Agyagtégla összetétele, tulajdonságai és gyártástechnológiája

Hogyan készítsünk vályog- és tűzálló téglákat

A vályog gyártása szinte semmiben sem különbözik a nyers gyártás módjától. Az agyag és a homok arányát ugyanúgy választják ki, de több szalmát kell hozzáadni, amelyet először finomra kell vágni.

A dagasztáshoz kb 30-50 cm mély gödröt javasolt ásni, a falakat átlátszóvá kell tenni, az alját pedig laposra kell tenni. Alul mindent letakarunk olyan anyaggal, ami vízálló. Például ponyva vagy műanyag fólia alkalmas. Töltse meg a lyuk egyharmadát tiszta vízzel, és öntse bele a készítményt. Ezt követően alaposan keverjük össze. Nagyon vigyázni kell, nehogy elcsússzon. Ennek eredményeként az oldatnak folyékonynak és homogénnek kell lennie. Ezután fokozatosan szalmát adhatunk hozzá, és folyamatosan keverjük. Sűrű és képlékeny massza jön ki.

Ezt követően testes téglát formáznak, és elkezdik száradni. A technológia ugyanaz lesz, mint fentebb. Meg kell próbálni úgy kiszámítani a gyúrt massza térfogatát, hogy mindent egyszerre lehessen használni. Ha újra gyúrja a habarcsot, a tégla nem lesz túl erős.

Mellesleg, az ilyen anyag nem tolerálja jól a nedvességet, ezért a házak építése során a tetőnek legalább 0,6 m-re kell lógnia. Az ablakok és ajtók nyílásainak a sarkokhoz képest legalább 150 cm-re kell lenniük.

A nyers és a vályog mellett van egy harmadik lehetőség - kerámia tégla (vagyis égetett). Az iparban ehhez a folyamathoz speciális kemencéket használnak. 1200 ° C-ra melegítik - ez elég ahhoz, hogy az agyag kerámiává váljon. Természetesen ilyen gyártás otthon nem érhető el, így nem fog tudni sok ilyen téglát készíteni a webhelyén. De ha valahol nincs elég körülbelül 40-50 darab, akkor teljesen el lehet sajátítani.

Ehhez készítsen egy vashordót. Az egyik alját le kell vágni. Ássunk egy gödröt, amelynek mélysége 50-60 cm, és engedjük le a hordót. Csak úgy kell elhelyezni, hogy az alja alatt legyen tűz. a legjobb, ha kövekre, csatornákra helyezi, vagy egyszerűen csak vaslábakat rögzít. A hordót úgy kell elhelyezni a gödörben, hogy az alja 25 cm távolságra legyen a gödör aljától. Most a tartályt meg kell tölteni téglával. Úgy kell elhelyezni őket, hogy kis rés legyen. Ez szükséges az egyenletes fűtéshez. Ezután fedjük le fedővel. Addig nem lehet felemelni, amíg az anyag le nem hűl, így hideg levegő nem jut be. Körülbelül 20 órát vesz igénybe a felmelegedés, ezért előre kell készletezni tűzifával és tőzeggel. Ezután a hordónak magától le kell hűlnie, kényszerhűtés nélkül. Körülbelül 5 órát kell várnia.

Az agyagtégla olcsó és környezetbarát anyag. Falak, alapozások, kutak, kandallók és egyebek készülnek belőle. Megteheti saját maga, bár sok időt és erőfeszítést kell költenie rá. Otthon nem csak nyers, hanem vályog, kerámia téglát is lehet kapni.

agyagtégla

Az otthoni téglagyártás során nagyon ritkán használnak préseket, gépeket és egyéb speciális berendezéseket a termékek formázására és tömörítésére. Az ilyen gyakorlatok a nyersanyagok - természetes agyag, homok és egyéb töltőanyagok (szalma stb.) - tulajdonságai miatt lehetségesek. A természetes anyagok, valamint az évtizedek óta tesztelt téglagyártási módszereken alapuló új technikák, valamint a felelősségteljes hozzáállás – és a kézműves téglák nem hagynak cserben. A hőszigetelő tulajdonságok megerősítése és javítása érdekében a modern téglákhoz speciális polimereket adnak, a jó formázás érdekében a keverékeket lágyítják.

A tégla, ha egyszerűen csak, téglalap alakú mesterséges köveket jelöl.Ez a blokkgeometria - egy 250 * 120 * 65 mm méretű téglalap - kényelmes a falazáshoz. Az otthoni gyártásban minden szabványos téglaméret elfogadott, hiszen évszázadok óta kidolgozták, és garantáltan stabilitást és jó teherbírást biztosítanak az előregyártott szerkezeteknek. Ezenkívül a téglalap alakú téglák kialakítása, tárolása, szállítása és tárolása kényelmesebb.

