Homok kemence falazásához

A fő összetevők leírása

A cementhabarcs fő összetevőinek gondos kiválasztása lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű masszát készítsen, amely szilárd téglafektetést biztosít. Ehhez szüksége van:

• A keveréshez tiszta, szennyeződésektől, szennyeződésektől és idegen anyagoktól mentes víz szükséges. Ideális a kútból meríteni. A folyadék hőmérséklete az évszaktól függ, amikor szükséges a cementmassza elkészítése: nyáron hideg víz alkalmas, télen további fűtést igényel.
• A homok a cement összetételének szerves része. Az agyag és egyéb szennyeződések nyomainak hiánya előfeltétel, különben a habarcs falazatból való mállási ideje felgyorsul.
• A jövőbeli összetétel tulajdonságait meghatározó fő összetevő a cement. A habarcs megfelelő elkészítése és a megfelelő arányok megtartása érdekében kulcsfontosságú a cementkeverék márkája. Van egy minta: minél magasabb a kötőanyag-komponens márkája, annál kisebb térfogatra van szükség az oldat elkészítéséhez. Ha sötétebb árnyalatú kompozíciót szeretne készíteni, csak adjon hozzá grafitot vagy kormot, vagy vásároljon magasabb márkájú cementet. Ugyanakkor a megállapított arányok betartását feltétlenül be kell tartani!
• A mosószerek segítenek a cementmassza elkészítésében drága lágyítók vásárlása nélkül. Sampon, mosópor vagy mosogatószer alkalmas erre a feladatra. A kivétel a tisztítószer a téglafal repedésének valószínűsége miatt.

Kitermelésének helyei

A homokot folyóból, szakadékból vagy kőbányából nyerik ki. Van mesterséges (kvarc) homok is. Az összes ilyen típusú homok jellemzőiben különbözik. A folyóból kitermelt homok kevés szennyeződést és meglehetősen egységes szerkezetű. Ez annak köszönhető, hogy a víz természetesen minden homokszemet kifényesít, és szinte tökéletes sima, lekerekített felületet és vonzó megjelenést kap. A folyami homokszemcsék túl sima felülete azonban hátrányosan befolyásolja a részecskék azon képességét, hogy az oldat más komponenseihez kötődjenek, és ez befolyásolja annak egyenletességét. A folyami homok mosása és szitálása nem szükséges. A folyami homok költsége meglehetősen magas, mivel meglehetősen költséges módon nyerik ki a folyók fenekéből. Ezt a homokot elsősorban díszítő falazatokhoz, burkolatokhoz, vakolatkeverékek, cementesztrichek készítéséhez, beton, aszfaltbeton és tégla gyártásánál, vízelvezetőként, fugázók és festékek összetevőjeként használják. Általában nem használják alapok és közönséges falazat öntésére. A folyami homok finom, közepes és durva szemcsés. A közepes szemcséjű folyami homok nem zsugorodik, így ideális kőműves és vakolási munkákhoz. A homok a tenger fenekéről is bányászható, tulajdonságaiban és terjedelmében hasonló a folyami homokhoz.

A kőbányából kitermelt homokot le kell mosni, szitálni, mert szennyeződéseket tartalmaz (kőforgács, agyag stb.) és homokszemcsék méretében heterogén. A homokszemcsék élei élesek, ami pozitívan befolyásolja az oldat plaszticitását, mivel jó tapad a keverék többi komponenséhez. A kőbányai homok előnyei: olcsóbb, mint a folyami homok, és részecskéinek tapadási minősége is jobb. Az agyag a szennyeződések kis részét teszi ki, a szerves részecskék pedig hiányoznak. A nyers kőbányai homokot alapozásra, durva falazatra és teherhordó falak falazására használják. A hordalékkőbányai homok felhasználható tégla, vakolat, cementesztrich gyártásához, befejező munkákhoz, betongyártáshoz, alapozáshoz.

