Lämpölohko

Seinien maalaus lämpölohkoista

Ennen kuin aloitat seinien maalaamisen, sinun on suljettava saumat tiivisteaineella, olemme jo puhuneet tästä hieman korkeammalla. Tiiviste tarjoaa tehokkaan vedeneristyksen ja toimii osana koristeellista viimeistelyä.

Kun talon seinät on pystytetty, jää vain maalata ne. Talon ulkonäköä rajoittaa vain mielikuvituksesi.

Lämpölohkot eivät tarvitse verhoilua, rakentamisen jälkeen ne voidaan yksinkertaisesti maalata. Ulkoseinien maalaus tapahtuu vaiheittain:

• Ensin seinät pohjustetaan. Pohjustetta tarvitaan parantamaan tarttuvuutta (värjäyselementin kiinnittyminen seinään). Esimerkiksi VERNOV VD-AK-0110 syvätunkeumapohjamaali on varsin sopiva.
• sitten voit aloittaa maalaamisen. Voit valita minkä tahansa värin - pastellivärit, beigen sävyt ja persikkaväri näyttävät hyvältä lämpölohkoissa. Voit käyttää esimerkiksi vesidispersiopohjaista julkisivuakryylimaalia VERNOV VD-AK-103.
• monet lämpöblokkitalojen omistajat maalaavat kulmalohkot vastakkaisilla väreillä luodakseen illuusion monimutkaisesta geometriasta ja mielenkiintoisemman ilmeen.

Esimerkki valmiista talosta lämpölohkoista

Puhuimme lämpölohkoista talon rakentamisen vaiheista, lämpölohkojen asettamisen ominaisuuksista ja perussäännöistä, joita rakentamisen aikana on noudatettava. Yhteenvetona:

1. Kun asennat lämpölohkoja liiman tai sementtilaastin päälle, yritä varmistaa, että sideainetta ei pääse vaahtoalueille.
2. Styrofoam-liitokset on vaahdotettu asennusvaahdolla.
3. Joka 2 tai 3 riviä asennettaessa lämpölohkoja on asennettava vahvistusverkko.
4. Kun rakennuksia rakennetaan yhden kerroksen yläpuolelle, on suositeltavaa asentaa monoliittinen vahvistushihna.
5. Katman rautaiset kulmat aukkoja varten ovat parempia kuin muun tyyppisiä kammia.

Lämpölohkojen asennus:

Artikkelin on laatinut Cheboksaryn rakennustehdas

Mitä muuta luettavaa?

Tunnisteet: vahvikehihna, panssaroitu runko, panssaroitu hihna, talo lämpölohkoista, muuratut seinät, lämpölohkojen asennus, monikerroksiset lohkot, lämpölohkojen maalaus, talon rakentaminen, lämpölohko, Teplosten, lämpötehokas lohko, lämpölohko

Suosittuja artikkeleita

Asiakkaiden TOP-5 virhettä korjauksen aikana. Ammattilaisten kokemus

Katselukerrat: 23 548

Mitkä sisäovet ovat parempia - valitse materiaali

Katselukerrat: 4 398

TOP 7 virhettä lattian tasoittamisessa

Katselukerrat: 12 962

Advantix Vario Viega suihkukouru, helppo asennus ja monipuolisuus

Katselukerrat: 12 747

Joustavat vyöruusu - helppo tapa päivittää talon katto

Katselukerrat: 12 512

Tee-se-itse keittiön remontti

Katselukerrat: 11 737

Uimalammen rakentaminen

Katselukerrat: 11 286

Puutarhasuihkulähteen laite kesämökillä

Katselukerrat: 11 003

Loggian tee-se-itse-lämmitys. Yksityiskohtainen opas

Katselukerrat: 55 438

Erilaisia ​​laattoja ja levyjä seinä-, lattia- ja kattoverhoiluun

Katselukerrat: 21 562

Epätavalliset puutalot

Katselukerrat: 10 417

Sähköjakotaulun asennus

Katselukerrat: 62 055

Kuinka rakentaa maalais-wc hozblokilla

Katselukerrat: 10 365

Kiinnikkeet, suuttimet ja tarvikkeet poraille

Katselukerrat: 29 272

Rakennamme sisäosat omin käsin

Katselukerrat: 42 405

Kaapeleiden, johtojen ja johtojen tyypit

Katselukerrat: 30 335

10 myyttiä runkotaloista

Katselukerrat: 24 834

Kuinka tehdä raapimispuu ja kissan talo

Katselukerrat: 55 714

Rakennuspalojen valintakriteerit

Tavoitteita voi olla kolme: rakenteellinen, rakenteellinen ja lämpöä eristävä, lämpöä eristävä. Yksinkertaisesti sanottuna sinun tarvitsee vain rakentaa jotain, eristää se tai molemmat.

Oikean lohkon valitsemiseksi sinun on tarkasteltava tuotemerkkiä. Joten paisutetun saven merkki M - 50-150. Tämä tarkoittaa, että materiaali kestää kuormitusta 50-150 kg neliösenttimetriä kohti, tämä on erittäin korkea lujuus.

