Farostlemez padlóburkolatként előnyei és hátrányai

Termelés

A farostlemez egy meglehetősen olcsó építőanyag, miközben vékony (a „nedves” préselési gyártástechnológia miatt) és tartós. A farostlemez gyártása során a fa csiszolása többféleképpen történhet:

• termo-mechanikus
• kémiai-mechanikai
• mechanikai.

Az őrlés után a részecskéket speciális adalékokkal keverik össze, aminek köszönhetően a kész anyag maximális nedvességállósága érhető el. Ezt követően a nyersanyagot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik.

Van egy másik módszer a farostlemez farostlemez gyártására, amikor a nyersanyagok zúzott tömegét speciális szárítókamrákban szárítják. Ezzel a gyártási módszerrel érhető el a kész lemez egyik oldalának simasága.

A farostlemez elülső oldala gyakran lakkozott. Vannak olyan lapok is, amelyek speciális, nagy szilárdságú fóliából vannak laminálva, amelyek utánozzák a természetes anyagokat, mint például fém, kerámia, kő, fa stb.

Hogyan lehet szigetelni egy falat belülről saját kezűleg

A belső szigetelést saját maga is elvégezheti. Ehhez követnie kell a munka technológiáját. Ezt fogjuk megfontolni a továbbiakban.

Előkészítő tevékenységek

Ha úgy gondolja, hogy a falak belsejének szigetelése a keret felszerelésével kezdődik, akkor téved.

A belső szigetelés első szakasza a következőket tartalmazza:

1. A falak felületének szárítása.
2. Minden forgács és repedés tömítése.
3. Felületkezelés antiszeptikus szerekkel.
4. Alapozó felhordása, ha a szigetelés a ragasztóra van rögzítve.

A fenti műveletek végrehajtása jelentősen növeli a fal ragasztó tulajdonságait.

Ásványgyapot szigetelés: keretbeépítés

Az ásványgyapot szigetelést a következő sorrendben hajtják végre:

1. Fedje le a falakat vízszigeteléssel.
2. Először egy keretet állítanak össze egy fa gerendából. A rudak rögzítéséhez használjon széles menetű önmetsző csavarokat.

A favázas elemeket a legjobb függőleges helyzetben felszerelni. Ennek köszönhetően az anyagok alatt felhalmozódó nedvesség akadálytalanul tud lefolyni. A rudak közötti szélességnek valamivel kisebbnek kell lennie, mint az ásványgyapot lapoké.

A pite összeállítása

Amikor a keret összeszerelése befejeződött, a következőkre lesz szüksége:

1. Szereljen be ásványgyapot lapot a rudak közé, hogy ne legyenek rések.
2. Rögzítse a hőszigetelőt dübelekkel.
3. Feszítse ki a párazáró fóliát a tetejére, és rögzítse.
4. Nyújtsa ki a membránt vízszintesen.

Ezenkívül ragasztószalaggal lezárhatja a membrán illesztéseit.

Kikészítés és mennyezeti burkolat

Az ásványgyapot szigetelés utolsó szakasza a felület bevonása gipszkartonnal, burkolólappal vagy rétegelt lemezzel önmetsző csavarok vagy szögek segítségével. A tiszta anyag rögzítése a keret rudaira történik.

A mennyezeti szigetelést ugyanazzal a technológiával végezzük. Ha egy padlást vagy padlást belülről kell szigetelni, akkor a mennyezet tetejére javasolt hőszigetelést alkalmazni. Lakóhelyiségek esetén jobb párazáró fóliát használni 2 rétegben: 1 réteg az ásványgyapot lapok alatt, 2 pedig a szigetelés felett.

Styrofoam használata

Ha időt szeretne megtakarítani, akkor a falakat belülről habbal szigetelheti. Ez a szigetelési módszer a következő kötelező lépéseket tartalmazza:

1. A falak felületét ki kell egyenlíteni és alapozni kell.
2. Ezenkívül a falakat antiszeptikummal kezelik.
3. Amikor a felület megszárad, 6 lyuk készül a hablapon: 4 a széleken, 2 pedig a közepén. A falon is lyukat kell készíteni.
4. Henger segítségével a lap felületét ragasztóval megkenjük.
5. A habot felvisszük a falra, és néhány másodpercig tartjuk.

A hablapok ragasztását sakktáblás mintázatban kell elvégezni.

