Csináld magad gyümölcslé prések
Saját kezűleg is lehet gyümölcslé prést készíteni, a lényeg az, hogy megtaláljuk az ilyen házi készítésű termékek munkavázlatait és rajzait, ami nem lesz nehéz. Azon házi kézművesek közül sokan, akik már rendelkeznek tapasztalattal az ilyen berendezések gyártásában, szívesen osztanak meg fotókat készülékeikről, sőt videókat is, amelyek részletesen bemutatják a gyártás folyamatát és a működési elvet.
Házi gyümölcslé prések
Leggyakrabban csavaros prések készítésére törekednek saját kezűleg. Eközben szem előtt kell tartani, hogy képzett esztergályos bevonása nélkül nem megy egy ilyen eszközhöz erős csavart készíteni. Harmadik fél szakemberei nélkül is készíthet házi prést, ha a csavaros mechanizmust hagyományos (mechanikus vagy hidraulikus) emelőre cseréli, amely minden autós arzenáljában van.
Prés rajza autóemelő alapján
A barkácsoló facsaró fő teherbíró eleme a keret.
Erősségére különös figyelmet kell fordítani. Egy ilyen keret gyártásához, amely az emelőhöz támaszkodik és létrehozza a szükséges nyomást, használhat négyszögletes fémcsövet, amelynek keresztmetszete 40x40 és falvastagsága legalább 3 mm
A házi présgép keretének magasságának kiszámításakor figyelembe kell venni a vízelvezető rácsok, a bélések és a nyersanyagzsákok teljes vastagságát, valamint az emelő magasságát. A keret szélessége tetszőlegesen választható - a lényeg, hogy a kifacsart gyümölcslé összegyűjtésére kialakított nyílásba tárolótálca kerüljön.
Az emelő egyszerűen a dugattyúra helyezhető, vagy mereven rögzíthető a felső rúdhoz
Amikor saját kezűleg készíti el az almához vagy a szőlőhöz való prés kialakítását, különös figyelmet kell fordítani annak stabilitására. A probléma hatékony megoldása érdekében három darab négyzet alakú cső hegeszthető a keret aljára, amelyek lábaként szolgálnak és biztosítják az egység stabilitását.
A lábak tetejére egy deszkából vagy falemezből készült állvány kerül, amelyre a raklap kerül.
Csak keményfából (tölgy vagy bükk) készítsenek olyan vízelvezető rácsokat, amelyekkel alma, szőlő vagy bármilyen más préselés használható. A táblák vastagságának, amelyből ilyen rácsokat készítenek, legalább 20 mm-nek kell lennie.
Azok a zacskók, amelyekbe almapépet vagy más lé préseléséhez szükséges nyersanyagokat helyeznek, különféle szövetekből készülhetnek (a lényeg, hogy az ilyen szövet nagyon tartós legyen, és a belőle varrt zacskók ne törjenek el az általa létrehozott nagy nyomás hatására. az emelő). Mint ilyen szövetek, különösen használhatók közönséges zsákvászon, juta, pamut és len szövetek, chintz és szintetikus anyagok.
Faléceket tartó keretként egy régi mosógép tartálya nagyon alkalmas.
Saját kezűleg készíthet almaprést vagy csavarozót más nyersanyagok feldolgozásához egy még összetettebb tervezési séma szerint, amely magában foglalja az emelő és a csavaros mechanizmus egyidejű használatát. Ez utóbbi egy ilyen présben a gyümölcs- vagy bogyómassza rögzítésére szolgál, amelyet rozsdamentes acélból készült perforált burkolatba helyeznek.
A szükséges nyomást létrehozó mechanizmusként egy emelőt használnak, amelyet a prés vázszerkezetének aljára szerelnek fel. A felső lábával az emelő a támasztóplatform alsó részének támaszkodik, amely képes a préskeret oldalsó vezetői mentén mozogni.Így az emelő felemelésekor a tartóplatform is felemelkedik, a dugattyú felé haladva, amely a csavar alsó részével van ellátva.
Csavarprés emelővel
Így teljesen lehetséges önállóan hatékony présgépet készíteni alma-, szőlő- és gránátalmalé előállításához, és ez nem igényel jelentős pénzügyi költségeket, speciális ismereteket, készségeket és összetett berendezések kezelésének képességét.
Mik azok az üzemanyag-pellet
Külsőleg az ilyen tüzelőanyag, mint a pellet, hengeres szemcsék, amelyek átmérője a gyártáshoz használt berendezéstől függően 5-10 mm, hossza pedig 10-60 mm. Az alapanyag, amelyből ezt a tüzelőanyagot előállítják, az alábbi tevékenységi területeken működő vállalkozások termelési hulladéka:
- famegmunkálás és különféle célú fatermékek előállítása (az ezeken a területeken működő vállalkozások tevékenysége során keletkező fűrészpor és forgács a fa típusú pellet előállításához alapanyagul szolgál);
- mezőgazdasági termékek termesztése és feldolgozása (ebben az esetben a pelletet szalmából, szénából, búzából, rizs- vagy hajdinahéjból, napraforgóhéjból készítik);
- szén és tőzeg feldolgozása, melynek finom frakcióit tüzelőanyag-brikett előállítására is használják.
