A szilárd tüzelőanyag-egység kiválasztása
A fűtés költségének változatos elemzése után egy szilárd tüzelésű szénfűtési kazán mellett döntöttem. Valójában a dízel üzemanyag és a villamos energia ára folyamatosan emelkedik. Jelenleg a szénnel való fűtés körülbelül négyszer olcsóbb, mint a gázolajjal vagy az elektromos árammal. A gáz sem alternatíva, mivel a hírhedt korrupciós összetevő miatt nagyon költséges lebonyolítása. A gáz ára elkerülhetetlenül a világpiaci ár felé hajlik, ahogy a Gazprom megérti. A gáznyomás a vezetékekben sok helyen a csúcsidőszakokban (extrém alacsony hőmérsékleten) leesik, így a kazánok kikapcsolnak és a házak befagynak.
A széntüzelésű kazán fő hátránya, hogy rendszeresen (napi 2-3 alkalommal) tüzelőanyaggal kell feltölteni. Ha ezzel egyetért, akkor a szilárd tüzelésű kazán a választása. A telepítés előtt el kell döntenie a kazán teljesítményéről, beszerelésének helyéről, a belőle származó csőrendszerről és a hűtőfolyadék keringését biztosító rendszerről.
|
Íme egy válogatás az anyagokból: Vminden, amit a fűtésről és klímaszabályozásról tudni kell A kazánok és égők kiválasztásának és karbantartásának jellemzői. Tüzelőanyagok (gáz, gázolaj, olaj, szén, tűzifa, villamos energia) összehasonlítása. Csináld magad sütők. Hőhordozó, radiátorok, csövek, padlófűtés, keringető szivattyúk. Kémény tisztítás. Kondicionálás |
Szilárd tüzelésű pirolízis gáztermelő kazánok hosszú égetéssel
Az ilyen kazánok működése az üzemanyag elgázosításán alapul. Egy ilyen kazán kemencéje vízszintesen 2 felére van osztva. A felső fele, ami egyben tüzelőkamra is, a tűzifa nem ég, hanem parázslik. Magas hőmérsékletnek kitéve a tűzifa különféle éghető anyagokat bocsát ki, amelyek a kazán fő tüzelőanyagává válnak, és az alatta lévő második kamrában égnek.
A kazánok leírt működési elve jelentősen növeli az ilyen minták hatékonyságát, ebben az esetben 85 vagy akár 90% -ról beszélhetünk. Az üzemanyag égési ideje is jelentősen megnő, eléri a 12 órát is. Az a tény, hogy a vizsgált kazánokban az üzemanyag közvetlen égetésének folyamata csak az alsó kamrában történik.
A felső, rakodókamrában a tűzifa csak parázslik, éghető anyagokat bocsátva ki. Ezt követően az éghető anyagokat levegővel keverik, és egy speciális fúvókán keresztül a második, alsó kamrába küldik, ahol az ilyen kazán fő tüzelőanyagává válnak. A tűzifából kibocsátott levegő és gázok keverékének elégetése során elég magas hőmérsékletet lehet elérni, ezért az alsó kamra, amelyben az égési folyamat zajlik, speciális hőálló bevonattal van bevonva.
A vizsgált kazánokban a tüzelőanyag szinte teljesen kiég, ami lehetővé teszi, hogy a kazán hatásfokáról is beszéljünk. Ezenkívül a kazán műszaki jellemzői miatt működés közben nem képez kormot és hamut. Annak érdekében, hogy a pirolízis kazán teljes mértékben elláthassa funkcióit, teljes mértékben levegőt kell pumpálnia a készülékbe.
A szóban forgó kazánok összetett és költséges berendezések. A legtöbb esetben az ilyen kazánok tervezése magában foglalja:
- füstelszívók;
- Elektronikus eszközök a kazán munkafolyamatának irányításához és hatékony felügyeletéhez.
A pirolízis kazán megfelelő működésének fontos feltétele az üzemanyag nedvességtartalma. Az ilyen kazánba fektetett tűzifa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 25%-ot.A gyakorlat azt mutatja, hogy a farakásban tárolt tűzifa csak a tárolás megkezdése után 24 hónappal büszkélkedhet ekkora nedvességtartalommal. Ezenkívül a kazán igényes a tüzelőanyag méretére: az ilyen kazánba fektetésre előkészített tűzifa vastagsága nem lehet kevesebb 100 milliméternél. A kazán minimális teljesítménye, amely szabályozottnak tekinthető, 50%, abban az esetben, ha a kazán teljesítménye a jelzett mutató alá esik, a készülék működése instabillá válik. Ez azt sugallja, hogy a kazán jól alkalmazkodik az év hideg időszakaiban való működéshez, de teljesen alkalmatlan a szezonon kívüli hatékony működésre.
