ÐовÑÑиÑÑ ÑÐμÑниÑÐμÑкиÐμ ND ° ND ° кÑÐμÑиÑÑики гР»Ð¸Ð½Ð¾Ð ± ÐμÑоннÑÑ ÑмÐμÑÐμй, Đ ° ND ° кжÐμ ND» ÑÑÑиÑÑ ÐºÐ ° ÑÐμÑÑво вÑпÑÑкР° ÐμмÑÑ D - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñññ °ðððμμ¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹.
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ΔнРРР² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - DD · мÐμнÑÑ Ð²Â ND ° внÑÑ Ð'оР»NN ND ° ÑÑоД пÐμÑкР° da оР± ÑÐμм гР»Ð¸Ð½Ð¸ÑÑого гÑÑнÑÐ ° пÑи опÑÐμÐ'Ðμл Ðμнной конÑÐμнÑÑÐ ° ND ¸ð¸¸¸¸²²Ð½½ ÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ² Ð
ÐлиÑние ÑаÑÑода пеÑка на велиÑÑииýÑае
Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð δ
- Ð | ÐμмÐμнñ, коñоññй ñвР»ñÐμñññ оñл и¸Ð ± м ññÐ ° Ð ± иР»Ð¸Ð Ð ± ил иРРРÐоñоРРРñоñом Ð'Ð »ñ гñнñовРРÐ'овРгñнñов ñ поовжРпонижÐμннмжÐμнР½Ð¼Ð¶ÐμнР½ м ñоÐ'Ð ½ñм ñоÐ'Ðμñм ñоÐ'Ðμñм ñоÐ'ÐμñмР° оÐ'ÐμñжР° ни ем глиниÑÑÑÑ ÐºÐ¾Ð¼Ð¿Ð¾Ð½ÐµÐ½Ñов.
- Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐоññÐ ° вÐμ гñнñÐ °, ñпооР°, поñоР° ± нР° п¿Ð¸ ноñмР° Ð »ñной ñÐμмпÐμñ ± ñññÐμ оР± ñÐ ° Ð ·Ð ±Ð μ Ð · овñвР° ññ ñоÐμиРРÐμÐ'½Ð¸¸ гиÐ'ñиРгРРР° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ...
RзвеÑÑÑ
- - РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРовР° нР¸Ð¹.
RиÑÑм
- - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - D D D Ð μ NN na воÐ'ой в ÑооÑноÑÐμнии 1: 1, инР° ÑÐμ могÑÑ Ð¾Ð ± ND ° D · овÑвР° nnnn микÑоÑÑÐμÑÐ¸Ð½Ñ Ð½Ð °  повÐμÑÑноÑÑи dd · Ð'ÐμÐ »Ð ¸¹¹,ðððññ²²²²ððððð¾²²ðññðð¾½¾ððððð¼ð½ððððððððððñººººº¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¸¸¹¹¹¹¹¸¸¸¹¹¹¹
Ðидкое ÑÑекло
Ðомимо вÑÑÐμпÐμÑÐμÑиÑÐ »ÐμннÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑивнÑÑ ÑпоÑоР± ов, оÑоР± оÐμ компл ÐμкÑноÐμ вР»Ð¸ÑниÐμ нР°  ÑвойÑÑвР° ÑмÐμÑÐμй da ÑкÑпл ND ° ND ° Ðи¸½½ÐñÐñвоР° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Tippek:
- -
- гидÑоÑобизаÑоÑÑ;
- Ð ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ
- r
аÑекÑÐ½Ð°Ñ ÐºÑоÑка
Alkalmazott alkatrészek
A szokásos oldat összetétele töltőanyagokat, különféle kötőanyagokat és vizet tartalmaz. A felhasznált összetevőktől függően mész, cement, agyag és kombinált mész-agyag, mész-cement keverékek különböztethetők meg. Nézzük meg közelebbről az egyes használt összetevőket.
- A vakolat összetételében található leggyakoribb töltőanyag a homok. Ő viszont folyó, kvarc, szakadék, hegy és tenger. A legjobb minőségű közülük a folyami kvarchomok. A vakolat keverékekben általában közepes szemcsés homokot használnak.Ritkán használt durva szemcsés anyag. A töltőanyagoknak tisztáknak, föld és szennyeződések nélkül kell lenniük. A szűrés módja a munka típusától függ. Tehát kis mennyiségű munkával általában cellás szitát, más esetekben ferde szitát használnak.
- A gipszoldat egyik összetevője a mész. Ma megkülönböztetik a szürke, fehér, oltott, keményfém, őrölt, égetett meszet. Mindegyikük szilárdsága, gyenge vízállósága és nedvességállósága jellemzi.
