Kuinka valita laadukas tuote
Venäjän markkinat ovat täynnä väärennettyjä ja heikkolaatuisia tuotteita, joten on erittäin tärkeää valita oikeat laudat ja lohkot hakkeesta ja sementistä
Siksi suosittelemme kiinnittämään huomiota:
- materiaalin ulkonäkö;
- vaatimustenmukaisuustodistus;
- testiraportti;
- arviot niistä, jotka jo asuvat taloissa tietyn valmistajan materiaalista.
Kaikkien tuotteiden on oltava kooltaan ja muodoltaan täysin identtisiä, jos vähintään yksi tuote eroaa kooltaan ja muodoltaan muista, on parempi olla ostamatta. Todennäköisesti tämä tuote-erä on valmistettu heikkolaatuisilla laitteilla.
Muista pyytää myyjää tai johtajaa näyttämään sinulle vaatimustenmukaisuustodistus ja testiraportti.
Jos näitä asiakirjoja ei ole saatavilla, sinulla on todennäköisesti edessäsi jonkin maanalaisen yrityksen tuotteet, joten lohkojen tai levyjen koostumus ja todelliset ominaisuudet eivät ole kenenkään tiedossa.
Lisäksi kysy myyjältä tai johtajalta niiden osoitteet ja puhelinnumerot, jotka ovat jo ostaneet heiltä SCZ:n tai SCZ:n.
Laadukkaita tuotteita valmistavat eivät koskaan piilota asiakkaidensa yhteystietoja, sillä heidän kotinsa on paras mainos yrityksen tuotteille. Jos he kieltäytyvät antamasta sinulle yrityksen tuotteita ostaneiden osoitteita tai puhelinnumeroita, kieltäydy ostamasta.
SCCB
Myös asennustavat ja sopiva liima ovat täysin identtisiä. Lastujen korkeiden hankintakustannusten vuoksi tavanomaiset lohkot eivät kuitenkaan ole yleistyneet, mitä ei voida sanoa kiinteistä muottilohkoista.
Ne ovat valmiita soluja, joissa on ulko- ja sisäseinät sekä poikittaisväliseinät. Styroksi liimataan usein ulkosivun sisäpuolelle, joka pysyy siellä paljon vahvemmin kuin kiinteässä levymuottissa.
Itse lohkon suuren lujuuden lisäksi myös porrastetulla asennuksella on vaikutusta, jonka ansiosta jokainen vaahtomuovikappale kiinnitetään turvallisesti hyppyjohdolla sekä omalle rivilleen että seuraavalle.
Kestävän muottilohkot Durisol valmistetaan samalla tekniikalla kuin perinteiset puubetoniharkot, ainoana poikkeuksena on matriisin ja lävistimen muoto.
Oikein tehdyt lohkot on varustettu lukoilla sekä ylä- että alapuolella sekä päissä, jotta muottia koottaessa yksittäiset osat ovat tiukasti kiinni toisiinsa.
hinnat
Olemme laatineet taulukon, joka sisältää tuotteita eri valmistajilta:
| Materiaalin tyyppi ja nimi | Mitat (pituus, korkeus, paksuus mm) | Hinta ruplissa per yksikkö | Valmistaja tai myyjä | Valmistajan tai myyjän verkkosivusto |
| Levyt | ||||
| SV-35 | 2000x500x35 | 375 | SV-Invest | zsmsvinvest.ru |
| SV-U-135 (vaahdolla) | 2000x500x35, PBS-S-35 vaahdon paksuus 100 mm) | 826 | ||
| SV-35 | 2000x500x35 | 370 | Eko talo | eko-dom123.ru |
| SV-P-105 (väliseinille ja sisäseinille) | 2000x500x105 | 1200 | ||
| SV-U-135 (vaahdolla) | 2000x500x35, PBS-S-35 vaahdon paksuus 100 mm) | 810 | ||
| WCS-35 | 2000x500x35 | 340 | PG-STROM Group, CJSC | pgstrom.stroynet.ru |
| Lohkot | Mitat (pituus, korkeus, paksuus mm) | Hinta ruplissa per yksikkö | Valmistaja tai myyjä | Valmistajan tai myyjän verkkosivusto |
| DM 22/15 | 500x250x220 | 145 | Dobrynya | dspb.ru |
| DM 25/18 | 500x250x250 | 180 | ||
| DSs 30/15EA | 500x250x300 vaahtomuovin paksuus 5 cm | 300 | ||
| DM 22/15 | 500x250x220 | 138 | CityStroy SPB | opalubka-stroy-spb.ru |
| DM 25/18U | 500x250x250 | 171 | ||
| DSs 30/15EA | 500x250x300 vaahtomuovin paksuus 5 cm | 285 | ||
| DM 25/18 | 500x250x250 | 140 | StroyOpt | pro100stroyka.ru |
| DSs 30/15EA | 500x250x300 vaahtomuovin paksuus 5 cm | 255 |
Useita lannoitereseptejä
Sahanpurua puhtaassa muodossaan käytetään vain polkujen täyttämiseen kosteuden säilyttämiseksi ja rikkakasvien kehittymisen estämiseksi. Muissa tapauksissa vaaditaan raaka-aineiden valmistelu.
