Vijek trajanja i opseg
Kao što je već napisano, životni vijek staničnog polikarbonata, deklariran od strane proizvođača, je 10 godina. Ako je instalacija izvedena u skladu s tehnologijom, tada se za to vrijeme list ne bi trebao srušiti, deformirati ili značajno promijeniti svoje karakteristike u smjeru propadanja. Uz pravilnu njegu, "život" DIP-a može se produžiti i do 20 godina, no za to su potrebni sljedeći uvjeti.
- Tijekom ugradnje na spoju listova potrebno je ostaviti razmak za toplinsko širenje.
- Stabilizacijski sloj SPK lima trebao bi "gledati" prema van.
- Ako postoji opasnost od oštećenja materijala, onda je bolje koristiti listove velike debljine - od 16 milimetara ili više.
- Da biste očistili stanični polikarbonat od prašine i prljavštine, trebali biste koristiti nježne deterdžente koji ne sadrže amonijak, lužine, aldehide ili etere.
Spužva za pranje
Prilikom njege listova nemojte koristiti abrazivna sredstva za čišćenje i pribor – kod njih tijekom čišćenja uvijek postoji opasnost od ogrebotina i oštećenja stabilizirajuće prevlake.
Mrlje boje s polikarbonata možete ukloniti samo benzinom ili etilnim alkoholom.
Zbog svojih izvanrednih karakteristika, superiornih u odnosu na druge prozirne polimere i staklo, stanični polikarbonat se naširoko koristi za stvaranje raznih struktura, uključujući:
- nadstrešnice za zaštitu prijevoza ili drugih predmeta i materijala od utjecaja oborina;
- nadstrešnice nad ulazom u kuću;
- staklenici;
- sjenice, potkrovlja i ljetne kuhinje;
- autobusna stajališta i drugi sadržaji;
- zvučno izolirane ograde duž željezničkih tračnica ili autocesta s gustim prometom;
- pregrade i ograde;
- željezničke stanice, terminali zračnih luka, sportski objekti i trgovački centri.
Primjena staničnog polikarbonata
Problem gubitka topline u stakleniku od polikarbonata - što bi se moglo dogoditi
I nije važno je li to seoski staklenik ili će biti samo jedan zadatak - što je moguće više smanjiti gubitke topline, jer je toplo - vaš novac
Prvi i najčešći uzrok takvog problema je oštećenje polikarbonata. Ponekad je za takav učinak dovoljno nekoliko pukotina, iako vama jedva primjetnih. S vremenom će samo rasti zbog temperaturnih promjena, odnosno, kvaliteta usluge ispod kupole će pasti. Vaš je zadatak u ovom slučaju pregledati staklenik i ukloniti najmanja oštećenja kože. Taj se fenomen može izbjeći provođenjem stakleničke profilakse svakih šest mjeseci. Slični problemi mogu biti i sa staklenicima: nedovoljna izolacija uglova, pukotine, oštećenje greda - sve to dovodi do gubitka topline i prilično je vidljivo za temperaturni režim koji održava infracrveni sustav grijanja.
Mogućnosti rješavanja problema
Druga uobičajena opcija su problemi s temeljima. Moguće je da je ispod vašeg staklenika prije bila obična drvena podloga, a sada je njezin vijek trajanja istekao. Sam vlasnik staklenika, nakon 5 godina (toliko dugo takva struktura služi), mogao je zaboraviti na ovu nijansu, ali u međuvremenu je to bilo važno. Što treba učiniti u ovom slučaju? Ako nemate pritužbi na stanje kupole, otvorite temelj. Tijekom tog razdoblja ne možete ga zamijeniti. Ali dizajn može biti malo izoliran. To će pomoći da preživimo do kraja sezone. Nakon tog razdoblja, konstrukcija će se morati demontirati, a sam temelj će se morati zamijeniti. Po mogućnosti na betonskom ili drvenom paru.
Treća moguća opcija može biti snižavanje temperature zbog pogoršanja vremenskih uvjeta. Slične posljedice mogu dovesti i zime bez snijega s jakim mrazevima, koji nisu tipični za vašu klimatsku zonu.Što treba učiniti u takvom slučaju? Ako ustanovite da problem leži u vremenu, preporuča se poduzeti mjere za zagrijavanje staklenika. Da biste to učinili, dovoljno je pokriti postojeću kupolu dodatnim slojem polikarbonata. Materijal ne treba uzimati deblji od 8 mm. Ovo je standardna verzija stakleničkog polikarbonata. Ako želite uzeti gušći analog, vjerojatno ćete morati ojačati strukturu, a to nije uvijek prikladno.