A kézzel készített téglák egyik legfontosabb eleme a kiváló minőségű agyag. A természetben sokféle agyag létezik, és ezek különbségei igen jelentősek (és nem csak színekben - ez egy külön kiterjedt téma). Nem ritka a megfelelő zsírtartalmú agyag lerakódása, és ha a telephelyen megvan a szükséges agyag, ez kiváló megtakarítás. Ha nem, akkor a helyzettől függően agyagot is vásárolnak bázisokon, gyárakban, építőipari piacokon. A sugárzási háttér, az agyag tisztasága, a zárványok száma és típusai önállóan és építőipari laboratóriumi elemzés megrendelésével is vizsgálhatók. De mindig lehetséges és szükséges ellenőrizni az agyag alapvető tulajdonságait, függetlenül a kitermelés vagy a vásárlás forrásától. Az első teszt a zsírtartalomra (és a homokosságra is) vonatkozik, ebben kiválóak a kályhakészítők, egykor fazekasok és szobrászok őrizték az agyag kiválasztásának titkait. Egy agyagmintát, vagy inkább 2-3 szelektív adagot tiszta vízbe áztatunk, amíg a kézhez nem tapad, így lehetővé válik az agyaggolyó gyúrása, hengerezése és faragása. Nagy mintaméret nem szükséges, 50-80 mm átmérő elegendő. A golyó mellett kinyújtják a második formát is - egy 10 mm-nél nem vastagabb és körülbelül 100 mm átmérőjű tortát. Ezeket a mintákat közvetlen naptól és széltől védett helyen, normál hőmérsékleten kihelyezzük, majd a harmadik napon történő szárítás után a minták szilárdságát ellenőrizzük.

Az agyagtorta és a labda megrepedt – jó jel, amely az agyag zsírtartalmáról beszél. Ebben az esetben a receptnek finom szemcsés homokot, folyót vagy kőbányát kell tartalmaznia, porszennyeződések nélkül. Ha nem jelennek meg repedések a mintagolyón, akkor egyszerű módon tesztelik a szilárdságot - a golyókat könnyedén dobják betonra, aszfaltra, térkőre vagy bármilyen kemény felületre körülbelül egy méter magasságból. Ha az agyagkolobok nem törik egyszerre, az agyag kiváló, szinte ideális házi téglaformázáshoz. Az agyag plaszticitását és zsírtartalmát mind használt, mind egyedi tesztekkel vizsgálják.

Ha a szárított kolobok minták egyáltalán nem repedtek meg, akkor az eredeti agyag valószínűleg nem elég olajos. A száraz agyagok gyakran közvetlenül száradás után jól néznek ki – simák, egyenletesek, de nem alkalmasak téglára. A késztermékek törékenyek lesznek, és még gyenge ütéseknek sem ellenállnak. A száraz agyagok azonban megfelelőek és igen keresettek, zsíros vegyületekkel hígítják, és széles körben alkalmazzák a speciális professzionális adalékanyagokat is (keverék reológiájához, ütésállóság növelésére, műanyaghoz stb.). A kompozíció kiválasztása kísérleti jellegű, intuíciót és készségeket igényel. Az oldat összetételének meghatározásához a rendelkezésre álló komponensekből (amelyek mindig egyediek, mint minden természetes alapanyagból) számos vizsgálati mintát készítenek. Gyúrjuk össze és áztassuk be az agyagot krémes sűrűségig, adjunk hozzá finom folyami homokot és zsíros agyagokat (leggyakrabban vásárolt, pontos jellemzőkkel). Előzetes számítások - nagyon olajos agyag egy részéhez 4-5 tömegrész homok; közepes zsírtartalmú agyagon - 1-2 rész homok. A pontos összetételt sietség nélkül választják ki, és minden új nyersanyagtételhez igazítani kell. A jövőben az empíriára fordított idő bőven megtérül.

A házi készítésű téglatöltőanyagokra - fűrészpor, szalma, tűk stb. - ma nagyobb a kereslet, mint valaha. A természetes adalékok hatása a tégla szigetelő tulajdonságainak javulása, amely elegendő a vályog felhasználásához víz- és hőszigetelő védőfalakban, beleértve a nulla alattiakat is, az épületek alapjaiban és alapjaiban.

Az agyag összetételéről, jellemzőiről és az agyag téglához való kiválasztásáról - az agyag összetétele című cikkben.

Az égetett és nyers téglák gyártásáról - a Tégla agyagból című cikkben.

