Sustavi grijanja

Kontrolirati

Kontrolna organizacija su opet sustavi grijanja.

Što točno kontroliraju?

• Više puta tijekom zime provode se kontrolna mjerenja temperatura i tlakova dovoda, povrata i smjese.
  . U slučaju odstupanja od temperaturnog grafa, izračun dizala grijanja ponovno se provodi s provrtom ili smanjenjem promjera mlaznice. Naravno, to se ne smije raditi na vrhuncu hladnog vremena: na -40 na ulici, grijanje prilaza može uhvatiti led u roku od sat vremena nakon što cirkulacija prestane.
• U pripremi za sezonu grijanja provjerava se stanje ventila
  . Provjera je krajnje jednostavna: svi ventili u sklopu su zatvoreni, nakon čega se otvara svaki kontrolni ventil. Ako voda dolazi iz njega, trebate potražiti kvar; osim toga, u bilo kojem položaju ventila, oni ne bi trebali imati curenja kroz kutije za punjenje.
• Konačno, na kraju sezone grijanja, dizala u sustavu grijanja, zajedno sa samim sustavom, testiraju se na temperaturu
  . Kada se dovod PTV-a isključi, rashladna tekućina se zagrijava do maksimalnih vrijednosti.

Namjena i karakteristike

Dizalo za grijanje hladi pregrijanu vodu na izračunatu temperaturu, nakon čega pripremljena voda ulazi u uređaje za grijanje koji se nalaze u stambenim prostorijama. Vodeno hlađenje nastaje u trenutku kada se topla voda iz dovodnog cjevovoda miješa u liftu s ohlađenom vodom iz povrata.

Shema dizala za grijanje jasno pokazuje da ova jedinica doprinosi povećanju učinkovitosti cijelog sustava grijanja zgrade. Povjerene su mu dvije funkcije odjednom - mješalica i cirkulacijska pumpa. Takav čvor je jeftin, ne zahtijeva struju. Ali dizalo ima nekoliko nedostataka:

• Pad tlaka između dovodnog i povratnog cjevovoda trebao bi biti na razini od 0,8-2 bara.
• Temperatura na izlazu se ne može podesiti.
• Za svaku komponentu dizala mora postojati točan izračun.

Dizala su široka primjena u komunalnom toplinskom gospodarstvu, jer su stabilna u radu pri promjenama toplinskog i hidrauličkog režima u toplinskim mrežama. Dizalo grijanja nije potrebno stalno nadzirati, sva se prilagodba sastoji u odabiru ispravnog promjera mlaznice.

Dizalo za grijanje sastoji se od tri elementa - mlaznog elevatora, mlaznice i komore za razrjeđivanje. Postoji i takva stvar kao što je vezivanje dizala. Ovdje se trebaju koristiti potrebni zaporni ventili, kontrolni termometri i manometri.

Odabir ove vrste dizala za grijanje je zbog činjenice da ovdje omjer miješanja varira od 2 do 5, u usporedbi s konvencionalnim dizalima bez kontrole mlaznica, ovaj pokazatelj ostaje nepromijenjen. Dakle, u procesu korištenja dizala s podesivom mlaznicom možete malo smanjiti troškove grijanja.

Dizajn ovog tipa dizala uključuje regulacijski aktuator, koji osigurava stabilnost sustava grijanja pri niskim brzinama protoka vode iz mreže. U konusnoj mlaznici sustava dizala nalazi se igla za regulaciju gasa i uređaj za vođenje koji vrti mlaz vode i igra ulogu kućišta igle za gas.

Ovaj mehanizam ima motorizirani ili ručno rotirani zupčasti valjak. Dizajniran je za pomicanje igle gasa u uzdužnom smjeru mlaznice, mijenjajući njezin efektivni poprečni presjek, nakon čega se regulira protok vode. Dakle, moguće je povećati potrošnju mrežne vode od izračunatog pokazatelja za 10-20%, ili ga smanjiti gotovo do potpunog zatvaranja mlaznice. Smanjenje poprečnog presjeka mlaznice može dovesti do povećanja brzine protoka vode u mreži i omjera miješanja. Dakle, temperatura vode pada.

