Hogyan hajlítsunk műanyag csöveket csőhajlítóval
A csővezeték összeszerelése során gyakran meg kell hajlítani a csövet. Ha fém-műanyag termékeket használnak a telepítéshez, akkor ez a munka nem túl nehéz feladat. A fém-műanyag műanyag, de a vele való munkavégzés során számos szabályt be kell tartani. Megtaláljuk, hogyan kell hajlítani a fém-műanyag csöveket.
A fém-műanyagot gyakran használják lakóépületek mérnöki rendszereinek felszerelésére. Ez az anyag alkalmas vízvezeték-, szellőző- és fűtési rendszerek telepítésére. A fém-műanyag csövek saját kezűleg történő hajlítása nem túl nehéz feladat, azonban ha ezt a munkát nem megfelelően végzik el, akkor ez a termék deformációja miatti meghibásodásához vezethet.
A csőhajlítás olyan folyamat, amelynek során a termék központi tengelyének helyzete megváltozik. Ilyenkor a külső falon húzófeszültség, a belső falon nyomófeszültség jön létre.
A csövet meg kell hajlítani, megtartva az optimális hajlítási sugarat. Ez a mutató a következőktől függ:
- cső mérete;
- a belső és külső átmérők aránya.
Milyen lámpatesteket használnak?
A csövet nem nehéz otthon kézzel meghajlítani, ugyanakkor túl nagy a munkadarab elrontásának kockázata. Ezért fém-műanyag csövekhez csőhajlítót kell használni. Ez az eszköz:
- mechanikai;
- hidraulikus hajtással;
- elektromechanikus.
A csőhajlító használata lehetővé teszi a fém-műanyag károsodás nélküli hajlítását. A berendezés használatának előnyei:
- rendkívül alacsony a munkadarab elrontásának kockázata;
- egyszerű használat;
- különböző méretű termékek hajlításának képessége.
Hidraulikus
A hidraulikus modell lényegesen drágább, mint a rugós csőhajlító, de sokkal könnyebb vele dolgozni. Ez a modell beépített szivattyúval van felszerelve, aminek köszönhetően nem szükséges nagy fizikai erőfeszítést kifejteni a hajlításhoz.
A csőhajlító strapabíró fémházzal rendelkezik, amely védelmet nyújt a készülék hidraulikus részének. A kezelő kar segítségével vezérli a készülék működését. Vannak nyitott vagy zárt kerettel rendelkező csőhajlítók modelljei.
A csőhajlítók drága modelljei elektromos hidraulikus szivattyúval vannak felszerelve, az olcsóbb opciók kézi hidraulikus meghajtással rendelkeznek. A második lehetőség kényelmes, mivel áramforráshoz való csatlakoztatás nélkül is használható.
A csőhajlító másik változatát számszeríjnak nevezik. Háromféle ilyen eszköz létezik:
- kanyargó;
- befutás;
- referencia.
Az első típusú eszköz használatakor a hajlított szegmenst egy bizonyos méretű görgőhöz nyomják. Minél nagyobb a munkahenger átmérője, annál nagyobb lesz a hajlítási sugár. A készülék bekapcsolásakor a görgő forogni kezd, feltekerve a fém-műanyag cső hajlított szegmensét a kívánt hajlítási fok eléréséig.
Az ilyen típusú berendezésekbe három görgőt szerelnek be, ezek közül az egyik szorító, ő gyakorol nyomást a csőre és hoz létre egy kanyart. A másik két görgő alátámasztott. Az ilyen típusú berendezéseket akkor használják, ha nagy méretű fém-műanyag termék hajlítására van szükség.
Tehát a csővezeték összeszerelésének megkezdése előtt meg kell tanulnia, hogyan kell otthon hajlítani a fém-műanyag csövet. E munka elvégzéséhez egy egyszerű rugós csőhajlítót érdemes használni.
A hidraulikus hajtású professzionális berendezések drágák, és nem ésszerű egyszeri munkák elvégzésére megvásárolni.