A kozmetikai agyag előnyei zsíros bőrre

Mindannyian jól tájékozottak vagyunk arról, hogy a zsíros bőrön az öregedés első jelei később jelentkeznek, mint más típusú hámrétegek tulajdonosainál. Az ilyen bőr tulajdonosai azonban nem tartják magukat boldognak, mert óriási gondokkal kell szembenézniük az ápolás során. Ez egy állandó ragyogás a faggyúmirigyek hiperszekréciójának hátterében, ami miatt folyamatosan figyelnie kell a sminket, ezek gyulladásos folyamatok, amelyek pattanásokat és kitágult pórusokat provokálnak. A napi alapápoláson (tisztítás, tonizálás, mattítás, táplálás és hidratálás) mellett mattító és tisztító termékek további használata szükséges. A kozmetikai agyag nagyon hatékony gyógymód, amelyet arcmaszkok formájában használnak. Az agyagos maszkok tökéletesen mattítják és szárítják a zsíros bőrt, tisztítanak, miközben lehámlasztják az elhalt hámsejteket, összehúzzák a pórusokat, szabályozzák a faggyútermelést, csökkentik a pattanások és akné kialakulásának kockázatát, és hasznos nyomelemekkel is ellátják.

Jó néhány fajta kozmetikai agyag létezik, de a zöld, a fehér és a kék agyagot tartják a leghasznosabbnak és leghatékonyabbnak a zsíros bőr számára. Kattintson ide a fehér agyagmaszk értékeléséhez.

Az oldat arányai és keverése

A közepes zsírtartalmú agyaghoz nem adható homok - az összetevők megfelelő arányát 1:1 tartalmazza

A dagasztás előtti tisztítás mellett a sütő lerakásához szükséges agyagot is elő kell készíteni. Az anyagot fémmel bélelt dobozba vagy hordóba rakják, feltöltve vízzel úgy, hogy a folyadék teljesen ellepje. Ha nagy csomók vannak, azokat előzetesen kisebb darabokra kell törni. Mindent jól összekeverünk, és pár napig állni hagyjuk. Az agyagot legalább öt napig érlelik állandó víz hozzáadásával. Ezután az oldatot újra össze kell keverni, és szitán át kell önteni egy másik edénybe.

Az agyag összetételének pépes állagúnak kell lennie, szennyeződések nélkül. Ha 48 óra elteltével kis csomók jelennek meg a masszában, újra össze kell keverni, az összes pecsétet fel kell törni, és még egy napig kell tartani.

Az elkészítést követően megkezdheti az oldat elkészítését. Ha az agyagot homokkal keverik, az utóbbit az előkészített edénybe öntik, majd műanyagot helyeznek el, és ismét homokos réteget öntenek rá. A komponensek keveréséhez lapátot használnak. Ha nedvesség jelenik meg a tetején, adjunk hozzá egy kis homokot. Ha a készítmény túl száraz, akkor vízzel kell feltölteni. Az oldat akkor tekinthető késznek, ha lassan kimozdul a lapátból és homogénné válik.

Ha az alap közepesen zsíros, nem adhatja hozzá a homokkomponenst. Lépésről lépésre az agyag homok nélküli tenyésztéséhez a tűzhelyhez saját kezűleg:

1. Az anyagot egy fa platformra rétegesen fektetik le, minden réteget nedvesítenek.
2. 30-35 cm magasság elérésekor a masszát összekeverjük. Ebből a célból a lapát hátuljával rá kell csapni a felső rétegre.
3. A dagasztást addig folytatjuk, amíg homogén anyag nem keletkezik.

Az alábbiak szerint ellenőrizheti, hogy a sütő agyagját megfelelően elkészítették-e: vigyen fel vékony réteget a vörös téglára, tegyen rá még egy tömböt, és hagyja állni egy-két órát. Ha a felső tégla felemelésekor az alsó nem esik le, akkor a kompozíciót felhasználhatja a kályha építéséhez. Az agyag hosszú ideig megragad, azonnal összegyúrhatja a kötőanyag-összetétel szükséges mennyiségét. Körülbelül 20 liter kell egy 50 téglából álló szaunakályha kirakásához, és 15-20 százalékkal több egy orosz kályha elkészítéséhez.

Az oldat komponenseinek arányának be nem tartása a szerkezet repedéséhez vezet

Az agyag hígítása kemencegitthez:

1. A száraz alapot őröljük és beáztatjuk.
2. A homokot mésszel vagy cementtel adják hozzá. A közepes zsírtartalmú agyag homok és mész aránya 1:2:1.A cementpor hozzáadásakor a homokkomponens mennyiségéből kell kiindulni 1: 3 arányban.
3. A vakolatréteg erősebbé tétele érdekében azbesztet, üvegszálat, kendert vagy szalmát adhat hozzá 1: 2: 0,1 arányban (agyag / homok / adalékok).

Ha további összetevőket is tartalmaz az agyagoldat, először összekeverjük egymással, és csak ezt követően az előre áztatott agyaggal.

Változatos agyagtégla

A tégla az egyik univerzális építőanyag, amelyet évszázadok óta széles körben használnak bármilyen célú és építészeti bonyolultságú szerkezetek építésére.

