Rozsdamentes acél minősítés kéményekhez

Feldolgozási lehetőségek

A kéménycsatornák karbantartása és helyreállítása terén a hagyományos anyagok már régóta nem relevánsak. Ezeket felváltják a polimer alapú termékek. Segítségükkel a rozsdamentes acél kémény tömítése a lehető legmegbízhatóbbá válik, hosszú ideig megőrzi a kapott eredményt.

A kéménykezelés kétféleképpen történhet.

Az első módszer szerint a fémcsövek belső falára PEK-1 pasztát visznek fel, amely dianikus epoxigyanta alapú, és amely térbeli, hálózatos szerkezetű polimerré alakítható. A paszta szilárd anyaggá válik, ha a munka során speciális, aromás poliaminból készült keményítőt használnak.

A kémények felületén az alkalmazás a következő.

1. Szakértők készítik elő a felületet.
2. Speciális alapozót készítünk és alkalmazunk a felületre.
3. A felvitt alapozó felületére polimer pasztát viszünk fel.
4. A mesterek ellenőrzik az elvégzett munka minőségét.

A kompozit polimer pasztát az agresszív környezetekkel szembeni fokozott ellenállás is jellemzi, beleértve a 250 Celsius fokot meg nem haladó üzemi hőmérsékletű kénsavoldatot is.

A védőbevonatot azonban csak a dolgozó hordhatja fel. Ennek megfelelően e technológia alkalmazása legalább 150 centiméter átmérőjű csövek jelenlétében lehetséges.

A második módszer azoknak szól, akik legfeljebb 120 centiméter átmérőjű kéményt használnak, ahol ennek megfelelően a dolgozó nem tud bemászni. Itt egy előre elkészített kompozit hüvelyről beszélünk.

A bemutatott hüvely egy prepreg, amelynek szerkezete üvegszálat tartalmaz a további megerősítéshez. A prepreg furángyanta alapú pasztával van impregnálva. Feltekerve a hüvely a kéménybe süllyed, amelyet teljesen le kell zárni.

Ezután a szakértők gőzt kezdenek használni, amellyel a hüvelyt felfújják. Ezután a hüvely teljesen felveszi a régi csatorna formáját. A megemelt hőmérséklet hatására keményedés következik be, aminek következtében új felület jelenik meg. Vagyis itt a kompozit alapú anyagokat használó kéményhüvelyekről van szó.

Az eljárást a következő sorrendben hajtjuk végre.

1. A kémény átvizsgálva.
2. Az anyagot a csatorna teljes hosszában húzzák.
3. A tekercset gőzzel felfújják, hogy elérje a kívánt méretet. Szorosan illeszkedik a csatorna belső falaihoz.
4. Az anyagot 2-4 órán keresztül készenléti állapotba hozzuk.
5. A munka helyességét ellenőrzik.

Az egyedülálló beépítési technológiának köszönhetően az anyag optimálisan alkalmas kis és nagy átmérőjű csövekhez egyaránt. A termék speciális tulajdonságainak köszönhetően kiváló beépítési lehetőség biztosított, függetlenül a lejtőtől, a csatornán belüli egyenetlenségek számától.

Nézze meg a kapcsolódó videókat:

Miért szükséges a kémény tömítése?

A kémény a forró égéstermékek eltávolítására szolgál a fűtőegység - kazán, kályha, kandalló - égésteréből. Bármilyen tüzelőanyag az égés során sok szén-dioxidot (CO2), kis mennyiségű szén-monoxidot (CO), kén-oxidot (SO2), néhány más elem oxidját, vizet, el nem égett tüzelőanyag-részecskéket (korom) termel. Mindegyik káros az emberre.

A szilárd tüzelésű kazánok füstgázainak hőmérséklete elérheti a 600 ° C-ot és a feletti, a gázkazánoknál a - 200 ° C-ot, amikor a füstgázt koromgyújtással tisztítják, eléri az 1000 ° C-ot. A kéményből kismértékű forró gáz szivárgása a tűz gyakori oka.Még a 200 ° C-os hőmérséklet is elegendő ahhoz, hogy a tapéta parázsló legyen.

Ezért a kémény tömítettsége működésének előfeltétele. Az előregyártott kémények egyes elemeinek hézagainak tömítésére modern hőálló tömítőanyagokat használnak. Ezenkívül a fűtési szezonban fellépő szivárgások vészhelyzeti lezárására szolgálnak, amikor nem lehet kikapcsolni a fűtőberendezést, és a kémény egy részét szétszerelni és kicserélni.