A rugós csőhajlító használata lehetővé teszi a fém-műanyag termékek minél gyorsabb és egyszerűbb hajlítását.
A hajlítási sugár szabványos követelményei
A csőelemek hajlításánál a falaknak nem szabad megváltoztatniuk profiljukat, keresztmetszetüket és áteresztőképességüket (a belső átmérő változása) - ez a szabványok által meghatározott bizonyos fordulási sugár miatt érhető el.
A lekerekítés minimális határainak meghatározásakor figyelembe veszik a megszerzésének módszereit - a legjobb lefelé mutatókat a tekercselési technológiával és hőkezeléssel ellátott tüskés csőhajlítók biztosítják, amely lehetővé teszi a kör méretének csökkentését.
A mutató a gyártási anyagtól és a termék méreteitől is függ: külső átmérő (Dn) és falvastagság (S), a táblázatok az egyenes szakasz hosszát is feltüntetik, ami a feltüntetett értékek eléréséhez szükséges.
Munka közben fontos tudni annak a töredéknek a méreteit, amelyen ezeket a sugárértékeket megkapták - ezeket két egyenes szakasz hosszának és egy speciális képlettel kiszámított ív összegzésével számítják ki.
Rizs. 2 Az acélcsővezetékek minimális csőhajlítási sugara és az ívhossz számítása
A táblázatokban megadott adatok a méretparaméterek függvényében garantálják a szükséges GOST ellipszist és ovalitást 12,5%-ig.
A GOST 17365-71V szerint az agresszív környezetben használt csővezetékekre a következő minimális csőhajlítási sugár van feltüntetve:
- 20 mm-ig D külső átmérőjű elemekhez. – legalább 2,5 D;
- D-nél több mint 20 mm. a sugár nem lehet kisebb 3,5 D-nél.
Ebben az esetben a falak elvékonyodása a hajlítási zónában nem haladhatja meg a 20%-ot az acél és a 25%-ot az alumínium esetében.
Alkalmazási hidraulika előnyei
Sok kézi és szinte minden ipari csőhajlító egységben hidraulikus hajtást használnak, amely a következő előnyökkel rendelkezik a mechanikus csavarokhoz képest:
- a hajtás fokozatmentes betáplálása a hajlított termékhez;
- az a képesség, hogy nagy statikus erőket fejlesszenek ki oda-vissza mozgásban, amelyek csak elektromos hajtások használatakor elérhetetlenek;
- a fő egységek kis méretei;
- Magassebesség;
- megbízhatóság és tartósság;
- a dörzsölő csomópontok és a jó kenőképesség hiánya.
Rizs. 10 Acél fém munkadarab hajlítási módszere
A fém-műanyag csövek szerkezete
A fém-műanyag cső alapja egy polietilén réteg. Ő biztosítja az ilyen termékek nagy szilárdságát, hogy a cső csapágy funkciót tölthessen be. A polietilén réteghez ragasztókompozíció segítségével alumíniumfóliát rögzítenek, amely cső használatakor megakadályozza az oxigén diffúzióját. A cső széleit lézerrel tompahegesztettük. Az így előállított csövek lineáris tágulási hőmérséklete hasonlóvá válik a fémcsövekéhez. A védő és díszítő funkciókat a fehér színű külső réteg látja el, amely polietilén.
Így a fém-műanyag cső a következő rétegekből álló szerkezet:
- polietilén réteg,
- ragasztóréteg
- alufólia,
- még egy réteg ragasztót
- polietilén külső réteg.
A fém-műanyag cső szerkezete
Ezeknek a termékeknek az egyedülálló többrétegű felépítése hosszú élettartamot biztosít. A belső réteget alkotó térhálós polietilén lehetővé teszi a belső felület szükséges simaságának megteremtését, és megvédi a csövet a vízkőtől és egyéb lerakódásoktól, így a fém-műanyag cső belső átmérője normál működés mellett változatlan marad. körülmények. A két polimer rétegnek köszönhetően az alumínium mag megbízhatóan védett a galvanikus párok kialakulásától sárgaréz és acél csővezeték elemekkel. Ezenkívül a polietilén rétegek csökkentik a csövek hővezető képességét és a felületükön a kondenzátum képződésének intenzitását.