Bez obzira na razlog zašto vaš staklenik brzo gubi toplinu, u svakom slučaju posao treba biti koncentriran na pregled staklenika i zamjenu njegovih neispravnih dijelova. U ovom slučaju se ne preporučuje promjena temperaturnog režima grijanja. Budući da to može dovesti do isušivanja tla ili pregrijavanja korijena. Takve mjere neće moći ukloniti problem. Ali šteta od njih će se vrlo brzo osjetiti.
Što su, pogledajte u videu u nastavku:
Značajke strukturne strukture polikarbonatnih ploča
Sama tvar ne može jamčiti svojstva zbog kojih polikarbonat nalazi svoje mjesto u raznim vrstama prozirnih krovova, vanjskih zidnih ukrasa i općenito ostakljenja. Zato je prošlo više od 70 godina od otkrića spoja polimer etera i ugljične kiseline 1898. godine i mogućnosti njegove uporabe u proizvodnji. Tek 1976. godine izraelski programeri stvorili su prvi list staničnog polikarbonata na svijetu. Tek tada je počela velika potrošnja strukturiranog polikarbonatnog materijala.
Postoje stanični i monolitni polikarbonat. Obje imaju dobru toplinsku i zvučnu izolaciju, zbog prirodnih svojstava tvari. Međutim, samo se stanična verzija može pohvaliti jedinstvenom sposobnošću nekoliko puta boljeg zadržavanja topline, održavajući potrebnu mikroklimu u prostoriji i istovremeno smanjujući razinu buke za 36 dB.
Najvažnija razlika između staničnog polikarbonata je njegova granulirana baza, koja se sastoji od dva ili više šupljih listova sa zračnim razmakom i kratkospojnicima koji se nazivaju učvršćivači.
Obratite pažnju na fotografiju, struktura podsjeća na saće. Monolitna ploča je samo čvrsti sloj polikarbonata poput stakla, ali s poboljšanim svojstvima zadržavanja topline i povećanom čvrstoćom.
Gdje se koristi perforirana traka?
Glavno područje primjene perforirane trake je brtvljenje krajeva u strukturama od saća od polikarbonata, kao što su staklenici ili šupe. Štoviše, koristi se na mjestima gdje postoji velika vjerojatnost pojave i nakupljanja kondenzata - na primjer u donjem dijelu luka ili zida. U drugim slučajevima, poželjno je koristiti brtvenu traku.
Zaštita materijala od prašine, insekata, prljavštine
Osim toga, traka se koristi za brtvljenje šavova i spojeva u ventilacijskim sustavima, u pričvrsnim kabelima za podno grijanje i u sustavima toplinske izolacije. U potonjem slučaju, uz pomoć perforirane trake moguće je bez problema spojiti pojedine listove i elemente sloja parne barijere.
Gdje se koristi perforirana traka?
Perforirana traka za polikarbonat koristi se pri montaži bilo koje viseće strukture, na primjer, zračnog kanala. Slične perforirane trake koriste se prilikom ugradnje podnog grijanja. Pričvršćeni su na kabel, koji zagrijava pod.
Prilikom izrade konstrukcija od polikarbonatnih listova, perforirane trake su pomoćni element, uz pomoć kojeg povećavaju čvrstoću pričvrsne jedinice. Perforirana traka se uspješno koristi u ugradnji rešetkastih sustava. Učinkovito se koristi za vertikalno ostakljenje. Traka je pričvršćena na površinu lima i odozgo je zatvorena profilom.
Prilikom izgradnje bilo kakvog privida luka potrebno je polikarbonatne ploče s oba kraja zatvoriti perforiranom trakom.
Prednosti
Perforirana traka ima sljedeće prednosti:
- Može se koristiti u uvjetima visoke vlažnosti.
- Ima veliku snagu.
- Razlikuje se u otpornosti na manifestacije korozije.
- Karakterizira ga točnost i jednostavnost u provedbi montaže.
- Ova traka ima visok stupanj vlačne čvrstoće.
- Njegov radni vijek je prilično dug.
- Traka se široko koristi.
Perforirana traka za stanični polikarbonat ima mikrofilter i naziva se anti-dust. Dizajniran je za zaštitu uzdužnog saća od vlage i prašine. Ova pristupačna i praktična traka, koja se lako lijepi, podnosi vrlo širok raspon temperatura. Uz njegovu pomoć stvara se potrebna mikroklima unutar stanica. Također sprječava trenje prilikom montaže profila uz rub.
Perforirana traka koja štiti donji rub polikarbonatnog lima ima pore od četrdeset mikrona zračnog filtera. Ne puštaju prašinu i razne insekte u saće. Istodobno, kondenzat koji se formira unutra izlazi kroz njih.
