Toplinska vodljivost opeke, usporedba opeke prema toplinskoj vodljivosti

Vrste i kvaliteta opeke

Opseg ovog materijala je vrlo širok. Crvene opeke koriste se za izgradnju nosivih i samonosivih zidova i pregrada u zgradama različitih visina, ispunjavaju praznine betonskih konstrukcija, postavljaju temelje, unutarnje dijelove peći itd.

Građevinske opeke nazivaju se običnom, ali se više cijeni njihov prednji (sučelni) izgled. Nakon pečenja na visokim temperaturama, materijal je izdržljiv i lijep, te se široko koristi za oblaganje vanjskih zidova zgrada i postolja, restauratorske radove i uređenje interijera.

Svojstva keramičkih opeka:

• Snaga i izdržljivost.
• Otpornost na mraz i vlagu.
• Pouzdana zvučna izolacija.
• Hidrofobnost i brzo sušenje.
• Prijateljstvo prema okolišu. Prirodni sastav opeke i stoljećima dokazana tehnologija jamče siguran boravak ljudi u ciglanim damama.
• Visoka gustoća (do 2000 kg/m³ kada se oblikuje ručno).

Nedostaci uključuju visoku cijenu, što se objašnjava složenošću tehnologije. Ovaj materijal je vrlo izdržljiv, kuće napravljene od njega stoje stotinama godina. Ako želite izgraditi kvalitetnu zgradu, ne biste trebali pokušavati izraditi cigle vlastitim rukama - nemoguće je osigurati dovoljnu temperaturu pečenja u zanatskim uvjetima.

Tehnički podaci

Kvalitativni pokazatelji šamotnih vatrostalnih građevinskih materijala kontrolirani su državnim standardom. GOST instaliran:

• sastav sirovine za proizvodnju šamota, s naznakom postotka nečistoća;
• toplinska vodljivost šamotne opeke;
• poroznost;
• dimenzije šamotne opeke;
• geometrijske parametre i druge tehničke karakteristike.

Danas na tržištu građevinskog materijala možete pronaći vatrostalne šamotne blokove izrađene prema specifikacijama proizvođača. Izvedba takvih proizvoda može se razlikovati od normi utvrđenih državnim standardom. Prilikom odabira građevinskog materijala, bolje je dati prednost GOST proizvodima, oznaka GOST jamstvo je kvalitete građevinskog materijala.

Glavne tehničke karakteristike i njihovi pokazatelji šamota, utvrđeni standardom:

• otpornost na vatru - 1100-1800C;
• gustoća - 1700-1900 kg / m3;
• toplinska vodljivost - 0,6 W / ms;
• poroznost - 3-85%;
• klasa otpornosti na mraz - od 15 do 50;
• klasa čvrstoće - od 75 do 250.

Klasifikacija keramičkih opeka

Sve cigle su razvrstane u različite vrste. Na primjer, keramička obična cigla. Ova vrsta je najčešća i koristi se u izgradnji zgrada i raznih vrsta zgrada. Karakteriziraju ga sljedeće značajke:

• otporan na mraz;
• trajan;
• ima izvrsnu gustoću.

Njegova vanjska strana ima geometrijski uzorak koji je neophodan za prianjanje na cementni mort. Takva cigla otporna je na temperaturne promjene, nije podložna uništavanju kada je izložena vremenskim uvjetima i primjenjiva je u regijama s nepovoljnom klimom.

Obično je crvene boje, ali ponekad je dostupan u žutoj ili marelici. Ovisi o vrsti gline koja se koristi u proizvodnji opeke.

Ako govorimo o estetskom izgledu, onda se pri kupnji preporuča kupnja cijele serije potrebne za izgradnju odjednom, jer se boja svake serije može razlikovati.

Takva se cigla proizvodi u 2 vrste:

• šuplje;
• cijeli.

Čvrsti proizvodi su izdržljiviji od šupljih.

Za dekoraciju i zaštitu koristi se keramička obloga od opeke. U osnovi se u njegovoj proizvodnji koristi crvena glina, u rijetkim slučajevima - bijela. Kao rezultat, materijal za oblaganje može imati različite nijanse boja, poput bijele, žute, ružičaste, a ponekad i tamno smeđe.

A proizvod žute, marelice i bijele boje dobiva se korištenjem gline prezasićene vapnom, što je vrlo rijetko.