Szurdoki homok is nagyon gyakori, és nyílt gödörben bányászják. Előfordulásának mélysége meglehetősen kicsi - több tíz centimétertől több tíz méterig.A homokszemcsék felülete érdes és szögletes, ami pozitívan befolyásolja a tapadási képességet. Szennyeződések is vannak, ezért meg kell tisztítani. A szakadékhomok szennyeződései közül leginkább agyag és szerves vegyületek. Ez jó plaszticitást biztosít a szakadékos homokhabarcsnak, ezért ezt a homokot használják leggyakrabban téglaépítéshez. Költsége alacsonyabb, mint a folyóé.

A mesterséges vagy kvarcos homok olyan homok, amely nem a természet alkotása, hanem kvarcot tartalmazó kőzetek mechanikai őrlésének eredményeként nyert homok. Az ilyen homok homogén szerkezetű, nincs szennyeződés. Így annak eldöntésekor, hogy melyik homokot használja a téglarakáshoz, először el kell döntenie, hogy milyen típusú falazat készül, majd el kell döntenie, hogy melyik homok beszerzése és szállítása lesz könnyebb és olcsóbb.

Hogyan válasszunk

A falazóhabarcs nagy szerepet játszik abban, hogy megadja a szükséges tulajdonságokat, és befolyásolja az elvégzett munka kényelmét, ezért gondosan kell kombinálni a kompozícióban szereplő összes komponenst, hogy ne legyen negatív eredmény.

Tehát miért van szükség homokra az oldatban?

Mielőtt megtudná, melyik homok a legalkalmasabb, meg kell határoznia, hogy milyen szerepet játszik az oldat előállításában.

Ez a fő töltőanyag, amely rendkívül fontos a kompozíció szempontjából

Funkciói a következők:

• a téglák kisebb felületi egyenetlenségei kijavítása;
• alakítsuk ki az oldat térfogatát;
• kisimítja a zsugorodást;
• adjon egy bizonyos színt.

Először is a homoknak a lehető legtisztábbnak kell lennie, mivel az agyag befolyásolja az oldat minőségét - nem engedi át a vizet, ami csomókhoz vezethet. Más típusú szennyezés azonban ugyanolyan káros.

Ha legalább néhány idegen részecske van a homokban, az oldat elveszítheti egységességét. Ugyanakkor plaszticitása csökken, ami megnehezíti a sorok igazítását a téglarakás során. Emiatt a homokot a legjobb szitálni.

Fektetéskor a közepes homok jól alkalmazható, és durva munkákhoz megengedett nagyobb változat használata. Dekoratív faldekoráció esetén pedig optimális a legfinomabb homok használata.

Tulajdonságok és jellemzők

A homok a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• homogén összetétel;
• a homokszemcsék elfogadható mérete átmérőben, mm:
  • kicsi - 0,5-1,5;
  • közepes - 1,5-2,5;
  • nagy - 2,5-3,5;
• nagy teherbírás;
• a nedvesség felszívódása és megtartása;
• elérhetőség;
• könnyű szállítás és viszonylagos olcsóság.

A folyami anyagot drágábbnak tartják.

A kitermelés eredetétől és módszerétől függően ennek a természetes építőanyagnak a következő típusai különböztethetők meg:

• Folyó. Homogén szerkezetű, nem tartalmaz szennyeződéseket. A drága kitermelési módszer azonban befolyásolja az árat. Ezenkívül a vízzel polírozott részecskék gyengén kötődnek az oldat komponenseihez, aminek következtében a plaszticitása csökken.
• Karrier. A föld alatt, sekély mélységben található, olcsóbb, mint a folyami. Az elemi részecskéket érdes felület és éles szélek jellemzik, amelyek hozzájárulnak a keverék összetevőivel való jó kötéshez. A hátrányok közé tartoznak a homokszemcsék heterogén méretű szennyeződései.
• Szakadék. Nyílt módszerrel bányászott, egyébként a kőbányai homokhoz hasonló.

A nyers nyersanyagok minőségének javítása érdekében vízzel történő mosással távolítják el a felesleges részecskékről. Így megjelenik egy alluviális lehetőség. A szennyeződések eltávolításának másik módja a szitán való átszitálás. Speciális kalibrált rögzítőelemek használata segít az anyag homogenitásának elérésében.

