Savi- ja keramiikkaseokset. saven ominaisuudet
Savi on laattojen tuotannon perusta
Se koostuu hapesta, vedystä, silikonista ja alumiinista, ja kun vettä lisätään, se muuttaa rakennettaan, tulee joustavammaksi ja viskoosimmaksi. Kun vesi poistetaan, savi kovettuu ja muuttuu jäykiksi. On erittäin tärkeää tietää, että vasta äskettäin maasta kaivettu savi ei ole vielä valmis käytettäväksi keramiikan raaka-aineena. Hiljattain louhitun saven käyttöominaisuudet jättävät paljon toivomisen varaa
Saven tärkeimmät ominaisuudet, jotka ovat sinulle tärkeitä, ovat plastisuus, polttolämpötila-alue ja kutistumisaste.
saven plastisuus
Plastisuuden avulla voit saada monimutkaisia muotoja (kuten esimerkiksi portaiden kulmat)
Jos savi on liian muovista, se ei ole riittävän lujaa tehdäkseen siitä suurimuotoisia esineitä, se romahtaa korkeissa lämpötiloissa. Tässä tapauksessa siihen tulee lisätä karkearakeisia materiaaleja. Karkearakeisen rakenteen omaava savi ei ole tarpeeksi muovinen, se murtuu kierrettäessä ja muovattaessa, siitä ei ole mahdollista saada haluttua muotoa. Jotta työskentely olisi mukavampaa, lisää koostumukseen tahmeampaa tai muovisempaa savea.
Saven plastisuus on helppo määrittää silmällä, puristamalla ja pyörittämällä kokkara. Voit suorittaa yksinkertaisen testin - tee makkara savesta ja ala taivuttaa sitä kaaressa. Mitä pienempi on kaaren säde, jota pitkin savi taipuu eikä halkeile, sitä muovisempi se on. Toinen yksinkertainen tapa määrittää plastisuus on jakaa savimakkara kahteen osaan. Jos reunojen päät ovat ohuet ja venyvät kuin lanka, savi on muovia. Jos päät ovat paksuja ja kuivia, kuten kannot, ja itse savi murenee käsissä, sen plastisuus on heikko. Valaajat kutsuvat muovisaveja rasvasaviksi ja heikosti plastisia savea laihaksi saveksi.
Toistamme, että mitään näistä savityypeistä ei voida käyttää puhtaassa muodossaan laattojen valmistukseen, ne on ehdottomasti sekoitettava halutun koostumuksen materiaalin saamiseksi.
Polttosaven lämpötila-alue
Jokaisella keraamisen saven tyypillä ja jokaisella lisätyllä ainesosalla on oma sulamispisteensä, joka määrittää polttolämpötilan, joka tarvitaan saven sintraamiseen, kun se muutetaan keramiikkaaksi. Savimassakaava tai -resepti voi sisältää useita erilaisia savea sekä muita ei-savimateriaaleja, joita lisätään, jotta saadaan tiettyjä ominaisuuksia omaavaa materiaalia tuotteen käyttötarkoituksesta riippuen.
Valaajat erottavat matalassa sulamispisteessä olevat savet (sulamispiste alle 1350 astetta), keskisulavat (lämpötila 1350-1580) ja tulenkestävät (lämpötila, arvasit sen yli 1580 astetta). Mitä muovisempi savi on, sitä alhaisemman polttolämpötilan se kestää. Nostaaksesi lämpötilaa lisää savia tai hohkakiviä saveen (hohkakivellä lämpötila laskee 800 - 950 asteeseen).
Saven kutistumisnopeus
Kappaleesi muuttaa massaansa ja kokoaan kuivumisen ja polton aikana, kun siitä haihtuu vettä. Kun aiot tehdä laattoja, jotka on suunniteltu erityisesti rajoitettuun tilaan, sinun on tiedettävä mahdollisimman paljon tämän saven kutistumisasteesta.
Suurin kutistuminen tapahtuu polton aikana, kun kemiallisesti sitoutunut vesi poistuu. Lisäksi tapahtuu jatkuva kovettumis- ja puristusprosessi, jolloin poltetussa savessa muodostuu lasikiteitä, jotka muuttavat savimassan keramiikkaaksi. Mitä korkeampi polttolämpötila, sitä enemmän savi kutistuu. Vähennä kutistumista lisäämällä samottin määrää keraamisessa massassa.
