Ocjena od nehrđajućeg čelika za dimnjake

Mogućnosti obrade

U području održavanja i obnove dimnjačkih kanala, tradicionalni materijali odavno su prestali biti relevantni. Zamijenjuju ih proizvodi na bazi polimera. Uz njihovu pomoć, brtvljenje dimnjaka od nehrđajućeg čelika postaje što je moguće pouzdanije, zadržava rezultat dobiven tijekom dugog razdoblja rada.

Obrada dimnjaka može se provesti na dva načina.

Prva metoda uključuje nanošenje PEK-1 paste, izrađene na bazi dijanske epoksidne smole, koja se može pretvoriti u polimer koji ima prostornu, mrežastu strukturu, na unutarnje stijenke metalnih cijevi. Pasta postaje čvrsta ako se tijekom rada koristi poseban učvršćivač izrađen od aromatičnog poliamina.

Na površini dimnjaka primjena se događa na sljedeći način.

1. Stručnjaci pripremaju površinu.
2. Priprema se poseban temeljni premaz i nanosi se na površinu.
3. Na površinu nanesenog temeljnog premaza dovedenu u radno stanje nanosi se polimerna pasta.
4. Majstori provjeravaju kvalitetu obavljenog posla.

Kompozitnu polimernu pastu također karakterizira povećana otpornost na agresivna okruženja, uključujući otopinu sumporne kiseline na radnoj temperaturi ne višoj od 250 stupnjeva Celzija.

Međutim, zaštitni premaz smije nanositi samo radnik. U skladu s tim, korištenje ove tehnologije postaje moguće u prisutnosti cijevi promjera od najmanje 150 centimetara.

Druga metoda namijenjena je onima koji koriste dimnjak, čiji promjer nije veći od 120 centimetara, gdje se, sukladno tome, radnik ne može popeti unutra. Ovdje govorimo o unaprijed pripremljenom kompozitnom rukavcu.

Predstavljeni rukav je prepreg, čija struktura uključuje stakloplastike za dodatno pojačanje. Prepreg je impregniran pastom na bazi furanske smole. Namotana, rukav se spušta u dimnjak, koji je potrebno potpuno zatvoriti.

Zatim stručnjaci počinju koristiti paru, s kojom se napuhava rukav. Tada rukav potpuno poprima oblik starog kanala. Pod utjecajem povišene temperature dolazi do stvrdnjavanja, uslijed čega se pojavljuje nova površina. Drugim riječima, ovdje govorimo o rukavima za dimnjake koji koriste materijale na bazi kompozita.

Postupak se izvodi sljedećim redoslijedom.

1. Pregledava se dimnjak.
2. Materijal se izvlači duž cijele duljine kanala.
3. Rolada se napuhava parom do željene veličine. Čvrsto prianja uz unutarnje zidove kanala.
4. Materijal se dovodi u stanje potpune spremnosti 2-4 sata.
5. Provjerava se ispravnost rada.

Zbog jedinstvene tehnologije ugradnje, materijal je optimalno prikladan za cijevi malog i velikog promjera. Zbog posebnih svojstava ovog proizvoda pruža se izvrsna mogućnost ugradnje, bez obzira na nagib, broj neravnina unutar kanala.

Pogledajte povezane videozapise:

Zašto je potrebno brtvljenje dimnjaka?

Dimnjak je dizajniran za uklanjanje vrućih produkata izgaranja iz komore za izgaranje jedinice za grijanje - kotao, peć, kamin. Svako gorivo tijekom izgaranja proizvodi puno ugljičnog dioksida (CO2), malu količinu ugljičnog monoksida (CO), sumpornog oksida (SO2), malu količinu oksida nekih drugih elemenata, vodu, nesagorjele čestice goriva (čađu). Svi su štetni za ljude.

Temperatura dimnih plinova iz kotlova na kruta goriva može doseći 600 ° C i više, plinskih kotlova - 200 ° C, pri čišćenju dimnih plinova paljenjem čađe doseže 1000 ° C. Mali curenje vrućeg plina iz dimnjaka čest je uzrok požara.Čak i 200 ° C za dugo vremena dovoljno je da počne tinjati tapeta.

