Briketi od otpalog lišća Nova niša na tržištu biogorivaČlanci

Preše za sokove uradi sam

Sasvim je moguće napraviti prešu za sok vlastitim rukama, glavna stvar je pronaći radne sheme i crteže takvih domaćih proizvoda, što neće biti teško. Mnogi od onih kućnih majstora koji već imaju iskustva u proizvodnji takve opreme rado dijele fotografije svojih uređaja, pa čak i video zapise koji detaljno prikazuju proces njihove proizvodnje i princip rada.

Preše za domaće sokove

Najčešće nastoje vlastitim rukama izraditi vijčane preše. U međuvremenu, treba imati na umu da neće uspjeti napraviti snažan vijak za takav uređaj bez uključivanja kvalificiranog tokara. Domaću prešu možete napraviti bez stručnjaka treće strane ako zamijenite vijčani mehanizam konvencionalnom dizalicom (mehaničkom ili hidrauličkom), koja je u arsenalu svakog vozača.

Crtež preše na temelju auto dizalice

Glavni nosivi element preše za sok "uradi sam" je okvir

Posebnu pozornost treba posvetiti njegovoj snazi. Za izradu takvog okvira, koji će se nasloniti na dizalicu i stvoriti potreban pritisak, možete koristiti četvrtastu metalnu cijev s poprečnim presjekom 40x40 i debljinom stijenke od najmanje 3 mm

Prilikom izračunavanja visine okvira vaše domaće preše, trebate uzeti u obzir ukupnu debljinu drenažnih rešetki, obloga i vrećica sirovina, kao i visinu dizalice. Širina okvira može se odabrati proizvoljno - glavna stvar je da se u otvor stvoren za prikupljanje iscijeđenog soka postavi ladica za pohranu.

Dizalica se jednostavno može postaviti na klip ili čvrsto pričvršćena na gornju šipku

Prilikom izrade dizajna preše za jabuke ili za grožđe vlastitim rukama, posebnu pozornost treba posvetiti njegovoj stabilnosti. Za učinkovito rješavanje ovog problema, na dno okvira mogu se zavariti tri komada četvrtaste cijevi, koji će služiti kao noge i osigurati stabilnost jedinice

Na vrh nogu postavlja se stalak od dasaka ili drvene ploče na koji će se postaviti paleta.

Drenažne rešetke, u kompletu s kojima će raditi vaša presa za jabuke, grožđe ili bilo koja druga preša, trebaju biti izrađene samo od tvrdog drveta (hrast ili bukva). Debljina ploča od kojih će se izrađivati ​​takve rešetke mora biti najmanje 20 mm.

Vreće u koje će se stavljati pulpa od jabuke ili druge sirovine za cijeđenje soka mogu se izrađivati ​​od raznih tkanina (glavno je da je takva tkanina vrlo izdržljiva i da se vrećice koje se od nje šiju ne lome pod visokim pritiskom koji stvara dizalica). Kao takve tkanine, posebice, možete koristiti obične tkanine od čoha, jute, pamuka i lana, chintz i sintetičkih materijala.

Kao okvir koji drži drvene letvice, sasvim je prikladan spremnik iz stare perilice rublja.

Prešu za jabuke možete izraditi vlastitim rukama ili cjedilom za obradu drugih sirovina prema još složenijoj shemi dizajna, koja uključuje istodobnu upotrebu dizalice i vijčanog mehanizma. Potonji u takvoj preši služi za fiksiranje voćne ili bobičaste mase koja se stavlja u perforirano kućište od nehrđajućeg čelika.

Kao mehanizam koji stvara potreban pritisak, koristi se dizalica koja je ugrađena na dno okvirne strukture preše. Gornjom nogom dizalica se naslanja na donji dio potporne platforme koja ima mogućnost pomicanja po bočnim vodilicama okvira preše.Dakle, kada se dizalica podigne, podiže se i potporna platforma, krećući se prema klipu koji je opremljen donjim dijelom vijka.

Vijčana preša s dizalicom

Dakle, sasvim je moguće samostalno napraviti učinkovitu prešu za dobivanje soka od jabuke, grožđa, pa čak i soka od nara, a to ne zahtijeva značajne financijske troškove, posebna znanja, vještine i sposobnost rukovanja složenom opremom.

Što su peleti za gorivo

Izvana, takvo gorivo kao što su peleti su cilindrične granule, čiji promjer, ovisno o opremi koja se koristi za njihovu proizvodnju, može biti 5-10 mm, a duljina je u rasponu od 10-60 mm. Sirovina od koje se proizvodi ovo gorivo je proizvodni otpad poduzeća koja se bave sljedećim područjima djelatnosti:

• obrada drva i proizvodnja proizvoda od drva za različite namjene (piljevina i strugotine nastali kao rezultat djelatnosti poduzeća koja posluju u ovim područjima koriste se kao sirovina za proizvodnju drvenih peleta);
• uzgoj i prerada poljoprivrednih proizvoda (u ovom slučaju peleti se proizvode od slame, sijena, pšenične, rižine ili heljdine ljuske, ljuske suncokreta);
• prerada ugljena i treseta, čije se fine frakcije također koriste za proizvodnju briketa za gorivo.