Neki proizvođači, zasićujući elemente svijetlim tonovima, dodaju vapno tijekom proizvodnje, što utječe na povećanu apsorpciju vlage prednjeg materijala.

Tamno smeđa se dobiva uz pomoć dodatnih pigmenata. Za dobivanje smeđih i terakota nijansi, mangan se dodaje glini tijekom proizvodnje.

Elementi za oblaganje obavljaju funkciju ljuske koja štiti zidove zgrade od raznih vrsta utjecaja (mehaničkih i prirodnih), stoga moraju biti visoke kvalitete:

• potrebna je povećana čvrstoća za stabilnost na mehaničke udare i pod opterećenjem iz gornjih redova;
• minimalna apsorpcija vlage: ne smije upijati vlagu, tako da kasnije ne prodire u zgradu;
• otpornost na mraz: mora izdržati brojna smrzavanja i odmrzavanja;
• postojanost boje: ne smije izblijedjeti pod utjecajem sunčeve svjetlosti i ultraljubičastih zraka.

Također, keramičke cigle nisu lišene svojih prednosti. Njegove prednosti uključuju sljedeće:

• dobra zvučna izolacija, budući da se ovaj građevinski materijal izvodi u skladu s pravilima SNiP-a za zaštitu od buke;
• ekološka prihvatljivost: za proizvodnju elemenata koristi se prirodni materijal - glina, s tim u vezi, nije otrovna;
• ima nisku toplinsku vodljivost.

Opis

Prema GOST 530-2012, obične opeke dobivaju se od obične gline, koja prije toga prolazi kroz fazu pročišćavanja. Također, za proizvodnju se koriste razne nečistoće. Nakon toga, gotova sirovina se preša u kalupe i isporučuje na pečenje na temperaturi od +1000 stupnjeva. Kao rezultat ovog postupka može se dobiti crveni materijal.

Ako se tijekom proizvodnje koristila obična i šamotna glina, tada se dobiveni proizvod naziva šamot. To je vatrostalni umjetni kamen koji se može koristiti u izgradnji peći i kamina.

Iz ovog članka možete saznati težinu crvene cigle.

Pri korištenju klinkera i obične gline moguće je dobiti klinker. Dobiveni proizvod karakterizira visoka čvrstoća i toplinski kapacitet. Proizvod se koristi u izgradnji podruma i podruma. Klinker se također može koristiti u uređenju cestovnih površina te u ukrašavanju unutarnjih i vanjskih zidova kuća.

Koliko košta silikatna bijela cigla, možete saznati u ovom članku.

Na videu - veličina obične cigle:

Kolika je težina silikatne opeke navedena u ovom članku.

Prednosti glinene opeke

Šuplja cigla pomoći će olakšati težinu zidova.

Digitalne oznake u oznaci kako se povećavaju ukazuju na bolju kvalitetu proizvoda u usporedbi s nižom markom ili klasom. Međutim, ponekad je preporučljivo koristiti upravo takve primjere kako bi se uklonilo opterećenje s drugih nosivih elemenata. Vrlo često, zbog toplinske zaštite, vanjski zidovi imaju prekomjernu, nerazumno veliku debljinu i čvrstoću, te kao rezultat toga veliku težinu koja drobi i uništava temelj. Stoga je umjesto čvrste opeke preporučljivo koristiti poroznu, porozno-šuplju ili šuplju, koja ima manju volumetrijsku težinu i nije inferiorna čvrstoćom od svog čvrstog kolege, iako imaju nižu toplinsku vodljivost. Osim toga, ponekad su veće veličine, što smanjuje potrošnju materijala i trošak 1 kvadrata. m zidanje.

Od čega je napravljena keramička cigla?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Glavna tvar koja čini keramičke opeke je obična glina - mineralna masa koja stječe plastičnost dodavanjem vode, zadržava oblik nakon sušenja i stvrdnjava u kameno stanje pri pečenju.Glina je sveprisutna, ali čak i u jednom ležištu njezine karakteristike mogu varirati ovisno o dubini slojeva. Osnova glinenih sirovina u pravilu su 4 minerala: kaolinit, ilit, montmorilonit i kvarc. Svojstva gline koja se uzimaju u obzir pri izradi cigle:

