Upravljačka ploča kotla
Moderni kotlovi su automatizirani: na prednjoj ploči svakog kotla nalazi se upravljačka ploča. Na njemu se nalazi nekoliko gumba, uključujući glavne - "uključeno" i "isključeno". Pomoću tipki možete postaviti način rada kotla - minimalan, ekonomičan, poboljšan. Na primjer, zimi vlasnici dugo napuštaju dom, ali kako se sustav grijanja ne bi smrznuo, kotao postavljaju na minimalni (također podržava) način rada. A kotao osigurava temperaturu od +5 °C u kući.
Poboljšani način rada koristi se kada se kuću hitno treba zagrijati, recimo, na temperaturu od 20 °C. Pritisnemo odgovarajuću tipku, postavimo regulatore temperature na baterije na 20 ° C. Automatizacija pokreće kotao punim kapacitetom. A kada temperatura u sobama dosegne zadanu vrijednost, aktiviraju se daljinski termostati instalirani u prostoriji i automatski se uključuje ekonomični način rada, koji također održava željenu temperaturu. Ovisno o načinu rada, automatizacija isporučuje više ili manje goriva. Uz to, na sustav se može spojiti tjedni programator i programirati temperatura za bilo koji dan.
Automatska jedinica ima senzore koji reagiraju na kvarove kotla. Isključuju sustav u kritičnoj situaciji (na primjer, ako se tijelo kotla pregrije ili ostane bez goriva, ili ako dođe do drugog kvara). Ali automatizacija ima i minus: struja je isključena, automatizacija je isključena, a zatim cijeli sustav grijanja. Ali neki kućni kotlovi rade bez struje, na primjer, AOGV (agregat za grijanje vode na plin), KCHM (modernizirani kotao od lijevanog željeza, radi na plin). Ako se struja često prekida, onda se ovaj problem za automatski sustav grijanja može riješiti na dva načina.
- Ugradite AC baterije, sposobne su osigurati potrebnu struju za kratko vrijeme (od jednog sata do jednog dana).
- Stavite generator za hitne slučajeve, on se automatski uključuje kada dođe do nestanka struje u mreži i daje struju dok se struja ne isporuči.
1. Osnovni principi automatizacije kotlovnica
pouzdan,
ekonomičan i siguran rad kotlovnice
s minimalnim brojem pratitelja
osoblje se može izvesti samo
s termičkom kontrolom
automatsko upravljanje i
kontrola procesa,
zaštita alarma i opreme
.
Glavni
rješenja za automatizaciju kotlovnice
prihvaćeni tijekom razvoja shema
automatizacija (funkcionalni dijagrami).
Razvijaju se sheme automatizacije
slijedeći dizajn toplinske tehnike
sheme i donošenje odluka o izboru
glavna i pomoćna oprema
kotlovnica, njena mehanizacija i
toplinske komunikacije. DO
glavna oprema je
bojlera, dimovoda i ventilatora,
te na pomoćno crpljenje i odzračivač
instalacija, kemijska obrada vode, grijanje
instalacija, crpna stanica kondenzata,
GDS, skladište loživog ulja (uglja) i opskrba gorivom.
Volumen
automatizacija se prihvaća prema
sa SNiP II-35-76 (odjeljak 15 - "Automatizacija")
i zahtjevima proizvođača
termomehanička oprema.
Razina automatizacije
kotlovnice ovisi o sljedećim glavnim
tehnički čimbenici:
—
tip kotla (parni, topla voda,
kombinirano - grijanje vode na paru);
—
dizajn i oprema kotlova
(bubanj, ravno, lijevano željezo
sekcijski supercharged, itd.), vrsta potiska
itd.; vrsta goriva (kruto, tekuće,
plinoviti, kombinirani
plinsko ulje, u prahu) i tip
uređaj za sagorijevanje goriva (TSU);
—
priroda toplinskih opterećenja
(industrijski, grijanje,
pojedinac, itd.);
— broj kotlova u
kotlovnica.
