Caratteristiche della saldatura di tubi di rame e sfumature dell'implementazione dei processi tecnologici dovute alle caratteristiche dei materiali

Metodi di saldatura del rame

Le proprietà negative del rame che impediscono la saldatura vengono aggirate in molti modi, utilizzando vari materiali di consumo e attrezzature. Non tutti possono essere applicati a casa, ma alcuni sono abbastanza convenienti.

Saldatura del rame con argon

In questo modo, il rame viene saldato con un metodo semiautomatico o manuale ad arco di argon. Il lavoro viene eseguito con corrente continua di polarità continua. Il suo valore è impostato in base al fatto che per ogni millimetro di spessore sono necessari 100 A. Il valore può essere regolato durante il funzionamento, a seconda della composizione del metallo. Quando si salda il rame con argon, la portata del gas non deve superare i 10 l/min.

Come filo di riempimento, è possibile utilizzare fili di rame o anime per cavi, puliti dall'isolamento e dalla vernice. Viene alimentato lungo il bordo del bagno di saldatura davanti all'elettrodo in modo che il metallo non si attacchi ad esso durante la fusione. Per i pezzi con uno spessore inferiore a 0,5 cm non è necessario il preriscaldamento.

Molto spesso, il rame viene saldato con elettrodi di carbonio, poiché spesso gli elettrodi di tungsteno devono essere sostituiti. Billette con uno spessore superiore a 1,5 cm sono collegate con elettrodi di grafite. La sporgenza consentita dell'elettrodo non è superiore a 7 mm, la lunghezza dell'arco è di 3 mm. A differenza di altri metodi, la saldatura del rame con argon può collegare qualitativamente giunti verticali.

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Saldatura a gas

Questa tecnologia non richiede apparecchiature sofisticate come per la tecnologia ad arco di argon. Bastano una torcia e una bottiglia di acetilene. Per garantire il normale svolgimento del processo, è necessaria una portata di gas di 150 l/h per pezzi fino a 10 mm di spessore, oltre 200 l/h. Per rallentare il raffreddamento del pezzo, sono ricoperti con fogli di amianto su entrambi i lati. Il diametro del filo d'apporto è scelto pari a 0,6 dello spessore del metallo, ma non superiore a 8 mm.

Quando si salda a gas il rame, la fiamma è diretta perpendicolarmente al giunto. In questo caso, è necessario assicurarsi che il filo si sciolga prima del metallo base. Per ridurre la probabilità di crepe calde, il lavoro viene eseguito senza interruzioni. Il giunto completato viene forgiato senza riscaldamento se le parti sono più sottili di 5 mm, o ad una temperatura di 250⁰C quando sono più spesse. Quindi si effettua la ricottura a 500°C e si raffredda rapidamente con acqua.

Saldatura ad arco manuale

In questo modo, i pezzi con uno spessore superiore a 2 mm vengono collegati utilizzando elettrodi consumabili e corrente continua di polarità inversa. Il processo praticamente non differisce dalla saldatura dell'acciaio, solo l'elettrodo viene eseguito senza vibrazioni trasversali, mantenendo un arco corto. La cucitura è formata da movimenti alternati.

Per la saldatura del rame in casa, gli elettrodi ANC-1 sono riconosciuti come i migliori, che possono essere utilizzati per unire metalli fino a 15 mm di spessore senza riscaldamento. I marchi EC ed EG di fabbricazione polacca hanno caratteristiche simili. Quando si ripara un tubo con un vettore caldo, è necessario tenere conto del fatto che il calore e la conduttività elettrica delle cuciture realizzate in questo modo sono 5 volte inferiori a quelle del rame.

La forza attuale e il diametro dell'elettrodo a seconda dello spessore delle parti sono riportati nella tabella:

Spessore rame, mm	Diametro elettrodo, mm	Valore attuale, A
2	2 — 3	100 — 120
3	3 — 4	120 — 160
4	4 — 5	160 — 200
5	5 — 6	240 — 300
6	5 — 7	260 — 340
7 — 8	6 — 7	380 — 400
9 — 10	7 — 8	400 — 420

Saldatura automatica ad arco sommerso

Per funzionare, avrai bisogno di una saldatrice che produca corrente alternata e continua. Il flusso viene applicato su entrambi i lati dei pezzi uniti. La saldatura sotto flusso ceramico viene eseguita con corrente alternata, per il resto viene stabilita la polarità inversa. Per collegare parti più sottili di 10 mm, vengono utilizzati flussi ordinari. Gli spazi vuoti più spessi vengono cotti sotto quelli granulari asciutti.