1. Plastičnost je sposobnost mijenjanja oblika pod utjecajem sile bez urušavanja i zadržavanja nakon prestanka djelovanja. Postoje visoko-, srednje-, srednje- i niskoplastične, kao i neplastične gline.
2. Sposobnost vezivanja - očuvanje plastičnosti pri dodavanju neplastičnih inkluzija. Mjeri se sposobnošću da veže količinu pijeska izraženu u postocima (od 20 do 80) na vlastitu težinu.
3. Skupljanje zraka i vatre - promjena veličine uzoraka tijekom sušenja i pečenja.
4. Stvrdnjavanje - svojstvo stvrdnjavanja do stanja poput kamena kada se zagrijava. Gline s temperaturom sinteriranja do 1100°C smatraju se niskotemperaturnim, u rasponu od 1100 do 1300°C - srednjetemperaturnim; preko 1300°C - visoka temperatura.
5. Vatrostalnost - sposobnost da se ne otapa pri zagrijavanju. Visoku vatrostalnost (ne nižu od 1580 ° C) posjeduju čiste visokoplastične gline kaolinita koje se koriste za proizvodnju porculana. Vatrostalne gline koriste se za proizvodnju kanalizacijskih cijevi i opeke za oblaganje s malom količinom nečistoća i otpornošću na vatru od 1350 do 1580 ° C. Topljive gline smatraju se heterogenim sastavom, otpornosti na vatru ispod 1350 °C, koje se koriste za proizvodnju opeke, blokova i pločica. Stupanj prikladnosti gline za izradu određenih proizvoda ovisi o njezinom mineralnom, kemijskom i granulometrijskom sastavu.

Regulacijski aditivi

Da bi se gotovom proizvodu dala tražena svojstva, u glinu se unose aditivi sljedećih vrsta:

• mršavi - anorganske tvari koje olakšavaju masovno oblikovanje i smanjuju skupljanje: pijesak, pepeo, troska;
• spaljiva - organske inkluzije koje smanjuju gustoću i povećavaju poroznost: piljevina, ugljen u prahu i treset;
• posebne - željezne rude i pješčenjak koji reguliraju temperaturu pečenja, olakšavaju stvaranje ulfitno-alkoholne trake, boje metalnih oksida u gotovoj cigli u željenu boju.

Koraci obrade sirovina

Prije nego što postane gotov proizvod, glina koja je dio crvene cigle bez greške prolazi kroz sljedeće korake:

• ekstrakcija i priprema;
• oblikovanje i sušenje;
• gorući.

Obično se glina iskopana u kamenolomu transportuje do mjesta obrade, gdje se odvija primarno mljevenje i grubo čišćenje stranih inkluzija. Zatim se vrši sušenje, završno drobljenje, prosijavanje i vlaga potrebna za naknadno prešanje do 9-12%. Preša za kalupljenje daje prahu traženi oblik, nakon čega se sirovina ubacuje u komoru za sušenje, gdje zbog postupnog povećanja temperature dolazi do ujednačenog isparavanja vode koje ne narušava teksturu površine opeke.

Pečenje, koje se sastoji od zagrijavanja, pečenja i hlađenja, odvija se u posebnoj peći, gdje se pripremljene sirovine dopremaju transporterom.

Dakle, glina se pretvara u građevinski materijal s potrebnim svojstvima - cigle.

Osim gline, glavna sirovina za proizvodnju keramičkih opeka i zidnih blokova može biti industrijski otpad koji nastaje tijekom obogaćivanja ugljena, kao i pri izgaranju pepelnog goriva iz termoelektrana, a sastoji se uglavnom od aluminosilikatnog stakla, gline i kvarc. Teškoća korištenja takvih sirovina leži u nestabilnosti njegovih svojstava.

Prednosti i nedostatci

Među pozitivnim svojstvima vatrostalnog materijala ističu se sljedeće:

• relativno mala težina;
• dobro se nosi s promjenama temperature;
• izdržava utjecaj agresivnih vanjskih čimbenika;
• dobar toplinski kapacitet i inercija, koji se očituje u brzom zagrijavanju i sporom hlađenju;
• varijacije u obliku i veličini;
• sposobnost izdržavanja temperature do 1690 ° C uključujući;
• atraktivan izgled i zadovoljstvo svih zahtjeva zbog prisutnosti različitih nijansi i tekstura.

Glavni nedostaci su sljedeće točke:

• problem rezanja i piljenja, budući da cigla ima povećane karakteristike čvrstoće;
• visoka cijena.