Na
izrada sheme automatizacije
osiguravaju glavne podsustave
automatska kontrola,
tehnološka zaštita, daljinski
upravljanje, termička kontrola,
tehnološko blokiranje i signalizacija.
Smanjenje troškova plaćanja toplinske energije
ITP automatizacija je jedan od najučinkovitijih alata
za
smanjenje troškova plaćanja toplinske energije.
4.1 Automatizacija ITP pruža
regulacija temperature vode,
dolaziti do
sustav grijanja, ovisno o vanjskoj temperaturi. Ovaj
omogućuje vam da smanjite "prelijevanje" zgrade u
jesensko-proljetno razdoblje i smanjiti
najviše "beskorisnih" troškova toplinske energije.
4.2. Dodatna rezerva za uštedu toplinske energije je
podešavanje
temperatura rashladne tekućine koja se dovodi u sustav grijanja prema
temperatura
povratnu vodu, uzimajući u obzir stvarni način rada opskrbe toplinom
organizacijama.
4.3. Održavanje temperature vode u povratnom cjevovodu u
Prema
temperatura nosača topline u dovodnom cjevovodu mreže grijanja (vidi.
3.3)
omogućuje izbjegavanje potraživanja i kazni za opskrbu toplinom
organizacijama.
Na primjer, CHPP-5 u slučaju sustavnog prekoračenja prosječnog dnevnog
temperatura
"vraća" za više od
3°C naplaćuje dodatnu naknadu za
"Neiskorištena toplinska energija". Ova vrijednost
određuje se formulom:
∆Wpodcijenjen=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wpodcijenjen–
Vrijednost "nedovoljno iskorištene topline
energije” za obračunsko mjesečno razdoblje, Gcal.
M2
- količina rashladne tekućine za sustav grijanja;
ventilacija za
mjesečno razdoblje obračuna, T;
T2F
– stvarna temperatura povratne vode, °C;
T2GR–
temperatura povratne vode
koja odgovara temperaturi u dovodnom cjevovodu mrežne vode,
°C;
1000
-koeficijent za pretvorbu u Gcal.
Praksa to pokazuje
vrijednost ∆W je podcijenjena. doseže 50% od
ukupno
potrošnja topline za 1 mjesec.
4.4.
Moderni kontroleri dopuštaju
koristite zadanu vrijednost (korekciju) na željenu temperaturu vode,
dolaziti do
sistem grijanja. Ova postavka omogućuje automatsko spuštanje
temperatura u
proizvodni pogoni noću i vikendom,
zatim
prekoračiti ga tijekom radnog vremena. Stambene zgrade koriste automatske
odbiti
temperatura noću.
Dakle, automatizacija potrošnje topline daje značajan
ušteda toplinske energije, koja doseže 50%.
Korekcija temperature vode koja se dovodi u sustav grijanja prema temperaturi povratnog rashladnog sredstva
3.1.
Svrha prilagodbe
temperatura u dovodnoj cijevi grijanja po temperaturi
vratio
rashladna tekućina.
3.2. Klasična tehnika
prilagodbe
temperatura grijanja "povratak" i njegov nedostatak.
Da bi pratili raspored
povratna temperatura
ITP automatizacija
počinje raditi na drugom algoritmu. Sada kontroler izračunava
v
ovisno o vanjskoj temperaturi, željena temperatura nije
samo
za dovodni cjevovod grijanja, ali i za povratni cjevovod.
Kada
prekoračenje temperature povratnog rashladnog sredstva od izračunate vrijednosti
–
referenca za protočni vod se smanjuje za odgovarajući
veličina. Ovaj
funkcija je prisutna na mnogim regulatorima temperature, kako domaćim tako i
i
uvozna proizvodnja.
