Tiilien lämmönjohtavuus, tiilien vertailu lämmönjohtavuudella

Tiilien tyypit ja laatu

Tämän materiaalin käyttöalue on erittäin laaja. Punaisia ​​tiiliä käytetään erikorkuisten rakennusten kantavien ja itsekantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen, ne täyttävät betonirakenteiden tyhjiä tiloja, asettelevat perustuksia, uunien sisäosia jne.

Rakennustiiliä kutsutaan tavalliseksi, mutta sen etupuoli (etu) on arvostettu. Korkeassa lämpötilassa polton jälkeen materiaali on kestävää ja kaunista, ja sitä käytetään laajasti rakennusten ulkoseinien ja sokkeleiden verhoiluun, entisöintitöihin ja sisustussuunnitteluun.

Keraamisten tiilien ominaisuudet:

• Vahvuus ja kestävyys.
• Pakkasen- ja kosteudenkestävyys.
• Luotettava äänieristys.
• Hydrofobisuus ja nopea kuivuminen.
• Ympäristöystävällisyys. Luonnollinen tiilien koostumus ja vuosisatojen aikana todistettu tekniikka takaavat ihmisten turvallisen oleskelun tiilinaisissa.
• Suuri tiheys (jopa 2000 kg/m³ käsin muovattaessa).

Haittoja ovat korkeat kustannukset, mikä johtuu tekniikan monimutkaisuudesta. Tämä materiaali on erittäin kestävää, siitä valmistetut talot ovat olleet pystyssä satoja vuosia. Jos haluat rakentaa laadukkaan rakennuksen, sinun ei pitäisi yrittää tehdä tiiliä omin käsin - on mahdotonta tarjota riittävää polttolämpötilaa käsityöläisissä olosuhteissa.

Tekniset tiedot

Tulenkestävien fireclay-rakennusmateriaalien laatuindikaattoreita valvoo valtion standardi. GOST asennettuna:

• fireclayn valmistukseen käytettävän raaka-aineen koostumus, joka ilmoittaa epäpuhtauksien prosenttiosuuden;
• fireclay-tiilien lämmönjohtavuus;
• huokoisuus;
• Fireclay-tiilien mitat;
• geometriset parametrit ja muut tekniset ominaisuudet.

Nykyään rakennusmateriaalimarkkinoilta löydät tulenkestäviä fireclay-harkkoja, jotka on valmistettu valmistajan ohjeiden mukaan. Tällaisten tuotteiden suorituskyky voi poiketa valtion standardin asettamista normeista. Rakennusmateriaalia valittaessa on parempi antaa etusija GOST-tuotteille, GOST-merkki on tae rakennusmateriaalin laadusta.

Standardissa vahvistetut šamotin tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja niiden indikaattorit:

• palonkestävyys - 1100-1800C;
• tiheys - 1700-1900 kg / m3;
• lämmönjohtavuus - 0,6 W/ms;
• huokoisuus - 3-85%;
• pakkaskestävyysluokka - 15 - 50;
• lujuusluokka - 75 - 250.

Keraamisten tiilien luokittelu

Kaikki tiilet luokitellaan eri tyyppeihin. Esimerkiksi keraaminen tavallinen tiili. Tämä tyyppi on yleisin ja sitä käytetään rakennusten ja erilaisten rakennusten rakentamisessa. Sille on tunnusomaista seuraavat ominaisuudet:

• pakkasenkestävä;
• kestävä;
• on erinomainen tiheys.

Sen ulkosivulla on geometrinen kuvio, joka on välttämätön tarttumiseen sementtilaastiin. Tällainen tiili kestää lämpötilan muutoksia, se ei ole alttiina tuhoutumiselle altistuessaan sääolosuhteille, ja sitä voidaan käyttää alueilla, joilla on epäsuotuisa ilmasto.

Se on yleensä punainen, mutta joskus sitä on saatavana keltaisena tai aprikoosina. Se riippuu tiilien valmistuksessa käytetyn saven tyypistä.

Jos puhumme esteettisestä ulkonäöstä, niin ostamisen yhteydessä on suositeltavaa ostaa koko rakentamiseen tarvittava erä kerralla, koska kunkin erän väri voi vaihdella.

Tällaista tiiliä valmistetaan 2 tyyppiä:

• ontto;
• koko.

Kiinteät tuotteet ovat kestävämpiä kuin ontot tuotteet.

Tiilikeramiikkaa käytetään koristeluun ja suojaamiseen. Pohjimmiltaan sen valmistuksessa käytetään punaista savea, harvoissa tapauksissa valkoista. Tämän seurauksena päällysmateriaalilla voi olla erilaisia ​​värisävyjä, kuten valkoinen, keltainen, vaaleanpunainen ja joskus tummanruskea.

Ja keltainen, aprikoosi ja valkoinen tuote saadaan käyttämällä savea, joka on ylikyllästetty kalkilla, mikä on erittäin harvinaista.