A végső szakasz

Amikor az összes hablapot ragasztották, le kell zárni a varratokat:

• A keskeny varratok szerelőhabbal vannak lezárva.
• A 4 cm-es rések habdarabokkal vannak lezárva.

A következő lépés az erősítő háló rögzítése

Beépítésének technológiája a következő:

1. A hungarocell lemezeket ragasztóval kenjük.
2. A hálót ragasztóba áztatjuk, majd felvisszük a hablapokra.
3. Amikor a ragasztó megszárad, ne felejtse el csiszolni a felületet.
4. A további falak vakolhatók vagy tapétázhatók rájuk.

Reméljük, hogy a cikk elolvasása után meg van győződve arról, hogy a falak belülről történő szigetelésének eljárása nem bonyolult. Még egy nem profi építő is megbirkózik ezzel a feladattal.

Styrofoam bevonat

Ha a tapétaragasztással szinte mindenki megbirkózik, akkor a vakolást olyan ember végezheti, aki rendelkezik a szükséges ismeretekkel.

A hablapok vakolásához ajánlott speciális, tűzálló tulajdonságokkal rendelkező keveréket használni. Ezenkívül a keveréket felhasználhatja a szigetelés "légzésének" javítására.

A vakolási folyamat a következő sorrendben történik:

1. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, a felületet csiszolni kell. Mellesleg, a megerősítő háló rögzítéséhez használt ragasztó helyett használhat alapozót.
2. Ezután a keveréket 0,4-0,5 cm vastagságban alkalmazzuk.
3. Amikor a réteg körülbelül egy nap alatt megszárad, fugázza a falakat.
4. Ezt követően a felületet újra alapozzuk és 0,2-0,3 cm vastag befejező réteggel fedjük le.

A felület vakolása csak száraz és meleg időben megengedett.

Gyártástechnológia

A farostlemez gyártásának alapanyaga a fafeldolgozó ipar hulladéka: faforgács, fűrészpor, tűz (a fonóüzemek szárának lignifikált részei). Az alapanyagot megmossuk, eltávolítjuk belőle az idegen zárványokat, majd szárítjuk. A szárított anyagot speciális gépekben (fibrátorok és finomítók) a legkisebb részecskékre - rostokra - aprítják. Az őrlés mértéke a durvatól a finomig terjedhet. Ezenkívül a folyamat eltérő a különböző gyártási módszereknél.

A farostlemez gyártásának alapanyaga

A préselés nagy nyomáson - 3-5 MPa és magas hőmérsékleten - 300°C felett történik. Ennek köszönhetően az anyag össze van kötve és tömörödik. Préselés előtt további komponenseket adnak a kiindulási anyaghoz, amelyek megváltoztatják az anyag tulajdonságait - kötőanyagok (műgyanták), víztaszítók, égésgátlók stb.

Alakítási módszerek

A farostlemez előállításának két módja van - nedves és száraz préselés. A „nedves” módszer környezetbarátabb. A nedves sajtolásnál kevesebb kötőanyagot használnak (néha szintetikus adalékanyagok nélkül), de az anyag drágább, mivel az eljárás energiaigényesebb. Egy lap megszárítása akár 15 percet is igénybe vesz, ami korlátozza a prések termelékenységét, ezáltal megnöveli az anyag árát. Ezzel a módszerrel a szükséges adalékanyagokat, vizet juttatják a zúzott anyagba. A hígtrágya bekerül az adagolóba, amely egyenletes rétegben szétteríti a szalagon. A víz gyorsabb eltávolítása érdekében a szalag hálós szerkezetű. A présen való áthaladás után az ilyen farostlemez hátoldalán ennek a finom hálónak a lenyomata van.

Nedves sajtolással bizonyos fajtájú farostlemezek idegen kötőanyag hozzáadása nélkül is előállíthatók. Nyomás alatt és magas hőmérsékleten lignin (a növényi sejtek merev falát jellemző anyag) szabadul fel a farostokból. Ez egy természetes kötőanyag. A lignin jelentős mennyiségben található a tűlevelű fában. De nem minden típusú farostlemezhez elegendő egy természetes kötőanyag. Ebben az esetben 4-7% szintetikus kötőanyagot adunk hozzá.

