A bazaltszigetelés jellemzői
A bazalt nehéz vulkáni kőzet, amely körülbelül 42% szilícium-oxidot tartalmaz, vagyis az üveg őse, ezért olyan nehéz a laikusoknak név szerint megkülönböztetni az anyagokat - mindegyiket ásványgyapotnak nevezik. Ásványi, mert ásványi anyagból készült, és vatta, mert porózus könnyű szerkezetű a véletlenszerűen elhelyezkedő szálak miatt.
A különféle anyagok hasonlósága ellenére, amelyeket ásványgyapotnak neveznek, teljesen eltérő szerkezettel és céllal rendelkezhetnek. A legjobb minőségű anyag az, amely kiegyensúlyozott mennyiségű savas elemet tartalmaz a készítményben. Ez vízállóvá és ezáltal tartóssá teszi a kőgyapotot.
A bazaltszigetelés második fontos eleme a szálak kötőanyaga. Lehet:
- szintetikus eredetű;
- bitumenes;
- többkomponensű;
- bentonit.
Hővezető
A bazaltszigetelés sűrűsége, hővezető képessége, éghetősége
A kőgyapot hővezetési indexe nagyon alacsony, ezért télen a hideg nem megy át rajta, nyáron pedig az anyag nem engedi be a hőt a helyiségbe. Ez a szabályozás a porózus-szálas szerkezet miatt következik be, amelyben a légtömegek megmaradnak. Amíg a gázcsere zajlik, van idejük felmelegedni vagy lehűlni.
Attól függően, hogy a szálakat milyen sűrűséggel préselik a táblákba, a hővezető képesség mértéke felfelé vagy lefelé változhat. Ez a szálak helyzetét is befolyásolja – vízszintes és függőleges elhelyezkedésüket. Minél több kereszteződés, annál kevésbé vezeti az ásványgyapot légtömegeket - meleget vagy hideget.
Nedvesség felszívó képessége
Normál állapotában a bazalt hőszigetelés legfeljebb 1% nedvességet tartalmaz. Még teljesen vízbe merítve sem szívja fel a folyadék 3%-ánál többet, szinte száraz marad. A szálak impregnálására szolgáló új technológiáknak köszönhetően lehetőség nyílik hidrofób vatta előállítására. Ehhez olajokat vagy szerves szilíciumvegyületeket használnak. A belső szárazság miatt a gomba és más mikroorganizmusok nem indulnak el.
Ha összehasonlítjuk a bazaltgyapotot és a salakgyapotot, e két anyag nedvességkapacitása eltérő lesz. Ha magas a páratartalom, salakgyapot nem használható. Ráadásul a vasszerkezeteket nem lehet vele beburkolni, mivel a salakgyapot higroszkópossága miatt gyorsan rozsdaréteggel borítják őket.
A diabázból vagy dolomitból készült vatta nedvességgel szembeni ellenállásában versenyezhet a bazalttal. Ezek az anyagok olyan „szárazak”, mint a bazalt. Az üveggyapot hajlamos a nedvesség felhalmozására, ezért csak belső munkákhoz használják.
Gőzáteresztő képesség
A kőszigetelésen belül levegő kering, így a vízmolekulák nem maradnak meg a helyiségben. A szálak közötti pórusok nyitottak és nem akadályozzák a nedvesség elpárolgását.
tűzállóság
A természetben a bazaltkőzetek 1000 fok feletti hőmérsékleten megolvadnak. Otthoni körülmények között lehetetlen ilyen értéket elérni, ezért a legrosszabb esetben az anyag szinteredik és elveszíti alakját, de ehhez nagyon erős tűz szükséges vegyi tüzelőanyag felhasználásával.
Sűrűség
A bazaltgyapot sűrűsége a gyártás során felhasznált szálak mennyiségétől függ. Különböző márkák olyan anyagokat gyártanak, amelyeket sűrűségüknél fogva bizonyos munkákhoz - belső, külső, betonba öntéshez - szánnak. Minél nagyobb a sűrűség, annál nagyobb terhelést tud elviselni a bazaltgyapot. Például nem minden márkát lehet betonpadló alá fektetni, mivel a cementhabarcs súlya alatt elveszíti alakját.
A legsűrűbb anyagot lemezekben állítják elő. A külső falak és padlók szigetelésére szolgáló bazaltlapok nagyon kemények és ellenállnak a nagy nyomóterhelésnek.
