Bazalt

Karakteristike bazaltne izolacije

Bazalt je teška vulkanska stijena, koja uključuje oko 42% silicijevog oksida, odnosno predak stakla, zbog čega je laiku tako teško razlikovati materijale po imenu – svi se zovu mineralna vuna. Mineralna, jer je izrađena od mineralne tvari, i vata, jer ima poroznu laganu strukturu zbog nasumično raspoređenih vlakana.

Unatoč sličnosti različitih materijala, koji se nazivaju mineralna vuna, oni mogu imati potpuno različitu strukturu i namjenu. Najkvalitetnijim materijalom smatra se onaj koji ima uravnoteženu količinu kiselih elemenata u sastavu. To čini kamenu vunu vodootpornom i stoga izdržljivom.

Drugi važan element bazaltne izolacije je vezivo za vlakna. To može biti:

• sintetičko podrijetlo;
• bitumenski;
• višekomponentni;
• bentonit.

Toplinska vodljivost

Gustoća, toplinska vodljivost, zapaljivost bazaltne izolacije

Indeks toplinske vodljivosti kamene vune je vrlo nizak, stoga u zimskoj sezoni hladnoća ne prolazi kroz nju, a ljeti materijal ne pušta toplinu u prostoriju. Takva regulacija nastaje zbog porozno-vlaknaste strukture u kojoj se zadržavaju zračne mase. Dok se odvija izmjena plina, oni se imaju vremena zagrijati ili ohladiti.

Ovisno o gustoći kojom su vlakna utisnuta u ploče, stupanj toplinske vodljivosti može se mijenjati gore ili dolje. Također utječe na položaj vlakana – kako se nalaze vodoravno i okomito. Što je više raskrižja, to manje mineralna vuna provodi zračne mase - vruće ili hladne.

Sposobnost upijanja vlage

U svom normalnom stanju bazaltna toplinska izolacija ne sadrži više od 1% vlage. Čak i kada je potpuno uronjen u vodu, ne upija više od 3% tekućine, ostaje gotovo suh. Zahvaljujući novim tehnologijama za impregniranje vlakana, moguće je dobiti hidrofobnu vatu. Za to se koriste ulja ili organski spojevi silicija. Zbog suhoće iznutra, gljivice i drugi mikroorganizmi se ne pokrenu.

Usporedimo li bazaltnu vunu i vunu od troske, kapacitet vlage ova dva materijala bit će različit. Tamo gdje je visoka vlažnost, ne smije se koristiti troska vuna. Štoviše, nemoguće je omotati željezne konstrukcije s njim, jer će se brzo prekriti slojem hrđe zbog higroskopnosti troske vune.

Pamučna vuna od dijabaza ili dolomita može se natjecati s bazaltom u smislu otpornosti na vlagu. Ovi materijali su "suhi" kao bazalt. Staklena vuna ima tendenciju nakupljanja vlage pa se koristi samo za unutarnje radove.

Paropropusnost

Unutar kamene izolacije cirkulira zrak, pa se molekule vode ne zadržavaju u prostoriji. Pore ​​između vlakana su otvorene i ne ometaju isparavanje vlage.

otpornost na vatru

U prirodi se bazaltne stijene tope na temperaturama iznad 1000 stupnjeva. Nemoguće je postići takvu vrijednost u domaćim uvjetima, stoga će se u najgorem slučaju materijal sinterirati i izgubiti oblik, ali to zahtijeva vrlo jaku vatru pomoću kemijskog goriva.

Gustoća

Gustoća bazaltne vune ovisi o količini vlakana koja su korištena u proizvodnji. Različite marke proizvode materijale koji su po svojoj gustoći namijenjeni za određene radove - unutarnje, vanjske, za izlijevanje u beton. Što je veća gustoća, bazaltna vuna može izdržati više opterećenja. Na primjer, ne može se svaki stupanj položiti ispod betonskog poda, jer će izgubiti oblik pod težinom cementnog morta.

Najgušći materijal proizvodi se u pločama. Bazaltne ploče za izolaciju vanjskih zidova i podova vrlo su tvrde i podnose velika tlačna opterećenja.