Treba reći nekoliko riječi o opekama od glinice (šamot). Među ostalim vrstama, ima posebnu snagu i odlikuje se pristupačnom cijenom. Vatrostalni materijal temelji se na posebnoj glini aluminosilikatnog tipa, čija svojstva se poboljšavaju dodatkom praha iz grafitnih i koksnih tvari.

Pročitajte više o svojstvima šamotne opeke u.

Dimenzije i oblik

To je pravokutni paralelepiped s ravnim rubovima i uglovima. Glinena opeka ima sljedeće dimenzije: 250 × 120 × 65 mm. Pečenje je ispunjeno neizbježnim skupljanjem, tako da postoje tolerancije, mm:

• Duljina - ±6.
• Širina - ±4.
• Visina - ±3.
• Za zakrivljenost:
  • površina — ±4;
  • rebra - ± 5.

Čest nedostatak forme je zatupljivanje i odbijanje uglova i rebara. U jednom proizvodu dopuštena su do dva takva oštećenja ne veća od 15 mm. Ovaj nedostatak ne utječe na čvrstoću ziđa, ali zahtijeva veću potrošnju morta za popunjavanje nepravilnosti. Standardne dimenzije glinenih opeka mogu se razlikovati samo po visini: jedna i pol (88 mm), dvostruka (138 mm). Postoje i druge nestandardne veličine cigle:

Materijal se može proizvoditi u nestandardnim veličinama.

• četvrtina;
• oktalni;
• obnova.

Klasifikacija šupljina:

• Uzorak punog tijela može imati tehničke rupe, do 13% ukupnog volumena.
• Prorezan do 45% rupa. Njegova toplinska izolacijska sposobnost je veća i to omogućuje smanjenje debljine zida bez gubitka čvrstoće.

Obilježava

Za praktičnost klasifikacije i jednostavnost odabira ovog građevinskog materijala razvijena je oznaka, zahvaljujući kojoj možete odmah odrediti svojstva materijala. Odražava dimenzije proizvoda, temperaturna svojstva i tehničke karakteristike.

Najpopularnije marke šamotne opeke: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV i PB.

Na primjeru šipke s oznakom ShB 5 SL dešifrirati ćemo podatke proizvođača.

Sh - slovo koje označava da proizvod pripada vrsti šamotne aluminosilikatne opeke; B - cigla, izrađena prema zahtjevima GOST-a i pripada klasi otpornosti na vatru B. Postoji i klasa A.

Šamotna cigla klase A može izdržati temperature do 1350 C, a klase B - 1400 C.

Oznaka GOST jamči usklađenost građevinskog proizvoda s popisom navedenih parametara: integritet, usklađenost s dimenzijama, čvrstoćom, radnom temperaturom.

Ako se na ovom mjestu nalazi broj, bez prisustva slova iza Š, to znači da je šamotna opeka proizvedena prema specifikacijama proizvođača.

Sama slika označava geometrijske parametre navedene u donjoj tablici. To jest, naš primjer odgovara dimenzijama 230x114x65 mm.

SL - označava proizvođača proizvoda. SL ovdje je Sukholozhsk vatrostalna tvornica, a BG je Bogdanovichsky.

Unutar svake marke postoji i dublja klasifikacija: po obliku, veličini, toplinskoj vodljivosti.

Tablica s uobičajenim vrstama šamotne opeke, prema GOST 8691-73:

Osim standardnog pravokutnog oblika od šamotne opeke, postoje i trapezoidne i klinaste.

Sorte obične cigle

Opeka je proizvod koji karakteriziraju visoke karakteristike čvrstoće. Osim toga, građevinski materijal ima dug vijek trajanja. Ako je proces zidanja proveden uzimajući u obzir sve zahtjeve, tada izgrađena konstrukcija ima neograničen vijek trajanja.

Koje su dimenzije silikatnih opeka od jedne i pol, navedene su u ovom članku.

Razvrstavanje ovog proizvoda provodi se uzimajući u obzir vrstu upotrijebljene gline. Kao rezultat toga, vrijedi istaknuti proizvode kao što su bijeli, crveni (keramika), glina i ukrasni kamen. Najstariji od svih vrsta proizvoda je crvena cigla.

Crvena

Takav se proizvod dobiva pečenjem briketa od prešane gline. Već jako dugo i često se koristi u građevinarstvu u izgradnji temelja, zidova i pregrada. Također aktivno sudjeluje u izgradnji peći i zaštitnih konstrukcija. Ova vrsta običnog proizvoda danas se smatra univerzalnom.