Jotta puutarhassa oleva sahanpuru olisi hyödyllistä, niiden on mätänevä. Halutun kunnon saavuttamiseksi niiden on makaa vähintään 10 vuotta kasassa, kun taas bakteerit käsittelevät puuta hyödylliseksi alustaksi. Voit nopeuttaa prosessia - sinun on valmistettava komposti sahanpurusta. Yhdessä lannan ja lisälisäaineiden kanssa lannoite kypsyy nopeammin halutun alueen lämmönsäätelyn ja riittävän kosteustason ylläpitämisen ansiosta.
Tarjoamme useita reseptejä lannoitteiden valmistamiseksi sahanpurusta, joita puutarhurit käyttävät kaikkialla maassa. Kirjanmerkkiä suositellaan kesän alusta, kun tarvittava materiaali saapuu.
Resepti 1: puu ja saarni
Käy makaamaan:
- Puusahanpuru - 200 kg;
- Typpeä sisältävä urea (jopa 47%) - 2,5 kg kasaa kohti;
- Maaperän alkaloimiseen tarvittava tuhka - 10 kg;
- Vesi - 50 litraa;
- Ruoho, ruokajätteet ja viemärit - jopa 100 kg.
Lastut ja ruoho asetetaan kerroksittain, lisätään tuhkaa ja "piirakka" kaadetaan veteen liuotetulla urealla. Kasan voi peittää polyeteenikalvolla, mutta pintaan tulee jäädä pienet huokoset: näin lämpötila ja kosteustaso ovat optimaaliset ja happi pysyy saatavilla.
Resepti 2: Rikastettu orgaanisilla aineilla
Valmistele tämä komposti sahanpurusta huonolle maaperälle, joka vaatii huomattavan annoksen lannoitetta:
- Puujäte - 200 kg;
- Lehmän lanta - 50 kg;
- Tuore leikattu ruoho - 100 kg;
- Orgaaniset jätteet (ruoka, ulosteet) - 30 kg;
- Humates - 1 tippa 100 litraa vettä kohti (ei enempää).
Kun tämä lannoite kypsyy, vapautuu huomattava määrä typpeä.
Lannoite tuoreesta sahanpurusta
Kuten jo mainittiin, tuore sahanpuru ei hyödytä maaperää puutarhan lannoitteena. Jos et ole kompostoinut etukäteen, mutta maaperän kyllästäminen on välttämätöntä, käytä sahanpuruseosta seuraavilla lisäaineilla ämpäriä kohti haketta:
- Ammoniumnitraatti - 40 g;
- rakeinen superfosfaatti - 30 g;
- Sammutettu kalkki - 120 g (lasi);
- Kalsiumkloridi - 10 g.
Seosta on infusoitava 2 viikkoa. Voit tehdä tämän levittämällä polyeteeniä kadulle ja ripottelemalla ainesosia siihen.
Sekoita, anna tarvittavien alkuaineiden eristyä ja suorittaa kemialliset reaktiot. Lisää sen jälkeen saatu seos maaperään sänkyjä kaivaessasi. Maa saa riittävän annoksen ammoniakkia, maaperän happo-emästasapaino tasoittuu, hyödyllisten aineiden vapautuminen tapahtuu heti ensimmäisen kastelun jälkeen. Lannoittaa maaperää 2-3 kauhaa 1 neliömetriä kohden. Tämä menettely edistää maaperän luonnollista löystymistä.
Vertailu muihin pysyviin muottimateriaaleihin
Velox ShchTsP:n tärkeimmät kilpailijat kiinteitä muotteja luotaessa ovat:
- DSP;
- Styroksi;
- lasi-magnesiittilevy (SML);
- Durisol-lohkot.