Az olyan gyártók pirolízis kazánjai, mint a VERNER és az ATMOS, kiváló értékelésekkel büszkélkedhetnek azoktól a felhasználóktól, akiknek volt idejük tanulmányozni és tesztelni ezt a technikát a gyakorlati alkalmazás során.
A szilárd tüzelőanyagok égési folyamata három szakaszra oszlik
- gyújtás (gyújtás),
- aktív égés
- utóégetés.
- Az első szakaszban a szilárd tüzelőanyagot először melegítik és szárítják, és 105-110 ° C hőmérsékleten elveszti nedvességtartalmát.
- Ezután 300-400 ° C hőmérsékleten illékony anyagokra és szilárd maradékra bomlik.
- További melegítéssel, amikor hőmérséklete megegyezik a gyulladási hőmérséklettel, az üzemanyag meggyullad. A különféle tüzelőanyagok gyulladási hőmérséklete (hozzávetőleges) a következő, ° С: tűzifa - 300; barnaszén - 300-400; szén - 450 - 500; antracit - 700 - 750; folyékony üzemanyag 500 - 600; kb 600 gáz.
- Az aktív égés szakaszát a magas hőmérséklet (1000 °C felett), maximális hőleadás és a koksz és illékony anyagok égetéséhez felhasznált levegő (oxigén) legnagyobb felhasználása jellemzi.
- A szilárd tüzelőanyagok utóégetésére a csökkenő hőleadás és a levegőigény csökkenése jellemző.
Természetes égésű szilárd tüzelésű kazánok
Az ilyen típusú kazánok abban különböznek az analógoktól, hogy a kemencébe helyezett összes tűzifa egyszerre ég, vagyis a szilárd tüzelőanyag, ebben az esetben a tűzifa elégetésének folyamata természetesen történik.
Az ilyen típusú kazánok előnyei hagyományosan az egyszerű kialakítás és a termék alacsony költsége. Az ilyen kazán kíméli a tűzifa minőségét, és nem okoz nehézséget a karbantartási folyamatban, ami szintén a készülék eszközeinek tudható be.
Az ilyen kazán kezelője szabályozhatja a készülék teljesítményét, de ez a szám 60 és 100% között változhat, a konkrét érték az égés intenzitásától függ. Az égés intenzitását egy speciális csappantyú szabályozza, amely korlátozza a levegő bejutását a kazánba. A teljesítmény mellett a készülék hatékonysága elkerülhetetlenül csökken.
A gyakorlat azt mutatja, hogy az ilyen kazánok maximális hatékonysága 80%. A természetes tüzelőanyag-égetéssel rendelkező szilárd tüzelésű kazánok hátrányairól szólva szokás emlékeztetni arra, hogy a tüzelőanyag elégetésének folyamata a lehető leghamarabb megtörténik. A kazánba helyezett tűzifa egy adagja általában legfeljebb 4 órára elegendő.
A kemencébe másodlagos levegő ellátásának módszerei
- Másodlagos levegőellátás a kemence ajtaján keresztül.
- Másodlagos levegőellátás a kemencetestben lévő speciális lyukon keresztül.
- Másodlagos levegőellátás a silón keresztül.
- Másodlagos levegőellátás a kemence belsejében lévő speciális téglacsatornán keresztül.
1. Másodlagos levegő betáplálása a kemence ajtaján keresztül.
A kemencébe másodlagos levegő ellátásának leggyakoribb módja.
Sok modern sütőajtó speciális nyílásokkal rendelkezik a testen, hogy a levegő bejusson a kemencébe. Általában ezek a nyílások kényelmesen zárhatók tolóajtóval. Ez a szelep szabályozza a bevezetett levegő mennyiségét.
2. Másodlagos levegőellátás a kemencetestben lévő speciális lyukon keresztül.
Ennek a módszernek az az előnye, hogy pontosan az el nem égett anyagok felhalmozódási helyére lehet betáplálni.
A nehézség az, hogy nem könnyű meghatározni egy ilyen varázslatos helyet a sütőben.
A legnagyobb nehézséget pedig a kemencében lévő lyuk és a tűzbiztonsági előírások közötti eltérés jelenti.
3. Másodlagos levegőellátás a silón keresztül.
A siló egy csatorna a levegőnek a kemence fúvójából a másodlagos levegőellátó területre. A siló rozsdamentes acélból készül, és a kemencébe szerelik, kompenzációs hézagokkal az esetleges bővítés érdekében.
A szekunder levegő silón keresztül történő ellátása meglehetősen technikai és modern megoldás a kemencék építésében.
A siló kemencében történő megfelelő elrendezéséhez fontos megérteni a kemencében zajló égési folyamatokat és a tűz anyagokra gyakorolt hatásának következményeit. Valójában kevés kályhakészítő használja ezt a módszert, mert
ez egy meglehetősen összetett vállalkozás, amely megköveteli a projekt áttekinthetőségét és a siló anyagának jó minőségét
Valójában kevés kályhakészítő használja ezt a módszert, mert. ez egy meglehetősen összetett vállalkozás, amely világos tervezést és jó minőségű silóanyagot igényel.