Izvana, traka izgleda kao samoljepljiva podloga sa srebrnom perforacijom. Ljepljivi sloj ima veliku snagu prianjanja. Istodobno je uravnotežen tako da se, ako je potrebno, traka može ponovno zalijepiti. Sila ljepila ljepila može suprotstaviti posmiku nastalom zbog različitih koeficijenata toplinskog širenja profila i lima.
Kako bi se traka zaštitila od štetnih čimbenika, odozgo je zatvorena krajnjim profilom, polikarbonatom ili aluminijem. Odabrana je tako da se boja nje i trake podudara. U njemu se izrađuju male rupice kroz koje se odvodi kondenzat iz saća. Da biste to učinili, ostavite razmak od dva milimetra između polikarbonatnog lima i završnog profila.
Nemoguće je zatvoriti bilo koji kraj lista običnom trakom. Zbog toga se u saću može nakupljati vlaga, što može dovesti do oštećenja polimernih ploča.
Dodatni materijali za montažu
Visokokvalitetna ugradnja konstrukcija izrađenih od ploča sa saćem nemoguća je bez brtvljenja krajeva listova.
Za obavljanje posla koristite:
- brtvena traka, čija širina mora odgovarati debljini lima;
- perforirana traka odgovarajuće širine.
Ako se lim montira na kosi krov, gornji rub mora biti zaštićen aluminijskom brtvenom trakom. Aluminijska traka sastoji se od fleksibilne plastične baze, nekoliko slojeva hermetičkog materijala i ljepljivog sloja prekrivenog zaštitnim filmom. Traka se prodaje u rolama, svaka rola je 50 metara.
Lijepljenje krajeva prije ugradnje profila
Za zaštitu dna lima, industrija proizvodi posebnu perforiranu traku, koja se također sastoji od polimerne baze i nekoliko slojeva vodootpornih materijala. Na traci se izrađuju rupe (perforacija) kako bi voda mogla proći iz saća. Perforacija ide cijelom dužinom trake, promjer pora je 40 mikrona. Jedna rola sadrži 33 metra trake.
Perforirana traka
Perforirana traka za polikarbonat
Brtvene i perforirane trake ne gube svojstva do 10 ili više godina. Vodoodbojni premaz omogućuje vlagu da se kreće pod vlastitom težinom i odvodi kroz perforacije. Traka ne postaje lomljiva i lomljiva na temperaturama ispod nule, ne omekšava na ekstremnoj vrućini. Gljive se ne razmnožavaju na površini materijala, plijesan se ne pokreće. Traka se ne uništava pod utjecajem ultraljubičastog zračenja.
Brtvena traka za polikarbonatne krajeve
Ako je list staničnog polikarbonata zakrivljen i pričvršćen na krov lučnog okvira, tada su oba ruba lima zapečaćena samo perforiranom trakom (list se može saviti samo preko traka kako bi se vlaga unutar ćelija mogla slobodno kretati i istjecati).
Rupe-membrane trake s vremenom se začepe finom prašinom, koja prodire u zaštitni profil.Zbog toga će se uklanjanje vlage iz stanica s vremenom pogoršati. Instalateri savjetuju ponekad da uklonite krajnji profil, otkinete staru membransku traku i promijenite je u novu.
Što će se dogoditi s polikarbonatom bez zaštite
Prilikom postavljanja zaštitne trake, slijedite ove smjernice:
- krajevi platna trebaju biti ravnomjerni i glatki, ako je potrebno, uklonite neravnine, poravnajte dijelove platna i očistite ih brusnim papirom;
- nakon uklanjanja zaštitnog filma s platna, na njemu mogu ostati mrlje od ljepila - moraju se ukloniti otopinom sapuna i čistom vodom;
- traka je zalijepljena strogo simetrično u odnosu na sredinu završnog dijela mreže;
- prilikom lijepljenja traka se ne može povući;
- traka se ne smije iskriviti i skupiti u nabore.
- površina lima mora biti suha prije nego što se traka učvrsti.
Brtvilo za polikarbonat kako zabrtviti spojeve
Polikarbonatne ploče mogu se lako rezati, savijati i bušiti tijekom montaže. Međutim, ne zaboravite zapečatiti krajeve. Ova operacija je jedna od najvažnijih u instalaciji konstrukcija. Ispunjavajući sva pravila instalacije, struktura će služiti više od desetak godina. Što odabrati brtvilo za polikarbonat: kako zabrtviti spojeve?
