Poteškoće pri zavarivanju
Prilikom zavarivanja pocinčanih cijevi temperatura u zoni zavarivanja doseže +1200 ℃. Dolazi do izgaranja sloja cinka. Ovaj metal počinje ključati već na +906 ℃. Odnosno, ispada da se na spoju dviju cijevi formira zona bez zaštite. Ali to nisu svi negativni aspekti zavarivanja pocinčanih cijevi.
Plinoviti cink je tvar štetna za ljude. Jednom u dišnim putevima, dovodi do gušenja. Stoga je zabranjeno zavarivanje u zatvorenom prostoru bez organizacije dobro funkcionirajuće ventilacije. Osim toga, iz sigurnosnih razloga, zavarivač mora nositi respirator ispod maske.
Pri visokim temperaturama cink počinje brzo isparavati, što dovodi do stvaranja šupljina i pora unutar čelika. A to je smanjenje kvalitete spoja i čvrstoće spoja dviju pocinčanih cijevi.
Nadzemno zavarivanje
Zavarivanje se odvija u nekoliko faza, od kojih je prva zavarivanje korijena šava.
korijen šava
Koristite elektrodu promjera 3 mm i struju u minimalnom ili srednjem rasponu.
Ovisno o uvjetima, zavarivanje se može izvesti na nekoliko načina:
Ako je moguće uzorkovanje i zavarivanje na poleđini, tada pri zavarivanju treba obratiti pozornost na stvaranje zrna s donje strane. Ne smije biti prevjesa i podrezivanja .. Najbolje je izvesti takav šav s oscilatornim pokretima od ruba do ruba, s kašnjenjem na njima
Dakle, dodatno uzorkovanje nije potrebno, a nakon čišćenja spoja od zavarivanja, bit će moguće primijeniti drugi valjak (pročitajte više Plastični stropovi: značajke ugradnje)
Najbolje je izvesti takav šav s oscilatornim pokretima od ruba do ruba, s odgodom na njima. Dakle, nije potrebno dodatno uzorkovanje, a nakon čišćenja spoja od zavarivanja, bit će moguće primijeniti drugi valjak (pročitajte više Plastični stropovi: značajke ugradnje).
Stropni zavar
- Ako postoji potreba za formiranjem perle na poleđini, potrebno je vršiti stalne translacijske pomake elektrode unutar razmaka na najkraćem mogućem luku. Pazite da luk gori sa stražnje strane, tada će se metal učvrstiti u obliku kišobrana (pročitajte više Baikal stropna ploča).
Glavna pozornost u takvom zavarivanju treba biti usmjerena na stražnju zrnu. Ako je moguće, održavajte brzinu zavarivanja ovisno o donjem rubu kako ne bi došlo do jakog izbočenja
Ako se ipak pokazalo da je unutarnji valjak previše izbočen, tada je potrebno uzorkovanje na goli metal.
Korijen šava na poleđini
Ispunjavanje reza
Zavarivanje 2 i 3 valjka vrši se elektrodom od 3 mm. pri prosječnoj maksimalnoj struji, odnosno 4 mm. U prosjeku. Izbor ovisi o širini prvog valjka. Kako ne biste stvorili izbočinu, trebali biste se zadržati na rubovima, a zatim lagano pomaknuti luk duž ruba i prijeći preko ljestava na drugi rub.
Ako je potrebno promijeniti oblik kuglice tijekom zavarivanja, promijenite brzinu, nagnite elektrodu pod drugim kutom, povećajte veličinu koraka.
Utjecaj kuta elektrode na oblik šava
Slojevi 4 i 5 ovise o širini prethodnih valjaka - puna širina, odnosno 2 valjka. Sljedeći slojevi izrađuju se u obliku površinskog sloja bez oscilatornih pokreta. Pri približavanju rubu potrebno je ostaviti razmak s promjerom obložene elektrode, između predzadnjeg valjka i ruba.
Kako kuhati stropni šav - dijagram
sloj lica
Prednji sloj se kuha u udubljenje od 0,5-2 mm.
Ovisno o debljini metala i širini posljednjeg sloja, može biti potrebno nekoliko prolaza.
Prilikom zavarivanja u 1 prolazu i produbljivanja pretposljednjeg sloja za 0,5-1 mm. potrebno je izvesti zavarivanje metodom “luk naprijed”. Odaberite korak ovisno o formiranju valjka.
Ako je udubljenje od 1 do 2 mm, koristite metodu "ljestve".
Prilikom zavarivanja u nekoliko prolaza, bočne perle koje prolaze uz rub zavarene su u svakom slučaju na različite načine: s ili bez manipulacije, ljestvama ili lukom naprijed. Zadnji valjak u sredini je pečen tako da se ravnomjerno spoje 2 bočna.
Detaljan dijagram prikazan je na gornjoj slici.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Zaključno, vrijedi dodati da se ne smijete baviti zavarivanjem stropa bez iskustva. Ovo je prilično težak zadatak, koji zahtijeva određena znanja i vještine koje dolaze s vremenom. Zavarivanje započnite jednostavnijim vrstama spojeva.