Stoga je nepropusnost dimnjaka preduvjet za njegov rad. Za brtvljenje spojeva pojedinih elemenata montažnih dimnjaka koriste se moderna brtvila otporna na toplinu. Osim toga, služe za hitno brtvljenje curenja koja su nastala tijekom sezone grijanja, kada nije moguće isključiti grijač te rastaviti i zamijeniti dio dimnjaka.

Brtvila otporna na toplinu koriste se čak i za brtvljenje rupa i pukotina u tradicionalnim dimnjacima od opeke. Tradicionalno se za to koristila glina, ali kao brtvilo je nepouzdana. Osim toga, brtvila otporna na toplinu vodootporna su na izlazu dimnjaka na krov - to štiti rogove i podkrovne konstrukcije od vlaženja i truljenja.

Načela odabira

Sendvič cijev i pribor za nju treba odabrati prema sljedećim kriterijima:

1. Vrsta i broj modula.
2. Debljina, marka izolacije.
3. Debljina stijenke cijevi, materijal od kojeg je izrađeno zaštitno kućište.
4. Materijal od kojeg je izrađena unutarnja cijev, debljina stijenke.

Dimne sendvič cijevi izrađuju se od različitih vrsta legiranih čelika, što određuje njihove tehničke karakteristike.

Dimenzije

Posebnu pozornost treba obratiti na veličinu sendvič cijevi za dimnjak. Treba ga odabrati ovisno o snazi ​​opreme za grijanje.

Klasična veličina presjeka cijevi je 120 mm. Optimalna snaga u ovom slučaju je do 3,5 kW. Ako se koristi snažnija oprema za peći, potrebno je povećati promjer cijevi. Promjer sendvič dimnjaka za kotlove ili peći snage 5 kW je 180 mm, 7 kW je 220 mm.

Doživotno

Vijek trajanja sendvič dimnjaka ovisi o nekoliko čimbenika:

• djelatnost eksploatacije;
• vrsta sagorjelog goriva;
• razred čelika od kojeg je izrađen unutarnji dio dijela.

Na primjer, proizvod izrađen od čelika AISI 316L debljine ne više od 0,5 mm može izdržati oko 10 godina aktivnog rada. Ako je dio izrađen od čelika AISI 310, čija je debljina 0,8 mm, vijek trajanja će se udvostručiti.

Složena drva za peć

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika

Ova vrsta dimnjaka sastavlja se u module sendvič cijevi i drugih elemenata od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika.

Sendvič cijev za dimnjak glavni je element sustava dimnjaka koji se sastoji od unutarnje konture, sloja toplinske izolacije i vanjskog kućišta

Morate obratiti posebnu pozornost na njih, jer će njihov broj u procjeni biti veći, a glavno opterećenje će pasti na unutarnju konturu takve cijevi

Ako kotlovnica radi na kruto gorivo (peleti, ogrjev, lignit) ili plin, unutarnja kontura dimnjaka je izrađena od čelika otpornog na toplinu AISI 321.

Značajka AISI 321 je povećan sadržaj titana u leguri. Ako kotlovnica radi na dizel gorivo, unutarnja kontura dimnjaka je izrađena od čelika otpornog na kiseline AISI 316. AISI 316 je nehrđajući čelik s visokim udjelom molibdena u leguri.

Toplinski izolacijski sloj je kamena vuna na bazaltnoj bazi. Toplinski izolator smanjuje količinu kondenzata u dimnjaku i prijenos topline na vanjsko kućište.

Vanjsko kućište izrađeno je od nehrđajućeg čelika AISI 430 ili pocinčanog čelika.

Proizvodnja dimnjaka u tvornici Dimnjaci iz Petersburga

Tvornica Dimnjaci iz Petersburga proizvodi dimnjake pod robnom markom Eco-Steel promjera od 80 mm do 1500 mm.

U proizvodnji dimnjaka koristimo posebne vrste nehrđajućeg čelika: AISI 321 za kotlove na kruta goriva i plin, AISI 316 za kotlove na dizel. Debljina nehrđajućeg čelika od 0,5 mm do 2 mm.

Kao toplinski izolator koristimo kombinaciju dvije kamene vune - Rockwool i Paroc. Debljina toplinskog izolatora je od 30 mm do 100 mm.

Vanjska kontura je izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 430 ili pocinčanog čelika.

