Agyag és kerámia keverékek. agyag tulajdonságai
Az agyag a csempék gyártásának alapja
Oxigénből, hidrogénből, szilikonból és alumíniumból áll, víz hozzáadásával megváltozik a szerkezete, rugalmasabbá és viszkózusabbá válik. A víz eltávolításakor az agyag megkeményedik és merevvé válik. Nagyon fontos tudni, hogy az agyag, amelyet csak nemrég ástak ki a földből, még nem áll készen a fazekas alapanyagként való felhasználásra. A közelmúltban bányászott agyag munkaképessége sok kívánnivalót hagy maga után
Az agyag fő jellemzői, amelyek fontosak lesznek az Ön számára, a plaszticitás, az égetési hőmérséklet-tartomány és a zsugorodás mértéke.
agyag plaszticitása
A plaszticitás lehetővé teszi, hogy összetett formákat (például lépcsők sarkait) kapjon.
Ha az agyag túlságosan képlékeny, nem lesz elég szilárdsága ahhoz, hogy nagy alakú tárgyakat készítsen belőle, magas hőmérsékleten összeesik. Ebben az esetben durva szemcsés anyagokat kell hozzáadni hozzá. A durva szemcsés szerkezetű agyag nem lesz elég képlékeny, csavarva, formázva eltörik, nem lehet belőle a kívánt formát előállítani. A kényelmesebb munkavégzés érdekében adjon hozzá ragadósabb vagy műanyagosabb agyagot a kompozícióhoz.
Az agyag plaszticitása könnyen meghatározható szemmel, egy csomót összenyomva és hengerelve. Elvégezhet egy egyszerű tesztet - készítsen kolbászt agyagból, és kezdje el ívben hajlítani. Minél kisebb az ív sugara, amely mentén az agyag meghajlik és nem reped, annál képlékenyebb. A plaszticitás meghatározásának másik egyszerű módja az agyagkolbászt 2 részre törés. Ha az élek végei vékonyak és szálszerűen nyúlnak, az agyag műanyag. Ha a végek vastagok és szárazak, mint a tuskók, és maga az agyag összeomlik a kézben, akkor alacsony plaszticitású. A fazekasok a műanyag agyagot zsíros agyagnak, az alacsony plaszticitású agyagot pedig sovány agyagnak nevezik.
Megismételjük, hogy az ilyen típusú agyagok egyike sem használható tiszta formában csempék készítéséhez, ezeket mindenképpen össze kell keverni, hogy a kívánt állagú anyagot kapjuk.
Az égetett agyag hőmérsékleti tartománya
Minden típusú kerámia agyagnak és minden hozzáadott összetevőnek megvan a maga specifikus olvadáspontja, amely meghatározza az agyag szinterezéséhez szükséges égetési hőmérsékletet, amikor kerámiává alakítják. Az agyagmassza formulája vagy receptje több különböző agyagot, valamint egyéb nem agyaganyagot is tartalmazhat, amelyeket a termék felhasználási céljától függően bizonyos tulajdonságokkal rendelkező anyag előállításához adnak hozzá.
A fazekasok megkülönböztetik az alacsony olvadáspontú (1350 fok alatti olvadáspontú), közepesen olvadó (1350 és 1580 közötti hőmérsékletű) és tűzálló (hőmérséklet, 1580 fok feletti) agyagokat. Minél képlékenyebb az agyag, annál alacsonyabb égési hőmérsékletet tud ellenállni. A hőmérséklet növelése érdekében adjon az agyaghoz tűzkő vagy habkő (habkő esetén a hőmérséklet 800-950 fokra csökken).
Az agyag zsugorodási sebessége
A darabja a szárítás és az égetés során megváltoztatja tömegét és méreteit, ahogy a víz elpárolog belőle. Ha olyan burkolólapokat készít, amelyeket kifejezetten korlátozott helyekre terveztek, akkor a lehető legtöbbet tudnia kell ennek az agyagnak a zsugorodási fokáról.
A legnagyobb zsugorodás az égetés során következik be, amikor a kémiailag megkötött víz távozik. Továbbá folyamatos térhálósodási és préselési folyamat megy végbe az égetett agyagban üvegkristályok képződésével, amelyek az agyagmasszát kerámiává változtatják. Minél magasabb az égetési hőmérséklet, annál jobban zsugorodik az agyag. A zsugorodás csökkentése érdekében növelje a samott mennyiségét a kerámia masszában.