Kuinka välttää saven halkeilu ja muodonmuutos
Se, onnistutko vai epäonnistutko laattojen valmistuksessa, riippuu oikean savityypin valinnasta. Yksi vaikeimmista tehtävistäsi on välttää tuotteiden halkeilua ja muodonmuutoksia kuivauksen ja polton aikana. Onneksi tätä tehtävää voidaan helpottaa lisäämällä saveen merkittävä määrä karkearakeisen materiaalin, kuten šamotin, rakeita tai hiukkasia. Ihannetapauksessa samottin määrän tulisi olla 15-40 prosenttia, kun taas on toivottavaa, että hiukkaset ovat erikokoisia.
Hyvän savimassan laatoille pitäisi sisältää 12/2? prosenttia fireclay-hienojauhetta ja 25% - keskihionta. Keraamisista massoista jo kokemusta omaajalle tämä saattaa tuntua äärimmäisen suurelta määrältä (eikä sovellu pienten keraamisten hahmojen valmistukseen, joissa samottipitoisuus tuskin ylitä 20 %), mutta saadaan aikaan avoin huokosrakenne. samottin ansiosta mahdollistaa laattojen kuivumisen tasaisemmin ja välttää vääntymisen.
DIY-rakennusprosessi
Keramiikkaperinteitä noudattaen käsityöläiset jatkavat polttouunien valmistamista itse. Joten tee-se-itse-kupoliuuni löytyy usein työpajojen ja muiden vaihtoehtojen alueelta. Ensinnäkin on tarpeen valmistella tulevan laitteen runko. Jopa pesukone voi toimia sellaisena, olisi parempi sanoa sen runko. Voit tehdä rungon myös itse sinkitystä levystä. Tässä tapauksessa on noudatettava seuraavia mittoja: leveys - 50 cm, pituus - 50 cm, korkeus - hieman alle 100 cm.
Seuraavaksi sinun on vahvistettava laatikon pohjaa kulmalla tai putkilla, jotka on hitsattu alustan kehän ympärille ja keskustan läpi. On suositeltavaa tehdä jalat samoista putkista. Lisäksi ei haittaa vahvistaa sekä oven saranoilla olevaa ripaa että itse ovea.
Pohja ja seinät on peitetty 10 mm paksulla basalttivillalla, sen turvallisuuden vuoksi on tarpeen asettaa useita neliömäisen putken kappaleita ja sulkea kaikki metallilevyllä. Älä pelkää, että keramiikkauuni ei ulkoisesti muistuta kaunista Duet-takkatakkaa, koska niillä on täysin erilaiset toiminnot. Kuitulevyt ja fireclay-tiilet voivat toimia tulenkestävinä aineina. Tiivisteaine tulisijoille ja liesille fireclay-tiilien tapauksessa sitä edustaa erityinen seos.
Tiukasti liitetyt tiilet toimivat muurauksena, ne voidaan leikata haluttuun kokoon. Ensinnäkin rungon pohja asetetaan, tulenkestävä seos laimennetaan vedellä ja sementti lisätään myös ulkokerrokseen. Tiilet on liotettava vedessä ennen asettamista. Seuraavaksi muuraus heitetään seiniin ja kattoon. Huipulle siirryttäessä on tarpeen varustaa keskiosa puolisuunnikkaan muotoisilla lohkoilla. Älä unohda, että ovi on myös vuorattava tiileillä. Tämän jälkeen ovi hitsataan, sovitetaan kokoon.
Tätä seuraa työläs sähkölämmityspatterien johtamisprosessi. Spiraalien urat muodostetaan koko kehälle, kun taas urien syvyyden on vastattava langan halkaisijaa. Täällä voidaan valita nikromilanka tai siitä valmistetut spiraalit. Älä koskaan anna kelojen koskettaa.
Kierteiden asettamisen jälkeen sen päät on nostettava, asenna sitten keraaminen levy sähköliesistä ja kiinnitä päät pulteilla. Seuraavaksi asennetaan kelakytkin, jossa on kaksi kosketinta toisella puolella ja kolme toisella puolella, ja johdot kytketään. Keramiikkauuni on valmis, se pitää kuivata ja uunien ja tulisijojen laatat aseteltua
On tärkeää muistaa, että tämä takka on vaarallinen, ja sinun on aina oltava valppaana sen kanssa.