Esimerkiksi vaahtolohko on merkitty indikaattorilla 0,25-12,5, mikä tarkoittaa, että on virhe rakentaa siitä kantavia seiniä. Internetistä löydät yhteenvetotaulukot rakennuspalikoiden vahvuuksista ja voit tehdä tiettyihin tarpeisiin tarvittavat laskelmat.

Toinen kriteeri on asenne erilaisiin lämpötiloihin

On syytä kiinnittää huomiota materiaalin pakkaskestävyyteen: mikä tahansa rakennuspalikka kestää rajoitetun määrän täydellisiä jäätymis- ja sulatusjaksoja, minkä jälkeen se alkaa romahtaa. Jopa korkeilla leveysasteilla seinät eivät jäädy kokonaan läpi, joten indikaattori on ehdollinen

Pakkaskestävyys (Mrz) 35 (niin monta täyttä pakkasta kestää) on riittävä, useimmat kevytbetoniharkot saavuttavat sen. Keraamisissa malleissa indikaattori on 50.

Materiaalin kyky imeä kosteutta

Betoni on täällä huonompaa kuin tiili, joten kaikenlaisista lohkoista valmistetut seinät tarvitsevat julkisivun ulkopinnan (verhoilu, rappaus, sivuraide jne.). Siksi viimeistelyä ei pidä lykätä vuodella, uuden kesäkauden alkamiseen asti.

Pitääkö minun ottaa huomioon talon tai mökin kutistuminen rakennuspaloista?

Tässä riippuu paljon perustasta: pienten rakennusten rakentamiseen rakennuspalikoista asetetaan yleensä monoliittinen nauhaperustus, joka on suhteellisen edullinen ja riittävän vahva. Myös materiaalilla on oma roolinsa: hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni ovat alttiimpia kutistumiselle, kun taas paisutettu savibetoni, keramiikka ja puubetoni selviävät tästä haasteesta menestyksekkäästi. Joka tapauksessa on tarpeen noudattaa muuraustekniikkaa, erityisesti älä unohda sen vahvistamista erityisellä metalliverkolla tai vaihtoehtoisella materiaalilla (esimerkiksi muovilla) seinien koko kehän ympärillä. Tästä menettelystä tulee jotain tasoitteen kaltaista ja se estää halkeamat seiniin.

Edut

"Kerrostuksensa" ansiosta kaikilla monilohkoilla on useita etuja perinteisiin rakennusmateriaaleihin verrattuna. Ensinnäkin voimaa. Kaikki multiblock-kerrokset on kiinnitetty toisiinsa paitsi sideratkaisuilla, myös vahvoilla raudoitustangoilla. Tällä saavutetaan monikerroksisen rakenteen korkea lujuus ja kestävyys.

Toiseksi helppous. Edellä on jo todettu, että laakeriosan erityisestä koostumuksesta johtuen monikerroksisella lohkolla on paljon pienempi paino perinteisiin materiaaleihin verrattuna. Vastaavasti niiden mitat ovat pienet. Nykyaikaisen monikerroksisista lohkoista rakennetun rakennuksen ulkoseinien paksuus on luokkaa 3-3,5 cm, joten tällainen rakenne ei vaadi syvän ja linnoitettujen perustusten kaivaa.

Kolmanneksi lämmöneristys. Nykyaikaiset lämpöä säilyttävät materiaalit mahdollistavat rakenteen korkeat eristysominaisuudet. Vertailun vuoksi talon valmiisiin seiniin asetettavan tavanomaisen eristeen paksuus on vähintään 2-4 cm. Monikerroksisista rakennuspalikoista rakennetun seinän paksuus on vain noin 3,5 cm. vakioeristetyissä rakennuksissa.

Kosteudenpitävyys ja vakaus

Nykyaikaiset lämmöneristysmateriaalit ovat herkkiä höyrylle ja kosteudelle. Jatkuva kosketus kosteaan ympäristöön tuhoaa vähitellen eristävän kerroksen ja heikentää sen ominaisuuksia. Monilohkoissa kerros on suojattu luotettavasti verhouksella. Ulkokerros on suunniteltu siten, että lämpöeristys säilyttää ominaisuutensa useiden vuosien ajan.

Niille on ominaista myös korroosion-, sieni- ja homeenkestävyys. Kolme yhdessä -rakenne koostuu kemiallisesti inertteistä aineista, jotka ovat huonosti vuorovaikutuksessa aggressiivisten ympäristöjen kanssa.

Ilmasto ja mukavuus

Monikerroksisista lohkoista rakennetut rakennukset kestävät useita vuosia vaikeimmissakin ilmasto-oloissa.Betonilohkot säilyttävät suorituskykynsä laajalla lämpötila-alueella, ja erityiset pintakerroksen luomistekniikat tekevät siitä kestävän erilaisia ​​mekaanisia vaurioita.