La saldatura viene eseguita in un passaggio utilizzando un filo di apporto di rame. Se le caratteristiche di conducibilità termica ed elettrica non sono importanti, viene sostituito con bronzo per aumentare la resistenza della connessione.Affinché le cuciture vengano create contemporaneamente su entrambi i lati, i cuscini di flusso sono disposti sulle fodere sotto il giunto.

Quando si lavora con il rame e le sue leghe, vengono rilasciati gas tossici. Lo zinco evapora dall'ottone con un forte riscaldamento, formando un ossido velenoso. Pertanto, è necessario lavorare con respiratori e indumenti protettivi in ​​ambienti con ventilazione di scarico.

Preparazione delle parti per la saldatura

Indipendentemente dal metodo, i pezzi grezzi di rame devono essere puliti dallo sporco, quindi sgrassati. Il film di ossido viene rimosso con una spazzola metallica o carta vetrata a grana fine con movimenti attenti in modo che non vi siano graffi profondi. Si consiglia di completare la pulizia decapando le parti da saldare e il filo in una soluzione acquosa di acido nitrico, cloridrico o solforico. Quindi risciacquare con acqua dolce e asciugare con aria calda.

Dai bordi dei pezzi con uno spessore di 0,6 - 1,2 cm, gli smussi vengono rimossi in modo da ottenere un angolo di 60 - 70⁰ tra di loro. Quando si salda su entrambi i lati, si riduce a 50⁰. Se lo spessore delle parti è superiore a 12 mm, i bordi vengono tagliati a forma di lettera X per il collegamento a due vie. Se ciò non è possibile, eseguire un profondo taglio a V. Ma per riempire il giunto saranno necessari più materiali di consumo e tempo, poiché il rame dovrà essere saldato con un'ampia cucitura.

Per evitare deformazioni durante il restringimento tra i pezzi grezzi, a seconda dello spessore, viene lasciato uno spazio di 0,5 - 2 mm. Per mantenere la sua larghezza invariata lungo la lunghezza del giunto, le parti vengono bloccate a intervalli di 30 cm Quando la giuntura viene portata su un giunto temporaneo, viene abbattuta con un martello, altrimenti il ​​​​giunto sarà difettoso in questo punto.

Per evitare che il rame scorra sul retro, sotto il giunto vengono posizionate piastre di acciaio o grafite larghe 4–5 cm Per compensare la dilatazione termica, le parti vengono preriscaldate a 300–400 ⁰C. Quando lavori all'aperto, avrai bisogno di schermi portatili che proteggano dal vento.

Saldatura del rame

I materiali in rame vengono utilizzati in condizioni con requisiti elevati di duttilità e resistenza alla corrosione.

La saldatura del rame viene eseguita utilizzando varie aree di produzione, parti decorative dovute alle maggiori proprietà estetiche.

La conduttività termica del materiale è due volte superiore rispetto alle leghe di alluminio, ci sono molti modi per unire i prodotti in rame. Le moderne tecnologie consentono di evitare crepe calde, formazioni porose e altre non conformità agli standard durante il funzionamento.

Saldatura del rame

Tecnologia della saldatura del rame e delle sue leghe

Le leghe di rame, a differenza del tipo di metallo puro, hanno una conduttività termica ridotta, per cui non è richiesta una temperatura elevata.

Esistono diversi tipi di leghe, l'opzione migliore è il rame privo di ossigeno. La tecnologia di saldatura del rame prevede l'uso di prodotti pre-preparati.

Prima della saldatura vengono realizzate parti di dimensioni adeguate, per componenti fino a 18 mm di lunghezza vengono preparati i bordi smussati.

Nelle operazioni ad alto volume, la velocità di lavorazione si ottiene utilizzando una bisellatrice in grado di lavorare il pezzo nella forma desiderata.

Inoltre le fughe vengono accuratamente ripulite da sporco e ossidazioni, al fine di evitare la formazione di difetti. La saldatura del rame avviene in un ambiente protetto dall'ossigeno; per questo viene utilizzato filo in lega di alluminio con aggiunta di fosforo.

