Penoplex tai mineraalivilla
Penoplex on polystyreenin johdannainen, orgaanisen kemian tuote. Mineraali- tai basalttivilla on mineraaliraaka-aineiden lämpökäsittelyn tuote. Molempia materiaaleja käytetään menestyksekkäästi lämpöä eristäviä kerroksia luotaessa, mutta kunkin niiden käytössä on ominaisuuksia, mikä johtuu joistakin fyysisistä indikaattoreista.
Mineraalivillan fyysiset indikaattorit:
- tiheys - vaihtelee laajasti ja voi olla 10 - 300 kg / m3;
- lämmönjohtavuus (tiheydellä noin 35 kg / m3) - 0,040-0,045 W / m * K;
- kosteuden imeytyminen - yli 1% (tiheydestä riippuen);
- höyrynläpäisevyys - 0,4-0,5 mg / h * m * Pa;
- enimmäispitolämpötila on 450 C ja yli.
Näiden arvojen analyysi osoittaa, että mineraalivillan huonoin lämmönjohtavuus kompensoituu paremmalla höyrynläpäisevyydellä, korkean lämpötilan kestävyydellä ja palamattomuudella. Min. puuvilla on perusteltua juuri niissä olosuhteissa, joissa luetellut parametrit ovat tärkeitä.
Lasivillaeristeen käyttöä suositellaan käytettäväksi autotalleissa, työpajoissa, teollisuuslaitoksissa, missä on lisääntynyt palovaara. Myös kosteat tilat, kuten saunat, kylpylät ja uima-altaat, eristetään paremmin mineraalilämmittimillä, joten tässä tapauksessa eristeen höyrynläpäisevyys on tärkeä.
Polystyreeni- ja mineraalivillapohjaisen eristeen ympäristöturvallisuus riippuu käyttöolosuhteista. Polystyreenijohdannaiset voivat tukea palamista tulipalojen sattuessa samalla kun ne tuottavat myrkyllistä savua. Mineraalilämpöeristeet kestävät korkeita lämpötiloja eivätkä hajoa, mutta ajan myötä ne voivat vanhentua ja vapauttaa pölyä materiaalin muodostavien mikrokuitujen muodossa. Ulkoinen seinäeristysmenetelmä basalttivillalla on tässä suhteessa turvallinen.
Eristyssuunnittelussa tulee ottaa huomioon veden mahdollinen vaikutus. Mineraalimateriaaleihin kertyy enemmän nestettä, kun taas niiden lämmönjohtavuus kasvaa.
Lämmönjohtavuuden ominaisuudet
Paisutettu polystyreeni ei pidä vain lämpöä, vaan myös kylmää. Tällaiset mahdollisuudet selittyvät sen rakenteella. Tämän materiaalin koostumus sisältää rakenteellisesti valtavan määrän hermeettisiä monitahoisia soluja. Jokaisen koko on 2-8 mm. Ja jokaisen solun sisällä on ilmaa, joka koostuu 98%. Hän toimii erinomaisena lämmöneristeenä. Loput 2 % materiaalin kokonaismassasta putoaa kennojen polystyreeniseinille.
Tämä näkyy, jos otat esimerkiksi palan vaahtoa. 1 metrin paksuinen ja 1 neliömetri. Kuumenna toinen puoli ja jätä toinen puoli kylmäksi. Lämpötilojen ero tulee olemaan kymmenkertainen. Lämmönjohtavuuskertoimen saamiseksi on tarpeen mitata lämmön määrä, joka siirtyy levyn lämpimästä osasta kylmään.
Ihmiset ovat tottuneet olemaan jatkuvasti kiinnostuneita myyjien polystyreenivaahdon tiheydestä. Tämä johtuu siitä, että tiheys ja lämpö liittyvät läheisesti toisiinsa. Tähän mennessä moderni vaahto ei vaadi sen tiheyden tarkistamista. Parannetun eristyksen valmistukseen liittyy erityisten grafiittiaineiden lisääminen. Ne tekevät materiaalin lämmönjohtavuudesta ennallaan.
Basalttivillan ja polystyreenin tärkeimpien teknisten ominaisuuksien vertaileva analyysi
tulenkestävä
Paisutettuun polystyreeniin verrattuna basalttivillalla on korkeampi palonkestävyys. Basalttivillakuidut sintrataan noin 1500 asteen lämpötilassa. Kuitenkin suurin sallittu lämpötila tämän lämmöneristysmateriaalin käytölle mattojen ja laattojen muodossa on rajoitettu johtuen valmiiden tuotteiden muodostuksessa käytetyistä sideaineista. Noin 600 asteen lämpötilassa sideaineet tuhoutuvat ja basalttilaatta tai -matto menettää eheytensä. On huomattava, että paisutettu polystyreeni kestää ilman seurauksia lämpötiloja, jotka eivät ylitä 75 astetta.
palavuus
Yhtä tärkeitä ovat sellaiset indikaattorit kuin palavuus - materiaalin kyky palaa. Nykyaikaiset rakennusmateriaalit jaetaan yleensä:
- palamaton (NG) - kestää altistuksen erittäin korkeille lämpötiloille ilman syttymistä, lujuuden menetystä, rakenteellisia muodonmuutoksia ja muutoksia muissa ominaisuuksissa.