Primjena
Polikarbonat je pronašao široku primjenu u građevinarstvu, narodnoj i poljoprivredi. Ovaj materijal je pouzdan u mnogim svojstvima: stabilan, izdržljiv, ekološki prihvatljiv itd.
Posebno se karbonatne ploče često koriste za stvaranje staklenika i žarišta, kao što je prikazano na fotografiji. Vrlo dobro propuštaju i raspršuju dnevnu svjetlost, što pozitivno utječe na zelene površine. Osim toga, u takvim staklenicima toplina se zadržava do 35%.
Prilikom postavljanja polikarbonatnih konstrukcija, neophodno je razmišljati o brtvljenju krajeva. Da biste to učinili, možete koristiti posebnu traku za ovaj materijal. Trenutno se koriste 2 vrste takvih traka:
Ovi dodaci posebno su dizajnirani za zaštitu karbonata saća od krhotina i prodora vode. Vijek trajanja samoljepljive trake je neograničen. Otporan je na temperaturne promjene i također prati kolebanja karbonatnih ploča. Osim toga, ljepljiva traka održava relativnu mikroklimu u šupljini staničnog polikarbonata. Također, traka je u stanju izdržati trenje rubova prilikom sastavljanja strukture.
Proizvod je otporan na temperaturne fluktuacije i visok stupanj vlažnosti. Površina ljepljive trake za polikarbonat obložena je posebnom tvari koja sprječava pojavu raznih gljivica. Njegov radni vijek može trajati više od 10 godina. Ljepljivi sloj trake je prilično pouzdan, ali ima takvo svojstvo da se po potrebi može ponovno zalijepiti.
Hermetička traka (čvrsta)
Brtvena traka služi za zaštitu gornjeg dijela spoja karbonatnih listova od oborina. Ako je ploča postavljena okomito, a saće su također u okomitom položaju, tada je potrebno polikarbonatnom ljepljivom trakom gornji kraj panela potpuno zabrtviti, kao što je prikazano na fotografiji. Čvrsta traka je dizajnirana da spriječi ulazak raznih vrsta mokrih oborina (snijeg, kiša, tuča) u šuplji dio karbonata saća.
Perforirana traka
Ovaj dodatak služi za zaštitu likarbonatnog spoja odozdo, kao što je prikazano na fotografiji. Perforirana traka je opremljena zračnim filterom, čije pore imaju veličinu od 40 mikrona. Upravo oni ne dopuštaju ulazak raznih stelja u šuplji dio materijala. Osim toga, filter može propuštati vlagu koja se nakuplja u karbonatnim češljevima. Ako je ploča postavljena okomito, a saće također imaju isti smjer, tada će ova ljepljiva traka zaštititi njen donji spoj.
Ovisno o vrsti konstrukcije, trake imaju različite namjene.Dvije nagnute ploče na spoju su odozgo prekrivene zapečaćenom trakom, a dolje prekrivene perforiranom trakom. Prilikom gradnje lučnih konstrukcija od karbonata saća, na oba se kraja stavlja samo perforirana traka. Istodobno, na kraju je potrebno izbušiti male rupe u koracima od 25-35 centimetara kako se kondenzat ne bi zadržavao, kao što je prikazano na fotografiji.
Ako vlaga ne može napustiti saće gdje se uvijek skuplja, materijal će uskoro početi propadati. U tom slučaju morat ćete potrošiti puno novca za popravak strukture. I nikada nemojte koristiti običnu traku, jer ona nije u stanju zaštititi materijal od bilo kakvog oštećenja.
Postoji mnogo različitih načina za ugradnju različitih materijala na njihove spojeve. To uključuje silikonsko brtvilo, koje se koristi za brtvljenje polikarbonatnih proizvoda, kao što je prikazano na fotografiji.
Za brtvljenje karbonatnih ploča na spojevima, a također i da se ne pomiču sa svog mjesta, koriste se silikonska brtvila. Na primjer, koriste se pri sastavljanju staklenika od polikarbonatnih listova, kao što je prikazano na fotografiji.
Brtvila imaju sljedeće prednosti:
- Elastičnost. Materijal, s promjenama temperature, može nadoknaditi sve pomake u zglobovima na kojima se nanosi;
- Tolerirati bilo koju temperaturu tijekom dugotrajnog rada;
- Izvrsno prianjanje na polikarbonat;
- Nije izložen raznim atmosferskim utjecajima, kao ni mehaničkim oštećenjima.
Sumirati
Zaključno, treba napomenuti da je za polikarbonat potrebno odabrati posebna brtvila. U ovom slučaju, dizajn će vam dugo služiti bez popravaka i dodatnih troškova.