Gyártósor egy téglagyárban

Ennek az anyagnak a megbízhatóságát és tartósságát évszázadok óta tesztelték. Meg kell jegyezni, hogy a geometriai paraméterekben és a téglagyártási technológiában nem történt különösebb változás. Még mindig agyagból készült kerámiatermék, amely bizonyos gyártási szakaszokon ment keresztül.

Attól függően, hogy a téglát milyen célra használják a jövőben, több típusra osztják: építési, burkolati és speciális célokra. Természetesen az árpolitika is más.

Tehát az építőtégla a kategória legkeresettebb típusa. Széles körben használják bármilyen ingatlan építésénél: házak, nyaralók, tégla kerítések. Azonban gyakran a kapott felület további feldolgozást - burkolatot igényel. A közönséges téglában megengedett a szín heterogenitása, bizonyos fokú érdesség, kis sarokforgácsok és hasonlók. De a burkolótégla szigorú technológia szerint készül, mindenféle zárvány és repedés, valamint az árnyék heterogenitása kategorikusan nem megengedett. A fentiek jelenléte a késztermék házasságát jelzi.

Téglapréselési folyamat gyárban

Ugyanakkor, ha a hazai gyártók kisebb eltéréseket engednek meg a gyártási folyamatban, akkor a külföldiek szigorúan betartják a receptet. Semmilyen esetben sem megengedett a geometriai paraméterek eltérése.

A modern technológiák és a fejlett berendezések lehetővé teszik a téglagyártók számára, hogy meglehetősen sokféle terméket állítsanak elő, ami lehetővé teszi a kőművesek számára, hogy különféle épületeket építsenek egyedi projektek szerint. A nem szabványos geometriai paraméterekkel rendelkező lekerekített téglák használata lehetővé teszi, hogy ne csak eredeti rajzokat helyezzen el a falon, hanem önálló szerkezeteket is építsen.

A speciális téglának van egy meghatározott alkalmazási területe, például egy kályha vagy kandalló körüli szerkezet lefektetésének folyamatában, ahol nyílt tűzzel való közvetlen érintkezés várható. A tűzálló tűzálló tűzálló agyagtéglák vagy a nagy timföldtartalmú téglák nyugodtan betudhatók ehhez a típushoz, amely a különféle környezeti hatásokkal szembeni különleges ellenálló képességével jellemezhető.

A szilikát blokkok azonban olyan esetekben ajánlottak, amikor nem biztosított a nedvességgel való állandó érintkezés. Meglehetősen sűrű és tartós, ami lehetővé teszi a különböző bonyolultságú falak felállítását, majd más építőanyagokkal történő burkolattal. Ennek a blokknak a falazási technikája gyakorlatilag nem különbözik a klasszikustól.

fehér

Ez a kőzet fő típusa, amelyet a kozmetológiában használnak a zsíros és problémás bőr kezelésére. A fehér agyag szinte teljes egészében kaolinitből áll, amely alumínium-oxidot, szilícium-dioxidot és vizet tartalmaz.

Fehér porként jelenik meg, sárgás tejszerű vagy krémes árnyalattal.

A kaolin a következő hatásokat fejti ki:

• felszívja a faggyút;
• szárít;
• tisztítja a pórusokat;
• mattít;
• emellett - tonizál, táplál, kisimít.

Szappan a reggeli tisztításhoz

• agyag (a továbbiakban por alakú gyógyszert értünk) - 100 g;
• szóda, bórsav gyógyszertár (por) - minden összetevő 1 tk.

Az alapokat összekeverjük, száraz tálba helyezzük. Reggel vegyen egy csipetnyi keveréket, adjon hozzá vizet, keverje össze, hogy szuszpenziót képezzen. Nedvesítse és habosítsa az arcot agyaggal, hagyja hatni 2 percig. Utána lemosnak, használnak tonikot, majd zsíros bőrre hidratáló krémet. Ez normalizálja a zsírelválasztást, kitisztítja a pórusokat és csökkenti a gyulladást.

Agyagmaszk zsíros bőrre táplálkozásra és fehérítésre

A maszk elkészítéséhez tegye a következőket:

• kaolin - 2 evőkanál. l.;
• tojásfehérje - 1 db;
• víz - 3 evőkanál. l.;
• citromlé - 0,5 teáskanál;
• méz - 1 tk

A fehérjét habbá verjük, az agyagot vízzel hígítjuk, majd az összes komponenst összekeverjük. A maszkot az arcra kenjük, és negyed óráig tartjuk.

Maszk gyulladásra, ragyogásra

A kompozíció a következőket tartalmazza:

• fehér agyag - 2 evőkanál. l.;
• aloe juice - 1 evőkanál. l. (vagy 1 ampulla kivonat);
• víz - 1 evőkanál. l.

A kevert összetevőkből álló pasztát felvisszük az arcra, és 15 percig állni hagyjuk.