Karrier

A név egyértelműen jelzi a homok eredetét. Agyag és kövek találhatók benne, így a kőbányai anyagot korlátozottan alkalmazzák: helyszíntervezéshez, betonesztrich vagy alapozás alá öntéshez.

A tulajdonságok javítása érdekében a kőbányai homokot közvetlenül a kitermelés helyén vízzel mossák, megszabadítva a porszemcséktől és az agyagtól. Így nyerik az alluviális (mosott) homokot. Alkalmas vakolat- és falazóhabarcsokhoz. Ezenkívül szitálással lehet eltávolítani az agyagot.

Fontos gyakorlati következtetés: ha kőbányai homok vásárlását ajánlják fel, ne felejtse el tisztázni, hogy megtisztították (mosták, átszitálták) vagy sem.

A mosott (szitált) kőbányai homok felhasználási területei:

• cementesztrich, falazó- és vakolathabarcsok;
• Befejező munkák;
• téglagyártás;
• alapozó eszköz;
• beton előkészítés.

folyami homok

Ezt az építőanyagot kotróval bányászják a folyó fenekéről. A folyami homok nem tartalmaz agyagrészecskéket és nagyon kevés követ. Ez lehetővé teszi, hogy korlátozás nélkül használja betonmunkákhoz.

Nagyon értékes, hogy a közepes méretű (1,8-2,2 mm) folyami homok gyakorlatilag nem zsugorodik. Ezért optimálisan alkalmas falazásra és vakolásra.

Ebben a minőségben a kőbányai homokot nehezebb használni. Az oldatban az alján helyezkedik el, és rendszeresen keverni kell.

Folyami homok felhasználási területei:

• betongyártás;
• téglagyártás;
• kőműves munkák és cementesztrich;
• aszfaltbeton előkészítése;
• vízelvezető berendezés;
• töltőanyag festékekhez és fugákhoz.

A tengeri homok tulajdonságaiban hasonló a folyami homokhoz. Az építőiparban is nagyra értékelik nagy tisztasága és egyenletes szemcseméret-eloszlása ​​miatt.

Kvarc homok

Ezt az anyagot kvarctartalmú kőzetek mechanikai aprítása eredményeként nyerik. Szerkezetében homogén, kémiailag inert és tiszta.

Az ilyen típusú homok fő alkalmazási területe az építőanyagipar. Száraz építőkeverékekbe, mészhomoktéglákba, tömbökbe és betonba kerül, és csiszolóanyagok készítésére használják. A tereprendezés, a drága belső- és homlokzati vakolatok sem nélkülözhetik a kvarchomokot.

Lehetetlen egyértelműen válaszolni arra a kérdésre, hogy melyik homok a jobb, mivel minden anyagot bizonyos típusú munkákhoz terveztek.

Ennek ellenére a fő következtetések már világosak:

• tégla és nagytömb falazathoz jobb folyami homokot venni. Ha kis mennyiségű mosatlan kőbányai homokkal keveri össze, az oldat képlékenyebb lesz (az agyagszemcsék miatt);
• a durva vagy közepes folyami homok jobban megfelel a betonnak (kevés finomra mosott kőbányai homokot adhat hozzá);
• vakolathoz jobb a mosott kőbányai homok kis folyami homok hozzáadásával vagy anélkül.

Habarcs készítése téglarakáshoz

A szárazanyagot és a vizet összekeverjük és jól összekeverjük.

mészhabarcsok

A téglához plasztikusabb kompozíció alkalmas, amely különféle kerítések és belső falak építéséhez szükséges. Ezért használhat meleg mészoldatot, amelyet égetett mészporból és homokból készítenek.

A száraz hozzávalókat alaposan összekeverjük, majd csak vizet adunk hozzá. Víz hozzáadása után mindent jól összekeverünk, a kijáratnál lévő falazókeverék nem tartalmazhat csomókat és szennyeződéseket.

