Hogyan csatlakoztassuk a csöveket hegesztés nélkül

Csatlakozások leválasztható módszerekkel

Abszolút minden csőcsatlakozás két fő típusra osztható:

1. Kivehető csatlakozások.
2. Állandó kapcsolatok.

A csatlakozás típusának megválasztása a csövek anyagától függ. A levehető csatlakozások viszont a következőkre oszlanak:

1. Csatolás.
2. Karimás.
3. Csavarmenetes.

Az első két típus a menet nélküli csatlakozás példájának tekinthető.

Menet nélküli karimás csatlakozás

A menet nélküli karimás csatlakozás PVC csőcsatlakozásokhoz használatos. Öntöttvas karimás rögzítők felhasználásával készül gumi tömítéssel. A karimás csatlakozás lépéseinek sorrendje a következő:

1. A csomópontnál el kell vágni a csövet; nem lehet letörést készíteni, de

   a vágásnak egyetlen hiba nélkül kell lennie.

2. A laza karimát ráhelyezzük a vágásra.
3. Ezután egy gumitömítést helyezünk fel úgy, hogy az 10 cm-re kiálljon a vágásból.
4. A tömítésre karimát helyeznek, és ellenkarimákkal ellátott csavarokkal rögzítik.
5. A csavarok rögzítése különösebb fizikai erőfeszítés nélkül történik.

Menet nélküli összekötő kapcsolat

Csővezeték javítása során, valamint nyomó- és nyomásmentes csövek csatlakoztatásához csőcsatlakozókat használnak. A tengelykapcsoló felszerelése a következő sorrendben történik:

1. A végeit derékszögben vágjuk.
2. A tengelykapcsolót a csomópontra helyezzük, középső részének pontosan a csövek találkozásánál kell lennie.
3. A csőre jelöléseket kell helyezni, amelyek megmutatják a tengelykapcsoló helyét.
4. Az összeillesztendő végeket és a tengelykapcsolót belülről speciális zsírral kezelik.
5. Az egyik cső a határig be van dugva a másikba.
6. A csöveket úgy kell összekötni, hogy azok hossztengelyében egyenletesek legyenek; a második csőre a szerelés kezdetén ráhelyezett jelölések szerint csatlakozót helyeznek.

A gáz nélküli félautomata hegesztés előnyei és hátrányai

A gáz nélküli félautomata hegesztésnek a hagyományos technológiához képest a palackból érkező inert vagy aktív gázos környezetben vannak előnyei és hátrányai is. Az előnyök közé tartozik:

• a berendezések mobilitása - nincs szükség terjedelmes gázpalackra és további tömlőkre;
• nincs szükség a henger folyamatos tankolására és a kapcsolódó gazdasági költségekre;
• pontosabb varrás kialakításának lehetősége;
• a hegesztési folyamat közvetlen megfigyelésének lehetősége (védőmaszkon keresztül);
• az ív paramétereinek és a hegesztési varrat kémiai szerkezetének befolyásolásának képessége különböző töltetű folyasztószer alkalmazásával.

A gáz nélküli félautomata hegesztés hiányosságai között a tapasztalt hegesztők megjegyzik:

• a fluxusos huzalelektróda jelentős ára;
• a vezeték kíméletes működésének szükségessége törékenysége miatt;
• az optimális hegesztési mód kiválasztásának nehézsége - a fluxus kémiai összetétele határozza meg;
• a varrás salaktól való tisztításának szükségessége;
• félautomata hegesztőgép szükségessége a polaritás megváltoztatására.

Ezen a területen az egyik legígéretesebb terület a gáz nélküli félautomata hegesztés.

A félautomata hegesztés gáz nélkül otthon nagyon népszerű. A szükséges felszerelések, kiváló minőségűek és olcsók, könnyen megtalálhatók a szaküzletekben. A terjedelmes gázpalack hiánya sokkal kényelmesebbé teszi a hegesztési folyamatot, és a munka minősége továbbra is magas marad. De egy kezdő hegesztőnek figyelembe kell vennie a fluxusos huzal magas költségét, és előzetes tanácsot kell kérnie egy tapasztalt szakembertől.

