Plinski cijevni kotao

Materijali za izradu dimnjaka za kondenzacijske kotlove

Dva najčešća materijala koja se koriste za dimnjake kondenzacijskih kotlova su polipropilen otporni na plamen i nehrđajući čelik.
 

Polipropilen otporan na plamen (PP)

U kućnoj uporabi, PP dimnjaci su najpristupačniji i najprikladniji u smislu ugradnje. Općenito govoreći, polipropilenski dimnjaci se koriste i kod tradicionalnih kotlova najsuvremenijeg dizajna, no ipak je vijek trajanja u ovom slučaju ograničen zbog relativno visoke temperature dimnih plinova.

U slučaju kondenzacijskih kotlova, temperatura ispušnih plinova je dovoljno niska da nema utjecaja na čvrstoću dimnjaka. Osim toga, polipropilen je inertan na kiseli sastav kondenzata koji nastaje tijekom izgaranja ugljikovodičnih goriva. Stoga je u pogledu trajnosti ovaj materijal idealan za korištenje s kondenzacijskim kotlovima.

Još jedna značajka dimnjaka kondenzacijskih kotlova je zahtjev za rad pod pozitivnim tlakom. To jest, spojevi elemenata moraju biti čvrsti. Za osiguranje nepropusnosti obično se koriste silikonske brtve. Polipropilen je ovdje prikladan jer zbog svoje elastičnosti ne zahtijeva korištenje dodatnih stezaljki, za razliku od nehrđajućeg čelika.

Glavni nedostatak ovog materijala je osjetljivost na ultraljubičasto zračenje, odnosno takvi se dimnjaci ne mogu polagati na otvorenom na otvorenom.

Također je važno napomenuti da polipropilen mora biti otporan na vatru. Obično je ta činjenica označena slovom "s" u oznaci materijala (PPs)

Ova vrsta polipropilena je otpornija na visoke temperature i, što je jednako važno sa sigurnosne točke gledišta, ne podržava izgaranje. Proteklih godina, pogreška korištenja običnih polipropilenskih kanalizacijskih tlačnih cijevi za ugradnju dimnjaka bila je prilično česta kako bi se smanjila cijena materijala. To se ni u kojem slučaju ne može učiniti iz gore navedenih razloga.
 

Ne hrđajući Čelik

Nehrđajući čelik otporan na kiseline drugi je najpopularniji materijal za dimnjake kondenzacijskih kotlova u kućanstvu, a glavni u industrijskom i komercijalnom segmentu!

Glavni zahtjevi su isti: rad pod pretjeranim pritiskom i otpornost na kemijski sastav kondenzata. Što se tiče temperature, nehrđajući čelik pruža ogromnu marginu sigurnosti.
 

Konstrukcija i namjena ložnih kotlova

Izgled opreme može biti drugačiji, ali horizontalni dizajn cilindričnog oblika je češći. Jedinica s jednim plamenikom sastoji se od dva spremnika cilindra, od kojih je jedan skriven unutar drugog. Oba segmenta međusobno komuniciraju pomoću parnog kolektora i prirubnica. Na prednjem kraju nalazi se ložište, na stražnjoj strani - izlazi cijevi. Da bi se proces izgaranja dogodio u parnim modelima, nužan je prisilni dovod zraka. Zrak se dovodi ispod rešetke pomoću ventilatora pričvršćenog na prednjoj platformi. Oprema koja radi na ugljen, dizel ili plin ima plamenik i dimnu cijev.

Shema trosmjernog kotla s ložištem na pelete

Najbolji izmjenjivač topline smatra se čelik, jer nije podložan korozivnom uništavanju i ne deformira se tijekom vremena od temperaturnih promjena.

Video: Kako odabrati bojler za svoj dom? Vatrocijevni kotao Roda RK2

Tijekom rada kotla dobiva se para, čija temperatura ne prelazi 110-115˚S, a tlak nije veći od 0,07 MPa. Para s takvim pokazateljima prikladna je za uređenje sustava grijanja kod kuće ili za pokretanje proizvodnih procesa, na primjer, kuhanje hrane.Izbor goriva ovisi o modelu kotla i o praktičnosti korištenja. Takvo gorivo poput drva za ogrjev ili ugljena koristi se sve rjeđe, koriste se jeftinije vrste - plin, loživo ulje, dizel.

Prema ovoj shemi mogu se procijeniti dimenzije kotlova s ​​vatrogasnim cijevima koji se koriste u industrijskoj proizvodnji.