Jotkut valmistajat, jotka kyllästävät elementtejä vaaleilla sävyillä, lisäävät valmistuksen aikana kalkkia, mikä vaikuttaa etumateriaalin lisääntyneeseen kosteuden imeytymiseen.

Tummanruskea saadaan lisäpigmenttien avulla. Ruskeiden ja terrakottasävyjen saamiseksi mangaania lisätään saveen valmistuksen aikana.

Pintaelementit suorittavat kuoren tehtävän, joka suojaa rakennuksen seiniä erilaisilta vaikutuksilta (mekaanisilta ja luonnollisilta), joten niiden on oltava korkealaatuisia:

• lisääntynyt lujuus on tarpeen vakautta vastaan ​​mekaanisia iskuja vastaan ​​ja ylärivien kuormituksen alaisena;
• minimaalinen kosteuden imeytyminen: ei saa imeä kosteutta, jotta se ei myöhemmin tunkeudu rakennukseen;
• pakkaskestävyys: on kestettävä lukuisia jäätymis- ja sulamistilanteita;
• värinkesto: ei saa haalistua auringonvalon ja ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta.

Myöskään keraamiset tiilet eivät ole menettäneet etujaan. Sen etuja ovat seuraavat:

• hyvä äänieristys, koska tämä rakennusmateriaali suoritetaan SNiP:n melunsuojaussääntöjen mukaisesti;
• ympäristöystävällisyys: elementtien valmistukseen käytetään luonnollista materiaalia - savea, tässä suhteessa se on myrkytön;
• on alhainen lämmönjohtavuus.

Kuvaus

GOST 530-2012:n mukaan tavalliset tiilet saadaan tavallisesta savesta, joka ennen sitä käy läpi puhdistusvaiheen. Valmistuksessa käytetään myös erilaisia ​​epäpuhtauksia. Sen jälkeen valmis raaka-aine puristetaan muotteihin ja toimitetaan poltettaviksi +1000 asteen lämpötilaan. Tämän menettelyn tuloksena voidaan saada punaista materiaalia.

Jos tuotannossa käytettiin tavallista ja fireclay savea, niin tuloksena olevaa tuotetta kutsutaan fireclayksi. Se on tulenkestävä tekokivi, jota voidaan käyttää uunien ja tulisijojen rakentamiseen.

Voit selvittää punatiilen painon tästä artikkelista.

Klinkkeriä ja tavallista savea käytettäessä on mahdollista saada klinkkeriä. Tuloksena olevalle tuotteelle on ominaista korkea lujuus ja lämpökapasiteetti. Tuotetta käytetään kellarin ja kellarin rakentamiseen. Klinkkeriä voidaan käyttää myös tienpintojen järjestelyssä sekä talojen sisä- ja ulkoseinien sisustamisessa.

Voit selvittää, kuinka paljon silikaattivalkoinen tiili maksaa tästä artikkelista.

Videolla - tavallisen tiilen koko:

Mikä on tässä artikkelissa mainitun silikaattitiilen paino.

Savitiilen edut

Ontto tiili auttaa keventämään seinien painoa.

Merkinnän digitaaliset merkinnät niiden kasvaessa osoittavat tuotteen parempaa laatua verrattuna alempaan merkkiin tai luokkaan. Joskus on kuitenkin suositeltavaa käyttää juuri tällaisia ​​tapauksia kuorman poistamiseksi muista kantavista elementeistä. Hyvin usein ulkoseinillä on lämpösuojaussyistä liiallinen, kohtuuttoman suuri paksuus ja lujuus, ja sen seurauksena suuri paino, joka murskaa ja tuhoaa perustuksen. Siksi kiinteän tiilen sijasta on suositeltavaa käyttää huokoisia, huokoisia onttoja tai onttoja, joilla on pienempi tilavuuspaino ja jotka eivät ole vahvuudeltaan huonompia kuin kiinteän vastineen, vaikka niillä on alhaisempi lämmönjohtavuus. Lisäksi ne ovat joskus kooltaan suurempia, mikä vähentää materiaalin kulutusta ja 1 neliön kustannuksia. m muuraus.

Mistä keraaminen tiili on tehty?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Pääaine, joka muodostaa keraamisia tiiliä, on tavallinen savi - mineraalimassa, joka saa plastisuutta, kun vettä lisätään, säilyttää muotonsa kuivumisen jälkeen ja kovettuu kivitilaan poltettaessa.Savea on kaikkialla, mutta jopa yhdessä esiintyessä sen ominaisuudet voivat vaihdella kerrosten syvyyden mukaan. Saviraaka-aineiden perustana on yleensä 4 mineraalia: kaoliniitti, illiitti, montmorilloniitti ja kvartsi. Tiilien valmistuksessa huomioon otettavat saven ominaisuudet:

1. Plastisuus - kyky muuttaa muotoa voiman vaikutuksesta romahtamatta ja säilyttää se toiminnan päätyttyä. Siellä on korkea-, keski-, keski- ja matalaplastisia sekä ei-plastisia savea.
2. Sitoutumiskyky - plastisuuden säilyminen lisättäessä ei-muovisia sulkeumia. Se mitataan kyvyllä sitoa hiekan määrä prosentteina ilmaistuna (20 - 80) omaan painoonsa.
3. Ilman ja palokutistuminen - näytteiden koon muutos vastaavasti kuivauksen ja polton aikana.
4. Paakkuuntuminen - ominaisuus kovettua kivimaiseen tilaan kuumennettaessa. Saveja, joiden sintrauslämpötila on jopa 1100 °C, pidetään matalalämpötilaisina, välillä 1100 - 1300 °C - keskilämpötila; yli 1300 °C - korkea lämpötila.
5. Tulenkestävyys - kyky olla sulamatta kuumennettaessa. Posliinin valmistukseen käytetyillä puhtailla erittäin plastisilla kaoliniittisaveilla on korkea tulenkestävyys (vähintään 1580 °C). Tulenkestäviä savea käytetään viemäriputkien ja pintatiilien valmistukseen, joissa on pieni määrä epäpuhtauksia ja palonkestävyys 1350-1580 °C. Sulavia savia pidetään koostumukseltaan heterogeenisina, palonkestävyys on alle 1350 °C, ja niitä käytetään tiilien, lohkojen ja laattojen valmistukseen. Savin soveltuvuus tiettyjen tuotteiden valmistukseen riippuu sen mineraalisesta, kemiallisesta ja granulometrisesta koostumuksesta.

Säätelevät lisäaineet

Jotta valmiille tuotteelle saadaan vaaditut ominaisuudet, saveen lisätään seuraavan tyyppisiä lisäaineita:

• laihtuneet - epäorgaaniset aineet, jotka helpottavat massamuovausta ja vähentävät kutistumista: hiekka, tuhka, kuona;
• palavat - orgaaniset sulkeumat, jotka vähentävät tiheyttä ja lisäävät huokoisuutta: sahanpuru, jauhettu hiili ja turve;
• erikoiset - rautapitoiset malmit ja hiekkakivi, jotka säätelevät polttolämpötilaa, helpottavat ulfiitti-alkoholibardin muodostumista, värjäävät metallioksideja valmiissa tiilessä halutulla värillä.

Raaka-aineiden käsittelyvaiheet

Ennen kuin se tulee valmiiksi tuotteeksi, punaiseen tiileen kuuluva savi käy läpi seuraavat vaiheet:

• uuttaminen ja valmistus;
• muovaus ja kuivaus;
• palaa.

Yleensä louhoksessa louhittu savi kuljetetaan käsittelypaikalle, jossa tapahtuu ensisijainen jauhatus ja vieraiden sulkeumien karkea puhdistus. Sitten suoritetaan kuivaus, lopullinen murskaus, seulonta ja myöhempää puristusta varten tarvittava kosteus 9-12 %:iin asti. Muovauspuristin antaa jauheelle tarvittavan muodon, minkä jälkeen raaka-aine syötetään kuivauskammioon, jossa lämpötilan asteittaisen nousun ansiosta vesi haihtuu tasaisesti, mikä ei häiritse tiilipinnan rakennetta.

Paahtaminen, joka koostuu lämmityksestä, polttamisesta ja jäähdytyksestä, tapahtuu erityisessä uunissa, johon valmistetut raaka-aineet syötetään kuljettimella.

Siten savi muuttuu rakennusmateriaaliksi, jolla on tarvittavat ominaisuudet - tiilet.

Keraamisten tiilien ja seinäharkkojen valmistuksen pääraaka-aineena voivat saven lisäksi olla kivihiilen rikastamisessa sekä lämpövoimalaitosten tuhkapolttoaineen polttamisen yhteydessä syntyvä teollisuusjäte, joka koostuu pääasiassa alumiinisilikaattilasista, savesta. ja kvartsia. Tällaisten raaka-aineiden käytön vaikeus johtuu sen ominaisuuksien epävakaudesta.

Hyödyt ja haitat

Tulenkestävän materiaalin positiivisista ominaisuuksista mainitaan seuraavat:

• suhteellisen pieni paino;
• kestää hyvin lämpötilan muutoksia;
• kestää aggressiivisten ulkoisten tekijöiden vaikutusta;
• hyvä lämpökapasiteetti ja inertia, joka ilmenee nopeana lämpenemisenä ja hitaana jäähtymisenä;
• muodon ja koon vaihtelut;
• kyky kestää lämpötiloja 1690 ° C: een asti;
• houkutteleva ulkonäkö ja pyyntöjen tyytyväisyys eri sävyjen ja tekstuurin läsnäolon vuoksi.

Tärkeimmät haitat ovat seuraavat kohdat:

• leikkaamisen ja sahauksen ongelma, koska tiilillä on lisääntyneet lujuusominaisuudet;
• korkea hinta.

Muutama sana on sanottava alumiinioksidi (samotti) tiilistä. Muiden tyyppien joukossa sillä on erityinen vahvuus ja se erottuu edullisesta hinnasta. Tulenkestävä materiaali perustuu erityiseen alumiinisilikaattityyppiseen saveen, jonka ominaisuuksia parannetaan lisäämällä jauhetta grafiitti- ja koksiaineista.