Učinak ugradnje podloški

Nakon ugradnje podloški, protok rashladne tekućine kroz cjevovode mreže grijanja smanjuje se za 1,5-3 puta. Sukladno tome, smanjuje se i broj radnih pumpi u kotlovnici. To rezultira uštedom goriva, struje, kemikalija za nadopunsku vodu.Postaje moguće povećati temperaturu vode na izlazu iz kotlovnice. Za više informacija o postavljanju vanjskih mreža grijanja i opsegu radova pogledajte ... ..Ovdje trebate dati poveznicu na dio stranice "Postavljanje toplinskih mreža"

Pucking je neophodan ne samo za regulaciju vanjskih mreža grijanja, već i za sustav grijanja unutar zgrada. Usponi sustava grijanja, koji se nalaze dalje od toplinske točke koja se nalazi u kući, primaju manje tople vode, ovdje je hladno u stanovima. Vruće je u stanovima koji se nalaze blizu toplinske točke, jer im se isporučuje više nosača topline. Raspodjela protoka rashladne tekućine između uspona u skladu s potrebnom količinom topline također se provodi izračunavanjem podloški i njihovim ugradnjom na uspone.

Proračun žlica

Proračun žlica elevatora provodi se prema metodi opisanoj u / /.

Kapacitet vertikalnog elevatora P= 5 t/h predviđeno za transport žitarica, gustoća zrna R=700 kg/m3 na visini dizanja H=11 m.

Odabiremo trakasto dizalo s utovarom lopaticom, s centrifugalnim istovarom, s brzinom trake v = 1,7 m/s; duboke kante s faktorom punjenja c = 0,8.

Određujemo kapacitet žlica po 1 m vučnog elementa prema formuli:

i P_str 5000

— = —— = ——— = 0,002

a 3,6vp_mc 3,6 1,7 700 0,8

Za dobiveni kapacitet, tip III kante širine od V_Do = 280 mm, kapacitet i \u003d 4,2 l u koracima t = 180 mm./ /. Nakon odabira žlica, određujemo brzinu. Konačno v = 2,2 m/s. Širina trake B = B_Do + 100 =280+ 100 +380 mm.

Primljena vrijednost V odgovara najbližoj vrijednosti prema standardu, jednakoj 400 mm.

Masa tereta po 1 m vučnog elementa bit će

P_str 100

q = —- = —— = 12,63 kg/m.

3,6v 3,6 2,2

Preliminarnu snagu izračunavamo prema formuli:

P_str H q v2

N_prije = —— (A_n + V_n - + C_n — )

367 P_strH

Vrijednost q donesena na temelju uvjeta da će se u elevatoru koristiti žlice tipa III. Izgledi A_n= 1,14, V_n= 1,6, S_n = 0,25 - koeficijenti ovise o vrsti lopatičnog elevatora (trakasto elevator sa centrifugalnim istovarom)

N_prije =(5 30/367) (1,14 + 1,6 13,2/5 + 0,25 2,22/30) = 1,136 kW

Prema izračunatoj vrijednosti N_prije odrediti maksimalno vlačno pojačanje u vučnom elementu

1000 N_prije s efb

S_maks = S_nb = ———-

v (efb — 1)

gdje h = 0,8 - učinkovitosti voziti;

b \u003d 180 - kut omota pogonskog bubnja

f = 0,20 za bubanj od lijevanog željeza kada elevator radi u vlažnoj atmosferi.

S_maks =S_nb = 1000 1,136 0,8 1,87/ ( 2,2 0,87) = 8879 N

Zatim približan broj jastučića z htjeti

S max n

z = ——

BK_str

z= 8879 9 / 40 610 = 3,275.

Traka je odabrana s brtvama od beltanita B-820 s DO_R \u003d 610 N / cm, a koeficijent n = 9. Dobiveni broj jastučića zaokružuje se na z = 4.

Određujemo opterećenje po 1 m, prema formuli za pamučnu traku

q_l \u003d 1,1 V (1,25 z d₁ + q₂)

q_l = 1,1 0,4 (1,5 4 + 3 + 1) = 4,4 kg/m.

Težina žlica po 1 m vučnog elementa s težinom jedne žlice tipa III G_Do = 1,5 kg bit će

G_Do 1,5

q_Do = — = — = 8,33 kg/m

a 0,18

Odavde

q'= q + q_l + q_Do = 12,63 + 4,4 + 8,33 = 25,35 kg/m

grana u praznom hodu

q"= q_l + q_Do = 4,4 + 8,33 \u003d 12,73 kg / m.

Proračun vuče se provodi u skladu s projektnom shemom (slika 4.1.). Točka s minimalnom napetošću bit će točka 2, t.j. S₂ =S_min.

Otpor na hvatanje određuje se formulom, uzimajući u obzir promjer donjeg bubnja z=4D_b = 0,65 m.

