Hogyan válasszunk minőségi terméket
Az orosz piac tele van hamis és alacsony minőségű termékekkel, ezért nagyon fontos a megfelelő táblák és tömbök kiválasztása faforgácsból és cementből
Ezért javasoljuk, hogy fordítson figyelmet:
- az anyag megjelenése;
- megfelelőségi tanúsítvány;
- vizsgálati jelentés;
- azok véleménye, akik már házakban élnek egy adott gyártó anyagából.
Minden terméknek teljesen azonos méretűnek és formájúnak kell lennie, ha legalább egy termék méretében és alakjában eltér a többitől, akkor jobb, ha tartózkodik a vásárlástól. Valószínűleg ez a terméktétel alacsony minőségű berendezéseken készül.
Feltétlenül kérje meg az eladót vagy a vezetőt, hogy mutassa be a megfelelőségi tanúsítványt és a vizsgálati jegyzőkönyvet.
Ha ezek a dokumentumok nem állnak rendelkezésre, akkor valószínűleg valamelyik földalatti vállalkozás termékei állnak Ön előtt, ezért a blokkok vagy lemezek összetételét és valós jellemzőit senki sem ismeri.
Ezen kívül kérje el az eladótól vagy ügyvezetőjétől azoknak a címét, telefonszámát, akik már vásároltak tőlük SCH-t vagy SCH-t.
A minőségi termékeket előállítók soha nem rejtik el vásárlóik elérhetőségeit, hiszen otthonuk a legjobb reklám a cég termékeinek. Ha nem hajlandó megadni azoknak a címét vagy telefonszámát, akik a cég termékeit vásárolták, akkor tagadja meg a vásárlást.
SCCB
A beépítési módok és a megfelelő ragasztó is teljesen azonos. A forgácsok beszerzésének magas költsége miatt azonban a hagyományos blokkokat nem használják széles körben, ami nem mondható el a rögzített zsalublokkokról.
Ezek kész cellák külső és belső falakkal, valamint keresztirányú válaszfalakkal. A külső oldal belső oldalára gyakran ragasztanak hungarocellt, ami ott sokkal erősebben tart, mint a rögzített lemezzsalukon.
Valójában magának a blokknak a nagy szilárdsága mellett a lépcsőzetes fektetés is hatással van, aminek köszönhetően minden habdarabot egy jumper biztonságosan rögzít mind a saját, mind a következő soron.
A Durisol rögzített zsalublokkok ugyanazzal a technológiával készülnek, mint a hagyományos fabeton blokkok, az egyetlen kivétel a mátrix és a lyukasztó alakja.
A megfelelően gyártott tömbök felső és alsó oldalán, valamint a végén zárral vannak felszerelve, így a zsaluzat összeszerelésekor az egyes részek biztonságosan csatlakoznak egymáshoz.
Árak
Összeállítottunk egy táblázatot, amely különböző gyártók termékeit tartalmazza:
| Az anyag típusa és neve | Méretek (hossz, magasság, vastagság mm-ben) | Ár egységenként rubelben | Gyártó vagy eladó | A gyártó vagy az eladó webhelye |
| Tányérok | ||||
| SV-35 | 2000x500x35 | 375 | SV-Invest | zsmsvinvest.ru |
| SV-U-135 (habbal) | 2000x500x35, PBS-S-35 hab vastagság 100 mm) | 826 | ||
| SV-35 | 2000x500x35 | 370 | Öko ház | eko-dom123.ru |
| SV-P-105 (válaszfalakhoz és belső falakhoz) | 2000x500x105 | 1200 | ||
| SV-U-135 (habbal) | 2000x500x35, PBS-S-35 hab vastagság 100 mm) | 810 | ||
| WCS-35 | 2000x500x35 | 340 | PG-STROM Csoport, CJSC | pgstrom.stroynet.ru |
| Blokkok | Méretek (hossz, magasság, vastagság mm-ben) | Ár egységenként rubelben | Gyártó vagy eladó | A gyártó vagy az eladó webhelye |
| DM 22/15 | 500x250x220 | 145 | Dobrynya | dspb.ru |
| DM 25/18 | 500x250x250 | 180 | ||
| DSs 30/15EA | 500x250x300 hab vastagság 5 cm | 300 | ||
| DM 22/15 | 500x250x220 | 138 | CityStroy SPB | opalubka-stroy-spb.ru |
| DM 25/18U | 500x250x250 | 171 | ||
| DSs 30/15EA | 500x250x300 hab vastagság 5 cm | 285 | ||
| DM 25/18 | 500x250x250 | 140 | StroyOpt | pro100stroyka.ru |
| DSs 30/15EA | 500x250x300 hab vastagság 5 cm | 255 |
Számos műtrágya recept
A fűrészpor tiszta formájában csak utak kitöltésére szolgál a nedvesség megtartása és a gyomok fejlődésének megállítása érdekében. Egyéb esetekben az alapanyagok előkészítése szükséges.