A tüzelőanyag-pellet színe az alapanyagtól és az előállítás technológiájától függ.
A tüzelőanyag-pellet előállítását a legtöbb esetben azok a vállalkozások végzik, amelyek eredményeként a főtevékenység során nagy mennyiségű ilyen üzemanyag előállítására alkalmas hulladék keletkezik. Így az ilyen vállalkozások nemcsak a termelési hulladékok újrahasznosításának problémáját oldják meg, hanem ebből további nyereséget is kapnak.
A felhasználás hatékonyságát tekintve továbbra is a szén az előnyben részesített tüzelőanyag, de a tüzelőanyag-pelletnek van egy jelentős előnye hozzá képest: használatuk lehetővé teszi a kazán tüzelőanyag-ellátásának lehetőség szerinti automatizálását. Ráadásul, ahogy fentebb említettük, a fapellet és a szalmapellet alacsony hamutartalmú: értéke 20-szor alacsonyabb, mint a hagyományos szilárd tüzelőanyagoké.
Különböző típusú szilárd tüzelőanyagok összehasonlítása
Nyitott és zárt matricák jellemzői
zárt bélyegzés
A bélyegzőberendezések felszerelhetők nyitott vagy zárt szerszámmal. Nyitott szerszámban a felesleges fém kifolyik egy sorjaba vagy villanásba, amely meghatározott funkciót lát el. Ennek a technológiának a fő hátrányai: az ötvözet elvesztése a vakon, a termék minőségének csökkenése a sorja eltávolítása során a vágott szálak miatt.
A zárt szerszámokat egyszerű formájú termékek készítésére használják. Ez a vakumentes technológia fémmegtakarítást, nincs sorjázási költség, és a teljes körű tömörítésnek köszönhetően kiváló termékminőséget biztosít. A fémszálakat nem vágják. A zárt sajtolószerszám-feldolgozási módszert alacsony plaszticitású ötvözetek esetén alkalmazzák. A fő hátrányok a következők: az ötvözet pontos adagolásának szükségessége, a bélyegző összetett kialakítása.
A modern gyártásban a bélyegzés túlnyomórészt előkészítő művelet, amely lehetővé teszi elektronikai alkatrészek gyártását, valamint repülőgépek vagy hajók számára. Az így kapott termékeket a technológiai folyamattól függően tovább hegesztésnek, vágásnak, szegecselésnek és egyéb feldolgozási eljárásoknak vetik alá.
Kapcsolódó videó: Lemezbélyegzés
Válogatás a kérdésekből
- Mikhail, Lipetsk — Milyen tárcsákat kell használni fémvágáshoz?
- Ivan, Moszkva — Mi a fémhengerelt acéllemez GOST-ja?
- Maksim, Tver — Melyek a legjobb állványok hengerelt fémtermékek tárolására?
- Vlagyimir, Novoszibirszk — Mit jelent a fémek ultrahangos feldolgozása csiszolóanyagok használata nélkül?
- Valerij, Moszkva - Hogyan kovácsoljunk kést csapágyból saját kezűleg?
- Stanislav, Voronezh — Milyen berendezéseket használnak a horganyzott acél légcsatornák gyártásához?
A fémfeldolgozás mechanizmusai
A hidraulikus prés akár 2 ezer tonnáig is képes jelentős erőt kifejteni. Vastag falú termékek hajlítására vagy kovácsolására használják. A mechanizmus működése két egymással kapcsolatban álló, eltérő átmérőjű hidraulikus henger dugattyúinak mozgásán alapul. Az átmérők különbsége határozza meg, hogy egy fémbélyegző prés mekkora erőt képes kifejteni.
Hidraulikus prés rajz
A radiális kovácsológépet alakítási műveletek elvégzésére tervezték hengeres termékek előállítására. A mechanizmus kialakítása tartalmaz egy indukciós kemencét az alkatrész előmelegítésére. A feldolgozás során a munkadarabot egy villanymotor forgatja, miközben áthalad a kovácsolási zónán.
Radiális kovácsológép rajza
Az elektromágneses prések új, nagy teljesítményű, költséghatékony lyukasztóberendezések. A működés elve egy elektromágneses mag mozgásán alapul, amely a gép működtetőjét egy fém részre irányítja.
Elektromágneses prés rajza
Üzemanyagbrikett készítés otthon
Az utóbbi időben a lakossági és ipari helyiségek fűtésére szolgáló tüzelőanyagként egyre népszerűbb üzemanyag-brikett kézzel is elkészíthető. Természetesen célszerű a pelletgyártáshoz berendezéseket készíteni, ha elegendő mennyiségű olcsó alapanyaghoz jutunk.
