A csőkemencék berendezése és működési elve

Csőkemence méretének kiválasztása

Cél: a kiindulási adatoknak és a korábban számított paramétereknek megfelelő kemence kiválasztása, jellemzőinek, kialakításának megismerése.

A csőkemence szabványos méretének kiválasztása a katalógus szerint történik, a céltól, a hőteljesítménytől és a felhasznált tüzelőanyag típusától függően.

Esetünkben a kemence célja a fűtés és az olaj részleges elpárologtatása, hőteljesítmény K_T 36,44 MW, az üzemanyag pedig fűtőolaj. Ezen feltételek alapján SKG1 kombinált tüzelőanyaghoz (fűtőolaj + gáz) csőkemencét választunk.

2. táblázat.

Az SKG1 kemence műszaki jellemzői.

Indikátor	Jelentése
Sugárzó csövek: fűtőfelület, m2 munkahossz, m	730 18
Középső szakaszok száma n	7
Hőteljesítmény, MW (Gcal/h)	39,5 (34,1)
Sugárzó csövek megengedett hőterhelése, kW/m2 (Mcal/m2h)	40,6 (35)
Teljes méretek (szerviz platformokkal), m: hossz L szélesség magasság	24,44 6 22
Súly, t: kemence fém (tekercs nélkül) bélések	113,8 197

Az SKG1 típusú kemencék szabad függőleges lángú égetésű kemencék, doboz alakúak, tekercscsövek vízszintes elrendezésével egy sugárkamrában. A GGM-5 vagy GP típusú égők egy sorban helyezkednek el a kemence aljában. A sugárkamra mindkét oldalán egysoros falra szerelhető csőszűrők vannak felszerelve, amelyeket számos függőleges fáklya sugároz be. A csőrács lehet egysoros és kétsoros falra szerelhető.

Mivel a kemencében vegyes tüzelőanyagot égetnek el, a kemencén gázgyűjtő található, amelyen keresztül az égés során keletkező gázok egy külön kéménybe kerülnek.

Az égők kiszolgálása a kemence egyik oldaláról történik, melynek köszönhetően közös alapra két egykamrás kemence egymás mellé szerelhető, lépcsővel összekötve, így egyfajta kétkamrás kemencét alkotva.

Az SKG1 típusú kemence kialakítását a 2. ábra mutatja.

2. ábra. SKG1 típusú csőkemence:

1 - leszállások; 2 - tekercs; 3 - keret; 4 - bélés; 5 - égők.

Következtetés: a kemence méretének megválasztásánál a legközelebbi közelítés feltételét vettük figyelembe, pl. a számítottnál nagyobb hőteljesítményű szabványos méretek közül a legalacsonyabb hőteljesítményűt (kis ráhagyással) választottuk.

Szárítási módok

A szárítási folyamat során a sütő alacsony hőmérsékletű, normál vagy magas hőmérsékletű üzemmódban működhet.

Alacsony hőmérséklet és normál üzemmód

A fa alacsony hőmérsékletű feldolgozása 45 ° -on történik. Ez a legpuhább módszer, a legapróbb árnyalatokig megőrzi a fa összes eredeti tulajdonságát, és kiváló minőségű technológiának számít. A folyamat végén a fa nedvességtartalma körülbelül 20%, vagyis az ilyen szárítás előzetesnek tekinthető.

Ami a normál üzemmódot illeti, 90 ° -ig terjedő hőmérsékleten halad. Száradás után az anyag nem változtatja meg alakját és méretét, enyhén csökken a szín fényereje, szilárdsága. Ez a leggyakrabban használt technológia különféle fafajtákhoz.

Magas hőmérsékletű üzemmód

Ebben az üzemmódban a szárítás túlhevített gőz (100 ° feletti hőmérséklet) vagy forró levegő hatására következik be. A magas hőmérsékletű szárítási eljárás csökkenti a fa szilárdságát, sötétebb árnyalatot ad, így az anyagot másodlagos épület- és bútorelemek létrehozására használják. Ugyanakkor a túlhevített gőzzel történő szárítás kíméletesebb lesz, mint a levegő használatával.