A formázás típusa könnyen megkülönböztethető a lemez hátoldaláról

Száraz sajtolásnál általában műgyantát adnak a masszához, amelyek megkötik a szálakat.Ez a módszer lehetővé teszi nagy vastagságú farostlemez előállítását - akár 12-15 mm-ig, egyes növények akár 40 mm vastag gödröket is készíthetnek. A száraz tömeg tömörítése és préselése sokkal kevesebb időt vesz igénybe - 3-5 percet, osztálytól és vastagságtól függően. A sajtó termelékenysége jelentősen megnő. Ezenkívül a száraz masszába kisebb mennyiségű adalékanyagot tesznek - nem mossák ki vízzel. Mindez az anyag költségének csökkenéséhez vezet. Az olcsó kötőanyagok azonban formaldehidet tartalmaznak, és ennek tartalmát ellenőrizni kell, mivel nagy mennyiségben káros az egészségre.

Bútorok gyártásához és belső dekorációhoz E0,5 vagy E1 formaldehid kibocsátási osztályú anyagot kell használni. Ez általában nedvesen sajtolt farostlemez. A nedves módszerrel készült farostlemezt a lap hátoldalán lévő rács nyomatából lehet megkülönböztetni (lásd a fenti képet).

A folyamatok befejezése

A magas hőmérsékletű préselés során a részecskék összetapadnak. A prés alatt eltöltött idő nem mindig elegendő, ezért a már kialakított lapokat egy speciális kamrába szállítják, ahol az anyag magas hőmérsékleten „érik”. A farostlemezeket több órán keresztül itt tartják. Ezalatt a szálak szinterezése, összeragasztása történik, az anyag homogénné, tartóssá válik.

A farostlemezek különböző vastagságúak

A lemezek szinte nulla páratartalommal hagyják el a kamrát, és aktívan felszívják a nedvességet a levegőből. A folyamat eredményeként a lapok szélei megduzzadnak. Ennek a hiányosságnak a elkerülése érdekében az anyagot egy másik kamrába helyezik át, ahol normál páratartalomra kerül. És csak ezt követően kerülhet sor a farostlemez eladásra vagy más gépekre - festésre, laminálásra.

Ami jó, hogy a farostlemez gyártásának technológiája műanyag. A prés bármilyen alakú lehet, ami lehetővé teszi, hogy ne csak lapanyagot, hanem figurás termékeket is készítsen. Például szegélylécek vagy bútorhomlokzatok.

A nedvesség okai

Harmatponteltolás eredményei

A téli szezonban a fagy beköszöntével átfagynak házaink falai. Helyesen kiszámított falvastagság esetén a mínusz és a plusz hőmérséklet közötti átmeneti pont, ezt harmatpontnak nevezik, a falon belül található, és nem történik páralecsapódás. Ezért is építettek korábban 80 cm-nél nem kisebb kőfalú házakat.Ma a legújabb építési technológiák és innovatív anyagok felhasználásával lehetővé vált a vékonyabb falú házak építése, de az ilyen épületekhez szükség van a falak beépítésére. kiegészítő hőszigetelő szerkezetek.

Felmerül a kérdés: kívülről vagy belülről szigetelni?

A külső burkolat kérdése megszűnik, ha a ház fából készült, és nem igényel külső burkolatot. Ha a ház kőből készült, akkor kompetensebb lesz a homlokzat szigetelése, de ez nem zárja ki a belső munkák elvégzését.

Az egyetlen kivétel van - egy többszintes lakóépületben lévő lakás falainak belső szigetelése, ahol bármilyen típusú hőszigetelő anyag használata nem ad kézzelfogható eredményt.

Hőszigetelő anyagok

Hőszigetelő anyagok

Ennek eredményeként számos fő következtetés vonható le:

A ház falainak belső oldalára történő hőszigetelés beépítésekor a harmatpont elkerülhetetlenül a fal belső felületére költözik. Ez még a hőszigetelő vastagságának helyes számítása esetén is megtörténik. Ennek eredményeként a teljes hőszigetelő szerkezet élettartama csökken.
A hőszigetelő szerkezetnek feltétlenül tartalmaznia kell egy párazáró membránt. Ennek eredményeként meg kell oldani a helyiség páratartalmának normalizálását (a fűtési és szellőzőrendszerek költségének növekedése).
A helyiségen belüli szigetelés csökkenti a helyiségek térfogatát.
Mivel a teljes szerkezet a házon belül van felszerelve, az emberi biztonság kérdése válik a legfontosabbá

Fontos megérteni, hogy a fűtőtestek közül melyik felel meg legjobban ennek a követelménynek. A természetes alapanyagokból készült anyagok a legjobb választás