Koje su veličine običnih keramičkih opeka navedene u ovom članku.

Izvrsno izgorjeli crveni kamen tijekom udara stvara zvučni i čisti zvuk. Ako je proizvod izgorio, tada pri odabiru možete uzeti u obzir crnu jezgru. Takav kamen neće biti široko korišten, može se koristiti samo pri postavljanju temelja. Puna crvena cigla klasičnih dimenzija karakterizira težina od 3,5-3,8 kg.

Kako izgleda keramička opeka prema GOST 530 2012 može se pronaći u ovom članku.

Za crvenu ciglu razvijeno je vlastito označavanje. Zahvaljujući njemu moguće je dešifrirati kakve kvalitetne karakteristike ima određeni proizvod. U označavanju crvene opeke nalazi se broj koji označava pritisak koji proizvod može izdržati u kompresiji. Tlak se izražava u kg/cm2. Izvagati jednu kocku materijala otprilike 1700 kg. 1 m3 sadrži 480 cigli.

Bijeli

Za dobivanje ovog proizvoda koristi se silikatna baza. Na temelju toga, takav je proizvod nazvan silikat. Bijeli kamen karakterizira mala težina, ima manju snagu u usporedbi s crvenim. Osim toga, silikatna cigla je inferiorna od crvene u svojoj svestranosti.

O tome koja je veličina bijele cigle od jedne i pol naznačena u opisu članka.

Takav proizvod moguće je koristiti samo u izgradnji zidova i pregrada. Na primjer, ne vrijedi koristiti takav kamen pri podizanju građevina na kojima se promatraju visoke temperature. I o tome koju temperaturu je optimalno staviti brick pročitaj članak.

Dekorativni

Ova vrsta proizvoda proizvodi se posebno za provedbu odgovornih događaja. U pravilu se to odnosi na izgradnju zidova, koji postavljaju visoke zahtjeve na površinu zida. Takav proizvod ima strogo pravilan oblik, cigla je ujednačena, ima sjajnu površinu.

Članak opisuje standardne veličine cigle.

Zbog svog atraktivnog izgleda, takav kamen nazvan je "fasada". Ako koristite ukrasnu ciglu, tada možete dobiti ne samo lijepo zidanje vanjskih zidova, već ga koristiti i za polaganje prostorija bez daljnje dorade podignutih konstrukcija

Kada koristite ukrasne cigle za gradnju unutar kuće, posebnu pozornost treba posvetiti rezanju šavova

Glina

Obični glineni kamen je građevinski materijal koji se proizvodi u obliku paralelepipeda. Takav proizvod karakteriziraju strogo utvrđene dimenzije. Kao sirovina koristi se glina niskog taljenja, kojoj se ponekad dodaju posni aditivi.

Ako se cigla proizvodi u tvornici, tamo se koriste lokalne sirovine. Glina se kopa u otvorenim rudnicima. U te svrhe koriste se bageri. Nakon toga, dobivene sirovine šalju se u tvornicu.

Članak opisuje veličinu pune keramičke opeke.

Ovdje je opisano koliko crvenih cigli stane u standardnu ​​paletu.

Značajke proizvodnje

Metode proizvodnje dijele se na:

• polusuho prešanje;
• nepotpuno pečenje ili samo termičko sušenje;
• gline za pečenje i njihove mješavine.

Glina bez nečistoća rijetko se nalazi u prirodi. Proizvodi izrađeni od previše masne ili, obrnuto, mršave gline bit će krhki.Točne proporcije su vrlo važne za dobivanje visokokvalitetnih građevinskih materijala. Proces proizvodnje ima sljedeći algoritam: pripremljena smjesa gline se stavlja u kalupe, zatim se cigla suši (od 6 do 15 dana). U ovoj fazi završava proizvodnja sirovine. Pečenje opeke u posebnim pećnicama na temperaturi od 900-1000 ° C pretvorit će glinu u keramiku. Vrijeme taljenja i temperatura razlikuju se ovisno o marki i razredu.

Pećnica se izrađuje neovisno od bačve.

U zanatskim uvjetima moguće je izraditi i peć od željezne bačve, koja se postavlja iznad jame s drvima za ogrjev. Položite sirove cigle u bačvu, ostavljajući praznine između njih radi boljeg pečenja. Na vatri razrijeđenoj ispod nje treba grijati 20-22 sata, a zatim oko 6 sati bačva se sama ohladi. Ekstrahirajte gotove proizvode.