La parte pulita dalle impurità richiede il preriscaldamento, altrimenti lo strato di fondente si diffonderà in modo non uniforme lungo le cuciture.

saldatura ad arco

La produzione di alta qualità viene eseguita utilizzando elettrodi, la lunghezza dell'arco non supera i 5 mm. La connessione del metodo ad arco di impulsi consente di produrre varie cuciture, utilizzare metallo sottile. In situazioni difficili, al fine di evitare la frattura e la formazione di crepe, viene posta un'enfasi che contribuisce al fissaggio affidabile delle parti.

Come cucinare modi di rame

L'ottenimento di una connessione garantita avviene utilizzando vari metodi di unione dei nodi. Per l'aggancio viene utilizzato:

• apparecchi a gas;
• inverter;
• semiautomatico;
• strumento per saldatura ad arco manuale.

La connessione avviene con elettrodi a filo consumabili e non, in modalità automatica o manuale utilizzando il flusso. Quando si lavora con materiali di grande diametro, viene utilizzato il metodo dell'elettroscoria.

Saldatura a gas di rame

Il metodo di connessione dell'inverter implica la presenza di un dispositivo di fusione del metallo di alta qualità. Un'ampia gamma di prodotti è presentata nelle righe del settore edile, consentendo di scegliere uno strumento per il sito appropriato. Tra gli altri, vale la pena notare gli elettrodi di grafite, che consentono di realizzare oggetti artigianali a diverse condizioni di temperatura.

Difficoltà di saldatura

È necessario seguire le raccomandazioni dei maestri, perché. il metallo differisce nelle caratteristiche dagli altri componenti. Le principali difficoltà e punti che emergono nel processo:

• La fluidità del liquido complica il collegamento delle cuciture in posizione verticale. Nella posizione inferiore, la saldatura viene eseguita utilizzando un distanziatore, i lavori verticali sono disponibili in modalità a breve termine.
• Un alto grado di conducibilità termica del materiale richiederà l'uso di metodi per rimuovere il calore dalla zona di attracco.
• L'espansione lineare durante il riscaldamento influisce sulla maggiore tendenza alla deformazione, alla formazione di crepe.

Dovresti anche ricordare la capacità di assorbire ossigeno e idrogeno quando esposto a temperature elevate. La tendenza ad ossidarsi richiede l'uso di gel speciali costituiti da silicio, fosforo o manganese.

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Difficoltà nella saldatura per fusione di prodotti in alluminio e rame

saldatura
il rame con l'alluminio è abbastanza difficile da produrre mediante saldatura per fusione.
Ciò accade perché la composizione del metallo fuso è praticamente regolata
impossibile e le proprietà meccaniche del giunto saldato dipendono fortemente dal contenuto
c'è del rame al suo interno, questo è chiaramente visibile dal diagramma (vedi figura a sinistra).

Se il contenuto di rame in lega di rame-alluminio supera il 12%, la resistenza alla trazione
cessa di aumentare durante la tensione e la viscosità della lega e la sua corrosione
la durata diminuisce drasticamente. Pertanto, quando il contenuto di rame nel metallo di saldatura
oltre il 12%, l'articolazione diventa molto fragile e soggetta a
formazione di crepe dopo la saldatura.

Ricerca pratica sulla saldatura di alluminio e rame mediante carbone
l'elettrodo non ha dato risultati positivi. Unisci rame e alluminio
l'aiuto della saldatura per fusione è possibile se si scioglie, lo farà principalmente
alluminio. Usato spesso, il cosiddetto collegamento "a castello",
dove possibile.

Collegamento "a castello" di alluminio e rame

Essenza
Il collegamento "Castello" (vedi figura a sinistra) è il seguente. Sul
foglio di alluminio, pos.1 imporre un tampone di rame pos.2 e scottarlo
l'intero perimetro con cordone saldato, a filo del sormonto. Successivamente, emergere
pos.3, che collega le saldature depositate attorno al perimetro del rivestimento in rame.
Quindi, viene appreso qualcosa come un lucchetto in lega di alluminio. Processo di saldatura
deve essere prodotto con la formazione di strisce di grafite.