Kapcsolódó videó: Hegesztés folyasztószeres huzallal, gáz nélkül

Válogatás a kérdésekből

• Mikhail, Lipetsk — Milyen tárcsákat kell használni fémvágáshoz?
• Ivan, Moszkva — Mi a fémhengerelt acéllemez GOST-ja?
• Maksim, Tver — Melyek a legjobb állványok hengerelt fémtermékek tárolására?
• Vlagyimir, Novoszibirszk — Mit jelent a fémek ultrahangos feldolgozása csiszolóanyagok használata nélkül?
• Valerij, Moszkva - Hogyan kovácsoljunk kést csapágyból saját kezűleg?
• Stanislav, Voronezh — Milyen berendezéseket használnak a horganyzott acél légcsatornák gyártásához?

Az elektródák kiválasztása

Rozsdamentes acél egyenáramú inverterrel történő hegesztéséhez kalcium- és magnézium-karbonát alapú alapbevonatú elektródák használata megengedett. A népszerű hazai márkák közé tartozik az OZL-8 és a TsL-11. Olcsóak, de a munkához tapasztalat szükséges. Az elektródák hajlamosak a tapadásra, nem tartják jól az ívet, azonban a varratok megfelelő korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek.

A legjobb eredményt akkor éri el, ha a rutil bevonatú univerzális elektródákat választja a munkához. Egyenáramú és váltóáramú, általános minőségű rozsdamentes acélra hegesztenek. Az OK 67.60 elektródákat, amelyeket a svéd ESAB cég gyárt, a legjobbnak ismerik el. Könnyen meggyulladnak, stabilan tartják az ívet, és csökken az olvadt fém fröccsenése. Ha rutilnyomokkal dolgozik, még egy kezdő is erős varrást készít.

A kézi hegesztésnél figyelembe kell venni, hogy a lehűlő salak spontán visszapattanni kezd. Ezért ebben az időben biztonságos távolságban kell elhelyezkednie, hogy ne kerüljön a szembe vagy a bőr nyílt területeire.

A gép beállítása

Rozsdamentes acél inverterrel történő hegesztése előtt az előlapon található kapcsolókkal be kell állítani a beállításokat az összeillesztendő munkadarabok paramétereinek megfelelően. A feszültség és áram értékét az alkatrészek vastagságától függően a táblázat szerint határozzuk meg:

fém vastagsága, mm	elektróda átmérő, mm	Feszültség, V	jelenlegi érték, A
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Argoníves és félautomata hegesztéskor a gázáramot 6-12 l/min belül kell beállítani. A vezeték sebességét az üzemmódkapcsoló állítja be. Minél nagyobb, annál kisebb a behatolási mélység.

Hogyan dugjunk vízcsövet hegesztés és menet nélkül

» Cikkek » Hogyan dugjunk vízcsövet hegesztés és menetezés nélkül

Blokkolási módszerek

Menetes dugó acélcsövekhez

A csövek tömítésének legegyszerűbb és legmegbízhatóbb módja, ha a végükön menetet készítünk, és megfelelő átmérőjű dugót szerelünk fel.

Egyes házi kézművesek ilyen helyzetben azt tanácsolják, hogy használjanak megfelelő méretű fémcsavart, amelyet a lyukba kalapálnak, majd a cső kerülete mentén leforráznak.

Ezeknek a technikáknak az alkalmazása azonban csak akkor lehetséges, ha a fémcső végrésze kielégítő állapotban van.

Abban az esetben, ha az elzárt terület állapotát "romlottnak" minősítik - a fent felsorolt ​​lehetőségeket nem tudja használni. Ebben a helyzetben a bevált „régimódi” módszert alkalmazzák, ami abból áll, hogy egy megfelelő méretű fadugót (ún. „chopikot”) kell a csőfuratba beütni.

Egy ilyen „dugót” ajánlatos vízálló fából készíteni, amelyet gyantával kezelnek, hogy megvédjék a bomlástól. Egy idő után a csőbe való behajtás után a chopik megduzzad, és megbízhatóan elzárja a lyukat a szivárgástól. Ami a műanyag csöveket illeti, nem ajánlott fa dugót használni a dugókhoz.