Hangszigetelés
A bazaltszigetelést gyakran hangszigetelő anyagként használják. A véletlenszerűen elrendezett szálak akadályt képeznek a hanghullámok előtt. Vannak külön márkák, amelyeket kizárólag hangszigetelő helyiségekhez terveztek.
Hol használják az ásványgyapotot?
Általánosságban elmondható, hogy az ásványgyapot ideális szigetelés, amelyet fűtővezetékek, vízvezetékek, hőerőművek ipari kazánjainak hőszigetelésére használnak.
Az elmúlt évtizedekben a lakásépítés során egyre gyakrabban használnak ásványgyapotot a falak szigetelésére. A hő- és párazáró munkálatok helyes végrehajtásával az ásványgyapot szigetelés a falak állapotáig megtartja a hőt. A gyártó az ásványgyapot szigetelés élettartamát 50 évnek nevezi. Valójában azonban megfelelő telepítési munkával sokkal tovább tart.
Milyen tényezők pusztítják az ásványgyapotot
Ipari létesítményeknél még nagyjavításkor sem cserélhető a vatta, mert maga az anyag összességében nem romlik, nem esik össze, nem bomlik le. Ürések akkor fordulhatnak elő, ha a nyomás alatt lévő gőz lyukat (sipolyt) képez a csőben, és kitörve elsöpri a szigetelést. A szigetelési munkák során a régi szigetelést nem távolítják el.
Az ásványgyapot szigetelés a következő nagyjavításig új üzemidőt is kibír, ezért újrahasznosítják. Az új anyagokat ott helyezik el, ahol különböző okok miatt kisebbek lettek. A szigetelőrétegnek csak azokat a szakaszait kell cserélni, amelyek nyitott állapotban porral, szennyeződéssel és kővel eltömődnek. Így az ásványgyapot első ellensége a por és a szennyeződés.
Ennek a porózus és légáteresztő szigetelésnek a következő ellensége a nedvesség levegő hiányában. Ha víz vagy kondenzátum bejut a hőszigetelő rétegbe, de nincs kijárata, az sérti a hőszigetelő tulajdonságokat. A Vata megszűnik lélegezni és megtartani a hőt. Ezért a hőszigetelés beépítésekor technológiai lyukakat biztosítanak, amelyeken keresztül levegő jut a hőszigetelő rétegbe, és eltávolítják a nedvességet.
Az ásványgyapot jól felszívja a nedvességet
Egyes gyártók az ásványgyapotot vízlepergető anyagokkal impregnálják, és ez az anyag alkalmas a tető, a ház külső falainak hőszigetelésére.
Mechanikai hatás
A fentiekből az a következtetés is önmagát sugallja, hogy az ásványgyapot élettartama csökkenti a kívülről érkező mechanikai hatásokat. Ez
- sipolyok a csővezetékeken;
- szél, amely képes elsöpörni a talajcsövek laza burkolatát;
- csőszivárgást javító munkások;
- föld alatt és házakban élő rágcsálók.
Az ipari hőszigetelés főként mechanikai károsodásnak van kitéve.
rágcsálók
Bármit is mond a gyártó, a gyakorlat azt mutatja, hogy a rágcsálók szinte minden típusú szigetelésben fészket raknak. Még a szúrós és idegesítő üveggyapottól sem félnek. Átrágják a járatokat, fészkeket rendeznek, ezáltal tönkreteszik a szigetelő réteget.
Így a hőszigetelő réteg élettartamának meghosszabbítása érdekében mindenekelőtt a szerelési munkák szakaszában be kell tartani a hő- és gőzszigetelésre vonatkozó összes követelményt, ki kell küszöbölni a hőszigetelést romboló tényezőket.
Feladó: Sasha Sasha, november 12. 2016
A lemezek műszaki jellemzői
A gyártási technológia és a termék gyártásához felhasznált anyagok biztosították az Izorok hőszigetelés magas teljesítményét:
- Hővezető. A légpórusok jelenléte a lemezekben lehetővé teszi a hő megtartását az épület falaiban. Az Izorok hőszigetelés hővezetési tényezője szobahőmérsékleten nem haladja meg a 0,042 W/(m·K) értéket.
- Mechanikai hatásokkal szembeni ellenállás. A hőszigetelő lemez kellően erős a töréshez: a termék ellenáll a szükséges mechanikai igénybevételeknek - a rétegek szakítószilárdsága 5-15 kPa. Ebben az esetben az anyag összenyomhatósága 5 és 25% között változik.