Jól alkalmazhatók a puha lapok vagy ásványgyapot tekercsek, amelyek magas hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Minden olyan anyag, amely jó páraáteresztő képességgel és nedvességelnyelő képességgel rendelkezik, idővel elveszíti funkcionális tulajdonságait.
Hasznosabb a habosított polisztirol vagy polisztirol használata, mint olyan anyagok, amelyek gyakorlatilag nem szívják fel a nedvességet. Ebben az esetben figyelembe kell venni a lemezek egymáshoz való hermetikus illeszkedését. Ennek az opciónak a fő hátránya egy teljesen szintetikus anyag, és lélegezniük kell.
Manapság sok szó esik a poliuretán habról, amely a felületre felhordva megkeményedik, és természetesen erős tapadást ad a fal belső felületéhez. Kondenzvíz nem képződik, de a munkához technológiai zsaluzat építése szükséges. Ez a folyamat meglehetősen hosszú, miközben a fal nem lélegzik.

Sok fali melegítő létezik, van miből válogatni, de a döntést helyesen kell meghozni. Emberek fognak élni, dolgozni és lélegezni ebben a házban.

Mi az a farostlemez, hatókör

A farostlemez a "Farostlemez" elnevezés rövidítése. Ez egy lemez építő- vagy befejező anyag. Viszonylag alacsony ára van, különböző sűrűségű lehet - puha, kemény és szuperkemény. Lemezvastagság - 2-3 mm-től 12-15 mm-ig, egyes típusok akár 40 mm-esek is.

A farostlemezek különböző vastagságúak és sűrűségűek lehetnek

A farostlemezeket nagy sűrűség és szilárdság jellemzi, és viszonylag alacsony az ára. A vékony lemezek tökéletesen meghajlanak, így ívelt felületek burkolására is használhatók. Farostlemezt használnak az építőiparban, burkolatként a keretes házépítéseknél, padlók és falak kiegyenlítésére. A vasúti személykocsik válaszfalait is ebből az anyagból készítik.

Hangszigetelő anyagként alacsony sűrűségű farostlemezt használnak. A farostok kaotikus elrendezése hozzájárul ahhoz, hogy a hangok "elakadjanak" az anyagban. Ez a hangszigetelő anyagok legolcsóbb és legkönnyebben telepíthető típusa. Vannak hatékonyabbak is, de az olcsóbbakat még keresni kell.

Bizonyos típusú farostlemezek felhasználhatók befejező anyagként - normál páratartalmú helyiségek falainak befejezésére. Erre a célra farostlemezt használnak, amelynek lapjának egyik oldala festett, dekoratív fóliával borított, laminált.

Ezek dekoratív lehetőségek.

A farostlemez másik alkalmazási területe a bútorgyártás. Általában ezt az anyagot segédanyagként használják - szekrénybútorok hátsó falát készítik, fotelek és székek alját szegik, fiókok alját stb. Általában véve a hatókör széles. Valójában a hátránya egy - hidrofób adalékanyagok nélkül az anyag rosszul viselkedik magas páratartalom mellett. Megduzzad, növekszik a mérete. Ugyanakkor a lapanyag "hullámokban megy". Szárításkor deformálódott marad. Tehát fűtetlen vagy nedves helyiségekben csak bizonyos márkájú farostlemez használható.

Sokoldalúság

Univerzális tulajdonságai miatt a farostlemez farostlemezt az építés során számos területen használják:

• Tető- és falfűtésként vázszerkezetes és faházakban;
• Padlóalapként szőnyeghez, linóleumhoz, parkettához és laminátumhoz;
• Hang- és zajszigetelő anyagként speciális helyiségekben;
• A helyiségek végső javítás utáni befejezéseként;
• Bútoranyagként, egyes alkatrészek gyártásához;
• Kézzel készített dekorációs és művészi elemként.

