A kémények működésének főbb problémái

Az alapozás méretei

A kémények alapjainak kiszámítása a kémény teljes méretei alapján történik.

A szabványos kéményalap a következő paraméterekkel rendelkezik:

1. legalább 40 cm-rel a talajszint alatt;
2. 15 cm-rel az egyes szélektől többre, mint a kémény méretei.

Módszer az alapítvány méreteinek meghatározására

Az ipari kémények építői elvégzik a kémény teljes számítását: az alapozást, a magasságot, a keresztmetszetet és így tovább. Ezt az SNiP "Alapok és alapok" által javasolt képletek alapján hajtják végre, és figyelembe veszi a cső összes paraméterét és a talaj fagyásának mélységét a kémény beépítésének területén.

Elég nehéz önállóan kiszámítani a dokumentumokban bemutatott képletek szerint. Ezért használhatja a fent bemutatott alapparamétereket, vagy igénybe veheti képzett tervezők segítségét a számításhoz.

Az alapozás alapterületének meghatározását az 1.1.3. pontban leírtak szerint kell elvégezni.

előzetes méretek
A kerek talppal rendelkező alapot a következő képlettel kell meghatározni:

,

ahol: D - a köralap átmérője; e
– excentricitás (lásd az 1.1.3. pontot), A –
képlettel meghatározott érték:

,

ahol: N_II
- függőleges terhelés tervezése az alap szélének szintjén; R' - az alábbi képlettel meghatározott érték:

,

ahol: R az alap tervezési talajállósága,
adj határozza meg. 3 SNiP 2.02.01-83*, a talaj típusától és annak típusától függően
fizikai és mechanikai jellemzők; γ_m
- az alapozás és a párkányain lévő talaj fajsúlyának átlagos értéke,
megengedett, hogy egyenlő 2 t/m2; d
- az alapozás mélysége.

előzetes
a gyűrű alakú talppal ellátott alap méreteit a következő képlettel kell meghatározni:

,

ahol: D_Házasodik a gyűrű átlagos átmérője; b - gyűrű szélessége; A_{Nak nek}
- az alábbi képlettel meghatározott érték:

Fogadott köbméter
egyenletek kényelmesen megoldhatók grafikusan, amelyre ezek az egyenletek
a következő űrlaphoz vezet:

és ,

További
az első esetben függvénygráfokat készít y= f(D), és a másodikban y= f(b).
A kapott grafikonok metszéspontjai a tengellyel Y (y = 0) a kívánt értékeknek felel meg D vagy b, ill.

Ezután vegye át az alapozás végső méreteit
figyelembe véve a szerkezetek modularitását és egységességét, és meghatározza a nyomást a széleken
alapozó talpak (élnyomások), és átlagos nyomás az alapozó talp mentén
képlet szerint:

,

ahol:G_fII - az alapítvány súlyának számított értéke; G_gII - a talaj tömegének számított értéke a párkányokon
Alapítvány; A az alapítvány talpának területe.

Ha az eredő excentricitását eltoljuk
az alapozás négyszögletes alapjának egyik főtengelyéhez képest, él
a nyomást a következő képlet határozza meg:

,

ahol W
- az alapozás alapfelületének ellenállási nyomatéka, egyenlő az alapozással
kerek talp:

,

gyűrűs alapozóhoz
külső talp:

,

ahol:
R - az alapozás sugara kerek talppal, D
és d - külső és belső átmérő
alapozás gyűrűs talppal.

A talált értékeknek meg kell felelniük a következő feltételeknek:

;   ;   .

Ha az eredő excentricitását eltoljuk
az alapozás négyszögletes alapjának mindkét főtengelyéhez képest, él
a nyomást a következő képlet határozza meg:

.

Megtalált
az értékeknek meg kell felelniük a következő feltételeknek:

;   ;   .

Ha
az alap alapja mentén a nyomásértékek nem felelnek meg a feltételeknek, ebből következik
növeli az alapítvány lábnyomát.

Jelölje be
az alapozás nyomása egy gyenge alsó talajrétegre ben kell végrehajtani
az 1.1.4. pont utasításai szerint.