—

VIGYÁZAT 2

СÑема поÑоков в двÑÑкамеÑной пи. a

"Ð Ð" РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРгÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð ÐÐÐññ½½μμÐÐÐÐÐÐμμμÐÐÐÐиÐи¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸Ð¹ - однопоÑоÑнÑй
a

ТÐμÑнологиÑеÑÐºÐ°Ñ a

ÐÑÐμÐ'вР° ÑиÑÐμÐ »Ñно иÑпР° ÑÐμнноÐμ D пÐμÑÐμгÑÐμÑоÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ноÐμ ÑÑÑÑÐμ поÑÑÑпР° ÐμÑ Ð² Ð'вÑÑпоÑоÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± ND ° nnn пÐμÑÑ 3 csúzli; Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ł ² ² Ð Ð Ð Ð μ Ð ¢ ÐμÑмиÑÐμÑкоÐμ ND ° Ð · Ð »Ð¾Ð¶ÐμниÐμ Ñгл ÐμвоÐ'оÑоÐ'ов оÑÑÑÐμÑÑвР»ÑÐμÑÑÑ D · Ð ° ÑÑÐμÑ ÑÐμпл Đ ° ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ ÑопР»Ð¸Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ гР°Ð·Ð°. ÐаÑо-ÑглеводоÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑмеÑÑ Ð¿ÑоÑиѴР-500-600 rbl. vissza Ð Ð ~ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð - Hintaszerem · РРкРРРРРРе Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРе и пÑомÑвкÑ.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · N), пÐμÑÐμвР° Ð »Ð¸Ð²Ð ° nnn ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° л ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑодÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной.
a

оððμμººººº ° ðμμÐððººðð ²²μððÐð ðð½²²²½ -¸ñððð½½²½½¸ð¾¸ ððð𸸸¸¸¸¸¸¸ a

Futtatás Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÑоÐ'ÑкÑÑ ÑгоÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑмовÑÐμ гР° Ð · N), пÐμÑÐμмÐμÑÐ ° nnn ÑÐμÑÐμÐ · пÐμÑÐμвР° Ð »ÑнÑÑ ÑÑÐμнÑ, пÑоÑоÐ'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÑ ÐºÐ ° мÐμÑÑ D ÑÑоД ÑÑ Ð² дÑмовÑÑ ÑÑÑбÑ. агÑеваемÑй змеевиков конвекÑионной, а заÑем - ÑадианÑной.
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ΔÐо¾ºººº Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ вÑÐµÑ Ð¿Ð¾Ñоков. Ð Ð · Ð ° виÑимоÑÑи Ð¾Ñ Ð¿ÑÐμÐ'поР»Đ ° гР° Ðμмого нР° поÑÐ ° D-ND ° Ð · ового ÑоÑÑоÑÐ½Ð¸Ñ Ð½Ð ° гÑÐμвР° Ðμмого пÑоД - Ðа ÑиÑ. 29. RлÑзаÑиÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° конвекÑионной камеÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñÐ °Ð·ÑеженнÑм Ñагом. ÐовÐμÑÑноÑÑÑ D · мÐμÐμвикР° Ð · Ð ° ÑиÑного ÑкÑÐ ° нР° вÑоÐ'Ð¸Ñ Ð² вÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑноÑÑи D · мÐμÐμвикР° ND ° Ð'иР° нÑной камеÑÑ.
a

Ferde boltozattal

Alatt
sugárzó hőátadás értendő
sugárzó hő elnyelése, alatt
konvektív - hőátadás keresztül
csőfelületek füsttel történő mosása
gázok.

V
sugárzó kamra alapmennyiség
hőt adják át sugárzással és csak
jelentéktelen - konvekció, és be
konvekciós kamra - fordítva.

gázolaj
vagy égőkkel égetik a gázt,
a kamra falán vagy padlóján található
sugárzás. Ez fényt hoz létre
fáklya, ami vörösen izzik
forró üzemanyag-részecskék
1300-1600 °C-ra melegítjük, kibocsátjuk
hőség. A hősugarak a kültérre esnek
a sugárzási szakasz csövek felületei
és felszívódik, létrehozva az ún
nedvszívó felület. Termikus is
sugarak a belső felületeket is elérik
a kemence sugárzó kamrájának falai. Fűtött
falfelületek pedig sugároznak
hőt, amely szintén felszívódik
sugárzó csövek felületei.

Nál nél
a sugárzási bélés ezen felülete
szakasz létrehoz egy úgynevezett tükröző
felület, amely (elméletileg) nem
elnyeli a gáz által neki átadott hőt
kemence környezetében, de csak a sugárzás közvetíti
egy cső alakú tekercsen. Ha nem
akkor vegye figyelembe a falazott falak veszteségeit
normál működés közben
kemence falainak kemence belső felületei
annyi hőt bocsátanak ki, amennyit elnyelnek.