Što je perforirana traka
Sada je vrijeme da saznamo od čega je napravljena perforirana traka i kako se koristi. Općenito, to je fleksibilna i ljepljiva traka s mnogo malih rupa. Oni dopuštaju da pare kondenzata izađu iz SEC ćelija prema van, ali u isto vrijeme ne dopuštaju da vlaga i prašina prođu unutra.
Perforirana traka za polikarbonat u obliku saća poznata je i kao anti-prašina ili protiv kondenzacije.
Traka perforirana za polikarbonat za 4-8 mm
Zastarjeli uzorci traka kao podlogu imali su aluminijsku foliju, a perforirani sloj je bio od netkanog polipropilena ili njegovog ekvivalenta. Rezultat rada takvih uzoraka često nije ispunio očekivanja - traka je propuštala ne samo kondenzat, već i vanjsku vlagu, ili, obrnuto, nije dopuštala da višak pare pobjegne iz SEC ćelija. Osim toga, zastarjeli uzorci imali su mnogo problema s čvrstoćom i pouzdanošću - baza od aluminijske folije lako se potrgala i tijekom instalacije i tijekom naknadnog rada. Zbog nedostatka elastičnosti i razlike u koeficijentima linearne ekspanzije, s porastom temperature, polikarbonatni list je na kraju "razvukao" perforiranu traku. Kada je prag čvrstoće prekoračen, došlo je do puknuća.
Perforirana traka s aluminijskom podlogom
Ali vrijeme je prolazilo, tehnologije nisu mirovale, a inženjeri tvrtki specijaliziranih za proizvodnju komponenti za SEC uzeli su u obzir iskustvo rada s perforiranim remenima. U najnovijim modelima gore navedeni nedostaci su uvelike uklonjeni.
Osnova moderne trake protiv kondenzacije izrađena je od prilično elastičnog polimera s koeficijentom linearne ekspanzije bliskim onom staničnog polikarbonata. Stoga, pri proširenju ili sužavanju kraja SPK lista, njegov integritet nije narušen. Moderni uzorci traka protiv prašine mogu se proširiti u širinu bez prekida za 10-15%.
Traka perforirana, 38 mm
Kao perforirani sloj u kvalitetnim uzorcima koristi se vodoodbojna netkana tkanina.Veličina pora je 40-45 mikrona, tako da većina čestica prašine ili kapljica vode ne može prodrijeti kroz njih. Ali u isto vrijeme, SPK stanice mogu "disati", jer pare kondenzata slobodno prolaze kroz takve rupe. Rezultat je svojevrsni jednosmjerni filtar.
Za suzbijanje bakterija, peludi i spora gljivica, netkani materijal modernih perforiranih traka tretira se biocidom – tvari koja potiskuje aktivnost i ubija sve mikroorganizme (bez obzira na njihovu vrstu).
Ugradnja perforirane trake na kraj staničnog polikarbonata provodi se pomoću samoljepljivog sloja nanesenog na površinu. Kao materijal za pričvršćivanje koristi se akrilno ljepilo koje dobro prianja na površinu, otporno je na temperaturne ekstreme od -30 do +80 °C i ima visoku smičnu čvrstoću. Za zaštitu od preranog sušenja tijekom skladištenja i transporta, ljepljivi sloj je prekriven papirnatom trakom.
Aluminijska traka za brtvljenje/perforirana
Širina perforirane trake mora se odabrati na temelju debljine listova staničnog polikarbonata koje imate ili planirate kupiti.
Stol. Širina i debljina listova staničnog polikarbonata.
| 25 | 4, 6, 8, 10 |
| 38 | 16, 20 |
| 50 | 25 |
| 60 | 32 ili više |
Osim trake protiv kondenzacije, za brtvljenje krajeva staničnog polikarbonata tijekom izgradnje staklenika ili druge strukture, trebat će vam krajnji profili i brtvena traka. Profili su neophodni za dodatnu zaštitu stanica od prašine i vlage, kao i za atraktivniji izgled krajeva. Krajnji profili se dijele na aluminijske i polikarbonatne.
Prvi imaju sljedeće prednosti:
- velika snaga;
- izdržljivost;
- prisutnost drenažnih utora za uklanjanje kondenzata.
Završni profil i perforirana traka
Polikarbonatni završni profili također imaju svoje prednosti, uključujući:
- niska cijena;
- olakšati;
- prisutnost modela različitih boja;
- jednostavnost pričvršćivanja;
- fleksibilnost.