Hőálló tömítőanyagokat még a hagyományos téglakémények lyukak és rések tömítésére is használnak. Hagyományosan agyagot használtak erre, de tömítőanyagként megbízhatatlan. Ezenkívül a hőálló tömítőanyagok vízhatlanítják a kémények tetőre vezető kijáratát - ez védi a szarufákat és a tető alatti szerkezeteket a nedvesedéstől és a rothadástól.

Kiválasztási elvek

A szendvicscsövet és a hozzá tartozó tartozékokat a következő kritériumok szerint kell kiválasztani:

1. A modulok típusa és száma.
2. A szigetelés vastagsága, márkája.
3. A csövek falvastagsága, az anyag, amelyből a védőburkolat készül.
4. Az anyag, amelyből a belső cső készül, a falvastagság.

A füstszendvicscsövek különböző minőségű ötvözött acélokból készülnek, ami meghatározza azok műszaki jellemzőit.

Méretek

Különös figyelmet kell fordítani a kémény szendvicscsövek méretére. A fűtőberendezés teljesítményétől függően kell kiválasztani.

A csövek klasszikus keresztmetszete 120 mm. Az optimális teljesítmény ebben az esetben legfeljebb 3,5 kW. Ha erősebb kemenceberendezést használnak, a csőátmérőt növelni kell. Az 5 kW teljesítményű kazánok vagy kemencék szendvicskéményeinek átmérője 180 mm, 7 kW 220 mm.

Élettartam

A szendvicskémény élettartama több tényezőtől függ:

• hasznosítási tevékenység;
• az elégetett tüzelőanyag típusa;
• acélminőség, amelyből az alkatrész belső része készül.

Például egy AISI 316L acélból készült termék, amelynek vastagsága legfeljebb 0,5 mm, körülbelül 10 évig képes ellenállni az aktív működésnek. Ha az alkatrész AISI 310 acélból készül, amelynek vastagsága 0,8 mm, az élettartam megkétszereződik.

Halmozott tűzifa a kályhához

Kémények rozsdamentes acélból

Az ilyen típusú kémények szendvicscsövekből és egyéb rozsdamentes vagy horganyzott acélból készült elemekből állnak.

A kémény szendvicscső a kéményrendszer fő eleme, amely egy belső kontúrból, egy hőszigetelő rétegből és egy külső burkolatból áll

Különös figyelmet kell fordítani rájuk, mert a becslésben szereplő számuk nagyobb lesz, és a fő terhelés egy ilyen cső belső kontúrjára esik.

Ha a kazánház szilárd tüzelőanyaggal (pellet, tűzifa, lignit) vagy gázzal működik, a kémény belső kontúrja AISI 321 hőálló acélból készül.

Az AISI 321 jellemzője az ötvözet megnövekedett titántartalma. Ha a kazánház gázolajjal működik, a kémény belső kontúrja saválló acélból készül AISI 316. Az AISI 316 rozsdamentes acél, melynek ötvözete magas molibdén tartalommal.

A hőszigetelő réteg bazalt alapú kőgyapot. A hőszigetelő csökkenti a kondenzvíz mennyiségét a kéményben és a hő átadását a külső burkolatba.

A külső burkolat AISI 430 rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készül.

Kémények gyártása a Chimneys of Petersburg üzemben

A Chimneys of Petersburg üzem 80-1500 mm átmérőjű Eco-Steel márkanév alatt gyárt kéményeket.

A kémények gyártása során speciális rozsdamentes acélt használunk: AISI 321 szilárd tüzelésű és gázkazánokhoz, AISI 316 dízel kazánokhoz. Rozsdamentes acél vastagsága 0,5 mm-től 2 mm-ig.

Hőszigetelőként két kőgyapot - Rockwool és Paroc - kombinációját használjuk. A hőszigetelő vastagsága 30 mm és 100 mm között van.

A külső kontúr AISI 430 rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készül.

A kémények gyártása mellett vállaljuk szerkezetek, elemek tervezését, bontását, beépítését és telephelyre szállítását.