Szakértő válaszol

Elina Linberg:

Az agyag-homok habarcs a kályha lefektetésekor nagyon függ a helyi agyag és homok minőségétől. az arányokat könnyű kitalálni. veszel egy csomó oldatot és rásimítod a falra. ha száradáskor megreped, az sok agyagot jelent. ha könnyen omlik, akkor csiszold :))))

Victor Spirin:

Az állaga olyan legyen, mint a közepes tejföl. Lapáttal felemelte, megdöntötte, és lefolyik az oldat, de nem gyorsan és nem esik le.

Sheva:

A Kutatók speciális kályhákhoz és kandallókhoz való falazókeveréket kínálnak (beltéri kandallók és kályhák lerakására tervezték, 1000 C-ig bírja a hőmérsékletet. Minden típusú tűzálló tégla lerakására használják.)

Jurij antonov:

Annak eldöntéséhez, hogy a habarcs alkalmas-e a kemence lefektetésére, először elő kell készíteni a habarcsot, majd több téglát kell ráhelyezni a habarcsra. Két vagy három nap elteltével alaposan meg kell vizsgálni a falazat varratait. Ugyanakkor a varratokon ne legyenek repedések, és maga a falazat legyen erős, vagyis a habarcsnak erősen kell tapadnia a téglához.finom szitán keresztül. Ezután keverje össze az agyag kimért részét pontosan kimért homokkal, és jól keverje össze. Az oldat összetétele az agyag zsírtartalmától függ: általában 2-4 rész homokot veszünk 1 rész agyaghoz. Annyi vizet adunk hozzá, hogy a kívánt konzisztenciájú oldatot kapjuk. Ugyanakkor az 1: 2 vagy 1: 4 arányú agyaghabarcsot csak olyan épületek vagy kemencék föld feletti falazására használják, amelyeket száraz környezetben, a helyiségben legfeljebb 60% relatív páratartalom mellett üzemeltetnek.

Ha ez szükséges, az agyagoldat szilárdsága növelhető úgy, hogy egy vödör oldathoz 100-150 g konyhasót adunk hozzá. Ezenkívül az agyaghabarcs szilárdsága növelhető portlandcementtel 0,5-1 kg mennyiségben egy vödör agyaghabarcsra, először vízben oldva vagy száraz formában összekeverve. Egy másik nem lényegtelen tényező az agyaghabarcs gyártásánál a különböző szemcseméretű homok használata. Más szóval, nem lenne rossz a nagyobb szemcsés homokot összekeverni kisebb szemcsés homokkal, 2 x 1 arányban. Azaz egy vödör finom frakciót adunk két vödör nagy szemcséjű homokhoz. Egy ilyen megoldás erősebb és kiegyensúlyozottabb. További részletek itt: stroivagon /pechi/rastvor-dlya-kladki-pechi

Szergej Kireev:

Áztassuk be az agyagot 2-3 napig, majd adjunk hozzá egy kis homokot, jól keverjük össze! A keveréket így kell ellenőrizni: szorítsa ökölbe, oldja ki, és 3-ig számoljon el háromig, ha ez megtörténik, akkor a csomó leesik a tenyérről? kész a keverék! Ez egy régi, de nagyon jó főzési mód! Sok szerencsét !!!

Julia Tray:

több agyag mint homok!!!

Fogalmazó:

az agyag zsírtartalmától függ. átszitált homokot 1,5 mm-nél nem nagyobb szitán.a kevert oldat műanyag, ha lehet merkelt hozzáadni, előre áztassuk egy napig, öntsünk 7-8 rész zsíros agyagot forró vízzel és gyúrjuk. ha van fúró fúvókával, és így kézzel. nekem kb 1 óra kellett 6-8 vödör habarcshoz. nyisd meg a szakirodalmat részletesebben, és inkább szakértelemmel

ANDREY Fomin:

Azt tanácsolom, hogy vegyél kész sütőkeveréket, ez már tartalmaz agyagot és homokot is és speciális adalékokat, hogy ne repedjen meg az oldat. egy időben hozzám tolták a tűzhelyet, így a mester azonnal azt mondta, hogy jobb, ha kész keveréket veszek. csak például nálunk (Pszkov régióban) 2 féle van, olcsóbb és drágább, de itt már te döntöd el, melyiket választod.

kpacota.at/:

kemence falazásához 9 rész (előáztatott) tűzoltó agyag, egy rész mosott folyami homok (agyagtöltőanyag nélkül) és egy rész 400-as cementminőség összekeverése szükséges, ez a megoldás ideális összetétel, amely minden követelménynek megfelel. Felmerül a kérdés: miért mossuk ki az agyagot homokból, ha agyaggal keverjük? Mert abban a homokban más agyag és ennek megfelelően más töltőanyag van

Igor Iskandarov:

A homok és az agyag pedig mindenhol más, meg kell kérdezni a helyi kályhakészítőket.