Kolmikerroksisia rakennuspalikoita käyttämällä voit nopeuttaa merkittävästi oman talosi rakentamista, mikä säästää aikaa ja rahaa. Lisäksi monilohkoista rakennettu rakennus maksaa lopulta paljon vähemmän kuin sama rakennus, joka on rakennettu klassisista rakennusmateriaaleista myöhemmällä eristyksellä.

Kerrosten paksuus lohkoissa

Minkä paksuisia betonikerroksia tulisi olla lämpimässä lohkossa, jotta seinän lujuus säilyisi koko käyttöiän ajan? Tiedetään, että asiantuntijat suosittelevat lämpölohkojen käyttöä, joiden sisäkerroksen paksuus on vähintään 180 mm kaksi- ja kolmikerroksisiin taloihin.

Yksikerroksisessa rakennuksessa, jossa on muu kuin asuin ullakko, on sallittua käyttää lohkoja, joiden sisemmän betonikerroksen paksuus ja 130 mm, mutta edellyttäen, että ne on vahvistettu muurausverkolla (joka neljäs kerros), aukkoja sekä teräsbetonihihnan luominen kattojen alle.

Puristuslujuus luonnehtii koko lohkoa yhtenäisenä tuotteena - on M35, M50, M75. Ominaisuuksia määritettäessä otetaan huomioon kaikki kerrokset, myös vaahto.

On tarpeen erottaa sen betonin lujuus, josta lohko on valmistettu, ja itse lohkon lujuus. Betonin, josta lohko on valmistettu, puristuslujuus on suurempi kuin lohkon kokonaisuus.

Eristeen leveyden lisääntyminen johtaa sisäpuolisen betonikerroksen ohenemiseen. Lohkojen valinnassa tärkein kriteeri on lujuuden, luotettavuuden ja kestävyyden varmistaminen. Siksi on mahdotonta vähentää betonin paksuutta paremman lämmönsäästön saavuttamiseksi.

Tämä on mielenkiintoista: Paisutettu savibetonilohkosta valmistettu talo plussat ja miinukset: selitämme yksityiskohtaisesti

Lämpötehokkaat Balaev-lohkot

Suhteellisen uusi lämpölohkoja muistuttava rakennusmateriaali. Tuotteilla on kolmikerroksinen rakenne:

Pääkomponentteina käytetään sementtiä, lyijyä ja paisutettua savea. Valmistuksessa käytetään vibrokompressiotekniikkaa yhdessä puristusmenetelmän kanssa. Tuloksena on täysin uusi rakennusmateriaali.

Kehityksen kirjoittaja oli Alexander Balaev yhdessä poikiensa kanssa. Ajatus lohkon luomisesta syntyi keksijälle White Horse -klubin tulipalon jälkeen, kun yli 150 ihmistä kuoli.

Esiintyvä ulkonäkö. Etuosa jäljittelee luonnonkiveä.

Ehdoton paloturvallisuus. Lohkot eivät syty palamaan, vaikka ne olisivat pitkään alttiina korkeille lämpötiloille.

Pitkä toiminta. Ne voivat kestää jopa 100 vuotta (keksijän mukaan).

Käytännöllisyys. Ainutlaatuisen rakenteen ansiosta sisätiloissa säilyy optimaalinen mikroilmasto mihin aikaan vuodesta tahansa.

Sopivuus. Tarvittaessa ne voidaan helposti leikata tavallisella sahalla.

Materiaali ilmestyi markkinoille vuonna 2009, joten se ei ehtinyt näkyä negatiivisena puolena. Ilmeiset haitat voidaan kuitenkin johtua korkeista kustannuksista.

Lämpölohkojen edut

Lämpölohkojen tuotannosta on tulossa massiivista tämän materiaalin lukuisten etujen vuoksi:

• voimakas. Lohkot kestävät jopa 2 tonnin vetokuormituksen neliömetriä kohti. cm;
• kestävyys. Lämpölohko pystyy säilyttämään käyttöominaisuudet 100 vuotta;
• erinomaiset äänieristysominaisuudet. Materiaali pystyy suojaamaan melulta 52-54 dB;
• erinomaiset koristeelliset ominaisuudet;
• eristys ja viimeistely suoritetaan yhdessä seinien rakentamisen kanssa, mikä lyhentää rakennusaikaa;
• rakennuksen lämpöhäviö vähenee, mikä vähentää lämmityskustannuksia;
• 1 paloturvallisuusaste, joka on rakennusmääräysten mukainen.

Puristetut sementtilohkot hiekkabetonibesser-lohkoista

Toinen onttojen rakennuspalojen tyyppi on valmistettu hiekkabetonista. Samaa tekniikkaa käytetään täyteläisten valmistukseen, mutta niillä on alhainen lämpötehokkuus.Mutta seinä on käytännössä monoliitti, sen läpi on vaikea murtautua, kantokyky on korkea. Mutta tällaisessa talossa, jotta se olisi lämmin, on erittäin paksut seinät, mikä lisää säätiön kustannuksia.