Kémény kialakítás

A kémény gyártásának kezdeti szakasza egy projekt kidolgozása, amely szerint a jövőben meg lehet határozni a szerkezet összeszereléséhez szükséges anyagok mennyiségét.

A szerkezet tervezésekor a következőket kell meghatározni:

• az építkezéshez használt csövek típusa;
• kémény méretei;
• az anyagok mennyisége.

Milyen csövekből lehet kéményt készíteni

Az építkezéshez a következő rozsdamentes acél kéménycsöveket használják:

szabványos vagy egycsöves. Az egyfalú kémény akár 450ºС hőmérsékletet is képes ellenállni, és főleg meleg régiókban található épületekhez használják;

Szabványos rozsdamentes csövek

szendvicscsövek. Több réteg fémből készülnek, amelyek között egy szigetelőréteget helyeznek el. A szendvicscsövek különféle régiókban használhatók, beleértve a Távol-Északot is.

Csövek kiegészítő szigeteléssel

A csövek között nincs alapvető különbség. A szabványos csövek bármilyen anyaggal függetlenül szigetelhetők.

Kémény méretezése

A csövek típusának kiválasztása után meghatározzák a kémény méreteit. Ebben a szakaszban ki kell számolnia:

• a füst eltávolítására szolgáló csővezeték hossza;
• füstcső átmérője.

A szerkezet hosszának kiszámításakor a következő szabályokat kell követni:

• normál huzat és a káros anyagok teljes eltávolítása a lakóhelyiségekből, a kémény teljes hossza nem lehet kevesebb, mint 5 m;
• a minimális magasság, amelyre a kéményt a ház tetejére kell vinni, 0,5 m;
• a cső tetőgerincétől távol eső eltávolításakor figyelembe kell venni a horizonttól való eltérés megengedett normáit.

A kémény megengedett elhajlási szögei

A kazán, kandalló, kályha vagy más fűtőberendezés kéménycsövéinek átmérőjének önálló meghatározásához ismernie kell a fűtőberendezés teljesítményét.

A keresztmetszet kiszámításához használhatja:

képletek. Az ilyen számítást a legnehezebbnek tekintik, mivel a képletek figyelembe veszik az elégetett tüzelőanyag mennyiségének mutatóit, a gázok áthaladásának sebességét a csőben, a tolóerő-jelzőt és így tovább;

A szakasz független számítása

• speciális programok. Az interneten számos olyan, szakemberek által kifejlesztett programot találhat, amelyek a lehető legnagyobb mértékben leegyszerűsítik a számítási folyamatot;
• a szakértők által korábban kiszámított normatív paraméterek.

A füstcsatorna keresztmetszetére a következő szabványokat dolgozták ki:

• 3,5 kW-nál kisebb teljesítményű készülékhez 0,14x0,14 m méretű csövek alkalmasak;
• ha a fürdő vagy ház fűtőberendezésének teljesítménye meghaladja a 3,5 kW-ot, de kevesebb, mint 5,2 kW, akkor 0,14x0,20 m méretű csöveket kell használni;
• ha 5,2 kW-nál nagyobb teljesítményű gázkazánt vagy egyéb berendezést telepítenek, akkor a 0,14x0,27 m-es csövek optimálisak.

Ha nagyobb csöveket használnak a kéményhez, akkor a megnövekedett huzat több tüzelőanyagot éget el az optimális szobahőmérséklet eléréséhez. Kisebb keresztmetszetű csövek használatakor az égéstermékek nem távolíthatók el teljesen.

Anyagok és szerszámok előkészítése az összeszereléshez

A kémény összeszereléséhez meg kell vásárolnia:

• bizonyos átmérőjű és hosszúságú csövek;
• konzolok a csővezeték tetőhöz és mennyezethez való rögzítéséhez, hogy a rendszer további szilárdságot biztosítson;
• krimpelő bilincsek, amelyek lehetővé teszik a rozsdamentes acél kémény egyes elemeinek egyrészes szerkezetbe történő csatlakoztatását;
• felülvizsgálat. Egy speciális elem van felszerelve a kéményrendszer állapotának ellenőrzése és az időben történő tisztítás kényelme érdekében;
• kirakodó platform a kémény mennyezeten való megfelelő áthaladásához;
• egy csomópont a rendszernek a tetőre juttatására, amely olyan alkatrészeket tartalmaz, mint a kötény és a tető;
• kúp és sapka (gomba). Ezenkívül felszerelhet terelőt vagy szikrafogót.