Műanyag csövek tömítése

Azonnal megjegyezzük, hogy a műanyag csövek két típusa létezik: állandó és ideiglenes. Az egyik vagy másik blokkolási mód kiválasztását nemcsak a cső anyaga, hanem a teljes csővezeték állapota is meghatározza.

Polipropilén dugó

Tehát az ideiglenes tömítést a csőhöz való nehéz hozzáféréshez használják, és egy speciális polipropilén dugót használnak belső menettel. Beszerelés előtt a műanyag csőre külső menetet kell vágni egy megfelelő méretű szerszámmal.

Külső menettel

Jegyzet! A műanyag csatorna tartós blokkolásához a legjobb egy speciális hegesztőberendezés (forrasztópáka) használata. Az ilyen vegyületben lévő elemek adhéziója molekuláris szinten történik, ami biztosítja a szükséges szilárdságot.

Azt is megjegyezzük, hogy egy forrasztóeszköz segítségével egy közönséges műanyag dugót rögzíthet a csőre.

cérna nélkül

Anyagok és eszközök

A tetszőleges típusú vízcsövek blokkolásához a következő szerszámra és fogyóeszközökre lesz szüksége:

• fémfűrész vagy úgynevezett "csiszoló";
• reszelő (reszelő) a csővégek sorja eltávolítására;
• éles rögzítő kés;
• menetvágó szerszám (ha szükséges);
• Dugók és menetes dugók csövek ideiglenes és tartós eltömítésére;
• szilikát ragasztó (tömítőanyag);
• hegesztőberendezés fúvókákkal vagy épület hajszárítóval (műanyag csövek tömítésére).

forrasztópáka

Összefoglalva, megjegyezzük, hogy a csövek végfuratainak blokkolásával kapcsolatos munka általában nem igényel különleges szakértelmet az előadótól. Ugyanakkor szinte minden munkaeszköz (néhány kivételtől eltekintve) mindig elérhető bármely háztartásban.

Utolsó szerkesztés: 2015.06.03. Vadim

ebben a témában

www.trubyinfo.ru

Melyik inverter alkalmas rozsdamentes acél hegesztésére

Rozsdamentes acél hegesztéséhez bármilyen márkájú inverteres hegesztőgépet használnak. Az otthoni munkához a legegyszerűbb modellt választják. A kézművesek még olyan házi készítésű eszközöket is készítenek, amelyek tulajdonságait tekintve nem rosszabbak a gyári társaiknál. Az inverternek kézi hegesztési üzemmóddal (MMA) kell lennie, és az áramerősség 20-200 A között kell lennie. Rozsdamentes acél hegesztésénél a következő opciók kívánatosak:

• a "Kényszerítés" mód, amely lehetővé teszi az ívfeszültség rövid távú csökkentését az áramérték egyidejű növelésével;
• PV (a folyamatos működés időtartama, az utasításokban feltüntetve) nem kevesebb, mint 40%;
• a kábelek hossza nem haladja meg a 6 m-t, különben a nagy teljesítményveszteség miatt nagyon felforrósodnak;
• a teljesítmény fenntartása a hálózati feszültség jelentős változásaival.

FUM szalag a menetes csatlakozások tömítésére

A csővezeték menetes csatlakozásokra történő összeszerelésekor célszerű további tömítést végezni. Erre a célra gyakran használnak tömítőszalagot (FUM szalag).

A FUM szalagot gáz-, vízellátó és fűtési rendszerek összeszerelésére, valamint technológiai csővezetékek felszerelésére használják, amelyek -50 és +200 С közötti hőmérsékletű anyagokat vezetnek.

Ez a tömítőszalag fluoroplasztika alapú.

A FUM szalag 80-85% fluorolont és 16-20% vazelinolajat tartalmaz kenőanyagként. A fluorolon ellenáll a lúgoknak, ásványi savaknak és más agresszív közegeknek.

A menetes csatlakozások tömítésére 0,08-0,12 mm vastag és 10-15 mm széles szalagot használnak. A szalagnak sík felületűnek kell lennie, duzzanat és törés nélkül.

A szalag fehér, kisebb foltok és más árnyalatú foltok lehetnek rajta.