A tüzelőanyag-pellet gyártására tervezett házi készítésű eszközökként prés- vagy extrudáló típusú berendezések használhatók. Készíthet egy ilyen eszközt egy kész tápegység alapján és a semmiből. Az első esetben egy hidraulikus emelőt vagy egy kis prést használnak, amely szintén hidraulikus hajtószerkezettel van felszerelve, mint fő munkatestet. A pelletek nulláról történő előállítására szolgáló berendezések gyártása során egy kar vagy csavaros mechanizmus használható erőtestként, amely biztosítja a szükséges nyomást.
A pellet gyártására szolgáló házi készítésű gép alapjaként egy gyári granulátor kialakítását veheti igénybe. Kattintson a rajzra a nagyításhoz
A pellet gyártására szolgáló házi készítésű berendezések tervezési sémájától függetlenül egy ilyen eszköz gyártása során a következő műszaki problémákat kell megoldani:
- készítsen egy tartóplatformot a prés számára, és helyezzen rá függőleges állványokat, amelyekre az összes szerkezeti elem rögzítésre kerül;
- megfelelő átmérővel gépi mátrixot készítünk, melynek üregébe az előre elkészített keveréket préselik;
- készítsen egy lyukasztót, amely nyomást gyakorol a keverékre pelletképzéskor;
- szerelje fel a lyukasztót rúddal, és csatlakoztassa a teljesítmény-hidraulikus mechanizmushoz;
- nagy átmérőjű cső vagy fémlemez segítségével készítsen egy dobot, amelyben a keverék összes komponense összekeveredik;
- fémlemezből nyersanyagok berakodására és késztermékek kirakodására szolgáló ereszcsatornák készítésére.
Házi pelletező összeszerelése
A házi pelletprés minden eleme az alapra és a függőleges állványokra van rögzítve. Ebben az esetben biztosítani kell ezek egymáshoz viszonyított helyes térbeli helyzetét.
A bélyegzési technológiák változatai
A nyersdarabok feldolgozásának sajtolási folyamata történhet meleg vagy hideg módszerrel.Ezek a technológiai változatok speciális berendezések használatát és bizonyos fémfeldolgozási feltételek alkalmazását jelentik.
A hidegbélyegzés a bélyegzés egyik fajtája
A melegbélyegzési módszerrel olyan munkadarabokat dolgoznak fel, amelyeket speciális eszközökben előre meghatározott hőmérsékletre előmelegítenek. A melegbélyegzésre akkor van szükség, ha a berendezésnek nincs elegendő teljesítménye a hidegötvözet feldolgozásához. A fűtőberendezések lehetnek elektromos vagy plazmakemencek. Ez a módszer megköveteli a kész alkatrész paramétereinek pontos kiszámítását, figyelembe véve a fém hűtés közbeni zsugorodását.
A hidegsajtolásnál az alkatrészek a sajtolóprés elemeinek mechanikai nyomása miatt alakulnak ki. A hidegsajtolás a leggyakoribb fémfeldolgozási módszer. Nem igényel további felszerelést, összetett számításokat és az alkatrészek mechanikai finomítását. Ennek a módszernek köszönhetően nőnek az anyag szilárdsági jellemzői. Az így kapott termékeket kiváló felületi minőség és precizitás jellemzi.
A technológiai műveletek változatai
A fémlemezzel végzett technológiai műveletek a szétválasztás és az alakítás.
Az osztóbélyegzési műveleteket speciális szerszámmal felszerelt berendezéseken végzik. Ennek eredményeként egy bizonyos rész elválik a munkadarabtól egy egyenes vagy egy adott kontúr mentén. A lap egy részének szétválasztása a következő folyamatokban történik:
- Vágott. A művelet végrehajtásához a berendezést tárcsával, vibrációs eszközökkel vagy guillotine ollóval kell felszerelni.
- Metszés. Ez a művelet elválasztja a kapott termék szélső részeit.
- Lyukasztás. Különféle konfigurációjú lyukakat készítenek egy fémlemezen bélyegző segítségével.
- Csökkentés. A munkadarabból egy zárt kontúrú alakos alkatrészt kapunk.
A formaváltó műveletek célja, hogy más paraméterekkel és méretekkel rendelkező terméket hozzon létre mechanikai roncsolás nélkül. Ezeknek a műveleteknek a következő típusai vannak:
- Peremezés. A munkadarab kontúrját vagy a belső lyukakat egy szerszámnak vetik alá, hogy bizonyos méretű gyöngyöket képezzenek.
- Kapucni. Ez a művelet egyfajta kovácsolás, amelyben egy sík anyagból térbeli elemet nyernek.
- Crimp. Az üreges munkadarab végeinek szűkítésére egy szűkülő munkaterülettel rendelkező kúpos szerszámmal ellátott szerszámot használnak.
- Hajlítás. A művelet eredményeként a fém hajlításával és a munkadarab deformálásával megváltozik a felület görbülete.
- Az alakítás az egyes szakaszok alakjának megváltoztatása az alkatrész vastagságának csökkentésével anélkül, hogy megsértené a termék külső kontúrját.
- Puklyovka. Csatlakozás két lemez bélyegzésével további elemek használata nélkül.