TIG zavarivanje
Ova se tehnologija obično naziva argon-arc. Naziv dolazi iz činjenice da se plin argon najčešće koristi kao zaštitni plin, ali ne uvijek. Obično se volframova šipka koristi za zavarivanje čeličnih proizvoda, a samo zavarivanje se izvodi izravnim polaritetom.
Za povezivanje možete koristiti žicu za punjenje ili možete bez nje. Sve ovisi o debljini stijenke izratka koji se spajaju. Ali najčešće se koristi kombinirana tehnologija. To jest, korijenski zavar je zavaren bez aditiva, a površinski slojevi zavareni su žicom. Usput, cijevi od čelika 10 i 20 uvijek su zavarene bez žice za punjenje.
Ako su plinske cijevi debljine stijenke manje od 5 mm spojene zajedno, tada se zavarivanje mora izvesti odozgo prema dolje, u ostalim slučajevima odozdo prema gore. Općenito, treba izbjegavati nadzemno i okomito zavarivanje, pa će biti bolje ako se spajanje cijevnih konstrukcija vrši u rotirajućim valjcima, a sam proces zavarivanja u donjem položaju.
- Svi pripremni procesi su potpuno isti kao u prva dva slučaja.
- Prilikom spajanja cjevovoda velikog promjera (više od 80 mm), potrebno je poštivati točno centriranje i lijepljenje. U tom slučaju, nakon nanošenja prvog sloja konja, čepovi se moraju ponovno otopiti.
- Potrebno je ugasiti i zapaliti luk samo na rubu ili na rastopljenom metalu zavara. Istodobno, zavarivanje na šavu mora biti završeno na udaljenosti od 20-30 mm od kraja šava.
- Potrebno je završiti dovod zaštitnog plina nakon prekida električnog luka nakon 5-10 sekundi.
- Ako je plinovod formiran od cijevi od visokolegiranog čelika otpornog na koroziju, tada se prije zavarivanja unutar cjevovoda dovodi zaštitni plin ili se u procesu koristi zaštitni fluks, na primjer pasta FP8-2.
- Cijevi debelih stijenki (debljine više od 10 mm) promjera većeg od 100 mm, izrađene od niskolegiranih i niskougljičnih čelika, zavarene su bez potpornih prstenova. U tom slučaju, sam se postupak mora provesti metodom obrnutog koraka, zavarivanje dijelova ne dužih od 20 cm. Debljina šava ne smije biti manja od 3 mm, a neophodan je gladak prijelaz na samu površinu cijevi. osigurano.
Opskrba plinom gradova i mjesta je planirani događaj. Stoga proces zavarivanja plinovoda spada u kategoriju odgovornih. Ali u različitim slučajevima koriste se različite metode zavarivanja, puno ovisi o uvjetima za provođenje zavarenih procesa, o parametrima cijevi koje se ugrađuju, o mogućnostima tvrtke koja se bavi instalacijom cjevovoda. Ali u svakom slučaju, još jednom se mora podsjetiti da spajanje cijevnih konstrukcija za plin trebaju izvoditi samo visokokvalificirani zavarivači.
Orbitalno zavarivanje nehrđajućih cijevi
Ova metoda temelji se na metodi argon-luka, ali glava za zavarivanje se pomiče duž opsega cijevi, duž spoja, stvarajući kontinuirani šav. Otuda i naziv. Proces je potpuno automatiziran i kontroliran od strane procesora. Duljina luka se postavlja pričvršćivanjem glave na tračnice u željenom položaju.
Program ugrađen u procesor mijenja parametre procesa ovisno o položaju glave tijekom njenog orbitalnog kretanja. Za to je spoj podijeljen duž duljine na vodoravne, okomite i dijelove pod kutom.Kada glava prođe kroz bilo koji od njih, vrijednosti parametara se automatski mijenjaju:
- brzina glave;
- vrijednost struje zavarivanja;
- brzina dodavanja žice za punjenje;
- potrošnja argona.
Budući da su uvjeti zavarivanja optimalni u svim dijelovima orbite, nastaje ujednačen, visokokvalitetan zavar. Za spajanje cijevi promjera 8 - 275 mm koristi se glava otvorenog tipa. Na cjevovodima većeg presjeka, prethodno napunjenim inertnim plinom, koristi se zatvorena izvedba. Spajanje cijevi od nehrđajućeg čelika s debelim zidovima provodi se u nekoliko prolaza s promjenom kuta nagiba glave. Trajanje procesa se povećava, stoga je jedinica za prisilno hlađenje uključena u set opreme.
Nije važno kako su cijevi od nehrđajućeg čelika zavarene. Glavna kvaliteta šava, o kojoj ovisi pouzdanost i vijek trajanja cjevovoda
Ručno možete postići dobre rezultate, ali je bolje dobiti poluautomatsko zavarivanje argonom (TIG). Univerzalni je i omogućuje zavarivanje raznih metala debljine 1 mm.