A kéménycsatorna fő szerkezeti elemei

A kémény összeszerelési munkáihoz szükség van egy hőálló tömítőanyagra, amely szilárdságot és merevséget biztosít a rendszernek, valamint egy fűtőelemre a mennyezeten és a tetőn áthaladó átjárók elrendezéséhez.

Mik azok a rozsdamentes acélok a kéményekhez

Önmagában az acél, mint tudják, nem a legjobb anyag a csövek készítéséhez. Kifejezetten olyan komoly műveletekhez tervezték, mint a füst eltávolítása a fűtési rendszerből. A közönséges (vagy fekete) acél tartós anyag, de nagyon érzékeny a korrózióra.

Az acéltermékek rozsdásodásának problémája megoldódott, amikor a gyártás során rozsdamentes acélt használtak. Ennek az anyagnak a korrózióval szembeni ellenállása annak a ténynek köszönhető, hogy krómot adtak a közönséges acél ötvözetéhez. Az oxigénnel való kölcsönhatás során a krómot tartalmazó felületen speciális film képződik, amely korróziógátló tulajdonsággal rendelkezik.

A különböző termékek létrehozásához használt rozsdamentes acél osztályozása létezik:

Az AISI 430 acélosztály (valamint az AISI 409, AISI 410) krómtartalma 11% lesz. Ez az osztály nem alkalmas csővezetékek gyártására, mivel alkalmazása csak alacsony agresszív környezetben lehetséges.

Az ilyen osztályú acélok alkalmazása edények és belső elemek gyártásánál célszerű.Az AISI 304 vagy AISI 321 acélok krómtartalma kb. 17%. Ezenkívül az ötvözet nikkelt tartalmaz, amely rugalmasságot biztosít az acélnak. Az ötvözetet széles körben használják csövek gyártásában.

Az ilyen termékek nemcsak hogy nem borulnak be egy rozsdaréteggel az idő múlásával, hanem akár 450 fokos hőmérsékleten is tökéletesen működnek. A bemutatott acélosztályokba tartozó kémények használata csak ezt a határértéket meg nem haladó hőmérsékleti viszonyok között lehetséges AISI 309 osztályú acél Ez a fajta hőálló anyagnak számít, az ötvözet legalább 25% krómot, nikkelt pedig legalább 20% %.

Az ebből az ötvözetből készült kémények magasabb hőmérsékleti viszonyok között, valamint kandallórendszerekben, szilárd tüzelésű kazánokban és gázturbinás berendezésekben is használhatók AISI 316 minőségű acél A rozsdamentes acél a krómon kívül titánt és molibdént is tartalmaz. Az ebből az anyagosztályból készült kémények minden körülmények között optimálisak.

Az AISI 316 osztály maximális hőmérséklete 800 fok, ami teljes mértékben kielégíti a modern fűtési rendszerek követelményeit.AISI 310S osztályú acél. A legdrágább és hőálló anyag. Más fajoktól nemcsak a kémiai (savas) hatásokkal szembeni abszolút ellenállásban különbözik, hanem abban is, hogy képes ellenállni az 1000 fokos hőmérsékletnek.

A kéményrendszerek csak olyan acélfajtákból készülnek, amelyek hőállóak

A füstelvezető tömlők fő követelménye a falvastagság. Ez különösen igaz a gáztüzelésű kazánokra. Az ilyen berendezések kéményeinek vastagságának meg kell haladnia az 1 mm-t.

Szükséges-e a tömítés

Jó tömítés nélkül egyetlen kémény sem működhet biztonságosan és megbízhatóan. Ezért a lezárás kötelező. Acél kémény használata esetén a tömítőanyagok eltérőek lehetnek, attól függően, hogy:

• hőmérsékleti paraméterek (hőálló);
• összetétel (két- vagy egykomponensű);
• bázisok (szilikon vagy szilikát).

A kéménycső tetejének vízszigetelésének szakaszai

Más tömítési módszerek is használhatók. A fő feltétel ebben az esetben a szükséges biztonsági és megbízhatósági szint biztosítása a működés során.

A tömítőanyag pontos és helyes felhordása

Mindkét típusú polimerrel végzett munka során elő kell készíteni a kémény felületét: meg kell tisztítani, eltávolítani a port és a szennyeződést, valamint zsírtalanítani. Kívánatos az acélt finom csiszolópapírral csiszolni a polimer tapadásának javítása érdekében.