Osim izrade dimnjaka, pružamo usluge projektiranja, demontaže, montaže i dostave konstrukcija i elemenata na gradilište.

Dizajn dimnjaka

Početna faza proizvodnje dimnjaka je izrada projekta, prema kojem će u budućnosti biti moguće odrediti količinu materijala potrebnih za sastavljanje strukture.

Prilikom projektiranja konstrukcije određuje se sljedeće:

• vrsta cijevi koje će se koristiti za izgradnju;
• dimenzije dimnjaka;
• količina materijala.

Od kojih cijevi se može napraviti dimnjak

Za izgradnju se koriste sljedeće cijevi za dimnjak od nehrđajućeg čelika:

standardne ili monocijevne. Jednozidni dimnjak može izdržati temperature do 450ºS i uglavnom se koristi za zgrade smještene u toplim krajevima;

Standardne nehrđajuće cijevi

sendvič cijevi. Izrađeni su od nekoliko slojeva metala, između kojih je položen sloj izolacije. Sendvič cijevi se mogu koristiti u raznim regijama, uključujući i krajnji sjever.

Cijevi s dodatnom izolacijom

Nema temeljne razlike između cijevi. Standardne cijevi mogu se samostalno izolirati bilo kojim materijalom.

Dimenzioniranje dimnjaka

Nakon odabira vrste cijevi određuju se dimenzije dimnjaka. U ovoj fazi morate izračunati:

• duljina cjevovoda za uklanjanje dima;
• promjer dimnjaka.

Prilikom izračunavanja duljine konstrukcije potrebno je pridržavati se sljedećih pravila:

• za normalan nacrt i potpuno uklanjanje štetnih tvari iz stambenih prostorija, ukupna duljina dimnjaka ne smije biti manja od 5 m;
• minimalna visina na koju je potrebno dovesti dimnjak na krovu kuće je 0,5 m;
• pri uklanjanju cijevi na udaljenosti od grebena krova, potrebno je uzeti u obzir dopuštene norme odstupanja od horizonta.

Dopušteni kutovi otklona dimnjaka

Da biste samostalno odredili promjer cijevi dimnjaka za kotao, kamin, peć ili drugu opremu za grijanje, morate znati snagu uređaja za grijanje.

Za izračunavanje poprečnog presjeka možete koristiti:

formule. Takav se izračun smatra najtežim, budući da formule uzimaju u obzir pokazatelje količine spaljenog goriva, brzinu prolaska plinova u cijevi, indikator potiska i tako dalje;

Neovisni izračun presjeka

• posebne programe. Na Internetu možete pronaći mnoge programe koje su razvili stručnjaci koji pojednostavljuju proces izračuna što je više moguće;
• normativni parametri koje su stručnjaci izračunali ranije.

Za poprečni presjek dimnog kanala razvijeni su sljedeći standardi:

• za uređaj snage manje od 3,5 kW prikladne su cijevi veličine 0,14x0,14 m;
• ako je snaga opreme za grijanje za kadu ili kuću veća od 3,5 kW, ali manja od 5,2 kW, tada se moraju koristiti cijevi dimenzija 0,14x0,20 m;
• ako je ugrađen plinski kotao ili druga oprema s kapacitetom većim od 5,2 kW, tada su cijevi od 0,14x0,27 m optimalno prikladne.

Ako se za dimnjak koriste veće cijevi, povećani propuh će sagorjeti više goriva kako bi se postigla optimalna sobna temperatura. Pri korištenju cijevi manjeg presjeka proizvodi izgaranja neće biti u potpunosti uklonjeni.

Priprema materijala i alata za montažu

Da biste sastavili dimnjak, morat ćete kupiti:

• cijevi određenog promjera i duljine;
• nosači za pričvršćivanje cjevovoda na krov i strop kako bi sustav dao dodatnu snagu;
• stezaljke za stiskanje koje vam omogućuju spajanje pojedinačnih elemenata dimnjaka od nehrđajućeg čelika u jednodijelnu strukturu;
• revizija. Za praktičnost praćenja stanja dimnjaka i pravovremenog čišćenja ugrađen je poseban element;
• platforma za istovar za ispravan prolaz dimnjaka kroz strop;
• čvor za dovođenje sustava na krov, koji uključuje komponente kao što su pregača i krov;
• konus i klobuk (gljiva). Dodatno, možete ugraditi deflektor ili odvodnik iskri.