Zadatak podešavanja temperatura koje se isporučuju u sustav grijanja
rashladna tekućina sa
za održavanje potrebne temperature povratne vode, mnogi
regulatori kao što je ECL. Međutim, ovaj način regulacije
vodi do
pogreške iz jednostavnog razloga: organizacija za opskrbu toplinom ne podržava
deklarirani temperaturni grafikon. U mrežama grijanja Sankt Peterburga,
koji
treba funkcionirati prema rasporedu 150/70°C, temperatura vode u
poslužitelju
cjevovod, u pravilu, ne prelazi 95°C.
Organizacije za opskrbu toplinom zahtijevaju da temperatura povrata
rashladna tekućina je odgovarala temperaturi vode u dovodnom cjevovodu.
Razmotrimo primjer:
— vani -20°C, prema rasporedu grijanja 150/70
opskrbni cjevovod
sustav grijanja trebao bi imati temperaturu od 133,3 °C. Međutim, zapravo
problemi s mrežom grijanja
temperatura u dovodnoj cijevi je 90,7°C, što odgovara
temperatura
vanjski zrak -5°S. Na temelju vanjske temperature
-20°C regulator izračunava potrebnu temperaturu
povratna rashladna tekućina
64,6°C (vidi sliku 1 - grafikon 150/70 C).
ali
organizacija za opskrbu toplinom zahtijeva da se potrošač vrati
rashladna tekućina nije
toplije od 49°C, što odgovara temperaturi vode iz koje dolazi
mreže grijanja. Ako
temperatura povrata prelazi 49°C, regulator
neće
podesite zadanu vrijednost temperature grijanja dok temperatura ne uđe
obrnuto
cjevovoda neće prijeći 64,6°C, što znači da je zadatak
održavanje
potrebna temperatura povratne vode nije riješena i dovod topline
organizacija
ima pravo podnijeti zahtjev pretplatniku u pogledu precijenjene temperature
obrnuto
voda (vidi točku 4).
3.3.
Nova Odluka.
Automatizacija
ITP se temelji na
slobodno programabilni kontroler MS-8 ili MS-12. Na vrču
cjevovod
mreže grijanja ugrađuju dodatni senzor temperature. Na algoritam
raditi
regulatora, uz standardne dvije krivulje grijanja za
poslužitelj i
povratnih cjevovoda grijanja u odnosu na vanjsku temperaturu
zrak
(koji pružaju mnogi moderni kontroleri) uključuju dva
dodatna grafika za dovodne i povratne cjevovode
grijanje
u odnosu na temperaturu u cijevi za dovod grijanja. V
razvijena
algoritam uspoređuje dvije zadane vrijednosti temperature
vratio
rashladna tekućina: u odnosu na vanjsku temperaturu i
relativno
temperatura u dovodnom cjevovodu toplinske mreže. Ispravka grafikona u
poslužitelju
cjevovod se provodi u odnosu na najmanju od ove dvije vrijednosti.
Tako
Time potrošač toplinske energije izbjegava kazne za prekoračenje
temperatura povratnog rashladnog sredstva pri smanjenim parametrima
toplinski
mreže.
Dodatna prednost gornjeg algoritma je
promocija
preživljavanje sustava. Na primjer, ako senzor pokvari
temperatura
vanjski zrak, sa standardnim algoritmima, ITP automatizacija ne
radeći.
Razvijeni novi algoritam za ovu nesreću omogućuje
funkcioniranje
automatska regulacija temperature u dovodu
cjevovod
mreže grijanja.
ITP automatizacija moderna tehnička rješenja
Automatizacija
ITP omogućuje održavanje potrebnih parametara opskrbe toplinom,
smanjiti
potrošnja toplinske energije zbog vremenske kompenzacije, za proizvodnju
dijagnostika rada opreme i sustava u cjelini, nakon detekcije
nepredviđenost
situaciji, izdati hitni signal i poduzeti mjere za smanjenje štete od
dano
hitna situacija.