Aluminijski završni profil
Polikarbonatni završni profil
Domovest
Posljednjih godina postali su popularni staklenici od staničnog polikarbonata. Ovaj materijal je nov, nepoznat mnogim vrtlarima. I naravno, svaki vlasnik želi da njegov staklenik s novim pokrivnim materijalom, usput, ne baš jeftin, stoji što je duže moguće bez gubitka izgleda. I iako proizvođači daju jamstvo za polikarbonat od 3 ili više godina, on se, kao i svaka druga stvar, mora pravilno održavati.
1) Kako zadržati izgled staničnog polikarbonata.
2) Kako postaviti polikarbonatne ploče.
3) Kako označiti stanični polikarbonat.
Za označavanje staničnog polikarbonata najprikladniji je marker (flomaster), olovke i olovke, uključujući gel, praktički ne ostavljaju tragove na plastici. Stoga se ne zaboravite opskrbiti ovim priborom za crtanje.
4) Kako zabrtviti krajeve polikarbonatnih listova.
5) Kako rezati stanični polikarbonat.
Stanični polikarbonat se reže običnim građevinskim nožem. Možete koristiti bilo koji drugi nož, na primjer, postolar. Glavni uvjet je da nož mora biti oštar i tanak. Rezanje po duljini uopće ne uzrokuje poteškoće. List se lako reže u cijev sa saćem, čije stijenke služe kao dobar graničnik za oštricu. Stanični polikarbonat je teže rezati poprijeko i dijagonalno. Za rezanje zidova saća potreban vam je prilično velik napor. I bolje je prerezati u dva koraka - prvo izrezati gornji sloj, a zatim na kraju odvojiti dijelove lima.
6) Pod kojim vremenskim uvjetima staklenik može biti prekriven staničnim polikarbonatom.
Postavite polikarbonat po suhom, mirnom vremenu. Kiša i vjetar, čak i mali, ne samo da će ometati rad, već mogu pokvariti i izgled materijala za pokrivanje. Prašina i voda koje uđu u cijevi sa saćem drastično će pogoršati izgled polikarbonata.I iako mala količina smeća i vlage ni na koji način neće utjecati na čvrstoću pokrivnog materijala, strane inkluzije iznutra dugo će živcirati vaše oči i pokvariti vam raspoloženje. Osim toga, čak i na plastici malo navlaženoj kišom, marker prestaje ostavljati tragove i označavanje za rezanje lima postaje teško.
7) Kako smanjiti lijepljenje prašine i smeća na pokrivni materijal staklenika.
Stoga je poželjno uzemljiti metalni okvir staklenika. Štoviše, radi se jednostavno i brzo. U zemlju se zabija metalna igla. Najprikladnije je postaviti iglu u kut staklenika. Debela žica, po mogućnosti nasukana, pričvrsti se na zatik sa samoreznim vijkom, čiji je drugi kraj, također kroz samorezni vijak, spojen na okvir staklenika. Naravno, to neće osigurati potpunu eliminaciju statičkog elektriciteta, ali okvir je obojan, a polikarbonat se na njega pričvrsti kroz plastične ili gumene brtve. Ali uvjeti za otpuštanje optužbi bit će puno bolji. Usput, poželjno je napraviti uzemljenje željeznog okvira za film staklenika. To će malo produžiti vijek trajanja filma.
Čemu služi brtvljenje staničnog polikarbonata?
SPK, odnosno stanični polikarbonat, vrlo je popularan građevinski materijal od kojeg se grade staklenici, viziri, tende i još mnogo toga. Njegova je struktura sljedeća: postoji nekoliko (od dva ili više) polikarbonatnih slojeva paralelnih jedan s drugim, a između njih nekoliko redova pravokutnih ili trokutastih ćelija.
Sam SPK je vodootporan materijal, ali tijekom rada krajevi listova često ostaju otvoreni i ni na koji način nisu zaštićeni od vanjskog okruženja. U takvim slučajevima voda, krhotine i prašina gotovo trenutno ulaze u ćelije staničnog polikarbonata. Istodobno, gotovo ih je nemoguće puhati ili isprati bez rastavljanja lima s okvira staklenika ili nadstrešnice.
Prednosti perforirane trake
Na prvi pogled u tome nema problema - SPK ne propušta vodu kroz sebe, ne korodira (ako postoji stabiliziran premaz i lim je pravilno postavljen tijekom ugradnje) i ne boji se prašine ili krhotina. Međutim, u stvarnosti je situacija sasvim drugačija.
Ulazeći u ćelije staničnog polikarbonata, vlaga se taloži na njihovim zidovima u obliku kondenzata. U tom slučaju, prijenos svjetlosti materijala pada za trećinu, au nekim slučajevima čak i polovicu njegove nominalne vrijednosti. Za staklenike je to kritično, jer što manje sunčeve svjetlosti prolazi kroz kožu, lošiji će usjevi rasti.