Glavni strukturni elementi kanala dimnjaka

Za izvođenje radova na montaži dimnjaka dodatno će vam trebati brtvilo otporno na toplinu koje daje čvrstoću i krutost sustava, te grijač za uređenje prolaza kroz strop i krov.

Što su nehrđajući čelici za dimnjake

Sam po sebi, čelik, kao što znate, nije najbolji materijal za izradu cijevi. Posebno dizajniran za tako ozbiljne operacije kao što je uklanjanje dima iz sustava grijanja. Obični (ili crni) čelik je izdržljiv materijal, ali vrlo osjetljiv na koroziju.

Problem hrđe na čeličnim proizvodima riješen je korištenjem nehrđajućeg čelika u proizvodnji. Otpornost ovog materijala na koroziju posljedica je činjenice da je krom dodan leguri običnog čelika. Prilikom interakcije s kisikom na površini se stvara poseban film koji sadrži krom, koji ima antikorozivno svojstvo.

Postoji klasifikacija nehrđajućeg čelika koji se koristi u izradi različitih proizvoda:

Klasa čelika AISI 430 (kao i AISI 409, AISI 410) imat će maseni udio kroma jednak 11%. Ova klasa nije prikladna za proizvodnju cjevovoda, jer je njegova uporaba moguća samo u nisko agresivnim okruženjima.

Pri izradi posuđa i unutarnjih elemenata preporuča se uporaba čelika takvih klasa.Čelici AISI 304 ili AISI 321 imaju udio kroma od oko 17%. Također, sastav legure uključivat će nikal, koji čeliku osigurava duktilnost. Legura se široko koristi u proizvodnji cijevi.

Takvi proizvodi ne samo da se s vremenom ne prekrivaju slojem hrđe, već mogu savršeno funkcionirati na temperaturama do 450 stupnjeva. Upotreba dimnjaka iz predstavljenih klasa čelika moguća je samo pod temperaturnim uvjetima koji ne prelaze ovu granicu. Čelik klase AISI 309. Ova sorta se smatra materijalom otpornim na toplinu, legura sadrži najmanje 25% kroma, a nikla - najmanje 20 %.

Dimnjaci od ove legure mogu se koristiti u uvjetima viših temperatura, kao i u sustavima kamina, kotlova na kruta goriva i plinskih turbina.Čelik AISI 316. Osim kroma, nehrđajući čelik sadrži titan i molibden. Dimnjaci izrađeni od ove klase materijala optimalni su za korištenje u svim uvjetima.

Maksimalna temperatura za klasu AISI 316 je 800 stupnjeva, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve suvremenih sustava grijanja.Čelik klase AISI 310S. Najskuplji materijal otporan na toplinu. Razlikuje se od ostalih vrsta ne samo po apsolutnoj otpornosti na kemijske (kiseline) učinke, već i po sposobnosti da izdrži temperature koje dosežu 1000 stupnjeva.

Sustavi dimnjaka izrađeni su samo od onih vrsta čelika koji su otporni na toplinu

Glavni zahtjev za crijeva za odvod dima je njihova debljina stijenke. To se posebno odnosi na plinske kotlove. Debljina dimnjaka za takvu opremu trebala bi biti veća od 1 mm.

Je li potrebno brtvljenje

Bez dobrog brtvljenja, nijedan dimnjak ne može funkcionirati sigurno i pouzdano. Stoga je brtvljenje obavezno. U slučaju korištenja čeličnog dimnjaka, brtvila mogu biti različita, ovisno o:

• temperaturni parametri (otporan na toplinu);
• sastav (dvo- ili jednokomponentni);
• baze (silikonske ili silikatne).

Faze hidroizolacije vrha cijevi dimnjaka

Mogu se koristiti i druge metode brtvljenja. Glavni uvjet u ovom slučaju je osigurati potrebnu razinu sigurnosti i pouzdanosti u radu.

Kako točno i ispravno nanijeti brtvilo

Pri radu s obje vrste polimera potrebno je pripremiti površinu dimnjaka: očistiti, ukloniti prašinu i prljavštinu te odmastiti. Poželjno je brusiti čelik finim brusnim papirom kako bi se poboljšala adhezija polimera.