- Egy töltőanyag, például a cement sokkal erősebb, mint a mész. Teljes kikeményedése akár négy hétig is eltart. Ezenkívül ellenáll a nedvességnek és a különféle légköri jelenségeknek. A cementhabarcs ellenáll a súlyos túlterheléseknek.
- Ami a gipszet illeti, alacsony szilárdságú, gyorsan megkeményedik, nem tolerálja a nedvességet és rosszul ellenáll a külső környezetnek. A gipszet nem szabad cementtel keverni. Általában ezt a töltőanyagot kis vakolási munkákhoz használják. Időnként mészhez adják a gyors kötés érdekében.
- Egy másik népszerű gipsztöltőanyag az agyag, amely vízzel összekeverve viszkózus tésztát hoz létre. Nyers formájában nagyon plasztikus, így bármilyen formát felvehet, ami száradás után is megmarad. Az agyag nagyon megszilárdul az égetés után.
Agyaghabarcs kályharakáshoz arányok, anyagok és elkészítési eljárás
Milyen anyag a cement és beton keverékek elődje? Minden kályhakészítő tudja a választ - agyag. Ez idáig a falazás nélkülözhetetlen anyaga. Az agyaghabarcs használata tégla és kandalló lerakásakor több tényezőnek köszönhető:
- A samott agyag a tégla tulajdonságait a természetes kemencében történő égetés során nyeri el. Ez magas arányt biztosít az összes kialakításhoz.
- Magas termikus stabilitás. A tűzzel való kezelés után az agyag valójában kerámia kővé válik. Jelentősebb károsodás nélkül képes ellenállni a nagy hőterhelésnek.
A fentiek eléréséhez azonban a megoldás elkészítésekor számos szabályt és ajánlást be kell tartani.
Agyagfajták
Először el kell döntenie az agyag megszerzésének módját. A magánszektor lakosai maguk is beszerezhetik. Az agyagrétegek előfordulási mélysége alacsony, legfeljebb 1 m. De figyelembe kell venni az összetételét - nem minden konzisztencia alkalmas megoldásra.
Ezen a módszeren kívül vásárolhat előre csomagolt samott agyagot, amelyet már gyárilag elkészítettek.
Az agyag fő mutatója a zsírtartalma. A kályhák lerakásához (például egy orosz tűzhelyhez) közepes zsírtartalmú agyagot kell használni. Ha ezt a mutatót túllépjük, akkor az égetés során inhomogenitások jelennek meg, és a rétegszerkezet felborul. A zsíros agyaghabarcs kényelmes falazathoz - jó a tapadása és szorosan illeszkedik a tégla felületére. Használata azonban továbbra sem javasolt.
Kiképzés
Az úgynevezett "sovány" agyag sűrű szerkezetű, és bizonyos fizikai erőfeszítések szükségesek a jó minőségű homogén falazat létrehozásához.
A zsírtartalom homoktartalommal kiegyenlíthető. Az arány meghatározásához egy kis kísérletet végezhet:
- Osszon egy kis mennyiségű agyagot 5 részre. Az egyik nem keveredik homokkal, a többi pedig 1/4, 1/2, 1 és 1,5 rész.
- Mindegyiket külön-külön gyúrjuk műanyag állapotba, készítsünk lapos, lekerekített nyersdarabokat.
- A végső szárítás után az oldat minősége meghatározható. Ha túl sok homok van, a munkadarab összeomlik. Ha ez nem elég, akkor a felületet repedések borítják. Optimális, ha a munkadarab összetétele homogén marad, és nem borítja be repedés.
Ezt követően meg kell tisztítani az agyagot az idegen szennyeződésektől. Ehhez használjon 3 * 3 mm-es szitát. Ezen a módszeren kívül moshatja az agyagot.Ehhez a tartályt 4-8 fokos szögben kell felszerelni. A felső részbe piszkos agyagot, az alsóba vizet töltenek. Egy kis spatulával az agyagot vízzel mossuk, amíg homogén oldatot nem kapunk az alsó részben. A kapott oldatot külön edénybe öntjük.
Amikor a szükséges mennyiségű anyagot megkapta, megkezdheti az oldat gyártását.
Oldatkészítés
A munka megkezdése előtt az agyagot át kell áztatni. Ehhez egy kis agyagréteget öntünk egy nagy tartályba, amelyet vízzel töltenek meg az oldat szintje felett. Ezután a következő réteget alkalmazzuk, és az eljárást megismételjük. Egy nap múlva az oldatot homogén tömegig keverjük.
Számos megoldási képlet létezik, amelyben az agyag mellett homokot, cementet, meszet, sőt azbesztet is használnak.
