Rézcsövek hegesztése a munka finomságai

A gázhegesztés technológiai titkai

Az energiaforrás ennél a módszernél egy gázpalack. Az ezzel a technológiával készült rézhegesztés lehetővé teszi a megbízható és jó minőségű csatlakozást. Tekintettel arra, hogy a réz hővezető képessége magas, fokozott teljesítményű lángot kell használni. Ajánlott értékek:

• 150 liter óránként 10 mm-nél kisebb csővastagság esetén;
• 200 liter óránként - minden más termék esetében.

Néhány trükk, amelyeket követve a réz gázpalackos hegesztése sikeres, helyes és kiváló minőségű lesz:

• Minden műveletet gyorsan, megszakítás nélkül kell végrehajtani. Ily módon minimalizálható az olvadék oxigénnel való érintkezése, és elkerülhetők a nem kívánt repedések;
• Jobb helyreállító lángot használni;
• A lángot derékszögben kell irányítani a csőre;
• Adalékként rézhuzal vagy bármilyen más fémhuzal használata javasolt, feltéve, hogy az tartalmaz oxidálószereket;
• A cső szélét csupasz fémig meg kell tisztítani;
• A gázégő hőjét úgy kell elosztani, hogy az adalékanyag a cső előtt megolvadjon;
• A varrat szilárdságának növelése érdekében a hegesztés után a terméket kovácsolni kell. Ez hideg állapotban történik, feltéve, hogy a termék falvastagsága nem haladja meg az 5 mm-t;
• Ezután a varrást 500-550 fokos hőmérsékleten kell lágyítani;

Az 500 fok alatti hőmérséklet káros a rézre, és a szilárdsági jellemzők elvesztését okozza.

Az utolsó lépés a hideg vízbe eresztés.

A réz argon ívhegesztését, más néven TIG-nek, argonnal vagy argon és hélium keverékével végzik. Ezenkívül a hegesztési folyamat végrehajtásához mind ipari, mind otthoni volfrámelektródákra lesz szükség.

A volfrámelektródák nem fogyaszthatók, és jó ívstabilitás jellemzi őket.

A kapcsolat jellemzői:

• Volfrámelektródák használata esetén a hegesztést egyenárammal kell végezni;
• A hegesztés előtt jobb az elektródákat csupasz fémre tisztítani;
• Működés közben ajánlatos az elektródákat a varrat felületére irányítani;
• Egyes esetekben fogyó elektródák használhatók.

A TIG hegesztési technológia részletesebben az ábrán látható:

A réz ívhegesztése lehetővé teszi, hogy a megfelelő technológiával kiváló minőségű kapcsolatot hozzon létre.

A réz és rozsdamentes acél hegesztésének fő módszerei

A rozsdamentes acél és a réz összetételében meglehetősen eltérő, a hegesztésük legáltalánosabb módja az argoníves hegesztés. Elektromos ív, nagyon ritkán - ultrahangos hegesztés is használható.

Kézi argon ívhegesztés

Ezt a fajta hegesztést megnövelt hegesztőárammal végzik, ez a réz magas hővezető képességének köszönhető. Egyes esetekben acél bélés használata elfogadható. A kézi argon ívhegesztés lényege a varrat kialakítása a töltőanyag megolvasztásával.

A hegesztéshez nem fogyó volfrámelektródákat kell venni. Ha argon helyett más gázt (nitrogént) használnak, akkor grafitelektródákat kell használni. Az argon 38%-kal nehezebb, mint az oxigén, ami lehetővé teszi, hogy sikeresen kiszorítsa a hegesztési területről.

Az argoníves technológia lehetővé teszi akár 10%-os vastartalom elérését a varratban. És ha hideg hegesztést alkalmaz, akkor annak tartalma több mint 10%. A varrat végső szilárdságának növelése érdekében cinkkel ötvözik.