Boja peleta ovisi o sirovini i tehnologiji njezine pripreme.

U većini slučajeva proizvodnju peleta za gorivo obavljaju upravo ta poduzeća, zbog čega se u glavnoj djelatnosti stvara velika količina otpada pogodnog za proizvodnju takvog goriva. Dakle, takva poduzeća ne samo da rješavaju problem recikliranja svog proizvodnog otpada, nego i ostvaruju dodatnu zaradu od toga.

Što se tiče učinkovitosti korištenja, ugljen je još uvijek poželjna vrsta goriva, ali peleti za gorivo imaju jednu značajnu prednost u odnosu na njega: njihova upotreba omogućuje vam da što više automatizirate proces opskrbe gorivom kotlu. Osim toga, kao što je gore spomenuto, drveni peleti i peleti od slame imaju nizak udio pepela: njegova je vrijednost 20 puta niža od vrijednosti tradicionalnih krutih goriva.

Usporedba različitih vrsta krutih goriva

Značajke otvorenih i zatvorenih kalupa

zatvoreno žigosanje

Oprema za štancanje može biti opremljena otvorenim ili zatvorenim kalupima. U otvorenom kalupu, višak metala istječe u neravninu ili bljesak koji obavlja određenu funkciju. Glavni nedostaci ove tehnologije su: gubitak legure na bljeskalici, smanjenje kvalitete proizvoda zbog rezanih vlakana tijekom uklanjanja neravnina.

Zatvorene matrice se koriste za izradu proizvoda jednostavnog oblika. Ova tehnologija bez bljeskalice omogućuje uštedu metala, bez troškova uklanjanja ivica, visoku kvalitetu proizvoda zahvaljujući svestranoj kompresiji. Metalna vlakna se ne režu. Za legure niske duktilnosti koristi se metoda zatvorene matrice. Glavni nedostaci su: potreba za točnim doziranjem legure, složen dizajn pečata.

U suvremenoj proizvodnji žigosanje je pretežno pripremna operacija koja omogućuje izradu dijelova za elektroniku, kao i za zrakoplove ili brodove. Dobiveni proizvodi se dalje podvrgavaju zavarivanju, rezanju, zakivanju i drugim metodama obrade, ovisno o tehnološkom procesu.

Povezani video: Štancanje lima

Izbor pitanja

• Mikhail, Lipetsk — Koje diskove za rezanje metala treba koristiti?
• Ivan, Moskva — Što je GOST za metalno valjani čelični lim?
• Maksim, Tver — Koji su najbolji regali za skladištenje valjanih metalnih proizvoda?
• Vladimir, Novosibirsk — Što znači ultrazvučna obrada metala bez upotrebe abrazivnih tvari?
• Valery, Moskva — Kako vlastitim rukama iskovati nož iz ležaja?
• Stanislav, Voronjež — Koja se oprema koristi za proizvodnju zračnih kanala od pocinčanog čelika?

Mehanizmi za obradu metala

Hidraulička preša je sposobna razviti značajnu snagu do 2 tisuće tona. Koristi se za savijanje ili kovanje proizvoda debelih stijenki. Djelovanje mehanizma temelji se na kretanju klipova dvaju međusobno povezanih hidrauličkih cilindra, koji imaju različite promjere. To je razlika u promjerima koja određuje količinu sile koju metalna preša za štancanje može razviti.

Crtež hidrauličke preše

Stroj za radijalno kovanje dizajniran je za izvođenje operacija oblikovanja kako bi se dobili cilindrični proizvodi. Dizajn mehanizma uključuje indukcijsku peć za predgrijavanje dijela. Tijekom obrade, izradak se rotira pomoću elektromotora dok prolazi kroz zonu kovanja.

Crtež radijalnog stroja za kovanje

Elektromagnetske preše su nova visokoučinkovita, isplativa oprema za probijanje. Princip rada temelji se na kretanju elektromagnetske jezgre, koja usmjerava aktuator stroja na metalni dio.

Crtež elektromagnetske preše

Izrada briketa za gorivo kod kuće

Briketi za gorivo, koji su u posljednje vrijeme sve popularniji kao gorivo za grijanje stambenih i industrijskih prostora, mogu se izrađivati ​​i ručno. Naravno, preporučljivo je napraviti opremu za proizvodnju peleta ako postoji pristup dovoljnoj količini jeftinih sirovina.