Lue lisää fireclay-tiilien ominaisuuksista osoitteesta.

Mitat ja muoto

Se on suorakaiteen muotoinen suuntaissärmiö, jossa on suorat reunat ja kulmat. Savitiilillä on seuraavat mitat: 250 × 120 × 65 mm. Poltto on täynnä väistämätöntä kutistumista, joten toleransseja on olemassa, mm:

• Pituus - ±6.
• Leveys - ±4.
• Korkeus - ±3.
• Kaarevuus:
  • pinta - ±4;
  • kylkiluut - ± 5.

Usein muodon haittapuoli on kulmien ja kylkiluiden tylstyminen ja hylkiminen. Yhdessä tuotteessa enintään kaksi tällaista enintään 15 mm:n vikaa on sallittu. Tämä haitta ei vaikuta muurauksen lujuuteen, mutta se vaatii suuremman laastin kulutuksen epätasaisuuksien täyttämiseksi. Savitiilien vakiomitat voivat vaihdella vain korkeudeltaan: puolitoista (88 mm), kaksinkertainen (138 mm). On myös muita epätyypillisiä tiilikokoja:

Materiaali voidaan valmistaa ei-standardikokoisina.

• neljännes;
• oktaali;
• entisöinti.

Onttoisuusluokitus:

• Täyteläinen näytteessä voi olla teknisiä reikiä, jopa 13 % kokonaistilavuudesta.
• Uroitettu jopa 45 % reikiä. Sen lämmöneristyskyky on korkeampi ja tämä mahdollistaa seinän paksuuden pienentämisen ilman lujuuden menetystä.

Merkintä

Tämän rakennusmateriaalin luokittelun ja valinnan helpottamiseksi on kehitetty merkintä, jonka ansiosta voit välittömästi määrittää materiaalin ominaisuudet. Se heijastaa tuotteiden mittoja, lämpötilaominaisuuksia ja teknisiä ominaisuuksia.

Suosituimmat fireclay-tiilien merkit: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV ja PB.

Käytämme esimerkkiä ShB 5 SL -merkinnästä merkityn palkin avulla, tulkitsemme valmistajan tiedot.

Sh - kirjain, joka osoittaa, että tuote kuuluu fireclay-alumiinisilikaattitiilityyppiin; B - tiili, valmistettu GOST-vaatimusten mukaisesti ja kuuluu palonkestävyysluokkaan B. On myös luokkaa A.

A-luokan fireclay-tiili kestää lämpötiloja jopa 1350 C ja luokan B -1400 C.

GOST-merkki takaa rakennustuotteen vaatimustenmukaisuuden määritettyjen parametrien luettelon kanssa: eheys, mittojen noudattaminen, lujuus, käyttölämpötila.

Jos tässä paikassa on numero ilman kirjainta Ш:n jälkeen, se tarkoittaa, että fireclay-tiili on valmistettu valmistajan ohjeiden mukaan.

Kuva itsessään tarkoittaa alla olevassa taulukossa ilmoitettuja geometrisia parametreja. Eli esimerkkimme vastaa mittoja 230x114x65 mm.

SL - osoittaa tuotteen valmistajan. SL tässä on Sukholozhskin tulenkestävä tehdas ja BG on Bogdanovichsky.

Jokaisessa tuotemerkissä on myös syvempi luokittelu: muodon, koon, lämmönjohtavuuden mukaan.

Taulukko yleisillä fireclay-tiilityypeillä GOST 8691-73:n mukaan:

Tavallisen suorakaiteen muotoisten šamotitiilien lisäksi on olemassa myös puolisuunnikkaan ja kiilan muotoisia.

Tavallisen tiilen lajikkeet

Tiili on tuote, jolle on ominaista korkeat lujuusominaisuudet. Lisäksi rakennusmateriaalilla on pitkä käyttöikä. Jos muurausprosessi suoritettiin ottaen huomioon kaikki vaatimukset, rakennetulla rakenteella on rajoittamaton käyttöikä.

Mitkä ovat puolitoista silikaattitiilien mitat, ilmoitetaan tässä artikkelissa.

Tämän tuotteen luokitus suoritetaan ottaen huomioon käytetyn saven tyyppi. Tämän seurauksena on syytä korostaa sellaisia ​​​​tuotteita kuin valkoinen, punainen (keraaminen), savi ja koristekivi. Vanhin kaikista tuotteista on punainen tiili.

Punainen

Tällainen tuote saadaan polttamalla puristettuja savibrikettejä. Hyvin pitkään ja usein käytetty rakennusalalla perustusten, seinien ja väliseinien rakentamisessa. Se on myös aktiivisesti mukana uunien ja suojarakenteiden rakentamisessa. Tämän tyyppistä tavallista tuotetta pidetään nykyään yleismaailmallisena.

Mitkä tavallisten keraamisten tiilien koot on ilmoitettu tässä artikkelissa.