Szükséges felszerelés:

• inverter vagy más argon ívhegesztésre alkalmas áramforrás;
• volfrámelektródák;
• argon;
• csökkentő;
• töltőanyag;
• védőeszközök (hegesztőmaszk, kesztyű stb.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Elektromos ívhegesztési technológia

Ez a sokoldalú hegesztési módszer réz és rozsdamentes acél hegesztésére is használható. Az elektromos ívhegesztést alacsony feszültségű nagy áramforrással kell elvégezni. Az elektromos íveljárás technológiája egyszerre teszi lehetővé az elektróda fém (vagy töltőanyag) és a fém összekapcsolását, melynek eredményeként hegesztési medence keletkezik.

Ívkisülés lép fel az elektróda és a fém között. Az olvadás az ív hőenergiájának helyi eloszlása ​​miatt következik be, hegesztési medencét és védő salakot képezve.

Szükséges felszerelés:

• az erő forrása;
• fogyó vagy nem fogyasztható elektródák;
• kalapács, véső;
• fém kefe;
• töltőanyag;
• védőruházat (maszk, kesztyű).

ultrahangos hegesztés

Ezt a fajta hegesztést csak ipari területeken használják. Ennek a módszernek a lényege az elektromos rezgések mechanikussá alakítása. Leggyakrabban műanyagok hegesztésére használják, de színesfémekhez is használható.

Felszerelés:

• az erő forrása;
• tartószerkezet;
• rezgés átalakító rendszer;
• hajt a nyomáserő növelésére.

Hogyan forraszthatunk rézcsöveket saját kezűleg

A magánszektorban és a termelésben csak két módszert alkalmaznak rézből és ötvözetekből készült termékek forrasztására:

1. Magas hőmérsékleten történő forrasztás, az úgynevezett "keményforrasztás", amikor a forrasztóanyag 600-900 C tartományban megolvad. A réz rész forrasztásához tűzálló forrasztóanyagot használnak, és erős, megbízható varratot kapnak, amely ellenáll a nagy mechanikai terheléseknek;
2. Az alacsony hőmérsékletű "lágy" forrasztást (≤ 450 C) használják a mindennapi életben. Alacsony olvadáspontú forrasztóanyag csövek csatlakoztatására vagy repedések lezárására szolgál.

A megbízható eredmény érdekében használja a következő eszközt a rézcsövek forrasztásához:

1. Csővágó, daráló, elektromos szúrófűrész, fémfűrész;
2. Beveler, amely megtisztítja a rézcsövek vágott végeit;
3. Forrasztópáka - különböző teljesítményű elektromos, gáz vagy régi kivitelű, nyílt tűzön fűtve. A forrasztást néha benzinfúvóval vagy gázhegesztőpisztollyal is végzik. Az elektromos forrasztópákák kemény- és lágyforrasztásra alkalmasak, a gázforrasztópákák jobban megfelelnek a keményforraszokkal és megfelelő adalékanyagokkal, például bóraxszal;
4. Expander - olyan eszköz, amely kiterjeszti az egyik termék végét, hogy be lehessen helyezni a második szélébe;
5. A forrasztás minden üzemmódhoz ki van választva. A fűtővezeték keményforrasztásához foszforszennyeződésű rézhuzal alkalmas, alacsony hőmérsékletű csatlakozásokhoz - ólomadalékos ónforrasz;
6. Az adalékanyagok (folyasztószer) lehetnek folyékonyak és szilárd, savas vagy lúgosak, és a forrasztott felületek oxidoktól való megtisztítására szolgálnak. A réztermékek forrasztásához a mindennapi életben a legelterjedtebb folyasztószer a gyanta és a bórax.

Ha nagy területet javítanak, akkor a forrasztás olvadási hőmérsékletének szabályozására építőipari hajszárítót használnak különböző kialakítású fúvókákkal, amelyek lehetővé teszik a forró levegő áramlásának és irányának szabályozását. A szerszámok és felszerelések közül csiszolópapírt, fémkefét, rongyokat, keféket is használnak.

A rézzel végzett munka jellemzői

Bár a réz alkatrészek hegeszthetők speciális elektródákkal, a legjobb, ha ezekre a célokra nem fogyó volfrámelektródákat használ.