Az oldathoz az összetevőket arányosan veszik: 1 rész mész, 2-5 rész homok.

cementhabarcsok

A cementhabarcsban a fő összetevők a cement és a homok. Az összetevők aránya a cement márkájától függ. Például: 1 rész cement és 3-6 rész homok.

Keverjük össze a száraz hozzávalókat vízzel, amíg egységes masszát nem kapunk. Először a száraz hozzávalókat összegyúrjuk, és csak ezután adjuk hozzá a vizet. De ez a módszer nem túl jó, mivel még különböző minőségű betonok használatakor is inaktív és merev a megoldás.

Cement-mész habarcs

Az oldat mészből és cementből áll. Az oldat elkészítésének elve:

1. Mészmassza (oltott mész), vízzel sűrűre hígítva, majd leszűrve;
2. A száraz cementet és a homokot kombinálják;
3. A száraz komponenseket mészhabarccsal hígítjuk és összekeverjük.

Egyszerű habarcs

A hagyományos habarcs kötőanyagból és homokból készül. Néha az agyagot összehúzó szerként használják, de ezt az oldatot nagyon speciális munkákhoz használják.

A cement-homok keveréket 1: 3 arányban készítjük el. Az összes száraz hozzávalót összekeverjük, majd fokozatosan felöntjük vízzel. Víz hozzáadása után az elegyet keverjük.

Komplex habarcs

Az oldat konzisztenciája nem lehet folyékony, mint a víz.

Az oldatok összetett keverékének olyan keveréket kell tekinteni, amelyben több komponens és egy kötőanyag is részt vesz. Például: cement-mész-agyag vagy cement-mész.

Agyag hozzáadásakor az oldat nem esik szét, szépen és könnyen illeszkedik.

A homlokzati falak téglarakásához lágyítószereket adnak a habarcshoz. Egy ilyen megoldás nagyon gazdaságos, egyenletes rétegben kerül a felületre.

A szakértők javasolják egy ilyen megoldás elkészítését, de az elkészítése egy kicsit tovább tart.

Az összetevők aránya

A megfelelő megoldás elkészítéséhez ki kell számítania az összetevők mennyiségét. Az oldathoz a homokot a középső frakcióba veszik, az oldat márkája eltérő lehet, de az arányokat a homokfrakció befolyásolja. Például:

1. M-500 cementet használunk, az arányok a következők: 1 rész cement 2/10 mészhez vegyen 3 rész homokot;
2. 400-as minőségű cementet használunk, az arányok a következők: 1 rész cement 1-3/10 rész mészhez 2,5-4 rész homok;
3. 300-as minőségű cementet használunk, 1 rész cementet veszünk 2/10 mészhez 3,5 homok esetén.

Az oldat minden komponensét jól össze kell keverni.

Ez a példa cement-mészkő keverékre és cement-homok keverékre vonatkozik.

A megoldás arányai:

1. 500-as minőségű cement használatakor vegyen 1 rész cementet 3 rész homokba;
2. A 400-as cementminőséghez vegyen 1 rész cementet 2,5 rész homokhoz.

A homok, mint építőanyag kategóriái

Ezt az építőanyagot általában a következő kategóriákra osztják:

Mélytengeri homokbányászat diagramja.

1. Szakadék. Ezt az anyagot nyílt úton bányászják, kőbánya kialakítása nélkül. Az elemi részecskék mérete általában 0,15 és 3 mm között van. Felületük érdes, alakjuk szögletes. Előny: az ilyen homok használatával a megoldás nagyon erős lesz. Hátránya: sok szennyeződést tartalmaz.
2. Folyó. Ezt tartják a legjövedelmezőbbnek, mivel a folyó fenekéről bányászják, és nem igényel tisztítást. A homokszemcsék különböző méretűek lehetnek. Az ilyen homokot jellemzően burkolótéglák lerakására használják, de töltőanyagként is használható betongyártáshoz. Ezenkívül szokásos az aszfaltkeverékek összetételébe utak fektetésekor, valamint a vízelvezetés kialakítása során, valamint festékek és habarcsok töltőanyagaként.
3. Karrier. Ez egy olyan homok, amely a föld alatt, de a felszíntől kis mélységben fekszik, így a kitermeléséhez egy kőbánya kialakítása szükséges, hogy az ásványi lelőhely kialakítása legyen.