Jos vertaamme ShTsP:tä ja TsSP:tä, niin molemmat materiaalit ovat samat kaikissa perusominaisuuksissa, koska ainoa ero niiden välillä on puujätteen määrä.
Poikkeuksena ovat lastu-sementtilaatat, jotka on valmistettu nestemäisen lasin lisäyksellä - niiden höyrynläpäisevyys on paljon huonompi, minkä vuoksi talon seinät lakkaavat kuljettamasta ylimääräistä kosteutta kadulle. Styrofoamin lisääminen pahentaa tilannetta, jolloin kodin ilmanvaihtovaatimukset nousevat pilviin.
Vaahtomuovin tärkein etu on sen alhainen hinta ja hyvät lämmöneristysominaisuudet, mutta heikon lujuuden vuoksi tällainen muotti on päällystettävä tietynlaisilla levyillä, ainakin sisältä.
LSU on jonkin verran tiheämpi kuin SCHP, ja se toimitetaan myös 2–2,5 m pituisina ja 1,2–1,25 m leveinä levyinä, joten sen kanssa työstäminen on huomattavasti vaikeampaa. Lisäksi sinun on käytettävä paitsi yläpuolisia puristimia, myös kiinnitettävä ne läpivientitasoitteilla, jotka betonin kovettumisen jälkeen on peitettävä lisäviimeistelyllä, koska jos ne leikataan pois, on korkea todennäköisyys, että LSU irtoaa betonista.
Huolimatta siitä, että Durisol-harkot on valmistettu samasta materiaalista kuin Velox-levyt, niiden käyttö ja vaikutus nopeuteen ja usein myös rakentamisen tulos ovat hyvin erilaisia.
Valmiit lohkot eivät tarvitse kiinnityspuseroita, koska ne itse ovat sellaisia siltoja.
Lisäksi niihin liimatun vaahdon kuoriutuminen ei aiheuta ongelmia, koska se puristuu varmasti joka puolelta.
Siksi Durisol-muottien rakentaminen vaatii paljon vähemmän aikaa ja materiaaleja.Samanaikaisesti tärkeimpien toimintaominaisuuksien mukaan Velox-levyt ja Durisol-lohkot ovat täysin identtisiä, koska ne on valmistettu samasta materiaalista.
Muita vaihtoehtoja betonipaneeleille
Perinteisen sementtipohjaisen betonin lisäksi lastuista valmistetaan myös muuntyyppisiä betoneja:
- kipsi;
- savi;
- lime.
Niiden kantokyky on kuitenkin paljon pienempi kuin sementin käyttö. Siksi vaihtoehtoisia lastubetonityyppejä käytetään vain eristemateriaalina. Toinen ero on hiekan puuttuminen, koska hiekka lisää sementtikiven lujuutta, mutta sillä on vähän vaikutusta muihin sideainetyyppeihin.
Lisäksi vaihtoehtoiset lastubetonityypit ovat erittäin herkkiä kosteudelle ja vedelle, joten niitä voidaan käyttää joko sisätiloissa (lattioiden ja kattojen eristys) tai päällystää erittäin laadukkaalla, sateelta mahdollisimman hyvin suojaavalla viimeistelyllä.
Laske tarvittavat materiaalit lohkojen valmistukseen lastuista ja betonista
Korkealaatuisen betonin saamiseksi on tärkeää tarkkailla paitsi alkuperäisten komponenttien suhteita myös koko menettelyä, muuten materiaalin lujuus on odotettua alhaisempi. Myös menettelyn rikkominen johtaa veden imeytymiskyvyn lisääntymiseen, mikä lyhentää betonirakenteen käyttöikää.
Tässä on menettely, jota voidaan soveltaa lastubetonin valmistukseen mihin tahansa tarkoitukseen:
- Liuota juuri sammutettu kalkki veteen (1 kg / 20 litraa vettä) ja liota lastut tähän maidoon. Liota pieniä lastuja (paksuus 0,1 mm ja vähemmän) vuorokausi, keskikokoisia (paksuus yli 0,2 mm) - 48 tuntia, suuria (paksuus 0,4 ja enemmän) - 72 tuntia.
- Sekoita betonisekoittimessa sementtiä, hiekkaa ja poltettua kalkkia oikeissa suhteissa.
- Ota lastut talteen kalkkimaidolla ja anna valua 10-15 minuuttia, kaada sitten oikea määrä betonisekoittimeen ja sekoita huolellisesti.