- palava (G) - syttymisaste määritetään sellaisilla indikaattoreilla kuin syttyvyys, savunmuodostuskyky, liekin leviäminen, myrkyllisyys.
On tärkeää huomata, että jos luokan NG materiaalit eivät ole vain täysin tulenkestäviä, vaan myös estävät tulen leviämisen, luokan G materiaalit aiheuttavat aina palovaaran.
Luonteeltaan palamattomiin epäorgaanisiin materiaaleihin perustuvan basalttivillan palavuus määräytyy eristeiden valmistuksessa käytetyn orgaanisen sideaineen määrän mukaan. Korkealaatuinen basalttivilla (esimerkiksi Beltep-tavaramerkki) sisältää enintään 4,5 % sideaineita, joten se on luokiteltu NG-ryhmään. Jos orgaanisia aineita on korkeampi, basalttivillan syttyvyysryhmä vaihtuu ryhmään G1 (heikosti syttyvät materiaalit) tai G2 (kohtalaisen palavat materiaalit).
Paisutettu polystyreeni kuuluu materiaalityypistä riippumatta aina luokkaan G. Samanaikaisesti tämän lämmöneristysmateriaalin palavuusryhmä voi vaihdella G1:stä (heikosti palava materiaali) G4:ään (helposti syttyvä materiaali).
Veden imeytyminen
Basalttivillalla on avoin huokoisuus, joten se pystyy imemään kosteutta (jopa 2 tilavuusprosenttia ja jopa 20 painoprosenttia). Ja koska vesi on erinomainen lämmönjohdin, kun kosteus pääsee sisään, basalttivillan lämmöneristysominaisuudet heikkenevät merkittävästi (täydelliseen sopimattomuuteen asti). Ja vaikka valmistajat käsittelevät basalttivillaa vettä hylkivillä lisäaineilla, jotka estävät kosteuden imeytymisen, asiantuntijat suosittelevat, että tämä lämpöä eristävä materiaali suojataan luotettavasti kosteudelta höyry- ja vedeneristysesteillä.
Toisin kuin basalttivilla, polystyreenillä on suljettu suljettu huokoisuus, joten sille on ominaista korkea kapillaariveden imeytymisen kestävyys (jopa 0,4 tilavuusprosenttia) ja vesihöyryn diffuusio.
Vahvuus
Lujuusominaisuuksien alla tarkoitamme sellaisia indikaattoreita kuin materiaalin lujuus kerrosten kuorimiseksi, puristus 10% muodonmuutoksella, leikkaus / leikkaus, taivutus jne.
Basalttivillan lujuusominaisuudet riippuvat materiaalin tiheydestä ja sideaineiden määrästä. Paisutetun polystyreenin osalta nämä indikaattorit riippuvat yksinomaan materiaalin tiheydestä. Samaan aikaan polystyreenille on ominaista suurempi puristuslujuus 10 %:n muodonmuutoksella kuin basalttivillalla, jonka tiheys on pienempi (esimerkiksi polystyreenin, jonka tiheys on 35-45 kg/m3, puristuslujuus 10 %:n muodonmuutoksella on noin 0,25-0,50 MPa, kun taas basalttivillalle, jonka tiheys on 80-190 kg / m3, tämä indikaattori vaihtelee välillä 0,15-0,70 MPa). Huomaa, että basalttivillalle, jonka tiheys on 11-70 kg / m3, ei mitata lujuusominaisuuksia, vaan kokoonpuristuvuusarvoa 2000 Pa:n kuormituksella.
Lämmönjohtokyky
Yksi lämmöneristysmateriaalin tärkeimmistä indikaattoreista on sen lämmönjohtavuus. Tutkimukset ovat osoittaneet, että molemmilla harkitsemillamme materiaaleilla on lähes sama lämmönjohtavuus: basalttivillalla - 0,033-0,043 W / m • ° C, polystyreenillä - 0,028-0,040 W / m • ° C.Huomaa lisäksi, että ilman lämmönjohtavuus on alhaisin (0,026 W / m • ° C), ja yksi ja toinen lämmöneristysmateriaali on tehokas lämmitin.
Lämmönjohtavuuden käsite ja teoria
Lämmönjohtavuus on prosessi, jossa lämpöenergiaa siirretään lämpimistä osista kylmiin osiin. Vaihtoprosessit tapahtuvat, kunnes lämpötila-arvo on täysin tasapainossa.
Mukava mikroilmasto talossa riippuu kaikkien pintojen korkealaatuisesta lämmöneristyksestä
Lämmönsiirtoprosessille on ominaista ajanjakso, jonka aikana lämpötila-arvot tasoittuvat. Mitä enemmän aikaa kuluu, sitä pienempi on rakennusmateriaalien lämmönjohtavuus, jonka ominaisuudet näkyvät taulukossa. Tämän indikaattorin määrittämiseksi käytetään sellaista käsitettä kuin lämmönjohtavuuskerroin. Se määrittää, kuinka paljon lämpöenergiaa kulkee tietyn pinnan yksikköpinta-alan läpi. Mitä korkeampi tämä indikaattori, sitä nopeammin rakennus jäähtyy. Lämmönjohtavuustaulukkoa tarvitaan suunniteltaessa rakennuksen suojausta lämpöhäviöltä. Tämä voi pienentää toimintabudjettia.
