Kazán vezérlőpanel
A modern kazánok automatizáltak: minden kazán előlapján található egy vezérlőpult. Számos gomb található rajta, köztük a fő gombok - „be” és „ki”. A gombok segítségével beállíthatja a kazán üzemmódját - minimális, gazdaságos, fokozott. Például télen a tulajdonosok hosszabb időre elmennek otthonról, de hogy a fűtési rendszer ne fagyjon le, a kazánt minimális (ez is támogató) üzemmódba állítják. A kazán pedig +5 °C hőmérsékletet biztosít a házban.
A továbbfejlesztett módot akkor használják, ha a házat sürgősen fel kell fűteni, mondjuk 20 ° C-ra. Megnyomjuk a megfelelő gombot, és az akkumulátorok hőmérséklet-szabályozóit 20 ° C-ra állítjuk. Az automatika teljes teljesítménnyel indítja a kazánt. Amikor pedig a szobák hőmérséklete eléri a beállított értéket, a helyiségben elhelyezett távoli termosztátok működésbe lépnek, és automatikusan bekapcsol a gazdaságos üzemmód, ez is tartja a kívánt hőmérsékletet. Üzemmódtól függően az automatika több vagy kevesebb üzemanyagot szállít. Ezen kívül egy heti programozó is csatlakoztatható a rendszerhez, és a hőmérséklet bármely napra programozható.
Az automata egység érzékelőkkel rendelkezik, amelyek reagálnak a kazán hibáira. Kritikus helyzetben kikapcsolják a rendszert (például ha a kazántest túlmelegszik vagy kifogy az üzemanyagból, vagy ha más meghibásodás lép fel). De az automatizálásnak van egy mínusza is: kikapcsolják az áramot, kikapcsolják az automatikát, majd az egész fűtési rendszert. Néhány háztartási kazán azonban áram nélkül működik, például az AOGV (gáztüzelésű vízmelegítő), a KCHM (korszerűsített öntöttvas kazán, gázzal működik). Ha gyakran megszakad az áram, akkor az automatikus fűtési rendszer problémája kétféleképpen oldható meg.
- Helyezzen be AC akkumulátorokat, ezek rövid ideig (egy órától egy napig) képesek biztosítani a szükséges áramot.
- Tegyél fel egy vészgenerátort, az automatikusan bekapcsol, ha áramszünet van a hálózatban, és áramot ad, amíg az áramellátás meg nem történik.
1. A kazánházak automatizálásának alapelvei
megbízható,
a kazánház gazdaságos és biztonságos üzemeltetése
minimális számú kísérővel
személyzet csak végezhető
hőszabályozással
automatikus vezérlés és
folyamatirányítás,
riasztó és berendezésvédelem
.
Fő
kazánház automatizálási megoldások
sémák kidolgozása során elfogadott
automatizálás (funkcionális diagramok).
Az automatizálási sémák kidolgozása folyamatban van
a hőtechnikai tervezést követve
sémák és a választással kapcsolatos döntéshozatal
fő- és segédberendezések
kazánház, annak gépesítése ill
termikus kommunikáció. NAK NEK
a fő felszerelés az
kazán, füstelvezetők és ventilátorok,
valamint a segédszivattyúhoz és légtelenítőhöz
szerelés, vegyszeres vízkezelés, fűtés
beépítés, kondenzvíz szivattyútelep,
GDS, fűtőolaj (szén) tárolás és üzemanyag-ellátás.
Hangerő
szerint elfogadott automatizálás
SNiP II-35-76-tal (15. szakasz - "Automatizálás")
és a gyártók követelményei
hőmechanikai berendezések.
Automatizálási szint
kazánházak a következő fő
technikai tényezők:
—
kazán típusa (gőz, melegvíz,
kombinált - gőzvíz fűtés);
—
kazán tervezése és felszerelése
(dob, átmenő, öntöttvas
szekcionált feltöltött stb.), a tolóerő típusa
stb.; üzemanyag típusa (szilárd, folyékony,
gáznemű, kombinált
gázolaj, porított) és típusa
üzemanyag-égető berendezés (TSU);
—
termikus terhelések természete
(ipari, fűtési,
egyéni stb.);
- a kazánok száma
kazánház.