Ahhoz, hogy a kertben lévő fűrészpor hasznossá váljon, el kell rothadniuk. A kívánt állapot eléréséhez legalább 10 évig egy kupacban kell feküdniük, miközben a baktériumok hasznos szubsztrátummá dolgozzák fel a fát. Felgyorsíthatja a folyamatot - fűrészporból komposztot kell készítenie. Trágyával és további adalékanyagokkal kombinálva a műtrágya gyorsabban érik a kívánt tartományban történő hőszabályozás és a megfelelő páratartalom fenntartása miatt.
Számos receptet kínálunk a fűrészporból történő műtrágya készítéséhez, amelyeket a kertészek az egész országban használnak. Nyár elejétől ajánlatos a könyvjelzőket felvenni, ahogy megérkezik a szükséges anyag.
1. recept: fa és kőris
Lefeküdni:
- Fa fűrészpor - 200 kg;
- Nitrogénben gazdag karbamid (legfeljebb 47%) - 2,5 kg halmonként;
- A talaj lúgosításához szükséges hamu - 10 kg;
- Víz - 50 liter;
- Fű, élelmiszer-hulladék és lefolyók - 100 kg-ig.
A forgácsot és a füvet rétegesen rakják le, hamut adnak hozzá, és a „pitét” vízben oldott karbamiddal öntik. A kupacot letakarhatjuk polietilén fóliával, de a felületen apró pórusoknak kell maradniuk: így lesz optimális a hőmérséklet és a páratartalom, és elérhető marad az oxigén.
2. recept: Organikus anyagokkal dúsított
Gyenge talajhoz, amely jelentős mennyiségű műtrágyát igényel, készítse elő ezt a komposztot fűrészporból:
- Fahulladék - 200 kg;
- Tehéntrágya - 50 kg;
- Frissen vágott fű - 100 kg;
- Szerves hulladék (élelmiszer, széklet) - 30 kg;
- Humátok - 1 csepp 100 liter vízhez (nem több).
Amikor ez a műtrágya beérik, jelentős mennyiségű nitrogén szabadul fel.
Műtrágya friss fűrészporból
Mint már említettük, a friss fűrészpor nem tesz jót a talajnak a kert műtrágyájaként. Ha még nem végezte el a komposztálást előre, de szükséges a talaj telítése, használjon fűrészporkeveréket a következő adalékokkal egy vödör faaprítékhoz:
- ammónium-nitrát - 40 g;
- szemcsés szuperfoszfát - 30 g;
- Oltott mész - 120 g (üveg);
- Kalcium-klorid - 10 g.
A keveréket 2 hétig kell infundálni. Ehhez terítse el a polietilént az utcán, és szórja rá az összetevőket.
Keverjük össze, hagyjuk elkülöníteni a szükséges elemeket és végezzünk kémiai reakciókat. Ezután adjuk hozzá a kapott keveréket a talajhoz az ágyások ásásakor. A föld elegendő adag ammóniát kap, a talaj sav-bázis egyensúlya kiegyenlítődik, a hasznos anyagok felszabadulása közvetlenül az első öntözés után következik be. A talaj műtrágyázása 2-3 vödör 1 négyzetméterenkénti mennyiségben legyen. Ez az eljárás hozzájárul a talaj természetes fellazításához.