Mitkä lohkot ovat parhaita talon rakentamiseen? Jos vahvat seinät ovat etusijalla, vibropuristetut seinät ovat kilpailun ulkopuolella

Vibropuristettujen lohkojen muodostusprosessi on seuraava: sementin ja hiekan seos laimennetaan vedellä. Liuos kaadetaan muotteihin, jotka sitten käsitellään tärypuristuspöydällä. Eli liuos altistuu samanaikaisesti tärinälle ja paineelle. Tämä antaa sille lisää lujuutta ja mahdollistaa seinien ohuen ja huokosten merkittävän. Kaikki tämä mahdollistaa painon vähentämisen sekä lämpösuorituskyvyn lisäämisen. Tätä tekniikkaa on käytetty Amerikassa pitkään. Budjettitalot rakennetaan tällaisesta rakennuspalkasta. Sitä kutsutaan besser-lohkoksi.

Vibropuristettujen lohkojen edut ja haitat

Tämän tekniikan tärkein etu on käsittely tärinällä ja samanaikaisella paineella. Betonikivi on erittäin kestävää ja tasaista. Ei aukkoja, epähomogeenisuutta, ominaisuudet ja ominaisuudet ovat vakaat, seinät ovat tasaiset ja sileät. Ja tämä käsittely antaa sinulle mahdollisuuden hallita kokoa. Kaikista muotteihin kaadettavista lohkoista tällä on paras geometria.

Hiekkabetonilohkot: korpulentin tärkeimmät ominaisuudet

Lisäksi ominaisuuksista: korkea pakkaskestävyys - 50 syklistä (jopa 300), lujuus - M100 tai enemmän. Onttopalojen lämmönjohtavuus on 0,9 W / m² C, mikä on paljon vaadittua pienempi, joten seinän tulee olla joko paksu tai se on eristettävä. Se imee kosteutta, mutta pieninä määrinä se ei pelkää kastumista. Kiinteän lohkon lämmönjohtavuudesta ei ole tietoa. On ymmärrettävä, että ne ovat erittäin pettymys.

Rakennettaessa seiniä ontoista tärypaloista suositellaan raudoitusta. Ja he tekevät sekä pysty- että vaakasuuntaisia. Pystysuoraan käytetään tangoja, jotka olisi hyvä liittää perustuksen irroituksiin. Ja vaakasuora vahvistus on metalliverkko. Tämä ei ole vaatimus, mutta se tekee seinistä vahvemmat.

Mitkä lohkot ovat parhaita talon rakentamiseen? Kauneuden vuoksi nämä

"Puhtaista" puutteista - kiven melko suuri paino ja pieni koko. Tämä on verrattuna kevytbetonilohkoihin. Näin ollen raskaan painon perusta tarvitsee tehokkaamman, mikä johtaa sen kustannusten nousuun.

Lämpölohko

Lämpölohko valmistettiin vibrokompressiotekniikan pohjalta. Tämä on monikerroksinen rakenne, jonka keskellä on polystyreeniä ja sivuilla sementti-hiekka vibropuristettu koostumus. Lisäksi toinen puoli on edessä, massamaalattu ja pääsääntöisesti teksturoitu, ja toinen on täyteläinen rakennuskivi, joka kantaa kuorman. Luotettavuuden lisäämiseksi rakenne on kiinnitetty vahvistustankoilla.

Ehkä energiatehokkain vaihtoehto. Kunhan se ei ole liian suosittu

Eli lämpölohko on "kolme yhdessä" materiaali. Välittömästi rakennetaan seinää ja sen lämmöneristystä ja koristelua. Ajatus on erittäin mielenkiintoinen ja houkutteleva. Mutta kuten tavallista, uutuus herättää huolta - kuinka tällainen piirakka käyttäytyy ajan myötä? Kuinka turvallisia nämä seinät ovat? Yleisesti ottaen ihmisillä ei ole kiirettä, vaikka nämä lohkot ovat parempia talon nopeaan rakentamiseen.

Täällä ominaisuuksia ei ole niin vaikea löytää. Ilmeisesti siksi, että lämmönjohtavuus miellyttää

Lämpölohkojen tyypit

Valmistetaan useita erilaisia ​​lämpölohkoja:

1. Laakeriosan materiaalin mukaan.

Lämpölohkon laakeriosa voi koostua useiden eri lujuuslaatujen paisutetusta savesta: M50, M75, M100. Riippuen rakennuksen kerrosten lukumäärästä ja nykyisestä kuormituksesta, valitaan sopiva paisutettu savimerkki.

Lämpölohkon sisäosan materiaalin mukaan.

Lämpölohkon eristävä täyte on valmistettu tavallisesta polystyreenistä ja suulakepuristettu, joka samoilla mitoilla säilyttää lämpöä paljon paremmin.

Kantokerroksen suunnittelun mukaan.

Lämpölohkot voivat olla sekä kiinteitä että rakenteen kantavan kerroksen sisällä onteloita seinän lisävahvistusta varten. Vahvike asennetaan tyhjiin tiloihin ja kaadetaan betonilaastilla.

Koon mukaan.