- Valmista vesi, lisää siihen superpehmitintä ¼ sen ohjeessa suositellusta määrästä. Sinun on myös lisättävä hydrofobisia lisäaineita, esimerkiksi Siloxyl (käyttöohjeet pakkauksessa). Jos teet eristävää betonia, lisää myös saippuoitua hartsivaahtoa tai muuta ilmaa kuljettavaa lisäainetta (vaahdonkehitin tarvitaan). Noudata samalla tarkasti reagenssin pakkauksessa olevia ohjeita.
- Lisää tarvittava määrä vettä (ota huomioon hiekan kosteus ja hakkeen kalkkimaito, joten vähennä veden määrää 2-5%) ja sekoita huolellisesti.
- Levitä betoni muotteihin.
- Jos sinulla ei ollut aikaa työstää kaikkea betonia 5 minuutissa, sekoita uudelleen.
Tässä on materiaalilaskenta betonilastulevyjen valmistukseen eri tarkoituksiin:
| Komponenttien lukumäärä kilogrammoina (vedelle litroina) | |||||
| Tarkoitus | Sementti | Hiekka | Lime | Lastut | Vesi |
| lämpeneminen | 10 (M400) | 2 | 8 | 100 | 3 |
| Eristykseen ja ei-kantaviin seiniin muissa kuin asuinrakennusissa | 10 (M400) | 10 | 10 | 100 | 3 |
| Muiden rakenteiden kantavat seinät tai asuinrakennuksen ei-kantavat seinät | 20 (M500) | 50 | 20 | 100 | 9,5 |
| Yksikerroksisten asuintalojen kantavat seinät | 40 (M500) | 100 | 50 | 100 | 20 |
| Kaksikerroksisten talojen kantavat seinät | 40 (M500) | 100 | 50 | 50 | 19 |
Yleisiä valmistusvirheitä
Internetistä löytyvät negatiiviset arviot lastulevystä liittyvät useimmiten tämän materiaalin valmistelun tai käytön aikana tehtyihin virheisiin.
Seuraavaksi puhumme yleisimmistä niistä.
Jätetään huomioimatta superpehmittimet ja hydrofobiset lisäaineet
Melko usein käyttäjät jättävät huomioimatta superpehmittimiä eivätkä käytä niitä.
Nämä aineet vähentävät halutun viskositeetin omaavan liuoksen muodostamiseen tarvittavan veden määrää ja lisäävät siten kovettuneen betonin lujuutta.
Superpehmittimien lisääminen on toivottavaa lohkoja kaadettaessa, koska se lisää niiden lujuutta ja on välttämätöntä monoliittisten seinien kaatamisessa.
Tällä lisäaineella valmistettu betoni on muovisempaa ja helpompi täyttää muotit samalla vesimäärällä.
Hydrofobisia lisäaineita huomioimatta puuhun tulevan kosteuden määrä kasvaa, joten jopa huokosten täyttäminen mineraaleilla ei voi vähentää veden imeytymistä turvalliselle tasolle. Usein lisäaineista hylätään, koska ne pelkäävät vähentää höyrynläpäisevyyttä, mutta ne eivät vaikuta tähän parametriin.
Höyry liikkuu sementtikiven hiukkasten läpi erittäin alhaisella nopeudella, joten lastubetonin höyrynläpäisevyys on aina pienempi kuin tämä puun parametri ja samalla tasolla kuin tiilen tai betonin. Hydrofobisten lisäaineiden lisääminen vähentää höyrynläpäisevyyttä 2-5 %, joten sillä ei ole vakavaa vaikutusta.
Lastujen valinta ja liotuksen laiminlyönti
Yleinen puute on myös väärä sirutyypin valinta. On virhe käyttää "makeiden" puulajien lastuja. Tällaisia lajeja ovat koivu, vaahtera, paju, leppä, hedelmäpuut.
Kalkki neutraloi osittain sokereiden negatiiviset vaikutukset, mutta makeissa kivissä on liikaa glukoosia. Mutta havupuissa on vähän sokereita ja kalkki estää melkein kokonaan tämän negatiivisen vaikutuksen.
Lisäksi lastut eivät ole valmiiksi liotettuja kalkkimaidossa. Tätä toimenpidettä ei tehdä puujätteen desinfioimiseksi, sen tarkoituksena on täyttää huokoset mineraaleilla, mikä vähentää puun kykyä imeä vettä, mikä tarkoittaa, että se lisää:
- betonin lujuus;
- kantavuus;
- elinikä.