Erinomaisesti palanut punainen kivi tuottaa soinnoivan ja selkeän äänen iskun aikana. Jos tuote on palanut, voit harkita sitä valittaessa mustaa ydintä. Tällaista kiveä ei käytetä laajalti, sitä voidaan käyttää vain perustusten luomisessa. Klassisten mittojen kiinteälle punatiilelle on ominaista paino 3,5-3,8 kg.

Miltä keraaminen tiili näyttää GOST 530 2012:n mukaan, löytyy tästä artikkelista.

Punaiselle tiilelle on kehitetty oma merkintä. Sen ansiosta on mahdollista selvittää, mitkä laatuominaisuudet tietyllä tuotteella on. Punatiilen merkinnässä on numero, joka ilmaisee paineen, jonka tuote kestää puristuksessa. Paine ilmaistaan ​​kg/cm2. Punnitse yksi materiaalikuutio noin 1700 kg. 1 m3 sisältää 480 tiiliä.

Valkoinen

Tämän tuotteen valmistamiseksi käytetään silikaattipohjaa. Tämän perusteella tällaista tuotetta kutsuttiin silikaatiksi. Valkoiselle kivelle on ominaista kevyt paino, sillä on vähemmän lujuutta kuin punaisella. Lisäksi silikaattitiili on monipuolisuudessaan huonompi kuin punainen.

Noin minkä kokoinen valkoinen puolitoista tiili on ilmoitettu artikkelin kuvauksessa.

Tällaista tuotetta on mahdollista käyttää vain seinien ja väliseinien rakentamiseen. Tällaista kiveä ei esimerkiksi kannata käyttää pystytettäessä rakenteita, joissa havaitaan korkeita lämpötiloja. Ja mikä lämpötila on optimaalinen laittaa brick lue artikkeli.

Koriste

Tämäntyyppinen tuote on valmistettu erityisesti vastuullisten tapahtumien toteuttamiseen. Tämä tarkoittaa pääsääntöisesti seinien rakentamista, mikä asettaa korkeat vaatimukset seinän pinnalle. Tällaisella tuotteella on tiukasti säännöllinen muoto, tiili on tasainen, sillä on kiiltävä pinta.

Artikkelissa kuvataan standarditiilikoot.

Houkuttelevan ulkonäönsä vuoksi tällaista kiveä kutsuttiin "julkisivuksi". Jos käytät koristetiiliä, voit saada paitsi kauniin ulkoseinien muurauksen, myös käyttää sitä huoneiden asennuksessa ilman pystytettyjen rakenteiden viimeistelyä

Kun käytät koristeellisia tiiliä talon sisällä rakentamiseen, on kiinnitettävä erityistä huomiota saumojen leikkaamiseen

Savi

Tavallinen savikivi on rakennusmateriaali, joka valmistetaan suuntaissärmiön muodossa. Tällaiselle tuotteelle on ominaista tiukasti vahvistetut mitat. Raaka-aineena käytetään matalassa sulavaa savea, johon joskus lisätään vähärasvaisia ​​lisäaineita.

Jos tiili valmistetaan tehtaalla, siellä käytetään paikallisia raaka-aineita. Savia louhitaan avolouhoksissa. Näihin tarkoituksiin käytetään kaivinkoneita. Sen jälkeen saadut raaka-aineet lähetetään tehtaalle.

Artikkelissa kuvataan täyteläisen keraamisen tiilen kokoa.

Tässä kuvataan kuinka monta punaista tiiltä mahtuu vakiolavalle.

Valmistusominaisuudet

Tuotantomenetelmät jaetaan mm.

• puolikuiva puristus;
• epätäydellinen poltto tai vain lämpökuivaus;
• leivontasavet ja niiden seokset.

Epäpuhtauksia sisältämätöntä savea tavataan harvoin luonnossa. Liian öljyisestä tai päinvastoin laihasta savesta valmistetut tuotteet ovat hauraita.Oikeat mittasuhteet ovat erittäin tärkeitä korkealaatuisten rakennusmateriaalien saamiseksi. Valmistusprosessissa on seuraava algoritmi: valmistettu saviseos laitetaan muotteihin, sitten tiili kuivataan (6 - 15 päivää). Tässä vaiheessa raaka-aineen tuotanto päättyy. Tiilien polttaminen erityisissä uuneissa 900-1000 ° C:n lämpötilassa muuttaa saven keramiikkaaksi. Sulamisaika ja -lämpötila vaihtelevat merkin ja laadun mukaan.

Uuni on valmistettu itsenäisesti tynnyristä.

Käsityöläisissä olosuhteissa on myös mahdollista valmistaa uuni rautatynnyristä, joka asennetaan polttopuilla olevan kuopan yläpuolelle. Aseta raakatiilet tynnyriin jättäen niiden väliin rakoja paistamisen parantamiseksi. Sitä tulisi lämmittää sen alla laimennetulla tulella 20-22 tuntia, jonka jälkeen tynnyrin tulee jäähtyä itsestään noin 6 tuntia. Pura valmiit tuotteet.

hinnat

Sen lisäksi, että tavallisella tiilellä on erinomaiset lujuusominaisuudet, kestävyys ja esteettinen vetovoima, se voi myös ylpeillä alhaisella hinnalla. Yksi materiaali maksaa noin 6-14 ruplaa, kaikki riippuu valitsemastasi tuotetyypistä.