Tyypillisesti lohkoja valmistetaan useissa koossa: 400x400x190, 400x300x190 ja 200x400x190. Jälkimmäistä käytetään pääasiassa lämmittämättömien ullakkeiden tai lämpimässä ilmastossa sijaitsevien talojen rakentamiseen. Sisäisen polystyreenivuorauksen koko voi olla 120 - 200 mm.

Tämä artikkeli kertoo taloista lämpöseinälohkoista.

Ja tässä on artikkeli, joka käsittelee lämpölohkojen kaikkia etuja ja haittoja.

Mitat

Rakennuseristettyjä lohkoja on saatavana vakiokokoisina: pituus 40 cm; 20 cm - korkeus. Sen paksuus vaihtelee käytetystä eristyksestä riippuen. Laskelmia varten voit ottaa paksuuden keskiarvon - 30-35 cm. Tällaiset mitat ja pieni paino tekevät lohkoista erittäin käteviä seinien rakentamiseen. Tämä rakennusmateriaali asetetaan täsmälleen samalla tavalla kuin tavallinen tiili. Siksi myös rakentajat, joilla on vähän kokemusta, tekevät erinomaista työtä seinien rakentamisessa ilman erityisiä ohjeita.

Rakennuksen seinien pystyttämisen jälkeen eristys- ja vesieristystyötä ei tarvita. Kantava seinä huoneen sisällä on viimeistelty kipsilevyillä tai päällystetty kipsikerroksella. Kevytbetonipohjaiset lohkot mahdollistavat jopa kolmen kerroksen korkeiden rakennusten pystyttämisen ilman kehikkoa.

Tämän rakennusmateriaalin tarkan geometrian ansiosta siitä rakennetuilla seinillä on tiukat mittasuhteet. Koska lohkojen väliset saumat ovat noin 5 mm, eikä seiniin tule kylmäsiltoja. Eristettyjä lämpölohkoja voidaan porata ja sahata, mutta tällainen multiblock on liian kova jyrsijöille.

Sovelluksen ominaisuudet

Lämpimien lohkojen käyttö on vielä kokeellista.

Tutkimusinstituutti "Teplosten", jota pidetään tämän tekniikan kehittäjänä, suosittelee rakennuksen spatiaalisen teräsbetonirungon käyttöä lohkojen kanssa. Ja itse lohkojen kokonaispaksuus voi olla 300 mm (alennettu lujuusominaisuus).

Mutta tilallisen teräsbetonirungon rakentaminen, vaikka se ei ole niin kallis, vaikeuttaa rakennusprosessia, monet rakennusorganisaatiot yksinkertaisesti välttävät tällaisia ​​​​ongelmia suosien klassista muurausta.

Useimmat valmistajat suosittelevat leveämpien lohkojen käyttöä. Tekemällä niistä ulko- ja sisäpuoliset kantavat liitetyt seinät yhdessä katon kanssa muodostavat rakennuksen voimarungon (projektin mukaan).

Polystyreenibetoni

Lohko on monoliittinen rakenne, jossa pääkomponentti on korkealaatuista sementtiä. Täyteaineena käytetään kvartsihiekkaa, vaahtopolystyreeniä, pehmittimiä, jotka lisäävät valmiiden tuotteiden lujuutta ja pakkaskestävyyttä.

Markkinoiden paras lämmöneristys. Mahdollistaa säästämisen sisätilojen lämmityksessä talvikaudella.

Voimakas. Materiaali kestää erittäin hyvin puristusta ja taivutusta, eikä siinä ole käytännössä kutistumista.

Erinomainen höyrynläpäisevyys. Tällaisten lohkojen seinillä on kyky "hengittää", mikä taatusti estää homeen esiintymisen.

Asennuksen helppous. Lohkot joutuvat helposti lisäkäsittelyyn, niillä on suuri koko ja oikea geometria.

Pakkaskestävyys. Tuote kestää jopa 150 pakastus-/sulatusjaksoa menettämättä alkuperäisiä ominaisuuksiaan.

Suora riippuvuus laadusta valmistajasta. Valmistustekniikan rikkominen johtaa sisäisten mikrohalkeamien muodostumiseen.

Vaikeuksia sisustussuunnittelussa. Lohkon pinnalla on huono tarttuvuus rappausliuoksilla.

Huokoinen rakenne "ei pidä" nauloja ja itsekierteittäviä ruuveja.

Polystyreenibetonilohkoja pidetään palamattomana materiaalina, mutta altistuessaan korkeille lämpötiloille ne alkavat vapauttaa fenolia, ihmisten terveydelle haitallista ainetta.

Vahvistaminen

Lohkojen vahvistaminen voidaan tehdä vahvistusverkolla täyttämällä se muurausliimalla. Voit vahvistaa joka kolmas tai neljäs muurausrivi. Kantavien seinien väliseinät yhdistetään stroboksilla, jotka voidaan valmistaa taltalla, takaleikkurilla tai rei'ittimellä. Joskus käytetään lasikuitu- tai teräselementtejä. Eristetyn lohkon pohja on helppo käsitellä tapilla tai vakionauloilla. Odotettavissa olevilla raskailla kuormilla voidaan käyttää ruiskutappia.