Meghatározás
alapítványi települések bekezdésének utasításai szerint kell végrehajtani.
Meg kell jegyezni, hogy 10 m vagy annál nagyobb alapátmérővel kell meghatározni
alapítványi településeknek az űrlapon szereplő számítási sémát kell használniuk
lineárisan deformálható réteg.

Jelölje be
alapja a fagyfelhajtó erők hatásának ben kell végrehajtani
az 1.1.6. pont utasításai szerint.

Meghatározás
alapozó tekercs a cső alatt készült kb. 2 az SNiP-hez
2.01.02-83*, mint a merev alapozáshoz.

Bank
Alapítvány én excentrikus terhelés hatására
képlet határozza meg:

,

ahol: E
és v - alakváltozási modulus és Poisson-hányados
alaptalaj; k_e -együttható,
elfogadta adj. …; N és e – függőleges
összetevője az összes terhelés eredőjének az alapra a talp szintjén és annak
különcség; a - egy téglalap alakú alap kerekének vagy oldalának átmérője,
melyik irányba hat a pillanat; k_m
- a séma szerinti alapítványok kiszámításakor figyelembe vett együttható
lineárisan deformálható réteg at a ≥ 10 m és E ≥ 100 kg/cm2,
elfogadta adj. 21.

Kéménykövetelmények

A kémény eltávolítja és szétszórja a tüzelőanyag égéséből származó káros termékeket a légkörbe

Fontos a helyes tervezés és kivitelezés. Ellenkező esetben a belső falak eltömődnek a koromtól, hamutól, koromtól, elzárják a kivezető csatornát és megakadályozzák a füstös tömegek eltávolítását, ellehetetlenítve a kazánház működését.

Vannak olyan műszaki szabványok, amelyek egyértelműen szabályozzák a kémények paramétereit:

1. A téglaszerkezeteket 30-70 m magas, 60 cm átmérőjű kúp alakban kell elkészíteni, minimális falvastagság 180 mm. Az alsó részen átvizsgált gázvezetékeket kell felszerelni.
2. A kémények beépítéséhez használt fémcsövek 3-15 mm-es acéllemezből készülnek. Az egyes elemek összekapcsolása hegesztéssel történik. A kémény magassága nem haladhatja meg a 40 m-t, átmérője 40 cm és 1 m között lehet.
3. A fémszerkezetek stabilitásának biztosítása érdekében a konzolokat vagy horgonyokat a cső magasságától 2/3 távolságra kell felszerelni, amelyekhez hosszabbítókat rögzítenek.
4. A kémény magassága (a gyártás anyagától függetlenül) 5 m-rel legyen a 25 m sugarú körben elhelyezkedő épületek teteje felett.

A szerkezet méreteit a kemence térfogatának és az éghajlati viszonyoknak figyelembevételével számítják ki, így bármilyen levegőhőmérsékleten biztosított a vonóerő.

Működés elve

A kazánház kemencéjében állandó tűz fenntartása érdekében folyamatosan levegőnek kell áramolnia oda. Ebben az esetben a tüzelőanyag égéstermékei a légkörben való további diszperziójukkal együtt távoznak. Mindkét folyamatot a természetes vonóerő biztosítja.

A kazánházak kéményei a kommunikáló edények fizikai törvényének elvén működnek - az alacsony hőmérsékletű levegő tömege nagyobb, mint az azonos magasságú oszlop formájában felmelegített levegő tömege. Így egy olyan ciklus lép fel, amelyben tiszta levegő jut be a kazánba, átnyomva a kezelt levegőt a kéményen.

A tolóerő biztosításában fontos szerepet játszik a szerkezet magassága, a belső és külső hőmérséklet, valamint a légköri nyomás.