Hogyan lehet elkerülni az agyag repedését és deformálódását
Az, hogy sikeres vagy kudarc a csempekészítésben, a megfelelő agyagtípus kiválasztásától függ. Az egyik legnehezebb feladat az lesz, hogy elkerülje a termékek repedését és deformálódását a szárítás és az égetés során. Szerencsére ezt a feladatot meg lehet könnyíteni, ha az agyaghoz jelentős mennyiségű durva szemcsés anyag szemcséit vagy szemcséket adunk, például tűzálló agyagot. Ideális esetben a samott mennyisége 15 és 40 százalék között legyen, miközben kívánatos, hogy a részecskék különböző méretűek legyenek.
Egy jó agyagmasszának cseréphez 12/2-t kell tartalmaznia? százaléka tűzi agyag finom őrlés és 25% - közepes őrlés. Akinek már van tapasztalata kerámia masszákkal kapcsolatban, annak ez rendkívül nagy mennyiségnek tűnhet (és nem alkalmas kisméretű kerámiafigurák készítésére, ahol a samotttartalom valószínűleg nem haladja meg a 20%-ot), de a kapott nyitott pórusszerkezet samottnak köszönhetően egyenletesebben száradnak ki a lapok és elkerülhető a vetemedés.
DIY építési folyamat
A fazekasság hagyományait követve a kézművesek továbbra is saját maguk készítik a tüzeléshez szükséges kemencéket. Tehát a "csináld magad" kupola sütő gyakran megtalálható a műhelyek és egyéb lehetőségek területén. Először is fel kell készíteni a jövőbeli eszköz testét. Még egy mosógép is tud úgy viselkedni, mint az, jobb lenne, ha a teste. A testet saját maga is elkészítheti horganyzott lemezből. Ebben az esetben a következő méreteket kell betartani: szélesség - 50 cm, hosszúság - 50 cm, magasság - valamivel kevesebb, mint 100 cm.
Ezután meg kell erősíteni a doboz alját egy sarokkal vagy csövekkel, amelyeket az alap kerülete mentén és a közepén keresztül hegesztenek. Javasoljuk, hogy a lábakat ugyanazokkal a csövekkel készítsék el. Ezenkívül nem árt megerősíteni az ajtó zsanérokkal ellátott bordáját és magát az ajtót sem.
Az alját és a falait 10 mm vastag bazaltgyapot borítja, biztonsága érdekében több darab négyzet alakú csövet kell kihelyezni, és mindent fémlemezzel kell lezárni. Ne féljen attól, hogy a fazekas kemence kívülről nem hasonlít a gyönyörű Duet kandallókályhára, mert teljesen más funkciójuk van. A rostlemezek és a tűzálló téglák tűzálló anyagként szolgálhatnak. Tömítőanyag kandallókhoz és kályhákhoz a tűzoltó téglák esetében egy speciális keverék képviseli.
A szorosan összeillesztett téglák falazatként működnek, a kívánt méretre vághatók. Mindenekelőtt a test alját lefektetjük, a tűzálló keveréket vízzel hígítjuk, míg a külső réteghez cementet is adunk. A téglákat lerakás előtt vízbe kell áztatni. Ezután a falazatot a falakra és a mennyezetre dobják. Felfelé haladva fel kell szerelni a közepét trapéz alakú blokkokkal. Ne felejtse el, hogy az ajtót is téglával kell bélelni. Ezt követően az ajtót hegesztjük, méretre illesztjük.
Ezt követi az elektromos fűtőtekercsek vezetésének fáradságos folyamata. A spirálok hornyai a teljes kerület mentén vannak kialakítva, míg a hornyok mélységének meg kell felelnie a huzal átmérőjének. Itt nikróm huzal vagy kész spirálok választhatók ki belőle. Soha ne engedje, hogy a tekercsek összeérjenek.
A spirálok lerakása után a végeit fel kell hozni, majd fel kell szerelni a kerámialapot az elektromos tűzhelyről, és rögzíteni kell a végeket csavarokkal. Ezután egy tekercskapcsolót szerelnek fel két érintkezővel az egyik oldalon, és három érintkezővel a másik oldalon, és csatlakoztatják a vezetékeket. A fazekas kemence készen van, ki kell szárítani és ki kell rakni a kályhák és kandallók csempét
Fontos megjegyezni, hogy ez a tűzhely veszélyes, és mindig résen kell lennie vele.