Oprema za vatrogasne cijevi odabrana je ne samo zbog jednostavnosti korištenja. Ima jasan dizajn, a u slučaju kvara ili habanja može se brzo popraviti. Za mnoge je sigurnost važna - ako slijedite upute, onda se nevolje neće dogoditi. Međutim, ne zaboravite da svaka plinska ili parna oprema zahtijeva poštivanje sigurnosnih propisa.

Ovako izgleda plinski kanal u trosmjernom bojleru s vatrom

Glavna prednost vatrogasnih modela s toplom vodom i parom je velika snaga vrlo skromnih dimenzija. Osim toga, rad jedinice može se automatizirati povezivanjem odgovarajućih uređaja:

• otvori za zrak;
• senzori tlaka vode;
• manometar;
• termometar;
• Kontrolni blok.

Gorivo u strukturama cjevastog tipa gotovo u potpunosti izgara, zbog čega učinkovitost uređaja doseže 92-93%. Povoljno je koristiti jedinice u regijama s nepovoljnim klimatskim uvjetima: toplinska snaga je prilično velika, a toplinski gubici su minimalni.

Značajke rada

Princip rada kotla s vatrom cijevi temelji se na pripremi pare. Stoga jedinica zahtijeva pravilan stav. Morate redovito pratiti stabilnost rada. Proizvođač navodi sigurnosne zahtjeve.

Glavne točke su kamenac i naslage. Često su uzrok kvara opreme. Zbog dizajna cjevovoda, naslage se neravnomjerno nakupljaju unutra, što može uzrokovati pregrijavanje.

Zbog činjenice da čelični kotao s vatrocijevni troši više vode za rad, za razliku od vodenog bojlera, postoji opasnost od eksplozije. Struktura cijevi smanjuje brzinu cirkulacije rashladne tekućine - formiraju se takozvane stagnirajuće zone.

Održavanje kotla je pravovremena zamjena izmjenjivača topline, redovito čišćenje, praćenje rada. Ako slijedite upute, kotao će raditi dulje od roka koji je naveo proizvođač.

čelični dimnjak

Čelični dimnjak: sklopivi dizajn

Na izbor imate dimnjak od običnog ili nehrđajućeg čelika. Kao što razumijete, potonji postaje sve popularniji, budući da vijek trajanja dimnjaka od običnog čelika nije veći od 3-5 godina.

visoka toplinska stabilnost - mogu izdržati temperature od 500ºS do 700ºS.

otpornost na kondenzaciju - a to zauzvrat osigurava pouzdanost i trajnost samog sustava

316, 316L, 321 - nehrđajući čelik, koji je prikladan kao materijal za dimnjak kotla na kruto gorivo.

Pristupačna cijena još je jedan važan plus koji privlači pažnju.

mogućnost prilagodbe dizajna dimnjaka - za razliku od stakla ili opeke, ovom uređaju možete jednostavno dodati potrebne detalje, na primjer, zaklopku, ako ste zaboravili na to u izvornoj verziji.. Pročitajte više o izgradnji čelični dimnjak u našem članku

Više o izgradnji čeličnog dimnjaka pročitajte u našem članku.

Princip rada kotla

Parni kotao ima jednu funkciju - stvaranje pare i grijanje radnog okoliša. Načelo rada takvog uređaja sastoji se od nekoliko faza stvaranja topline, koja nastaje zbog izgaranja goriva. U ovom slučaju primljena toplina obavlja funkciju zagrijavanja vode dok se ne formira para, a taj se resurs smatra konačnim.

Radni medij svakog parnog kotla je voda. Para nastaje zagrijavanjem vodene mase, a sam kotao je posuda koja se kroz kolektorski sustav puni vodom.Na tržištu postoje industrijski kotlovi s proizvodnim kapacitetom do 5000 tona pare na sat i opcije za kućanstvo dizajnirane za 20 kg pare na sat.

Sustav kotla uvjetno se sastoji od cjevovoda koji su međusobno povezani. Mješavina pare i vode, kada uđe u cjevovod, diže se na vrh i ulazi u separator, gdje se vlaga odvaja od pare. Nakon toga, para se šalje kroz izlazne cijevi za obavljanje određenog zadatka, a tekućina ponovno ulazi u bubanj i počinje cirkulirati u cjevovodu.

Parni kotao bilo koje vrste sastoji se od nekoliko osnovnih elemenata:

• parni cjevovod;
• bojler;
• vanjsko kućište;
• ekonomizator;
• oblaganje.