A tégla agyag terjedelme

A tömör agyagtégla évszázadok óta ismert, de továbbra is nagyon népszerű anyag az építőiparban. A téglaagyagot nemcsak kerámiatéglák, hanem klinkertéglák készítésére is használják. Az ilyen természetes anyagokat más célokra is használják. Ez például a szellőztető homlokzatok, hornyolt blokkok, burkolólapok, csempék és egyéb dolgok gyártása. Ezenkívül kerámia típusú betontöltőanyagokat is készítenek, amelyeket könnyedségük különböztet meg. Ilyen például az expandált agyag és az agloporit, amelyeket úgy nyernek, hogy forgókemencékben égetnek (csak időben rövidnek kell lennie) agyaggranulátumot.

A téglaagyagot puccolán és agyagos-mész típusú cementek gyártása során adalékanyagként használják. Ha a massza nagy mennyiségű vas-oxidot tartalmaz, és világos árnyalatú, akkor ásványi festékek részeként használják. A téglaagyag vakolat- és falazóhabarcsok kötőanyagaként, önmagában vagy cementtel keverve használható.

Az agyagtéglák is ilyen anyagból kapják őket. Ön is elkészítheti őket. És megjelenésükben nem lesznek rosszabbak, mint a gyáriak, és az erősségmutató sokkal magasabb lesz, így ez az anyag tökéletes kályha vagy akár egy egész ház építésére. A téglaagyagot falazathoz is használják. De ha ez nem kályha, hanem külső falak, akkor a legjobb a cementes habarcs használata.

Ha a falazat nem sült téglákból, sőt agyaghabarcsra készül, akkor a legjobb, ha egy ilyen falat csempével vagy téglával is furnéroznak. Lefedheti polimer-cement típusú vakolattal, vagy egyszerűen csak burkolatot vagy burkolólapot használhat (előtte a falat tekercs típusú vízszigetelő anyaggal kell lefedni). Az agyag alapú bevonat csak olyan területeken kiváló, ahol meleg és száraz éghajlati viszonyok uralkodnak. Az állandó nedvesség miatt az agyag megsavanyodhat.

A téglaagyag tulajdonságai

Többféle agyagtégla létezik:

1. Nyers. Ez az anyag égetetlen.
2. Vörös agyagtégla, égetetlen és szalmával. Saman néven ismert.
3. Égetett vörös tégla. Ez kerámia anyag előállítására történik.

Nem minden agyag alkalmas kerámia kövek előállítására. Az ebben az esetben használtat téglának nevezik. Számos alkalmas anyagfajta létezik, amelyek összetételükben és paramétereikben különböznek egymástól.

A közönséges téglák gyártására alkalmas agyagnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

• csatlakozási jelző - legalább 3 kgf / cm2. Ez jelzi az anyag nyomószilárdságát;
• szakítószilárdság - legalább 0,8 kg / cm2;
• rugalmasság;
• könnyűség;
• a duzzadás képessége, vagyis a kezdeti térfogatnak legalább 4%-kal kell növekednie.
• viszkózus készítmény kialakításának képessége;
• ragadósság;
• az adott forma megtartásának képessége az égetési folyamat után;
• tűzállósági index - legalább 1,1 ezer ° C;
• szinterezési index - 1 ezer ° C-tól.

A közönséges agyagtéglák gyártásához szükséges anyag kiválasztásakor ügyelni kell annak összetételére is. A fő komponens a kaolinit

Ezenkívül más összetevőknek is kell lenniük:

• montmorillonit (olyan ásvány, amely sokat tud duzzadni);
• hidromika (szilikát típusú ásványok);
• vas-oxidok, amelyek befolyásolják az agyag árnyalatát;
• kvarc.

Ami az anyag töredékeit illeti, 3 fő kategória van. Az első közé tartoznak az agyagrészecskék, amelyekben a diszperziós index nem kisebb, mint 0,005 mm. A második csoportba tartoznak a por típusú részecskék, amelyek frakciói 0,05-0,065 mm tartományban vannak. A harmadik kategória a homokszemcsék, amelyek frakcióinak 0,05-2 mm-nek kell lenniük.

Az ilyen részecskék aránya tetszőleges lehet, de ha téglagyártáshoz anyagra van szüksége, akkor csak az a termék alkalmas, amelyhez az agyagrészecske modulusa legalább 0,11. Ez a mennyiség az agyagvegyületek százalékos aránya a por és homok teljes mennyiségéhez viszonyítva. Ha maga az agyag kisebb, mint a por, akkor az ilyen anyagot vályognak nevezik. Ha több homok van a készítményben, akkor az ilyen terméket homokos vályognak nevezik.