Egy szabványos sütőhöz a következő kompozíciók használhatók:
- Homok - 2 rész agyag - 1 azbeszt - 0,1 mész - 1.
- Homok - 2 rész agyag - 1 azbeszt - 0,1 cement - 1.
Tippek a megoldás elkészítéséhez
- Az agyag dagasztásának kényelme érdekében kis oldalú deszkát készíthet. Az agyag nem érintkezhet a talajjal.
- A normál oldat egyenletes rétegben csúszik le egy lapátról, nem hagy nyomot.
- A gipsszel elkészíthető a befejező habarcs, ez adja a kívánt színt és merevséget.
Végső
Az ideális befejezés nagymértékben függ a kísérő kritériumoktól, ahol az egyik első helyen a felület előkészítése és a munka szakaszos kivitelezése áll. Az első és fő szakasz a munkaterület előkészítése, tisztítása a régi felülettől.
Faltisztítás
Ha az alap laza, akkor legalább két réteg alapozót kell rá kenni.
Primer
A beton- vagy téglafelületeket csak egyszer kell alapozni. Ezután az oldatot alacsony fordulatszámú fúróval keverjük össze, hogy homogén masszát kapjunk.
Keverék előkészítése
Célszerű csak két keverést végezni. A vakolatot kétféleképpen alkalmazzák:
gép;
gépi módon
kézi, de a masszív kátyúk előzárva vannak.
Kézi úton
Ehhez nagyobb sűrűségű és viszkozitású oldatot használnak, és csak a főgolyó felhordása előtt szükséges előszárítani.
A cikkben leírt anyagot spatulával vagy szalaggal kell felvinni, miközben fontos, hogy a gyártó által a csomagoláson feltüntetett megengedett hőmérsékleti tartományon belül dolgozzon.
Műszaki adatok
Az ilyen oldat összetétele szükségszerűen tartalmaz cementet, homokot, oltott meszet és vizet.
Érdemes odafigyelni arra, hogy oltott mész szükséges hozzá. Ellenkező esetben a kioltási reakció magában az oldatban indul be, amikor vizet adunk hozzá, és az oldatban már kialakult buborékok a vakolt felület megrepedéséhez vezetnek.
Ez a felhólyagosodási folyamat a habarcs rossz minőségét és a száradás után törékennyé teszi.
Az építőkeverékeket, összetételüket és tulajdonságaikat különböző GOST-ok szabályozzák. Ez szükséges az építőipari normák szabványosításához és szabályozásához. A GOST 28013-98 a fő szabályozási jogi aktus, amely szabályozza a készítményt alkotó habarcsokra és anyagokra vonatkozó műszaki követelményeket.
Ez a szabvány tartalmazza a minőségi mutatók jellemzőit, az átvételi szabályokat és a kész megoldások szállításának feltételeit is. Tartalmazza a különböző üzemi körülmények között használt falazóhabarcsok, vakolási és beltéri munkákhoz használt anyagok minőségi és mennyiségi jellemzőit.
Agyagvakolat összetétele és receptje
Az agyaggipsznek számos összetétele létezik, de nincs univerzális recept, a kompozíció minősége az összetevőktől függ. És a fő a falak vakolására szolgáló agyag, 2 típusra oszlik: könnyű és olajos, az utóbbi a legalkalmasabb.
A minőség ellenőrzéséhez egy kis átmérőjű labdát kell agyagból görgetni, sima felületre helyezni és lelapítani.Ha a szélek sértetlenek maradnak, akkor az anyag vakolatra alkalmas, repedések kezdődtek - a kompozíciónak kevés haszna van. Egy másik próba egy 200-300 mm hosszú, 10-20 mm-es szelvényű flagellum feltekerése és óvatos meghajlítása, a minőségi anyag szélei nem repednek meg.
Az anyagminőség ellenőrzésének módjai
Recepttáblázat, arányok részenként:
| Agyag | Gipsz | Homok | Cement | fűrészpor, rost | Mész | Azbeszt |
| 3 | 1 | 1 | 2 | 1/5 | ||
| 4 | 2 | 1 | 1 | 1/25 | ||
| 1 | 2 | 1 | 1/10 | |||
| 1 | 3 | |||||
| 1 | 3 | 0,5-1 |
Hogyan kerüljük el a repedéseket agyaghabarccsal történő vakoláskor
Munka előtt alaposan nedvesítse meg a felületeket. A fő szabály a jó minőségű agyag kiválasztása, az oldat megfelelő előkészítése. Erősítse meg a felületeket zsindelyekkel (átlósan keresztben töltött vékony lécek), vékony rétegeknél juta vagy vászon zsákvászon. Az agyagvakolatot célszerű 2 rétegben felhordani: az első vastag - agyag-homok-szalma, a második - befejező, agyag-cement-homok-mész, a sima felület elérése érdekében.