Akumulacija topline nastaje zbog izgaranja goriva, stoga je peć nužno prisutna u uređaju kotla. Korištenje određenih goriva dovodi do stvaranja produkata izgaranja, koji se pomoću posebnog sustava za ispuštanje dima uklanjaju prema van.

Vanjska školjka kotla opremljena je toplinski izolacijskim slojem, a obloga je izrađena od čelika. Grijač vode povećava produktivnost i brzinu stvaranja pare, a proces isparavanja se odvija u cijevima pod utjecajem dimnih plinova.

Sustav ovog tipa nužno je opremljen zaštitnim mehanizmima, sigurnosni ventil je ugrađen na dnu uređaja. Pomoću takvog uređaja možete promijeniti radni tlak u unutarnjem sustavu ispuštanjem pare.

Uređaj, klasifikacija i zahtjevi

Dimnjak ili dimnjak je poseban kanal koji se koristi u raznim zgradama za uklanjanje hlapljivih produkata izgaranja krutih goriva. Obično je to ravna cijev okruglog presjeka, jer to omogućuje maksimalan propuh i minimalno nakupljanje čađe na stijenkama dimnjaka.

Na ispušni sustav plinova vrijede različiti zahtjevi, kao što su:

• Dobra vuča;
• Prisutnost toplinske izolacije;
• Jednostavnost instalacije i održavanja;
• Dugi vijek trajanja;
• Otpornost na koroziju;
• Glatkost unutarnjih zidova;
• Sigurnost od požara;
• estetska privlačnost;

Prilikom odabira dimnjaka za kotao na kruto gorivo treba uzeti u obzir temperaturu proizvoda izgaranja. Ovisno o ovom parametru treba odabrati materijal dimnjaka.

Moderni proizvođači proizvode modularne dimnjake od materijala kao što su:

• ne hrđajući Čelik;
• keramika;
• plastika;
• staklo;

Slika 1: Vanjska ugradnja dimnjaka u seoskoj kući

Temperatura dimnih plinova na izlazu iz TT kotla može doseći 600 stupnjeva Celzija. Stoga je za korištenje u kombinaciji s ZOTA kotlom za grijanje na kruta goriva sasvim prikladan čelični i keramički dimnjak. Upotreba dimnjaka od stakla i plastike nije dopuštena, jer su ti materijali predviđeni za znatno niže temperature plina.

Zasebno, vrijedi istaknuti klasični dimnjak od opeke. Agresivna okolina koja se javlja unutar takve konstrukcije brzo je čini neupotrebljivom, pa ustupa mjesto modernijim uređajima.

Najčešće se kao materijal za izradu dimnjaka koristi nehrđajući čelik. Korištenje čelika takvom uređaju daje brojne neosporne prednosti:

• ima malu težinu u usporedbi s ciglom;
• jednostavan za instalaciju i instalaciju;
• ne zahtijeva izgradnju temelja;

Slika 2: Ugradnja keramičkog dimnjaka u seoskoj kući

Dimnjaci od nehrđajućeg čelika prema vrsti konstrukcije dijele se na sljedeće vrste:

Jedan zid

Takvi dimnjaci su obična čelična cijev. Prednost ovog dizajna je niska cijena. Glavni nedostatak je stvaranje kondenzata na unutarnjoj površini i, kao rezultat, njegovo smrzavanje na temperaturama ispod nule.

Dvoslojni (ili dvostruki)

Uređaj takvog dimnjaka je dizajn "cijev u cijevi".Unutar glavne cijevi postavlja se cijev manjeg promjera, a prostor između njih je ispunjen toplinski izolacijskim materijalom. Prednost ovog dizajna je prisutnost toplinske izolacije koja štiti dimnjak od stvaranja kondenzata, a nedostatak je što je cijena takvih uređaja mnogo veća.

Nedavno je dizajn dimnjaka u obliku sendvič cijevi stekao posebnu popularnost. Ovaj dizajn je dimnjak sastavljen od zasebnih cijevi duljine metar, čiji su spojevi opremljeni toplinski izolacijskim materijalom.

Slika 3: Izgradnja sendvič dimnjaka od nehrđajućeg čelika

Posebni zahtjevi postavljaju se na debljinu stijenke čeličnog dimnjaka. Kada se koristi u kombinaciji s TT kotlovima, debljina stijenke dimnjaka mora biti 1 mm ili više.