Eristetyistä kolmi-yhdessä rakennusmateriaaleista rakennetun talon kustannuksia voidaan verrata suosittuihin, kanadalaisia ​​tekniikoita käyttäen rakennettuihin taloihin. Vain lämpölohkoista valmistettu talo osoittautuu paljon ympäristöystävällisemmäksi ja kestävämmäksi, ja se voi toimintaominaisuuksiltaan kuulua pääomarakenteiden premium-luokkaan.

Kuinka tehdä muuraus

Asettaessa on suositeltavaa täyttää liimalla (laastilla) pysty- ja vaakasaumat betoniosien välillä. (mikä tahansa muurausliimaa käytetään esimerkiksi laatan alla). Ja saumat vaahtoosien välillä ovat tavallista polyuretaanivaahtoa. Kun käytät liuosta vaahtoon, voit laittaa joustavan eristeen.

Jotkut valmistajat valmistavat lohkoja, joissa on reiät paksussa sisäkerroksessa, erityisesti terästankojen pystysuoran raudoituksen luomiseksi ja tilavahvistetun rungon suoraan lohkoihin.

Saumaongelma

Lämpölohkojen käytön ominaisuus on ulkoisen rappauksen puuttuminen ja muuraussaumojen saumaus. Tässä tapauksessa on välttämätöntä korvata kaikki lohkojen väliset saumat erittäin huolellisesti ja luotettavasti ulkopuolelta. Miksi käyttää samaa muurausliimaa, ja sen päälle julkisivupohjamaaleja tai silikonitiivistettä.

Näiden saumojen kuntoa on seurattava koko rakennuksen käytön ajan. Kun seinä on kastunut sateesta, vesi voi tunkeutua pienten saumojen halkeamien kautta seinään. Mikä uhkaa sitä pakkastuhoilla, lämpö- ja lujuusominaisuuksien menetyksellä, kosteuden tunkeutumisella taloon, asennusvaahdon tuhoutumiseen saumoissa.

Tästä materiaalista valmistetut seinät, joiden ulkopinta on kohokuvioinen, maalataan lisäksi julkisivumaaleilla, joilla on mikä tahansa höyrynläpäisevyys, yleensä vaaleissa väreissä, mikä luo rakenteeseen lisäsuojaa.

Teknologia, jolla seinää suojataan ulkopuolelta injektoimalla laakerielementtien välisten liitosten läpi, vaikuttaa epäluotettavalta.

Toisin kuin hiilihapotettu betoni tai huokoinen keramiikka, jotka on myös asennettu läpisaumoilla, mutta joille on aina asennettu seinän ulkoinen suojaviimeistely, julkisivulle kevyt rappaus

Kestävyys

Myös synteettisen styrofoam-aineen esiintyminen mineraalien kantajakerrosten välissä herättää kysymyksiä. Styroksi käyttöikä ei ole niin pitkäkuten mineraalit. Oletettavasti tämä eristys hajoaa vähitellen, tiivistyy, murenee jne. Ja tässä tämä kerros on sideaine ja kestää kuormia….

Onhan seinässä olevan vaahto- ja mineraalivillaeristeen ennustettu käyttöikä vain 35 vuotta, jonka jälkeen on tarpeen tehdä uusi rakennuksen energiakatselmus ja vaihtaa käyttökelvottomat lämmittimet. Jopa kolmikerroksisen seinän klinkkeritiiliverhous voidaan purkaa tiili tiili kerrallaan eristeen tilalle. Mutta tässä tapauksessa ... Lämpölohkoista valmistettujen seinien kestävyys (100 vuotta tai enemmän) on kyseenalainen.

Täysin mineraaliaineista valmistetut lohkot, joissa vaahtolasi toimii lämmittimenä, "ikuisena" ja höyrysulkuna, ovat selvästi suositeltavin vaihtoehto. Mutta ne ovat paljon kalliimpia.

Monia kysymyksiä herättää myös mineraalivillan käyttö lohkoissa, sillä sen käyttöikä ei ole vain lyhyt, vaan se myös imee vettä kuin sieni.

Projektin mukaan

Lämpölohkoja (kolmikerroksisia betonilohkoja keskimääräisellä eristekerroksella) saa käyttää vain tätä seinämateriaalia varten tehdyn projektin mukaisesti.

Laskelmien perusteella valitaan lämpölohkon optimaalinen rakenne sekä raudoitus, seinien ja kattojen muodostama tilakehys.

Älä käytä lämpölohkojen eritelmien ja tilausten laatimispalveluita, jotka perustuvat tämän materiaalin valmistajien tarjoamiin taloprojekteihin.