4. Másodlagos levegőellátás egy speciális téglacsatornán keresztül a kemencében.
Jó módja a másodlagos levegő ellátásának, feltéve, hogy elegendő hely van a sütőben.
Általában nem tudok másik másodlagos légcsatornát elhelyezni a sütőben.
Általában a maximális teljesítményű kályhát minimális méretben tervezik, és egyszerűen nincs hely a légcsatornának, de ha nem korlátozott a méret, akkor egy tégla szekunder légcsatorna készítése jó megoldás.
Talán van néhány egzotikusabb módja a másodlagos levegő bejuttatásának a kemencébe.
Fűtési kandalló
Egyre egyszerűbb lyukas ajtót és kaput rakni, ez a módszer működik és nem igényel trükköket.
A szilárd tüzelésű kazán működési elve
A kéményben és az utcán lévő gázok közötti hőmérséklet-különbség miatt huzat keletkezik (vagyis nyomáskülönbség). Ez a nyomáskülönbség negatív nyomást hoz létre a kazánban, aminek következtében levegő jut a kazánba a levegőbemeneteken keresztül. Általában két lyuk van a levegőellátáshoz: egy csappantyú a primer levegőhöz és egy lyuk a szekunder levegőhöz (ezeket néha harmadlagos levegőnyílásoknak nevezik, feltételezve, hogy a kazánban még van egy csatorna a szekunder levegő számára, de ezt a levegőt másodlagosnak nevezzük) . Miért van szükség az elsődleges és a szekunder légáram szétválasztására? A helyzet az, hogy a kazán teljesítményét széles tartományban szeretnénk szabályozni. Ha a szobák hűvösek, akkor a kazánnak erősebben kell melegednie, ha meleg, akkor gyengébb. A beállítás a primer levegőellátás megváltoztatásával történik, vagyis ha csökkenteni akarjuk a kazán teljesítményét, akkor kevesebb levegőt szállítunk. Ezzel a megközelítéssel az üzemanyag elkezd hiányosan égni, ami csökkenti a hatékonyságot és károsítja a környezetet. Itt jön jól a másodlagos levegő. Hozzáadják a felmelegített gáznemű égéstermékekhez és kiégeti azokat.
Tehát a kazánban lévő vákuum, amely a kémény huzata miatt keletkezett, az elsődleges levegőt beszívja a kamrába tüzelőanyaggal. Az üzemanyag részben elégett. Az égéstermékeket másodlagos levegővel keverik össze és oxidálják. A keletkező gázok áthaladnak a kazán csatornáin, hőt adva a hűtőfolyadéknak, és belépnek a kéménybe, fenntartva a huzat létrehozásához szükséges hőmérsékletet. Így működik a kazán álló (cirkáló) üzemmódban.
(tovább…) :: (a cikk elejére)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
:: Keresés
Sajnos a cikkekben időszakosan előfordulnak hibák, ezeket kijavítják, a cikkeket kiegészítik, fejlesztik, újak készülnek. Iratkozzon fel a hírekre, hogy tájékozódjon.
Ha valami nem tiszta, mindenképp kérdezz!Tegyél fel kérdést. Cikk vita. üzenetek.
Helló. Házat szeretnék venni, a közelben van hőerőmű, ami 500 méter távolságra szénnel működik. A szélrózsa szerint nem a mi irányunkba fúj, hanem a másikba. Mennyire veszélyes? Mi keletkezik a szén elégetésekor? Olvasd el a választ...
További cikkek
A szénkazán tisztítása...
A szénkazán tisztítása. Gyakorlati tanácsok. Tapasztalatom….
Fűtés szénnel, élmény…
Szénfűtési tapasztalat. Meleg, kényelmes, de zavaró. A szén kényelme és biztonsága…
Kötés. Három együtt arckezelés (hurkok átrendezésével - központi ...
Hogyan kell a három hurok kombinációját kötni az előlappal (a hurkok átrendezésével - ...
Kötés. Molyok. Minták, rajzok...
Hogyan kell kötni a következő mintákat: Molyok. Részletes utasítások magyarázatokkal...
Az alapozási hibák javítása....
Hogyan lehet kijavítani az alapozás öntésekor elkövetett hibákat ...
Csináld magad automata fűtőégő. Hulladék olaj...
Kidolgozás alatt van egy házi készítésű automata fűtőégő kialakítása ....
Választható fonal. Tulajdonságok, jelek, jellemzők, típusok, típusok. Válassz n…
Hogyan válasszunk fonalat a kötéshez? A cérna összetételének ellenőrzése (gyapjú, pamut, szintetikus ...