Keramički dimnjaci također se koriste za uklanjanje produkata izgaranja iz kotla na kruto gorivo. Kao i čelik, otporni su na visoke temperature i agresivna okruženja. Debljina njihovih zidova je mnogo veća (1,5 cm), te su stoga mnogo teže i zahtijevaju ugradnju na temelj. Također, keramički dimnjaci moraju biti strogo okomiti. Isključena je prisutnost raznih zavoja. Ova značajka u nekim slučajevima onemogućuje instalaciju i ugradnju takvog dimnjaka.

Prednosti i nedostatci

Kotlovi s vatrogasnim dizajnom imaju sljedeće prednosti:

• visoka učinkovitost, koja doseže 92-93% zbog učinkovite distribucije topline i potpunog oduzimanja snage iz generiranog toplinskog toka tijekom izgaranja goriva;
• nema zagrijavanja vanjske površine kućišta zbog korištenja vodenog plašta;
• veliki toplinski kapacitet kotla i minimalna inercija grijanja tijekom rada;
• stabilni temperaturni parametri zbog potpune kontrole procesa izgaranja goriva;
• sigurnost tijekom rada: opasnost od eksplozije zbog visokog tlaka je minimalna;
• mogućnost izmjena u svrhu promjene tehničkih karakteristika;
• jednostavnost dizajna, koja omogućuje održavanje i popravke bez uključivanja stručnjaka;
• kompaktne dimenzije u usporedbi s drugim vrstama kotlova sa sličnim karakteristikama;
• pouzdanost i izdržljivost zbog upotrebe čelika otpornog na toplinu i minimalnog broja zavarenih spojeva;
• mogućnost korištenja za grijanje objekata koji rade u teškim klimatskim uvjetima;
• prosječni vijek trajanja od 20 do 50 godina;
• izvrsna mogućnost održavanja;
• dostupnost konstrukcija za korištenje različitih vrsta goriva.

Nedostaci dizajna vatrogasne cijevi uključuju:

• u slučaju korištenja tvrde vode, na unutarnjim površinama stvara se neujednačen kamenac koji se može ukloniti tek nakon demontaže, što je vrlo dugotrajno;
• visoka potrošnja vode;
• pojava stagnirajućih zona rashladne tekućine zbog male brzine njezine cirkulacije;
• potreba za stalnim praćenjem stanja i periodičnim održavanjem kako bi se spriječile hitne situacije;
• poteškoće čišćenja prolaza za uklanjanje produkata izgaranja iz komore za izgaranje;
• prisutnost nezagrijanih područja unutar izmjenjivača topline zbog niske brzine cirkulacije toplinskog toka.

Koja je razlika između plinskih i vodenih parnih kotlova

Princip generiranja pare iz vode može se provesti na dva načina, razlika je sljedeća:

• Plinski cijevni kotlovi. Voda se stavlja u zasebnu posudu, iz koje kroz posebne cijevi ulazi u zonu grijanja. Zagrijavanje nastaje zbog kretanja zagrijanog plina prema gore.
• Vodocijevni kotlovi. U ovoj opciji dizajna, zagrijani plin kreće se kroz cijevi koje se nalaze unutar spremnika za vodu. Radni medij se nalazi u bubnjevima, koji se mogu nalaziti u bilo kojem dijelu samog kotla.

Model kotla s vodenom cijevi manje je veličine, a također se ne može pohvaliti visokim performansama.Opcije plinskih cijevi su načini za davanje tlaka do 1 MPa, a kapacitet proizvodnje topline doseže 360 ​​kW. Takvi parametri mogući su zbog povećane veličine cijevi, ali trošak parnog kotla ove vrste bit će mnogo veći. Opcije cijevi za vodu karakteriziraju povećana snaga, jer koriste cijevi s tankim zidovima. Zagrijavanje je brže, a sam uređaj se ne boji značajnih opterećenja.

Dodatni elementi kotlova

Parni kotao ima strogo definiranu funkciju, a glavni zadatak rješavaju cjevovod i posude s radnim medijem. Međutim, moderna verzija takvog uređaja nadopunjena je cijelim nizom različitih komponenti koje su dizajnirane da povećaju njegovu učinkovitost:

Pregrijač

Za neke instalacije važno je zagrijati paru do maksimalne učinkovitosti, za to se koristi ovaj dio. Prisutnost pregrijača smanjuje potrošnju goriva i povećava njegovu učinkovitost, budući da zagrijavanje već utječe na gotovu paru.
Separator

Ovaj dio služi za odvajanje vlage od pare kako bi se dobila suha rashladna tekućina.
Akumulator pare. Kontrolni uređaj koji je neophodan za održavanje konstantnog tlaka u sustavu.
pripremni uređaj. Kako bi se cjevovod zaštitio od deformacije i uništenja, voda se prvo mora pripremiti prije nego što se dovede u zonu grijanja. Sastav vode trebao bi sadržavati minimalnu količinu kisika i minerala.