A hőálló tömítőanyag alatti felületnek teljesen száraznak kell lennie.A csövet a pisztolyba töltik, és kis mennyiségű szilikont nyomnak a tömített illesztésre. Hagyja megkeményedni (a hozzávetőleges idő a csomagoláson van feltüntetve).

A hőálló szilikát polimer alapot előkészítik és enyhén megnedvesítik. Vigyen fel tömítőanyagot és hagyja megszáradni. A felesleges hőálló masszát addig távolítjuk el, amíg a tömítőanyag megkeményedik. Előre ragaszthatja a maszkolószalagot a hézag mentén, és felhordás után eltávolíthatja.

Meleg időben kívánatos munkát végezni.

A szendvicskémények tömítésének jellemzői

A szendvicscsövek fém felülettel rendelkeznek. A tömítésükhöz szilikát és szilikon polimereket is használnak.

A szendvicscsövek tömítésének jellemző sajátossága, hogy mind a belső, mind a külső csövek tömítésére van szükség. A cikk elején ismertetett általános biztonsági megfontolások mellett nagyon veszélyes, hogy egy szendvics kívülről légköri nedvesség, vagy belülről kondenzátum kerül a szigetelésbe.

A külső réteget szilikonnal kell bevonni - kiváló hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik. A belső hézagokhoz hőálló tömítőanyagot választanak a fűtőelem típusától és a füst hőmérsékletétől függően.

Maga a tömítési folyamat nem különösebben nehéz - a külső és a belső réteg összekapcsolt felületére egy tömítőanyagot viszünk fel, és egy spatula vagy lapos acéllemez segítségével óvatosan megkenjük 1-2 mm-es réteggel, majd a kéménymodulokat összeillesztve.

Tippek a választáshoz

A fűtőberendezések és a kémények nagyon fontos és nem biztonságos részét képezik az otthoni tervezésnek. A lakosok élete és egészsége a működőképességüktől függ. Ezért a hőálló tömítőanyagok megtakarítása nem éri meg. A legjobb, ha jól ismert márkáktól és nagy üzletekben vásárol anyagokat nyugtával.

A szilikon drága, és néha hamisítják is. Ha több palackot vásárol, akkor az egyikből kinyomhat egy kis polimert, megvárhatja a kikeményedést és felgyújthatja. A szilikon erősen meggyullad, fekete és fehér korom keverékét (szénhidrogén és szilícium-oxid) szabadítja fel. A hamisítványok (leggyakrabban használt akril polimerek és PVC) fekete korom felszabadulásával égnek.

Azt is érdemes megemlíteni, hogy a kályhák és kémények hőálló tömítőanyagait csövekben árulják építőpisztolyhoz. Ha az eladók polimert tanácsolnak közönséges csövekben, vegye figyelembe, hogy ez leggyakrabban autók tömítőanyaga, savat tartalmaz, és teljesen alkalmatlan fűtőberendezésekhez és kéményekhez, ezért vásárlás előtt figyelmesen olvassa el a csomagoláson található címkéket.

Kiválasztáskor feltétlenül olvassa el a címkét. Az üzemi hőmérsékletnek meg kell felelnie az üzemi feltételeknek, ez a legfontosabb kritérium a kémény hőálló tömítőanyagának kiválasztásához. A tömítőanyagnak semlegesnek, nem savasnak kell lennie.

hozzávetőleges ár

Az alábbiakban információkat talál arról, hogy mennyibe kerülnek a hőálló polimerek leggyakoribb márkái. A szilikon polimerek sokkal olcsóbbak, mint a szilikátok.

Különféle tömítőanyagok kéményekhez

A lakóépületek fűtési kommunikációja gyakran mindenféle hőmérsékleti, mechanikai és egyéb sérülésnek van kitéve. Ez különösen vonatkozik a téglaszerkezetekre, kisebb mértékben - acélra, polimerre és egyéb kommunikációkra. A tömítőanyagok használata nemcsak tömítettséget biztosít a kéményszerkezeteknek, hanem jelentősen meg is erősíti azokat a mechanikai és egyéb terhelésekkel szemben.

A tömítőanyagok a felhasználási helytől függően eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. A kémények esetében a hőterhelésnek ellenálló tömítőanyagok szükségesek a magas hőmérsékleten történő működéshez.