Projektira se ITP automatizacija
uzimajući u obzir složenost objekta, želje
kupac. Izbor opreme i rješenja sklopa također ovisi o
je li potrebno dispečiranje opskrbe toplinom (ili ITP dispečiranje).
Upravljački sustav može
biti izgrađen kao na tvrdo kodiranom
mikroprocesorski regulatori temperature (ECL -
"Danfoss", TPM - "Ovan", VTR
–
Vogezi itd.), a na temelju
slobodno programabilni kontroleri. Držanje
puštanje u pogon potonjeg zahtijeva visoku kvalifikaciju
podešivači. Tem
Međutim, posljednjih godina većina naših projekata se izvodi na
baza
naime slobodno programabilni kontroleri. Njihova upotreba
uvjetovano
sljedeći razlozi:
a) Primjenjivost
nestandardni algoritmi koji uzimaju u obzir
tehnički
značajke određenog objekta i promjenjivi zahtjevi
opskrba toplinom
organizacijama.
b) Mogućnost minimizacije
posljedice
hitna situacija.
c) Smanjeni hardver
višak:
preuzeto iz bilo kojeg
informacije senzora mogu se koristiti u različite svrhe;
na primjer, sa
može se dobiti i formirati jedna informacija senzora tlaka
naredbe
prema sljedećim situacijama: hitni visoki tlak, dopuna sekundara
kontura
izmjenjivač topline, opasnost od prozračivanja sustava, rad crpke na suho,
Trenutno
vrijednost tlaka za otpremu.
d) Mogućnost korištenja
informacija
od nekih vrsta
kalkulatori (toplina, plin, struja); na primjer, ne možete
duplikat
senzore jedinice za mjerenje toplinske energije, te primaju podatke od tih senzora
preko
SPnet.
e) Primjenjivost
perifernih uređaja s bilo kojim
standardno i
čak i kod nestandardnih karakteristika, laka zamjena uređaja (senzora,
pogoni i sl.) s nekim karakteristikama na uređaje s drugim
karakteristike, koje mogu biti važne za brzu zamjenu zastarjelih
iz
građevinskih elemenata ili prilikom nadogradnje.
f)
Jednostavnost promjene algoritma
kontrola (bez ponovnog ožičenja
ili uz manje izmjene sheme).
g) Jedan uređaj
(kontrolor) upravlja svom opremom
toplinski
točka, što uvelike pojednostavljuje dijagram električnog kruga
ormar
upravljanja, to je posebno važno kod automatizacije i dispečerstva
su riješeni
na dovoljno visokoj razini. Korištenje dodatnih
elementi
automatizacija, kao što su međureleji, mjerači vremena, komparatori, itd.
Tako
Dakle, električni krug upravljačkog ormara je pojednostavljen, što smanjuje
troškovi,
ovo je još važnije ako se projektira složena automatizacija, npr.
automatizacija ITP-a visokih zgrada
h)
Kontroler proizvodi detaljne
dijagnostika praktično
svu opremu i načine rada.
i)
Viševarijantnost donošenja dijagnostičkih poruka u
osoblje za održavanje (signalne žarulje, detaljne informacije o
daljinski upravljač
regulator, lokalno dispečiranje opskrbe toplinom preko mjes
neto
Ethernet, daljinsko dispečiranje opskrbe toplinom i drugi procesi
preko
Internet, slanje SMS poruka odgovornoj osobi).
j)
Multivarijantnost donošenja dijagnostike
poruke prije
osoblje za održavanje (signalne žarulje, detaljne informacije o
daljinski upravljač
kontroler, lokalno otpremanje putem Etherneta,
daljinski
slanje putem interneta, slanje SMS poruka odgovornoj osobi
lice).
k) Niska cijena za
kvalitetne domaće
slobodno programabilan
KONTAR kontroleri proizvedeni u Moskovskoj tvornici
toplinska automatizacija",
koja je postala usporediva s cijenom tvrdo kodiranog
kontrolori
(vremenski kompenzatori).