Négyzet alakú fémprofil hajlítási módszerei
Négyzet vagy téglalap alakú profil hajlítása, bár az iparban használják, a hajlított fémprofilra nagyobb az igény a mindennapi életben.Az üvegházi padlók építésekor íves profilra van szükség, amely egy egyszerű eszközzel elkészíthető. Ennek az eszköznek a működési elve abban áll, hogy egy profilozott nyersdarabot egy három forgóhenger rendszeren hengerelnek át, amelyek közül a két legkülső álló henger, a harmadik pedig hosszirányban mozog, beállítva a hajlítási szöget.
Ha egy téglalap alakú profilban kisebb görbületi sugarat kell elérni, használja a fémprofil hőmelegítését fúvóval vagy gázégővel egyidejű fizikai behatás mellett.
Rizs. 6 Kar elhajlik a kézi rögzítésekben
Fém-műanyag termékek jellemzői
Fő műszaki jellemzők
- A 16 mm átmérőjű cső falvastagsága 2 mm, a 20 mm átmérőjűé 2,25 mm. Ugyanakkor az ilyen termékek alumíniumrétege 0,2 mm, illetve 0,24 mm.
- Egy 16 mm-es cső 1 lineáris métere 115 g, egy 20 mm-es cső súlya 170 g.
- Egy 16 mm átmérőjű cső 1 lineáris métere 0,113 liter folyadékot tartalmaz, egy 20 mm-es cső 0,201 litert.
- A fém-műanyag csövek tágulási együtthatója 0,26x10-4 1 fokonként.
A fém-műanyag hőtágulása 10-el kisebb, mint a PEX csöveké
- A felületi érdesség együtthatója 0,07.
- Az ilyen csöveket 0,43 W / m * K hővezetési együttható jellemzi.
- Az alumínium ragasztó- és hegesztett kötései 70, illetve 57 N/mm2.
- Keresztirányú szakítással a szilárdsági index 2880 H lesz.
- A 16 mm-es cső minimális hajlítási sugara kézzel 80 mm, a 20 mm-es csőé pedig 45 mm.
- Az oxigén diffúzióját az ilyen termékek működése során egy 0 g/m3-es mutató jellemzi.
Különböző átmérőjű csövek műszaki jellemzői
Megengedett hőmérséklet és nyomás
Külön kell megvitatni azt a nyomást, amelyet a fém-műanyag csövek ellenállnak:
Az üzemi hőmérséklet 0-95 fok között van 10 bar nyomáson a csővezetékben. Az üzemi hőmérséklet 0 és 25 fokra korlátozódik, ha a folyadékot 25 bar nyomás alatt szállítják.
- A maximális üzemi nyomás a munkaközeg felső hőmérsékleti küszöbén 10 bar.
- A csővezeték integritásának megsértése a cső belsejében 20 fokos középhőmérsékleten 94 bar.
Feltételek, amelyek mellett a csövek élettartama maximális
Ha a hőmérséklet és a nyomás változatlan marad, akkor a fém-műanyag csövek élettartama:
- 1 órán keresztül t=20 fokon és 5,71 MPa minimális nyomáson,
- 1 órán keresztül t=95 fokos minimális nyomáson, 3,3 MPa,
- 100 órán keresztül t=95 fokon, 2,93 MPa minimális nyomás mellett,
- 1000 órán keresztül t=95 fokon, 2,57 MPa minimális nyomás mellett.
Érdemes megjegyezni a fém-műanyag csövek magas hőmérséklettel szembeni ellenállását: a termékek jellemzői stabilak maradnak még rövid távú 110 fokos melegítés mellett is.