Modalità di saldatura di alluminio e rame

Le modalità di saldatura dell'alluminio con il rame sono molto simili a
modalità di saldatura dell'alluminio. La natura della corrente di saldatura: diretta, diretta
polarità. Come materiale di riempimento vengono utilizzate barre di ghisa.
alluminio con un diametro di 12-20mm per lo spessore di alluminio 29-30mm e rame 10mm. Forza di saldatura
corrente 500-550A. La tensione dell'arco elettrico è di 50-60 V e la sua lunghezza è di 20-25 mm. Per
saldatura, vengono selezionati elettrodi di grafite con un diametro di 15-20 mm.

Caratteristiche della saldatura del rame

Il processo di lavorazione dei prodotti in rame dipende in gran parte dalla presenza di varie impurità (piombo, zolfo, ecc.) Nella sua composizione. Minore sarà la percentuale di tali impurità nel metallo, migliore sarà la saldatura.Quando si lavora con il rame, è necessario tenere conto delle seguenti caratteristiche:

1. Aumento dell'ossidazione. Durante il trattamento termico di questo metallo con ossigeno, nella zona di quasi saldatura compaiono crepe e zone fragili.
2. L'assorbimento di gas allo stato fuso del rame porta alla formazione di una saldatura di scarsa qualità. Ad esempio, l'idrogeno, combinandosi con l'ossigeno durante la cristallizzazione del metallo, forma vapore acqueo, a seguito del quale nella zona di trattamento termico compaiono crepe e pori, che riducono l'affidabilità della saldatura.
3. Grande conducibilità termica. Questa proprietà del rame porta al fatto che la sua saldatura deve essere eseguita utilizzando una fonte di riscaldamento di maggiore potenza e con un'elevata concentrazione di energia termica nell'area della saldatura. A causa della rapida perdita di calore, la qualità della formazione della cucitura diminuisce e aumenta la possibilità di formazione di cedimenti, sottosquadri, ecc.
4. Un grande coefficiente di dilatazione lineare provoca un notevole restringimento del metallo durante la solidificazione, a seguito del quale possono formarsi crepe calde.
5. Quando la temperatura supera i 190°C, la resistenza e la duttilità del rame diminuiscono. In altri metalli, all'aumentare della temperatura, si verifica una diminuzione della resistenza con un contemporaneo aumento della duttilità. A temperature comprese tra 240 e 540°C, la duttilità del rame raggiunge il suo valore più basso, per cui possono formarsi delle crepe sulla sua superficie.
6. L'elevata fluidità rende impossibile eseguire saldature unilaterali di alta qualità sul peso. Per fare ciò, è necessario utilizzare anche guarnizioni sul retro.

Caratteristiche della saldatura del rame con il metodo ad arco di argon

Il rame stesso, così come le leghe a base di esso, sono materiali sufficientemente termicamente conduttivi, che, tra le altre cose, hanno anche un'elevata conduttività elettrica, nonché un'elevata resistenza alla corrosione sia sotto l'influenza di fattori esterni che rispetto alla corrosione intracristallina.

Il punto di fusione del rame nella sua forma pura è 1083 ° C e, nel caso dell'aggiunta di vari composti chimici leganti, questo indicatore può spostarsi da una parte o dall'altra.

La saldatura viene spesso eseguita utilizzando il metodo dell'arco di argon utilizzando un elettrodo non consumabile con corrente continua. Come materiale di riempimento viene utilizzata una bacchetta di rame puro o sue leghe. Ciò consente di ottenere la massima qualità della cucitura, nonché il suo aspetto pulito.

Se i materiali vengono scelti in modo errato, il rame nel bagno di saldatura inizia a bollire, il che provoca la formazione di un gran numero di pori nella cucitura risultante e il giunto stesso diventa fragile e può collassare durante il funzionamento.

Caratteristiche distintive del rame

Il rame è in grado di condurre il calore sei volte di più del ferro ordinario. Per questo motivo, la saldatura deve essere eseguita con maggiore energia termica e in alcuni casi è possibile anche il preriscaldamento del metallo di base.