Hogyan lehet nyers

A nyershez előzetesen elő kell készítenie agyagot (nem zsíros és olajos), homokot (a legjobb a folyami homok; tisztának kell lennie), cementet (szükséges lesz a formák megszórásához). A vályoghoz több szalmára lesz szüksége. Szükséged lesz önmetsző csavarokra vagy szögekre, rétegelt lemezre, táblákra (vastagságuk körülbelül 2,5 cm legyen) és vízre. A szerszámok közül egy fémfűrész, egy lapát, egy szita, egy kalapács, egy simító és egy edény a dagasztáshoz.

Először formákat kell készítenie a téglákhoz. Figyelembe kell venni az agyagtégla méreteit, amelyekre a tervezett létesítmény építésekor szükség lesz. Bármiek lehetnek. Általában a magasság 65 mm, a szélesség 120 mm és a hosszúság 250 mm. De szem előtt kell tartani, hogy a szárítás során a termék térfogata körülbelül 15% -kal csökken.

Először fémfűrésszel kell kivágni a forma oldalfalait a deszkából. Az alja és a fedél rétegelt lemezből készül. Rögzítse az alkatrészeket önmetsző csavarokkal. A fedélnek eltávolíthatónak kell maradnia. Ez a forma nagyszerű, ha tömör téglára van szüksége. Ha szükséges, hogy üreg maradjon a termék belsejében, akkor téglalap vagy henger alakú rudakat lehet az aljára szegezni. Ez a lehetőség nem csak gazdaságosabb, hanem megbízhatóbb is: a falazás során sokkal jobb lesz a tapadás a habarcshoz. Előzetesen több űrlapot vagy egyet kell elkészítenie, de sok cellának kell lennie benne. Az utóbbi lehetőség felgyorsítja a gyártási folyamatot.

Most elkezdheti a téglák formázását. Vegyünk egy kis darab agyagot, és adjunk hozzá vizet, kézzel gyúrjuk, mint a tésztát a konyhában. Amint a massza tapadni kezd a kezéhez, abba kell hagynia a víz hozzáadását. Ezután öntse ki a csészealjat és egy kis golyót, és hagyja árnyékban száradni néhány napig. Ha idővel repedések jelennek meg bennük, ez azt jelenti, hogy olajos agyagot használnak. Ezután adjon hozzá egy kis homokot a kompozícióhoz, és kísérletezzen újra egy új labdával és csészealjjal. Ha a labdát a földre dobják, és az összeomlik, az azt jelenti, hogy az agyag vékony, és több zsírt kell hozzáadni.

Formázáskor a falakat vízzel nedvesítik. Ezenkívül kis mennyiségű cementtel összetörheti őket. Ezt követően töltsük meg a formát tésztával és rázzuk össze. A masszának ki kell töltenie az összes üres helyet. A felesleget simítóval távolítsa el.Nyomja meg a fedelet. Most hagyjuk a masszát egy ideig, hogy megdermedjen. Ezután vegye le a fedőt, és fordítsa meg a formát. A kész téglákat csak szárítani lehet. Ez 1-2 hétig tart. Annak ellenőrzéséhez, hogy minden a megfelelő módon történt-e, egy téglát meg kell törni. A vastagságban azonos színűnek kell lennie.

Módszerek a szennyeződések eltávolítására

A kemencés fektetéshez tárolt természetes agyagból az első lépés a szennyeződések eltávolítása. Ehhez különböző módszereket alkalmaznak.

Száraz lyukasztás

Az agyagot szitán áttörölheti száraz vagy áztatott formában.

A legprimitívebb módszer. A kezével válasszon ki mindent, ami felesleges - füvet, kavicsot, szemetet, törje össze a nagy rögöket. Ezt követően a műanyagot körülbelül 3 mm-es cellás fémszitán kell átdörzsölni.

A módszer egy kicsit kevésbé időigényessé tehető, ha az agyagot megszárítják. Ehhez az agyagrögöket falapra rakják, és napon szárítják. Télen ezt hidegben teszik, lombkorona alá fektetve, hogy ne telje meg hó. Kis mennyiségű anyaggal beltérre, fűtött kályhára vagy fűtőtestre helyezik. A szárítási sebesség a rögök méretétől függ: minél kisebbek, annál gyorsabban száradnak.

Öntse a szárított agyagot egy vastag falú dobozba, és törje össze döngölővel. Az agyagport az őrlés után átszitálják egy kis cellás szitán, hogy eltávolítsák belőle a különféle zárványokat: kavicsokat, forgácsokat és egyéb törmeléket.

Áztatás és áztatás

A „szárazlyukasztás” meglehetősen munkaigényes feladat, ezért célszerűbb kézi tisztítás után 2-3 napig áztatni az agyagot.

1. Fektesse le az anyagot egy nagy medencébe 12-15 cm-es rétegekben, bőséges nedvesítéssel.
2. Öntsön vizet hozzávetőlegesen 1-4 arányban agyaggal.
3. Amikor a massza megpuhul, betonkeverővel vagy más módon keverje össze.
4. Törölje át 2-2,5 mm-es rácson keresztül.