Kemence készülék
A kerámiatermék létrehozásának utolsó szakasza az égetés.Ebben az esetben a fazekas kemencék nélkülözhetetlen eszközökként szolgálnak. Mielőtt elkezdené építeni a sajátját, vagy vásárolnia kell egy készet, meg kell értenie ennek a találmánynak a kialakítását. Nagyon egyszerű felépítése van:
- Hőszigetelt égetőkamra tűzálló anyagból
Gázégő, vagy fűtőberendezés
be- és kirakodó berendezés
Vezérlő eszközök
A berendezés kiválasztásának komoly megközelítése biztosítja a minőségi termékek előállítását. Sőt, nem csak a dizájn a fontos, hanem a kapcsolódó anyagok is, legyen szó kandallók és kályhák keverékéről, megoldásokról és egyéb eszközökről. Minden modern kemenceberendezés szoftverrendszerrel van felszerelve, amelynek köszönhetően a fűtéshez vagy tüzeléshez szükséges kemence kényelmes vezérléssel rendelkezik. A rendszer segítségével a munkavégzés több tucat speciálisan beállított üzemmóddal szabályozható, amelyekben különféle anyagok és tárgyak tüzelésére van lehetőség.
Ma a tégla és más agyag alapú anyagok gyártása nagyon jövedelmező üzlet. A nagyvállalatok a kemencék nagy formátumú ipari változatait használják, különféle méretben és formában. (Lásd még: Csináld magad tandoor sütő)
Természetesen saját gyártásunkra egyébként egy kis méretű sütő is megfelelő. Manapság sok vállalkozás foglalkozik a fogyasztó kérésére megrendelésre gyártott eszközök gyártásával. Ezenkívül ez a felszerelésvásárlási lehetőség a legoptimálisabb, mivel a kemence egy adott munkára készül.
Most az elektromos sütők nagyon népszerűek. Speciális fémprofilokból készült hegesztett kamrával rendelkeznek. Nem szabad azt mondani, hogy magas a hőszigetelése, mivel itt vannak tűzálló téglák és különféle rostos anyagok. Az ilyen sütőket kis méretek jellemzik. Az ilyen kialakítást gyakran összetévesztik egy dekoratív sütővel, ez azonban nem így van. Kis mérete a bélés kisebb vastagságához kapcsolódik. A berendezés lengőajtóval és magas szintű fűtőtesttel van felszerelve. Ez a megközelítés kiküszöböli az égetett termékek deformációjának lehetőségét. A berendezés szoftverrendszerrel és mikroprocesszoros hőmérséklet-szabályozóval van felszerelve.
Fazekas kemence gyártási technológia
A „gyári” kemencék, különösen professzionális célokra, nagyon drágák (több mint 35 000 rubel), de a kézművesek megtanulták, hogyan készítsenek saját kezűleg tüzelésre alkalmas eszközöket. Érdemes megjegyezni, hogy a felhasznált tüzelőanyag típusától függően az ilyen kemencék lehetnek:
Csak az első kettőt vesszük figyelembe, mivel elég nehéz lesz elérni a kívánt hőmérsékletet fa égetésével. Kezdjük az elektromos berendezésekkel. A helymeghatározási módszer szerint ezek a kemencék lehetnek:
- tokos (amelyben a fűtőelemek egy tűzolt, tűzkeretből készült edény (tokos) körül helyezkednek el; ilyen kemencék segítségével az orosz iskolákat gyakran fűtik);
- kamra (a fűtőberendezés belül található).
A házi készítésű második lehetőség alkalmasabb, mert meglehetősen nehéz önállóan nagy hangtompítót építeni, és a hangtompító hővesztesége magas. Fontolja meg, hogyan készíthet kamrás sütőt.
Hogyan készítsünk saját kezű csempét Technológiai áttekintés
 |
||
|
Különféle típusú száraz keverékek és nedves agyag |
A munka megkezdése előtt a nedves agyag egy zsákban pihen |
Az agyag száradása után színe és tömege megváltozik. |
A modern gyárakban és gyárakban a burkolólapokat gyakran száraz tömeg préselésével és égetésével állítják elő. Hatalmas drága présgépek és speciális kemencék felelősek ezért. Otthon ez nem a legjobb megoldás, ezért nedves agyagot kell használnia, amelyet bármilyen formára formálhat.
Röviden a folyamat így néz ki: nedves agyagot veszünk, megformázzuk, megszárítjuk, kiégetjük, mázasítjuk és újra kiégetjük (a máz megkötéséhez).
Most még egy kicsit
A munka megkezdése előtt a nedves agyag egy zacskóban pihen, és várja, hogy készítsen belőle valamit. Amikor elkezdi a csempe készítését, nyers kerámiatermékké válik. A csempék formázása közben egy kicsit kiszáradnak, és a formázás végére kicsit megkeményednek. Ezt a szakaszt, amikor az agyag még nedves, kemény bőr állapotnak nevezik.