Az autókarosszéria-hegesztés jellemzői

A karosszéria javításához jó minőségű hegesztőberendezések szükségesek. A munkát olyan helyiségben végzik, ahol lehetőség van az energiaigényes berendezések elektromos hálózatra történő csatlakoztatására. Az előadó magas képzettsége szükséges, mivel vékony fém hegesztésére lesz szükség. A karosszéria javításának univerzális módját még nem találták fel, ezért a sérülés helyétől és természetétől függően különböző technológiákat alkalmaznak. A bekötés gáz, kézi, félautomata hegesztéssel történik.

A szárnyakat, küszöböket leggyakrabban ponthegesztéssel javítják. Az átfedő csatlakozást a szilárdsági elemek integritásának helyreállítására használják. A tompahegesztést a sérült elemek cseréjénél alkalmazzák.

Csőhegesztés

Ha nem lehetséges a csövek csatlakoztatása menetes szerelvényekkel, akkor használhatja a hegesztési módszert.

Fém csövek hegesztése

A fémcső menet nélküli csatlakoztatásához a következőkre lesz szüksége:

• hegesztőgép;
• védőmaszk;
• alapvető eszközkezelési ismeretek.

Készülék fémcsövek hegesztésére

A csőhegesztési folyamat a következő lépésekből áll:

1. letörés a csőszakaszból a javasolt varrat helyén;
2. a jövőbeli ízület helyének előzetes tisztítása;
3. csövek csatlakoztatása a készülékkel. A csövek dokkolása a fém elektromos árammal történő megolvasztásával történik;
4. a kész varrat tisztítása.

Csőcsatlakozás hegesztéssel

A csövek hegesztésekor az összekötendő szakaszokat a lehető legpontosabban kell egymáshoz helyezni. Ellenkező esetben a varrás nem lesz erős.

Műanyag csövek hegesztése

A műanyag menet nélküli csövek csatlakoztatásához speciális hegesztőgépre lesz szüksége.

Műanyag csövek hegesztéssel történő összekötésére szolgáló eszköz

Műanyag csövek forrasztásához a következőket kell tennie:

1. melegítse fel a berendezést üzemi hőmérsékletre;
2. tisztítsa meg a csövek végeit a portól és szennyeződésektől;
3. melegítse fel a csövek végeit a berendezésen, és kösse össze a szakaszokat.

Az egyesült sorsokat körülbelül 10 másodpercig szorosan egymáshoz nyomva kell tartani. Ez az idő a csövek hűtéséhez és a varrat megbízhatóságához szükséges.

A forrasztási folyamatról többet megtudhat a videó megtekintésével.

Egyrészes csatlakozási módok

Aljzatcsatlakozás módja

Csőkulcsok: a - kar, b - csúszó, c - kupak; 1 - rögzített kar; 2 - mozgatható kar; 3 - anya; 4 - klip; 5 - mozgatható szivacs; 6 - rugó; 7 - sapkás szivacs

Ez a fajta csatorna csőcsatlakozás egyfajta állandó csatlakozás. Állandó csatlakozással a csővezeték elemeit a cső vagy a rögzítés integritásának megsértésével választják el. Ezt a módszert hegesztéssel vagy ragasztással hajtják végre. Használata során kövesse az utasításokat:

1. Az egyik cső sima vége és a másik gumigyűrűs aljzata össze van kötve. Ezeket az alkatrészeket megtisztítják a szennyeződéstől, zsírtalanítják és ellenőrzik, hogy nincsenek-e különféle hibák. A haranggumi tömítésnek a megfelelő helyzetben kell lennie, és semmilyen módon nem szabad megsérülnie. A sima végét le kell ferdíteni.
2. Az illeszkedő felületeket szilikonzsírral kell bekenni; ez azért szükséges, hogy megakadályozzuk, hogy szennyeződés és por rakódjon rájuk.
3. A csatlakozó csövek helyzete korrigált, hossztengelyüknek egyeznie kell; egy sima végét helyezzük a foglalatba.
4. A csövön van egy rögzítési jel, amelyen túl nem szabad tolni.