Kondenzacija u listu staničnog polikarbonata
Situaciju može pogoršati prodiranje prašine i sitnih krhotina kroz nezaštićene krajeve u ćelije SEC-a. Zajedno s kondenzatom tvore tamnu prljavštinu, koja stvara mnoge unutarnje mrlje i dovodi do zamućenja ploče staničnog polikarbonata. S estetske točke gledišta, nadstrešnica ili staklenik s takvim nedostacima izgledaju strašno - to možete provjeriti gledajući donju sliku.
Primjer kakva prljavština može ući u nezaštićene ćelije staničnog polikarbonata
Zajedno s prašinom i vlagom, mnogi mikroorganizmi i spore gljivica također ulaze u SEC. Kao rezultat toga, polikarbonat ne samo da će postati prljav i zamućen, već će i "cvjetati", što će dodatno utjecati na njegov prijenos svjetlosti, toplinsku vodljivost i izgled. Očistiti takav lim bit će gotovo nemoguće, čak i uklanjanjem staklenika iz okvira, ostaje samo zamijeniti element obloge novim. A ovo je gubljenje vremena i novca.
Dijagnoza - zamjena polikarbonatnih ploča
Korištenjem perforirane trake možete izbjeći žalosne posljedice vanjskog okruženja na polikarbonatne strukture.
Gljiva koja se pojavila u stanicama staničnog polikarbonata učinit će ga ne samo mutnom i ružnom, već i manje izdržljivom - s vremenom će mikroorganizmi uništiti strukturu SPK ploče.
Najbolji način rješavanja ovih problema je izbjegavanje. A brtvene i perforirane trake za stanični polikarbonat pomoći će vam u tome.
opće informacije
Polikarbonat je polimerni materijal, koji je spoj ugljične kiseline i dihidričnih alkohola. Proizvodi se u obliku malih granula. Te se granule naknadno tope i pretvaraju u homogenu plastičnu masu kojoj se dodaju boje i komponente radi poboljšanja tehničkih karakteristika konačnog proizvoda. Zatim se plastična masa podvrgava ekstruziji - ekstruziji kroz poseban oblik. Nakon hlađenja i rezanja dobiva se gotov stanični polikarbonat - građevinski materijal u obliku listova.
U presjeku se sastoji od nekoliko slojeva - monolitnih površina paralelnih jedna s drugom. Između njih su redovi ćelija pravokutnog ili trokutastog oblika. Stanični polikarbonat je dobio ime upravo zbog ove značajke svoje strukture.
Stanični polikarbonat
Stanični polikarbonat Polynex
Donedavno su zahtjevi za ovaj materijal i karakteristike bili regulirani dokumentom TU-2256-001-54141872-2006. Nakon toga, na temelju ovih specifikacija i drugih standarda, izrađen je državni standard GOST R 56712-2015, stoga se u ovom trenutku njime određuje kvaliteta ploča od staničnog polikarbonata (ili skraćeno SPK).
Struktura staničnog polikarbonata
Prema ovom dokumentu, materijal mora ispunjavati sljedeće zahtjeve.
- Glatka vanjska površina, bez poprečnih i uzdužnih pruga.
- Ujednačena boja (ako postoji) u cijelom volumenu materijala.
- Obvezna prisutnost na vanjskoj strani lima stabilizirajućeg sloja koji štiti stanični polikarbonat od izlaganja ultraljubičastim zrakama. Minimalna debljina je 30 mikrometara.
- Odsutnost ozbiljnih nedostataka kao što su strugotine, nabori, otekline, udubljenja, raslojavanje i pukotine. Manje ogrebotine su dopuštene.
- Usklađenost s duljinom i širinom lima koju je deklarirao proizvođač. Tolerancije za ove parametre su 2 odnosno 3 milimetra po metru duljine i širine. Za debljinu, dopušteno odstupanje od nominalnih brojki ne može biti veće od 0,5 mm.
- Minimalni broj vanjskih inkluzija. Posljednji zahtjev uključen je zbog činjenice da su beskrupulozni proizvođači koristili reciklirani polikarbonat različitih razreda i karakteristika u proizvodnji SPC ploča. Kao rezultat toga, kvaliteta materijala naglo je pala.
Specifikacije staničnog polikarbonata
Stanični polikarbonat s brakom
Kako lijepiti polikarbonat u stakleniku
Jedan od najpopularnijih materijala u građevinarstvu je polikarbonat, jer savršeno kombinira izvrsne performanse i funkcionalnost. Istodobno, takva plastika ima pristupačnu cijenu i širok raspon primjena. Ima visoku razinu čvrstoće, prilično je lagan, ima uredan izgled.