- Hangszigetelés.A lemez sűrűsége a hőszigetelés típusától függően 30…170 kg/m3, aminek köszönhetően ez a szigetelőanyag jól elnyeli a hanghullámokat.
- Vízelnyelés. A hidrofób adalékok megakadályozzák a nedvesség bejutását a hőszigetelő szövetbe (az anyag vízfelvétele kevesebb, mint 1%). A táblák vízállósága lehetővé teszi, hogy vízbázisú habarcsokkal szereljék fel őket.
- Tűzállóság. Azok a nem éghető alkatrészek, amelyekből a hőszigetelés készül, 800 Celsius-fok feletti hőmérsékletet is kibír gyújtás nélkül.
Az Isoroc hőszigetelő lapok módosításainak főbb műszaki jellemzőit az alábbi táblázatok tartalmazzák. Az első táblázat a 33-90 kg/m3 sűrűségű hőszigetelés tulajdonságait adja meg.
| Jellegzetes | Ultrakönnyű | Isolight-L | Isolight | Isolight-Lux | Isovent-SL | Isovent-L | Isovent |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sűrűség, kg/m3 | 33 | 40 | 50 | 60 | 75 | 80 | 90 |
| Hővezetési együttható 10°C-on, W/(m K) | 0,033 | 0,036 | 0,034 | 0,033 | 0,033 | 0,034 | 0,034 |
| Hővezetési együttható 20°C-on, W/(m K) | 0,036 | 0,038 | 0,036 | 0,035 | 0,036 | 0,036 | 0,036 |
| Hővezetési együttható üzemi körülmények között A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,038 | 0,039 |
| Hővezetési együttható üzemi körülmények között B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,04 | 0,04 | 0,039 | 0,04 | 0,041 |
| Vízfelvétel rövid távú és részleges bemerítéskor, kg/m2 | |||||||
| Szerves anyagok tartalom, tömegszázalék | |||||||
| Összenyomhatóság, % | — | — | — | ||||
| páratartalom tömegszázalékban | — | — | — | — |
A második táblázat a nehezebb táblák jellemzőit mutatja - 105-175 kg / m3 sűrűséggel.
| Jellegzetes | Isocor | Isoflor | Isoruf-NL | Isoruf-N | Izokor-K | Isoruf | Isoruf-V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sűrűség, kg/m3 | 105 | 110 | 115 | 130 | 140 | 150 | 175 |
| Hővezetési együttható 10°C-on, W/(m K) | 0,04 | 0,034 | 0,034 | 0,035 | 0,04 | 0,036 | 0,037 |
| Hővezetési együttható 20°C-on, W/(m K) | 0,042 | 0,038 | 0,038 | 0,039 | 0,042 | 0,039 | 0,041 |
| Hővezetési együttható üzemi körülmények között A, W/(m K) | — | 0,04 | 0,04 | 0,041 | — | 0,042 | 0,043 |
| Hővezetési együttható üzemi körülmények között B, W/(m K) | — | 0,042 | 0,042 | 0,043 | — | 0,044 | 0,046 |
| Vízfelvétel rövid távú és részleges bemerítéskor, kg/m2 | |||||||
| Szerves anyagok tartalom, tömegszázalék | |||||||
| Összenyomhatóság, % | — | — | — | — | — | — | — |
| páratartalom tömegszázalékban | — | — |
Az Izorok hőszigetelő lapok magas műszaki jellemzői lehetővé teszik ennek az anyagnak a felhasználását mind lakóépületek szigetelésére, mind ipari és önkormányzati létesítmények elrendezésére.
- Webhely https://stroiteltd.ru.
- Műszaki adatok TU 5762-005-53792401-2010.
- Műszaki adatok TU 5762-006-53792403-2016.
A módosítások különbségei
Az Izorok hőszigetelése különféle módosításokkal rendelkezik: Isovent, Isofas, Isolight, Isoruf, Isoflor, Izokor és mások. Minden típusú hőszigetelő anyag egy adott szerkezeti elem szigetelésére szolgál és ajánlott. Tehát a padlóközi mennyezetekhez és a padlószigeteléshez Isoflor födémeket használnak, mivel nagy sűrűséggel és jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkeznek.