Tiili on materiaali, jota ilman on mahdotonta kuvitella mitään rakennusta. Tämä on universaali tuote, jota voidaan käyttää erilaisten rakenteiden rakentamiseen. Monet rakentajat valitsevat tämän materiaalin, koska on mahdollista saada laadukas ja kestävä rakennus, joka kestää pitkään kohtuulliseen hintaan.

Erikoisuudet

Tulenkestävien tiilien ominaisuudet eroavat silmiinpistävästi keraami- tai silikaattitiilien ominaisuuksista. Tulenkestävän tangon pääkomponentti on savi. Kaikki muut ainesosat ovat erikoislisäaineita, joista rakennusmateriaalin laatu, ominaisuudet ja tyyppi riippuvat. Mutta kaikilla lisäaineilla on virheetön kyky säilyttää alkuperäiset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa.

Tulenkestäviä tiiliä käytetään usein teollisessa tuotannossa, joten niiden on täytettävä laatu- ja ominaisuudet. Kaikki vikojen ilmentymät johtavat toimintahäiriöön, mikä tarkoittaa suuria taloudellisia tappioita.

Tällaisen tiilen tärkeä ominaisuus on varmistaa paloturvallisuus: se on materiaali, joka pystyy eristämään tulen.

Kaikentyyppisille tulenkestäville tiileille ominaiset ominaisuudet:

1. Alhainen lämmönjohtavuus varmistaa lämmön säilymisen lämmityslaitteiden suunnittelussa.
2. Lämpöinertian läsnäolo. Tulenkestävä tiili lämpenee nopeasti, mutta jäähtyy hitaasti.
3. Kyky vastustaa kuumaa kaasua, kuonaa, metallia.
4. Optimaalinen lämpökapasiteetin taso lämpöenergian keräämiseen ja sen myöhempään siirtoon.
5. Lisääntynyt korkeiden lämpötilojen kestävyys säilyttäen samalla kaikki materiaalin ominaisuudet.
6. Tilavuusparametrien muuttumattomuus. Tällainen tiili ei käytännössä ole alttiina kutistumiselle ja kasvulle: nämä indikaattorit pysyvät välillä 0,5-1%.

Mistä poltetut tiilet on tehty?

Nykyään taloudellisessa toiminnassa käytetään laajalti erilaisia ​​materiaaleja - tiiliä ja lohkoja, jotka on saatu seuraavilla polttotekniikoilla:

• kalkki-hiekka-seoksen autoklaavikarkaisu;
• murskattujen kalkkikivikivien seoksen hyperpuristaminen veden ja sementin kanssa.

Raaka-ainetyypistä riippumatta niitä yhdistää tiiliaihioiden korkean lämpötilan käsittelyn puuttuminen.

silikaattitiili

Yleinen esimerkki materiaalista, joka saadaan autoklaavikarkaisulla kalkkihiekkasekoituksesta, on valkoinen silikaattitiili. Silikaattitiilien peruskoostumus sisältää noin 9 osaa kvartsihiekkaa ja 1 osa kalkkia. Seoksen kostuttaminen vedellä käynnistää kalkkikomponentin sammutusreaktion, minkä seurauksena muodostuu muovimassaa, josta muodostetaan tiiliaihiot, joille suoritetaan autoklavointi - höyrykäsittely lämpötilassa 170-200 ° C ja paineessa 8-12 atm. Joskus seokseen lisätään väriaineita ja aineita, jotka edistävät tiilen säänkestävyyttä.

Sekoituskomponentit

Hiekka on luonnollinen tai keinotekoinen (teollisuusjäte) irtonainen massa, joka koostuu homogeenisista pienistä, 0,1-5 mm, eri mineraalien rakeista.Tiilen sisältämän hiekan laatu määrää valmiin tuotteen laadun ja valmistustekniikan ominaisuudet. Hiekkarakeiden pinnan geometrinen muoto ja rakenne ovat tärkeitä, jotta raakaseokselle saadaan haluttu muoto ja vuorovaikutuksen intensiteetti kalkin kanssa autoklaavissa kuumennettaessa. Teräväkulmainen vuoristohiekka tarttuu paremmin kalkkiin, toisin kuin sileä jokihiekka. Louhoshiekka on puhdistettava etukäteen vieraista inkluusioista.

Seuraava komponentti on kalkki, joka saadaan murskaamalla 40-100 mm:n kokoon ja polttamalla sen jälkeen 1100-1200 °C:n lämpötilassa kiviä, jotka sisältävät vähintään 90 % kalsiumkarbonaattia - liitua, kalkkikiveä, kalkkikivituffia ja marmoria. Lämpötilan vaikutuksesta kalkkikivi hajoaa hiilidioksidiksi ja kalkiksi. Silikaattitiilien valmistuksen kaikissa vaiheissa käytetään vettä arteesisista kaivoista.