In condizioni normali, il rame è inerte, ma nel processo di riscaldamento reagisce con ossigeno, idrogeno, fosforo e zolfo. L'ossigeno è in grado di ossidare il rame ad alte temperature e, al di sopra di 900 ° C, il tasso di ossidazione aumenta notevolmente. Ciò è dovuto al fatto che la composizione originale del rame contiene ossigeno in uno stato legato. L'ossido di rame forma un eutettico con un punto di fusione inferiore (1065 ° C). Il punto di fusione del rame è 1085 °C. Pertanto, l'ossigeno in esso contenuto ne peggiora le prestazioni positive.

Tecnologia di saldatura del rame con metodo ad arco di argon

Da un punto di vista tecnologico, la saldatura ad arco argon del rame, come altri tipi di saldatura, è suddivisa in tre fasi:

• preparatorio. In questa fase è necessario pulire le superfici da saldare da ossidi, sporco e sgrassaggio.Dopo aver eseguito questi lavori, verificarne la pulizia e lo stato e, se necessario, pulirli manualmente o con un utensile elettrico, quindi ripetere il processo di pulizia dagli ossidi e sgrassaggio;
• fase effettiva della saldatura;
• la fase finale, in cui viene verificata la qualità del giunto saldato dopo lo stripping dalle gocce solidificate di metallo fuso, nonché il controllo visivo della qualità della saldatura per i pori visibili.

Nella fase della saldatura vera e propria, devono essere eseguiti i seguenti passaggi:

• se stiamo parlando della riparazione di qualsiasi prodotto in rame, è necessario eseguire un taglio lungo la fessura che si è formata in modo che i bordi di tale taglio vadano oltre la fessura. Ciò consentirà di evitare la comparsa di nuove crepe al di fuori dell'area riparata;
• l'arco si accende solo nella sezione del bordo, il che eviterà bruciature del metallo di cui è composto l'intero prodotto e ridurrà le aree pulite;
• il filo di apporto o la bacchetta devono essere condotti davanti alla torcia in modo che vengano alimentati uniformemente nel bagno di saldatura;
• i movimenti della torcia di saldatura devono essere il più fluidi possibile e mantenere una distanza costante dall'elettrodo di tungsteno al bagno di saldatura;
• A seconda dello spessore delle parti da saldare, la torcia può muoversi lungo la cucitura creata in vari modi: in linea retta, se lo spessore delle parti è piccolo, oppure a zigzag, se le parti sono spesse. Se vengono eseguiti movimenti trasversali, ciò è irto di un aumento della profondità di penetrazione dei bordi e di cambiamenti nella formazione della saldatura;
• se le parti a parete sottile sono saldate, per evitare ustioni metalliche, è necessario accorciare le cuciture e fare delle pause tra loro per far raffreddare il metallo;
• se le parti sono assemblate senza interstizi, è possibile saldare senza utilizzare filo o vergella. Tuttavia, in questo caso, non dovresti surriscaldare il metallo per evitare il cedimento del bagno di saldatura verso l'interno;
• al termine della saldatura è necessario ritrarre la torcia in modo fluido, allungando l'arco di saldatura, che ridurrà il cratere di saldatura;
• se il dispositivo ha la funzione di saldare il cratere della cucitura, è possibile semplificare il processo di finitura della saldatura;
• a saldatura ultimata è necessario mantenere l'erogazione del gas di protezione per un certo tempo (fino a trenta secondi). Ciò manterrà la saldatura di raffreddamento in una nuvola di protezione dai gas ed eviterà l'ingresso di prodotti dell'aria ambiente nel metallo fuso, preservando la qualità della saldatura.

Difficoltà di saldatura del rame con acciaio inossidabile

La presenza di idrogeno e il suo rilascio nell'atmosfera ha un impatto sul risultato finale della saldatura con acciaio inossidabile. Può causare porosità del rame e successivamente formare una crepa nella saldatura. La solubilità dell'idrogeno dipende dalla temperatura e dalla pressione parziale nell'atmosfera dei gas protettivi. Durante la cristallizzazione, l'idrogeno nel rame si dissolve due volte più velocemente rispetto all'altro ferro.

Lo zolfo nel rame è presente fino allo 0,1%, si dissolve in forma liquida, ma è insolubile nel rame solido. Non ha effetti significativi sulla qualità della saldatura.