Kulcsszavak: Gyártás, Sokoldalúság, Hogyan lehet megkülönböztetni a hagyományos farostlemezt a farostlemeztől, Farostlemez, Tulajdonságok, Előnyök, szilárdság, raktár, szállítás, fűrészáru

Ez érdekes: duzzasztott agyag száraz padlóesztrichhez saját kezűleg: alaposan szétszereljük

Irodalom

• GOST 4598-86 Farostlemezek. Műszaki adatok
• GOST 8904-2014 Festett farostlemez. Műszaki adatok
• GOST 27935-88 Farostlemez és forgácslap. Kifejezések és meghatározások
• GOST 32274-2013 Monostrukturális fa táblák. Műszaki adatok
• GOST 32297-2013 Száraz eljárással előállított farostlemez alapú dekoratív falpanelek. Műszaki adatok
• GOST 32304-2013 Száraz eljárással előállított farostlemez alapú laminált padlóburkolatok. Műszaki adatok
• GOST 32687-2014 Hőre keményedő polimer alapú fóliával bélelt farost lapok, száraz eljárással. Műszaki adatok

Néhány szó a forgácslap és farostlemez gyártás történetéről

A forgácslapgyártás a múlt század 30-as éveiben kezdődött. Ennek az anyagnak a feltalálója a német Luftwaffe pilóta, Max Himmelheber, aki a drágább rétegelt lemez alternatívájaként javasolta. Németország és Svájc kezdett érdeklődni a technológia iránt: ezekben az országokban kevés az erdő, és nagyon vonzónak tűnt a fafeldolgozó iparból származó hulladék leghatékonyabb felhasználásának lehetősége. Az első kereskedelmi minta a brémai gyárban készült, és ma a forgácslap a legnépszerűbb anyag, amelynek méltó pótlása még nem várható.

A forgácslap éves termelése a világon körülbelül 55 millió köbméter, Oroszországban körülbelül 5 millió köbméter.

Éles verseny van a forgácslapok piacán. Előállításuk technológiája folyamatos fejlesztés alatt áll. A gyártók bevonat nélküli és laminált felületű táblákat egyaránt kínálnak. Számos cég nyújt fűrészelési és szegélyezési szolgáltatásokat az alkatrészekhez.

A farostlemezt először az 1920-as években gyártották az Egyesült Államokban. Az első technológiai szabadalmat azonban Svédországban jegyezték be 1931-ben. A Defibrator farostlemez gyártó berendezéseit széles körben használják a világ számos országában. Ennek az anyagnak a hazai gyártása 1936-ban kezdődött Moszkvában. Ma a farostlemez gyártása a nemzetgazdaság egyik legaktívabban fejlődő és legsikeresebb ágazata.

A belső szigetelés lényege, problémái

Ha egy házat belülről szigetel, figyelembe kell vennie néhány jellemzőt.

A legtöbb szakértő valóban úgy gondolja, hogy belülről csak extrém esetben érdemes szigetelni egy házat, kívülről szigetelést tanácsolnak. Mit jelent ebben az esetben a „belül” szó? Ez a helyiségek falainak bármilyen anyaggal történő közvetlen bevonására vonatkozik. És ha a padló, a mennyezet és néhány más terület könnyen szigetelhető, akkor a falak szigetelésével sok probléma merül fel.

A fő nehézség a falfelület átmenete a hideg zónába. Általában, ha nincs hőszigetelés, a helyiségből származó meleg levegő áthalad a falakon, felmelegítve azokat. Ha belülről szigetelik le, akkor légtömegek ütköznek velük, nem tudnak kimenni. Ebben az esetben minden fal hideg marad, és fennáll a repedések veszélye.

Már csak ezért is érdemes elgondolkodni azon, hogy a külső hőszigetelés helyett belülről kell-e szigetelni egy magánházat. Logikus: minek pazarolni a pénzt és az erőt, ha ennek eredményeként csak repedezett falakat és hűtőkamrát kaphat? De ez csak egy része a nehézségnek. A szigetelt felületek károsodása mellett páralecsapódás és egyéb bajok is jelentkeznek, amelyek minimális idő elteltével jelentkeznek, ha a szigetelési munkálatok során legalább egy kisebb hiba történik.

Hogyan szigeteljen saját maga egy házat

Független falszigetelés

Ha úgy döntenek, hogy elhagyják a homlokzati szigetelést, akkor hogyan kell szigetelni a házat belülről a páralecsapódás elkerülése érdekében? Végül is ő vezet a gombás képződmények megjelenéséhez, a hőszigetelő anyagok megsemmisüléséhez.Minden tulajdonosnak szüksége van a teljes hőszigetelő belső szerkezetre a hatékony és funkcionális működéshez. Számos széles körben alkalmazott otthoni szigetelési technológia létezik.