Cijene

Osim činjenice da obična cigla ima izvrsne karakteristike čvrstoće, izdržljivost i estetsku privlačnost, može se pohvaliti i niskom cijenom. Jedan materijal košta oko 6-14 rubalja, sve ovisi o vrsti proizvoda koji ste odabrali.

Cigla je materijal bez kojeg je nemoguće zamisliti bilo kakvu gradnju. Ovo je univerzalni proizvod koji se može koristiti u izgradnji raznih struktura. Mnogi graditelji odabiru ovaj materijal jer je moguće dobiti visokokvalitetnu i izdržljivu zgradu koja će dugo trajati po pristojnoj cijeni.

Osobitosti

Karakteristike vatrostalnih opeka upadljivo se razlikuju od onih obdarenih keramičkim ili silikatnim kolegama. Glavna komponenta vatrostalne šipke je glina. Svi ostali sastojci su posebni aditivi o kojima ovisi kvaliteta, svojstva i vrsta građevnog materijala. Ali sve dodatne tvari bez greške imaju sposobnost zadržati svoja izvorna svojstva u uvjetima visoke temperature.

Vatrostalne opeke često se koriste u industrijskoj proizvodnji, stoga moraju ispunjavati zahtjeve kvalitete i svojstava. Svaka manifestacija nedostataka dovest će do kvara, što znači velike financijske gubitke.

Važna značajka takve cigle je osigurati sigurnost od požara: to je materijal koji je u stanju izolirati vatru.

Svojstva svojstvena svim vrstama vatrostalnih opeka:

1. Niska razina toplinske vodljivosti osigurava očuvanje topline unutar dizajna opreme za grijanje.
2. Prisutnost toplinske inercije. Vatrostalna opeka se brzo zagrijava, ali se polako hladi.
3. Sposobnost otpornosti na vrući plin, trosku, metal.
4. Optimalna razina toplinskog kapaciteta za akumulaciju toplinske energije i njezin naknadni prijenos.
5. Povećana otpornost na visoke temperature, uz zadržavanje svih karakteristika materijala.
6. Invarijantnost volumetrijskih parametara. Takva cigla praktički nije podložna skupljanju i rastu: ovi pokazatelji ostaju u rasponu od 0,5-1%.

Od čega se prave pečene opeke?

Danas se u gospodarskoj djelatnosti široko koriste različiti materijali - cigle i blokovi dobiveni sljedećim tehnologijama bez pečenja:

• autoklavno stvrdnjavanje mješavine vapna i pijeska;
• hiperpressing mješavine zdrobljenih vapnenačkih stijena s vodom i cementom.

Bez obzira na vrstu sirovine, ujedinjuje ih odsutnost visokotemperaturne obrade praznih opeka.

silikatna cigla

Uobičajeni primjer materijala dobivenog autoklavnim stvrdnjavanjem mješavine vapna i pijeska je bijela silikatna opeka. Primarni sastav silikatnih opeka uključuje otprilike 9 dijelova kvarcnog pijeska i 1 dio vapna. Vlaženje smjese vodom pokreće reakciju gašenja vapnene komponente, kao rezultat toga nastaje plastična masa od koje se formiraju praznine od opeke, podvrgnute autoklaviranju - obradi parom na temperaturi od 170-200 ° C i tlaku od 8-12 atm. Ponekad se u smjesu uvode boje i tvari koje doprinose otpornosti cigle na vremenske utjecaje.

Komponente mješavine

Pijesak je prirodna ili umjetna (industrijski otpad) rastresita masa homogenih sitnih, od 0,1 do 5 mm, zrnaca raznih minerala.Kvaliteta pijeska uključenog u ciglu određuje kvalitetu gotovog proizvoda i značajke proizvodne tehnologije. Geometrijski oblik i tekstura površine zrna pijeska važni su za jednostavnost davanja sirovoj smjesi željenog oblika i intenzitet interakcije s vapnom kada se zagrijava u autoklavu. Oštri planinski pijesci, za razliku od glatkih riječnih pijeska, bolje prianjaju na vapno. Pijesak kamenoloma mora se prethodno očistiti od stranih inkluzija.