A legtöbb tömítőanyag és termék alapja polimer anyagok. A legtöbb esetben a kéménycsövek tömítőanyagai egykomponensűek, ritkábban kétkomponensűek.A kétkomponensű csőtömítő anyagok használat előtt nagy pontosságú keverést igényelnek, ahol akár néhány grammos túladagolás is fontos tulajdonságok elvesztéséhez vezethet. Ezért főként az egykomponensű tömítőanyagok, amelyek általában pasztaszerű állagúak, népszerűek. Jobb minőségi anyagokat használni, hogy ne kelljen később ezen gondolkozni, mint a tetőn lévő csövet lezárni a szivárgás ellen, ami óhatatlanul meg fog történni rossz minőségű tömítőanyag használatakor.

A magas hőmérsékletű tömítőanyagok két fő kategóriába sorolhatók:

• Hőálló, 350 °C-ig ellenáll a hőmérsékletnek. Az ilyen anyagokat kályhák vagy kandallók, különösen téglák külső felületeinek építésére használják. Ezenkívül alkalmasak a tetők kéményeinek tömítőanyagaira, a fémek kivételével.
• Hőálló csőtömítő anyagok, amelyek kb. 1500 °C-ig ellenállnak. Fém kéményekhez, valamint fém- és téglarészek összekötésére használják. Különösen elfogadható az ilyen tömítőanyagok használata rozsdamentes acélból vagy más típusú acélból készült kéményeknél.

Általában a hőálló és hőálló tömítőanyagok közötti választás a szerelt terület helyétől és a benne lévő hőmérséklettől függ.

Ügyeljen az SMX polimer alapú tömítőanyagokra is

Nem tartoznak a magas hőmérsékletű tömítőanyagok közé, de kifejezetten megkülönböztetik őket tömítő ragasztóként, amely legfeljebb 200 ° C-os hőmérsékleten használható. Egyik előnye, hogy télen mínuszban is elvégezhetők vele a szerelési munkák.

A hőálló és hőálló tömítőanyagok néhány jellemzőjét részletesebben kell tárgyalni.

Milyen alkatrészek szükségesek egy rozsdamentes acél kéménycsőhöz

A kéménycsatorna tartozékainak kiválasztása a kezdeti rajztól függ. A meglévő kínálatból mindent kiválaszthat, amire szüksége van:

A kémények egyenes szakaszai. Az egyenes szakaszok hossza, amelyek bármely füstcsatorna alapvető részét képezik, 330 mm-től 500 mm-ig és 1000 mm-ig változhat. A rendszer egyenes szakaszai egyszerű aljzatos módszerrel vannak rögzítve, nem igényelnek összekötő elemeket Könyökök (kiáramlás) 45 fokos szögben.

Egyenes cső dőlésszögének megváltoztatására tervezték. A kivezető könyökök függőleges és ferde (vízszintes) szakaszokból állnak.90 fokos szögben hajlik. Sokoldalú: A derékszögű könyök négyrészes kialakításának köszönhetően a dőlésszög 0 és 90 fok között változtatható.

Főleg a kazánból (csőből) kinyúló rövid vízszintes rész összekötésekor használják a fő füsthüvelyhez. Különféle konfigurációkban kapható: 87 és 45 fokos. Fontos szerepet játszanak a kémény karbantartásában.

A pólók segítségével lehetséges a rendszer tisztítása és a főcsatorna rögzítése kondenzvízgyűjtővel. Elosztóként is használatosak két fűtési forrás összekapcsolásakor (az eljáráshoz az illetékes hatóságok beleegyezése szükséges). Ezenkívül a pólókhoz hasonlóan megkönnyítik a kémény tisztítását a belső szennyeződésektől.

Általában függőleges égéstermék-elvezető csatorna alja alá szerelik be a póló alá Kondenzvízgyűjtők. Szükséges a felesleges nedvesség elvezetéséhez a függőleges füstcsőből. A póló alá gyűjtő locsolókannák is vannak felszerelve.A felső rész védőelemei.

A légköri csapadék elleni védelemként gombaterelőket, szélkakasokat, vízszigetelő szoknyákat használnak. A szikrafogók a nem hőálló tetőket is megvédik a tűztől.Egyéb részletek. Ezenkívül a telepítés során hőálló átvezetéseket használnak a tetőn, falak és padlóközi mennyezetek átvezetései.