A causa delle proprietà sopra elencate, ci sono alcune difficoltà nella saldatura del rame sull'acciaio inossidabile:

1. diversa composizione chimica. L'idrogeno e l'ossigeno presenti nel rame possono ridurre notevolmente la qualità della saldatura.
2. Diversi coefficienti di conducibilità termica (nell'acciaio inossidabile è molto più basso).
3. Diverse condizioni di temperatura di fusione: l'acciaio inossidabile fonde a 1800 °C e il rame a 1085 °C, reagendo attivamente con i gas atmosferici.
4. Il coefficiente di dissoluzione del rame nell'acciaio inossidabile ha un massimo dello 0,4%.
5. Durante la formazione di una saldatura tra acciaio e rame, si forma un confine netto a causa della sovrasaturazione delle inclusioni dall'acciaio.
6. Esiste la possibilità di formazione di uno strato con microfessure nell'acciaio, che sarà riempito di rame.Per evitare ciò, è necessario spostare leggermente l'arco di saldatura sulla parte in rame: in questo modo il rame fuso viene immesso nella zona di saldatura.

È più facile saldare l'acciaio inossidabile con rame puro che con inclusioni aggiuntive. Una tale composizione senza impurità è meno comune, quindi la scelta del metodo di saldatura e la tecnologia di base del processo di saldatura è la stessa degli altri metalli non ferrosi.

Caratteristiche generali delle leghe di rame

Il rame puro è piuttosto raro. Ciò è dovuto a diverse ragioni. In primo luogo, tale materiale ha un costo elevato e, in secondo luogo, è caratterizzato da una resistenza insufficiente. Le principali leghe di rame che esistono oggi sono:

• bronzi;
• Ottone.

L'ottone è una lega di rame e zinco. Inoltre, a tali leghe possono essere aggiunti componenti aggiuntivi (nichel, silicio, ecc.) per migliorare le caratteristiche di resistenza e resistenza agli agenti chimici.

I bronzi sono metalli che si ottengono mescolando rame con stagno, alluminio, silicio e altri componenti, se lo zinco non è un elemento legante. Esistono due gruppi principali di questa lega:

• Lattina;
• Quelli speciali che contengono come impurità cromo, alluminio, nichel, berillio, cadmio, manganese.

Un po' di teoria

Il rame e le sue leghe (bronzo e nichel) sono utilizzati in molti settori grazie alla conducibilità elettrica e termica, anticorrosione. Il punto di fusione del materiale è 1083°C. La conducibilità termica del rame puro è 2 volte superiore a quella dell'alluminio, quindi, quando si salda con argon, è necessario un buon riscaldamento del metallo.

Il rame e le leghe sono divisi in diversi gradi. Per ottenere un giunto saldato di alta qualità, è meglio utilizzare rame disossidato o privo di ossigeno, hanno poco ossigeno.

Nella tabella sono presentate le principali composizioni di riempitivo per la saldatura di rame con argon.

Ma in pratica vengono solitamente utilizzati metalli simili nella composizione (che si possono trovare in un'officina domestica).

Inoltre, per una migliore fusione e fusione del metallo, vengono utilizzate barre con un sottile rivestimento dello strato di flusso.

Preparazione materiale (pulizia)

La saldatura del rame con argon non può essere eseguita senza un'accurata pulizia del materiale. Viene preso qualsiasi strumento abrasivo e l'area saldata viene pulita a specchio. Inoltre, con l'aiuto di qualsiasi solvente, il materiale viene sgrassato.

La preparazione del materiale è una procedura importante

Adotta un approccio responsabile alla pulizia dei prodotti in rame: ciò influisce sulla qualità della connessione.

Per evitare difetti (non fondente, inclusioni di scorie), preriscaldare il materiale ad una temperatura di 350-600°C. La differenza di temperatura dipende dal metallo base, dal riempitivo e dalla scanalatura. Determinato dall'esperienza.

Video: come preparare una crepa su un radiatore a gas in rame per la saldatura.

Saldatura ad argon (modalità TIG)

Questa tecnologia, secondo i saldatori, è la migliore, le cuciture sono pulite e resistenti. La saldatura del rame con argon viene eseguita con un elettrodo di tungsteno a corrente continua. Ma, con una lega di bronzo alluminio, è meglio effettuare un collegamento in corrente alternata.

Le impostazioni attuali del dispositivo vengono selezionate in base allo spessore del prodotto e al diametro dell'elettrodo. Tabella per aiutare:

Oltre all'argon, nella composizione dei gas protettivi possono essere utilizzati azoto, elio e loro miscele. Tutti questi gas hanno i loro pro e contro. Ma l'argon è ancora più richiesto per la saldatura.