Lämpöhäviö rakennuksen eri osissa on erilainen
Vaahdon lämmönjohtavuus 50 mm - 150 mm katsotaan lämmöneristykseksi
Styrofoam-levyt, joita puhekielessä kutsutaan polystyreenivaahdoksi, ovat eristysmateriaalia, yleensä valkoista. Se on valmistettu lämpölaajenevasta polystyreenistä. Ulkonäöltään vaahto on pienten kosteutta kestävien rakeiden muodossa; korkeassa lämpötilassa sulamisprosessissa se sulatetaan yhdeksi kappaleeksi, levyksi. Rakeiden osien mitat ovat 5 - 15 mm. 150 mm paksun vaahdon erinomainen lämmönjohtavuus saavutetaan ainutlaatuisella rakenteella - rakeilla.
Jokaisessa rakeessa on valtava määrä ohutseinäisiä mikrosoluja, jotka vuorostaan lisäävät kosketusaluetta ilman kanssa moninkertaisesti. On turvallista sanoa, että melkein kaikki vaahtomuovi koostuu ilmakehän ilmasta, noin 98%, tämä seikka puolestaan on niiden tarkoitus - rakennusten lämmöneristys sekä ulkopuolella että sisällä.
Kaikki tietävät, jopa fysiikan kursseista ilmakehän ilma on päälämmöneriste kaikissa lämpöeristysmateriaaleissa, se on normaalissa ja harvinaisessa tilassa, materiaalin paksuudessa. Lämpöä säästävä, vaahdon tärkein laatu.
Kuten aiemmin mainittiin, vaahto on lähes 100 % ilmaa, ja tämä puolestaan määrittää vaahdon korkean lämmönpidätyskyvyn. Tämä johtuu siitä, että ilmalla on alhaisin lämmönjohtavuus. Jos katsomme lukuja, näemme, että vaahdon lämmönjohtavuus ilmaistaan arvoalueella 0,037 W/mK - 0,043 W/mK. Tätä voidaan verrata ilman lämmönjohtavuuteen - 0,027 W / mK.
Vaikka suosittujen materiaalien, kuten puun (0,12 W / mK), punatiilen (0,7 W / mK), paisutetun saven (0,12 W / mK) ja muiden rakentamiseen käytettyjen materiaalien, lämmönjohtavuus on paljon korkeampi.
Siksi polystyreeniä pidetään harvoista tehokkaimpana materiaalina rakennuksen ulko- ja sisäseinien lämmöneristykseen. Asuintilojen lämmityksen ja jäähdytyksen kustannukset pienenevät merkittävästi vaahdon käytön ansiosta rakentamisessa.
Polystyreenivaahtolevyjen erinomaiset ominaisuudet ovat löytäneet käyttökohteensa muun tyyppisissä suojauksissa, esimerkiksi: polystyreenivaahto suojaa myös maanalaisia ja ulkoisia kommunikaatioita jäätymiseltä, minkä ansiosta niiden käyttöikä pitenee merkittävästi. Polyfoamia käytetään myös teollisuuslaitteissa (jääkaapit, kylmähuoneet) ja varastoissa.
Lämmittimen tärkeimmät ominaisuudet
Aluksi tarjoamme suosituimpien lämmöneristysmateriaalien ominaisuudet, joihin sinun tulee ensin kiinnittää huomiota valittaessa.Lämmittimien vertailu lämmönjohtavuuden suhteen tulee tehdä vain materiaalien käyttötarkoituksen ja huoneen olosuhteiden (kosteus, avotulen läsnäolo jne.) perusteella.
Olemme lisänneet lämmittimien pääominaisuudet tärkeysjärjestykseen.
Rakennusmateriaalien vertailu
Lämmönjohtokyky. Mitä pienempi tämä indikaattori, sitä vähemmän lämpöeristyskerrosta tarvitaan, mikä tarkoittaa, että myös eristyskustannukset pienenevät.
Kosteuden läpäisevyys. Materiaalin pienempi kosteushöyryn läpäisevyys vähentää negatiivista vaikutusta eristykseen käytön aikana.
Paloturvallisuus. Lämmöneristys ei saa palaa eikä päästää myrkyllisiä kaasuja, varsinkaan kun eristetään kattilahuonetta tai savupiippua.
Kestävyys. Mitä pidempi käyttöikä, sitä halvempaa se maksaa käytön aikana, koska sitä ei tarvitse vaihtaa usein.
Ympäristöystävällisyys. Materiaalin tulee olla turvallista ihmisille ja ympäristölle.