Termékek
tüzelőanyag égés elsődleges és
az elnyelt hő fő forrása
csőkemencék sugárzási szakaszában
– a kemencében felhasznált hőmennyiség 60-80%-a
a sugárkamrában továbbítják, a többit
– a konvekciós részben.

Háromatomos
füstgázokban lévő gázok
(vízgőz, szén-dioxid és
kén-dioxid), is felszívja és
bizonyos esetekben sugárzó energiát bocsátanak ki
hullámhossz intervallumok.

Mennyiség
a sugárzóban elnyelt sugárzó hő
kamra, a fáklya felületétől függ,
konfigurációja és árnyékolási foka
kemencék. Nagy fáklya felület
javítja a hatékonyságot
közvetlen hőátadás a felületekre
csövek. A falazat felületének növekedése
is hozzájárul a növekedéshez
a hőátadás hatékonysága a sugárzóban
kamera.

Hőfok
a sugárzónát elhagyó gázok,
általában elég magas, és ezek melegsége
gázok tovább használhatók
konvekciós sütő.

gázok
égés a sugárkamrából, gázolás
át az átjáró falán, lépjen be
konvekciós kamra. konvekciós kamra
a fizikai felhasználását szolgálja
a kilépő égéstermékekből származó hő
sugárzási szakasz, általában hőmérséklettel
700-900 °С. Hő a konvekciós kamrában
a nyersanyagok átvitele főleg konvekcióval történik
részben pedig a triatomikus sugárzással
füstgáz alkatrészek. Következő füst
a gázokat a kéménybe és a füstelvezetőbe irányítják
csövek a légkörbe kerülnek.

Termék,
fűtendő, egy ill
több patak jut a csövekbe
konvektív tekercs, átvezeti a csöveket
sugárkamra képernyők és fűtött
szükséges hőmérséklet, kilép
sütők.

Érték
konvektív szakasz, általában
oly módon választották ki, hogy
a távozó égéstermékek hőmérséklete
sertéseknél csaknem 150 °C-kal magasabb volt, mint
a felmelegített anyagok hőmérséklete
sütő bejárata. Ezért a hőterhelés
kevesebb cső a konvekciós szakaszban, mint
sugárzásban, ami az alacsony
hőátbocsátási tényező oldalról
füstgázok.

Hatékonyság
A konvekciós hőátadás annak köszönhető,
mindenekelőtt a füst mozgási sebessége
gázok a konvekciós kamrában. Törekvés
a nagy sebességhez azonban visszafogott
megengedett ellenállásértékek
a gázok mozgása.

Mert
szorosabb áramlás a csövek körül
gázok és nagyobb áramlási turbulencia
füstgázcsövek konvekciós
általában kamrákat helyeznek el
sakktábla minta. Néhány sütőben
szerkezetek bordázott
magasan fejlett konvekciós csövek
felület.

Közel
minden jelenleg működő kemence
finomítókban töltött idő,
sugárzó-konvekciós,
azok.csőtekercsek találhatók
konvekciós és sugárzó kamrák.
Az alapanyagok ilyen ellenáramú mozgásával
és a tüzelőanyag égéstermékei leginkább
a termelt hő teljes körű felhasználása
amikor elégetik.

—

VIGYÁZAT 1

- a

rамеÑа конвекÑии ÑаÑположена над камеÑой Ņадиаи. - DD »n ND ° вномÐμÑного ND ° ÑпÑÐμÐ'Ðμл ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμпР»Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾Ñоков ÑоÑÑÑнки ND ° Ñпол Đ ° гР° NN в ND ° ÑмР° Ñном поÑÑÐ'кÐμ Ð ¿Ð¾ ÑенÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° пеÑи в два ÑÑда.
a

- 1 — ÑадианÑнÑе ÑÑÑби. 2 - мÑÑели. з - ÑоÑÑÑнки. a

rамеÑа конвекÑии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm
a

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ð𸸸¸¸¸¸μºººÐ½º¼μμμññºðððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼ð a

rамеÑа конвекÑии наÑодиÑÑÑÑÑÑнад камеÑой ÑадиаÑии. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð L. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ÐоР»ññиÐμ пÐμñи Ð'л ñ ñÐ ° Ð'номРвномÐμñного оогÐ'Ð ÐðвгÐ'Ð ° ñопÐ'Ð Ð ñопÐ'Ð ~ ñопоÐð ñ гР° Ð · опР° Ð · овР° Ð · ов имÐμñ нÐμñÐ ·ññ нÐμñкоР»ñко Ð'ол ñко Ð'ñмово Ð'ñмовñ Ð'ñмовññ ññÐ ±.
a