Nál nél
automatizálási séma elkészítése
biztosítják a fő alrendszereket
automatikus vezérlés,
technológiai védelem, táv
menedzsment, hőszabályozás,
technológiai blokkolás és jelzés.
A hőenergia fizetési költségének csökkentése
Az ITP automatizálás az egyik leghatékonyabb eszköz
számára
csökkenti a hőenergia-fizetés költségeit.
4.1 Az ITP automatizálása
vízhőmérséklet szabályozás,
jön
fűtési rendszer, a külső hőmérséklet függvényében. Ez
lehetővé teszi az épület "túlcsordulásának" csökkentését
őszi-tavaszi időszakban és csökkenti a
a hőenergia leginkább "haszontalan" költségei.
4.2. További tartalék a hőenergia-megtakarításhoz
beállítás
szerint a fűtési rendszerbe szállított hűtőfolyadék hőmérséklete
hőfok
visszatérő víz, figyelembe véve a hőellátás valós üzemmódját
szervezetek.
4.3. A víz hőmérsékletének fenntartása a visszatérő vezetékben
Alapján
a hőhordozó hőmérséklete a fűtési hálózat tápvezetékében (lásd.
3.3)
lehetővé teszi a hőszolgáltatással kapcsolatos követelések és szankciók elkerülését
szervezetek.
Például CHPP-5 a napi átlag szisztematikus túllépése esetén
hőfok
több mint "visszatér".
3°C-ért külön díjat számítanak fel
"Felhasználatlan hőenergia". Ezt az értéket
képlet határozza meg:
∆Walábecsülték=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Walábecsülték–
Az „alulhasznált hő” értéke
energia” a számlázási havi időszakra, Gcal.
M2
- a fűtési rendszer hűtőfolyadékának mennyisége;
szellőztetés számára
elszámolási havi időszak, T;
T2F
– tényleges visszatérő víz hőmérséklet, °C;
T2GR–
visszatérő víz hőmérséklete
megfelel a hálózati víz tápvezetékének hőmérsékletének,
°C;
1000
-együttható a Gcal-ra való átalakításhoz.
A gyakorlat azt mutatja
a ∆W értéke alulbecsült. eléri az 50%-át
teljes
hőfogyasztás 1 hónapig.
4.4.
A modern vezérlők lehetővé teszik
használja az alapjelet (korrekció) a kívánt vízhőmérséklethez,
jön
fűtőrendszer. Ez a beállítás lehetővé teszi az automatikus leengedést
hőmérséklet be
termelési létesítmények éjszaka és hétvégén,
azután
munkaidőben haladja meg. Lakóépületek automata
hanyatlás
hőmérséklet éjszaka.
Így a hőfogyasztás automatizálása jelentős
hőenergia-megtakarítás, amely eléri az 50%-ot.
A fűtési rendszerbe betáplált víz hőmérsékletének korrekciója a visszatérő hűtőfolyadék hőmérsékletének megfelelően
3.1.
A kiigazítás célja
hőmérséklet a fűtési betápláló csőben hőmérséklet szerint
visszatért
hűtőfolyadék.
3.2. Klasszikus technika
kiigazításokat
fűtési hőmérséklet "visszatérés" és annak hiánya.
Hogy lépést tartsunk a menetrenddel
visszatérő hőmérséklet
ITP automatizálás
más algoritmuson kezd el dolgozni. Most a vezérlő számol
v
a külső hőmérséklettől függően a kívánt hőmérséklet nem
csak
a hőellátó vezetékre, de a visszatérő vezetékre is.
Mikor
meghaladja a visszavezetett hűtőfolyadék számított értékű hőmérsékletét
–
az áramlási vezetékre vonatkozó referencia a megfelelő értékkel csökken
méret. Ez
a funkció számos hőmérsékletszabályozón megtalálható, mind a háztartási, mind a
és
importált termelés.