Csatlakozás hegesztéssel

Mint fentebb említettük, az állandó csatlakozások ragasztással vagy hegesztéssel készülnek. Ma kétféle hegesztés ismert:

1. Tompahegesztés.
2. Dugós hegesztés

Krimpelő csatlakozók acélcsövekhez.

A csövek dugós hegesztése során a hegesztő egyszerre olvasztja az egyik cső sima végének külső felületét és a másik csőhüvelyének belsejét. Ezután az alkatrészeket gyorsan össze kell kötni.

A tompahegesztés során a csatlakozóvégeket megolvasztják, valamint mérsékelt nyomással összekötik.

A hegesztés speciális felszerelést igényel. Emiatt nem minden típusú hegesztés végezhető otthon. Ezek közül a leggyakoribb a gázvillamos és ívhegesztés. A hegesztési munka megkezdése előtt el kell végezni az előzetes előkészítést.

Az előkészítő munkák magukban foglalják az olajos területek nátronlúgos oldattal történő mosását, majd meleg vízzel leöblítik. A tervezett csatlakozás helyeit reszelővel, éleket levágva, oldószerrel kell feldolgozni.

A gázhegesztő berendezés alapvető működési elve van. Az égő gáz lángot képez, amely megolvasztja a töltőanyagot és hegesztett kötést képez.Töltőanyagként egy huzalt használnak, amelyet a csatlakoztatandó végek közötti résbe fektetnek. Gázhegesztéssel polimer- és fémcsöveket csatlakoztathat.

Az ívhegesztés fogyó (szén) vagy nem fogyó (volfrám) elektródák használatával történő kötést foglal magában. Fogyóelektróda használatakor töltőanyag használata is szükséges.

A hatékony hegesztés garantálja a sipolyok és egyéb hibák hiányát, és a varrat nem feltűnő.

Csatlakozás ragasztással

Van egy másik típusú állandó kapcsolat - ragasztó. Ennek a módszernek a használatához speciális ragasztót kell vásárolnia, amelyet be kell vonni az összekötő végekkel. A ragasztandó felület típusától függően különböző típusú ragasztók léteznek:

1. Fém és műanyag csövekhez - BF-2 ragasztó.
2. Polimer és fém elemek illesztéséhez - epoxi ragasztó.
3. A "gumi + gumi" vagy "fém + gumi" csatlakozásoknál 88N-t használnak.

A polivinil-klorid csövek ragasztással vannak összekötve. A következő sorrendben hajtják végre:

1. A csatlakozó területeket speciális metilén-klorid alapú keverékkel csiszolják és zsírtalanítják.
2. A zsírtalanító készlet tartalmazhat egy speciális ragasztót PVC csatornacsövekhez, amely zsírtalanítja és enyhén feloldja a csöveket, hogy tartósabbá és tartósabbá tegye a csatlakozást.
3. Ezután a kezelt végeket ecsettel vagy ragasztóval megkenjük, és egymásba helyezzük. Ha a ragasztó felszabadul az illesztésnél, a rögzítés megfelelően történik.
4. A nagy tömítettség érdekében a csövek csatlakozását újra bevonják ragasztóval.

A ragasztást nagyon gyorsan kell elvégezni: levegőben gyorsan elveszíti tapadó tulajdonságait, ezért a csatornacsövekre való felhordás után azonnal rögzítse azokat. A szakaszok közötti intervallum legfeljebb 90 másodperc lehet.

A csővezetékek telepítésének általános szabályai

A telepítés manuálisan történik. A feszítővas karként szolgál a csövek pozicionálásához, a feszítővas között egy fa tömítést kell biztosítani. Ha a kar nem tudja betölteni a célját, a szakemberek javasolják, hogy emelőt használjanak.

A csővezeték felszerelésének befejezése után ellenőrizni kell a tömítő tömítés megfelelő elhelyezését a foglalatban. A sima vége és a foglalat közé egy vékony, 0,5–0,8 mm vastag fémlemezt helyeznek. A lemeznek érintkeznie kell a gumigyűrűvel. Ezután a cső kerülete mentén mozog, a végén ellenőrizzük a gyűrű elhelyezkedését az aljzatban: a lemeztől a távolságnak azonosnak kell lennie a teljes kerületen.