Lämmittimien vertailu lämmönjohtavuuden perusteella
Paisutettu polystyreeni (styroksi)
Paisutettu polystyreeni (styroksi) levyt
Tämä on Venäjän suosituin lämmöneristysmateriaali alhaisen lämmönjohtavuuden, alhaisten kustannusten ja asennuksen helppouden vuoksi. Styrofoami valmistetaan 20-150 mm paksuisina levyinä vaahdottamalla polystyreeniä ja se koostuu 99 % ilmasta. Materiaalilla on erilainen tiheys, alhainen lämmönjohtavuus ja se kestää kosteutta.
Alhaisten kustannustensa vuoksi paisutettu polystyreeni on erittäin kysytty yritysten ja yksityisten rakennuttajien keskuudessa erilaisten tilojen eristämiseen. Mutta materiaali on melko hauras ja syttyy nopeasti ja vapauttaa myrkyllisiä aineita palamisen aikana. Tämän vuoksi on suositeltavaa käyttää vaahtomuovia muissa tiloissa ja kuormittamattomien rakenteiden lämmöneristykseen - julkisivun eristämiseen kipsiä, kellarin seiniä jne.
Ekstrudoitu polystyreenivaahto
Penoplex (ekstrudoitu polystyreenivaahto)
Ekstruusio (technoplex, penoplex jne.) ei ole alttiina kosteudelle ja hajoamiselle. Tämä on erittäin kestävä ja helppokäyttöinen materiaali, joka voidaan helposti leikata veitsellä haluttuihin mittoihin. Alhainen veden imeytyminen varmistaa minimaalisen muutoksen ominaisuuksissa korkeassa kosteudessa, levyillä on korkea tiheys ja puristuskestävyys. Ekstrudoitu polystyreenivaahto on tulenkestävää, kestävää ja helppokäyttöistä.
Kaikki nämä ominaisuudet sekä alhainen lämmönjohtavuus muihin lämmittimiin verrattuna tekevät Technoplex-, URSA XPS- tai Penoplex-levyistä ihanteellisen materiaalin talojen ja sokettujen alueiden nauhaperustusten eristämiseen. Valmistajien mukaan 50 millimetrin paksuinen suulakepuristuslevy korvaa 60 mm vaahtolohkon lämmönjohtavuuden suhteen, kun taas materiaali ei päästä kosteutta läpi ja ylimääräisestä vedeneristyksestä voidaan luopua.
Mineraalivilla
Izover-mineraalivillalevyt pakkauksessa
Mineraalivilla (esimerkiksi Izover, URSA, Technoruf jne.) on valmistettu luonnonmateriaaleista - kuonasta, kivistä ja dolomiitista erityisellä tekniikalla. Mineraalivillalla on alhainen lämmönjohtavuus ja se on täysin tulenkestävää. Materiaali valmistetaan eri jäykkyyksillä levyinä ja rullina. Vaakasuorille tasoille käytetään vähemmän tiheitä mattoja; pystyrakenteissa käytetään jäykkiä ja puolijäykkiä laattoja.
Yksi tämän eristeen, samoin kuin basalttivillan, merkittävistä haitoista on kuitenkin alhainen kosteudenkestävyys, mikä vaatii lisäkosteutta ja höyrysulkua mineraalivillaa asennettaessa. Asiantuntijat eivät suosittele mineraalivillan käyttöä kosteiden tilojen lämmittämiseen - talojen ja kellarien kellareihin, höyrysaunan lämmöneristykseen sisäpuolelta kylpyissä ja pukuhuoneissa. Mutta jopa täällä sitä voidaan käyttää asianmukaisen vedeneristyksen kanssa.
Basalttivilla
Rockwool basalttivillalevyt pakkauksessa
Tämä materiaali valmistetaan sulattamalla basalttikiviä ja puhaltamalla sulaa massaa lisäämällä erilaisia komponentteja, jotta saadaan kuiturakenne, jolla on vettä hylkiviä ominaisuuksia. Materiaali on syttymätöntä, turvallista ihmisten terveydelle, sillä on hyvä suorituskyky huoneiden lämmöneristyksen ja äänieristyksen suhteen. Käytetään sekä sisäiseen että ulkoiseen lämmöneristykseen.
Basalttivillaa asennettaessa tulee käyttää suojavarusteita (käsineitä, hengityssuojainta ja suojalaseja) limakalvojen suojaamiseksi puuvillan mikrohiukkasilta. Venäjän tunnetuin basalttivillamerkki on materiaalit Rockwool-tuotemerkin alla. Käytön aikana lämmöneristyslaatat eivät tiivisty eivätkä paakkuunnu, mikä tarkoittaa, että basalttivillan erinomaiset alhaisen lämmönjohtavuuden ominaisuudet pysyvät muuttumattomina ajan myötä.
Penofol, isolon (polyeteenivaahto)
Penofol ja isolon ovat valssattuja lämmittimiä, joiden paksuus on 2-10 mm ja jotka koostuvat vaahdotetusta polyeteenistä. Materiaali on saatavana myös kalvokerroksella toisella puolella heijastavan vaikutuksen aikaansaamiseksi. Eristeen paksuus on useita kertoja ohuempi kuin aiemmin esitellyt lämmittimet, mutta samalla se säilyttää ja heijastaa jopa 97 % lämpöenergiasta. Vaahtopolyeteenillä on pitkä käyttöikä ja se on ympäristöystävällinen.