Összehasonlítás más típusú állandó zsaluanyagokkal
A Velox ShchTsP fő versenytársai a rögzített zsaluzat létrehozása során:
- DSP;
- hungarocell;
- üveg-magnezit lemez (SML);
- Durisol blokkok.
Ha összehasonlítjuk az ShTsP-t és a TsSP-t, akkor mindkét anyag minden alapvető jellemzőben megegyezik, mert az egyetlen különbség közöttük a fahulladék mennyisége.
Kivételt képeznek a folyékony üveg hozzáadásával készült forgács-cement lapok - ezek páraáteresztő képessége sokkal rosszabb, ami miatt a ház falai nem szállítják a felesleges nedvességet az utcára. A hungarocell hozzáadása súlyosbítja ezt a helyzetet, és az otthonok szellőztetési igényei az egekbe szöknek.
A habosított műanyag fő előnye az alacsony ára és a jó hőszigetelő tulajdonságai, azonban alacsony szilárdsága miatt az ilyen zsaluzatokat legalább belülről valamilyen lemezzel kell burkolni.
Az LSU valamivel sűrűbb, mint az SCHP, és 2–2,5 m hosszú és 1,2–1,25 m széles lapokban is szállítják, így érezhetően nehezebb vele dolgozni. Ezenkívül nemcsak felső bilincseket kell használni, hanem átmenő esztrichekkel is rögzíteni kell, amelyeket a beton megszilárdulása után további bevonattal kell lefedni, mert ha levágják őket, akkor magas annak valószínűsége, hogy az LSU leválik a betonról.
Annak ellenére, hogy a Durisol blokkok ugyanabból az anyagból készülnek, mint a Velox lemezek, alkalmazásuk, sebességre gyakorolt hatásuk és gyakran az építés eredménye is nagyon eltérő.
A kész blokkoknak nincs szükségük rögzítő jumperekre, mert maguk is ilyen jumperek.
Ráadásul a beléjük ragasztott hab leválása sem okoz gondot, mert minden oldalról biztonságosan préselődik.
Ezért a Durisol zsaluzat építése sokkal kevesebb időt és anyagot igényel.Ugyanakkor a fő működési jellemzők szerint a Velox lemezek és a Durisol blokkok teljesen azonosak, mivel azonos anyagból készülnek.
Egyéb lehetőségek betonpanelekhez
A hagyományos cementbázisú betonon kívül más típusú betonokat is készítenek forgácsból:
- vakolat;
- agyag;
- mész.
Teherbírásuk azonban jóval kisebb, mint a cementhasználat által biztosítotté. Ezért a forgácsbeton alternatív típusait csak szigetelőanyagként használják. Egy másik különbség a homok hiánya, mivel a homok növeli a cementkő szilárdságát, de kevés hatással van más típusú kötőanyagokra.
Emellett az alternatív típusú csorbabetonok rendkívül érzékenyek a nedvességre és a vízre, így akár beltérben is használhatók (padlók és mennyezetek szigetelése), akár nagyon jó minőségű bevonattal borítják, amely a lehető legjobban véd a csapadéktól.
A forgácsból és betonból készült tömbök elkészítéséhez szükséges anyagok kiszámítása
A jó minőségű beton előállításához fontos, hogy ne csak a kezdeti komponensek arányait figyeljük meg, hanem a teljes eljárást is, különben az anyag szilárdsága a vártnál alacsonyabb lesz. Ezenkívül az eljárás megsértése a vízfelvétel képességének növekedéséhez vezet, ami csökkenti a betonszerkezet élettartamát.
Íme az eljárás, amely bármilyen célú forgácsbeton elkészítéséhez alkalmazható:
- Oldja fel a frissen oltott meszet vízben (20 liter vízhez 1 kg), és áztassa ebbe a tejbe a forgácsot. Áztassa a kis forgácsot (vastagság 0,1 mm vagy kisebb) egy napig, közepes (0,2 mm-nél nagyobb vastagságú) - 48 órán át, nagy (0,4 és nagyobb vastagságú) - 72 órán át.
- Betonkeverőben keverje össze megfelelő arányban cementet, homokot és égetett meszet.