Sljedeća komponenta je vapno, dobiveno drobljenjem do veličine 40-100 mm i naknadnim pečenjem na temperaturi od 1100-1200 °C stijena koje sadrže najmanje 90% kalcijevog karbonata - krede, vapnenca, vapnenačkog tufa i mramora. Pod utjecajem temperature vapnenac se raspada na ugljični dioksid i vapno. U svim fazama proizvodnje silikatnih opeka koristi se voda iz arteških bunara.

Također u proizvodnji opeke koriste se mješavine vapno-troske i vapno-pepela s potpunom ili djelomičnom zamjenom pijeska industrijskim otpadom koji sadrži silicij - pepelom iz termoelektrana i troskom. Izrađene od otpada i obične silikatne opeke su identične po svojim kvalitetama.

Cigla dobivena hiper prešanjem

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Početni materijal za nepečene opeke su mješavine koje se sastoje od portland cementa ili vapna kao veziva, raznih mineralnih punila (pijesak, drobljena školjaka), vode i anorganskih bojila. U tehnologijama bez pečenja voda, koja hidratizira komponente hidrauličkih veziva, neophodna je za umjetno stvaranje strukture nalik kamenu, zbog čega je nedostatak takvih opeka njihova niska otpornost na toplinu. Kada se dosegnu kritične vrijednosti, u pravilu iznad 300 ° C, pokreće se reakcija oslobađanja kemijski vezane vode, zbog čega cigla brzo gubi snagu.

Tehnološke značajke

U fazama pripreme sirovina i oblikovanja praznina, tehnologija bez pečenja nalikuje proizvodnji betonskih blokova, međutim, početni materijal takve opeke uključuje punilo zbijeno prešanjem - zdrobljenu ljusku, otpad od obrade kamena itd. Budući da se voda troši samo za hidrataciju cementa, potrebna je mnogo manja količina. Konačni oblik se daje hiperpresavanjem - jakim, do nekoliko tona po 1 kvadratu. cm, komprimiranjem smjese u posebnom obliku, nakon čega se proizvodi spremaju ili šalju na paru kako bi se ubrzao proces stjecanja potrebne čvrstoće.

Jednostavnost tehnologije, zbog nepostojanja skupih visokotemperaturnih stupnjeva, omogućila je da bude sveprisutna, često na štetu kvalitete gotovog proizvoda.

To su glavni materijali i tehnologije koji se koriste za proizvodnju raznih opeka, blokova i obložnih materijala koji se koriste u stambenoj i industrijskoj gradnji.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Opseg primjene

Za vanjske i unutarnje zidove često se koriste obične ili građevinske glinene opeke, koje će u sljedećem koraku biti ožbukane ili obložene. Površina može imati geometrijski uzorak za bolje prianjanje, ali nije jako otporna na agresivne učinke vode i mraza.

Širok raspon boja i nijansi obične keramičke opeke te razne vrste kutova (zaobljenih ili ravnih) čine ga kvalitetnim materijalom za završne radove i stvaranje složenih oblika. Može izdržati vodu, mraz i pogodan je za sve vanjske primjene. Često se koristi šuplji tip, što povećava toplinsku vodljivost.

Opeke za klinker su po snazi ​​i izdržljivosti usporedive s granitom. Prema GOST-ovima, podnosi kiselost od najmanje 95%, a upijanje vode - ne više od 2%.Izrađuje se samo od vatrostalne gline od škriljevca, koja ima dobru plastičnost i sadrži minimalnu količinu aditiva. Takav proizvod se peče na višim temperaturama (1200°C) do potpunog pečenja. Popločane su stazama, stepenicama, parkirnim mjestima.

Tehnologija proizvodnje praha prešanjem

Prešani prah je visoko koncentrirana glinena tvar. U njegovoj proizvodnji koristi se slip metoda. U tom slučaju, glinena masa se razrijedi kipućom vodom u listiće, gdje je potreban sadržaj vlage od oko 45%. Pomoću tlaka od 0,25 MPa određuju se i uklanjaju strane nečistoće kamena. Nadalje, nakon čišćenja mase, stavite je u bazen za mulj. Tamo se obrađuje kompresorom i stavlja u raspršivač. U gotovom sastavu, sadržaj vlage ne smije prelaziti 10%.

Zatim se vrši prešanje. Prilikom obrade keramičkih opeka možete primijeniti različite načine prešanja:

• jednostrano i obostrano;
• pojedinačni i višestruki;
• udarno i glatko.