Izolon ja foliopenofol ovat kevyitä, ohuita ja erittäin helppokäyttöisiä lämpöä eristäviä materiaaleja. Rullaeristystä käytetään kosteiden tilojen lämmöneristykseen, esimerkiksi eristämään parvekkeita ja loggioita asunnoissa. Tämän eristeen käyttö auttaa myös säästämään käyttökelpoista tilaa huoneessa samalla, kun se lämpenee sisällä. Lue lisää näistä materiaaleista Orgaaninen lämpöeristys -osiossa.
PPE-eristyksen erityispiirteet
Tekniset tiedot
Vaahtopolyeteenistä valmistettu lämpöeristys on umpisolurakenne, pehmeä ja joustava, käyttötarkoituksensa mukaisen muodon omaava tuote. Niillä on useita kaasutäytteisille polymeereille ominaisia ominaisuuksia:
- Tiheys 20-80 kg/m3,
- Käyttölämpötila-alue -60 - +100 0C,
- Erinomainen kosteudenkestävyys, jossa kosteuden imeytyminen on enintään 2 % tilavuudesta ja lähes absoluuttinen höyrynläpäisevyys,
- Korkea äänenvaimennus jopa 5 mm:n tai sitä suuremmalla paksuudella,
- Kestää useimpia kemikaaleja
- Mädäntymisen ja sienivaurioiden puuttuminen,
- Erittäin pitkä käyttöikä, joissakin tapauksissa jopa yli 80 vuotta,
- Myrkytön ja ympäristöystävällinen.
Mutta polyeteenivaahtomateriaalien tärkein ominaisuus on niiden erittäin alhainen lämmönjohtavuus, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää lämmöneristystarkoituksiin. Kuten tiedät, ilma säilyttää lämmön parhaiten, ja sitä on tässä materiaalissa runsaasti.
Polyeteenivaahtoeristeen lämmönsiirtokerroin on vain 0,036 W / m2 * 0 C (vertailun vuoksi teräsbetonin lämmönjohtavuus on noin 1,69, kipsilevyn - 0,15, puun - 0,09, mineraalivillan - 0,07 W / m2 * 0 C).
MIELENKIINTOISTA! 10 mm paksuisesta polyeteenivaahdosta valmistettu lämpöeristys voi korvata 150 mm paksuisen tiilen.
Sovellusalue
Vaahdotettua polyeteenistä valmistettua eristystä käytetään laajasti asuin- ja teollisuustilojen uusissa ja jälleenrakentavassa rakentamisessa sekä autoteollisuudessa ja instrumenteissa:
- Vähentääksesi lämmönsiirtoa konvektiolla ja lämpösäteilyllä seinistä, lattioista ja katoista,
- Heijastavana eristeenä lisäämään lämmitysjärjestelmien lämmönsiirtoa,
- Putkijärjestelmien ja moottoriteiden suojaamiseksi eri tarkoituksiin,
- Eristävän tiivisteen muodossa erilaisia halkeamia ja aukkoja varten,
- Ilmanvaihto- ja ilmastointijärjestelmien eristämiseen.
Lisäksi polyeteenivaahtoa käytetään pakkausmateriaalina lämpö- ja mekaanista suojausta vaativien tuotteiden kuljetukseen.
Onko polyeteenivaahto haitallista?
Luonnonmateriaalien käytön kannattajat rakentamisessa voivat puhua kemiallisesti syntetisoitujen aineiden haitallisuudesta. Todellakin, yli 120 0C kuumennettaessa polyeteenivaahto muuttuu nestemäiseksi massaksi, joka voi olla myrkyllistä. Mutta tavallisissa elinoloissa se on täysin vaaraton. Lisäksi polyeteenivaahdosta valmistetut eristemateriaalit ovat useimmissa indikaattoreissa parempia kuin puu, rauta ja kivi.Rakennusrakenteet niiden käytöllä ovat kevyitä, lämpimiä ja edullisia.
Paisutetun polystyreenin lämmönjohtavuus verrattuna
Jos vertaat polystyreeniä moniin muihin rakennusmateriaaleihin, voit tehdä valtavat johtopäätökset.
Vaahtomuovilehtien lämmönjohtavuusindeksi on 0,028 - 0,034 wattia metriä kohti / Kelvin. Jos tiheys kasvaa, suulakepuristetun polystyreenivaahdon lämmöneristysominaisuudet ilman grafiittilisäaineita heikkenevät.
2 cm:n kerros pursotettua vaahtoa pystyy säilyttämään lämmön kuten 3,8 cm:n mineraalivillakerros, kuten tavallinen vaahtomuovi, jonka kerros on 3 cm, tai kuten puulevy, jonka paksuus on 20 cm. Tiilelle nämä kyvyt vastaavat seinämän paksuus 37 cm. Vaahtobetonille - 27 cm.