A fűtési rendszerbe szállított hőmérsékletek beállításának feladata
hűtőfolyadékkal
a kívánt visszatérő víz hőmérséklet fenntartására, sok
vezérlők, mint például az ECL. Ez a szabályozási módszer azonban
oda vezet
hibák egyszerű okból: a hőszolgáltató szervezet nem támogatja
deklarált hőmérsékleti diagram. Szentpétervár fűtési hálózataiban,
melyik
ütemterv szerint kell működnie 150/70 °C, a víz hőmérséklete be
szerver
a csővezeték hőmérséklete általában nem haladja meg a 95 °C-ot.
A hőszolgáltató szervezetek megkövetelik a visszatérő hőmérsékletet
hűtőfolyadék megfelelt a víz hőmérsékletének a tápvezetékben.
Vegyünk egy példát:
— kívül -20°C, fűtési ütemterv szerint 150/70
ellátó csővezeték
a fűtési rendszer hőmérséklete 133,3 °C legyen. Valójában azonban
a fűtési hálózat problémái
A tápvezeték hőmérséklete 90,7°C, ami megfelel
hőfok
külső levegő -5°С. Külső hőmérséklet alapján
-20°C a szabályozó kiszámítja a szükséges hőmérsékletet
visszatérő hűtőfolyadék
64,6°C (lásd 1. ábra - grafikon 150/70 C).
de
a hőszolgáltató szervezet megköveteli a fogyasztótól a visszatérést
hűtőfolyadék nem
49°C-nál melegebb, ami megfelel az innen érkező víz hőmérsékletének
fűtési hálózatok. Ha
visszatérő hőmérséklet meghaladja a 49°C-ot, szabályozó
nem lesz
állítsa be a fűtési hőmérséklet alapjelét, amíg a hőmérséklet be nem lép
fordított
csővezeték hőmérséklete nem haladja meg a 64,6°C-ot, ami azt jelenti, hogy a feladat
fenntartása
szükséges visszatérő víz hőmérséklet nem megoldott és a hőellátás
szervezet
jogosult a hőmérséklet túlbecslése miatt igényt előterjeszteni az előfizető felé
fordított
víz (lásd a 4. pontot).
3.3.
Új határozat.
Automatizálás
Az ITP alapja
szabadon programozható MS-8 vagy MS-12 vezérlő. A kancsón
csővezeték
a fűtési hálózatok további hőmérséklet-érzékelőt szerelnek fel. Az algoritmushoz
munka
szabályozó, a standard két fűtési görbe mellett
szerver és
visszatérő fűtési vezetékek a külső hőmérséklethez képest
levegő
(sok modern vezérlő biztosítja) kettőt tartalmaz
további grafika a betápláló és visszatérő csővezetékekhez
fűtés
a fűtési betápláló cső hőmérsékletéhez képest. V
fejlett
algoritmus két beállított hőmérsékleti értéket hasonlít össze
visszatért
hűtőfolyadék: a külső hőmérséklethez viszonyítva és
viszonylag
hőmérséklet a fűtési hálózat tápvezetékében. Grafikonkorrekció be
szerver
a csővezetéket e két érték közül a legkisebbhez viszonyítva vezetjük.
Így
Így a hőenergia fogyasztója elkerüli a túllépési bírságot
a visszavezetett hűtőfolyadék hőmérséklete csökkentett paraméterekkel
termikus
hálózatok.
A fenti algoritmus további előnye az
promóció
rendszer túlélése. Például, ha egy érzékelő meghibásodik
hőfok
kültéri levegő, szabványos algoritmusokkal, az ITP automatizálás nem
dolgozó.
A balesethez kifejlesztett új algoritmus biztosítja
működőképes
automatikus szabályozás a betáplálás hőmérsékletére vonatkozóan
csővezeték
fűtési hálózatok.
ITP automatizálás modern műszaki megoldások
Automatizálás
Az ITP lehetővé teszi a hőellátás szükséges paramétereinek fenntartását,
csökkenteni
hőenergia fogyasztás az időjárás kompenzáció miatt, előállítani
a berendezések és a rendszer egészének működésének diagnosztikája észleléskor
eshetőség
helyzetet, vészjelzést adjon ki, és tegyen intézkedéseket az okozott károk csökkentésére
adott
vészhelyzet.