A rönk- vagy faház szigetelésének megvannak a maga sajátosságai. A fa hővezető képessége a kőhöz képest természetesen alacsonyabb, és a fa jól tartja a hőt, azonban a falak belülről történő szigetelésekor a fal belső felülete és a szigetelés felülete között nedvesség képződhet. Ennek elkerülésére légrést készítenek a fa és a szigetelés fújására. Technikailag a problémát egy fából készült keretláda oldja meg, amelynek keretszélessége megegyezik a szigetelőlapok szélességével. A láda a faltól néhány centiméter távolságra van felszerelve, hogy szellőző hatást biztosítson.

A fal oldaláról egy szélálló membránt húznak a keretre, amely kettős funkciót lát el: megvédi a légrést a hőszigetelő szálaival való átfedéstől, és korlátozza a túlzott légmozgást a szigetelésen belül. Ilyenkor célszerűbb a falakat belülről természetes környezetbarát anyagokkal szigetelni. Az ásványgyapot szigetelések széles választéka áll rendelkezésre, Oroszországban a leghíresebb gyártók: URSA, ISOVER, ROCKWOOL, KNAUF és mások. A helyiség oldaláról a szigetelést hermetikusan olyan anyaggal borítják, amely védelmet nyújt a gőznek a hőszigetelő belső rétegeibe való behatolása ellen.

A beton- vagy kőfalak szigetelésének technológiája hasonló az előző kialakításhoz, de ebben az esetben nagyobb számú technológiai nyílást kell biztosítani a levegő bejutásához. Sokkal több kondenzátum fog megjelenni, mint az első esetben, és a légrésnek elég szélesnek kell lennie az intenzív szellőzéshez. Valójában egy további belső falat kell építeni.

A beltéri hőszigetelési munkák során meg kell érteni, hogy a természetes fizikai folyamatok az egész szerkezetre hatással lesznek. Ez a munka hozzáértő szakmai megoldást igényel.

10. mítosz. Minden vázas ház olcsó.

A keretház építésének költsége 150 és 1200 dollár/m² között mozog. Az ilyen széles választék a különféle technológiáknak és annak a lehetőségnek köszönhető, hogy a megrendelő megválaszthatja az épület készenléti fokát: a saját építésű házkészlet vásárlásától a kulcsrakész kivitelezésig. Ugyanezen technológián belül a felhasznált anyagoktól függően költségingadozások lehetségesek. Például egy ragasztott laminált fából készült ház többe kerül, mint egy tömörfából készült ház. A szigetelés anyaga és a burkolatok stb. számítanak A habosított polisztirolból készült házak olcsóbbak, mint a bazaltgyapotból, az OSB burkolatok olcsóbbak, mint a DSP-ből.

További szigeteléssel a ház értéke nő. Egyes technológiák import energiahatékony ablakokat és ajtókat, különösen megbízható membránokat használnak, ami szintén növeli az építés költségeit. De általában az anyagfelhasználás és a munkaintenzitás szempontjából a keretfalak a leggazdaságosabbak közé tartoznak. Ennek oka az alap és a falak kisebb térfogata, valamint a masszív anyagokhoz képest alacsonyabb szigetelési ár.

Egy 20 cm vastag szabványos keretfal 1 m²-es költsége 1,3-szor olcsóbb, mint egy fa fal, 1,7-szer olcsóbb, mint egy habbeton fal, és 2,2-szer olcsóbb, mint egy téglából készült fal eléréséhez szükséges azonos energia-megtakarítási képesség és eltérő falvastagság). A túl alacsony ár azonban figyelmeztethet: előfordulhat, hogy a keret faanyaga nem lesz elég száraz, a burkolat a minimális vastagságú lesz stb. Mindig ügyeljen a ház összeszereléséhez szükséges szerkezetek és anyagok minőségére. A minőség megbízható mutatója az európai szabványoknak megfelelő technológiai tanúsítvány (építőipar, energiatakarékosság, környezetvédelmi), valamint a cég által biztosított garancia (a legjobb minőségű keretházaknál 30 év). A vázszerkezet egyik előnye a befektetések átláthatósága és a becslések pontossága.Egy házkészlet költségét a projekt kidolgozása után egyedileg határozzák meg, és ez nem változik tovább.