W_h = K_oud q g D_b,

gdje q— masa tereta po 1 m vučnog elementa, kg;

DO_oud je specifična potrošnja energije za vađenje, DO_oud ? (6 h 10) D_b

D_b je promjer donjeg bubnja.

Zatim

S₃ = o S₂ +W₃ = 1,06S₂ + K_oud q g D_b = 1,06 S₂ + 8 0,65 12,63 9,81= =1,06 S₂644

S₄ = S₃ +W_3-4 =1,06S₂ + 644 + q' g H = 1,06 S₂+ 645 + 9,81 25,36 30= = 1,06 S₂ + 8107

vrijednost S₁ određujemo obilazeći konturu staze naspram kretanja trake, t.j.

S₁ =S₂ + W_2-1 = S₂ +q" g H = S₂ + 9,81 12,73 30 = S₂ +3746

Koristeći izraz S_nb ? S_sub e fb , koji u našem slučaju ima oblik S₄ ? 1,84S₁, dobivamo vrijednost napetosti u točki 2, jednaku 608N. Zamjena pronađene vrijednosti S₂u gornje izraze, definiramo S₃\u003d 1288N, S₄ \u003d 8751N, S₁ \u003d 4354N.

Ispitivanje S₃ iz stanja G_Dobro ? 2S uzimajući u obzir l = 0,075 m, h = 0,16 m i h₁ = 0,1m za ovu vrstu žlice pokazuje vrijednost S₃ dovoljno da osigura prednapinjanje vučnog elementa. Prema pronađenoj vrijednosti S₄ = S_maks navedite vrijednost z = 8751 9 /(40 610) = 3,23 ? 4.

Dobiveni broj traka trake poklapa se s unaprijed odabranim, stoga se izračun vuče ne smije ponovno izvoditi.

Odredite promjer pogonskog bubnja

D_p.b. =125 z = 125 4 = 600 mm

i zaokruženo na vrijednost od 630 mm prema GOST-u.

Frekvencija rotacije bubnja bit će

60v

n = --- = 60 2,2 / (3,14 0,63) = 66,73 o/min

p D_p.b.

Odredite vrijednost udaljenosti polova

895

h = --- = 895 / 66,732 = 0,2 m

n2

D_p.b.

Vrijednost h stoga je rasterećenje centrifugalno.

2

Određujemo snagu elektromotora za pogon dizala, uzimajući učinkovitost. prijenosni mehanizam jednak 0,8,

o (S4 +S1)v

N= —— = 1,06 (8751 - 4354) 2,2 / (1000 0,8) = 1121 W

1000 s

Po veličini izračunate snage odabiremo elektromotor AO 72-6-UP snage od N_d = 1,1 kW s n_d =980 o/min.

Faze pranja sustava grijanja

• Hidraulički proračun sustava grijanja, proračun podloški
• Izrada preporuka za poboljšanje rada toplinske točke, sustava grijanja
• Ugradnja kontrolnih podložaka na uspone (ovaj posao može obaviti kupac samostalno)

• Provjera provedbe preporučenih aktivnosti
• Analiza novog stabilnog stanja nakon pranja sustava grijanja
• Korekcija veličine podloški na mjestima gdje nije postignut traženi rezultat (proračunom)
• Demontaža podloški koje zahtijevaju podešavanje, ugradnja novih podloški

Na unutarnjim sustavima grijanja, perilice se mogu ugraditi i zimi i ljeti. Provjerite njihov rad - samo u sezoni grijanja.

Mogući problemi i kvarovi

Unatoč snazi ​​uređaja, ponekad grijaća jedinica dizala ne uspije. Topla voda i visoki tlak brzo pronalaze slabosti i izazivaju kvarove.

To se neizbježno događa kada su pojedine komponente neodgovarajuće kvalitete, promjer mlaznice je pogrešno izračunat, a također i zbog začepljenja.

Buka

Dizalo za grijanje, dok radi, može stvarati buku. Ako se to primijeti, to znači da su se tijekom rada na izlaznom dijelu mlaznice stvorile pukotine ili neravnine.

Razlog za pojavu nepravilnosti leži u neusklađenosti mlaznice uzrokovane dovodom rashladne tekućine pod visokim tlakom. To se događa ako regulator protoka ne priguši višak glave.

Neusklađenost temperature

Kvaliteta dizala također se može dovesti u pitanje kada se temperatura na ulazu i izlazu previše razlikuje od temperaturne krivulje. Najvjerojatnije je razlog tome prevelik promjer mlaznice.