- Szedje ki a forgácsot a tartályból mésztejjel, és hagyja 10-15 percig lefolyni, majd öntse a megfelelő mennyiséget betonkeverőbe és alaposan keverje össze.
- Készítsen vizet, ehhez adjon hozzá szuperlágyítót a használati utasításban ajánlott mennyiség ¼-ét. Hozzá kell adnia hidrofób adalékanyagokat is, például Siloxyl (használati utasítás a csomagoláson). Ha szigetelőbetont készítünk, akkor adjunk hozzá elszappanosított gyantahabot vagy más levegőt magával ragadó adalékot is (habgenerátor szükséges). Ennek során kövesse a reagens csomagolásán található utasításokat.
- Adjunk hozzá megfelelő mennyiségű vizet (vegyük figyelembe a homok nedvességtartalmát és a forgácsban lévő mésztejet, így csökkentsük a víz mennyiségét 2-5%-kal), és alaposan keverjük össze.
- Ossza el a betont formákba.
- Ha nem volt ideje az összes betont 5 perc alatt kidolgozni, akkor keverje újra.
Itt található a különféle célokra szolgáló beton forgácslapok gyártásához szükséges anyagok kiszámítása:
| Összetevők száma kg-ban (vízhez literben) | |||||
| Célja | Cement | Homok | Mész | Forgács | Víz |
| melegítés | 10 (M400) | 2 | 8 | 100 | 3 |
| Nem lakóépületek szigetelő és nem teherhordó falaihoz | 10 (M400) | 10 | 10 | 100 | 3 |
| Nem lakóépületek teherhordó falai vagy lakóépületek nem teherhordó falai | 20 (M500) | 50 | 20 | 100 | 9,5 |
| Egyszintes lakóházak csapágyfalai | 40 (M500) | 100 | 50 | 100 | 20 |
| Kétszintes házak csapágyfalai | 40 (M500) | 100 | 50 | 50 | 19 |
Gyakori gyártási hibák
A forgácslapról az interneten található negatív vélemények leggyakrabban az anyag előkészítése vagy használata során elkövetett hibákhoz kapcsolódnak.
Ezután a leggyakoribbakról fogunk beszélni.
A szuperlágyítók és a hidrofób adalékok figyelmen kívül hagyása
A felhasználók gyakran figyelmen kívül hagyják és nem használnak szuperlágyítókat.
Ezek az anyagok csökkentik a kívánt viszkozitású oldat létrehozásához szükséges víz mennyiségét, ezáltal növelik a megszilárdult beton szilárdságát.
A szuperlágyítók hozzáadása a blokkok öntésekor kívánatos, mert növeli azok szilárdságát, és szükséges monolit falak öntésekor.
Az ezzel az adalékkal készült beton plasztikusabb, és könnyebben kitölthető a zsaluzat azonos mennyiségű vízzel.
A hidrofób adalékok figyelmen kívül hagyásával megnő a fába jutó nedvesség mennyisége, így még a pórusok ásványi anyagokkal való feltöltése sem tudja biztonságos szintre csökkenteni a vízfelvételt. Az adalékanyagokat gyakran elhagyják, mert félnek csökkenteni a gőzáteresztő képességet, de nem befolyásolják ezt a paramétert.
A gőz nagyon kis sebességgel halad át a cementkő részecskéin, így a forgácsbeton páraáteresztő képessége mindig alacsonyabb a fa ezen paraméterénél, és egy szinten van a téglával vagy a betonnal. A hidrofób adalékok hozzáadása 2-5%-kal csökkenti a páraáteresztő képességet, így nincs komoly hatása.
Forgácsválasztás és az áztatás figyelmen kívül hagyása
Gyakori mulasztás a chip típusának rossz megválasztása is. Hiba "édes" fafajták forgácsát használni. Ilyen fajok közé tartozik a nyír, juhar, fűz, éger, gyümölcsfák.
A mész részben semlegesíti a cukrok negatív hatásait, de túl sok glükóz van az édes kőzetekben. De kevés cukor van a tűlevelűekben, és a mész szinte teljesen blokkolja ezt a negatív hatást.