Indikaattorit eri laaduille paisutettua polystyreeniä varten
Yllä olevasta yksinkertaistetusta kaavasta voimme päätellä, että mitä ohuempi eristelevy on, sitä vähemmän tehokas se on. Mutta tavallisten geometristen parametrien lisäksi lopputulokseen vaikuttaa myös vaahdon tiheys, vaikkakin hieman - vain 1-5 tuhannesosassa. Otetaan vertailuksi kaksi levyä, jotka ovat lähellä tuotemerkkiä:
- PSB-S 25 johtaa 0,039 W/m °C.
- PSB-S 35 suuremmalla tiheydellä - 0,037 W / m ° С.
Mutta paksuuden muutoksen myötä ero tulee paljon havaittavammaksi. Esimerkiksi ohuimmille 40 mm levyille, joiden tiheys on 25 kg / m 3, lämmönjohtavuus voi olla 0,136 W / m ° C, ja 100 mm samaa polystyreeniä läpäisee vain 0,035 W / m ° C.
Vertailu muihin materiaaleihin
PSB:n keskimääräinen lämmönjohtavuus on välillä 0,037-0,043 W / m ° C, ja keskitymme siihen. Tässä vaahtomuovi, verrattuna basalttikuitujen mineraalivillaan, näyttää voittavan hieman - sillä on suunnilleen sama suorituskyky. Totta, kaksinkertainen paksuus (95-100 mm vs. 50 mm polystyreenillä). On myös tapana verrata lämmittimien johtavuutta erilaisiin seinien rakentamiseen tarvittaviin rakennusmateriaaleihin. Vaikka tämä ei pidä paikkaansa, se on hyvin selvää:
1. Punaisen keraamisen tiilen lämmönsiirtokerroin on 0,7 W/m⋅°C (16-19 kertaa vaahtomuovi). Yksinkertaisesti sanottuna 50 mm eristeen vaihtamiseen tarvitset noin 80-85 cm paksua muurausta, silikaattia ja tarvitset vähintään metrin.
2. Massiivipuu on tässä suhteessa parempi kuin tiili - tässä se on vain 0,12 W / m ° C, eli kolme kertaa korkeampi kuin polystyreenivaahto. Metsän laadusta ja seinien rakennustavasta riippuen jopa 23 cm leveä hirsitalo voi vastata 5 cm paksua PSB:tä.
On paljon loogisempaa verrata styreenejä ei mineraalivillaan, tiileen tai puuhun, vaan harkita läheisempiä materiaaleja - polystyreenivaahtoa ja Penoplexia. Molemmat kuuluvat paisutettuihin polystyreeneihin ja ne on jopa valmistettu samoista rakeista. Se on vain ero niiden "liimauksen" tekniikassa antaa odottamattomia tuloksia. Syynä on se, että Penoplexin valmistukseen tarkoitetut styreenipallot, joissa on paisutusaineita, käsitellään samanaikaisesti paineella ja korkealla lämpötilalla. Tämän seurauksena muovimassa saavuttaa suuremman yhtenäisyyden ja lujuuden, ja ilmakuplat jakautuvat tasaisesti levyn runkoon. Styrofoam puolestaan höyrytetään yksinkertaisesti popcornin kaltaisessa muodossa, joten paisuneiden rakeiden väliset sidokset ovat heikommat.
Tämän seurauksena myös Penoplexin, PSB:n suulakepuristetun "sukulaisen", lämmönjohtavuus paranee huomattavasti. Se vastaa 0,028-0,034 W / m ° C, eli 30 mm riittää korvaamaan 40 mm vaahtoa. Tuotannon monimutkaisuus lisää kuitenkin myös XPS:n kustannuksia, joten säästöihin ei kannata luottaa.Muuten, tässä on yksi utelias vivahde: yleensä suulakepuristettu polystyreenivaahto menettää tehonsa hieman tiheyden kasvaessa. Mutta kun grafiitti tuodaan Penoplexiin, tämä riippuvuus käytännössä katoaa.
Vaahtolevyjen hinnat 1000x1000 mm (rupla):
Mitä sinun tulee tietää vaahdon lämmönjohtavuudesta
Materiaalin kyky siirtää lämpöä, johtaa tai säilyttää lämpövirtoja, arvioidaan yleensä lämmönjohtavuuskertoimella. Jos tarkastelet sen mittaa - W / m∙С o, käy selväksi, että tämä on tietty arvo, eli se on määritetty seuraaville olosuhteille:
- Kosteuden puuttuminen levyn pinnalta, eli vaahdon lämmönjohtavuuskerroin viitekirjasta, on ihanteellisen kuivissa olosuhteissa määritetty arvo, jota luonnossa ei käytännössä ole, paitsi ehkä erämaassa tai Etelämantereella;
- Lämmönjohtavuuskertoimen arvo pienennetään vaahtomuovin paksuuteen 1 metri, mikä on erittäin kätevä teoriassa, mutta jotenkin ei vaikuttava käytännön laskelmiin;
- Lämmönjohtavuuden ja lämmönsiirron mittaustulokset tehdään normaaleissa olosuhteissa 20 °C:n lämpötilassa.