Az alsó réteg - homok és kövek - nem alkalmas téglák ragasztására

Van egy régebbi kimosási módszer is:

1. Egy fa tartályban több lyukat fúrnak függőlegesen, kis távolsággal.
2. Mindegyiket, mielőtt a kádat folyékony agyagmasszával megtöltenénk, egy fa parafával elfojtjuk.
3. A homokszemek és a különféle apró kövek nagyobb súlyuk miatt először kicsapódnak.
4. Ezt követően ülepedés után agyagszemcsék ülepednek a fenékre.
5. A felső vízréteg fokozatosan világosabbá válik, de meg kell várni, amíg a folyadék átlátszóvá válik. Amint a megtisztított nedvesség határa felülről kissé az első lyuk alá esik, a dugót eltávolítják. A leülepedett víz kifolyik a tartályból.
6. A leülepedett folyadék következő szintjének megjelenése után a következő dugót ki kell húzni.

Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg az összes megtisztított víz teljesen el nem ürül. Az oldat kádba való betöltése után a csapadék felgyorsítása érdekében keserű Epsom-sókat kell hozzáadnia - körülbelül egy csipetnyi vödörönként. Ha nincs kéznél fahordó, akkor azt sikeresen kicseréljük egy megfelelő magasságú és térfogatú fémtartályra. A működési elv egy különbséggel ugyanaz - a csövek rövid szakaszait először a lyukakba forrasztják, és dugókat helyeznek be.

Amikor az összes leülepedett folyadékot leeresztik, a folyékony agyagot egy széles dobozba helyezik, és a napon hagyják, hogy a felesleges nedvességet elpárologtassa. Miután a szárított anyag már nem folyékony, időnként keverje meg egy lapáttal. Amint a massza állagát tekintve a sűrű tésztához hasonlóvá válik, és már nem tapad a tenyéren, polietilénnel vagy olajszövettel letakarjuk, és a kemencemunka megkezdéséig tároljuk.

Téglát készítünk saját kezűleg

Szeretném hangsúlyozni, hogy a téglagyártás nemcsak ipari vállalkozásokban lehetséges (a téglagyártás technológiáját ebben a cikkben ismertetjük), hanem otthon is.Ehhez magára a nyersanyagra és egy bizonyos tudásbázisra és készségekre van szükség az ilyen rendezvények lebonyolításához.

Kézi anyagválasztás házi készítésű téglákhoz

Az első lépés az alapanyag minőségének meghatározása. Ehhez a száraz agyagot vízzel addig kell keverni, amíg olyan állagot nem kapunk, hogy a keverék a kézhez tapadni kezd. Ezután két kis termék készül: egy labda és egy torta. 3 napon belül az agyagminta egy lombkorona alatt megszárad, majd alaposan tanulmányozzák. A tortán ne legyenek repedések, és a magasból feldobott labda sem törik el. Az ilyen nyersanyagok meglehetősen alkalmasak az otthoni téglagyártási folyamat további felhasználására. A legjobb, ha olajos agyagot vásárol egy megbízható szállítótól.

Ezután öntőformát kell készítenie tégla gyártásához. Ehhez össze kell ütni a táblákat. Készíthet formanyomtatványt szabványos méretben vagy egyedileg. Érdemes megjegyezni, hogy a tábláknak simának kell lenniük, hibák nélkül. A kialakult, előzetesen vízzel megnedvesített cellákba helyezzük a kapott agyagmasszát. A felesleget eltávolítják. Annak érdekében, hogy elkerüljük az üregek megjelenését a masszában, a formákat egy speciális vibrációs asztalra kell helyezni, aminek következtében a nyersanyag sűrűbb zsugorodása történik. A legjobb kis formákat készíteni, hogy fel tudja őket emelni. Mindegyik forma fedéllel van lezárva. A préselt agyagnak kicsit állnia kell a formában, majd óvatosan ki kell húzni a kész terméket. Itt van egy nyers tégla és kész. A száradási szakaszon azonban még 1-2 hétig át kell mennie. Ehhez a félkész termékeket egy lombkorona alá helyezik, távol a nedvességforrástól. A legjobb, ha a nyersdarabokat raklapra helyezzük.

Az anyag kiégetése előtt

A kész agyagtéglákból bármilyen célra építhet szerkezetet. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy a tetőnek legalább 60 cm-re ki kell állnia a falból. Ezenkívül az ajtó- és ablaknyílásokat a saroktól legalább 1,5 méterre kell elhelyezni.

A tetőfedésnek fából kell lennie, és magukat a falakat más építőanyagokkal kell bélelni, amelyek egyfajta védelmet jelentenek a különféle természeti hatásokkal szemben.