Az ilyen elektródák jól „hegesztik” a varratokat, ellentétben a hagyományos elektródákkal történő hegesztéssel, erősek, egyenletesek és tiszták.

Többféle volfrám nem fogyasztható elektróda létezik: EVL és EVI. Az EVL átlapolt elektródák, az EVL pedig iterált elektródák.

Az iterált wolframelektródákat réz alkatrészek argonnal történő hegesztésére használják.Ha az argonnal hegesztett rézrészek vastagsága meghaladja az 5 mm-t, akkor az éleket kötelező levágni.

Az élek levágása nélkül a fém teljes vastagsága nem melegíthető, mivel a réz magas hővezető képességgel rendelkezik.

Tudnia kell, hogy az 5-12 mm vastagságú fémeknél egyoldali vágást alkalmaznak, és ha a fém vastagsága nagyobb, mint a megadott, akkor a munkadarab mindkét szélét levágják.

A varrat minősége a rézben lévő szennyeződésektől is függ - minél tisztább a réz, annál jobb a varrat. A volfrámelektródákon kívül töltőhuzalt is használnak.

A töltőhuzal elszigeteli a hegesztendő részeket az oxigéntől, amely még mindig bejut a hegesztési területre.

A töltőhuzal anyagának feltétlenül meg kell felelnie a hegesztendő fém összetételének.

Ezért adalékanyagként a legjobb olyan vezetéket használni, amely bármilyen ritkaföldfém anyagot tartalmaz.

Az ilyen anyagok teljesen eltávolítják az oxigént a varratokból, de nem maradnak a varrat összetételében, mint a mangán szennyeződések.

Sajnos a ritkaföldfém töltőhuzal nagyon drága, ezért kevesen merik használni, inkább az olcsó rézhuzalt részesítik előnyben.

Rézhegesztés automata vagy félautomata merülőíves hegesztésen

Réz hegesztésénél a hegesztés minőségének és termelékenységének javítása érdekében az iparban
alkalmaz. Az eljárást automata vagy tömlős félautomata gépeken hajtják végre.
kézi vagy gépesített. A vékony réz hegesztése sikeresen megtörtént
fluxus nem fogyó elektródával.

Fém előkészítése hegesztéshez

A széleket meg kell tisztítani. 6-8 mm vastag réz tompakötéseket szerelnek össze
1-1,5 mm-es hézaggal történő hegesztéshez. Nagyobb vastagságok esetén a V-alak használata javasolt.
vágás 60° teljes nyitási szöggel. Ebben az esetben a hegesztést anélkül végezzük
technológiai hiányosságok.

A réz hegesztésénél a tompakötést hátlapra szerelik fel, egyébként
az olvadt fém kifolyik a résen keresztül. A legjobb eredmények érhetők el
fluxus betétek használatakor azonban érdemes megjegyezni, hogy erős előterhelés
a fémhez való bélés a hegesztési varrat gyökerének képződésének romlásához vezet.

A réztermékek hegesztése előtt ajánlatos előmelegíteni.
A hegesztendő fém kis vastagságával a helyi kezdőbetűre szorítkozhatunk
fűtött. Nagy vastagságú fém vagy nagy hézaghosszúságú hegesztés esetén ajánlott
egyidejű melegítés a hegesztési folyamat során. A fűtési hőmérséklet 250-300°C.

Huzal réz automatikus hegesztéséhez

A hegesztéshez M1, M2 és M3 minőségű rézhuzalt használnak. Ha a vezeték vékony
(3 mm-ig), majd előkeményítjük. Ha lehetetlen edzettet kapni
vékony rézhuzalt, majd használjon rugalmasabb, bronz minőségű huzalt
BrOF 4-0,3, Br.X-1 vagy Br.KMts 3-1. Meg kell azonban jegyezni, hogy a felhasználás
a rézhuzal csökkenti a hegesztési varrat repedésének kockázatát.