Ezenkívül a chipseket nem áztatják előre mésztejben. Ez a művelet nem a fahulladék fertőtlenítésére szolgál, célja a pórusok ásványi anyagokkal való feltöltése, ami csökkenti a fa vízfelvevő képességét, ami azt jelenti, hogy növeli:
- beton szilárdsága;
- teherbíró képesség;
- élettartam.
Homok és víz
Hiba a sima finom homok használata is. Minél durvább a homok és az egyes homokszemcsék egyenetlen alakja, annál nehezebb vele dolgozni, de annál nagyobb a beton szilárdsága is.
Hiszen a cementtej gyorsan lecsúszik a sima homokról, míg egy egyenetlen felületen addig marad, amíg megszilárdul.
A víz mennyiségének növekedése pedig kényelmesebbé teszi a betonozást, de gyengíti a cementkövet, ami a blokk vagy a fal szilárdságának csökkenését eredményezi.
Elszappanosított fahab elhanyagolás
A szigetelőlapok esetében a cementkő hővezető képességének csökkenése fontosabb, mint a cementkő szivacs analógjává történő átalakulása miatti szilárdságvesztés, mivel ezeket a lemezeket nem használják teherhordó elemként.
Hab és egyéb reagensek hozzáadása 5-15%-kal növeli a födém hőszigetelő tulajdonságait, ami hőhatékonyság szempontjából közelebb hozza az ásványgyapothoz és a habműanyaghoz.
Rossz minőségű külső felület
Nagyon fontos, hogy ne feledkezzünk meg a forgácsbeton kiváló minőségű külső felületéről. Hidrofób adalékok hozzáadása és a csatornák ásványi anyagokkal való feltöltése csökkenti a fa vízgőzre való érzékenységét, azonban a vízzel való érintkezés túl sok nedvességet ad, ami impregnálja a betont és a fahulladék kitágulását okozza.
Folyékonyból szilárd állapotba kerülve a víz térfogata 11%-kal növekszik, tehát minél magasabb a páratartalom a fagy beállta előtt, annál erősebben hat a cementkőre a fa belsejében lévő víz megfagyása során.
SCHP
Ezek az anyagok fabetonból készülnek, gyakran folyékony üveg hozzáadásával. Az elkészült lemez sűrűsége a legtöbb esetben nem haladja meg a 800 kg/m3 értéket, így kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal és jó szilárdsággal rendelkezik.
Mivel a forgács sokkal vastagabb, mint a forgács, nehéz belőlük vékony lemezeket készíteni, ezért a legtöbb esetben a minimális vastagság 35 mm. Ez túl sok külső vagy belső dekorációhoz, de ideális rögzített zsaluzathoz.
A Velox cég a 20. század közepén elsőként gyártott és alkalmazott ilyen födémeket, ezért azóta is így hívják a külső zsaluzásra szánt SCHP-ket.
A természetes tűlevelű faapríték felhasználásának köszönhetően a cég széles körben hirdette termékeit, mint új szót az építőiparban és környezetbarát, minden szempontból biztonságos anyagként.
Egyes gyártók szigetelést ragasztanak a lemezekre, de ez a kialakítás sok kritikát okoz az építők részéről.
Végül is a gyártók olcsó ragasztókat, vagy akár csak cementtejet használnak, így a megbízható ragasztás nem működik.
Ennek eredményeként idővel a hab vagy más szigetelés eltávolodik a födémtől, és a betonnal közvetlenül nem érintkező zsaluzat elkezd mozogni, ami repedésekhez és huzathoz vezet.
Emiatt az állandó zsaluzat létrehozásához gyakran 60-85 mm vastag anyagot használnak, mivel ha az ilyen lemezeket a fal mindkét oldalára szerelik fel, akkor teljes hővezető képességük a 10 cm vastag habosított műanyagéhoz hasonlítható.
Egy ilyen fal több mint elegendő még az északi régiókban is, kivéve a Távol-Északot, de ott 1,2-1,5-szeresére növelhető a fal vastagsága.
Megfelelő vastagsággal (általában 60-80 mm) az ilyen födémek válaszfalként és belső falként használhatók. Használatuk ebben a minőségben teljesen megegyezik a DSP használatával, mivel ezen anyagok között csak a fa töltőanyag előállítási módja és méretei különböznek.