Nepravilan protok vode

Neispravan gas će rezultirati promjenom protoka vode u usporedbi s projektiranom vrijednošću.

Takvo je kršenje lako odrediti promjenom temperature u dolaznim i povratnim cjevovodnim sustavima. Problem se rješava popravkom regulatora protoka (prigušnice).

Neispravni strukturni elementi

Ako shema za spajanje sustava grijanja na vanjsku toplinsku mrežu ima neovisni oblik, onda uzrok nekvalitetnog rada jedinice dizala mogu biti uzrokovane neispravnim pumpama, jedinicama za grijanje vode, zapornim i sigurnosnim ventilima, svim vrstama propuštanja u cjevovodima i opremi, neispravnosti regulatora.

Glavni razlozi koji negativno utječu na shemu i princip rada crpki uključuju uništavanje elastičnih spojnica u zglobovima osovine pumpe i motora, trošenje kugličnih ležajeva i uništavanje sjedišta ispod njih, stvaranje fistula i pukotina na kućište i starenje brtvi. Većina navedenih kvarova je otklonjena.

Nezadovoljavajući rad bojlera opaža se kada je nepropusnost cijevi prekinuta, one su uništene ili se snop cijevi zalijepi. Rješenje problema je zamjena cijevi.

blokade

Začepljenja su jedan od najčešćih uzroka loše opskrbe toplinom. Njihovo stvaranje povezano je s ulaskom prljavštine u sustav kada su filteri prljavštine neispravni. Povećajte problem i naslage produkata korozije unutar cijevi.

Razina začepljenosti filtara može se odrediti očitanjima manometara postavljenih prije i poslije filtra. Značajan pad tlaka potvrdit će ili opovrgnuti pretpostavku o stupnju začepljenja. Za čišćenje filtera dovoljno je ukloniti prljavštinu kroz odvodne uređaje koji se nalaze u donjem dijelu kućišta.

Svi problemi s cjevovodima i opremom za grijanje moraju se odmah popraviti.

Manje primjedbe koje ne utječu na rad sustava grijanja nužno su zabilježene u posebnoj dokumentaciji, uključene su u plan tekućih ili velikih popravaka. Popravak i otklanjanje komentara obavlja se ljeti prije početka sljedeće sezone grijanja.

2 Prednosti i nedostaci takvog čvora

Dizalo, kao i svaki drugi sustav, ima određene prednosti i slabosti.

Takav element toplinskog sustava postao je široko rasprostranjen zahvaljujući nizu prednosti,
među njima:

• jednostavnost sklopa uređaja;
• minimalno održavanje sustava;
• trajnost uređaja;
• pristupačna cijena;
• neovisnost od električne struje;
• koeficijent miješanja ne ovisi o hidrotermalnom režimu vanjskog okoliša;
• prisutnost dodatne funkcije: čvor može igrati ulogu cirkulacijske crpke.

Nedostaci ove tehnologije su:

• nemogućnost podešavanja temperature rashladne tekućine na izlazu;
• prilično dugotrajan postupak za izračunavanje promjera konusa mlaznice, kao i dimenzija komore za miješanje.

Dizalo također ima malu nijansu u pogledu instalacije - pad tlaka između dovodnog i povratnog voda treba biti u rasponu od 0,8-2 atm.

2.1
Shema spajanja jedinice dizala na sustav grijanja

Sustavi grijanja i tople vode (PTV) su donekle međusobno povezani. Kao što je gore spomenuto, sustav grijanja zahtijeva temperaturu vode do 95 ° C, au toploj vodi na razini od 60-65 ° C. Stoga je ovdje potrebna i uporaba sklopa dizala.

U svakoj zgradi spojenoj na centraliziranu toplinsku mrežu (ili kotlovnicu) nalazi se dizalo. Glavna funkcija ovog uređaja je snižavanje temperature rashladne tekućine uz povećanje volumena pumpane vode u kućnom sustavu.

Zadatak Proračun trakastog elevatora s rješenjem

Izračunajte trakasto žlicasto dizalo za prijevoz rasute hrane prema sljedećim karakteristikama:

Materijal: zob;

Visina lifta: 15 metara;

Produktivnost: 30 t/h.

Plaćanje.