Ezenkívül van egy osztályozás a homokszemek mérete szerint. Megkülönböztetni:

• kicsi - legfeljebb 0,2 cm;
• közepes - 0,2-0,28 cm;
• nagy - 0,29 cm-től és nagyobb.

Fizikai és mechanikai jellemzők

Térfogatsúly

1 m3 homok tömegét mutatja természetes állapotában (nedves, minden szennyeződéssel). Ennek az anyagnak az átlagos tömege 1500-1800 kg.

Az építési homok összetételét a következő paraméterek szerint értékelik:

1. granulometrikus;
2. Ásványi;
3. Kémiai.

A granulometrikus a különböző méretű szemek százalékos arányát mutatja. Ennek meghatározásához a homokot kalibrált szitákon (0,16 mm-től 10 mm-ig) átszitáljuk.

Az 5 és 10 mm-es lyukméretű szita kavicsszemcséket tár fel. A GOST lehetővé teszi az 1 cm méretű szemcsék jelenlétét, ugyanakkor számuk nem haladhatja meg a homok teljes tömegének 0,5% -át.

Az 5 mm-nél nagyobb granulátumok normalizálása a következőképpen történik:

1. A maximális tartalom legfeljebb 10% természetes;
2. legfeljebb 15% zúzott;
3. 5%-ig dúsított homokban.

Ásványi összetétel

Ásványi anyagtartalom szerint a homokokat kvarcra, dolomitra, földpátra és mészkőre osztják. A kvarchomok a legértékesebb az építőiparban, mivel a többi homok nem elég erős és instabil a vegyi hatáshoz.

Kémiai összetétel

Fontos szerepet játszik az ömlesztett anyagok alkalmasságának meghatározásában az építés különböző területein. A vörös, sárga és narancssárga árnyalatok oxidált fémek jelenlétét jelzik. A zöld és kék színek az alumíniumsókat tartalmazó folyami homokra jellemzőek.

Tulajdonságok és eredet

Tehát mi a legjobb homok használni? Lehetetlen erre a kérdésre univerzális választ adni, mivel a célok és a helyzetek nagyon eltérőek. Leggyakrabban folyót vagy kőbányát használnak, amelyet a névnek megfelelő forrásokból nyernek ki, közepes méretű részecskékkel.

A folyó szerkezetében homogénebb és sokkal tisztább, mert minden frakcióját a víz szinte tökéletes simaságig tisztítja, ami viszont javítja megjelenésének szépségét. Az ilyen elegáns megjelenés azonban csökkentheti a tapadást - a homokszemek azon képességét, hogy a cementhez tapadva monolitikus habarcsot képezzenek. A karrierlehetőségnek nincs hasonló hátránya és egyben egy nagyságrenddel olcsóbb is, de mosást, szűrést igényel.

Ezért teherhordó falak építéséhez és durva munkák gyártásához a feldolgozott kőbánya típusú anyag a legalkalmasabb, dekorburkolathoz pedig folyami anyag szükséges, mivel jobban néz ki.

Ennyi, kedves olvasóim, amíg újra találkozunk építőipari portálunkon. Látogassa meg weboldalunkat, mert csak itt tudhat meg hatalmas mennyiségű, építkezéssel kapcsolatos hasznos információt, amely nemcsak Önnek, hanem minden barátjának, ismerősének is hasznos lesz.

Mi az a mészhabarcs

A mésztejbe, amelyet szitán kell átszűrni, szitált finom száraz homokot adunk, majd mindent jól összekeverünk. Ha szükséges, kis adagokban adhatunk hozzá vizet.