Uunin laite
Viimeinen vaihe keraamisen tuotteen luomisessa on sen poltto.Tässä tapauksessa keramiikkauunit toimivat välttämättöminä laitteina. Ennen kuin alat rakentaa omaa tai ostaa valmiin, sinun on ymmärrettävä tämän keksinnön suunnittelu. Sillä on hyvin yksinkertainen rakenne:
- Lämpöeristetty polttokammio, joka on valmistettu tulenkestävästä materiaalista
Kaasupoltin tai lämmityslaite
lastaus- ja purkulaite
Ohjauslaitteet
Vakava lähestymistapa laitteiden valintaan varmistaa laadukkaiden tuotteiden tuotannon. Tärkeää ei ole vain muotoilu, vaan myös siihen liittyvät materiaalit, olipa kyseessä sitten tulisijojen ja uunien seos, ratkaisut ja muut keinot. Kaikki nykyaikaiset uunilaitteet on varustettu ohjelmistojärjestelmällä, jonka ansiosta lämmitys- tai polttouunissa on kätevä ohjaus. Tämän järjestelmän avulla työn suorittamista voidaan säätää kymmenillä erityisesti asetetuilla tiloilla, joissa on mahdollista ampua erilaisia materiaaleja ja esineitä.
Nykyään tiilien ja muiden savipohjaisten materiaalien valmistus on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Suuret yritykset käyttävät suurikokoisia teollisia versioita uuneista, jotka on valmistettu erikokoisina ja -muotoisina. (Katso myös: Tee-se-itse-tandooriuuni)
Tietysti omaan tuotantoomme sopii muuten pienikokoinen uuni. Monet yritykset valmistavat nykyään laitteita tilauksesta kuluttajan pyynnöstä. Lisäksi tämä vaihtoehto laitteiden ostamiseen on optimaalinen, koska uuni valmistetaan tiettyä työtä varten.
Nyt sähköuunit ovat erittäin suosittuja. Niissä on erityinen metalliprofiileista valmistettu hitsattu kammio. Ei pidä sanoa, että sillä on korkea lämmöneristys, koska täällä on tulenkestäviä tiiliä ja erilaisia kuitumateriaaleja. Tällaisille uuneille on ominaista pienet mitat. Usein tällainen malli erehtyy koristeelliseksi uuniksi, mutta näin ei ole. Sen pieni koko liittyy pienempään vuorauksen paksuuteen. Laitteet on varustettu kääntöovella ja korkeatasoisella lämmityspatterilla. Tämä lähestymistapa eliminoi poltettujen tuotteiden muodonmuutoksen mahdollisuuden. Laite on varustettu ohjelmistojärjestelmällä ja mikroprosessorilämpötilansäätimellä.
Keramiikkauunin valmistustekniikka
"Tehdasuunit", erityisesti ammattikäyttöön, ovat erittäin kalliita (yli 35 000 ruplaa), mutta käsityöläiset ovat oppineet valmistamaan polttolaitteita omin käsin. On syytä huomata, että käytetyn polttoaineen tyypin mukaan tällaiset uunit voivat olla:
Otamme huomioon vain kaksi ensimmäistä, koska on melko vaikeaa saavuttaa vaadittu lämpötila polttamalla puuta. Aloitetaan sähkölaitteista. Sijaintimenetelmän mukaan nämä uunit voivat olla:
- muhveli (jossa lämmityselementit sijaitsevat samottimateriaalista valmistetun suljetun astian (muhvelin) ympärillä; tällaisten uunien avulla venäläisiä kouluja lämmitetään usein);
- kammio (lämmityslaite sijaitsee sisällä).
Toinen kotitekoinen vaihtoehto on sopivampi, koska suuren muhvelin rakentaminen itse on melko vaikeaa, ja muhvelirakenteen lämpöhäviö on korkea. Mieti, kuinka voit tehdä kammiouunin.
Kuinka tehdä laattoja itse Tekniikan yleiskatsaus
 |
||
|
Erityyppiset kuivaseokset ja märkä savi |
Ennen työn aloittamista märkä savi lepää pussissa |
Kun savi kuivuu, sen väri ja massa muuttuvat. |
Nykyaikaisissa tehtaissa ja tehtaissa laatat saadaan usein puristamalla ja polttamalla kuivamassaa. Tästä vastaavat valtavat kalliit puristuskoneet ja erikoisuunit. Kotona tämä ei ole paras vaihtoehto, joten sinun on käytettävä märkää savea, jonka voit muotoilla mihin tahansa muotoon.
Lyhyesti sanottuna prosessi näyttää tältä: otetaan märkä savi, se muotoillaan, kuivataan, poltetaan, lasitetaan ja poltetaan uudelleen (lasitteen kovettamiseksi).
Nyt vähän lisää
Ennen työn aloittamista märkä savi lepää pussissa ja odottaa, että teet siitä jotain. Kun aloitat laatan valmistamisen, siitä tulee raakakeraamituote. Laattoja muovattaessa ne kuivuvat hieman ja muovauksen lopussa ne kovettuvat hieman. Tätä vaihetta, jolloin savi on vielä kosteaa, kutsutaan kovakuorivaiheeksi.