A kondenzációs kazánok kéményeinek beépítésének alapvázlatai

A kondenzációs kazánok összes kéményrendszere két fő típusra oszlik: levegőbeszívással a helyiségből és az utcáról történő égéshez. Természetesen az ilyen típusú füstelvezetéseket és a rájuk vonatkozó követelményeket a hazai szabályozási dokumentáció írja le, de a kazánok dokumentációjában általában az európai szabványoknak megfelelő elnevezések szerepelnek. A kazánházból a levegőbemenettel ellátott kémény „Bxx”, az utcáról „Cxx” jelöléssel van ellátva. Az első index az adott sémától függően változik, a második - a ventilátor helyétől a kazán hőcserélőjéhez képest. Minden modern kondenzációs kazánban a ventilátor a hőcserélő előtt található, amit a „3”-as index jelöl.Az alábbiakban bemutatjuk a falra szerelhető kazánok példáját használó főbb sémákat:

A háztartási teljesítményeknél a kémény számítása általában nem kötelező, elegendő a kazán gyártójának maximális hosszra vonatkozó ajánlásait követni, figyelembe véve az alakos elemeket (könyökök, pólók stb.). Ipari kazánok esetén égéstermék-kalkuláció kötelező, ezzel kapcsolatban a kéménygyártóhoz lehet fordulni.
 

Égési levegő beszívása a helyiségből

A füstgázok eltávolításának megszervezésének legegyszerűbb módja. Szinte mindig nagy kapacitású kazánokhoz használják: ipari vagy kereskedelmi, padlókazánok használatakor. Gyakran megtalálható a háztartásban is. Két fő követelmény az ilyen rendszerek használatakor: a szükséges levegőáramlás biztosítása a kazánházba és annak tisztasága. Nagy kapacitású kazánoknál ez általában nem jelent problémát, mivel ezeket a szempontokat a tervezési szakaszban gondosan figyelembe veszik. A magánkazánházakban gyakran előfordul olyan helyzet, amikor nem biztosítanak elegendő levegőáramlást; vagy szomszédos helyiségeken keresztül hajtják végre, ahol a kazán beindítása után folytatódik a befejező munka, ami hozzájárul a levegőben lévő finom por jelenlétéhez és a kazán belső elemeinek eltömődéséhez. Természetesen ezt az állapotot kerülni kell, vagy speciális légszűrőket kell használni a kazánokon.

Ebben az esetben a kéményt feltétlenül a tetőszint fölé kell vezetni az úgynevezett „szélfej” területéről.

Erre azért van szükség, hogy kizárjuk a légnyomás-ingadozások hatását a füstelvezetési folyamatra.
 

Ebben az esetben a kémény két fő altípusát használják: koaxiális és különálló.
 

koaxiális kémény

Mint fentebb említettük, elsősorban háztartási használatra, fali kazánokkal forgalmazzák. Egy magánházban a koaxiális kémény különösen kényelmes, mivel elegendő egyszerűen vízszintesen túllépni a falon, anélkül, hogy függőleges tengelyt építenének, amely túlnyúlik a tető szintjén. Ez annak köszönhető, hogy a levegő bemeneti és füstelvezető zónák egymás mellett helyezkednek el ugyanabban a nyomászónában, így a szél nem érinti őket.

Továbbra is fennáll azonban a füstgázok légkörben való szétszóródásának kérdése. A modern kondenzációs kazánok kibocsátása környezetbarát, de a kéménynek meg kell felelnie az ablakoktól, ajtóktól, szellőzőrácsoktól és a szomszédos földterületektől való távolságra vonatkozó előírásoknak. A koaxiális kémény beltéri felszerelésének és a kültéri duplafalú csőnek a kényelmének kombinálása érdekében speciális adapterkészleteket használhat.

Meglévő téglakéményes kazánház korszerűsítése esetén létezik egy koaxiális csővel ellátott változat ennek a kéménynek a zónájához. Továbbá egy új rozsdamentes acél csövet helyeznek el benne (egyfalú is használható). A levegő beszívása az acélcső és a tégla kémény közötti résen keresztül történik.

Külön kémény az égési levegő bemenetére

A kémény felépítésének legváltozatosabb változata a kivitelezési lehetőségek szempontjából. Ennek ellenére magánépítésben és ipari kazánházakban ritka. Mivel a kondenzációs kazánok esetében az első esetben általában könnyebb a koaxiális kémény használata, a második esetben - levegő beszívása a helyiségből.