A réz vékony huzallal történő automatikus hegesztésekor technológiaibb lesz a használata
két húzással felszerelt huzalhúzó szerkezetű automaták
görgők. A vékony huzal mellett 3,4,5 mm átmérőjű vezetéket is használhat.
Az 5 mm-nél nagyobb átmérőjű huzalt nem használják réz automatikus hegesztésére,
mivel ehhez speciális áramforrások szükségesek.

A huzalon keresztül lehetőség van a hegesztett fém ötvözésére különféle bevezetésével
deoxidálószerek - szilícium, mangán, foszfor, stb. De a legjobb eredmények érhetők el
folyasztószerrel történő ötvözés, különösen kerámia.

Olvasztott és nem olvadó folyasztószerek hegesztéshez

Az olvasztott folyasztószerek közül a következő fokozatok fluxusait használják legszélesebb körben:

1. AN-348A, OSC-45 és AN-348 - magas szilíciumtartalmú mangán;
2. AN-51, AN-10 - alacsony szilíciumtartalmú mangán;
3. AN-20 - alacsony szilíciumtartalmú, mangánmentes.

Ez lehetővé teszi
ötvözi a hegesztési fémet, és vigyen be dezoxidáló szereket az összetételébe. Kerámia összetétele
A réz automatikus hegesztésénél használt K-13 és ZhM-1 folyasztószereket a táblázat tartalmazza.

Fűtőcsövek hegesztése mit és hogyan kell főzni Találjuk ki együtt

A fűtőcső hegesztése az egyik legmegbízhatóbb csatlakozási mód. A szerkezetek összekapcsolásának folyamatát speciális eszközökkel végzik magas hőmérséklet hatására. Ezt a fajta hegesztést fém és műanyag csövekhez egyaránt használják.

Ha nincs hegesztési készség, jobb, ha segítséget kér a szakemberektől.

Néhány dokkolási mód önállóan is elvégezhető a szükséges eszközök segítségével és a biztonsági óvintézkedések betartásával. A fűtőcsövek hegesztő általi hegesztése nagyon magas árat jelenthet. Ugyanakkor a hegesztőgép költsége alacsony.

Megjegyzés: az ár függ a csövek átmérőjétől, a csatlakozások, átvezetések számától, és az ár is megemelkedik, ha a csöveket magasban, szűk vagy hideg körülmények között kell hegeszteni.

Műanyag csövek hegesztése

A műanyag csövek hegesztésével önállóan is megbirkózhat, ez a folyamat nem igényel speciális ismereteket és készségeket.

Műanyag cső hegesztőgép

Az ilyen anyagokkal való munkavégzéshez szüksége van:

• olló csövek vágásához;
• speciális fúvókák;
• hegesztőgép.

A műanyaggal végzett munka során óvatosnak és pontosnak kell lennie, mivel az ilyen anyagok könnyen megsérülhetnek vagy elronthatók a hőhatás miatt.

A hegesztési hőmérséklet nem haladhatja meg az 1800 C-ot, mivel ezen mutató felett a műanyag megolvadhat és a csővezetékbe ömlhet. Ezenkívül az alacsony hőmérséklet használata a dokkolási folyamatban szivárgó csatlakozással fenyeget, rések keletkezhetnek, amelyek működés közben szivárgáshoz vezetnek.

A polipropilén csövek hegesztési folyamata, lásd alább

Ne feledje, nagyon fontos, hogy a forrasztás helyére ne kerüljön víz, erre a videó szerzője kiemelt figyelmet fordít, azt is elmondja, hogy a csővezetéket a munka befejezése után legkorábban egy órával kell vízzel feltölteni.

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Fém csővezetékek elektromos hegesztése

Fém fűtőcsövek hegesztéséhez 2-3 mm-es résű csatlakozási módszert használnak.

Egy ilyen csatlakozásnál a csövek szélei nem olvadhatnak meg, a csatlakozást a résben olvadó vezetékkel végezzük.

Az erősebb és megbízhatóbb hegesztés érdekében ajánlatos azonos méretű csöveket választani.