Zvučna izolacija

Bazaltna izolacija često se koristi kao materijal za zvučnu izolaciju. Nasumično raspoređena vlakna stvaraju prepreku zvučnim valovima. Postoje zasebne marke koje su dizajnirane isključivo za zvučnu izolaciju prostorija.

Gdje se koristi mineralna vuna?

Općenito, mineralna vuna je idealna izolacija koja se koristi za toplinsku izolaciju cjevovoda toplovoda, vodovodnih cijevi, industrijskih kotlova u termoelektranama.

Posljednjih desetljeća mineralna vuna se sve više koristi za izolaciju zidova u stanogradnji. Uz pravilnu provedbu svih radova na toplinskoj i parnoj barijeri, izolacija od mineralne vune će zadržati toplinu sve dok zidovi stoje. Proizvođač naziva vijek trajanja izolacije od mineralne vune - 50 godina. Ali u stvari, uz pravilne instalacijske radove, trajat će mnogo dulje.

Koji čimbenici uništavaju mineralnu vunu

U industrijskim objektima, čak i tijekom većeg remonta, vata se ne može zamijeniti, jer sam materijal u cjelini ne propada, ne urušava se i ne raspada. Do kvarova može doći kada para pod pritiskom stvori rupu u cijevi (fistulu) i, izbijajući, pomete izolaciju. Tijekom izolacijskih radova stara se izolacija ne uklanja.

Izolacija od mineralne vune sposobna je izdržati novi radni period do sljedećeg remonta, pa se ponovno koristi. Novi materijal se naslanja na mjesto gdje je iz raznih razloga postao manji. Zamjeni su podložni samo oni dijelovi izolacijskog sloja koji su nakon otvaranja začepljeni prašinom, prljavštinom i kamenjem. Dakle, prvi neprijatelj mineralne vune je prašina i prljavština.

Sljedeći neprijatelj ove porozne i prozračne izolacije je vlaga u nedostatku zraka. Ako voda ili kondenzat uđu u sloj toplinske izolacije, ali nemaju izlaz, to narušava svojstva toplinske izolacije. Vata prestaje disati i zadržava toplinu. Stoga se pri postavljanju toplinske izolacije predviđaju tehnološke rupe kroz koje zrak ulazi u toplinski izolacijski sloj i uklanja se vlaga.

Mineralna vuna dobro upija vlagu

Neki proizvođači impregniraju mineralnu vunu vodoodbojnim tvarima, a ovaj materijal je prikladan za toplinsku izolaciju krova, vanjskih zidova kuće.

Mehanički utjecaj

Iz navedenog se također nameće zaključak da vijek trajanja mineralne vune smanjuje mehanički utjecaj izvana. Ovaj

• fistule na cjevovodima;
• vjetar sposoban pometati labave cijevi na nadzemnim cijevima;
• radnici koji popravljaju curenje cijevi;
• glodavci koji žive pod zemljom iu kućama.

Industrijska toplinska izolacija uglavnom je podložna mehaničkom uništavanju.

glodavaca

Što god proizvođač kaže, praksa pokazuje da glodavci prave gnijezda u gotovo svim vrstama izolacije. Ne boje se čak ni bodljikave i dosadne staklene vune. Oni progrizu prolaze, uređuju gnijezda, uništavajući tako izolacijski sloj.

Dakle, kako bi se produžio vijek trajanja toplinskoizolacijskog sloja, potrebno je prije svega poštivati ​​sve zahtjeve za toplinsku i parnu izolaciju u fazi instalacijskih radova, kako bi se eliminirali čimbenici koji uništavaju toplinsku izolaciju.

Objavio Sasha Sasha, 12. studenog. 2016

Tehničke karakteristike ploča

Tehnologija proizvodnje i materijali korišteni za izradu proizvoda osigurali su visoke performanse toplinske izolacije Izorok:

• Toplinska vodljivost. Prisutnost zračnih pora u pločama omogućuje vam zadržavanje topline u zidovima zgrade. Koeficijent toplinske vodljivosti toplinske izolacije Izorok na sobnoj temperaturi ne prelazi 0,042 W/(m·K).
• Otpornost na mehanički udar. Toplinska izolacijska ploča je dovoljno jaka da se slomi: proizvod podnosi potrebna mehanička naprezanja - čvrstoća na kidanje slojeva je od 5 do 15 kPa. U ovom slučaju, kompresibilnost materijala varira od 5 do 25%.
• Zvučna izolacija.Ovisno o vrsti toplinske izolacije, gustoća ploče je 30…170 kg/m3, zbog čega ovaj izolacijski materijal dobro apsorbira zvučne valove.
• Upijanje vode. Hidrofobni aditivi sprječavaju prodiranje vlage u toplinsko izolacijsku tkaninu (apsorpcija vode materijala je manja od 1%). Vodootpornost ploča omogućuje njihovu ugradnju pomoću mortova na bazi vode.
• Otpornost na vatru. Negorive komponente od kojih je napravljena toplinska izolacija mogu izdržati temperature iznad 800 stupnjeva Celzija bez paljenja.

Glavne tehničke karakteristike preinaka Isoroc termoizolacijskih ploča prikazane su u tablicama u nastavku. Prva tablica daje svojstva toplinske izolacije gustoće od 33 do 90 kg/m3.

Tehničke karakteristike Izorok ploča, gustoće 33…90 kg/m3

Karakteristično	Ultralagani	Isolight-L	Isolight	Isolight-Lux	Isovent-SL	Isovent-L	Isovent
Gustoća, kg/m3	33	40	50	60	75	80	90
Koeficijent toplinske vodljivosti na 10°C, W/(m K)	0,033	0,036	0,034	0,033	0,033	0,034	0,034
Koeficijent toplinske vodljivosti na 20°C, W/(m K)	0,036	0,038	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Koeficijent toplinske vodljivosti u radnim uvjetima A, W/(m K)	—	0,04	0,038	0,038	0,038	0,038	0,039
Koeficijent toplinske vodljivosti u radnim uvjetima B, W/(m K)	—	0,042	0,04	0,04	0,039	0,04	0,041
Upijanje vode tijekom kratkotrajnog i djelomičnog uranjanja, kg/m2
Sadržaj organskih tvari, mas. %
Kompresibilnost, %					—	—	—
Vlažnost po težini, %	—	—	—	—

Druga tablica prikazuje karakteristike težih ploča - gustoće od 105 do 175 kg / m3.

Tehničke karakteristike Izorok ploča, gustoće 105…175 kg/m3

Karakteristično	Isocor	Isoflor	Isoruf-NL	Isoruf-N	Izocor-K	Isoruf	Isoruf-V
Gustoća, kg/m3	105	110	115	130	140	150	175
Koeficijent toplinske vodljivosti na 10°C, W/(m K)	0,04	0,034	0,034	0,035	0,04	0,036	0,037
Koeficijent toplinske vodljivosti na 20°C, W/(m K)	0,042	0,038	0,038	0,039	0,042	0,039	0,041
Koeficijent toplinske vodljivosti u radnim uvjetima A, W/(m K)	—	0,04	0,04	0,041	—	0,042	0,043
Koeficijent toplinske vodljivosti u radnim uvjetima B, W/(m K)	—	0,042	0,042	0,043	—	0,044	0,046
Upijanje vode tijekom kratkotrajnog i djelomičnog uranjanja, kg/m2
Sadržaj organskih tvari, mas. %
Kompresibilnost, %	—	—	—	—	—	—	—
Vlažnost po težini, %	—				—

Visoke tehničke karakteristike toplinskoizolacijskih ploča Izorok omogućuju korištenje ovog materijala kako za izolaciju stambenih zgrada, tako i za uređenje industrijskih i komunalnih objekata.

1. Stranica https://stroiteltd.ru.
2. Specifikacije TU 5762-005-53792401-2010.
3. Specifikacije TU 5762-006-53792403-2016.

Razlike u modifikacijama

Toplinska izolacija Izorok ima razne modifikacije: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor i druge. Svaka vrsta toplinski izolacijskog materijala namijenjena je i preporuča se koristiti za izolaciju određenog strukturnog elementa. Dakle, za međukatne stropove i izolaciju poda koriste se Isoflor ploče, jer imaju veliku gustoću i dobre karakteristike čvrstoće.