Kao domaći uređaji dizajnirani za proizvodnju peleta za gorivo mogu se koristiti oprema tipa preše ili ekstruzije. Takav uređaj možete napraviti i na temelju gotovog mehanizma napajanja i od nule. U prvom slučaju, kao glavno radno tijelo koristi se hidraulička dizalica ili mala preša, također opremljena hidrauličkim pogonskim mehanizmom. U proizvodnji opreme za proizvodnju peleta od nule, kao pogonsko tijelo može se koristiti poluga ili vijčani mehanizam, koji će osigurati potreban tlak.

Osnova domaćeg stroja za proizvodnju peleta može se uzeti iz dizajna tvorničkog granulatora. Kliknite na crtež za povećanje

Bez obzira na projektnu shemu domaće opreme za proizvodnju peleta, u proizvodnji takvog uređaja potrebno je riješiti sljedeće tehničke probleme:

1. napravite potpornu platformu za prešu i na nju ugradite okomite police na koje će biti pričvršćeni svi strukturni elementi;
2. koristeći odgovarajući promjer, izradite matricu stroja, u čiju će se šupljinu utisnuti prethodno pripremljena smjesa;
3. napraviti udarac koji će vršiti pritisak na smjesu prilikom formiranja peleta;
4. opremite bušilicu šipkom i spojite je na hidraulični mehanizam;
5. pomoću cijevi velikog promjera ili lima napravite bubanj u kojem će se miješati sve komponente smjese;
6. od lima za izradu oluka za utovar sirovina i istovar gotovih proizvoda.

Sastavljanje domaćeg peletera

Svi elementi domaće preše za pelete pričvršćeni su na njezino postolje i okomite police. U tom slučaju potrebno je osigurati njihov ispravan prostorni položaj jedan u odnosu na drugi.

Vrste tehnologija žigosanja

Proces žigosanja za obradu obradaka može se izvesti toplom ili hladnom metodom.Ove tehnološke varijante uključuju korištenje posebne opreme i korištenje određenih uvjeta obrade metala.

Hladno žigosanje je jedna od varijanti štancanja

Metoda vrućeg žigosanja obrađuje izratke koji su prethodno zagrijani u posebnim uređajima na unaprijed određenu temperaturu. Vruće kovanje je neophodno kada nema dovoljno snage opreme za obradu hladne legure. Uređaji za grijanje mogu biti električne ili plazma peći. Ova metoda zahtijeva točan izračun parametara gotovog dijela, uzimajući u obzir skupljanje metala tijekom procesa hlađenja.

Kod hladnog štancanja dijelovi se formiraju zbog mehaničkog pritiska elemenata preše za štancanje. Hladno žigosanje smatra se najčešćom metodom obrade metala. Ne zahtijeva dodatnu opremu, složene izračune i mehaničko usavršavanje dijelova. Zahvaljujući ovoj metodi povećavaju se karakteristike čvrstoće materijala. Dobivene proizvode karakterizira visoka kvaliteta površine i preciznost.

Vrste tehnoloških operacija

Tehnološke operacije s metalnim limom su odvajanje i oblikovanje.

Operacije podjele žigosanja izvode se na opremi koja je opremljena posebnim alatom. Kao rezultat toga, određeni dio se odvaja od obratka duž ravne linije ili zadane konture. Odvajanje dijela lima događa se u sljedećim procesima:

• Izrezati. Za izvođenje ove radnje oprema je opremljena diskovima, vibracijskim uređajima ili giljotinskim škarama.
• Obrezivanje. Ova operacija odvaja krajnje dijelove dobivenog proizvoda.
• Probijanje. U metalnom limu pomoću žiga se stvaraju rupe različitih konfiguracija.
• Rezanje. Iz obratka se dobiva figurirani dio zatvorene konture.

Operacije promjene oblika osmišljene su za stvaranje proizvoda s drugim parametrima i dimenzijama bez mehaničkog uništenja. Postoje sljedeće vrste ovih operacija:

• Prirubnica. Kontura izratka ili unutarnje rupe su podvrgnute matrici kako bi se oblikovale perle određenih veličina.
• Napa. Ova operacija je vrsta kovanja, u kojoj se iz ravnog materijala dobiva prostorni element.
• Crimp. Za sužavanje krajeva šupljeg obratka koristi se matrica s matricom konusnog tipa koja ima suženo radno područje.
• Savijanje. Kao rezultat operacije, zakrivljenost površine mijenja se savijanjem metala i deformacijom izratka.
• Oblikovanje je promjena oblika pojedinih dijelova smanjenjem debljine dijela bez narušavanja vanjske konture proizvoda.
• Pukljovka. Spajanje žigom dviju ploča bez upotrebe dodatnih elemenata.