A moduláris légcsatornák és szendvicskémények szerelése meglehetősen problémamentes vállalkozás.Ezen a területen speciális ismeretek nélkül is lehetséges a rendszer hatékony működése. A megfelelő acélminőségű kémény és szerelvények kiválasztása és a műszaki előírások betartása lehetővé teszi a biztonságos és hermetikus rendszer beépítését.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Típusok és különbségek

Minden típusú, magas hőmérsékleten használható tömítőanyag két nagy csoportra osztható - hőálló (szilikon) és hőálló (szilikát). Különböznek a kémiai összetételben és a megengedett működési paraméterekben.

hőálló

A hőálló tömítőanyagok szilikonok - szerves szilícium oxigéntartalmú vegyületek - alapján készülnek. A hőálló szilikonok 300°C-ig ellenállnak, 100°C-on és magasabb hőmérsékleten a hőálló szilikonok minden hagyományos elasztikus anyagot felülmúlnak.

A szilikonok tartósak, rugalmasak, kémiailag semlegesek, vízállóak, ellenállnak a biológiai hatásoknak, UV sugárzásnak. Gyors hőmérséklet-változásokkal képes dolgozni, nem mérgező, környezetbarát.

A hőálló szilikonok vörösesbarna paszta formájában kaphatók. A tömítőanyag színét a vas-oxidok adják. Az üzemi hőmérséklet 170 és 300 ° C között változhat, ez az információ a csomagoláson van feltüntetve.

Szilikon terjedelme: a kémény külső felületeinek, a cső és a tető csatlakozásának tömítése, kandallók és kályhák téglafelületén lévő át nem átmenő repedések tömítése, gázkazánok vezetékeinek tömítése nagy hatásfokkal és alacsony füstgázfűtéssel .

Szilikon tömítések

A fogyasztók kényelme érdekében az ipar a szilikon tömítések hatalmas választékát gyártja - tömítések, membránok, zsinórok, csövek, különféle konfigurációjú tömítések. Használják ablakok és ajtók tömítésére, háztartási készülékekben, autókban, elektrotechnikában.

A mestervaku szilikonból készül - rugalmas tömítőanyag a cső tetőn való áthaladásához. Speciális hőre zsugorodó szalagokat gyártanak - a kéménymodulok illesztései köré tekerik, melegítéskor megolvadnak és szorosan kitöltik a lezárt illesztést.

Hőálló

A kémények, égésterek, téglacsövekben lévő tömör lyukak, öntöttvas és acélelemek kályhafalazatú csatlakozásai, szendvicskémények összeszerelése során tűzálló szilikát polimereket használnak, amelyek 1200 ° C-ig ellenállnak a belső felületek tömítésére és javítására. rövid ideig - akár 1500 °C-ig).

A szilikát tömítőanyagok fekete vagy fekete-szürke színűek, és viszkózus konzisztenciájúak, és az alkalmazás után 15 percen belül megkeményednek. A varrat vastagsága elérheti a 15 mm-t. A hőálló szilikátok rugalmatlan varrást képeznek. A munkákat 1 és 40 °C közötti hőmérsékleten végezzük.

Öntapadó kompozíciók

Az ipar speciális hőálló keverékeket gyárt kályhák, kandallók és kémények cserép- (sima, samott, klinker, porcelán kőedény), természetes vagy műkő burkolására. Általában szilikátokból készülnek, folyékony üveget, kaolint, cementet, lágyítókat, polimereket tartalmaznak.

Az ilyen keverékek -30 és +170 ° C közötti hőmérsékletet és még magasabb hőmérsékletet is elviselnek. Az iparban más, magas hőmérsékletű ragasztókat is használnak, amelyek száradása erős melegítést igényel, de a mindennapi életben nem kaptak elterjesztést.

Melyik nézet jobb

Minden típusú tömítőanyag bizonyos működési feltételekhez és bizonyos funkciók teljesítéséhez készült. A szilikonokat kémények, kályhák és kandallók külső felületére, gázkazán csövek tömítőelemeire használják. Hőálló szilikát polimereket minden esetben használnak, ha a tömítőanyag felhordási helyét 300 °C fölé melegítik. Használhatók a fűtőegységek szivárgásának lezárására is, akár fém esetében is.