пеÑи Ñипа ЦÐ. a

rамеÑа конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ñ. ÐÐμÑÑикР° Ð »ÑнÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионного D · мÐμÐμвикР° могÑÑ Ð ± nnn гл Đ ° Ð'кими, ÑÑÐμÐ ± ÑÐμннÑми DD »D оÑиповР° r½Ð½Ñми.
a

RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑа конвекÑии имÐμÐμñмÐμÐμñмÐμÐμñммÐμÐμñмой гР° РРоñÐ ± оник и ñÐμгñÐ »Ð¸¸ññий ñиР± Ðμñ.
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
a

Ðмеевики камеÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑии A Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð DND »Ð¸ÑиÑÐμл ÑнР° É Ð¾ÑоР± ÐμнноÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑии ndd »Ð¸Ð½Ð'ÑиÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμй - Ð ± ол ÐμÐμ ND ° вномÐμÑноÐμ ND ° ÑпÑÐμÐ'ÐμÐ A опÑÑкР° ÐμмоÐμ ÑÐμÑÑнР° пÑÑжÐμниÐμ повÐμÑÑноÑÑи ND ° Ð'иР° нÑнÑÑ ÑÑÑÐ ± нР° 20-30% d ÑмÐμнÑÑиÑÑ Ð²Ð¾Ð · можноÑÑÑ Ð¾ÑÐ »Ð¾Ð¶ÐμнРA
a

A a

R камеÑе конвекÑии оÑновнР° É Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° nd ° ÑÐμпР»Đ ° оÑÑÑÐμÑÑвл ÑÐμÑÑÑ, кР° к ÑкР° Ð · Ð ° но вÑÑÐμ, пÑÑÐμм ÑопÑикоÑновÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð ° Ð · Ñ Ð¾Ð² ÑÑÑÐ - »СССРµÐ½Ð¸Ñ Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rbl.
a

R камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμРп¿Ð¸Ð¼Ðμñ Ð'Ð "РпоÐ" огñÐμвР° вРиР»Ð¸Ð ° ил и пР° ñÐ °, нР° Ð »Ð¸¸Ð¸Ðμ конвÐμконвÐμконвÐμкñиоР½Ð¾Ð¸Ð¾Ð ½μоиоР½μойоР½Ð¾Ð¹Ð¾Ð ½μий ñÐ ° ññÐ ¸ пÐμñ ññÐ ¸ пÐμñи Ð ¸ пÐμñи нРпР± ññÐ ¸ пР± ñðÐ ¸ пР± ñÐ Ð μ оР± ñÐ Ð μ оР± ñÐ ~ Ð ° ÐÐμÐ ñÐ Ð ° Ð ÐμÐ ñÐ ~ Ð ° ÐÐμл Ñно.
a

A Solcoat kompozit vegyületek fizikai és mechanikai jellemzői

Összeállítási lehetőségek	Zöld Solcoat	CroMag Solcoat	Fekete Solcoat	fehér sóköpeny	Szia Solcoat	Hi-e Pipes
Kinézet	Matt zöld	világoszöld sima	fekete szürke sima	Világos szürke sima	sötétzöld sima	zöldszürke sima
Olvadási hőmérséklet	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
Viszkozitás (4 mm) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
hőtágulás	7,2×10-6-tól 6,4×10-5-ig	6,4×10-6-tól 4,8×10-5-ig	1.1 – 4.3×10-5	9,3×10-6-tól 4,8×10-5-ig	6,9×10-6-tól 4,8×10-5-ig	9,8x10-5
Hővezetőképesség [W/m.K] 300 °C-on 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
Sűrűség kalcinálás után [g/cm3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
Súlycsökkenés 750°C-ra melegítés után
Emissziós képesség (feketeség)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
Porozitás
Hőütésállóság [ºC/sec]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
Tapadás
fémhez 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
kerámiához 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
Kopásállóság
20°C-on 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
1000°C-on 4,5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
A készítmény szilárd összetevője
Látszólagos (térfogat) sűrűség [g/cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
Kinézet	Világos zöld por	Világos zöld por	fekete por	Világos szürke por	Sötétzöld por	Szürkészöld por