Kun laattasi ovat täysin kuivia, huomaat, että saven väri on vaaleampi. Nyt voimme sanoa, että se on raakavaiheessa. Tässä vaiheessa laatta on jo melko kova, mutta jos siihen osuu kevyesti, se voi halkeilla tai murentua. Jos jätät tällaisen laatan kuivumaan ulkona ja se on alttiina sateelle, laatta voi löystyä ja muuttua savipalaksi. Tästä ei tarvitse olla järkyttynyt, koska tällainen saven ominaisuus on erittäin hyödyllinen. Jos teet huonon näytteen, heitä se vain savijätteen ämpäriin ja unohda ongelmasi. Myöhemmin, kun savi laskeutuu, sitä voidaan muokata ja tehdä jotain uutta ja kaunista.
Kun kaikki kosteus on haihtunut savesta ja laatat ovat saavuttaneet vihreän tilan, ne ovat valmiita asetettaviksi uuniin ja poltettavaksi. Se, mitä teet seuraavaksi, riippuu käyttämästäsi lasitustekniikasta; mutta yleisen käytännön mukaan ensimmäisen polton aikana, jota kutsutaan keksipoltoksi, savea ei erityisesti polteta sen jälkeen. Saven kypsymislämpötilasta riippuen keksien polttolämpötila voi vaihdella välillä 850 - 1000 °C. Näissä olosuhteissa keraamiset tuotteet pysyvät huokoisina ja pystyvät imemään helposti lasitteen.
Toinen (lasite)poltto tapahtuu lasitteen kypsymisen edellyttämässä lämpötilassa. Tämä lämpötila voi olla alhaisempi, mutta ei koskaan korkeampi kuin saven kypsymiseen vaadittava lämpötila; muuten kuorrute sulaa ja muuttuu lasimaisiksi palloiksi.
Menetelmä kaksi. Valmistamme kiukaan ilman metallikoteloa käsillä
Valmistusprosessi ei tässä tapauksessa eroa paljon edellä kuvatusta, mutta tässä on ehdottomasti joitain vivahteita. Aluksi alla olevan mallin työtilavuus on noin 13 litraa. Kierre, kuten edellä mainittiin, voi lämmetä tuhanteen asteeseen vain 1,5 tunnissa, kun taas laitteen ulkoseinien lämpötila ei ylitä 100 astetta. Toimintojen algoritmin tulisi olla seuraava.
Vaihe 1. Rakennamme ensin jalustan laitteelle käyttämällä profiiliputkea 4x2 senttimetriä (neliömäisellä osalla). Sen jälkeen maalaa valmis teline emalilla.
Vaihe 2. Kiinnitämme sinkityn teräslevyn jalustan päälle (sen paksuuden tulee olla noin 0,1 cm) käyttämällä itsekierteittäviä ruuveja "metallille".
Vaihe 3 Teemme seinät fireclay-tiilistä ja erityisestä takkakoostumuksesta (kaikki on sama kuin edellisessä versiossa). Liuoksen kovettumisen jälkeen teemme urat spiraalille.
Vaihe 4. Kokoamme pohjan tiilistä erikseen, käytämme samaa ratkaisua kiinnitykseen. Ennen työn jatkamista odotamme rakenteen täydellistä kuivumista. Älä unohda kastella jokaista tiiliä välittömästi ennen asennusta.
Vaihe 5. Laitamme metallipohjan päälle lämpöeristyskerroksen (voit käyttää samaa basalttivillaa tähän). Tämän kerroksen tiivistymisen maksimoimiseksi se on kostutettava ennen tiilipohjan kiinnittämistä.
Vaihe 6. Jatkamme uunin perinteistä asennusta, mutta yritämme varmistaa, että kaikki aukot ja saumat täytetään huolellisesti.
Vaihe 7Kameran kansi on perinteisesti valmistettu fireclay-tiilistä, mutta samalla kiinnitämme ne yhteen metallitasoituksella.
Vaihe 8. Asetamme spiraalin valmistettuihin uriin, eristämme rakenteen ulkopuolelta lämmöneristysmateriaalilla. Seuraavaksi suljemme kaiken galvanoiduilla teräslevyillä, jotka leikataan tuloksena olevan kammion mittojen mukaan.
Kuten näette, tämä vaatii tietoa paitsi uuniliiketoiminnasta myös sähköalalta. Voit nähdä toisen mahdollisen valmistusmenetelmän alla olevasta videosta.
Video - puuhella
Kuinka tehdä Bubafonya-uuni itse
Aiemmin puhuimme Babufonya-uunin valmistamisesta itse, tämän artikkelin lisäksi suosittelemme lukemaan nämä tiedot, katso kaikki yksityiskohdat täältä