Le bacchette di riempimento sono selezionate in base alla composizione del materiale. Ma di solito, in un'officina domestica, si usano fili di rame, estratti da cavi elettrici o da un trasformatore. In precedenza, la vena di rame veniva pulita dalla vernice con carta vetrata e sgrassata con un solvente.

È bene che il filo d'apporto estratto abbia un punto di fusione inferiore rispetto al prodotto preparato per la saldatura.

Alcuni consigli da saldatori esperti:

• portare sempre l'additivo davanti al bruciatore;
• La saldatura ad argon per rame spesso può essere eseguita senza filo d'apporto;
• si consiglia di guidare il bruciatore a zigzag per garantire una migliore adesione del metallo;
• materiale sottile, in modo che non ci siano ustioni, è necessario cucinare con cuciture corte con interruzioni;
• se l'apparecchio è sprovvisto della funzione di “riempimento cratere” occorre far rientrare il bruciatore in modo graduale (allungando l'arco);
• la saldatura ad argon viene eseguita nella posizione verticale e orizzontale della cucitura.

Video: riscaldamento e giunzione del rame.

Saldatura di tubi di rame

Quando si collegano tubi di rame con argon, la corrente viene impostata su un valore piccolo. La saldatura viene eseguita lentamente, in pezzi separati della cucitura, con una sovrapposizione di almeno 1/3. Il filo d'apporto viene spinto da parte dai movimenti laterali della torcia. Il principio è semplice:

• gocciolamento - allungamento;
• di nuovo aggiungi e allunga.

L'opzione migliore è avere una macchina con una funzione di saldatura a impulsi. La corrente può essere impostata di più in modo che il materiale di riempimento si sciolga rapidamente. Regolare il tempo tra gli impulsi in modo che il rame abbia il tempo di raffreddarsi dopo l'applicazione dell'impulso (protezione contro le ustioni). Impostare correttamente anche l'ora della funzione - "riempimento del cratere".

PS La saldatura di tubi di rame o prodotti piatti per ogni materiale richiede la selezione della corrente mediante punzonatura. È auspicabile eseguire prove su materiali simili nella composizione. Non c'è bisogno di rovinare la parte che hai deciso di saldare.

Una corrente selezionata correttamente dovrebbe fornire un buon riscaldamento e penetrazione di un prodotto di rame. Buchi e pori non dovrebbero essere. Buona fortuna con la tecnologia!

I materiali in rame vengono utilizzati in condizioni con requisiti elevati di duttilità e resistenza alla corrosione. La saldatura del rame viene eseguita utilizzando varie aree di produzione, parti decorative dovute alle maggiori proprietà estetiche. La conduttività termica del materiale è due volte superiore rispetto alle leghe di alluminio, ci sono molti modi per unire i prodotti in rame. Le moderne tecnologie consentono di evitare crepe calde, formazioni porose e altre non conformità agli standard durante il funzionamento.

Saldatura a contatto di alluminio e rame

La saldatura a contatto di giunti alluminio-rame viene utilizzata con successo nell'industria elettrica
per la saldatura di sbarre in alluminio con capicorda in rame e fili in alluminio con
punte di rame. Il condensatore è ampiamente utilizzato nell'industria dei cavi.
saldatura di fili di alluminio e rame secondo le modalità indicate nella tabella seguente:

Diametro filo saldato, mm	Capacità del condensatore, microfarad	Tensione condensatore, V	Distanza tra le parti, mm	Forza turbata, N
2,5	256	1100	14	1471
2,8	256	1400	10	1471
2,8	260	1400	15	1471
2,8	380	1350	15	1569
2,8	550	1200	15	1716
3,5	550	1500	12	1569
5,0	1000	1500	14	1716

Saldatura flash di testa di tubi in alluminio e rame

La saldatura congiunta di tubi in alluminio e rame viene utilizzata principalmente nella refrigerazione
industria. In questo caso, si dovrebbe tenere conto del fatto che durante il processo di saldatura, l'alluminio
fonde molto più del rame, quindi la lunghezza impostata dell'alluminio
i tubi devono essere più lunghi della lunghezza richiesta, tenendo conto della tolleranza per il riflusso.