Gyakran megtalálható lakóházakban, ahol minden lakáshoz külön hőtermelők vannak, a következő séma szerint:

A kondenzációs kazán kéményének kiválasztásával és vásárlásával kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot képviselőinkkel.
 

Alapozás

Szükséges anyagok

Az alapítvány építése előtt minden szükséges anyagot elő kell készíteni, beleértve:

• homok;
• kavics vagy törött tégla;
• betonkeverék. A beton B15 minősége optimális, de magasabb osztályú keverék is használható;
• legalább 12 mm keresztmetszetű fém megerősítés;
• hőálló tégla;
• bármilyen vízszigetelő anyag.

Fő szakaszok

A kémények alapjait a következő séma szerint építik:

1. helyet választanak a kemence és a kémény felszereléséhez. Kívánatos, hogy a kémény ne érintkezzen a lakóépület falaival, mivel egy ilyen elrendezéssel további páralecsapódás képződhet. A kemence és a kémény alapját bizonyos távolságra kell elhelyezni a ház alapjától;

Optimális lehetőségek a kemence és a kémény elhelyezésére egy lakóépületben

1. a kemence és a kémény tervezett beépítésének helyén megfelelő méretű gödröt kell ásni;
2. a gödör kerülete körül zsaluzat van beállítva, amely a rögtönzött tábláktól függetlenül készíthető;

Zsaluzás szükséges az előkészített gödör falainak megerősítéséhez és ennek megfelelően méretének csökkentéséhez, valamint a betonkeverék öntésének megkönnyítéséhez.

1. a gödör alját körülbelül 20 cm-re homok és kavics keverékkel (törött tégla) borítják. Ennek a műveletnek köszönhetően lehetséges a gödör aljának kiegyenlítése és „párna” kialakítása a jövőbeli alapozáshoz;
2. a homok és kavics keveréket egy réteg vízszigetelő anyaggal borítják, hogy csökkentsék a kondenzátum képződését, amely tönkreteheti a beton öntését;
3. megerősítő elemekként fémrudakat helyeznek el. Az öntés előfeltétele a rudak használata, mivel a vasalás segít a betonalap szilárdságának növelésében;

A kémény alapozásának kezdeti szakasza

Vízszigetelő anyag használatakor a megerősítést 5 cm távolságra kell elhelyezni minden rétegtől. Ha az alapot további vízszigetelés nélkül öntik, akkor a megerősítő rétegek közötti távolság 7 cm-re növelhető.

1. betont öntenek. A betonréteg vastagsága 200-300 mm legyen. A betonnak vízszintesnek vagy kissé a talajszint felett kell lennie;

Az alapozás fő szakasza

1. a kémény alapját egy másik vízszigetelő réteggel fektetik le;

2. továbbá a téglafalazást a lakás padlószintjéig célszerű elvégezni. Egyes építők figyelmen kívül hagyják ezt a lépést. A további falazás azonban további stabilitást ad a kéménynek, és szinte teljesen kiküszöböli a szerkezet szezonális ingadozásait, ami kevesebb veszteséget és alacsonyabb karbantartási és szezonális helyreállítási költségeket eredményez.

A videón megismerkedhet a kémény és a kályha alapozásának minden szakaszával.

A kémény alapozása csak masszív szerkezet felszerelése esetén szükséges. Leggyakrabban az alapot azonnal felszerelik mind a kályhához (kandallóhoz), mind a kéményhez. A tervezés nem igényel pontos számítást. Elég, ha ismerjük az alapozásra vonatkozó általános szabályokat.

Kémény típusok

A kémények három fő szerkezeti típusa, amelyek mindegyike sajátos alkalmazási körrel rendelkezik:

• egyetlen fal;
• duplafalú (szendvics);
• közös tengelyű.

Egyfalú kémény

A névből egyértelmű, hogy ezek csak csövek és szerelvények a megfelelő anyagból. Csak beltérben vagy hőszigetelt csatornákban használható (pl. kémények a rekonstrukció során). Általában füstgáz kibocsátásra használják, amikor a levegőt a kazánházból veszik el.