Ebben az esetben feltétlenül be kell tartani a pontos arányokat, és figyelemmel kell kísérni magának a kompozíciónak az egységességét. Az erősség érdekében az ilyen oldathoz cementet kell adni. Bizonyos helyzetekben, például kályhák vagy kandallók építésekor szükség lehet cement-agyag összetételre.

Ebben az esetben jobb finom anyagot használni, hogy a falazat szilárdsága és megbízhatósága nagyobb legyen. A teljes gyártási eljárás elvileg csak annyiban tér el a mészváltozattól, hogy a mész helyét agyag veszi át

Ezért nagyon fontos, hogy helyesen válassza ki ezt az alkatrészt, és tegyen meg mindent a technológia alkalmazásához szükséges kézikönyv alapján. Ebben az esetben az agyagnak nagy plaszticitásúnak kell lennie, és nem szabad csomókat, valamint egyéb idegen anyagokat tartalmaznia.

Milyen homokot jobb választani a téglarakáshoz

Minden homokfajtának, jellemzőitől függően, megvan a maga célja, és az alapozástól a befejezésig bármilyen építési területen használható. A táblázat tájékoztatást nyújt az anyag kiválasztásáról és arról, hogy milyen munkához jobb használni:

Homok típusa	Alkalmazási módszerek
Kőbánya és szakadék	Falazati vázlat
Alapozó öntés
Hozzon létre teherhordó falakat
Folyó	Szembenézve
dekoratív falazat

A téglaépítéshez szükséges anyag kritériumai:

Finom szemcsés anyag alkalmas kidolgozásra.

• Egyöntetűség. A homokszemcséknek azonos méretűnek kell lenniük, mert ettől függ az oldat viszkozitása és stabilitása terhelés alatt.
• Tisztaság. A keverék minősége a szennyeződésektől romlik, plaszticitása csökken. Emiatt a téglasor igazítása nehezebbé válik.
• Közepes homok. A nagyobb részecskéket tartalmazó megjelenés durva falazatban használható, befejező munkákhoz pedig kis frakciójú minta.

Hogyan kell kiszámítani a térfogatot

A téglafalazás költségvetésének előzetes megtervezéséhez célszerű kiszámítani, hogy mennyi és mire lesz szükség. Ebben az esetben a fő irányvonal az építendő falak térfogata és a felhasznált habarcs típusa, amely befolyásolja az összetevők arányát.

A téglafal térfogatának kiszámítása

Tegyük fel, hogy egy egyszerű épületet kell építeni, ahol a falak 700 cm hosszúak, 300 cm belmagassággal. A falban egy nyílás van a 210x130 cm-es ajtókhoz és egy 180x120 cm-es ablakpár. A falvastagsághoz , 2,5 téglát (64 cm) vehetsz. A falazat térfogatának kiszámításához a falak számát meg kell szorozni azok magasságával és vastagságával. Kerekítés után 54 m3 derül ki. A kapott eredményből kivonjuk az ajtó- és ablaknyílások térfogatát (4,5 m3). Az eredmény 49,5 m3 közvetlenül a falakon, a szabad területeket itt nem vesszük figyelembe.

Keverékszámítás

Annak meghatározásához, hogy mennyit igényel a kész keverék, tudnia kell, hogy mennyi habarcsot 1 m3 falazatra. A falazókockánkénti habarcsfelhasználás általában 20-30% tartományba esik. A számításhoz a 0,25-ös átlagos mutatót választjuk, amelyet megszorozunk a teljes kötet számával (49,5). Ennek eredményeként 12,4 m3 oldatot kapunk. Ki kell számítani azt is, hogy mennyi cementre van szükség, mivel ez a legdrágább összetevő. Mint tudják, minden habarcsmárkának megvan a saját aránya a homok és a cement között. Ha a homok és a cement aránya 1:4, akkor cementet kell vásárolni 2,5 m3 mennyiségben. Ennek az anyagnak az átlagos sűrűségére (1300 kg / m3) összpontosítva könnyű kiszámítani a súlyát (3250 kg).