Az ITP automatizálás tervezése folyamatban van
figyelembe véve a tárgy összetettségét, kívánságait
Vevő. A berendezés és az áramköri megoldások kiválasztása attól is függ
hogy szükség van-e hőszolgáltatás diszpécserre (vagy ITP diszpécserre).
A vezérlőrendszer képes
úgy kell építeni, mint a kemény kódolású
mikroprocesszoros hőmérséklet-szabályozók (ECL -
"Danfoss", TPM - "Kos", VTR
–
Vogézek stb.), és az alapján
szabadon programozható vezérlők. Holding
ez utóbbi üzembe helyezése magas képzettséget igényel
beállítók. Tem
Az elmúlt években azonban projektjeink többsége a
bázis
mégpedig szabadon programozható vezérlők. Használatuk
feltételes
a következő okok miatt:
a) Alkalmazhatóság
nem szabványos algoritmusok, amelyek figyelembe veszik
műszaki
egy adott objektum jellemzői és a változó követelmények
hőellátás
szervezetek.
b) Minimalizálás lehetősége
következményei
vészhelyzet.
c) Csökkentett hardver
redundancia:
bármelyikből vették
az érzékelő információi különféle célokra felhasználhatók;
például azzal
egy nyomásérzékelő információ nyerhető és alakítható
parancsokat
a következő helyzeteknek megfelelően: vészhelyzeti nagynyomás, szekunder pótlása
körvonal
hőcserélő, a rendszer levegőzésének veszélye, a szivattyú szárazonfutása,
jelenlegi
nyomásérték a kiszállításhoz.
d) Felhasználási lehetőség
információ
egyes típusoktól
számológépek (hő, gáz, villany); például nem lehet
másolat
a hőenergia-mérő egység érzékelői, és ezektől az érzékelőktől adatokat fogadnak
át
SPnet.
e) Alkalmazhatóság
perifériás eszközök bármilyen
szabvány és
még nem szabványos jellemzőkkel is könnyen cserélhető az eszközök (érzékelők,
meghajtók stb.) bizonyos jellemzőkkel rendelkező eszközökhöz másokkal
jellemzők, amelyek fontosak lehetnek az elavult elemek gyors cseréjéhez
tól től
épületelemek vagy korszerűsítés során.
f)
Az algoritmus egyszerű megváltoztatása
vezérlés (újrabekötés nélkül
vagy a rendszer kisebb módosításaival).
g) Egy készülék
(vezérlő) kezeli az összes berendezést
termikus
pont, ami nagyban leegyszerűsíti az elektromos kapcsolási rajzot
fülke
menedzsment, ez különösen fontos automatizálás és diszpécsere esetén
vannak megoldva
elég magas szinten. Kiegészítők használata
elemeket
automatizálás, például köztes relék, időzítők, komparátorok stb.
Így
Így a kapcsolószekrény elektromos áramköre leegyszerűsödik, ami csökkenti
költségek,
ez még fontosabb, ha komplex automatizálást terveznek, pl.
sokemeletes épületek ITP automatizálása
h)
A vezérlő részletesen készít
diagnosztika gyakorlatilag
minden berendezés és működési mód.
én)
A diagnosztikai üzenetek többváltozata
karbantartó személyzet (jelzőlámpák, részletes információk a
távirányító
vezérlő, a hőellátás helyi elosztása helyien keresztül
háló
Ethernet, hőellátás távoli diszpécsere és egyéb folyamatok
át
Internet, SMS üzenetek küldése a felelős személynek).
j)
A diagnosztika többváltozata
üzenetek előtt
karbantartó személyzet (jelzőlámpák, részletes információk a
távirányító
vezérlő, helyi diszpécser Etherneten keresztül,
távoli
interneten keresztül történő feladás, SMS üzenetek küldése a felelősnek
arc).
k) Alacsony ár
minőségi hazai
szabadon programozható
Az OAO Moscow Plant által gyártott KONTAR vezérlők
hőautomatika",
ami összehasonlíthatóvá vált a hard-coded árával
vezérlők
(időjárás-kompenzátorok).