Postupak lijepljenja polikarbonata
Zbog prozirnosti ovog materijala bit će izvrsno rješenje za izgradnju staklenika. Ovisno o odabranoj vrsti polikarbonata, neke karakteristike i načini ugradnje mogu se razlikovati, što se mora uzeti u obzir kako bi se dugo vremena postigao željeni rezultat.
Ljepilo za polikarbonat
Do danas postoje dvije glavne vrste materijala: monolitni i stanični. Štoviše, svaki od njih ima svoje prednosti i značajke.Kako ga zalijepiti, možete pogledati video, kao i uzeti u obzir različite značajke i nijanse procesa instalacije.
Značajke lijepljenja monolitnog polikarbonata
Prilikom odabira polikarbonata potrebno je uzeti u obzir značajke i prirodu njegove primjene. Za male strukture, monolitni materijal bi bio izvrsno rješenje. Od ostalih proizvoda razlikuje se po visokoj razini čvrstoće i pouzdanosti. Ovisno o dizajnu, može se lijepiti pomoću:
- ljepilo za vruće stvrdnjavanje;
- silikonsko ljepilo;
- poliuretansko ljepilo.
Mali proizvodi ili pojedinačni elementi staklenika mogu se lijepiti pomoću posebnih pištolja koji koriste ljepilo za vruće stvrdnjavanje. Stručnjaci preporučuju davanje prednosti poliamidnim bazama u procesu odabira, jer daju izvrstan rezultat.
Ako planirate stvoriti opterećenu strukturu koja mora imati visoku razinu otpornosti na mehaničke i atmosferske utjecaje, bolje je odabrati silikonsko ljepilo koje se može nanositi bez prethodne pripreme površine i temeljnog premaza. U ovom slučaju, dovoljno ga je odmastiti tretiranjem alkoholom. Za veću praktičnost, bolje je koristiti poseban spremnik za punjenje.
Tijekom ugradnje staklenika, polikarbonat se može kombinirati s drugim građevinskim materijalima, kao što su staklo, metal, plastika. Ako je potrebno postići maksimalnu razinu čvrstoće spojenih monolitnih elemenata od djelovanja kemikalija, bolje je odabrati dvokomponentno poliuretansko ljepilo. U ovom slučaju, dizajn staklenika neće biti samo funkcionalan, već i pouzdan.
Metode lijepljenja saćastog materijala
Upotreba ove vrste polikarbonata tijekom instalacije staklenika ima takve prednosti kao što su:
Da bi se postigao uredan izgled staklenika, potrebno je koristiti tehnologiju lijepljenja pojedinih elemenata saćastog materijala u jednu strukturu. Za to stručnjaci preporučuju korištenje posebnog ljepila i ploča. Postupak lijepljenja ne zahtijeva dodatne alate ili posebne vještine, dovoljno je nanijeti odabranu masu na površinu polikarbonata i pritisnuti listove dok se ne stvrdnu. Za veću udobnost možete koristiti pištolj koji će olakšati proces nanošenja ljepila.
Treba imati na umu da se smrzavanje događa vrlo brzo. Listovi saćastog materijala mogu se kombinirati u jednu strukturu pomoću otapala na bazi etil klorida ili metilen klorida. Ovako stvoren staklenik imat će estetski izgled i istodobno visoku razinu čvrstoće.
Priprema za postupak lijepljenja
Za postizanje dobrog rezultata koji će ostati u izvornom obliku tijekom dugog operativnog razdoblja, važno je odgovorno pristupiti pripremi. Stručnjaci preporučuju prethodnu obradu polikarbonata, kako ne bi bili ometani tijekom procesa lijepljenja
Također je preporučljivo voditi računa o dostupnosti svih potrebnih alata. Za ljepilo je bolje koristiti poseban pištolj, s kojim će proces ugradnje biti mnogo lakši, a rezultat je što točniji. Također će omogućiti postizanje veće kvalitete stvorene strukture, što je važno u procesu rada.
Kriteriji za odabir polikarbonata za staklenik
Izgled polikarbonatnih listova gotovo je isti, međutim, u procesu odabira materijala, morate se uvjeriti u njegovu kvalitetu. Trebao bi biti što jači, a pritom biti dovoljno proziran da sunčeva svjetlost i toplina prodiru u staklenik. Također je vrijedno provjeriti kvalitetu zaštitnog sloja, jer o tome ovisi vijek trajanja polikarbonata.Pravilnim i odgovornim odabirom možete osigurati izvrsnu kvalitetu i pouzdanost staklenika, bez obzira na vremenske uvjete dugi niz godina.