1) 18ºC-on 2) piros forró vezetéken 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 – 94 5) ∆T= -980ºC 6) Kezdje 700ºC-on, ∆T= -680ºC

—

VIGYÁZAT 2

R камеÑе конвекÑии - РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРг
a

R камеÑе конвекÑии пÐÐñÐÐÐ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ðі и ​​оñ Ð ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑенок кладки. ÐÐ ° иР± оР»ññÐμÐμ кол и¸ÐμñÐðÐ »Ð¸¸Ðμñво ñÐμпл Ð ° в кР° мÐμñÐμ конв кони ÐμÐμñии пÐμñÐμи пÐμñÐμÐ'Ð ° ÐμñññÐ'Ð Ðμñðñ п¿Ð Ðμñññ п¿Ð Ðμñññ п¿Ðμм коРÐμм конвÐμконвÐμкñивÐμкñии; оð½ððððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии ND ° ÑпоР»Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμкÑионнÑÐμ ÑÑÑÐ ± N воÑпÑинимР° ÑÑиÐμ ÑÐμпл о гР»Đ ° внÑм оР± ND ° Ð · ом пÑÑÐμм конвÐμкÑиР-
a

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð . a

R камеÑе конвекÑии пÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Folytatás. ÐÐ ° иР± оР»ññÐμÐμ кол и¸ÐμñÐðÐ »Ð¸¸Ðμñво ñÐμпл Ð ° в кР° мÐμñÐμ конв кони ÐμÐμñии пÐμñÐμи пÐμñÐμÐ'Ð ° ÐμñññÐ'Ð Ðμñðñ п¿Ð Ðμñññ п¿Ð Ðμñññ п¿Ðμм коРÐμм конвÐμконвÐμкñивÐμкñии; онÐÐÐÐÐ 60ñÐÐÐ ° ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð -
a

R камеÑе конвекÑии ... -
a

R камеÑе конвекÑии пÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРов оñ иР~ Ð »ÐñÐμни¸ ÐñÐμнок кл Ð ° Ð'ки. ÐÐ ° иР± оР»ññÐμÐμ кол и¸ÐμñÐðÐ »Ð¸¸Ðμñво ñÐμпл Ð ° в кР° мÐμñÐμ конв кони ÐμÐμñии пÐμñÐμи пÐμñÐμÐ'Ð ° ÐμñññÐ'Ð Ðμñðñ п¿Ð Ðμñññ п¿Ð Ðμñññ п¿Ðμм коРÐμм конвÐμконвÐμкñивÐμкñии; оð½ððððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии A
a

- a

R камеÑе конвекÑии пÐÐÐÐÐÐв Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐÐμμÐμÐ ° CÐ ÐμμÐμÐ ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑией; онÐÐÐÐÐ 60 60 60¸¸¸¸ÐÐ ° Ðμñ 60 - 70% Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
a

R камеÑе конвекÑии ... -
a

- a

R камеÑе конвекÑии пÐÐÐÐÐÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° РРРРРов оñ иР~ Ð »ÐñÐμни¸ ÐñÐμнок кл Ð ° Ð'ки.
a

rh. 1-гоÑелка. 2 - fodros 3-змеевики. a

A sugárkamra egyszerűsített számítása

A számítás ezen szakaszának célja a kemencéből kilépő égéstermékek hőmérsékletének és a sugárzócsövek felületének tényleges hősűrűségének meghatározása.

A kemencéből kilépő égéstermékek hőmérsékletét szekvenciális közelítéssel (iterációk módszerével) határozzuk meg, a következő egyenlet segítségével:

,

ahol q_R és q_rk — a sugárzócsövek felületének hőfeszültsége (tényleges) és a szabad konvekciónak tulajdonítható, kcal/m2h;

H_R — sugárzócsövek fűtőfelülete, m2 (lásd 2. táblázat);

H_R /H_s - a felületek aránya a kemence típusától, a tüzelőanyag típusától és módjától függően; elfogad H_R /H_s = 3,05 ;

a sugárzócsövek külső falának átlagos hőmérséklete, K;

- együttható, szabad égővel rendelkező tűztereknél = 1,2;

VAL VEL_s \u003d 4,96 kcal / m2 hK - egy teljesen fekete test sugárzási együtthatója.