Površina ispod brtvila otpornog na toplinu mora biti potpuno suha.Cijev se puni u pištolj i mala količina silikona se istiskuje na zapečaćeni spoj. Ostavite da se stvrdne (približno vrijeme je naznačeno na pakiranju).

Podloga za silikatni polimer otporan na toplinu je pripremljena i lagano navlažena. Nanesite brtvilo i ostavite da se osuši. Višak mase otporne na toplinu uklanja se dok se brtvilo ne stvrdne. Možete prethodno zalijepiti ljepljivu traku duž fuge, te je ukloniti nakon nanošenja.

Poželjno je obavljati radove po toplom vremenu.

Značajke brtvljenja sendvič dimnjaka

Sendvič cijevi imaju metalnu površinu. Za njihovo brtvljenje koriste se i silikatni i silikonski polimeri.

Karakteristična značajka brtvljenja sendvič cijevi je potreba za brtvljenjem i unutarnje i vanjske cijevi. Uz opća sigurnosna razmatranja koja su navedena na početku članka, vrlo je opasno za sendvič uvući atmosfersku vlagu izvana ili kondenzat iznutra u izolaciju.

Vanjski sloj treba biti obložen silikonom - ima izvrsna hidrofobna svojstva. Za unutarnji spoj odabire se brtvilo otporno na toplinu ovisno o vrsti grijača i temperaturi dima.

Sam proces brtvljenja nije posebno težak - na spojene površine vanjskog i unutarnjeg sloja nanosi se zrna brtvila i lagano se razmazuje slojem od 1-2 mm pomoću lopatice ili ravne čelične ploče, a zatim se moduli dimnjaka postavljaju. zajedno spojeni.

Savjeti kako odabrati

Oprema za grijanje i dimnjaci vrlo su važan i nesiguran dio kućne tehnike. Život i zdravlje stanovnika ovisi o njihovoj uslužnosti. Stoga se ne isplati štedjeti na brtvilima otpornim na toplinu. Najbolje je kupovati materijale poznatih marki i u velikim trgovinama s računom.

Silikon je skup i ponekad krivotvoren. Ako se kupi nekoliko boca, iz jedne možete iscijediti malo polimera, pričekati da se stvrdne i zapaliti. Silikon se jako zapali, oslobodit će mješavinu crne i bijele čađe (ugljikovodici i silicij oksid). Lažni (najčešće korišteni akrilni polimeri i PVC) će izgorjeti s oslobađanjem crne čađe.

Također je vrijedno spomenuti da se brtvila otporna na toplinu za peći i dimnjake prodaju u cijevima za građevinski pištolj. Ako prodavači savjetuju polimer u običnim cijevima, imajte na umu da se najčešće radi o brtvilu za automobile, sadrži kiselinu i potpuno je neprikladan za opremu za grijanje i dimnjake, stoga prije kupnje pažljivo pročitajte naljepnice na pakiranju.

Prilikom odabira svakako pročitajte naljepnicu. Radna temperatura mora odgovarati radnim uvjetima, ovo je najvažniji kriterij za odabir brtvila otpornog na toplinu za dimnjak. Brtvilo treba biti neutralno, a ne kiselo.

okvirna cijena

U nastavku su informacije o tome koliko koštaju najčešće marke polimera otpornih na toplinu. Silikonski polimeri su mnogo jeftiniji od silikatnih.

Vrste brtvila za dimnjake

Komunikacije za grijanje u stambenoj zgradi često su podvrgnute svim vrstama temperaturnih, mehaničkih i drugih oštećenja. Konkretno, to se odnosi na konstrukcije od opeke, u manjoj mjeri - čelik, polimer i druge komunikacije. Korištenje brtvila daje konstrukcijama dimnjaka ne samo nepropusnost, već ih također značajno jača u odnosu na mehanička i druga opterećenja.

Materijali za brtvljenje imaju različita svojstva ovisno o mjestu uporabe. U slučaju dimnjaka, za rad na visokim temperaturama potrebna su brtvila koja su otporna na toplinska naprezanja.