Upravljački uređaji

Osim komponenti koje rješavaju radne zadatke, dizajn parnog kotla uključuje dijelove koji obavljaju regulatornu funkciju. Jedna od glavnih karakteristika za normalan rad parnog kotla je stalno praćenje razine vode u bubnju. Za to se koristi indikator granične razine unutar parnog kotla, koji prikuplja podatke o promjeni položaja robe kada se voda pretvori u paru. Drugi uređaj za sličnu namjenu je stupac razine. Ovaj senzor koristi električnu vodljivost vode i prati razinu vode.

Najjednostavniji uređaj za praćenje razine vode je mjerač stakla. Komponenta je ugrađena u tijelo kotla i radi na principu komunikacijskih posuda.

Osim razine vode, važno je pratiti i očitanja termometara i mjerača tlaka kako bi se izbjegli hitni kvarovi.

Generatori pare

Generator pare je vrsta parnog kotla koji karakterizira povećana produktivnost. Uređaj ovog tipa koristi se za proizvodnju pregrijane pare u industrijskim postrojenjima i velikih je dimenzija. Osim standardnog skupa dijelova, unutar takvog uređaja nalazi se nekoliko pregrijača, pa je para podvrgnuta intenzivnom zagrijavanju.

Slični sustavi se koriste u nuklearnim elektranama, gdje vruća para pretvara atomsku energiju u električnu. Proces zagrijavanja vode u reaktoru može se provesti na dva načina:

• Postavljanje izvan reaktorske posude. Voda ispire posudu reaktora, pridonoseći njenom hlađenju i oduzimanju toplinske energije. Odvojeni krug služi za uklanjanje nastale pare, a generator pare igra ulogu izmjenjivača topline.
• Unutarnji cjevovod. Cijevi s radnim medijem mogu prolaziti unutar reaktora koji djeluje kao komora za izgaranje, a para se dovodi u električni generator.

Zaključak

Parni kotlovi su jedno od dostignuća suvremenog inženjerstva, a takva oprema se koristi kako u svakodnevnom životu, tako iu industrijskoj skali. Suvremeni sustavi grijanja, mehaničke platforme i razna proizvodna oprema koriste paru u različite svrhe, ali za stvaranje takvog resursa trebat će vam učinkovit parni kotao.

Do danas su programeri parnih sustava dosegli vrhunce svojih vještina, a sami uređaji jednako su uspješni kako u industrijskom sektoru tako iu svakodnevnom životu.

Značajke i prednosti

Kotlovi s vatrogasnim cijevima imaju široku primjenu u raznim područjima zbog sljedećih karakteristika:

• Prisutnost jednostavnog dizajna i jednostavnost korištenja s njim.
• Dostupnost nekoliko vrsta opreme, uključujući toplu vodu i paru.
• Prisutnost područja s visokom stopom toplinskog stresa.
• Optimalna razina sigurnosti za kotlove s vatrom.
• Visoka snaga s kompaktnim dimenzijama.
• Prisutnost opreme za grijanje kako bi se osigurao automatski rad. To se postiže korištenjem dodatnih uređaja: manometar, zračni otvor, termometar, senzor tlaka vode itd.
• Stabilan rad plamenika na plamenim cijevima kotla bez problema pulsiranja plamena.
• Korištenje čelika za izmjenjivač topline omogućuje zaštitu cijevnih bojlera s parom i toplom vodom od korozije i temperaturnih ekstrema.

Unatoč nekim nesuglasicama, ova vrsta opreme za grijanje, parna i topla voda, široko se koristi u europskim zemljama u industrijskom sektoru.

Među čimbenicima koji utječu na ovaj pokazatelj su sljedeći:

• Velika količina vode koja se koristi u bojlerima s vatrom omogućuje održavanje stabilne izlazne temperature.
• Niska stopa hidrauličkog otpora parnih ili toplovodnih vatrogasnih jedinica izravno utječe na smanjenje operativnih troškova.
• Vatrogasna cijev kotla osigurava gotovo 100% izgaranje goriva, što osigurava visoku učinkovitost, koja doseže preko 90%.
• Visoka razina toplinske snage opreme za grijanje pare ili vode omogućuje smanjenje gubitka topline iz konstrukcije u prisutnosti nepovoljnih klimatskih uvjeta.