Za podizanje zobi, prema preporukama, može se usvojiti vučno tijelo remena s razmaknutim dubokim žlicama s centrifugalnim istovarom. (: tablica 7.7)

Prihvaćamo brzinu trake V = 2,5 m / s

Prema preporukama prof. N. K. Fadeeva, za brza dizala s centrifugalnim istovarom. Promjer bubnja

Db \u003d 0,204 * V2 \u003d 0,204 * 2,52 \u003d 1,28 m

Prihvaćamo promjer pogonskog bubnja Db = 1000mm adj. LXXXVII). prihvaćamo krajnji bubanj istog promjera.

brzina bubnja:

nb===47,8 min-1

Udaljenost polova

Budući da b (radijus bubnja), odvija se centrifugalno rasterećenje, što odgovara prethodno navedenom stanju.

Linearni kapacitet kanti:

l/m

P je produktivnost dizala, t/h;

— nasipna gustoća tereta, t/m3

- faktor napunjenosti žlice (1: tab. 77)

Prema tablici 79 za = 6,8 biramo duboku kantu kapaciteta i0 = 4l, širine kante Bk = 320 mm, razmaka žlice a = 500 mm, širine trake B = 400 mm.

Prema tablici 80 odaberite doseg žlice A=15 mm, visina žlice h=0mm, polumjer žlice R=60mm.

Broj jastučića i:

Prihvaćamo i=6

Linearna težina trake:

qo=1,1*B*(i+1+2)=1,1*0,4*(1,5*6+3+1,5)=5,9 kgf/m.

Linearna težina trake s kantama:

qx=K*P=0,45*30=13,5 kgf/m.

K-faktor, njegove vrijednosti su dane u (1: tab. 78)

Linearno opterećenje od podignutog tereta

q= jaja/m

Linearno opterećenje na radnoj grani: qp=qx+q=13,5+3,3=16,9 kgf/m;

Proračun vuče se vrši metodom obilaznice konture. Kada se pogonski bubanj okreće u smjeru kazaljke na satu, minimalna napetost će biti u točki 2. Pogledajte dijagram na slici 1.

Slika 1. Raspored provjerenih zateznih točaka na vrpci.

Napetost u točki 3 definirana je kao:

S3=K*S2+W3=1,08*S2+13,2

W3 - otpor hvatanju opterećenja

W3=p3*q=4*3,3=13,2 kgf;

R3-koeficijent skupljanja, prihvaćamo r3=4 kgf*m/kgf

K1 je koeficijent povećanja napetosti u remenu s kantama pri zaokruživanju bubnja.

Napetost u točki 4

S4=Snb=S3+qp*H=1,08*S2+13,2+16,9*1,5=1,08*S2+267

Napetost u točki 1

S1=Sb=S2+qx*H=S2+13,5*15=S2+203

Za frikcioni pogon s fleksibilnom spojkom

Snb Sb*eFa

Između remena i čeličnog bubnja u vlažnom zraku F=0,2. Kut omotavanja trakom pogonskog bubnja =180o;

EFa=2,710,2*3,14=1,87 (1: pril. LXXXI), zatim

Snb1,87*Sb;

1,08*S2+2671,87*(S2+203);

1,08*S2+2671,87*S2+380;

0,79*S2-113

S2-143 kgf

Minimalna napetost remena iz uvjeta normalnog hvatanja tereta mora zadovoljavati uvjet:

S2=Smin5*q=5*3,3=16,5 kgf

Prihvaćamo S2=25 kgf

S povećanjem napetosti u vrpci, margina vučne sposobnosti pogona neznatno se povećala. Napetost na ostalim točkama konture bit će:

S1=S2+203=25+203=228 kgf

S3=1,08*S2+13,2=1,08*25+13,2=40,2 kgf

S4=S3+qp*H=40,2+16,9*15=294 kgf

Prema maksimalnom naporu, određujemo broj brtvila u traci

Granica sigurnosti trake uzima se kao za kosi transporter (1: tablica 55). n=12, =55 kgf/cm

B-820 s brojem odstojnika i=2, širine B=400 mm, K0=0,85 - koeficijent koji uzima u obzir slabljenje trake rupama za zakovice.

Hod zateznog bubnja za remen:

m

Zatezna sila primijenjena na krajnji bubanj:

pH=S2+S3=25+40,2=65,2 kgf

Vučna sila na pogonskoj osovini bubnja (uzimajući u obzir napore na vlastitoj rotaciji bubnja):

W0=S4-S1+(K/-1)*(S4-S1)=294-228+(1,08-1)*(294+228)=108 kgf

K/-faktor, koji uzima u obzir otpor rotacije pogonskog bubnja.

Formula za izračun motora:

Np=kW

Instalirana snaga motora:

N0=ny*Np=1,2*3,1=3,7 kW

margina ny-snage 1.1…..1.2

Prihvaćamo tip motora MTH 311-6

N=7kW, n=965min-1(=101 rad/s),

Jp=0,0229 kgf*m*s2 (1: pribl. XXXV).