Hiekka ja vesi
On myös virhe käyttää sileää hienoa hiekkaa. Mitä karkeampaa hiekkaa on ja mitä epätasaisempi jokainen hiekkajyvä on muodoltaan, sitä vaikeampaa on työskennellä sen kanssa, mutta myös betonin lujuus on sitä suurempi.
Loppujen lopuksi sementtimaito liukuu nopeasti pois sileältä hiekalta, kun taas epätasaisella pinnalla se viipyy, kunnes se jähmettyy.
Ja veden määrän lisääntyminen tekee betonista mukavampaa käsitellä, mutta heikentää sementtikiveä, mikä johtaa lohkon tai seinän lujuuden heikkenemiseen.
Saippuoitu puuvaahto huomioimatta
Eristyslevyille sementtikiven lämmönjohtavuuden aleneminen on tärkeämpää kuin jonkinlainen lujuuden menetys, joka johtuu sementtikiven muuttumisesta sienen analogiksi, koska näitä levyjä ei käytetä kantavina elementteinä.
Vaahdon ja muiden reagenssien lisääminen lisää laatan lämmöneristysominaisuuksia 5-15 %, mikä lähentää sen lämpötehokkuuden suhteen mineraalivillaa ja vaahtomuovia.
Huonolaatuinen ulkopinta
On erittäin tärkeää unohtaa lastubetonin korkealaatuinen ulkopinta. Hydrofobisten lisäaineiden lisääminen ja kanavien täyttäminen mineraaleilla vähentää puun herkkyyttä vesihöyrylle, mutta kosketus veden kanssa antaa liikaa kosteutta, mikä kyllästää betonin ja saa puujätteen laajenemaan.
Nestemäisestä kiinteään tilaan siirryttäessä veden tilavuus kasvaa 11 %, joten mitä korkeampi kosteus on ennen pakkasen alkamista, sitä voimakkaampi on sementtikiveen kohdistuva vaikutus puun sisällä olevan veden jäätymisen aikana.
SCHP
Nämä materiaalit on valmistettu puubetonista, johon usein lisätään nestemäistä lasia. Useimmissa tapauksissa valmiin levyn tiheys ei ylitä 800 kg/m3, joten sillä on hyvät lämmöneristysominaisuudet ja hyvä lujuus.
Koska lastut ovat paljon paksumpia kuin lastut, niistä on vaikea tehdä ohuita levyjä, joten useimmissa tapauksissa minimipaksuus on 35 mm. Tämä on liikaa ulko- tai sisäkoristeluun, mutta sopii erinomaisesti kiinteisiin muotteihin.
Velox-yhtiö valmisti ja käytti tällaisia laattoja ensimmäisenä 1900-luvun puolivälissä, joten siitä lähtien ulkomuotteihin tarkoitettuja SCHP:itä on kutsuttu sellaiseksi.
Luonnollisen havupuuhakkeen käytön ansiosta yritys mainosti tuotteitaan laajasti uutena sanana rakentamisessa ja ympäristöystävällisenä, kaikin puolin turvallisena materiaalina.
Jotkut valmistajat liimaavat eristeitä levyihin, mutta tämä muotoilu aiheuttaa paljon kritiikkiä rakentajilta.
Loppujen lopuksi valmistajat käyttävät halpoja liimoja tai jopa vain sementtimaitoa, joten luotettava liimaus ei toimi.
Tämän seurauksena vaahto tai muu eriste siirtyy ajan myötä pois laatasta ja muotti, jolla ei ole suoraa kosketusta betoniin, alkaa liikkua, mikä johtaa halkeamiin ja vetoon.
Tästä syystä pysyvän muotin luomiseen käytetään usein 60–85 mm paksua materiaalia, koska kun tällaiset levyt asennetaan seinän molemmille puolille, niiden kokonaislämmönjohtavuus on verrattavissa 10 cm paksuiseen vaahtomuoviin.
Tällainen muuri on enemmän kuin tarpeeksi jopa pohjoisilla alueilla, paitsi Kaukopohjolassa, mutta siellä on mahdollista lisätä seinän paksuutta 1,2–1,5 kertaa.
Tällaisia laattoja voidaan käyttää riittävän paksuisina (yleensä 60–80 mm) väliseininä ja sisäseininä. Niiden käyttö tässä ominaisuudessa on täysin identtinen DSP:n käytön kanssa, koska ainoa ero näiden materiaalien välillä on puutäyteaineen hankintamenetelmä ja sen mitat.