Myös tiilen valmistuksessa käytetään kalkki-kuona- ja kalkki-tuhkaseoksia korvaamalla hiekka kokonaan tai osittain piidioksidipitoisella teollisuusjätteellä - lämpövoimalaitosten tuhalla ja kuonalla. Jätemateriaalista valmistetut tavalliset silikaattitiilet ovat ominaisuuksiltaan identtisiä.

Hyperpuristamalla saatu tiili

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Polttamattomien tiilien lähtöaineena ovat seokset, jotka koostuvat portlandsementistä tai kalkkista sideaineena, erilaisista mineraalitäyteaineista (hiekka, murskattu kuorikivi), vedestä ja epäorgaanisista väriaineista. Ei-polttoteknologioissa vettä, joka kosteuttaa hydraulisten sideaineiden komponentteja, on välttämätöntä luoda keinotekoisesti kivimäinen rakenne, minkä vuoksi tällaisten tiilien haittana on niiden alhainen lämmönkestävyys. Kun kriittiset arvot saavutetaan, yleensä yli 300 ° C, kemiallisesti sitoutuneen veden vapautumisreaktio käynnistyy, minkä vuoksi tiili menettää nopeasti lujuutensa.

Tekniikan ominaisuudet

Raaka-aineiden valmistelun ja aihioiden muovauksen vaiheissa ei-polttotekniikka muistuttaa betonilohkojen valmistusta, mutta tällaisen tiilen lähtömateriaali sisältää puristamalla tiivistetyn täyteaineen - murskatun kuorikiven, kivenkäsittelyjätteen jne. Koska vettä kuluu vain sementin hydratointiin, se vaatii paljon pienemmän määrän. Lopullinen muoto saadaan hyperpuristamalla - vahva, jopa useita tonneja 1 neliömetriä kohti. cm, puristamalla seos erityiseen muotoon, jonka jälkeen tuotteet varastoidaan tai lähetetään höyrytettäväksi tarvittavan lujuuden saavuttamisen nopeuttamiseksi.

Teknologian yksinkertaisuus, joka johtuu kalliiden korkean lämpötilan vaiheiden puuttumisesta, mahdollisti sen tekemisen kaikkialle, usein lopputuotteen laadun kustannuksella.

Nämä ovat tärkeimmät materiaalit ja teknologiat, joita käytetään asuin- ja teollisuusrakentamisessa käytettävien erilaisten tiilien, lohkojen ja päällystysmateriaalien valmistukseen.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Soveltamisala

Tavallisia tai rakennussavitiiliä käytetään usein ulko- ja sisäseinissä, jotka seuraavassa vaiheessa rapataan tai vuorataan. Pinnalla voi olla geometrinen kuvio parempaa pitoa varten, mutta se ei ole kovin kestävä veden ja pakkasen aggressiivisia vaikutuksia vastaan.

Laaja valikoima tavallisia keraamisia tiiliä värejä ja sävyjä sekä erityyppiset kulmat (pyöristetyt tai suorat) tekevät siitä laadukkaan materiaalin viimeistelytöihin ja monimutkaisten muotojen luomiseen. Se kestää vettä, pakkasta ja sopii kaikkiin ulkokäyttöön. Usein käytetään onttoa tyyppiä, mikä lisää lämmönjohtavuutta.

Klinkkeriverhoilutiilet ovat lujuudellaan ja kestävyydeltään verrattavissa graniittiin. GOSTin mukaan se kestää vähintään 95% happamuutta ja veden imeytymistä - enintään 2%.Se on valmistettu vain tulenkestävästä liuskelaadusta savesta, jolla on hyvä plastisuus ja jotka sisältävät vähimmäismäärän lisäaineita. Tällaista tuotetta poltetaan korkeammissa lämpötiloissa (1200 ° C), kunnes se on täysin kypsä. Ne on päällystetty poluilla, portailla ja pysäköintipaikoilla.

Puristusjauheen valmistustekniikka

Puristusjauhe on erittäin väkevä saviaine. Sen tuotannossa käytetään liukumenetelmää. Tässä tapauksessa savimassa laimennetaan kiehuvalla vedellä liuskaksi, jossa vaaditaan noin 45% kosteuspitoisuutta. Vieraat kiviepäpuhtaudet määritetään ja poistetaan käyttämällä 0,25 MPa:n painetta. Lisäksi, kun massa on puhdistettu, aseta se lietealtaaseen. Siellä se käsitellään kompressorilla ja asetetaan suihkukuivaimeen. Valmiissa koostumuksessa kosteuspitoisuus ei saa ylittää 10%.

Sitten painaminen on tehty. Käsitellessäsi keraamisia tiiliä voit käyttää erilaisia ​​puristustiloja:

• yksipuolinen ja kahdenvälinen;
• yksi ja useita;
• iskevä ja sileä.