Hőszabályozás
Szervezet
hőszabályozás és műszerválasztás
szerint kell végrehajtani
a következő elveket:
- paraméterek,
ellenőrzése szükséges
a kazánház működését szabályozzák
jelzőműszerek;
- paraméterek,
változásokhoz vezethet
a berendezés vészhelyzeti állapota,
jelzéssel vezérelhető
jelzőműszerek;
- paraméterek,
amelyek elszámolása szükséges az elemzéshez
berendezések vagy háztartás üzemeltetése
a települések ellenőrzése regisztrációval történik
vagy összegző eszközök.
Mert
gőzkazánok szabályozási követelményei
termikus paraméterek határozzák meg
üzemi gőznyomás és kialakítás
gőzkapacitás. Például,
olajtüzelésű gőzkazánok DE-25-14GM
(4.1. és 4.2. ábra) kijelzővel vannak felszerelve
mérőeszközök:
- hőfok
táplálja a vizet a gazdaságosító előtt és után
1-es típusú műszaki hőmérők P
vagy Nál nél;
- hőfok
gőz a túlhevítő mögött a főbe
gőzszelep műszaki hőmérővel
3 féle P vagy
Nál nél;
- hőfok
füstgáz millivoltmérő E4
típus W4540/1;
- hőfok
fűtőolaj hőmérő 2 féle P
vagy Nál nél;
– nyomás
gőz a dobban, amely a nyomásmérőt mutatja
25 fajta MP4-U
és az önrögzítés másodlagos megjelenítése
műszertípus 20 KSU1-003;
– nyomás
gőz az olajfúvókáknál manométerrel 15
típus MP-4U;
–
nyomás
táplálja be a vizet a gazdaságosító bemeneténél
a szabályozó test után nyomásmérőkkel
25 fajta MP-4Nál nél;
légnyomás fújás után
ventilátor nyomásmérő membrán
típus NML-52
és nyomáskülönbség mérő
folyékony típusú 26 tj16300;
– nyomás
fűtőolaj a kazánba 16-os típusú nyomásmérőkkel MP-4U
és a másodlagos eszközt mutatja
13 féle KSU1-003;
– nyomás
gázt a kazánba membránnyomásmérőkkel
típust jelző NML-100
és az önrögzítés másodlagos megjelenítése
készülék típusa 12 KSU1-003;
– nyomás
gázt a gyújtóba egy 34-es típusú manométerrel
MP-4U;
- ritkaság
a kazánkemencében membránhuzattal
14 típust mutat be TNMP-52;
- ritkaság
a füstelvezető előtt
differenciálfolyadék 18 típusú
tj24000;
– fogyasztás
gőz nyomáskülönbség mérő 33 típusú DSS-711Ying—M1;
– fogyasztás
gáz differenciál nyomásmérő 31 típusú DSS-711Ying—M1;
– fogyasztás
fűtőolaj mérő fűtőolaj 32 típusú CMO-200;
- tartalom
ÍGY2
füstgázokban hordozható gázelemzővel
30 fajta KGA-1-1;
– szint
víz a dobban mérőpohárral 28 és
jelzi az önrögzítés másodlagos
készülék típusa 29 KSU1-003.
Szint
víz a kazán dobjában, vákuum be
kemence, gáznyomás a kazánhoz, nyomás
tüzelőolajat a kazánba és a légnyomást utána
ventilátor vezérelt
jelzőberendezések - nyomáskülönbségmérő
E35
típus Forgácslap-4VAL VELG—M1,
nyomás és huzatérzékelő-relé E22
típus DNT-1,
nyomásérzékelő-relé E19
típus DN-40,
elektrokontakt manométer jelzi
E23
típus EKM-IV,
nyomásérzékelő-relé E21
típus DN-40
és figyelmeztető lámpák HLW
— HL7.
A hőautomatizálás meghatározása, eszköz, alkalmazás
A hőautomatizálás olyan eszközök komplexuma, amelyek a legmagasabb energiahatékonysággal biztosítják az épületek és építmények hőfogyasztását. Az automatizálási rendszer a következő eszközöket tartalmazza:
- Szabályozók és érzékelők a hőhordozó hőmérsékletének leolvasásához;
- levegőtömeg-hőmérséklet-szabályozó érzékelők;
- végrehajtó mechanizmusok (elektromos szelepek, hőmérséklet-szabályozók, nyomásszabályozó berendezések), valamint szivattyúberendezések.