Osnova većine brtvenih smjesa i proizvoda su polimerni materijali. U većini slučajeva, brtvila za cijevi dimnjaka su jednokomponentna, u rjeđim slučajevima - dvokomponentna.Dvokomponentna brtvila za cijevi zahtijevaju visoko precizno miješanje prije upotrebe, pri čemu predoziranje čak i od nekoliko grama može dovesti do gubitka važnih svojstava. Stoga su jednokomponentni materijali za brtvljenje, koji obično imaju konzistenciju poput paste, uglavnom popularni. Bolje je koristiti kvalitetne materijale kako kasnije ne biste morali razmišljati o tome nego zabrtviti cijev na krovu od curenja, što će se neminovno dogoditi pri korištenju nekvalitetnog brtvila.

Visokotemperaturna brtvila dijele se u dvije glavne kategorije:

• Otporan na toplinu, otporan na temperature do 350 °C. Takvi se materijali koriste za izradu vanjskih površina peći ili kamina, posebno onih od opeke. Osim toga, prikladna su brtvila za dimnjake na krovovima, s izuzetkom metalnih.
• Brtvila za cijevi otporna na toplinu izdržavaju temperature do cca 1500 °C. Koriste se za metalne dimnjake, kao i za spajanje metalnih i ciglenih dijelova. Konkretno, prihvatljiva je uporaba takvih brtvila za dimnjake od nehrđajućeg čelika ili drugih vrsta čelika.

Općenito, izbor između toplinski otpornih i toplinski otpornih brtvila ovisi o mjestu montiranog područja i temperaturi u njemu.

Također treba obratiti pozornost na brtvene materijale na bazi polimera SMX

Nisu klasificirani kao visokotemperaturna brtvila, ali se posebno razlikuju kao brtvena ljepila pogodna za korištenje na temperaturama do 200 °C. Jedna od njegovih prednosti je da se instalacijski radovi s njim mogu izvesti čak i na temperaturama ispod nule zimi.

Trebalo bi detaljnije razmotriti neke značajke brtvila otpornih na toplinu i toplinu.

Koji su dijelovi potrebni za cijev za dimnjak od nehrđajućeg čelika

Izbor pribora za kanal dimnjaka ovisit će o početnom crtežu. Možete odabrati sve što vam je potrebno iz postojećeg asortimana:

Ravni dijelovi dimnjaka. Duljina ravnih dijelova, koji su osnovni dio svakog dimnog kanala, može varirati od 330 mm do 500 mm i 1000 mm. Ravni dijelovi sustava pričvršćeni su jednostavnom metodom utičnice, ne trebaju nikakve spojne elemente.Koljena (izljev) pod kutom od 45 stupnjeva.

Dizajniran za promjenu kuta nagiba ravne cijevi. Opseg izlaznih koljena je vertikalni i kosi (horizontalni) presjeci.Savijaju se pod kutom od 90 stupnjeva. Svestran: Zbog četverodijelnog dizajna pravokutnog koljena, kut nagiba može se mijenjati od 0 do 90 stupnjeva.

Koriste se uglavnom kod spajanja kratkog horizontalnog dijela koji se proteže od kotla (cijevi) s glavnim dimnim rukavcem.Tes. Dostupan u raznim konfiguracijama: 87 i 45 stupnjeva. Oni igraju važnu ulogu u održavanju dimnjaka.

Uz pomoć T-priključaka moguće je očistiti sustav i popraviti glavni kanal sa kolektorom kondenzata. Koriste se i kao razdjelnici kod spajanja dva izvora grijanja (za postupak je potrebna suglasnost nadležnih tijela).Revizije. Također, kao i tee, olakšavaju čišćenje dimnjaka od unutarnjih onečišćenja.

Obično se ugrađuje ispod podnožja vertikalnog dimovodnog kanala ispod T. Kolektori kondenzata. Neophodan za oslobađanje viška vlage iz vertikalnog dimovoda. Ispod čahure su postavljene i sabirne kante za zalijevanje.Zaštitni elementi za gornji dio.

Kao zaštita od atmosferskih oborina koriste se deflektori gljivica, vremenske lopatice, vodonepropusne suknje. Odvodniki iskri također štite krovove koji nisu otporni na toplinu od požara Ostali detalji. Također, tijekom ugradnje koriste se prodori otporni na toplinu kroz krov, prodori za zidove i međukatne stropove.