Yksinkertaistetun menetelmän mukaan vaahtoeristekerroksen lämpöresistanssia laskettaessa on tarpeen kertoa materiaalin paksuus lämmönjohtavuuskertoimella, sitten kertoa tai jakaa useilla käytetyillä kertoimilla, jotta voidaan ottaa huomioon eristeen todelliset käyttöolosuhteet. lämmöneristys. Esimerkiksi materiaalin voimakas kastelu tai kylmäsiltojen läsnäolo tai asennustapa rakennuksen seiniin.
Kuinka vaahtomuovin lämmönjohtavuus eroaa muista materiaaleista, voit nähdä alla olevasta vertailutaulukosta.
Itse asiassa kaikki ei ole niin yksinkertaista. Lämmönjohtavuuden arvon määrittämiseksi voit tehdä sen itse tai käyttää valmista ohjelmaa eristysparametrien laskemiseen. Pienelle esineelle tämä yleensä tehdään. Yksityinen elinkeinonharjoittaja tai itserakentaja ei välttämättä ole kiinnostunut seinien lämmönjohtavuudesta ollenkaan, vaan aseta vaahtoeristys 50 mm marginaalilla, mikä riittää ankarimpiin talviin.
Suuret rakennusyritykset, jotka eristävät seiniä kymmenientuhansien neliöiden alueella, toimivat mieluummin pragmaattisemmin. Tehdyllä eristeen paksuuslaskelmalla laaditaan arvio ja lämmönjohtavuuden todelliset arvot saadaan täysimittaisesta kohteesta. Tätä varten seinäosaan liimataan useita eripaksuisia vaahtomuovilevyjä ja mitataan eristeen todellinen lämmönkestävyys. Tämän seurauksena on mahdollista laskea vaahdon optimaalinen paksuus useiden millimetrien tarkkuudella, noin 100 mm:n eristyksen sijaan voit laskea tarkan 80 mm:n arvon ja säästää huomattavasti rahaa.
Kuinka hyödyllistä vaahdon käyttö on verrattuna tyypillisiin materiaaleihin, voidaan arvioida alla olevasta kaaviosta.
Lämmönjohtavuusarvojen käyttö käytännössä
Rakentamisessa käytettävät materiaalit voivat olla rakenteellisia ja lämpöä eristäviä.
On olemassa valtava määrä materiaaleja, joilla on lämmöneristysominaisuudet.
Suurin lämmönjohtavuusarvo on rakennemateriaaleissa, joita käytetään lattioiden, seinien ja kattojen rakentamisessa. Jos et käytä raaka-aineita, joilla on lämpöä eristäviä ominaisuuksia, lämmön säästämiseksi sinun on asennettava paksu eristekerros rakennuksen seinille.
Usein rakennusten eristämiseen käytetään yksinkertaisempia materiaaleja.
Siksi rakennusta rakennettaessa kannattaa käyttää lisämateriaaleja. Tässä tapauksessa rakennusmateriaalien lämmönjohtavuus on tärkeä, taulukko näyttää kaikki arvot.
Joissakin tapauksissa eristystä ulkopuolelta pidetään tehokkaampana.
Mikä on vaahdon lämmönjohtavuus Ominaisuudet ja ominaisuudet
Lämmönjohtavuus on arvo, joka kuvaa lämmön (energian) määrää, joka kulkee tunnissa minkä tahansa kappaleen 1 m:n läpi tietyllä lämpötilaerolla toiselta ja toiselta puolelta. Se mitataan ja lasketaan useille viitekäyttöolosuhteille:
- 25 ± 5 ° С - tämä on standardiindikaattori, joka on vahvistettu GOST:issa ja SNiP:ssä.
- "A" - näin ilmaistaan tilojen kuiva ja normaali kosteustila.
- "B" - tämä luokka sisältää kaikki muut ehdot.
Kevyeksi levyksi puristettujen vaahtomuovirakeiden todellinen lämmönjohtavuus ei sinänsä ole niin tärkeä kuin eristeen paksuuden yhteydessä. Loppujen lopuksi päätavoitteena on saavuttaa seinän kaikkien kerrosten optimaalinen vastustaso tietyn alueen vaatimusten mukaisesti. Alkulukujen saamiseksi riittää käyttää yksinkertaisinta kaavaa: R = p÷k.
- Lämmönsiirtovastus R löytyy erityisistä SNiP 23-02-2003 -taulukoista, esimerkiksi Moskovan tapauksessa ne ottavat 3,16 m ° C / W. Ja jos pääseinä ominaisuuksiensa mukaan jää alle tämän arvon, eron pitäisi estää eristys (mineraalivilla tai sama vaahtomuovi).
- Indikaattori p - osoittaa eristekerroksen halutun paksuuden metreinä ilmaistuna.
- Kerroin k - antaa vain käsityksen kappaleiden johtavuudesta, johon keskitymme valittaessa.