A termikus automatizálás célja.
Az épületek termikus automatizálási rendszereinek fő feladata az elfogyasztott elektromos energia hőveszteségének maximális csökkentése. Az ilyen rendszerek fő funkciói:
- A hőhordozó hőmérsékletének szabályozása és kezelése külső (külső) hőmérsékleti mutatók függvényében.
- Szükség esetén csökkenti vagy emeli a hőmérsékletet az épületben, amikor a berendezés a programba beírt ütemterv szerint működik. A hőmérsékletet gyakran éjszaka csökkentik, miközben mindössze 1 fokos csökkenés mintegy 5%-os megtakarítást jelent a teljes fűtési szezonban.
- Hőmérséklet szabályozás a visszatérő vezetékekben, szükség esetén hőenergia kényszerhasznosításra kerül.
- Figyelemmel kíséri az épület melegvíz-ellátásának hőmérsékleti rendjét, szükség esetén szabályozza azt gyorsreagálású keverőszelepek segítségével, valamint tárolós kazánok segítségével.
- Hatékonyan kezeli a hőszivattyúk működését, figyelembe véve a tehetetlenségi mutatókat, az utcai és a helyiség hőmérsékleti viszonyaitól függően. Automatikusan aktiválja az épületek fő és tartalék fűtési rendszerét, hogy megakadályozza a korróziós nyomok előfordulását és a csapágyak beragadását a szivattyúkban.
Oroszországban a Danfoss által gyártott termékek jól beváltak.
Vezető a hőautomatika gyártásában
1993-ban megalapították a dán Danfoss cég oroszországi fiókját a dán befektetési alap részvételével. Azóta Oroszországban először gyártanak radiátor hőmérséklet-szabályozókat. A DANFOSS konszern vezető szerepet tölt be a különféle mérnöki rendszerek (szellőzés és légkondicionálás, hőellátás) automatizálási rendszereinek gyártásában. Ma ennek a cégnek a műhelyei a következőket kínálják:
- hőmérséklet-szabályozók fűtőberendezésekhez, automatikus elzáró szelepek;
- vízellátó rendszerekhez (meleg és hideg) kiegyenlítő szelepek;
- szellőztetési folyamatok automatizálása hőpontokban;
- hőmérséklet- és nyomásszabályozó eszközök;
- elektromos eszközök a hőszabályozás szabályozására egy vidéki házban, nyaralóban;
- padlófűtés automatizálás, szabályozó és vezérlő eszközök;
- alkatrészek az égők hőfolyamatainak automatizálásához.
A cégnél gyártott termékek magas szintű minőségellenőrzése minden üzemben
A Danfoss kiemelt figyelmet fordít a gyár összes termékének pontosságára és megbízható működésére, mindegyik szigorú ellenőrzésen és tesztelésen esik át, mielőtt a fogyasztóhoz kerül.
Hőellátás diszpécsere
5.1. A feladás célja
Más szavakkal,
Az ITP diszpécsere biztosítja a vészjelzés hanggal történő kiadását, valamint
megfelelő feliratokat és képeket a számítógép monitorán.
Automatizálás
Az ITP összefüggésbe hozható
számítógépes diszpécser - operátor különféle módokon:
át
helyi számítógépes hálózat, ha az üzemeltető és az ITP automatika a közelben van
egymástól távol (azonban vagy szomszédos épületekben találhatók).