Ugradnja modularnih kanala i sendvič dimnjaka prilično je neproblematičan poduhvat.Moguće je postići učinkovit rad sustava, čak i bez posebnih znanja iz ovog područja. Odabir dimnjaka i okova od odgovarajućeg čelika te usklađenost s tehničkim standardima omogućit će ugradnju sigurnog i hermetičkog sustava.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Vrste i razlike

Sve vrste brtvila za korištenje pri visokim temperaturama podijeljene su u dvije velike skupine - otporne na toplinu (silikon) i otporne na toplinu (silikat). Razlikuju se po kemijskom sastavu i dopuštenim radnim parametrima.

otporan na toplinu

Brtvila otporna na toplinu izrađena su na bazi silikona - organosilicij spojeva koji sadrže kisik. Podnose temperature do 300°C, na 100°C i više, silikoni otporni na toplinu nadmašuju sve tradicionalne elastične materijale.

Silikoni su izdržljivi, elastični, kemijski inertni, vodootporni, otporni na biološke utjecaje, UV zračenje. Može raditi s brzim promjenama temperature, netoksičan, ekološki prihvatljiv.

Silikoni otporni na toplinu dostupni su u obliku crvenkasto-smeđe paste. Boju brtvila daju željezni oksidi. Radne temperature mogu se kretati od 170 do 300 ° C, ove informacije su navedene na pakiranju.

Područje primjene silikona: brtvljenje vanjskih površina dimnjaka, spoja cijevi i krova, brtvljenje nepropusnih pukotina na ciglenim površinama kamina i peći, brtvljenje cijevi plinskih kotlova s ​​visokim učinkom i niskim zagrijavanjem dimnih plinova .

Silikonske brtve

Za praktičnost potrošača, industrija proizvodi veliki izbor silikonskih brtvila - brtvila, membrana, kabela, cijevi, brtvila različitih konfiguracija. Koriste se za brtvljenje prozora i vrata, u kućanskim aparatima, u automobilima, elektrotehnici.

Master flash izrađen je od silikona - elastičnog brtvila za prolaz cijevi kroz krov. Proizvode posebne termoskupljajuće trake - omotane su oko spojeva modula dimnjaka, kada se zagrije, tope se i čvrsto ispunjavaju zapečaćeni spoj.

Otporan na toplinu

Za brtvljenje i popravak unutarnjih površina dimnjaka, komora za izgaranje, čvrstih rupa u cijevima od opeke, spojeva lijevanog željeza i čeličnih elemenata s zidanjem peći, montaže sendvič dimnjaka, koriste se vatrostalni silikatni polimeri koji mogu izdržati temperature do 1200 ° C ( za kratko vrijeme - čak i do 1500 °C).

Silikatna brtvila su crne ili crno-sive boje i imaju viskoznu konzistenciju koja stvrdnjava unutar 15 minuta nakon nanošenja. Debljina šava može doseći 15 mm. Silikati otporni na toplinu tvore neelastičan šav. Radovi se izvode na temperaturama od 1 do 40 °C.

Ljepljivi sastavi za oblaganje

Industrija proizvodi posebne smjese otporne na toplinu za oblaganje peći, kamina i dimnjaka pločicama (obični, šamotni, klinker, porculanski kamen), prirodnim ili umjetnim kamenom. Obično se izrađuju na bazi silikata, sadrže tekuće staklo, kaolin, cement, plastifikatore, polimere.

Takve smjese podnose temperature od -30 do +170 ° C, pa čak i više. U industriji se koriste i druga visokotemperaturna ljepila koja zahtijevaju jako zagrijavanje za sušenje, ali nisu dobila distribuciju u svakodnevnom životu.

Koji je pogled bolji

Svaka vrsta brtvila dizajnirana je za određene radne uvjete i obavljanje određenih funkcija. Silikoni se koriste na vanjskim površinama dimnjaka, peći i kamina, brtvenih elemenata cijevi plinskih kotlova. Silikatni polimeri otporni na toplinu koriste se u svakom slučaju, ako je mjesto nanošenja brtvila zagrijano na više od 300 °C. Također se mogu koristiti za brtvljenje curenja u jedinicama za grijanje, čak i za metal.