A munkavégzés előtt a csővezetékek felületét meg kell tisztítani. A csövek végeinek egyenletesnek kell lenniük. A csőszerelési sémát, a szükséges szakaszok méretét előre át kell gondolni, ehhez kapcsolódóan fémszerkezetek vágása szükséges.

A hegesztési folyamatot körben hajtják végre. A csövek vastagságától függően több hegesztési réteget használnak, de legalább kettőt. Új varrás előtt a salakot el kell távolítani.

Az alábbi videó azt mutatja be, hogyan hegeszthet résezett acélcsöveket két menetben. Nagyon részletes és hasznos videó.

Gázhegesztés

A csövek gázhegesztése drágább csatlakozási mód, mint az elektromos hegesztés.

Gázszerszám használatakor a csatlakozás olvadt fém segítségével történik a varrat felületén.

Bemutatja a csövek gázhegesztéssel történő csatlakoztatását

A varrat elkészítéséhez a csövek kerülete a tervezett varrat mentén 4 feltételes szegmensre van osztva, amelyek mentén a varrat meg van töltve. Négy szegmensben történő hegesztéskor minden megmunkált alkatrész le van fordítva.

A hegesztést, mint dokkolási módszert, a GOST, az SNiP szabályozza a hőhálózatokhoz.

A gázhegesztés során biztonsági intézkedéseket is meg kell tenni. Védőruhát kell felvenni, a fejre és a szemekre pedig speciális sisak-maszkot kell felvenni. Minden munkát gyúlékony tárgyaktól távol kell végezni.

Hideg hegesztés

Ismert olyan csatlakozási mód is, mint a fűtőcsövek hideghegesztése.

Egy férfi hideghegesztést végez egy csőkötésen

Ez egy epoxi ragasztó acélporral. Gittként használt. A módszer gyakorlatilag bármilyen anyag ragasztását teszi lehetővé, beleértve a műanyagokat és fémeket is. Ezt a hegesztési módszert leggyakrabban egyedi varratokhoz vagy rések lezárásához használják.

Egyébként nem csak csövek hegeszthetők hideghegesztéssel. Például az alábbi videóban szereplő Victor ilyen módon javította meg a fejsze nyelét. Nagyon hasznos és informatív.

Bármely varrás tömítettségét ellenőrizheti a kötésre felvitt szappanos oldattal. A levegőt a csövön keresztül szállítják. Ha rések vannak, akkor buborékok jelennek meg az ízületekben.

Reméljük, hogy a cikk hasznos és releváns volt az Ön számára. Nagyon hálásak leszünk, ha az alábbi közösségi hálózatok gombjaira kattint. Hadd olvassák el mások ezt az anyagot.

A rézhegesztés jellemzői

Mint fentebb írtuk, a réz és ötvözetei hegesztésének van néhány sajátossága, amelyek miatt a fémek összekapcsolásának folyamata lényegesen bonyolultabb.

Soroljuk fel a főbb árnyalatokat, amelyekre figyelni kell

Először is, a réznek nagyon magas a hővezető képessége, ami azt jelenti, hogy olyan ívet kell használni, amely nagy hőteljesítményt képes leadni, és szimmetrikusan eltávolítja a hőt a hegesztési zónából. Ezen túlmenően ezen funkció miatt nem lehet semmilyen varrattípust használni. Réz alkatrészek hegesztéséhez tompakötések használatát javasoljuk.

Másodszor, amikor megolvad, a réz gyorsan kifolyik, ezért rendkívül nehéz mennyezeti és függőleges varratokat készíteni, mivel a fém a legkisebb túlmelegedésnél gyorsan lefolyik. A probléma elkerülése érdekében a hegesztőmedencét a lehető legkisebbre kell tartani, és az olvadt fémet gyorsan le kell hűteni.

Harmadszor, a réz tompavarratokkal történő hegesztésekor és alsó helyzetben feltétlenül grafitot, azbesztbetétet vagy fluxusbetétet kell használni. Ez azért szükséges, hogy elkerüljük a fémen keresztüli égést.