A za izolaciju vanjskih zidova preporuča se koristiti toplinski izolacijski premaz Izofas; za toplinsku izolaciju krova kuće ili druge zgrade, proizvođač preporučuje korištenje Isoruf ploča.

Dakle, nakon upoznavanja s različitim modifikacijama Izorok izolacijskih ploča, potrošač će moći odabrati potrebnu vrstu toplinske izolacije.

Stvorite račun

Registrirajte se za kreiranje računa. Jednostavno je!

Intenzivna gradnja u posljednjih 15-20 godina zahtijevala je masovnu proizvodnju suvremenih materijala za toplinsku i zvučnu izolaciju. I premda je proizvodnja vlaknastih materijala započela prije više od pola stoljeća, njihova masovna upotreba u našoj zemlji pada na posljednja dva desetljeća. Poticaj je bila intenzivna prigradska niskogradnja. Ovdje se ovi materijali najviše koriste.

Povećana popularnost materijala kao što je bazaltna vuna također je posljedica činjenice da su se njihove karakteristike kvalitete značajno promijenile. Konkretno, bazaltna vuna postala je ekološki prihvatljiv proizvod. Ako je ranije tijekom proizvodnje bio doslovno impregniran fenolnim smolama, sada njihov udio ne prelazi 5%.Štoviše, proizvodna tehnologija osigurava potpunu neutralizaciju fenola. U međunarodnim klasifikatorima bazaltna vuna je jedan od ekološki najprihvatljivijih grijača.

Osim ekološke prihvatljivosti, bazaltna vuna ima i druge važne kvalitete:

Sigurnost od požara. Podnosi temperature do 700 stupnjeva bez gubitka izolacijskih svojstava. To učinkovito štiti konstrukcije od uništenja tijekom požara i daje dodatno vrijeme za evakuaciju ljudi.

Niska toplinska vodljivost. Ovaj pokazatelj kreće se od 0,02 - 0,04, što čini bazaltnu vunu traženom u mnogim industrijama.

Niska hidrofobnost. Sposobnost odbijanja vode uvelike produžuje vijek trajanja bazaltne vune, ali ne zaboravite da je riječ o proizvodu s otvorenim porama. Stoga se mora dodatno zaštititi od vlage.

Kompresibilnost. Karakterizira sposobnost otpornosti na deformaciju i klizanje. Bazaltna vuna dostupna je u različitim gustoćama. Što je veća gustoća, to je niža stišljivost, dakle, materijal može podnijeti veće opterećenje.

Kemijska otpornost. Na njega ne utječu lužine i kiseline, a također ne utječe na građevinske strukture, ne trune, ne utječu gljive i glodavci.

Vijek trajanja bazaltne vune glavni je pokazatelj visoke kvalitete proizvoda, izolacija od visokokvalitetne bazaltne vune ne deformira se tijekom vremena, ne urušava se i zadržava svoja izolacijska svojstva. Treba napomenuti da ne postoje službeno priznate metode za određivanje trajnosti takvih materijala. Jedini kriterij je vrijeme. Danas sa sigurnošću možemo reći da to razdoblje doseže 50 godina.

Kako se izrađuje mineralna vuna, njena svojstva

Mineralna vuna nastaje topljenjem stijena i prolaskom kroz najtanje matrice. Dobivena vlakna se odmah hlade na izlazu iz peći i namotaju na zavojnice. Elektroizolacijski tkani materijali proizvode se od kamenih vlakana, ali se njihov dio (obično odbačeni materijal) odsiječe od zavojnica i završava u strojevima za rezanje, gdje se proizvodi vata.

Zatim se dobivena vata uvlači pod preše, gdje se formiraju mreže, umotane u role (male gustoće) i ploče (mineralna vuna srednje i visoke gustoće).

Po svojoj biti i kemijskom sastavu, vlaknasta vata ostaje isti kamen (rudarski materijal), koji se ne boji vlage, plijesni ili bilo koje druge gljivice. Ovo je kemijski neutralna izolacija koja se ponaša mirno kada se promijeni kiselo-bazna sredina, ne reagira ni na koji način na pojavu npr. hrđe. Mineralna vuna se ne boji promjena temperature, nije sklona vatri, ne provodi struju.