Az iterációs módszerrel történő számítás lényege, hogy beállítjuk az égéstermékek hőmérsékletét T_P, amely 10001200 K-en belül van, és ezen a hőmérsékleten meghatározzuk a számítási egyenletben szereplő összes paramétert. T_P. Ezután ez az egyenlet kiszámítja T_P és összehasonlítja a kapott értéket a korábban kapott értékkel. Ha nem egyeznek, akkor a számítás az elfogadással folytatódik T_Pmegegyezik az előző iterációban számítottal. A számítás a megadott és számított értékekig folytatódik T_P nem egyezik kellő pontossággal.

Az első iterációt vesszük T_P = 1000 K.

Gázok átlagos tömeghőkapacitásai adott hőmérsékleten, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Az égéstermékek hőtartalma hőmérsékleten T_P = 1000 K:

kJ/kg.

Az égéstermékek maximális hőmérsékletét a következő képlet határozza meg:

,

ahol T az égéstermékek csökkentett hőmérséklete; T = 313 K;

_T = 0,96 - hatásfok kemencék;

NAK NEK.

A gázok átlagos tömeghőkapacitása hőmérsékleten T_max, kJ/kgK:

; ;

; ; .

Az égéstermékek hőtartalma hőmérsékleten T_max:

kJ/kg.

Az égéstermékek hőtartalma hőmérsékleten T_Azta.:

kJ/kg.

Közvetlen megtérülési arány:

A sugárzó csövek felületének tényleges hőfeszültsége:

kcal/m2h.

A képernyő külső falának hőmérsékletét a következő képlettel számítjuk ki:

,

ahol ₂ = 6001000 kcal/m2hK a falról a fűtött termékre való hőátadási együttható; elfogad ₂ = 800 kcal/m2hK;

- csőfalvastagság, = 0,008 m (2, 5. táblázat);

= 30 kcal/mchK a csőfal hővezetési tényezője;

_mérges / _mérges - a vastagság és a hamulerakódások hővezetési tényezőjének aránya; folyékony üzemanyagokhoz _mérges / _mérges = 0,002 m2hK/kcal (2, 43. o.);

C a felmelegített termék átlagos hőmérséklete;

NAK NEK.

A sugárzó csövek felületének szabad konvekciónak tulajdonítható hőfeszültsége:

kcal/m2h.

Tehát a kemencéből kilépő égéstermékek hőmérséklete:

NAK NEK.

Mint látható, kiszámítva T_P nem egyezik a számítás elején felvett értékkel, ezért a számítást megismételjük, figyelembe véve T_P = 1062,47 K.

A számítási eredményeket táblázat formájában mutatjuk be.

3. táblázat

iterációs szám	én	Tmax, NAK NEK	imax,	,	, NAK NEK	,	Tp, NAK NEK
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

Kiszámoljuk a sugárkamrában a termékre átadott hőmennyiséget:

kJ/h

3. ábra. A csőkemence sugárkamrájának vázlata:

I - nyersanyagok (input); II - nyersanyag (kimenet); III - tüzelőanyag égéstermékei; IV - üzemanyag és levegő.

Következtetések: 1) kiszámította a kemencéből kilépő égéstermékek hőmérsékletét a szukcessziós közelítés módszerével; a jelentése T_P = 1045,81 K;

2) a sugárzó csövek felületének tényleges hősűrűsége ebben az esetben volt q_R = 24798,7 kcal/m2h;

3) a tényleges hősűrűség kapott értékének összehasonlítása a kemence megengedett értékével q_{add hozzá.}= 35 Mcal/m2h (lásd 2. táblázat), azt mondhatjuk, hogy a kemencénk alulterhelt.

DIY gyártás

A fa privát módon történő szárításához speciális kamra szükséges, amelyet Ön is elkészíthet. Ha saját kezűleg kell faszárítót építenie, akkor egy telken körülbelül 10 m2-es területet kell kijelölnie a telepítéshez. Az alapozáshoz beton kell, a falak anyaga és hőszigetelése, szerelőhab, szellőzőrendszer, kazán és segédberendezések.

Az építés szakaszai

A mini szárító építése egymást követő szakaszokból áll:

• az alap előkészítése a telepítéshez;
• falazat;
• hőszigetelés;
• tető és ajtók felszerelése;
• radiátorok és ventilátorok felszerelése a mennyezetre;
• kazán beszerelése a biztonsági előírások betartásával, csövek lefektetése.