Mogućnosti obrade
U području održavanja i obnove dimnjačkih kanala, tradicionalni materijali odavno su prestali biti relevantni. Zamijenjuju ih proizvodi na bazi polimera. Uz njihovu pomoć, brtvljenje dimnjaka od nehrđajućeg čelika postaje što je moguće pouzdanije, zadržava rezultat dobiven tijekom dugog razdoblja rada.
Obrada dimnjaka može se provesti na dva načina.
Prva metoda uključuje nanošenje PEK-1 paste na unutarnje stijenke metalnih cijevi, izrađene na bazi dijanske epoksidne smole, koja se može pretvoriti u polimer koji ima prostornu, mrežastu strukturu. Pasta postaje čvrsta ako se tijekom rada koristi poseban učvršćivač izrađen od aromatičnog poliamina.
Na površini dimnjaka primjena je sljedeća.
- Stručnjaci pripremaju površinu.
- Priprema se poseban temeljni premaz i nanosi se na površinu.
- Na površinu nanesenog temeljnog premaza dovedenu u radno stanje nanosi se polimerna pasta.
- Majstori provjeravaju kvalitetu obavljenog posla.
Kompozitnu polimernu pastu također karakterizira povećana otpornost na agresivna okruženja, uključujući otopinu sumporne kiseline na radnoj temperaturi ne višoj od 250 stupnjeva Celzija.
Međutim, zaštitni premaz smije nanositi samo radnik. U skladu s tim, korištenje ove tehnologije postaje moguće u prisutnosti cijevi promjera od najmanje 150 centimetara.
Druga metoda namijenjena je onima koji koriste dimnjak, čiji promjer nije veći od 120 centimetara, gdje se, sukladno tome, radnik ne može popeti unutra. Ovdje govorimo o unaprijed pripremljenom kompozitnom rukavcu.
Predstavljeni rukav je prepreg, čija struktura uključuje stakloplastike za dodatno pojačanje. Prepreg je impregniran pastom na bazi furanske smole. Namotana, rukav se spušta u dimnjak, koji je potrebno potpuno zatvoriti.
Zatim stručnjaci počinju koristiti paru, s kojom se napuhava rukav. Tada rukav potpuno poprima oblik starog kanala. Pod utjecajem povišene temperature dolazi do stvrdnjavanja, uslijed čega se pojavljuje nova površina. Drugim riječima, ovdje govorimo o rukavima za dimnjake koji koriste materijale na bazi kompozita.
Postupak se izvodi sljedećim redoslijedom.
- Pregledava se dimnjak.
- Materijal se izvlači duž cijele duljine kanala.
- Rolada se napuhava parom do željene veličine. Čvrsto prianja uz unutarnje zidove kanala.
- Materijal se dovodi u stanje potpune spremnosti 2-4 sata.
- Provjerava se ispravnost rada.
Zbog jedinstvene tehnologije ugradnje, materijal je optimalno prikladan za cijevi malog i velikog promjera. Zbog posebnih svojstava ovog proizvoda pruža se izvrsna mogućnost ugradnje, bez obzira na nagib, broj neravnina unutar kanala.
Brtvila za dimnjake otporna na toplinu
Ova vrsta materijala za brtvljenje ima silikonsku bazu kojoj se dodaju željezni oksidi. Takvi aditivi ne samo da povećavaju temperaturnu stabilnost brtvila, već mu daju i crvenkastu nijansu, što čini sastav nevidljivim pri obradi dimnjaka od opeke.
Prilikom korištenja silikonskih brtvila otpornih na toplinu, potrebno je uzeti u obzir niz važnih značajki, posebice:
- Takvi materijali mogu otpustiti octenu kiselinu, pridonoseći stvaranju kisele reakcije. To je razlog što se ne mogu koristiti za metalne dimnjake.
- Neke vrste brtvila otpornih na toplinu nisu otporne na sunčevo zračenje, što ograničava njihovu upotrebu za krovne konstrukcije.
- Dobra adhezija s mnogim tvarima i materijalima (cigla, keramika, staklo, beton itd.) čini opseg njihove primjene prilično širokim.
- Zbog svoje visoke vodootpornosti mogu se koristiti za brtvljenje gornjih dijelova dimnjaka.
- Imaju dobru duktilnost i čvrstoću, zbog čega se mogu koristiti u konstrukcijama koje doživljavaju značajna opterećenja vjetrom.
- Proces stvrdnjavanja silikonskih brtvila traje od nekoliko sati do nekoliko dana, a ovisi o temperaturi i vlažnosti okoliša. Optimalne vrijednosti za ove pokazatelje su 25 ° C i 50%.
- Silikonska brtvila se ne preporučuju za duboke šavove ili pukotine.
- Da biste poboljšali kvalitetu brtvljenja, prije nanošenja sastava, očistite površine šavova od prašine, prljavštine, masti i drugih onečišćenja.
- Nanošenje silikonskih brtvila moguće je samo na potpuno suhe površine.
- Konvencionalna silikonska brtvila koja se koriste u građevinarstvu nisu otporna na toplinu i ne mogu se koristiti za brtvljenje konstrukcija dimnjaka.