Negyedszer, olvadt állapotban a réz aktívan elnyeli az oxigént és a hidrogént. Ez forró repedések és pórusok kialakulásához vezet a varrásban. Mindez rontja a varrás minőségét, romlik a megbízhatóság és az esztétikai alkatrész. Ennek elkerülése érdekében a hegesztési zóna gondos védelme szükséges. A gáz megoldja ezt a problémát.

Ötödször, a réz rendkívül hajlamos az oxidációra, míg az oxidfilm nagyon tűzálló, és nehéz megszabadulni tőle. Ezt a problémát foszfort, mangánt és szilíciumot tartalmazó töltőhuzal segítségével oldják meg.

És végül az utolsó dolog, amit tudnod kell. A réz a többi fémtől a nagy lineáris tágulási együtthatóban különbözik. Ez azt jelenti, hogy a fém könnyen deformálódik, és különösen hajlamos a forró repedésre. Ez a probléma viszonylag egyszerűen megoldható: az alkatrészt először sütőben vagy égővel kell felmelegíteni 300 Celsius fokos hőmérsékletre.

Az összes nehézség ellenére a réz otthoni hegesztése lehetséges. De először a fémet megfelelően elő kell készíteni, erről később beszélünk.

Berendezések és mechanizmusok csőhegesztéshez

A minőségi eredményhez több egyszerű feltételnek kell teljesülnie. A hegesztés során a hőmérséklet legfeljebb 425 fok lehet, de semmi esetre sem több. A legfontosabb feltétel az, hogy a forrasztás során a lehető legkisebb távolságra legyenek egymás között, a kapilláris módszernél ez az árnyalat nagyon fontos. Most olyan csövekről beszéltünk, amelyek részt vesznek a keményforrasztásban, de lágy forrasztás esetén a forrasztási hőmérsékletnek 424 fok alatt kell lennie. Forrasztófajták rézötvözet csövek hegesztéséhez:

1. Leggyakrabban a klasszikus forrasztást használják.Rézből, bádogból és sárgarézből készült csövek forrasztására használható, ha vízellátásra akarod hegeszteni, akkor ez a forrasztás sajnos nem megy. 2. Lágyforrasztást alkalmaznak, amikor az alkatrészeket sárgaréz karmantyúval csatlakoztatják. 3. A keményforrasztást fűtési és vízvezeték-rendszerben használják. Az ilyen típusú hegesztéssel történő forrasztáshoz nincs szükség tengelykapcsolók használatára. 4. A réz és a foszfor forrasztását és a fluxus részvételét használják. Nem szükséges nikkel- és bronzcsövekkel használni 5. Forrasztás ezüsttartalommal.

Rézcsőhegesztő szerszámok

1. Menet csövekhez. Darabokra kellett vágni őket. A vágás típusát az átmérője szerint választhatja ki. Érdemes megjegyezni, hogy minél magasabb az ár, annál nagyobb a csővágó a rézcsövekhez. 2. Letörési mechanizmus. Kétféle típusúak: ceruza vagy kerek test.

3. Csőtágítót használnak a csőtágítás során egy adott tengelykapcsolóhoz. A csővezeték átmérőjének méretétől függően kell kiválasztania. Írd fel! Annak érdekében, hogy az eszköz részvételével végzett munka sikeres legyen, először hozzon létre lágyságot a csövek számára. 4. Kefék és szivacsok a mechanizmusok tisztításához. 5. Égőfejek gázellátással. A csővezeték anyagától függően használják és választják ki. Rézcsövek hegesztési munkáinak sorrendje 1. A munka megkezdéséhez elkészítjük a csővezetékek külső falait. Speciális kefével vagy kefével tisztítjuk meg őket a portól és szennyeződésektől, így fényes megjelenést kölcsönöznek nekik.