Hyvät ja huonot puolet

Lämpölohkojen hyvät ja huonot puolet sekä seinien asennus tästä materiaalista löytyvät tästä elokuvasta

Yleiskuvaus lämpötehokkaista lohkoista

Lämpölohko on moderni materiaali, joka koostuu useista kerroksista:

• betoni. Lohkon perusta, sen laakeriosa;
• eristys. Yleensä käytetään tavallista tai suulakepuristettua polystyreenivaahtoa;
• viimeistely. Se voi olla yksi- tai kaksikerroksinen koristeellisella vuorauksella.

Tämä materiaali voidaan valmistaa kevyiden paisutettu savibetonilohkojen muodossa tai tavallisesta raskaasta betonista. Ensimmäistä vaihtoehtoa käytetään alhaisen painonsa vuoksi useammin yksityisessä rakentamisessa.

Lämpölohkoille on ominaista laaja valikoima sovelluksia. Sitä käytetään ulkoisten kantavien seinien tai väliseinien virittämiseen. Tätä materiaalia saa käyttää vain yksi- tai kaksikerroksisten omakotitalojen rakentamiseen.

Erottuvia piirteitä

Yksinkertaisen mutta ainutlaatuisen suunnittelun avulla lämpölohko on teknisiltä parametreiltään paljon parempi kuin muut seinänrakennusmateriaalit, ja sillä on useita erottuvia ominaisuuksia:

1. Kyky pitää lämpimänä pitkään.

Esimerkiksi lämpölohkojen asunnon lämmityskustannukset ovat 4 kertaa suuremmat kuin tiilestä. Saadaksesi saman lämmöneristyskertoimen kuin 40 cm paksuista lämpölohkoseinästä, sinun on rakennettava seinä vaahtobetonista 60 cm, paisutettu savibetoni - 100 cm, tiili - 230 cm ja betoni - 450 cm.

Suuri rakennusten rakentamisnopeus.

Lohkotaloa rakennetaan monta kertaa nopeammin kuin tiilitaloa. Suuren kaksikerroksisen talon rakentaminen tällaisista lohkoista kestää noin kuukauden. Tämä vaikuttaa lohkojen asennuksen helppouteen sekä eristyksen ja julkisivun koristelun puutteeseen.

Seinien asettaminen lämpölohkoista erityiselle liimalle.
Korkea käyttöikä.

Hyvin rakennettu talo voi kestää yli 100 vuotta ilman isompaa remonttia.

Hyvä palosuojaus.

Ei vaadi suojaa hiiriltä ja rotilta, hyönteisiltä, ​​homeelta ja lahoa vastaan.

Talon julkisivun hieno viimeistely ei ole tarpeen.

Säästät rahaa materiaaleissa ja kuljetuksissa.

Lämpötehokkaita lohkoja asetettaessa ei käytetä sementtiä, hiekkaa ja vettä. Siten säästetään materiaalien lisäksi myös niiden toimituksessa. Ja koska lämpölohko on paljon kevyempi kuin muut vastaavat materiaalit, tällaisen talon perustan perusta lasketaan paljon vähemmän. Lisäksi lohkon koristeellinen kerros säästää huomattavan määrän rahaa julkisivun ulkokoristeluun, joka joskus on yhtä suuri kuin talon koko rakenteen kustannukset.

Laitteet lämpölohkojen tuotantoon

Laitteet lämpölohkojen valmistukseen valitaan ottaen huomioon tuotantoprosessin toteuttamiseen käytettävä tekniikka.

Materiaalin valmistus kotona

Minituotannon teknologinen kaavio lämpölohkojen valmistukseen

Tällaisten rakennusmateriaalien, kuten lämpölohkojen, valmistus voi tapahtua kotona. Tätä varten sinun ei tarvitse ostaa automaattista linjaa. Riittää ostaa yksinkertaisempia laitteita, joiden kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat.Tällöin sen asennus ja käyttö helpottuvat, mikä on tärkeää, kun tuotantoa järjestetään omatoimisesti.

Jotkut asiantuntijat suosittelevat tavallisen betonisekoittimen käyttöä ja kaada valmistettu liuos kotitekoisiin muotoihin. Mutta älä odota korkeaa suorituskykyä ja erinomaista laatua. Valmistettua materiaalia ei tiivistetä riittävästi, mikä vaikuttaa haitallisesti sen lujuusominaisuuksiin. Ilman erityisesti varustettua lämpökammiota lämpölohkojen kuivausprosessi voi kestää jopa 8 tuntia.

Lämpölohkojen valmistus teollisessa mittakaavassa

Jos aiot vapauttaa materiaalia teollisessa mittakaavassa, on suositeltavaa ostaa kallis linja erikoistuneista yrityksistä. On suositeltavaa valita vibropress-laitteisto, jossa suurin osa prosesseista on automatisoitu. Tällaiset linjat mahdollistavat materiaalin valmistamisen mahdollisimman tehokkaasti, mikä eroaa alhaisista kustannuksista.

Tuotujen ammattilaitteiden keskimääräiset kustannukset lämpölohkojen valmistukseen, joiden kapasiteetti on 20 kuutiometriä. m päivässä on 70 000 dollaria. Samalla linjan lopullinen hinta voi muuttua ylös tai alas riippuen sen varustuksesta ja muista tekijöistä.