Riža. 3

Što se tiče nedostataka vatrogasnih jedinica, to se može pripisati njihovoj relativno visokoj eksplozivnosti, što se objašnjava konstrukcijskim značajkama jedinice, posebno vatrogasnih cijevi. Međutim, u skladu sa svim pravilima i propisima za korištenje opreme, parni i toplovodni kotlovi s ogrjevnim cijevima bit će apsolutno sigurni i pouzdani u radu.

Cijev za vodu i jednokratni generator pare

Vatrocijevni kotao i vodocijevni bojler se međusobno razlikuju. Cijev za vodu - direktna suprotnost jedinice vatrogasne cijevi. Po načinu na koji ova rješenja rade razlikuju se od vodene cijevi i izravnog toka.

Kotao s parnim bubnjem ima cijevi u izvedbi sita za izgaranje spojene na bubnjeve prosječnog promjera. Voda ili druga rashladna tekućina cirkulira nekoliko puta kroz nezagrijane cijevi, poboljšavajući toplinsku vodljivost. Bubnjevi su spremnici unutar kojih se odvajaju voda i para. Cirkulacija u bubnjevima može biti prisilna ili prirodna.

U protočnom kotlu nema bubnja. Ovo nije ništa drugo do zavojnica smještena unutar ložišta. Rashladna tekućina se pumpa u zavojnicu pomoću pumpe. Voda u vodocijevnom kotlu teče kroz cijevi isparivača i pretvara se u paru. U prijelaznoj zoni završava proces stvaranja pare, a zatim se dovodi u pregrijač.

Ovi kotlovi su otvoreni hidraulički sustav i mogu raditi na tlakovima većim ili manjim od specificiranog tlaka.

Među glavnim prednostima su visoka brzina grijanja, izvrsna cirkulacija, učinkovitost veća od loživih kotlova, zaštita od pregrijavanja, mogućnost korištenja raznih vrsta goriva, kompaktne dimenzije.

Ugradnja i spajanje dimnjaka

Vijek trajanja kotla na kruta goriva i sigurnost njegovog vlasnika ovise o tome koliko je ispravno i sigurno instaliran dimnjak. Ugradnju i ugradnju dimnjaka bolje je povjeriti profesionalcima. Stručnjaci će te radove moći izvesti u skladu sa sljedećim pravilima i propisima:

• sustav dimnjaka mora potpuno ukloniti sve proizvode izgaranja;
• presjek dimnjaka mora biti veći ili jednak poprečnom presjeku izlazne cijevi kotla na kruto gorivo;
• dimnjak mora biti izrađen od antikorozivnog čelika debljine veće od 1 mm;
• za čišćenje čađe u podnožju dimnjaka potrebno je organizirati poseban džep;
• nije dopušteno više od tri okreta cijevi;
• visina cijevi je manja od 5 m, a također ne manja od minimalno dopuštenog za ovaj model kotla na kruto gorivo;

Također postoji niz zahtjeva za postavljanje dimnjaka na krovu:

• Gornji kraj trebao bi se uzdizati manje od 50 cm iznad ravnog krova, odnosno 50 cm iznad parapeta ako je parapet udaljen manje od 1,5 metara.
• Ne niže od grebena krova kada se nalazi manje od 3 metra od njega;
• Ako je visina iznad razine krova veća od 1,8 m, potrebno ju je pričvrstiti nosačima;

Fotografija 6: Ugradnja dimnjaka od opeke u privatnoj kući

Instalacija se provodi prema shemi odozdo prema gore, t.j. od kotla na kruta goriva do krova. Postoje opći zahtjevi za ugradnju takvih sustava i oni su regulirani SNiP-91. Evo osnovnih pravila koja se moraju strogo pridržavati:

• Prilikom sastavljanja dijelova sendviča za dimnjak, svaka unutarnja cijev treba biti umetnuta unutar prethodne, a svaka vanjska cijev, naprotiv, iznad prethodne. Ova metoda montaže naziva se "kondenzatom".
• tyki dijelovi moraju biti pričvršćeni stezaljkama.
• Pričvršćivanje na zidove i druge građevinske konstrukcije vrši se pomoću nosača.
• Kako bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, potrebno je izbjegavati kontakt dimnjaka s plinskim cijevima i električnim ožičenjem. Također je potrebno izbjegavati kontakt s građevinskim elementima (krovište, stropovi, letve i sl.) te ih držati na udaljenosti od 150 mm za izolirane cijevi i 300 mm za neizolirane cijevi.
• Horizontalni dio cijevi koji se spaja na kotao na kruto gorivo dugog gorenja s vodenim krugom mora biti nagnut prema kotlu. Kut nagiba je približno 2 cm po metru priključne cijevi.
• Potrebno je paziti da zglobovi laktova ne padnu u stropove između podova.
• Kako bi se izbjegla kondenzacija produkata izgaranja, potrebno je prostor koji prolazi kroz negrijane prostorije opremiti dodatnom izolacijom.
• Na dnu dimnjaka postavlja se T-priključak sa sustavom za odvod kondenzata.