Tehnologija ugradnje valovitih cijevi od nehrđajućeg čelika
Treba napomenuti da je ugradnja valovitih cijevi jednostavan proces. Zbog raznolikosti vrsta okova, sasvim je moguće samostalno sastaviti bilo koji sustav, bez uključivanja stručnjaka. Glavna stvar je promatrati slijed tehnoloških faza i ispravnost obavljenog posla tijekom procesa instalacije, što će na kraju omogućiti dobivanje jake, pouzdane i izdržljive cijevne veze.
Sama tehnologija instalacije podrazumijeva jasan slijed određenih radnji:
- Spojni spojevi na cijevi i mješalice. U ovom trenutku pazite da spojna matica na strani spoja cjevovoda nije zategnuta.
- Rezanje potrebne količine materijala. To je potrebno pomoću posebnog alata - valjkastog rezača cijevi. Rez bi trebao biti uredan, bez neravnina.
- Cijev se umetne u spojnicu i spojna matica se zategne.
- Cjevovod je fiksiran u željenom položaju, koristeći u tu svrhu posebne pričvrsne elemente u obliku kopči i stezaljki.
- Provjera ispravnosti sustava. Ako se otkrije curenje, još malo zategnite spojne matice.
Zbog raznolikosti vrsta okova, sasvim je moguće samostalno sastaviti bilo koji sustav, bez uključivanja stručnjaka.
Priključci za valovite cijevi od nehrđajućeg čelika
Uspjeh u uređenju sustava vodoopskrbe ili grijanja pomoću valovitih nehrđajućih cijevi ovisi o nepropusnosti priključaka. Najmanje curenje ne samo da može dovesti do financijskih troškova, već i predstavlja opasnost za zdravlje i život ljudi. Kako bi se osigurala maksimalna pouzdanost spojeva, koriste se posebne armature za čelične valove.
Uspjeh u uređenju sustava vodoopskrbe ili grijanja pomoću valovitih nehrđajućih cijevi ovisi o nepropusnosti priključaka
Okovi su montažni dijelovi spojnih okova koji obavljaju niz funkcija:
- osigurati nepropusnost na spoju cjevovoda;
- igraju ulogu adaptera između cijevi različitih promjera;
- promijeniti putanju polaganja i poboljšati postojeći sustav;
- regulirati protok tekućine u mrežama;
- omogućiti povećanje duljine sustava bez zaustavljanja njegovog rada;
- omogućuju vam stvaranje novih grana u bilo kojem sustavu tijekom njegovog rada.
Za međusobno povezivanje pojedinih dijelova inženjerskih komunikacija najčešće se koriste mjedeni okovi koji, ovisno o namjeni, mogu imati različit promjer, oblik presjeka i konfiguraciju. Takvi proizvodi se sastoje od tijela, spojne matice, plastičnog ili čeličnog zaustavnog prstena i silikonske brtve koja čvrsto stisne fleksibilnu cijev.
Vrste spojnica za valovite nehrđajuće cijevi
Postoji širok izbor okova. Uvjetno su podijeljeni u dvije glavne skupine:
Priključci se dijele na sljedeće vrste: spojnice, adapteri, zakretni kut, utikač, T, križni
- Bešavni okovi. To su čvrsti lijevani proizvodi s visokim stupnjem pouzdanosti. Prilikom njihove ugradnje trebali biste koristiti posebnu opremu, posebno kliješta za stiskanje.
- Priključci za elektrofuziju. Oni su skup dijelova koji su precizno pričvršćeni jedni na druge, što vam omogućuje stvaranje minimalnih praznina.
Vrsta spojnih armatura odabire se prema postavljenim ciljevima, u skladu s ukupnim troškovima projekta, uzimajući u obzir promjer cijevi i uvjete ugradnje. Materijal za izradu može biti metal ili plastika. Metalni okovi su prikladniji i praktičniji, stoga su posebno popularni. Za njihovu proizvodnju koriste se nehrđajući čelik i mjed. Plastični spojevi se koriste na spoju kombiniranih sustava, kao i za spajanje na središnje autoceste. Na primjer, koriste se za spajanje valovitih cijevi s polipropilenskim cijevima.
Ovisno o izvršenim funkcijama, armatura je podijeljena u sljedeće vrste:
- spojnica - služi za spajanje ravnih segmenata;
- adapter - koristi se za spajanje cijevi različitih promjera;
- rotacijski kut - pomaže u promjeni geometrije cjevovodnog sustava;
- utikač - instaliran kako bi se blokirao dio sustava ili određeni radni krug;
- tee - omogućuje vam ravnomjernu distribuciju protoka u dva smjera od središnje linije;
- križni - služi za grananje središnjeg toka tekućine u nekoliko smjerova.