Nakon prešanja, sirovina se mora sušiti u posebnim sušilicama, gdje se temperatura u početku postavlja na 120-150°C. Proces sušenja traje do 24 sata. Nakon izlaska, sadržaj vlage u cigli trebao bi biti 6%.

Čim se završi faza sušenja, proizvod se stavlja u pećnicu i peče na temperaturi od 900-1000°C.

Kvalitetno izrađeni proizvodi imaju jasan pravokutni oblik i prednju stranu s izraženim rubovima. U rijetkim slučajevima, rubovi su neravni, a uglovi su zakošeni. Keramičke opeke izrađuju se s prolaznim i nepotpunim šupljinama, koje su okomito i vodoravno orijentirane.

Keramička opeka našla je svoju svrhu u gotovo svim zgradama:

• u postavljanju temelja;
• u izgradnji nosivih zidova i pregrada;
• za uređaj peći i kamina;
• za oblaganje zgrada.

Tehnički podaci

Kvalitativni pokazatelji koji karakteriziraju šamotne opeke strogo su kontrolirani od strane države. GOST sadrži pokazatelje koji odražavaju težinu šamotne opeke i njene dimenzije, sastav sirovina s postotkom aluminijevog oksida, kao i tehnološka svojstva: čvrstoću, geometrijske parametre, otpornost na vatru, poroznost.

Glavni pokazatelji prikazani su u tablici:

U proizvodnji proizvoda mnogi se proizvođači rukovode vlastitim specifikacijama umjesto uvjetima koje propisuje GOST. Stoga se pri odabiru materijala postavlja pitanje koju ciglu uzeti. Doista, prema nizu karakteristika, proizvodi proizvedeni u skladu s GOST-om i prema specifikacijama proizvođača vrlo često se ne podudaraju. U ovom slučaju, bolje je, ako je moguće, kupiti robu s oznakom GOST, jer je bolje kvalitete.

Što se tiče geometrijskih parametara, GOST navodi veličinu standardnog pravokutnog proizvoda 230x113x65 mm, a to se smatra optimalnim materijalom za izgradnju konstrukcija od opeke. Ali danas su prihvatljive i druge dimenzije dimenzija, pa je tržište ispunjeno raznim proizvodima različitih proizvođača.

Masa proizvoda također ima različite pokazatelje, a kreće se od 2,8 kg do 4,5 kg, s dopuštenom težinom prema GOST-u - 3,7 kg. Prilikom kupnje ne zaboravite na to, jer toplinska vodljivost materijala ovisi o masi. Da biste zadržali toplinu u prostoriji, morate odabrati materijal veće mase, jer mala težina povećava njegovu toplinsku vodljivost.

Kvantitativni sadržaj aluminijevog oksida u sastavu građevinskog materijala ovisi o otpornosti na kemikalije, lužine i visoke temperature. Sadržaj ovog elementa u sastavu utječe na strukturu materijala, čineći ga poroznim. Porozna cigla se dugo zagrijava, ali se također hladi dulje nego inače, zadržavajući rezultirajuću toplinu.

Istodobno, čvrstoća opada s povećanjem poroznosti. Stoga je vrijedno odabrati materijal s optimalnom gustoćom od 1700–1900 kg/m. Gustoća također utječe na svojstva kao što su: upijanje vlage, toplinska izolacija, prianjanje na montažni mort i težina šamotne opeke.

Možete odrediti poroznost cigle jednostavnim držanjem raznih opcija u rukama.

Sumirajući, možemo reći da pri odabiru takvog građevinskog materijala treba uzeti u obzir standarde proizvodnje, dimenzije, težinu, sadržaj aluminijevog oksida i gustoću.

Princip proizvodnje keramičkih opeka

Proizvodnja opeke provodi se na 3 metode:

1. Plastična metoda smatra se najprimjenijom. Koristeći ovu metodu, sastav gline koji ima sadržaj vlage od 17-30% ekstrudira se iz trakaste preše i zatim peče.
2. Za korištenje ove metode potrebna je sirovina. Lijeva se od glinene mase, koja ima sadržaj vlage od oko 10%. Oblikuje se jakim prešanjem. Ali materijal izrađen ovom metodom ne smije se koristiti za zgrade s visokom vlagom.
3. Metoda polusuhe prešanja. Ova metoda uključuje prešanje praškastog sastava pod tlakom do 40 MPa.