Omjer prijenosa pogona dizala

Ir. r.==

Odabiremo mjenjač VK-400. Izvršenje III. Prijenosni omjer Ir=21. (1: App. LXIV)/

Princip rada i dijagram čvora

Topla voda koja ulazi u stambenu zgradu ima temperaturu koja odgovara temperaturnom rasporedu termoelektrane. Prevladavši ventile i filtere blata, pregrijana voda ulazi u čelično kućište, a zatim kroz mlaznicu u komoru, gdje se događa miješanje. Razlika tlaka potiskuje mlaz vode u prošireni dio tijela, dok je spojen na ohlađenu rashladnu tekućinu iz sustava grijanja zgrade.

Pregrijana rashladna tekućina, koja ima smanjeni tlak, teče velikom brzinom kroz mlaznicu u komoru za miješanje, stvarajući vakuum. Kao rezultat toga, u komori iza mlaza javlja se učinak ubrizgavanja (usisavanja) rashladne tekućine iz povratnog cjevovoda. Rezultat miješanja je voda projektirane temperature koja ulazi u stanove.

Shema uređaja dizala daje detaljnu ideju o funkcionalnosti ovog uređaja.

Prednosti dizala na vodeni mlaz

Značajka dizala je istovremeno obavljanje dva zadatka: da radi kao mješalica i kao cirkulacijska pumpa. Važno je napomenuti da jedinica dizala radi bez troškova električne energije, budući da se princip rada instalacije temelji na korištenju pada tlaka na ulazu.

Korištenje uređaja za mlaz vode ima svoje prednosti:

• jednostavan dizajn;
• niska cijena;
• pouzdanost;
• nema potrebe za strujom.

Koristeći najnovije modele dizala opremljenih automatizacijom, možete značajno uštedjeti toplinu. To se postiže kontroliranjem temperature rashladne tekućine u zoni njenog izlaza. Da biste postigli ovaj cilj, možete sniziti temperaturu u stanovima noću ili danju, kada je većina ljudi na poslu, učenju itd.

Ekonomična jedinica dizala razlikuje se od konvencionalne verzije po prisutnosti podesive mlaznice. Ovi dijelovi mogu imati različit dizajn i razinu prilagodbe. Omjer miješanja za aparat s podesivom mlaznicom varira od 2 do 6. Kao što je praksa pokazala, to je sasvim dovoljno za sustav grijanja stambene zgrade.

Izbor materijala za dijelove dizala ETA-P

Prilikom odabira materijala za određeni dio uzimaju u obzir prirodu i veličinu opterećenja koje djeluje na dio, način proizvodnje, zahtjeve za otpornost na habanje, uvjete za njegov rad itd.

Posebna se pozornost posvećuje osiguranju statičke i zamorne čvrstoće, budući da se vijek trajanja dijelova kreće od 10 do 25 godina. Za proizvodnju dizala koriste se visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelici 30, 35, 40, 45, 40X i 40XH.

Koriste se u normaliziranom stanju za izradu dijelova koji doživljavaju relativno mala naprezanja, a nakon stvrdnjavanja i visokog kaljenja - za izradu opterećenijih dijelova. Čelik razreda 30 i 35 podvrgnut je normalizaciji s temperaturom od 880 - 900 ° C; stvrdnjavanje se vrši u vodi s temperaturom od 860 - 880 ° C i kaljenjem na 550 - 660 ° C. Dijelovi izrađeni od čelika razreda 40 i 45 podvrgavaju se normalizaciji na temperaturi od 860 - 880 ° C ili gašenju u vodi na temperaturi od 840-860 ° C, nakon čega slijedi kaljenje; temperatura kaljenja se dodjeljuje ovisno o potrebnim mehaničkim svojstvima.

Kako lift radi

Jednostavnim riječima, dizalo u sustavu grijanja je vodena pumpa koja ne zahtijeva vanjsku opskrbu energijom. Zahvaljujući tome, pa čak i jednostavnom dizajnu i niskoj cijeni, element je našao svoje mjesto u gotovo svim grijanjima koja su izgrađena u sovjetsko doba. Ali za njegov pouzdan rad potrebni su određeni uvjeti, o kojima će biti riječi u nastavku.