Az utolsó szakaszban kiszámítják a zsákok pontos számát. Általában a cementet 50 kg-ban csomagolják, így 65 zsák szükséges. Építőanyagot próbálnak némi árréssel vásárolni, ezért érdemesebb 66-67-es zsákokat venni.

Hasznos információk

Falazási módszerek

A téglát speciális szabályok szerint rakják le, hogy az épület szerkezete monolitikus, tartós legyen.

A falazókeverék gyártásánál minden adagot pontosan be kell tartani.

Vízfogyasztás:

1. 100-as betonminőség, vegyen be 1 rész cementet 1/2-7/10 rész vízből;
2. Cement-homok habarcs. A cement egy részére 8/10 rész vizet használnak.

Cement fogyasztás:

1. Mark M100 - 300-250 kg / m3;
2. M150 - 400-330 kg / m3;
3. M200 - 490-410 kg / m3;
4. M300 - 600-510 kg/m3.

Megoldás mobilitása

A megoldás mobilitása fontos jellemző. Ez az érték attól függ, hogy milyen összetevőket keverünk az oldathoz.

Az oldat mozgékonyságának ellenőrzésére egy kúpot használnak, amelynek szöge 30 fok, magassága 15 cm, súlya 300 gramm. Merítse a kúpot az elkészített oldatba. A kúp besüllyesztett centimétereinek száma a vonat mozgékonyságát mutatja.

A habarcskeveréket tekintik a téglából és egyéb építőanyagokból készült falak építésének alapjának. Bármi legyen is a megoldás, mindig tartalmaz finom sódert, általában homokot, ritkábban agyagot.

A homok a téglafal elengedhetetlen alkotóelemének tekinthető, és ennek okai vannak, amelyek az anyag tulajdonságaiban rejlenek. Viszonylag közömbös, homogén szerkezetű, finom frakciójú és a szükséges fajsúlyú. Ezenkívül a természetesnek tekintett anyag jól nedvesíthető vízzel, jelentős teherbíró képességgel rendelkezik, olcsó és megfizethető. A természetben több fő homoktípus létezik, és mindegyiket habarcsok és betonkeverékek készítésére használják. Annak érdekében, hogy kitaláljuk, melyik homok jobb a folyami vagy kőbányai téglák lerakásához, foglalkozzunk alfajával.

A kőbányai homok általában kis mélységben fekszik a föld felszínétől, és kanalas rakodógépekkel vagy kotrógépekkel bányászják. A kőzet apró kvarcrészecskékből áll, agyag- és különféle ásványi anyagokkal. Ezt a fajta homokot falak lerakására vagy alapozásra használják, de habarcs vagy beton elkészítése előtt ajánlott mosással vagy szitálással megtisztítani az idegen szennyeződésektől.A kőbányai homokot az építkezés visszatöltésére és a bekötőutak kiegyenlítésére is használják.

Ugyanilyen elterjedt nyersanyagfajtának számít a szakadékhomok, amelyet szintén nyíltan bányásznak. Ennek az alapanyagnak a szemcsemérete általában 0,3-3 milliméter között van, szerkezete durva, ami javítja a téglafelülethez való tapadást. A kőzet értéke csökken az összetételében lévő különféle szennyeződések miatt, de az agyag hozzákeverésének szinte nincs hatása abban az esetben, ha téglafalak lerakására használnak szakadékos homokot. Ha ezt a homokot megtisztítják az idegen szennyeződésektől, akkor sikeresen használható a legtöbb habarcs és beton elkészítéséhez.

A folyami homokot a legtisztábbnak tekintik az összes megoldási nyersanyag közül. A folyófenékből nyerik ki, és minden falazóhabarcs, beton és egyéb célra felhasználják. Ez a természetes anyag nem igényel további tisztítást. A folyami homok frakciókra osztható:

• 3-5 milliméter - nagy;
• 2-2,9 milliméter - közepes;
• 2 milliméternél kevesebb - kicsi.

Úgy gondolják, hogy a közepes frakciójú, mosott és szitált folyami vagy kőbányai homok a legalkalmasabb a kőművességhez.