Termička kontrola
Organizacija
termička kontrola i odabir instrumenata
provodi u skladu sa
sljedeća načela:
- parametri,
praćenje je neophodno za
kontrolira se rad kotlovnice
instrumenti za indikaciju;
- parametri,
promjene koje bi mogle dovesti do
hitno stanje opreme,
kontrolirano signalizacijom
instrumenti za indikaciju;
- parametri,
računovodstvo koje je potrebno za analizu
rad opreme ili kućanstva
naselja se kontroliraju uknjižbom
ili uređaji za zbrajanje.
Za
zahtjevi upravljanja parnim kotlovima
određuju se toplinski parametri
radni tlak pare i dizajn
kapacitet pare. Na primjer,
parni kotlovi na ulje DE-25-14GM
(sl. 4.1 i 4.2) opremljene su indikacijom
instrumenti za mjerenje:
– temperatura
napojnu vodu prije i poslije ekonomajzera
tehnički termometri tip 1 P
ili Na;
– temperatura
para iza pregrijača do glavnog
parni ventil s tehničkim termometrom
3 vrste P ili
Na;
– temperatura
milivoltmetar dimnih plinova E4
tip W4540/1;
– temperatura
termometar za lož ulje 2 vrste P
ili Na;
– pritisak
para u bubnju koji pokazuje manometar
25 vrsta MP4-U
i prikazuje sekundarno samosnimanje
tip instrumenta 20 KSU1-003;
– pritisak
para na uljnim mlaznicama s manometrom 15
tip MP-4U;
–
pritisak
napojnu vodu na ulazu ekonomajzera
nakon regulacijskog tijela s mjeračima tlaka
25 vrsta MP-4Na;
tlak zraka nakon puhanja
membrana manometra ventilatora
tip NML-52
i mjerač diferencijalnog tlaka
vrsta tekućine 26 tj16300;
– pritisak
loživo ulje u kotao sa manometrima tipa 16 MP-4U
i prikazuje sekundarni uređaj
13 vrsta KSU1-003;
– pritisak
plina do bojlera s membranskim mjeračima tlaka
koji označava vrstu NML-100
i prikazuje sekundarno samosnimanje
tip uređaja 12 KSU1-003;
– pritisak
plin do upaljača s manometrom tipa 34
MP-4U;
- razrjeđivanje
u kotlovskoj peći s membranskim propuhom
prikazuje 14 vrsta TNMP-52;
- razrjeđivanje
ispred dimovoda
diferencijalna tekućina 18 tip
tj24000;
– potrošnja
parni diferencijalni tlakomjer 33 tip DSS-711Ying—M1;
– potrošnja
mjerač diferencijalnog tlaka plina 31 tip DSS-711Ying—M1;
– potrošnja
mjerač loživog ulja loživo ulje 32 tip CMO-200;
– sadržaj
TAKO2
u dimnim plinovima s prijenosnim plinskim analizatorom
30 vrsta KGA-1-1;
– razina
vode u bubnju s mjernom čašom 28 i
označavajući sekundarno samosnimanje
tip uređaja 29 KSU1-003.
Razina
vodu u bubnju kotla, usisati
peć, tlak plina na kotao, tlak
loživo ulje u kotao i tlak zraka poslije
upravljan ventilatorom
signalni uređaji - diferencijalni manometar
E35
tip Iverica-4SG—M1,
senzor-relej tlaka i propuha E22
tip DNT-1,
senzor-relej tlaka E19
tip DN-40,
elektrokontaktni manometar koji pokazuje
E23
tip EKM-IV,
senzor-relej tlaka E21
tip DN-40
i svjetla upozorenja HLW
— HL7.