A zsindely két funkciót lát el - egy láda a szigeteléshez és egy erősítő háló a befejezéshez.
Faház belső vakolása agyaggal - a mesterek titkai
A házon belül az agyag az ízületek gondos kócos tömítésével kezdődik, ez további hőszigetelő réteget hoz létre, és segít csökkenteni a keverék fogyasztását. A fából készült falakat fertőtlenítőszerrel kell kezelni, majd vízszigeteléssel kell ellátni - a ruberoidot a falakra töltik, az illesztések 100 mm-rel átfedik egymást. Ezt követően elkészítik a ládát és agyaggal hordják fel a faház vakolatát.
Faházaknál nem ajánlott megerősítő fémhálót használni. A fa és az agyag mikrofób anyagok, a nedvesség pedig korrodálja a fémet és károsítja a felületet.
Ez egy környezetbarát, praktikus és olcsó kivitelezési mód, de a gerendaházak agyagvakolásának nyilvánvaló előnyei és hátrányai ellenére vannak még: a fa hőmérsékleti és páratartalom-delták hatására működik, és elkerülhetetlenek a kisebb repedések. a felület idővel. De erényekké is alakíthatók, divatos craquelure-vé alakítva őket.
A felület textúrája fűrészpor hozzáadásával készült keverékkel
Tervezés
Az agyag szinte univerzális anyag, az adalékanyagoknak és a színnek köszönhetően az anyag különböző árnyalatai érhetők el: fehér, terrakotta, szürke, bézs, stb. Ezen kívül a habarcs különböző technikákkal is felhordható. Itt a lényeg az, hogy megmutassa a képzeletét, és ennek eredményeként nemcsak tartós, hanem gyönyörű felületet is kap.
Az agyagoldat összetevőinek megválasztása
A kemencék lerakásához használt habarcs csak három összetevőből áll:
víz. A fő követelmény az, hogy ne legyenek olyan idegen zárványok, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a jövőbeli kötőanyag-összetétel szilárdságát és tartósságát. Semmi esetre se használjon pangó vizet a legközelebbi tározóból, amely teljesen alkalmatlan kályhák lerakására;
homok. Nem tartalmazhat törmelék- vagy kőszemcséket. A legjobb, ha homogén homokot választunk, átszitáljuk egy legfeljebb másfél milliméter lyukátmérőjű szitán;
agyag. A fő összetevő, amelyen keresztül a kályhák lefektetésére szolgáló habarcs összehúzó tulajdonságait kapja
Ezért nagyon fontos, hogy helyesen válasszuk ki, hogy kizárjuk a szerkezet tömítettségének megsértését. Ebből a célból több kísérlet elvégzése javasolt.
Például készítsen néhány megoldást különböző mennyiségű agyaggal és homokkal, készítsen belőlük valamilyen süteményt, és hagyja 12 napig jól fűtött helyiségben. A kísérlet végén csak azokat a mintákat választjuk ki, amelyeken hő hatására nem keletkeznek repedések.
Az agyag és a homok keveréke csak a tégla kályhák egyes elemeihez alkalmas - a kemence és a hőtároló területek, valamint a kémény és az alapozás. A helyzet az, hogy egy ilyen megoldás nagyon ellenáll a hőmérsékleti hatásoknak, még nagyon erős fűtéssel is megbirkózik, ugyanakkor nem ellenáll a nagy mechanikai terheléseknek.Ezenkívül nem képes ellenállni a kondenzátum nedvességének hosszan tartó expozíciónak, ami miatt fokozatosan megreped és összeomlik.
Ha a kemence alapját vagy kéményét szeretné elhelyezni, jobb, ha más kötőanyagot használ. Teljesítményükben az esetek túlnyomó többségében homokkal kevert cementet vagy égetett meszet használnak, amelyek kellő szilárdságúak és nedvességállóak. Célszerű agyagot hagyni a jövő kályha „forró pontjaira” - ott tudja hosszú ideig biztosítani a teljes szerkezet maximális tömítettségét és hibátlan működését.
Hogyan készítsünk megoldást
A tégla kályha lerakásához kötőanyagot készítenek az alábbiak szerint:
- egy speciálisan elkészített tartályban agyagot kell önteni, és kis mennyiségű vízzel kell önteni. Annak érdekében, hogy jól ázzon, a tartályt 12-48 órán át száraz és tiszta helyen hagyjuk, időnként keverve a kapott készítményt;
- ezután homokot adhat hozzá, és alaposan keverje össze az oldatot, amíg el nem éri a kívánt konzisztenciát;
- ha sót vagy cementet kíván hozzáadni, akkor a homokkal egyidejűleg adjuk hozzá, hogy homogén masszát kapjunk.
Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a téglarakáshoz használt habarcs kellően képlékeny, a következőképpen járjon el:
- a kész keverékből 20 hosszú és 1,5 centiméter vastag flagellumot készítünk;
- 5 cm vastag fadarabbal gyűrűvé kötjük;
- megfigyeljük a flagellumot - ha nincs repedés a felületén, akkor homokot, ellenkező esetben agyagot kell hozzáadni. Ha a kompozíció egyenletesen nyúlik, és csak néhány apró repedés jelenik meg a hajtáson, elkezdheti a falazást.
A kályhákhoz megfelelően elkészített agyaghabarcs lehetővé teszi a téglafal maximális szilárdságának biztosítását, valamint megakadályozza a tömítettség megsértését és a szén-monoxid szivárgását a helyiségbe.
Ezért nagyon fontos, hogy jó minőségű alapanyagokat válasszunk, és ügyeljünk egymás közötti keveredésük arányára. A kiváló eredmények elérése érdekében használja videós utasításunkat, amely részletesen elmondja a keverék elkészítésének minden bonyolultságát.
Előkészítő munka
Ennek a szakasznak a végrehajtásához a következő eszközökre és kellékekre lesz szüksége:
- Perforátor és egy vésőkészlet a régi bevonat eltávolításához
- Kaparók, fémkefék és spatulák felülettisztításhoz.
- Hígító és rongyok a festék eltávolításához.
- Kalapács a felület ütögetéséhez.
- Csiszológép és egy sor kör.
- Alkalmazásához alapozó és ecset vagy henger.
- Tartály, fúvókával ellátott fúró vagy speciális építőipari keverő habarcs készítéséhez.
Eszközök és kellékek a vakolás előkészítéséhez
Felület előkészítés vakolás előtt
Az első lépés a régi bevonatok eltávolítása. A vakolatot leütjük és az alapot lecsiszoljuk, a festéket oldószerrel vagy gépi úton eltávolítjuk. A tapéta átázott és megtisztított. Ezt követően a fal alapos vizsgálatát végzik, melynek során kalapáccsal megütögetik. Minden vékony töredéket el kell távolítani, és a falon lévő repedéseket szerelőhabbal kell lezárni. A felületet ismét köszörülésnek vetik alá, majd eltávolítják róla a port.
Felület előkészítési lépések vakolás előtt
Ezután a felületet alapozóval kezeljük. Jobb ezt kétszer megtenni 4 órás időközönként. Ha felületerősítésre van szükség, erősítő hálózatot kell kiépíteni. A terméket közönséges önmetsző csavarokra kell felszerelni a kerület mentén és a közepén. Belső munkákhoz ez az eljárás gyakran nem szükséges.
Festékjelzők felszerelése
Ezek a termékek függőlegesen irányított fémprofilok, amelyek a vakolat vízszintes lerakásához szükségesek. Telepítési útmutató:
- A telepítés a fal másik végétől kezdődik. 30 cm-rel visszavonulnak a sarokból, majd egy szint segítségével függőleges vonalat húznak a padlótól a mennyezetig.
- Az oldat több részét ezen a vonalon alkalmazzák, amelyre az első jeladót rögzítik. A kész szerkezetet szinttel ellenőrzik.
- Ugyanezeket a műveleteket hajtják végre a felület ellenkező végén.
- A telepített jelzőfények felső és alsó részében egy önmetsző csavar mentén vannak csavarozva, amelynek segítségével két nylonszálat húznak. A menet és a jelzőlámpa közötti rés nem lehet nagyobb, mint egy mm.
- A szálak alatt 1,5 méter távolságban jelzőfények vannak felszerelve a teljes fal mentén.
- A végén az összes terméket a szál szintjének megfelelően kiegyenlítjük, a kívánt mélységig megnyomva.
Festékjelzők beszerelése vakolathoz
Miből készülnek a vakolatok?
Minden tétel fő elemei: töltőanyagok, kötőanyagok és folyadék.
Gondoljuk át, mik ezek.
Ez a módszer nagyon alkalmas száraz és meleg helyekre, ahol nagyon kicsi a földrengés veszélye. A tartalom a "Technológia és építőanyagok a fejlesztéshez" című kiadványra vonatkozik.