Gyakran arra is használják, hogy csatornát készítsenek az égés levegőjéhez az utcáról. Ezekre a légcsatornákra természetesen nem vonatkoznak különleges hőmérsékleti és vegyszerállósági és tömítettségi követelmények. Vagyis szinte bármilyen elérhető anyagból elkészíthetők. Az egységesség és a beépítés egyszerűsége szempontjából azonban általában ugyanazt az egyfalú kéményt alkalmazzák, mint a füstgázkibocsátásnál.

Az egyfalú kémények semmilyen körülmények között nem használhatók a szabadban.A fő probléma a kondenzátum állandó képződése a csatornában. A vegyszerállóság szempontjából, amint azt fentebb megjegyeztük, ez nem ijesztő, de nagy a veszélye annak, hogy a kémény belsejében lévő folyadék megfagy, és ennek eredményeként szűkül a cső áramlási területe. Az ilyen típusú kazánok esetében a füstgázok hűtése miatti természetes huzatcsökkenés nem kritikus, mivel nagy teljesítményű ventilátorok vannak beépítve bennük, amelyek magas értékű maradéknyomást biztosítanak.
 

Duplafalú kémény (szendvics)

Ennek a kéménytípusnak az elemei két különböző átmérőjű koncentrikus csőből állnak, amelyek közötti teret hőszigetelő anyaggal, általában tűzálló kőgyapottal töltik ki.
A külső cső sav- és hőállóságára nincs különösebb követelmény, csak a légköri viszonyokkal szembeni ellenállás (csapadék, ultraibolya) és a mechanikai szilárdság szükséges. Ezért a rozsdamentes acél duplafalú kémények esetében a belső és külső csövek általában különböző acélminőségekből készülnek a költségek optimalizálása érdekében. Vannak lehetőségek az alumíniumból készült külső cső kivitelezésére.

A duplafalú kémények beltéren és kültéren is használhatók.

A füstgázok alacsony hőmérséklete és az égési valószínűség hiánya miatt a kondenzációs kazánoknál általában csak a kémény külső része készül duplafalú kivitelben, belülre pedig egy rendes egyfalú cső.
 

koaxiális kémény

A név alapján ismét jól látható, hogy mi ez a kémény: két koncentrikus cső, köztük egy üres tér.

Ennek a típusnak az a fő jellemzője, hogy mind a füstgázok kibocsátására (belső csövön keresztül), mind az égési levegő beszívására (a csövek közötti téren keresztül) használják. Ennek megfelelően használata során nem szükséges folyamatosan gondoskodni a kazánház égési levegő ellátásáról. Ezenkívül a beáramló levegőt füstgázok melegítik fel, ezzel növelve a kazánház általános hatásfokát.

A koaxiális kémények fektetése is csak beltérben megengedett, a külső szakasz hossza a mi körülményeink között nem lehet több egy méternél. Hideg téli körülmények között gyakori probléma a jég befagyása a kémény végén. Ez annak köszönhető, hogy a füstgázok élesen lehűlnek a kimeneten a csövek közötti résen keresztül az égésbe belépő hideg levegővel érintkezve. Ennek a problémának a megoldására lehetőség van a külső cső egy részének elvágására a kémény végének tartományában a füstgáz-kibocsátás és a levegőbemenet elkülönítése érdekében; vagy használja a gyári téli opciókat a koaxiális cső lezárására.

Az ilyen típusú kémények műanyagból és rozsdamentes acélból is készülnek.
 

A vízmelegítő tűzcsöves kazán működése az alábbiak szerint történik

A tűzcsöves kazánt keringető vízzel feltöltik, majd beindítják az égőt. A keletkező égéstermékek szétterjednek a lángcső teljes hosszában, és a hátsó fenekét elérve az ellenkező irányba fordulnak. A lángcső belső felületén haladva és lehűlve az égéstermékek elérik az elülső alját és a tűzcsöveken keresztül oszlanak el, amelyeken áthaladva és a tervezett hőmérsékletre lehűlve a gázdobozba jutnak, ahonnan az égéstermékeken keresztül távoznak. kémény. A kazán minden felülete a füstgázok mentén részt vesz az égéstermékekből történő hőkivonás folyamatában.