Da biste razumjeli uređaj dizala sustava grijanja, trebali biste proučiti dijagram prikazan iznad na slici. Jedinica donekle podsjeća na konvencionalni T-priključak i postavlja se na dovodni cjevovod, a svojim bočnim izlazom spaja se na povratni vod. Samo kroz običnu trojnicu bi voda iz mreže odmah prošla u povratni cjevovod i izravno u sustav grijanja bez snižavanja temperature, što je nedopustivo.

Standardno dizalo sastoji se od dovodne cijevi (predkomora) s ugrađenom mlaznicom izračunatog promjera i komore za miješanje, u koju se ohlađena rashladna tekućina dovodi iz povrata. Na izlazu iz čvora, grana cijev se širi, tvoreći difuzor. Jedinica radi na sljedeći način:

• rashladna tekućina iz mreže s visokom temperaturom šalje se u mlaznicu;
• pri prolasku kroz rupu malog promjera, brzina protoka se povećava, zbog čega se iza mlaznice pojavljuje zona razrjeđivanja;
• razrjeđivanje uzrokuje usis vode iz povratnog cjevovoda;
• tokovi se miješaju u komori i izlaze iz sustava grijanja kroz difuzor.

Kako se odvija opisani proces jasno je prikazan dijagramom čvora dizala, gdje su svi tokovi označeni različitim bojama:

Neophodan uvjet za stabilan rad jedinice je da je pad tlaka između dovodnog i povratnog voda mreže za opskrbu toplinom veći od hidrauličkog otpora sustava grijanja.

Uz očite prednosti, ova jedinica za miješanje ima jedan značajan nedostatak. Činjenica je da princip rada dizala za grijanje ne dopušta vam kontrolu temperature smjese na izlazu. Uostalom, što je za ovo potrebno? Ako je potrebno, promijenite količinu pregrijane rashladne tekućine iz mreže i usisane vode iz povrata. Na primjer, kako bi se snizila temperatura, potrebno je smanjiti protok na dovodu i povećati protok rashladne tekućine kroz kratkospojnik. To se može postići samo smanjenjem promjera mlaznice, što je nemoguće.

Električna dizala pomažu riješiti problem regulacije kvalitete. U njima se pomoću mehaničkog pogona koji se okreće električnim motorom povećava ili smanjuje promjer mlaznice. To se ostvaruje pomoću igle za prigušivanje u obliku stošca koja ulazi u mlaznicu iznutra na određenoj udaljenosti. Ispod je dijagram dizala za grijanje s mogućnošću kontrole temperature smjese:

1 - mlaznica; 2 - igla za gas; 3 - kućište aktuatora s vodilicama; 4 - osovina s zupčastim pogonom.

Relativno nedavno pojavio podesivo dizalo za grijanje omogućuje modernizaciju grijanja bez radikalne zamjene opreme.S obzirom na to koliko još takvih čvorova djeluje u CIS-u, takve jedinice postaju sve važnije.

Proračun dizala za grijanje

Treba napomenuti da se izračun vodene mlazne pumpe, koja je dizalo, smatra prilično glomaznim, pokušat ćemo ga predstaviti u pristupačnom obliku. Dakle, za odabir jedinice važne su nam dvije glavne karakteristike elevatora - unutarnja veličina komore za miješanje i promjer otvora mlaznice. Veličina kamere određena je formulom:

• dr je željeni promjer, cm;
• Gpr je smanjena količina miješane vode, t/h.

Zauzvrat, smanjena potrošnja se izračunava na sljedeći način:

U ovoj formuli:

• τcm je temperatura smjese koja se koristi za grijanje, °S;
• τ20 je temperatura ohlađene rashladne tekućine u povratu, °C;
• h2 - otpor sustava grijanja, m. Umjetnost.;
• Q je potrebna potrošnja topline, kcal/h.

Da biste odabrali jedinicu dizala sustava grijanja prema veličini mlaznice, potrebno ju je izračunati prema formuli:

• dr promjer komore za miješanje, cm;
• Gpr je smanjena potrošnja miješane vode, t/h;
• u je bezdimenzionalni koeficijent ubrizgavanja (miješanja).

Prva 2 parametra su već poznata, ostaje samo pronaći vrijednost koeficijenta miješanja:

U ovoj formuli:

• τ1 je temperatura pregrijanog rashladnog sredstva na ulazu u dizalo;
• τcm, τ20 - isto kao u prethodnim formulama.

Na temelju dobivenih rezultata, odabir jedinice provodi se prema dvije glavne karakteristike. Standardne veličine dizala označene su brojevima od 1 do 7, potrebno je uzeti onu koja je najbliža izračunatim parametrima.