Itse materiaalin lämmönjohtavuus tarkistetaan kuumentamalla levyn toista puolta ja mittaamalla johtumisen myötä vastakkaiselle pinnalle aikayksikköä kohden siirtyvän energian määrä.
Basalttivillan ja polystyreenin valmistuksen ominaisuudet
Basalttivillan tuotanto perustuu gabro-basalttiryhmän kivien sulamiseen. Sulaminen tapahtuu uuneissa yli 1500 asteen lämpötiloissa. Tuloksena oleva sula muuttuu hienoiksi kuiduiksi, joista muodostuu mineraalivillamatto. Sitten mineraalivillamatto käsitellään sideaineilla ja lämpökäsitellään polymerointikammiossa, jolloin saadaan valmiita tuotteita - mattoja ja laattoja.
Paisutettu polystyreeni on kevyt polystyreenipohjainen kaasutäytteinen materiaali, jolle on ominaista tasainen rakenne, joka koostuu pienistä (0,1-0,2 mm) täysin suljetuista kennoista. Nykyään rakennusmarkkinoilla on kahta tyyppiä tätä materiaalia: tavallinen ja suulakepuristettu polystyreenivaahto. Suurin ero näiden kahden polystyreenityypin välillä on tuotantotekniikka ja sen seurauksena valmiin tuotteen ominaisuudet.
Tavallinen paisutettu polystyreeni muodostetaan sintraamalla rakeita korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta.
Suulakepuristettu polystyreenivaahto valmistetaan paisuttamalla ja hitsaamalla rakeita kuuman höyryn tai veden (lämpötila 80-100 astetta) vaikutuksesta ja suulakepuristamalla sitten ekstruuderin läpi.
Suurin ero suulakepuristetun polystyreenivaahdon ja tavallisen polystyreenivaahdon välillä on suurempi jäykkyys ja alhaisempi veden imeytyminen. Toinen ero johtuu tuotantotekniikasta - suulakepuristetusta polystyreenivaahdosta valmistettujen levyjen paksuuden rajoituksesta (enintään 100 mm).
Vaahdon lämmönjohtavuus
Tärkein ominaisuus, jonka ansiosta paisutettu polystyreeni on laajalti tunnustettu eristemateriaaliksi nro 1, on vaahdon erittäin alhainen lämmönjohtavuus. Materiaalin suhteellisen alhaista lujuutta kompensoivat sellaiset edut kuin useimpien aggressiivisten yhdisteiden kestävyys, alhainen paino, myrkyttömyys ja turvallisuus käytön aikana. Polystyreenin hyvät lämmöneristysominaisuudet mahdollistavat talon varustamisen eristyksellä suhteellisen alhaisella hinnalla, kun taas tällaisen eristyksen kestävyys on suunniteltu vähintään 25 vuoden käyttöajalle.
Tärkeimmät lämpöhäviön vähentämiseen käytetyt eristystyypit
Kaikenlaisten lämmöneristystoimenpiteiden suorittamiseen käytetään seuraavan tyyppisiä eristeitä:
- suulakepuristettu polystyreenivaahto (XPS), viittaa polystyreenijohdannaisiin (jota edustavat useat tuotantoyritykset, sillä on monia merkkejä);
- polystyreeni, sen tuotantoon kuuluu myös polystyreenin käsittely, mutta eri teknologialla (sillä on riittävä määrä valmistajia, tuotemerkkien jakautuminen ei ole selvä, se sijoitetaan "polystyreeniksi").
- mineraali- tai basalttivilla, eroaa olennaisesti polystyreenituotteista ja on paisutetun polystyreenin (jota useat valmistajat edustavat eristystuotteiden markkinoilla) tärkein kilpailija.
Sekä kotimaisten että ulkomaisten valmistusyritysten lukumäärää mitataan kymmenissä. Tuotteita valittaessa on nojauduttava kunkin yksittäisen tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Styrex tai penoplex
Styrex on ekstruusiopolystyreenivaahto, kuten penoplex. Pohjimmiltaan styreksin käyttökelpoisuus on perusteltua, kun penoplexin käyttökelpoisuus on, eli ratkaisevia eroja ei ole. Etusija voidaan antaa vain yhdelle materiaalille, jos on kätevää leikata tiettyä levymittaa, vähentää hukkaa ja kohonneet lujuusvaatimukset, koska Styrexillä on parempi taivutuslujuus.
Styrexin fyysiset ominaisuudet:
- tiheys - 0,35-0,38 kg / m3;
- lämmönjohtavuus - 0,027 W / m * K;
- kosteuden imeytyminen, enintään - 0,2%;
- puristuslujuus - 0,25 MPa;
- taivutuslujuus - 0,4-0,7;
- höyrynläpäisevyys - 0,019-0,020 mg / h * m * Pa.
Suurilla ulko- ja sisälämpötilojen deltailla Styrexin hieman alhaisempi lämmönjohtavuus tekee tästä materiaalista kannattavamman, mutta keskimääräisellä erolla 0,003 W / m * K tämä on tuskin havaittavissa.
Styrex-brändin eristeiden tuotanto sijaitsee Ukrainassa.