A tűzcsöves kazán működése során a tüzelőanyag elégetése következtében izzó füstgázok képződnek, amelyek a hátsó falról visszaverődnek és mozgásirányukat az ellenkezőjére változtatják.Az elülső falhoz érve a gázok a forgókamrával kölcsönhatásba lépve ismét megváltoztatják irányukat, és a konvektív részhez mennek. A konvektív részben a gázok a tűzcsöveken keresztül oszlanak el, ahol turbulátorok segítségével áramlásuk turbulenssé válik, a sebesség csökken, ami viszont hatékonyabb hőátadást eredményez a gázoktól a hűtőközeg felé. A tüzelőcsövek elhagyása után a füstgázok összegyűjtésre kerülnek és a kéményfüstbe vezetik.

Tégla csőjavítás

Bármely cső javítása, beleértve a téglacső javítását is, annak ellenőrzésével kezdődik. A téglák minden roncsolását és repedését azonosítják és rögzítik, valamint a gyűrűket is megvizsgálják. Az ellenőrzés befejezése után megkezdődik a javítás.

Ha a csőszakaszok súlyosan megsérülnek, eltolódnak. A repedéseket habarccsal lezárják, a gyűrűket meghúzzák, majd a csövet lefestik. Szükség esetén a kapcsolódó építmények, mint a kerítések és lépcsők, kataforták és jelzőlámpák, valamint villámhárítók javítását, cseréjét is vállaljuk.

Ha fémcső javításáról beszélünk, akkor az is ellenőrzéssel kezdődik. A sérült helyekre fémlemezeket hegesztenek, majd a cső teljes felületét tűzálló festékkel lefestik. A festék korrózióvédelmet biztosít a fém kéményeknek és füstcsöveknek. Ezenkívül szükség lehet a szigetelés helyreállítására. A varratokat és hézagokat tűzálló anyagokkal gitteljük, a hegesztett és oldalsó kötéseket felújítják és helyreállítják.

A fémcső további szerkezetekkel megerősíthető. Ugyanazok a szerkezetek könnyen használhatók állványként a cső további üzemeltetéséhez és karbantartásához. Lehetőség van fémkémény beszerelésére és tégla belsejébe történő beszerelésére, ez kevesebbe fog kerülni, mint egy téglacső drága javítása. A téglacső ebben az esetben tartószerkezetként szolgál a fém gázkimenetekhez.

Az ipari kémény javításával kapcsolatos magaslati munkákhoz ipari hegymászásban részt vevő szakembereket és cégeket kell bevonni. Az Alpstroy-Plus cég különféle magaslati munkákhoz nyújt szolgáltatásokat, mint például a magasba történő beépítés, ipari létesítmények rekonstrukciója, homlokzatszigetelés, szerkezetek tisztítása, valamint csövek, kémények és vízelvezető rendszerek javítása.

A munka megkezdése előtt a létesítmény látogatása, a kár mértékének ellenőrzése és felmérése, a javítási költségek előzetes becslése. Ezt követően megtörténik a részletek pontosítása és az üzlet megkötése. Garantáljuk a magas minőséget, elfogadható áron!

A kazánházak kéményeinek típusai

A kazánházakhoz többféle kémény létezik:

• tégla,
• vasbeton,
• acél.

A tégla kémények kúp alakúak a stabilitás érdekében. Az alsó részek tűzálló téglával vannak bélelve, a falak közötti réssel, hogy kompenzálják az anyag magas hőmérséklet hatására bekövetkező tágulását.

A vasbeton szerkezetek elég erősek, de kevésbé ellenállnak a korróziónak. Építésük során belső fektetést végeznek az agresszív gázok elleni védelem érdekében.