Korištenje sekcijskih sustava zahtijeva pažljiv i siguran rad. Evo nekih ograničenja koja se moraju strogo pridržavati:

• Zabranjeno je koristiti tekuće gorivo za paljenje kotla na kruto gorivo;
• Strogo je zabranjeno koristiti dimnjak za sušenje odjeće ili obuće;
• Prilikom čišćenja dimnjaka ne preporučuje se izgaranje čađe;
• Zabranjeno je koristiti vodu za gašenje krutih goriva u kotlovskoj peći.

Za više informacija o tome kako odabrati pravi dimnjak za kotao na kruta goriva, pogledajte video:

Zaključno, želio bih još jednom napomenuti da je izračun, ugradnju, ugradnju dimnjaka i njegovo povezivanje na kotao na kruto gorivo bolje povjeriti profesionalcima. O ispravnoj i sigurnoj vezi ovise Vaš život i zdravlje, kao i život i zdravlje Vaših najmilijih. Zapamtite ovo!

Značajke i prednosti

• 21 veličina u rasponu od 80 do 6.700 kW
• Kontinuirani raspon snage u koracima od 1 kW
• Maksimalna temperatura vode na izlazu iz kotla je 110 °S
• Maksimalni radni tlak vode 0,5 MPa (5 bara)
• Dizajniran za rad na prirodni plin ili lako ulje
• Raspon kontrole snage 30 - 100%
• Certificiran prema zahtjevima TR CU
• Maksimalno prilagođen za korištenje u ruskim mrežama grijanja
• Garancija 2 godine
• Vijek trajanja od najmanje 15 godina
• Proizvodnja certificirana prema ISO 9001:2008

DUOTHERM je dvoprolazni toplovodni varoš bojler s reverzibilnom peći. Za modele 80 - 500 kW, plamenička cijev je strukturno pomaknuta prema dolje, vatrogasne cijevi se nalaze u gornjem segmentu iznad plamene cijevi.Cijela komora za izgaranje poduprta je sidrima potpuno opranim vodom.
Za modele 501 - 6700 kW, plamena cijev se nalazi centralno, vatrogasne cijevi su smještene oko plamene cijevi. Komora za izgaranje poduprta je sidrama ispranim vodom.

Za intenziviranje procesa prijenosa topline i postizanje potrebne učinkovitosti u vatrogasne cijevi se ugrađuju turbulatori.

Tijelo kotla je izolirano i obloženo ukrasnom folijom.

S prednje strane kotla nalazi se rotirajuća komora na koju je ugrađen plamenik. Dizajn komore omogućuje otvaranje na obje strane kotla.
Kako bi se osigurala nepropusnost spoja rotacijske komore i tijela kotla, koristi se dvostruki spoj zupca i utora s brtvenim kabelom. Kako bi se osigurala standardna temperatura vanjske površine, rotirajuća komora je izolirana toplinsko-izolacijskim materijalima otpornim na visoke temperature korištenjem suvremenih tehnologija.

Sa stražnje strane kotla ugrađuje se plinska kutija. Za mogućnost pregleda i, po potrebi, čišćenja, na plinskoj kutiji je predviđen pravokutni otvor.

Priključne cijevi na dovodne i povratne vodove nalaze se na vrhu kotla, a predviđene su i cijevi za ugradnju sigurnosnih ventila.

Na dnu kotla je predviđena cijev za pročišćavanje i odvod.

Kvaliteta mreže, nadopune vode i način rada moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u priručniku za rad kotla, kao i zahtjevima važećih regulatornih i tehničkih dokumenata za vodno-kemijske režime kotlova ove vrste.

Za dovršenje kotlova mogu se koristiti plin, tekuće gorivo ili kombinirani plamenici domaćih i stranih proizvođača, koji imaju odgovarajuće tehničke karakteristike, kao i potrebne dozvole za mogućnost korištenja na teritoriju Ruske Federacije.