Sementtilastulevyjen valmistustekniikka on täysin identtinen CSP:n valmistuksessa käytetyn kanssa.
Ainoa poikkeus on puutäyteaineen hankintamenetelmä.
Sementtisidoksessa materiaalissa käytetään puun konehöyläyksen jätettä ja sementtilastuihin osiin täyteaine valmistetaan hakkureilla tai erikoissilppureilla.
Lisätietoja tällaisista laitteista on näissä artikkeleissa:
- Puulastujen tuotanto;
- Lastujen leikkurit.
Betonilastulevyjen käyttö
Alhaisen puristuslujuuden vuoksi tätä materiaalia ei käytetä monikerroksisten rakennusten kantavien seinien rakentamiseen. Jopa kaksikerroksinen rakentaminen on sallittua vain puulattioilla, ja silloinkin materiaalilla on alhaiset lämmöneristysominaisuudet.
Tätä materiaalia käytetään kuitenkin:
- matalan kuormituksen pienten rakennusten seinien luominen;
- eristys;
- teräsbetonikantavien pylväiden välisen tilan täyttäminen.
Luo seinät mataliin rakennuksiin
Huolimatta siitä, että GOST R 54854-2011 ei salli lastubetonin käyttöä asuinrakennusten rakentamiseen, siitä on tehty taloja vuosikymmeniä, ja sitä on käytetty ulkorakennusten rakentamiseen viime vuoden puolivälistä lähtien. vuosisadalla.
Tällainen aika riittää päättämään, että kun:
- komponenttien oikea valinta;
- asiantunteva hankkeen laatiminen;
- oikein valitut viimeistelyt;
- teknologian säilyttäminen,
talot, joiden korkeus on 1-2 kerrosta, ovat melko kestäviä ja lämpimiä.
On kuitenkin suositeltavaa asentaa tällaiset talot vain alueille, joilla:
- vakaa ilmasto;
- vähän sadetta;
- pieniä vuorokausivaihteluita.
Minkä tahansa näiden kohtien rikkominen lyhentää seinien käyttöikää. Epävakaa ilmasto sekä runsaat sateet tarkoittavat jyrkkiä muutoksia ilmankosteudessa ja siten puun kosteuspitoisuudessa lastulevyn koostumuksessa.
Kosteuden muutoksista johtuva hakkeen koon muutos johtaa puujätteen koon muuttumiseen. Puun täyttyessä vedellä ja kasvaessaan kokoa se rikkoo helposti sementtikiven, mikä johtaa halkeaman betonin heikkenemiseen.
Tätä varten betonikoostumukseen lisätään nestemäistä lasia ja muita hydrofobisia lisäaineita, jotka estävät veden imeytymisen puuhun ja vähentävät siten puun kosteuden turpoamisen ja kutistumisen aiheuttamien muutosten amplitudia.
Lämpeneminen
Eristykseen käytetään materiaalia, jossa on vähintään sementti- ja hiekkapitoisuus, lisäksi se ei koe kuormia, joita puulastujen ja betonin lohkot siirtävät kantaviin seiniin.
Siksi lastun turpoamisen ja kutistumisen aiheuttama pieni lujuuden heikkeneminen ei vaikuta lämmöneristyskykyyn.
Tällaista lämmitintä ei voi jättää auki, koska se imee voimakkaasti kosteutta paitsi sateesta myös ilmasta.
Nestemäisen lasin lisääminen ei vaikuta lämmöneristysominaisuuksiin, mutta vähentää lastubetonin kykyä kuljettaa kosteutta seinistä ilmakehään, pienentäen sen tässä parametrissa savitiilen tasolle.
Teräsbetonipylväiden välisen tilan täyttäminen
Teräsbetonipilareissa varustetuissa runkotaloissa pilarien välisen tilan täyttämiseen käytetään erilaisia kevytbetonityyppejä, mukaan lukien lastubetoni. Saman tiheyden lämmöneristyskyvyn suhteen sen ylittää vain polystyreenibetoni, ja muut kevytbetonityypit ovat samanlaisia tai huonompia kuin lastubetoni.
Kuitenkin jopa lämpimillä alueilla tällaiset talot on eristettävä, koska teräsbetonin lämmönjohtavuus on erittäin korkea, joten ilman eristystä kylmäsiltoja ilmaantuu tukipylväiden tilalle.