Sűrűség, tömeg, lemezvastagság

A farostlemezek gyártásának technológiája lehetővé teszi, hogy különböző sűrűségűek legyenek. A sűrűségtől függően eltérő műszaki jellemzőkkel és terjedelművel rendelkeznek. Vannak ilyen típusú farostlemezek:

• kis sűrűségű. Lágynak is nevezik őket, a mellékelt „M” - DVP-M betű segítségével jelölhetők. Elég laza anyag, 200-350 kg/m³ sűrűséggel. A lemezvastagság 8, 12, 16, 25 mm lehet. Kívánság szerint akár 40 mm-t is találhat. Általában hangszigetelésre vagy befejező / burkolatként használják olyan helyeken, amelyek nem vannak kitéve feszültségnek.

• Közepes sűrűség - akár 850 kg / m³, a lemezvastagság 8, 12, 16, 25 mm lehet. A besorolás szerint puhának is mennek.
• Félig szilárd - 860-900 kg / m³, lemezvastagság 6, 8, 12 mm.
• Szilárd (DVP T) - 950 kg / m³, lemezvastagság 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm.
• Szuperkemény (DVP-ST) - 960-1000 kg / m³, vastagsága 2,5, 3,2, 4,5 és 6 mm lehet.

A kemény és szuperkemény minőségeket ott használják, ahol fontos a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás. A házak / lakások háztartási építésénél és díszítésében a farostlemez-T a padlóra kerül, a falak burkolhatók vele.

A tömör táblák típusai

Mindehhez az általános célú tömör farostlemezek többféle típusban kaphatók – eltérő elülső és hátsó oldallal. A GOST szerint a tömör farostlemezek a következő jelöléssel rendelkeznek:

• T - tömör födémek befejezetlen elülső felülettel. Gyakran "műszaki" farostlemeznek nevezik. Olyan munkákhoz használják, amelyeknél a megjelenés nem fontos.

• T-P - tömör födémek színezett elülső réteggel. Ez az úgynevezett farostlemez. Bútoriparban használják szekrények, asztalok hátfalának stb.

• T-S - tömör táblák finoman diszpergált fapép elülső réteggel. A lap egyik oldala ugyanolyan színű, de sima, mint a lakkozott. Használható vázas épületek belülről történő burkolására. Minimális befejező munkát igényel. A tapéta ragasztható a strassz ilyen felületére, de nagyon kényelmetlen lesz eltávolítani őket. De a gitt nem illeszkedik jól a simított felületre - legördül.
• T-SP - tömör táblák színezett elülső réteggel finomra őrölt fapépből. Használható befejező befejező anyagként.

A tömör farostlemezek két osztályba sorolhatók - A és B. Minőségük alapján különböztethetők meg. Mint látható, még ugyanabban az osztályban is vannak különböző anyagok. Azonos (vagy majdnem azonos) műszaki jellemzőkkel eltérő alkalmazási területük van.

A szuperkemény rostlemezek alfajai

A szuperkemény farostlemezeket ritkán használják a háztartási építésben és javításban - az ár túl magas, és a nagy sűrűség és merevség nem feltétlenül szükséges. Néha a túlzott merevség kényelmetlen lehet.

A szabvány szerint kétféle ilyen anyag létezik:

• UTCA - "építőipari" márka, nem túl vonzó megjelenésű;

• ST-S - sima homlokréteggel - finomra őrölt fapép nagyon sima állapotúvá tömörül.

Gyakorlatilag nincs laminált vagy dekoratív típus - nincs szükség túl nehéz és kemény anyagra sem.

Nevek a sűrűségtől függően

Ezenkívül a farostlemezek a sűrűségtől függően eltérő elnevezéssel rendelkeznek. Általában ez az angol / nemzetközi nevek calque (átírása). Bár ugyanazon a néven más országokban gyakran más anyagot értenek.

• LDF - angol alacsony sűrűségű farostlemezből - LDF. Lefordítva - alacsony sűrűségű farostlemez. Valójában ez a közepes sűrűségű anyag neve, amely egyszerűen a zóna alsó határán rendelkezik jellemzőkkel. Ennek semmi köze a puhafa táblákhoz.

• MDF - angol közepes sűrűségű farostlemezből - MDF. Fordításban - közepes sűrűségű farostlemez. Ha szabványokról beszélünk, akkor ez az anyag megfelel a közepes sűrűségű farostlemez GOST definícióinak.

• HDF - nagy sűrűségű farostlemez - HDF. A jellemzők szerint a DVP-T márka (szolid) sorba állítható.

Amint látja, nincs egyértelmű különbség. További zavart okoz a helytelen névhasználat. Általában minden alkalommal tisztázni kell, hogy a beszélő pontosan mit ért ezen vagy azon a kifejezésen.