Szervezet
egy ilyen kapcsolat olcsó, gyakorlatilag nem igényel pénzt a karbantartásához,
neki
a munka nem a távközlési szolgáltatókon múlik. Ideális a
szervezetek
a diszpécserközpont éjjel-nappali működése a létesítményben;
- automatizálás,
a feladás hálózati kommunikáción keresztül történhet
Internet, ebben az esetben a rendszer irányítása és az abban való interferencia
munka lehet
szinte a világ bármely pontjáról végrehajtják. Ezért
szükséges
csak az internethez való csatlakozás lehetőségét biztosítja, mint a helyén
elhelyezkedés
ellenőrzött objektumban és a kezelő helyén.
különleges
ebben az esetben a kezelőnek nincs szüksége szoftverre
(elég
bármely böngésző az internet eléréséhez). Most a felelős
talán
legyen tisztában a létesítménye ügyeivel, bármilyen távolságban tartózkodjon attól,
elég az internet elérése. Ez a rendszer tökéletes
számára
távoli objektumok karbantartása;
- modem
A kommunikáció lehetővé teszi, hogy rendszeresen kommunikáljon az objektummal
GSM vagy telefon csatornákon például megszervezheti az elosztást
megfelelő SMS-üzeneteket, amikor
bizonyos helyzetekben;
- tud
többféle kommunikáció kombinációját használhatja: például hozzáférést
Az internet könnyen megszervezhető GPRS modemen keresztül.
fontos
három
a kommunikáció utolsó típusa a jogosulatlanok elleni védelem
közbelépés
a rendszer működésébe.
5.2.
A vezérlők hálózati képességei
Automatizálás, diszpécsere
egy ill
számos
vezérlők.
Az együtt működő vezérlők ezen keresztül kommunikálnak egymással
RS485 interfész.
Ebben az esetben az összekapcsolt vezérlők mindegyike működhet
offline módban.
Ha a hálózat meghibásodik, a vezérlők egyszerűen nem tudnak információt cserélni
között
saját magad. Ha az algoritmus úgy van felépítve, hogy minden vezérlő végrehajtja
autonóm
az algoritmus egy részét, akkor a hálózaton keresztül a vezérlők csak
kiegészítő
információ, ezért hálózati meghibásodás esetén jelentős kárt okoz
teljesítmény
rendszer nem fog megvalósulni.
Egyedi vezérlőkhöz vagy egymáshoz kapcsolódó vezérlőcsoportokhoz
barátja által
RS485, a következő mérőeszközök csatlakoztathatók: NPF eszközök
"Logika",
támogatja az SP NETWORK (SPG761, SPT961), SET-4TM elektromos mérőt,
hőmérő
SA94, hőmennyiségmérő TEM106, hőmennyiségmérő VIS.T, hőmennyiségmérő VKT-7,
Mercury 320 villanyóra.
Függetlenül működő vezérlők (vagy vezérlőcsoportok).
barátja
feladatok Ethernet kapcsolaton keresztül tudnak kommunikálni a helyi diszpécserrel, ill
Val vel
távoli - az interneten keresztül egy szerver segítségével, be
amelyek biztosítják
különleges intézkedések az információ védelmére.
Lehetőség van SMS üzenetek küldésére a bekövetkezett vészhelyzetekről
felelős személy.
Szükség esetén lehetőség van a működő eszközök csatlakoztatására
protokollok:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (átjárón keresztül);
• Egyéb.
Hőerőművek automatizálása
Az orosz energiaszektor modern fejlesztése lehetetlen az erőművek elavult berendezéseinek korszerűsítése és rekonstrukciója, a villamos és hőenergia előállítására szolgáló modern módszerek bevezetése, valamint a technológiai folyamatok automatizálásának modern integrált eszközeinek alkalmazása nélkül.
Az ABB Power and Automation Systems kiterjedt tapasztalattal rendelkezik a hőerőművek folyamatautomatizálásához szükséges vezérlőrendszerek megvalósításában.
Ebben az esetben a következő fő feladatokat kell megoldani:
| Feladatok |
Megoldások |
|
Technológiai berendezések megbízható védelme |
|
|
Balesetelemzés |
• Vészhelyzeti események automatikus naplózása, eseménynaplók és az operatív személyzet tevékenységi naplói |
|
Üzemeltető személyzet hibamentes munkája |
|
|
Az üzemeltető és karbantartó személyzet hatékonyságának javítása |
|
|
Energiahordozók gazdaságos felhasználása, elektromos energia megtakarítása, káros kibocsátás csökkentése |
|
|
Megtakarítás és elszámolás az elektromos és hőenergia előállításával kapcsolatban |
|