Puristuksen jälkeen raaka-aine kuivataan erityisissä kuivaimissa, joissa lämpötila on aluksi asetettu 120-150°C:een. Kuivausprosessi kestää jopa 24 tuntia. Poistumisen jälkeen tiilen kosteuspitoisuuden tulee olla 6%.

Heti kuivausvaiheen päätyttyä tuote asetetaan uuniin ja poltetaan 900-1000°C:n lämpötilassa.

Laadullisesti valmistetuilla tuotteilla on selkeä suorakaiteen muotoinen muoto ja etusivu korostetuilla reunoilla. Harvinaisissa tapauksissa reunat ovat epätasaisia ​​ja kulmat viistettyjä. Keraamiset tiilet valmistetaan läpivienti- ja epätäydellisistä onteloista, jotka ovat pysty- ja vaakasuunnassa suunnattuja.

Keraaminen tiili löysi tarkoituksensa melkein kaikissa rakennuksissa:

• perustan luomisessa;
• kantavien seinien ja väliseinien rakentamisessa;
• uunien ja tulisijojen laitteisiin;
• rakennusten verhoiluun.

Tekniset tiedot

Valtio valvoo tiukasti fireclay-tiiliä kuvaavia laadullisia indikaattoreita. GOST sisältää indikaattoreita, jotka heijastavat fireclay-tiilien painoa ja sen mittoja, raaka-aineiden koostumusta, joissa on alumiinioksidin prosenttiosuus, sekä teknisiä ominaisuuksia: lujuus, geometriset parametrit, palonkestävyys, huokoisuus.

Tärkeimmät indikaattorit on esitetty taulukossa:

Tuotteiden valmistuksessa monet valmistajat ohjaavat omia eritelmiään GOST:n määräämien ehtojen sijaan. Siksi materiaalia valittaessa herää kysymys, mikä tiili ottaa. Todellakin, useiden ominaisuuksien mukaan GOST:n mukaisesti ja valmistajan eritelmien mukaan valmistetut tuotteet eivät useinkaan ole samat. Tässä tapauksessa on parempi, jos mahdollista, ostaa tavaroita GOST-merkillä, koska se on laadukkaampaa.

Mitä tulee geometrisiin parametreihin, GOST määrittelee tavallisen suorakaiteen muotoisen tuotteen koon 230x113x65 mm, ja tätä pidetään optimaalisena materiaalina tiilirakenteiden rakentamiseen. Mutta nykyään myös muut mittaominaisuudet ovat hyväksyttäviä, joten markkinat ovat täynnä erilaisia ​​​​tuotteita eri valmistajilta.

Tuotteiden massalla on myös erilaisia ​​​​indikaattoreita, ja se vaihtelee välillä 2,8 kg - 4,5 kg, ja GOST:n mukaan sallittu paino on 3,7 kg. Kun ostat, älä unohda tätä, koska materiaalin lämmönjohtavuus riippuu massasta. Lämmön pitämiseksi huoneessa on valittava materiaali, jolla on suurempi massa, koska pieni paino lisää sen lämmönjohtavuutta.

Alumiinioksidin määrällinen pitoisuus rakennusmateriaalin koostumuksessa riippuu kemikaalien, alkalien ja korkeiden lämpötilojen kestävyydestä. Tämän elementin sisältö koostumuksessa vaikuttaa materiaalin rakenteeseen, mikä tekee siitä huokoisen. Huokoinen tiili lämpenee pitkään, mutta myös jäähtyy tavallista pidempään säilyttäen syntyvän lämmön.

Samaan aikaan lujuus heikkenee huokoisuuden kasvaessa. Siksi kannattaa valita materiaali, jonka optimitiheys on 1700–1900 kg/m. Tiheys vaikuttaa myös ominaisuuksiin kuten: kosteuden imeytyminen, lämmöneristys, tarttuvuus asennuslaastiin ja fireclay-tiilien painoon.

Voit määrittää tiilen huokoisuuden pitämällä eri vaihtoehtoja käsissäsi.

Yhteenvetona voidaan sanoa, että valittaessa tällaista rakennusmateriaalia, tuotantostandardit, mitat, paino, alumiinioksidipitoisuus ja tiheys on otettava huomioon.

Keraamisten tiilien valmistuksen periaate

Tiilien tuotanto suoritetaan kolmella menetelmällä:

1. Muovimenetelmää pidetään soveltuvimpana. Tällä menetelmällä savikoostumus, jonka kosteuspitoisuus on 17-30 %, ekstrudoidaan hihnapuristimesta ja poltetaan sitten.
2. Tämän menetelmän käyttäminen edellyttää raaka-ainetta. Se on muovattu savimassasta, jonka kosteuspitoisuus on noin 10 %. Se on muotoiltu vahvalla puristamalla. Mutta tällä menetelmällä valmistettua materiaalia ei tule käyttää rakennuksiin, joissa on korkea kosteus.
3. Puolikuiva puristusmenetelmä. Tämä menetelmä sisältää jauhekoostumuksen puristamisen paineessa 40 MPa:iin asti.