2. Ha a munkát vízellátó és fűtési rendszerekben lévő alkatrészek felszerelésekor végzik, ahol a legmagasabb hőmérséklet nem haladja meg a 110 fokot, akkor ilyen esetekben nincs szükség tengelykapcsolók használatára. Ehelyett egy csőtágítót használnak, amely kiterjeszti azt, hogy elegendő helyet képezzen közöttük. Most egy hosszabbítóval belehelyezzük egy másik csőbe, és forrasztás segítségével kitöltjük a helyet. 3. Gázellátású égő segítségével a csövek csatlakoztatása után teljes hosszában felmelegítjük azokat. A hőt egyenletesen és a csővezeték teljes átmérőjén kell elosztani. 4. Ahhoz, hogy megértsük, mikor elég melegek, csak egy kis rudat kell vinned hozzájuk. Ha az érintkezéskor olvadni kezd, akkor az illesztéseket kellően felmelegítettnek kell tekinteni. A végső munka javítása érdekében a forrasztórudat jól bemelegítjük. 5. Ha a csövek külső falai jól felmelegedtek és megfelelő hőmérsékletet értek el, akkor csatlakoztass rá egy forrasztópálcát, és akkor látni fogod, hogyan tölti ki a forrasztás kapilláris módszerrel a csővezetékek közötti teret. 6. A hegesztés után a csatlakoztatott részeket egyenletes bevonatú felületre fektetjük. Ebben az állapotban legalább egy órát kell lenniük, ezen idő után már használhatók.

Kézi hegesztés szén- és grafitelektródákkal

A réz szén- és grafitelektródákkal történő kézi hegesztését korlátozott mértékben alkalmazzák
és főleg az alacsony felelősségű termékek esetében. Hadd tartsuk röviden a technológiát.
Réz hegesztésénél szénelektródák használata javasolt, legfeljebb 15 mm vastagságig.
Nagyobb vastagságok esetén grafitelektródákat használnak. Szén és grafit elektródák
hosszának 1/3-át kúpon élesítse. A hegesztés egyenáramú egyenárammal történik
polaritás hosszú ívben. Az elektródánál az áramsűrűség 200-400 A/cm2.

A töltőrudat nem merítik a hegesztőmedencébe, hanem 5-6 mm távolságban tartják
30°-os szögben a termékkel. Az elektródát a termékhez képest 75-90°-os szögben tartják.
A fém oxidáció elleni védelmére 94-96%-ban olvasztott folyasztószert használnak.
bórax és 4-6% fémes magnézium. A folyasztószert előzetesen felvisszük a töltőrúdra
folyékony üvegbe nedvesítve.

Ha a hegesztendő fém vastagsága meghaladja az 5 mm-t, akkor a tompakötést hegesztik
70-90° összszögű vágóélekkel. A szélek közötti rés 0,5 mm. hegesztés
grafit vagy azbeszt bélésen végezzük. Az elektróda ferdén meg van döntve
előre" a függőlegeshez képest 10-20°-ban. A legfeljebb 5 mm vastag fémet anélkül kovácsolják
melegítéssel és nagyobb vastagsággal - 800 ° C-ig történő melegítéssel, majd ezt követően gyorsan
hűtés. A hegesztést ajánlatos egy menetben elvégezni, hogy biztosítsuk
a varrat legjobb mechanikai tulajdonságait.

A hegesztési folyamat jellemzői

A réz hegesztése jelentős különbségeket mutat a vasfémek hegesztéséhez képest. Ez a folyamat nehézségeket okozhat a tapasztalat hiánya miatt, és ha az eljárást otthon végzik el. A fő nehézségek a színesfém jellemzőihez kapcsolódnak, nevezetesen:

• Jó elektromos vezetőképesség;
• Magas hővezető képesség;
• Reakció a légkörben keringő gázokkal;
• oxidációs hajlam;
• Magas folyékonyság olvadt állapotban;
• Megnövelt lineáris tágulási együttható.

A réz hegesztését megnehezítheti a légkörből elnyelt oxigén hatása.

Néhány színesfém-szennyeződés tovább bonyolítja a hegesztést. Ezek a következő anyagok:

• Vezet;
• Bizmut;
• Kén.

Az energiaszerzés módjától függően a rézhegesztés lehet:

• gáz;
• Argon-ív.