Az első két típustól eltérően a kazánház fém füstcsője többféle lehet:

1. A klasszikus oszlopok betonalapzat, amelyből acélcső jön ki.
2. A rácsos tartókkal megerősített nagy kazánházakban való használatra tervezték. A farm fémrudakból áll, amelyek mentén és keresztben helyezkednek el. Egy horgonykosárhoz csatlakoznak, amely függőlegesen tartja a kéményt.
3. Az árboc típus egy kéménytörzs, amelyet merevítőkkel szilárdan tartott kerettel megerősítenek.
4. A keret nélküli kéményt magánházakban való használatra tervezték. A szerkezetek könnyen szerelhetők és alacsonyak.
5. A beépített kémények a ház falaiban vannak felszerelve és konzolokkal megerősítve.

A fűtési rendszer bonyolultságától függően minden típus lehet egyszárú vagy többszárú.

Csövek típusai, specifikációi és paraméterei

Egy ideig a szakemberek kétféle kéményt használtak a kazánházak felszerelésére, de idővel, amikor a hőberendezések hatékonyabban kezdtek működni, és a kilépő égéstermékek hőmérséklete csökkent, a tégla kémények nem tudtak megbirkózni feladataikkal. Ezért az elmúlt években a mérnökök előnyben részesítették a modern, főleg rozsdamentes acélból készült, moduláris gázelvezető rendszereket.

A moduláris kémények ilyen népszerűsége nem véletlen, és a folyékony tüzelőanyaggal és gázzal működő kazánok mindenütt elterjedtségéhez kapcsolódik. A moduláris kazánkémények gyártásához általában különböző anyagokat használnak: szén és erősen ötvözött rozsdamentes acél, kerámia, alumíniumötvözetek. A moduláris kémények sajátossága, hogy a készülék már meglévő kéményekbe is felszerelhető: ehhez nincs szükség a kémény szétszerelésére. És természetesen a moduláris kémények lehetnek autonóm rendszerek, amelyek a helyiségen belül és kívül egyaránt működnek.

A gyakorlat azt mutatja, hogy a rozsdamentes acél kémények a legjobb teljesítményt nyújtják. Az ebből a strapabíró anyagból készült kazánkémény korrózióálló, strapabíró és bármilyen típusú gáz- vagy olajtüzelésű kazánhoz alkalmas. További fontos előnyöknek kell tekinteni a beépítés kényelmét és hatékonyságát, valamint a kémények beszerelése, karbantartása és javítása során végzett munka költséghatékonyságát.

Az acélból készült kémények egykörös és kétkörösek. Az első csak nem igényli a kémények szétszerelését, mivel ezek téglacsatornába szerelt bélések. Ugyanakkor az ilyen bélések sokkal gyorsabban felmelegszenek, mint a téglák, és az égéstermékek kibocsátásának hőmérséklete általában magasabb, mint a harmatpont, ami csökkenti a kondenzátum képződését. A kettős áramkörű kémények kétféle csőből állnak - külső és belső.

A konstrukció típusa és a rögzítés módja szerint megkülönböztetik:

• A kémények árbocok. Maximális magasságuk 28,5 m, kialakításuk lehetővé teszi a szállítást és a helyszíni összeszerelést. Különbözik a nagy telepítési sebességben. A kialakítás szigetelt és nem szigetelt gázkimeneteket használ, amelyek átmérője 150-550 mm.
• A kémények önhordóak. Különlegessége, hogy akár 500 Celsius fokos hőmérsékletű és 1 kPa vákuumig terjedő füstgázok eltávolítására is használhatók. Más típusú kéményekhez képest az önhordó szerkezetek könnyebbek és jobb összeszerelési készséggel rendelkeznek. Nem szűrik ki a káros gőzöket és a kondenzátumot, ami jelentős pozitív fordulatszámmal és üzemanyagnyomással biztosítja a működést;
• A kémények falra szerelhetők. Ennek a szerkezetnek a kialakítása egy gázelszívó aknából, egy tartókonzolból és az épület homlokzatához rögzíthető bilincsekből áll. Az ilyen típusú kémények építése biztosítja a legalacsonyabb költségeket, mivel nem igényel teherhordó szerkezeteket és alapokat.