Dokumentacija

Opseg parnih kotlova na vatru

Vatrogasni parni kotlovi naširoko se koriste u modernom životu. I najčešće se koriste u području stambenih i komunalnih usluga, kao iu proizvodnji, gdje postoji potreba za parom. Na primjer, takva se oprema može vidjeti u kotlovnicama koje služe:

• stambene zgrade i kompleksi;
• poslovni i administrativni prostori;
• proizvodne radnje;
• medicinske i obrazovne ustanove;
• drugi objekti koji zahtijevaju učinkovit i jeftin izvor topline.

Općenito, može se primijetiti da se oprema ove vrste koristi na bilo kojem mjestu gdje je potražnja za parom konstantna i ujednačena.

Izvođenje tehničkih proračuna vatrogasnih jedinica

Prije ugradnje kotla s vatrogasnim cijevima, stručnjaci provode puno tehničkih proračuna na temelju namjene, modela opreme, korištenog goriva, klimatskih i drugih uvjeta rada te drugih parametara.

Glavne vrste tehničkih proračuna su:

• izračun vijeka trajanja pod određenim uvjetima korištenja
  (kvaliteta vode, trajanje sezone grijanja i tako dalje);
• proračun potrošnje goriva i volumena produkata izgaranja
  . Svaka vrsta goriva ima svoje koeficijente izgaranja, a ovisno o kapacitetu instalacije, pokazatelji potrošnje i gubitka topline mogu biti različiti;
• toplinska bilanca kotla
  - utvrđivanje jednakosti između topline primljene tijekom izgaranja i zbroja iskorištene i izgubljene topline;
• izračun komore za izgaranje, geometrijskih parametara, promjera, duljine i volumena peći;
• drugo.

Mogućnost prenamjene opreme na plin

Za opskrbu toplom vodom u stambenim zgradama i poduzećima najčešće se koriste uređaji s vatrogasnim cijevima za grijanje pare ili vode. Često se ova vrsta opreme koristi u industrijskim poduzećima i organizacijama.Istodobno, kako bi se povećala učinkovitost, kotlovi s vatrostalnim cijevima često prelaze na plin.

Za implementaciju ove opcije potrebno je ugraditi dodatne komponente unutar opreme. Obvezni elementi su niskotlačni plinski plamenici, koji se mogu zamijeniti posebnom vrstom srednjetlačnih plamenika s ubrizgavanjem. Također ćete morati ukloniti rešetku. Njegova glavna namjena u kotlovima s vatrom cijevi je izgaranje krutih goriva, međutim, budući da to nije potrebno u prisutnosti plina, može se ukloniti.

Što se tiče razumnosti prijenosa kotla s vatrogasnim cijevima na plin, među stručnjacima ne postoji jednoznačno mišljenje. Neki smatraju ovu opciju sasvim prihvatljivom i pouzdanom, dok drugi predlažu zamjenu alternativnim jedinicama. U svakom slučaju, uz pravilno pijani rad, oprema će raditi pouzdano i s optimalnim tehničkim performansama.

Jedini nedostatak takvih manipulacija je da se nakon prelaska na plin kod kotlova s ​​vatrom cijevi može doći do zagrijavanja mlaznice plamenika, što je popraćeno pulsiranjem izgaranja, tihim pucanjem, pucketanjem i izbacivanjem plamena.

Budući da je pretvorba loživog kotla na plin složen proces koji zahtijeva znanje i određene vještine, a s obzirom na to da moguće greške u radu mogu dovesti do stvaranja eksplozivne situacije, sve radove moraju izvoditi stručnjaci s odgovarajućim kvalifikacijama. Neovlaštena intervencija može stvoriti opasnu situaciju za vlasnika opreme i njegove rođake.

Vatrogasni kotlovi imaju široku primjenu u raznim područjima. Imaju dobar pokazatelj snage, jednostavni su za instalaciju, rad i održavanje, a također se lako popravljaju. Različiti modeli omogućuju vam da odaberete opciju za svaku sobu i za različite uvjete. Glavna stvar je odabrati kvalitetnu opciju i strogo slijediti upute za njezin rad.

Kotao s vatrogasnim cijevima izumljen je u 19. stoljeću kako bi se povećao izlaz pare konvencionalnih cilindričnih kotlova bez promjene njihovih dimenzija razvojem unutarnjih grijaćih površina. U naše vrijeme kotlovi s vatrogasnim cijevima nisu izgubili svoju važnost.

Kotao s vatrogasnim cijevima ima plamene cijevi koje prolaze unutar vodenog prostora kotla. Svi znaju da kotlove za grijanje s vatrostalnim cijevima nije teško proizvesti, odnosno, a cijena takvih kotlova je minimalna.