Teollisen mittakaavan tuotantolinjan kokoonpano

Energiatehokkaan materiaalin tuotantolinjan täydentämiseksi, joka on vuorattu tekokivellä, on ostettava seuraavat laitteet:

Vibropress lämpölohkojen valmistukseen

• bunkkerit raaka-aineiden varastointiin;
• betonisekoitin rakennusseoksen valmistukseen;
• vibropress vastavalmistetun liuoksen tiivistämiseen;
• värisevä tuoli lohkoja varten;
• lomakkeet tietyn muodon ja koon materiaalin saamiseksi;
• taulukot;
• yksiköt eristeiden leikkaamiseksi halutun kokoisiksi paloiksi;
• muotti ja yksikkö sen poistamiseksi valmiista lohkoista;
• höyrygeneraattori ja höyrytyskone;
• kuormaaja valmiiden materiaalien ja raaka-aineiden siirtämiseen niiden valmistukseen;
• hyllyt tehokkaaseen säilytykseen.

Linjan hinta eri valmistajilta

Lämpölohkojen valmistukseen on ostettava tuotantolinja, jolla voi olla täysin erilaisia ​​​​laitteita, mikä vaikuttaa sen kustannuksiin. Seuraavat mallit ovat suosittuja ostajien keskuudessa:

• "Condor". Kasvien tuottavuus 50-60 lohkoa tunnissa, 270 tuhatta ruplaa;
• automatisoitu linja "Foreman" muotteilla ja kuivauskammiolla. Kustannukset vaihtelevat 350 tuhannesta 1 miljoonaan ruplaan;
• "Kremnegranit" mahdollistaa posliinikivitavaroilla vuoratun materiaalin valmistamisen. Yksikön keskihinta on 300 000 ruplaa.

Kotituotannon varustamiseksi sinun on investoitava vähintään 150 000 ruplaa. Tämä summa sisältää tärypöydän, betonimyllyn, kasettimuottien ja kumipäällysteiden hankintakustannukset. Muotit, telineet ja pöydät voidaan valmistaa itsenäisesti improvisoiduista materiaaleista. Tämä vähentää merkittävästi alkuinvestointeja kotipajan avaamiseen lämpölohkojen tuotantoa varten.

Aiheeseen liittyvä video: Lämpölohkojen valmistusprosessi

Valikoima kysymyksiä

• Mikhail, Lipetsk - Mitä levyjä metallin leikkaamiseen tulisi käyttää?
• Ivan, Moskova - Mikä on metallivalssatun teräslevyn GOST?
• Maksim, Tver — Mitkä ovat parhaat telineet valssattujen metallituotteiden säilytykseen?
• Vladimir, Novosibirsk - Mitä metallien ultraäänikäsittely tarkoittaa ilman hankaavia aineita?
• Valeri, Moskova - Kuinka takoa veitsi laakerista omin käsin?
• Stanislav, Voronezh — Mitä laitteita käytetään galvanoidun teräksen ilmakanavien valmistukseen?

Lyhyt johtopäätös

Ihanteellisia rakennusmateriaaleja ei ole luonnossa. Siksi, kun valitset rakennuspalikoita, sinun on keskityttävä paitsi tuotteen hintaan, myös laajuuteen ja teknisiin ominaisuuksiin.

Suosittelemme, että omaksut vastuullisen lähestymistavan valmistajan valinnassa: jos lohko valmistetaan teknologisen prosessin vastaisesti, tehokkuus laskee nollaan.

Nykyaikainen rakennustekniikka tarjoaa yhä useammin eri materiaaleista valmistettuja lohkoja tiilen sijaan seinämateriaalina. Ne eroavat koosta, ominaisuuksista ja hinnasta. Jokaisella lohkotyypillä on oma ensisijainen käyttöalue, mutta ne kaikki pystyvät korvaamaan tiilet sekä asuin- että teollisuusrakentamisessa.

Jotta voidaan valita oikeat lohkot, jotka kussakin tapauksessa osoittavat vain niiden positiiviset ominaisuudet, on tarpeen verrata niitä pääparametrien mukaan. Materiaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet määräävät niiden käyttäytymisen seinässä kuormituksen alaisena ja vaikuttavat suurelta osin talon mikroilmastoon.

Artikkelissa tarkastellaan yksityisessä ja teollisessa rakentamisessa käytettyjä päätyyppejä: hiilihapotettu betoni; vaahto betoni; keraaminen; arboliitti; paisutettu savibetoni.

Analyysi ei koske vain tietyn lohkon ominaisuuksia, vaan myös niiden vuorovaikutusta muiden rakennusmateriaalien kanssa, valmistelu- ja viimeistelytyön monimutkaisuutta, rakenteen vahvistamisen tarvetta ja käyttöikää. Yritykset määrittää, mitkä lohkot sopivat parhaiten talon rakentamiseen, perustuvat vain objektiivisiin tietoihin, ilman minkäänlaisia ​​​​mainoksia.