Amikor a csempe teljesen megszáradt, azt tapasztalja, hogy az agyag színe világosabb lett. Most azt mondhatjuk, hogy ez a nyers szakaszban van. Ekkor már elég kemény a csempe, de ha enyhén megütjük, megrepedhet vagy széteshet. Ha egy ilyen csempét a szabadban hagyja száradni, és esőnek van kitéve, akkor a csempe megernyedhet és agyagcsomóvá válhat. Ezen nem kell idegeskedni, mert az agyag ilyen tulajdonsága nagyon előnyös. Ha rossz mintát készít, csak dobja egy vödör agyaghulladékba, és felejtse el a bajait. Később, amikor az agyag lefekszik, át lehet dolgozni belőle, és valami újat, szépet lehet belőle készíteni.
Miután az agyagból az összes nedvesség elpárolog, és a csempék zöld állapotba kerültek, készen állnak a kemencébe helyezésre és kiégetésre. A következő lépés az alkalmazott üvegezési technikától függ; de a bevett gyakorlatnak megfelelően az első égetés során, amit kekszégetésnek neveznek, az agyagot külön nem égetik utána. Az agyag érlelési hőmérsékletétől függően a keksz égetési hőmérséklete 850°C és 1000°C között változhat. Ilyen körülmények között a kerámia termékek porózusak maradnak, és könnyen felszívják a mázat.
A második (máz)égetés a máz éréséhez szükséges hőmérsékleten történik. Ez a hőmérséklet lehet alacsonyabb, de soha nem magasabb, mint az agyag éréséhez szükséges hőmérséklet; különben a máz megolvad és üveges golyókká alakul.
Második módszer. Kályhát készítünk fémház nélkül
A gyártási folyamat ebben az esetben nem sokban különbözik a fent leírtaktól, de minden bizonnyal van itt néhány árnyalat. Először is, az alábbi kialakítás munkatérfogata körülbelül 13 liter lesz. A spirál, mint fentebb említettük, mindössze 1,5 óra alatt képes felmelegedni ezer fokra, miközben a készülék külső falainak hőmérséklete nem haladja meg a 100 fokot. A műveletek algoritmusának a következőnek kell lennie.
1. lépés Először egy 4x2 centiméteres (négyzet alakú) profilcső segítségével építünk egy állványt az eszközhöz. Ezt követően fesse le a kész állványt zománccal.
2. lépés: Az állvány tetejére horganyzott acéllemezt rögzítünk (vastagsága körülbelül 0,1 cm), önmetsző csavarokkal „fémhez”.
3. lépés A falakat tűzkőtéglából és speciális kandallókompozícióból készítjük (minden ugyanaz, mint az előző verzióban). Az oldat megszilárdulása után hornyokat készítünk a spirál számára.
4. lépés Az alját külön téglából szereljük össze, a rögzítéshez ugyanazt a habarcsot használjuk. A munka folytatása előtt megvárjuk a szerkezet teljes kiszáradását. Ne felejtsen el nedvesíteni minden téglát közvetlenül a lerakás előtt.
5. lépés A fém alapra hőszigetelő réteget fektetünk (ehhez használhatjuk ugyanazt a bazaltgyapotot). A réteg tömörödésének maximalizálása érdekében a téglafenék rögzítése előtt meg kell nedvesíteni.
6. lépés Folytatjuk a kemence hagyományos fektetését, de igyekszünk gondoskodni arról, hogy minden üreg és varrat gondosan kitöltve legyen.
7. lépésA fényképezőgép burkolata hagyományosan tűzkő téglából készül, ugyanakkor fém esztrichtel rögzítjük.
8. lépés A spirált az előkészített hornyokba fektetjük, a szerkezetet kívülről hőszigetelő anyaggal szigeteljük. Ezután mindent horganyzott acéllemezekkel zárunk le, amelyeket a kapott kamra méreteinek megfelelően vágunk.
Mint látható, ehhez nem csak a kemenceüzletágban, hanem az elektromosság területén is kell tudás. Az alábbi videóból egy másik lehetséges gyártási módot is megtekinthet.
Videó - fatüzelésű kályha
Hogyan készítsünk Bubafonya sütőt saját kezűleg
Korábban beszéltünk arról, hogyan készítsünk Babufonya sütőt saját magunk, ezen a cikken kívül javasoljuk, hogy olvassa el ezt az információt, lásd itt az összes részletet