Definicija toplinske automatizacije, uređaj, primjena
Toplinska automatizacija je skup uređaja koji osiguravaju toplinsku potrošnju zgrada i građevina s najvećom energetskom učinkovitošću. Sustav automatizacije uključuje sljedeće uređaje:
- kontroleri i senzori za očitavanje temperature toplinskog nosača;
- senzori za kontrolu temperature zračne mase;
- mehanizmi od izvršnog značaja (električni ventili, regulatori temperature, uređaji za regulaciju tlaka), kao i crpna oprema.
Svrha toplinske automatizacije.
Glavni zadatak sustava toplinske automatizacije zgrada je maksimalno smanjenje gubitaka topline iz potrošene električne energije. Glavne funkcije takvih sustava:
- Kontrola i upravljanje temperaturom toplinskog nosača ovisno o vanjskim (vanjskim) indikatorima temperature.
- Po potrebi snižava ili podiže temperaturu u zgradi kada oprema radi prema rasporedu unesenom u program. Temperatura se često snižava noću, dok smanjenje od samo 1 stupanj daje oko 5% uštede od cijele sezone grijanja.
- Regulacija temperature u povratnim cjevovodima, ako je potrebno, toplinska energija se prisilno koristi.
- Prati temperaturni režim opskrbe PTV-om u zgradu, ako je potrebno, regulira ga uz pomoć brzoreaktivnih ventila za miješanje, kao i pomoću kotlova za skladištenje.
- Učinkovito kontrolira rad toplinskih crpki, uzimajući u obzir inercijske pokazatelje, ovisno o temperaturnim režimima na ulici i u prostoriji. Automatski aktivira glavni i pomoćni sustav grijanja zgrada kako bi spriječio pojavu tragova korozije i zalijepljenja ležajeva u pumpama.
U Rusiji su se proizvodi koje proizvodi Danfoss dobro dokazali u radu.
Lider u proizvodnji toplinske automatike
1993. godine osnovana je ruska podružnica danske tvrtke Danfoss, uz sudjelovanje danskog investicijskog fonda. Od tog vremena, u Rusiji su prvi put proizvedeni regulatori temperature radijatora. Koncern DANFOSS vodeći je u proizvodnji sustava automatizacije za različite inženjerske sustave (ventilacija i klimatizacija, opskrba toplinom). Danas radionice ove tvrtke nude:
- regulatori temperature za uređaje za grijanje, automatski zaporni ventili;
- za vodoopskrbne sustave (toplo i hladno) balansni ventili;
- automatizacija procesa ventilacije u toplinskim točkama;
- uređaji za kontrolu temperature i tlaka;
- električni uređaji za kontrolu toplinskog režima u seoskoj kući, vikendici;
- uređaji za automatizaciju, regulaciju i kontrolu podnog grijanja;
- komponente za automatizaciju toplinskih procesa u plamenicima.
Kontrola kvalitete proizvedenih proizvoda u tvrtki na visokoj razini u svim tvornicama
Danfoss posebnu pozornost posvećuje točnosti i pouzdanom radu svih proizvoda postrojenja, svi oni prolaze strogu kontrolu i testiranje prije isporuke potrošaču.
Dispečiranje opskrbe toplinom
5.1. Svrha otpreme
Drugim riječima,
ITP dispečiranje osigurava izdavanje zvučnog signala za hitne slučajeve, kao i
odgovarajuće natpise i slike na monitoru računala.
Automatizacija
ITP može biti povezan s
računalni dispečer - operater na razne načine:
preko
lokalna računalna mreža, ako su operater i ITP automatika u blizini
udaljene jedna od druge (nalaze se u istoj ili u susjednim zgradama).
Organizacija
takva veza je jeftina, praktički ne zahtijeva sredstva za održavanje,
nju
rad ne ovisi o telekom operaterima. Idealno za
organizacijama
24-satni rad dispečerskog centra u objektu;
- automatizacija,
otpremanje se može obaviti putem mrežne komunikacije
Internet, u ovom slučaju, kontrola nad sustavom i smetnje u njemu
posao može
provodi se iz gotovo bilo kojeg dijela svijeta. Za ovo
potrebno
samo pružiti mogućnost povezivanja na Internet kao na mjestu
mjesto
kontroliranom objektu, te na mjestu operatera.