Figyelem! Ez a cikk szerzői jogvédelem alatt áll. A föld az az építőanyag, amely a legnagyobb lakásigényű és kevesebb erőforrással rendelkező országokban dominál, ahogyan az afrikai, közel-keleti és latin-amerikai országok többségében.
Kínában és Indiában több mint 50 millió földterület van, jelenleg a világ lakosságának egyharmada vagy fele él telkeken.
Töltőanyag
A tisztított folyami kvarchomok konténerekbe csomagolható és a végfelhasználókhoz szállítható
A leggyakoribb a kvarc folyami homok. Előnyben kell részesíteni a közepes frakciót, mivel a nagy részecskék nehezek a munkában, és rossz tapadást biztosítanak a vakolat alkotóelemeinek, míg a kicsik alkalmasabbak a vékonyrétegű bevonatok befejezésére.
Olyan területeken, mint Európa, alig használják a földet, bár van olyan építész, mint Martin Rauch, aki szerint a föld a fő építőanyaga. Általánosságban elmondható, hogy sok vidéki területen a föld a mindennapi táj része, ahol a lakásokat és a földvagyont még mindig karbantartják.
A megfelelő föld jellemzői
Az anyag nem drága, de elengedhetetlen a módszertan és az építési folyamat során történő koordináció. Jelentős mennyiségű földet kell mozgatni, a blokkok megvalósításához célszerű egy könnyű vízelvezető esplanádon dolgozni. A kívánatos jellemzők a következők: áteresztőképesség, stabilitás, hajlékonyság és kohézió, tömörség, tartósság és kopásállóság.
Használat előtt 3*4 mm-es hálón át kell szitálni a törmelék, kövek és földszennyeződések eltávolítására. Használhat ferde szitát, homokot szórva rá lapáttal. Csak egy tiszta komponens teszi lehetővé homogén tömeg elérését, és nem rontja el a bevonatot felhordáskor.
Kötőanyagok
Az a funkciójuk, hogy az összetevőket homogén masszává egyesítsék. Ezen elemek bármelyikének hozzáadásával: cement, építőgipsz (alabástrom), mész vagy agyag, a vakolat összetétele viszkózussá válik, könnyen és megbízhatóan fektethető az alapra.
A meghatározandó főbb vizsgálatok a következők. Nyomószilárdság Alacsony nedvességfelvétel Alacsony zsugorodás és tágulás Magas kopásállóság Elérhetőség Elérhető. A földek között különbséget tudunk tenni. A bentonit vagy a széles földek nem alkalmasak a jelenlévő agyagmennyiség miatt előforduló visszahúzódás és tágulás miatt. Stabilizálhatók mésszel, portlandcementtel vagy puccolán anyaggal stabilizátorként. A mész a leggyakoribb stabilizátor az agyagos talajban. A cement nagy ellenállású blokkokat állít elő. Ideális a megfelelő megjelenésű és nagy nyomásállóságú blokk vagy fal, de akár csúnya megjelenésű blokkok is használhatók.
- A gránitföld nagyon alkalmas földmunkákra.
- A bazaltföldek kicsit nehezebbek lesznek, mint az összehasonlító.
- A földnek agyag, cement vagy mész hozzáadása szükséges.
- Az eső utáni talajrepedések azt jelezhetik, hogy kiterjedt talajról van szó.
A talaj számára legmegfelelőbb dózisok.
Az agyag minőségének meghatározása
A fő mutató a zsírtartalom. Különbséget kell tenni olajos és sovány agyag között. Az első szárítás után jelentősen csökken a térfogata és megreped, a második pedig összeomlik.
Az agyag zsíros és sovány
Azonnal megjegyezzük, hogy nincs szigorúan meghatározott homok és agyag arány a jó megoldás eléréséhez. Az arányokat kísérleti úton, a fajta zsírtartalmától függő szelekcióval határozzuk meg.
Az agyagos kőzet zsírtartalma a következő módon határozható meg. Tekerje fel a 10-15 mm vastagságú és 15-20 cm hosszú agyagkócokat, tekerje körbe egy 50 mm átmérőjű faformába. Ha az agyag olajos, akkor az érszorító fokozatosan nyúlik, repedések megjelenése nélkül. A Normál a szorító sima nyújtását és elszakadását biztosítja, elérve az eredeti átmérő 15-20%-át.
Mészkövek tervezése és oldása
A mészkő kiválását a csak oldatban létező kalcium-hidrogén-karbonát, a csak szilárd állapotban létező karbonát átmeneti reakciója határozza meg; a kalcit kiválása vagy feloldódása nem kiválás formájában megy végbe, pl. Halit NaCl koncentrációváltozás hatására, hanem kémiai reakcióban
| Ca(HCO3)2 | CaCO3 ↓ + | H2O+ | CO2 |
| kalcium-hidrogén-karbonát | mészpát | víz | szén-dioxid |
A reakció lefolyását a szén-dioxid vízben való oldhatósága határozza meg, és az egyensúly a nyomástól vagy a hőmérséklettől függően egyik vagy másik irányba mozog.