Csővezeték-szerelés esetén mínusz hőmérsékleten a munkát rendkívül körültekintően kell végezni, és csak szilikonzsírt kell használni. Ha a csővezetéket aljzatos módszerrel szerelik fel lakó (meleg) helyiségben, akkor folyékony szappant használhatunk kenőanyagként a sima végükhöz és foglalatához

A rozsdamentes acél inverterrel történő otthoni hegesztési folyamata

A rozsdamentes acél inverteres otthoni hegesztése előtt az összeillesztendő munkadarabokat a következő sorrendben kell elkészíteni:

1. A hézag közelében lévő felületről eltávolítják a szennyeződést és a törmeléket, csiszolópapírral vagy fémhalomú ecsettel fényesre tisztítják.
2. A csomópontot oldószerrel kezelik a zsír eltávolítására. Ellenkező esetben megtöri az ív stabilitását.
3. 4 mm-nél vastagabb munkadarabok összeillesztésekor a letöréseket 45°-os szögben távolítják el az élekről, hogy a hézagot olvadt fémmel jobban kitöltsék.
4. A szomszédos felületekre való rátapadás elkerülése érdekében vizes krétaoldattal kezelik őket.
5. A hegesztendő munkadarabok hőtágulásának kompenzálására 1-2 mm-es rést hagyunk közöttük.
6. A legfeljebb 1 mm vastag rozsdamentes acél hegesztése rés nélkül történik.
7. A fém túlmelegedésének elkerülése érdekében a csomópontnál a munkadarabokat alumínium- vagy rézlemezekre kell helyezni.
8. A 7 mm-nél vastagabb alkatrészeket 150°C-ra előmelegítik, hogy csökkentsék a hőmérséklet-különbséget a hegesztés kezdetén.
9. A nedvesség eltávolítása és a bevonat tulajdonságainak javítása érdekében az elektródákat használat előtt kalcinálják úgy, hogy sütőbe helyezik őket. Azokban az esetekben, amikor a munka sürgős, melegítsünk be gázégővel.

Az egyenáramú hegesztés fordított polaritással történik. A csatlakozás rövid ívvel történik, nagyobb sebességgel, mint a hagyományos acél esetében. Az elektródát a varrat mentén keresztirányú mozgások nélkül vezetik. 40 - 60°-os szögben megdönthető a kényelmes oldalra. A rozsdamentes acél nagy elektromos áram ellenállása és rossz hővezető képessége miatt az elektródák gyorsabban égnek ki, mint a vasfémeken. Ez a jelenség meglepő a kezdők számára. A varrást „zárral” egészítik ki, amely megakadályozza a repedések és fisztulák kialakulását. A hegesztési medencét a munkadarab felületére tolják, vagy egy kicsit visszahúzzák. Az elektróda helyzetének megváltoztatása nélkül az ív kialszik. Mivel a vastag rozsdamentes acél egy menetben történő hegesztése nem működik, a műveletet többször meg kell ismételni, amíg a hézag teljesen meg nem telik.

A hegesztés befejezése után várja meg, amíg a hézag lehűl. Nem permetezheti vízzel, mert ez mikrorepedések megjelenéséhez vezet. A salakot 5 perc elteltével kezdik felverni, hogy ne maradjanak nyomok a még puha fémen. A látványos megjelenés érdekében a csomópontot köszörüljük és polírozzuk. A mechanikai kezelés hatására azonban a passzivált króm-oxid réteg levál a felületről, ami megvédi a korróziótól. A fólia helyreállítása 4-6 óra alatt megtörténik, ezalatt a rozsdamentes acél védtelen marad. A folyamat felgyorsítása érdekében a felületet passziváló adalékokat tartalmazó készítménnyel kezelik. Fél óra múlva vízzel lemossuk.

A fenti ajánlások elolvasása után a válasz a következő kérdésre: "Lehetséges-e a rozsdamentes acél inverterrel hegeszteni?" nyilvánvaló. Ez azonban nem jelenti azt, hogy egy kezdő képes lesz az első alkalommal megbízható kapcsolatot létrehozni. A készségek fejlesztéséhez a szükségtelen hulladékokon kell gyakorolnia, lehetőleg mentor irányítása alatt.