Posebna
u ovom slučaju operateru nije potreban softver
(dovoljno
bilo koji preglednik za pristup internetu). Sada glavni
može biti
biti svjestan stvari u svom objektu, biti na bilo kojoj udaljenosti od njega,
dovoljno je imati pristup internetu. Ovaj sustav je savršen
za
održavanje udaljenih objekata;
- modem
komunikacija vam omogućuje povremeno komuniciranje s objektom putem
GSM ili telefonski kanali, na primjer, možete organizirati distribuciju
odgovarajuće SMS poruke kada
određene situacije;
- limenka
koristiti kombinaciju nekoliko vrsta komunikacije: na primjer, pristup
Internet je lako organizirati putem GPRS modema.
važno
tri
posljednja vrsta komunikacije je pružanje zaštite od neovlaštenog
intervencija
u rad sustava.
5.2.
Mrežne mogućnosti kontrolera
Automatizacija, dispečiranje
implementiran s jednim ili
nekoliko
kontrolori.
Kontroleri koji rade zajedno međusobno komuniciraju putem
RS485 sučelje.
U tom slučaju svaki od međusobno povezanih regulatora može raditi
izvan mreže.
Ako mreža zakaže, kontrolori jednostavno neće moći razmjenjivati informacije
između
sami. Ako je algoritam konstruiran na način da svaki kontroler obavlja
autonomna
dio algoritma, tada će preko mreže kontroleri samo razmjenjivati
pomoćni
informacije, dakle, u slučaju kvara mreže, značajne štete na
izvođenje
sustav se neće dogoditi.
Na pojedinačne kontrolere ili na grupe kontrolera koji su međusobno povezani
prijatelj od strane
RS485, mogu se priključiti sljedeći mjerni uređaji: NPF uređaji
"logika",
noseća SP MREŽA (SPG761, SPT961), električno brojilo SET-4TM,
mjerač topline
SA94, mjerač topline TEM106, mjerač topline VIS.T, mjerač topline VKT-7,
Električna brojila Merkur 320.
Kontroleri (ili grupe kontrolera) koji rade neovisno
prijatelju
zadaci mogu komunicirati s lokalnim dispečerom putem Ethernet veze, ili
S
daljinski - putem Interneta pomoću poslužitelja, na
koje pružaju
posebne mjere za zaštitu informacija.
Moguće je slanje SMS poruka o izvanrednim situacijama koje su se dogodile
odgovorna osoba.
Po potrebi je moguće spojiti uređaje koji rade
protokoli:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (putem pristupnika);
• ostalo.
Automatizacija termoelektrana
Suvremeni razvoj ruskog energetskog sektora nemoguć je bez modernizacije i rekonstrukcije zastarjele opreme elektrana, uvođenja suvremenih metoda za proizvodnju električne i toplinske energije, korištenja suvremenih integriranih sredstava za automatizaciju tehnoloških procesa.
ABB Power and Automation Systems ima veliko iskustvo u implementaciji upravljačkih sustava za automatizaciju procesa u termoelektranama.
U ovom slučaju rješavaju se sljedeći glavni zadaci:
| Zadaci |
Rješenja |
|
Pouzdana zaštita tehnološke opreme |
|
|
Analiza nezgoda |
• Automatsko bilježenje hitnih događaja, dnevnika događaja i zapisnika radnji operativnog osoblja |
|
Rad operativnog osoblja bez grešaka |
|
|
Poboljšanje učinkovitosti operativnog osoblja i osoblja za održavanje |
|
|
Ekonomično korištenje energetskih nosača, ušteda električne energije, smanjenje štetnih emisija |
|
|
Uštede i obračun proizvodnje električne i toplinske energije |
|