Ha a környezeti hőmérséklet növekszik, akkor ez csökkenti a szén-dioxid vízben való oldhatóságát, és ennek következtében a kalcitot: a strandok esetében a meleg tenger és a kalcit szemcséi rakódnak le, rétegeket és korallzátonyokat képezve. Hideg tengerekben a tengeri buborékoknak le kell fedniük a kalcit héját lökhárító burkolattal, és meg kell óvniuk a bomlástól.
Melegítéskor kalcitkő képződik a kannában, így az orsón van.
Ez érdekes: A cement kiválasztása betonhoz - minden árnyalatot elolvasunk
Vakolathabarcs készítése
Miután megvizsgáltuk az alapot, amelyre az építőkeveréket felhordják, és az alkalmazás helyét (a házon belül vagy kívül), meghatározzuk a falak vakolásának összetételét.
Cement-homok
A leggyakrabban. Alkalmas kül- és beltéri használatra bármilyen felületre (gázblokk, tégla, beton, gipszkarton). A keveréket cementből és homokból állítják elő, 1:3 arányban. A dagasztás sorrendje a következő:
Bemutatjuk a cementvakolat készítésének lépéseit: kitöltjük a száraz hagyót, összekeverjük, majd víz hozzáadása után óvatosan készre formáljuk a keveréket.
- vegyen egy széles edényt, és öntsön bele homokot és cementet;
- először keverjük össze a száraz hozzávalókat;
- fokozatosan adjunk hozzá vizet, és addig keverjük, amíg a kívánt állagú, sűrű, homogén masszát nem kapjuk.
A kapott megoldás háromféle lehet:
-
zsíros
(kötőanyagfelesleg). Ezzel a kompozícióval a vakolat "megreped"; -
Normál.
Az összetevők optimális arányával rendelkezik; -
sovány
(kevés homok). Az ilyen anyagból a bevonat törékennyé és rövid életűvé válik.
Ezt egy mesterrel ellenőrizheti. A megnövelt zsírtartalommal a keverék erősen tapad a szerszámhoz, teljesen lefolyik - sovány, vékony kéreggel borítja - amire szüksége van.
Az ilyen oldat egy órán belül megköt, ezért jobb kis mennyiségben elkészíteni, és edzés után megismételni a dagasztást.
«A kötési idő növelése érdekében hagyományos mosogatószert adhat az oldathoz.
».
Habarcs
Ez az oldat jó viszkozitással és plaszticitással rendelkezik, bármilyen alapra, akár fára is alkalmas. De van egy hátránya. Ez a felület nem tartós, és nem használható kültéri munkákhoz (elnyeli a nedvességet)
Egy rész mészhabarcsból és 3 rész homokból áll. A mésszel végzett munka során a fent említett módon le kell oltani, és egy már lehűtött komponenst kell használni a keverékben. A mészhabarcshoz kis részletekben homokot adunk, és alaposan összekeverjük. A töltőanyag hozzáadását addig folytatjuk, amíg a kívánt zsírtartalmú sóoldatot el nem kapjuk.
"Ha ilyen típusú felületet használ, ne feledje, hogy lassan köt."
Cement-mész összetétel
A cement megerősíti a mészhabarcsot. Az ilyen bevonatot már használják külső falak vakolására.
A recept aránya: 3-5 rész homok keveréket és 1 rész mészhabarcsot adunk 1 rész száraz cementhez.
Az ilyen cement-mész vakolat csak két-három nap múlva nyeri meg erejét.
Mész-gipsz keverék
Építőgipsz hozzáadása segít felgyorsítani a mészkompozíció kötési idejét. A javított vakolat alkalmas a házon belüli befejezésre. Műanyag, jó viszkozitású, lehetővé teszi, hogy vékony befejező réteggel dolgozzon.
Felhordásra kész mész-gipsz vakolat
Az elkészítéshez veszünk egy tiszta építési vödröt, öntsünk vizet, lassan, folyamatosan keverve, vékony sugárban tegyünk bele egy gipszkészítményt, mindent összegyúrunk, amíg a szárazanyag teljesen fel nem oldódik, és a folyadék krémes masszává nem sűrűsödik. Adjunk hozzá lime pasztát. Arányban: egy rész gipsz szárazanyaghoz, három rész előre elkészített mészpaszta. Homogén sűrű állagot kell kapnia.