A forgácscement lapok gyártási technológiája teljesen megegyezik a CSP gyártásánál alkalmazott technológiával.
Az egyetlen kivétel a fa töltőanyag megszerzésének módja.
A cementkötésű anyagokhoz a fa gépi gyalulásából származó hulladékot, a forgács-cement alkatrészekhez a töltőanyagot aprítókon vagy speciális aprítókon készítik.
Az ilyen berendezésekkel kapcsolatos további információkért tekintse meg ezeket a cikkeket:
- Faforgács gyártása;
- Forgácsvágók.
Beton forgácslapok használata
Az alacsony nyomószilárdság miatt ezt az anyagot nem használják többszintes épületek teherhordó falainak kialakítására. Még a kétszintes építés is csak fapadlóval megengedett, és akkor is az anyag alacsony hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
Ezt az anyagot azonban a következőkre használják:
- alacsony terhelésű alacsony épületek falainak kialakítása;
- szigetelés;
- vasbeton teherhordó oszlopok közötti tér kitöltése.
Építsen falakat alacsony épületekhez
Annak ellenére, hogy a GOST R 54854-2011 nem teszi lehetővé a forgácsbeton használatát lakóépületek építéséhez, hosszú évtizedek óta építenek belőle házakat, és a múlt közepe óta használják melléképületek építésére. század.
Ez az időszak elegendő annak megállapításához, hogy amikor:
- az alkatrészek helyes kiválasztása;
- a projekt hozzáértő megfogalmazása;
- megfelelően kiválasztott felületek;
- technológia megtartása,
Az 1-2 emeletes házak meglehetősen tartósak és melegek.
Az ilyen házakat azonban csak olyan régiókban célszerű telepíteni, ahol:
- stabil klíma;
- kevés csapadék;
- enyhe napi hőmérséklet-ingadozások.
Ezen pontok bármelyikének megsértése csökkenti a falak élettartamát. Az instabil éghajlat, valamint a heves esőzések a levegő páratartalmának éles változását jelentik, és így a fa nedvességtartalmát is a forgácslap összetételében.
A páratartalom változása miatt a forgács méretének változása a fahulladék méretének megváltozásához vezet. Amikor a fa megtelik vízzel és megnövekszik, könnyen megtöri a cementkövet, ami a feltört beton gyengüléséhez vezet.
Ehhez folyékony üveget és egyéb hidrofób adalékokat adnak a betonkompozícióhoz, amelyek megakadályozzák a fa vízfelvételét, ezáltal csökkentve a fa nedvességduzzadása és zsugorodása által okozott változások amplitúdóját.
Melegítés
A szigeteléshez minimális cement- és homoktartalmú anyagot használnak, emellett nem tapasztalja azokat a terheléseket, amelyeket a faforgácstömbök és a beton a teherhordó falakban adnak át.
Ezért a forgács duzzadása és zsugorodása miatti enyhe szilárdságcsökkenés nem befolyásolja a hőszigetelő képességet.
Az ilyen fűtőtestet nem lehet nyitva hagyni, mert nemcsak az esőből, hanem a levegőből is erősen felszívja a nedvességet.
A folyékony üveg hozzáadása nem befolyásolja a hőszigetelő tulajdonságokat, de csökkenti a forgácsbeton azon képességét, hogy nedvességet szállítson a falakból a légkörbe, és ebben a paraméterben az agyagtégla szintjére csökken.
A vasbeton oszlopok közötti tér kitöltése
A vasbeton oszlopos vázas házakban az oszlopok közötti tér kitöltésére különböző típusú könnyűbetonokat használnak, beleértve a forgácsbetont is. Az azonos sűrűségű hőszigetelő képességet tekintve csak a polisztirolbeton múlja felül, más könnyűbeton típusok hasonlóak vagy rosszabbak a forgácsbetonnál.
Azonban még meleg vidékeken is szigetelni kell az ilyen házakat, mert a vasbeton hővezető képessége nagyon magas, ezért szigetelés nélkül a tartóoszlopok helyén hideghidak jelennek meg.