Priključci su uvjetno podijeljeni u dvije glavne skupine: bešavne i elektrofuzijske
Opseg uporabe cijevi od nehrđajućeg čelika
Prije svega, cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u izgradnji sustava vodoopskrbe, grijanja i kanalizacije. Ovdje je cjevovod stalno izložen vodi, obični metalni proizvodi su uništeni i zahrđali. Na unutarnjim stijenkama običnih čeličnih cijevi stvaraju se naslage vapna, koje postupno sužavaju njihov promjer. Kao rezultat toga, komunikacije su podložne popravku ili zamjeni.
Cijevi od nehrđajućeg čelika potpuno su lišene ovih nedostataka. Jedina stvar koja donekle ograničava njihovu široku upotrebu je visoka cijena. Stoga se češće koriste u velikim centraliziranim opskrbnim cjevovodima.
U poduzećima koja proizvode hranu za stanovništvo, cijevi od nehrđajućeg čelika za hranu su u velikoj potražnji. Ovi proizvodi nisu samo otporni na koroziju, već i na stvaranje plaka od mikroorganizama i gljivica.
Ovu korisnu kvalitetu osigurava savršeno ravna unutarnja površina. Kroz cijevi 
premjestiti rješenja za hranu i prehrambene proizvode gotove za jelo bez ugrožavanja njihove kvalitete. Gotovi proizvodi, poput mlijeka ili limunade, toče se kroz cijevi od nehrđajućeg čelika koje ne mogu zamijeniti plastične ili metalne proizvode.
Cijevi od nehrđajućeg čelika koriste se u izgradnji velikih cjevovoda za isporuku nafte i plina. Poznati potoci koji prevoze gorivo u mnoge zemlje svijeta napravljeni su ovom tehnologijom. U kemijskim poduzećima, mnoge tone agresivnih kemijskih otopina, uključujući lužine i kiseline, destiliraju se kroz te cijevi bez i najmanjeg oštećenja.
A sada je nemoguće zamisliti modernu proizvodnju automobila, brodova i drugih vozila bez nehrđajuće cijevi. Oni se ne koriste samo kao elementi koji štite glavne komponente i sklopove od korozije, već uz njihovu pomoć stvaraju posebnu čvrstoću u kombinaciji s atraktivnim izgledom.
U izgradnji i dizajnu prostora, nehrđajuća profilirana cijev našla je primjenu:
- Na ulici se uz njegovu pomoć stvaraju stilski elementi koji ne samo da ukrašavaju, već i podnose visoki mehanički stres.
- Unutar poslovnih i stambenih prostora od njega se izrađuju lijepi i izdržljivi lukovi, ograde i ograde koji naglašavaju cjelokupni stil.
Ograda od profilirane inox cijevi
U proizvodnji namještaja takvi su proizvodi nezamjenjivi, čak se pojavio i izraz "cijev za namještaj". Od njega se sastavljaju nosive konstrukcije kreveta, sofe i fotelja.
Zasebno, želio bih reći o korištenju nehrđajućeg čelika u izgradnji peći, kamina i drugih uređaja za grijanje. U posljednje vrijeme sve se češće koristi dimnjak od nehrđajućeg čelika. Mala, lagana cijev od nehrđajućeg čelika zamjenjuje glomazne konstrukcije od opeke. Činjenica je da se proizvodi izgaranja goriva ispuštaju kroz dimnjak, koji karakterizira visoka temperatura i kemijski sastav, što negativno utječe na tradicionalne metalne i azbestne proizvode.
Mogućnosti korištenja nehrđajućih cijevi su vrlo široke, da bismo ih sve naveli, potreban je poseban veliki pregled.
Proizvodi od nehrđajućeg čelika imaju nesumnjive prednosti:
- visoka pouzdanost i izdržljivost;
- otpornost na koroziju;
- sposobnost izdržavanja visokih temperatura;
- otpornost na mnoge tvari čiji kemijski sastav negativno utječe na konvencionalne materijale;
- visoke estetske kvalitete.
Proizvodne značajke
Proizvodnja ovih proizvoda razlikuje se od konvencionalnih materijala po tome što se tijekom procesa taljenja dodaju elementi koji daju čvrstoću i druga svojstva čeliku. Prije svega, to je krom, titan, nikal i molibden. Upravo kromiranje čini proizvode od nehrđajućeg čelika otpornima na koroziju i daje sjajni izgled.
Cijev od nehrđajućeg čelika se proizvodi na dva načina: bešavna i zavarena.
Bešavnom metodom čelik se ulijeva u gredicu u obliku cijevi, zatim se proces kalibracije i površinske obrade odvijaju iznutra i izvana. Obrada može započeti u hladnom ili vrućem stanju proizvoda, odnosno nazivaju se hladno oblikovane i toplo oblikovane cijevi. Prednost ove metode je posebna čvrstoća proizvoda i mogućnost proizvodnje cijevi bilo koje debljine.
Proizvodnja proizvoda zavarivanjem postala je sve raširenija. Njegova je bit sljedeća - uzima se plosnati lim, presavija se u cijev i spaja se pomoću posebnog uređaja za zavarivanje. Nadalje, proizvodi također prolaze kroz proces kalibracije i površinske obrade.
Usput, na ovaj način se proizvode profilne nehrđajuće cijevi - kvadratne i pravokutne.