Az ilyen oldatot gyorsan el kell fogyasztani, mert a kötési idő legfeljebb 5 perc, és fél óra alatt teljesen megkeményedik.
Hígított faragasztó (2/5) hozzáadásakor megnő a felhordási ideje. 10 liter kész keverékhez 50-70 gr. ragasztó.
Agyagvakolatok
A tiszta agyaghabarcsot homokból és agyagból ugyanolyan arányban készítik, mint a mészhabarcsot. De önmagában ez nem egy tartós bevonat, ezért adalékanyagokat vezetnek be.
„Használat előtt a száraz agyagot vízzel sűrű masszává kell áztatni. Megkapjuk a kimenetet - agyagtésztát.
Ha gipszet (0,25) adunk az agyagtészta egy komponenséhez és három-öt rész homokhoz, gipsz-agyag vakolat jön ki.
Egy rész agyagtészta, 0,2 rész cement és három-öt rész homok cement-agyag.
Egy rész agyag, 0,3-0,5 mésztészta és három-öt rész homok mészagyag.
Először a kötőanyagokat összekeverjük, majd részletekben hozzáadjuk a töltőanyagot. A készséget a zsírtartalom mértéke határozza meg.
Mielőtt a kályhát agyaghabarccsal vakolnánk, beállítjuk a jelzőfények szintjét a felület kiegyenlítésére
Amint látja, nem nehéz saját kezűleg megoldást készíteni a falak vakolására. Egyszerű és megfizethető alapanyagok minden boltban megtalálhatók. Ezzel a vakolás költségeinek akár 30%-át is megtakaríthatja a kész építőkeverékek cseréjével.
ország ügyei
Többször javítja az oldat minőségét és ellenállóvá teszi a jelentős mechanikai igénybevétellel, nedvesség behatolással, légköri hatásokkal szemben. Az anyag szilárdsági foka az M50, M100, M200, M300 stb. cement márkájától függ. Az ábra a megengedett legnagyobb nyomóterhelést jelenti kg / cm2-ben. Teljes száradási idő 3-4 hét.
Mész-agyag. A természetes eredetű ásványi anyagok növelik a keverék összehúzó tulajdonságait. Plaszticitást, nedvességállóságot, ragadósságot ad neki.
A nagyfokú plaszticitás lehetővé teszi bármilyen bonyolultságú ívelt felületek befejezését anélkül, hogy a teljes száradás után apró repedések jelennének meg.
Mész-gipsz.
A habarcs fő előnye a gyors kötés és keményedés. Kisebb befejező munkákhoz használják, nedvességre érzékeny, alacsony szilárdságú.
Fontos! A gipszet nem adható cement-mész kompozíciókhoz a száradási idő csökkentése érdekében, mivel a cementtel nem kompatibilis
Oltás
A falazat vagy vakolat kötőanyagának készítéséhez oltott mész és homok szükséges. A megfelelő csillapítás elengedhetetlen. Ellenkező esetben minőségi megoldás nem készíthető. Ehhez az eljáráshoz egy speciális tartályt használnak, amelybe fokozatosan, kis adagokban vizet öntenek a mészre. Ha a meszet nem megfelelően oltják el, az hátrányosan érinti az esztrichet.
Az oltáshoz szükséges időt gyakran közvetlenül a csomagoláson tüntetik fel. A meszet 7 percről fél órára (a termikus reakció megszűnéséig tartó idő) eloltjuk. Teljes kihalás - 24-36 óra. Ehhez az eljáráshoz légzőkészülékre, kesztyűre és szűk ruházatra van szüksége: az égetett mész maró anyag. Az oltáshoz speciális eszközt készítenek, így néz ki:
Kreatív doboz: 1 - szelep, 2 - szita, 3 - kreatív gödör, 4 - gereblye
Az ábrán bal oldalon egy vízcsap található. De kézműves körülmények között csak egy dobozt vagy fémtartályt használnak, amelyet egy körülbelül 1 méter mély lyukba merítenek. A munkafolyamat egyszerű:
- Öntse az építőanyagot a tartályba.
- Öntsön hideg vizet 1 liter/1 kg arányban (2 liter/1 kg falak és mennyezetek meszeléséhez).
- A kapott keveréket minden alkalommal keverje meg, amikor a gőzt csökkenti.
Egy ponton a kémiai reakció teljesen leáll. Ezt követően a meszet áttörjük egy szitán (lásd a fenti ábrát). Most legalább 2 hétig eltartják falazatnál és 30 napig vagy tovább vakolatnál.
Fotó: kémiai reakció mészoltás közben. A folyamatot a dachában hajtják végre.