A külső falak szigeteléséhez pedig az Izofas hőszigetelő bevonatot javasolt használni; ház vagy más épület tetőjének hőszigetelésére a gyártó Isoruf födémek használatát javasolja.
Így az Izorok szigetelőlapok különféle módosításait megismerve a fogyasztó kiválaszthatja a kívánt hőszigetelés típust.
Hozzon létre egy fiókot
Regisztráljon fiók létrehozásához. Ez egyszerű!
Az elmúlt 15-20 év intenzív építkezése korszerű hő- és hangszigetelő anyagok tömeggyártását tette szükségessé. S bár a rostos anyagok gyártását több mint fél évszázaddal ezelőtt kezdték meg, tömeges felhasználásuk hazánkban az utolsó két évtizedre esik. A lendületet az intenzív külvárosi kisházépítés adta. Itt használják ezeket az anyagokat a legszélesebb körben.
Az olyan anyagok, mint a bazaltgyapot, megnövekedett népszerűsége annak is köszönhető, hogy minőségi jellemzőik jelentősen megváltoztak. Különösen a bazaltgyapot vált környezetbarát termékké. Ha korábban a gyártás során szó szerint fenolgyantákkal impregnálták, most arányuk nem haladja meg az 5%-ot.Ezenkívül a gyártási technológia biztosítja a fenol teljes semlegesítését. A nemzetközi osztályozók szerint a bazaltgyapot az egyik leginkább környezetbarát fűtőtest.
A környezetbarátság mellett a bazaltgyapot más fontos tulajdonságokkal is rendelkezik:
Tűzbiztonság. Akár 700 fokos hőmérsékletet is ellenáll a szigetelő tulajdonságok elvesztése nélkül. Ez hatékonyan védi a szerkezeteket a tűz során bekövetkező megsemmisüléstől, és további időt ad az emberek evakuálására.
Alacsony hővezető képesség. Ez a mutató 0,02 és 0,04 között mozog, ami sok iparágban igényessé teszi a bazaltgyapotot.
Alacsony hidrofób. A víztaszító képesség nagymértékben megnöveli a bazaltgyapot élettartamát, de ne felejtsük el, hogy ez egy nyitott pórusú termék. Ezért védeni kell a nedvességtől.
Összenyomhatóság. A deformációnak és csúszásnak ellenálló képességet jellemzi. A bazaltgyapot különböző sűrűségben kapható. Minél nagyobb a sűrűség, annál kisebb az összenyomhatóság, tehát annál nagyobb terhelést tud elviselni az anyag.
Kémiai ellenállás. Nem befolyásolják a lúgok és savak, és nem befolyásolják az épületszerkezeteket, nem rothadnak, nem befolyásolják gombák és rágcsálók.
A bazaltgyapot élettartama a termék magas minőségének fő mutatója, a kiváló minőségű bazaltgyapotból készült szigetelés idővel nem deformálódik, nem esik össze és megőrzi szigetelő tulajdonságait. Meg kell jegyezni, hogy nincsenek hivatalosan elismert módszerek az ilyen anyagok tartósságának meghatározására. Az egyetlen kritérium az idő. Ma már biztosan kijelenthetjük, hogy ez az időszak eléri az 50 évet.
Az ásványgyapot készítés módja, tulajdonságai
Az ásványgyapot a kőzetek olvasztásával és a legvékonyabb szerszámokon való átvezetésével jön létre. A keletkező szálakat azonnal lehűtik a kemence kimeneténél, és tekercsekre tekerik. Az elektromos szigetelő szőtt anyagokat kőszálakból állítják elő, de ezek egy részét (általában selejt) levágják a tekercsekről, és szaggatógépekbe kerülnek, ahol vattát állítanak elő.
Ezután a kapott vattát a prések alá táplálják, ahol szövedéket alakítanak ki, tekercsekre (alacsony sűrűségű) és táblákra (közepes és nagy sűrűségű ásványgyapot).
A rostos vatta lényegében és kémiai összetételében ugyanaz a kő (bányászati anyag) marad, amely nem ijed meg a nedvességtől, a penésztől és más gombáktól sem. Ez egy kémiailag semleges szigetelés, amely nyugodtan viselkedik, ha a sav-bázis környezet megváltozik, semmilyen módon nem reagál például a rozsda megjelenésére. Az ásványgyapot nem fél a hőmérsékleti változásoktól, nem hajlamos a tűzre, nem vezet elektromosságot.