ETA-P proračun čvrstoće dizala

Izračunat ćemo snagu ETA-P dizala nosivosti 50 tona (Q=500 kN). Koristeći istu tehniku, možete izračunati dizalo bilo koje veličine.

Projektno opterećenje

P = Q • K = 500 • 1,25 = 625 kN,

gdje je K koeficijent koji uzima u obzir dinamičke sile i lijepljenje svjetlosti, K = 1,25

Tijelo dizala. Materijal 35HML

Tijelo rame (slika 5.1)

Izračunavamo površinu oslonca za djelovanje naprezanja na gnječenje, smicanje i savijanje.

Slika 5.1 - Ogrlica za tijelo

usm = , MPa (5.1)

gdje je područje djelovanja opterećenja na tijelo, mm².

= , mm² (5.2)

gdje je unutarnji promjer ovratnika tijela, D1=132 mm;

- vanjski promjer drške, D2=95 mm.

F1 = 0,59 • (1322 - 952) \u003d 4955 mm²

Prema formuli 5.1:

usm = = 126 MPa,

Odjeljak a - a

usr = , MPa (5.3)

gdje je površina rezanja, mm²

, mm² (5,4)

gdje je h visina ramena, mm

F2=0,75•r•132•30=9326 mm2..

Formulom 5.3 dobivamo

usr==67 MPa.

vizg = , MPa (5,5)

gdje je Mizg - moment savijanja, N mm

Mizg = , N•mm (5.6)

Wizg - modul presjeka, mmí

Wizg =, mmí (5,7)

Mizg = N•mm

Wizg = mmí

Zamjenom u formulu 5.5 dobivamo

wizg = = 124 MPa.

Ušica za tijelo

Slika 5.2 - Ušice kućišta

Opasan presjek b-b podložan vlačnim naprezanjima

usm = , MPa (5.8)

gdje je d promjer rupe za prst, d=35 mm;

e je debljina ušice, e = 22 mm.

usm = = 406 MPa.

Mehaničke karakteristike odljeva karoserije:

ut = 550 MPa, uv = 700 MPa

= = 423 MPa;

cf \u003d / 2 \u003d 432/2 \u003d 212 MPa,

gdje je k faktor sigurnosti, k = 1,3.

Naušnica za lift

Materijal 40HN. Mehaničke karakteristike: ut = 785 MPa, uv = 980 MPa.

Naušnica (slika 5.3) je podvrgnuta sili pritiska veze P i dvije sile P / 2 koje se primjenjuju na ušice naušnice. Zbog prisutnosti deformacije, naušnica je u kontaktu s karikom po dužini luka, mjereno kutom b, a u ušicama naušnice pojavljuju se horizontalne sile rasprskavanja Q. Za određivanje sila Q nužni su složeni matematički proračuni. . Veličina kuta 6 i zakon raspodjele tlaka duž luka mjerenog kutom 6 i zakon raspodjele tlaka duž luka mjerenog kutom 6 su nepoznati. Njihova teorijska definicija je teška. Pojednostavljeno, izračunavamo naušnicu bez uzimanja u obzir utjecaja deformacija od djelovanja sila Q.

Slika 5.3 - Naušnica dizala

Oči s naušnicama, opasan dio ah-ah

Vlačna naprezanja

ur = , MPa (5.9)

gdje je c debljina vanjskog dijela ušice, c = 17 mm;

d je debljina unutarnjeg dijela ušice, d = 12 mm;

R - vanjski polumjer, R = 40 mm

r - unutarnji radijus, r = 17,5 mm

ur

Pomoću Lameove formule određujemo najveća vlačna naprezanja ur u točki b iz sila unutarnjeg tlaka (pritisak prsta).

ur = , MPa (5.10)

gdje je q intenzitet unutarnjih sila pritiska.

q = , MPa (5.11)

q = MPa.

Prema formuli 5.10 dobivamo

ur=MPa.

Pravocrtni dio I - I do II - II. U presjeku II - II djeluju vlačna naprezanja.

ur = , MPa (5.12)

gdje je D promjer ravnog dijela naušnice, D = 40 mm.

ur = MPa.

\u003d ur / k \u003d 785 / 1,3 \u003d 604 MPa

cf = /2 = 604/2 = 302 MPa.

Dakle, nakon izračunavanja čvrstoće dizala, može se vidjeti da kada je nazivna nosivost prekoračena za 25%, naprezanja, a posebno u opasnim dijelovima, ne prelaze granice dopuštene čvrstoće. Čelični materijal koji se koristi u proizvodnji dizala je najoptimalniji.