Per ridurre la quantità di bave sui lati interni dei tubi, si consiglia in
durante la saldatura soffiare il tubo con azoto ad una pressione di circa 0,25 atm. Aria
non è consigliabile utilizzare per questo scopo, tk. l'ossigeno che contiene
contribuisce all'ossidazione del metallo.

Prima di iniziare la saldatura di testa, i tubi su un dispositivo speciale sono sconvolti
per una lunghezza di 10 mm con un ispessimento delle pareti. Questo approccio è necessario per
durante la lavorazione del giunto, ottenere il diametro del foro precedente, perché era distorto
durante l'assestamento al momento della saldatura.

La lavorazione congiunta consiste nella tornitura di una superficie ispessita su una tornitura
macchina e alesando il foro del tubo. Per la saldatura di rame e alluminio
tubi con un diametro di 10-30 mm e uno spessore della parete di 1,5-4 mm, si consigliano i seguenti
modalità di saldatura:

Pressione di precipitazione specifica, MN/m2	196-216
Densità di precipitazione, A/mm2	500
Densità di corrente durante il riflusso, A/mm2	240
Velocità media di fusione, mm/s	12-15
Velocità di assestamento, mm/s	100-120
Valore di fusione del tubo di alluminio, mm	8-10
L'importo del pagamento per un tubo di rame, mm	2-8
Tiraggio totale, mm	3,5-5
Tempo di saldatura, s	1,1-1,2

Nella frattura dell'articolazione si può osservare l'inclusione di particelle di alluminio nel rame. Inclusioni
Il rame non si trasforma in alluminio.

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Incollaggio mediante saldatura ad arco

Per ottenere cuciture di alta qualità, la saldatura elettrica viene spesso utilizzata in produzione ea casa. I lavori vengono eseguiti utilizzando elettrodi in carbonio, tungsteno ignifugo e molibdeno, rame o bronzo. Per proteggere dalla formazione di ossido rameoso, viene utilizzato uno speciale flusso o rivestimento che, sotto l'influenza dell'alta temperatura, forma un'atmosfera protettiva.

Caratteristiche generali dell'opera:

La saldatura di prodotti in rame richiede più corrente rispetto a quando si lavora con l'acciaio.

• utilizzare una corrente maggiore rispetto a quando si lavora con l'acciaio;
• prepulire i bordi fino a ottenere una lucentezza metallica o inciderli con acido nitrico, quindi risciacquare con acqua;
• le parti sono collegate saldamente in modo che non si formino spazi vuoti;
• i bordi si aprono a 90°;
• i bordi dei fogli, il cui spessore è compreso tra 1 e 3 mm, sono bordati, il filo di apporto non viene utilizzato;
• con uno spessore superiore a 6 mm, le parti vengono riscaldate a 300-400 ° C prima della saldatura;
• dopo il lavoro, le cuciture e le zone di transizione vengono forgiate e il metallo fino a 6 mm viene forgiato a freddo, più spesso - se riscaldato a 200-300 ° C, è impossibile riscaldarlo più in alto, poiché il metallo diventa fragile;
• le parti vengono quindi ricotte riscaldando a 550-600°C e quindi raffreddando rapidamente in acqua fredda.

Applicazione di elettrodi di carbonio

Modalità di lavoro:

Viene utilizzata una corrente continua di polarità diretta, la cui tensione è 40-55 V, l'arco durante la cottura dovrebbe essere 10-15 mm. La saldatura viene eseguita senza indugio il più rapidamente possibile, utilizzando filo di rame puro (elettrolitico) o bronzo contenente una miscela di fosforo. L'inclinazione dell'elettrodo dovrebbe essere 70-80 °, l'asta - 30 °. L'additivo non deve essere calato nel bagno di saldatura, deve essere mantenuto tra gli elettrodi e le parti in modo che il rame fuso goccioli nella giuntura.

Composizione dei flussi protettivi

Uso di elettrodi metallici

Gli elettrodi per la saldatura sono utilizzati in rame o bronzo.

Per la saldatura del rame e delle sue leghe vengono utilizzati elettrodi in rame o bronzo rivestiti con un disossidante.

Affinché il rovescio della cucitura si formi meglio, la saldatura viene eseguita su un rivestimento in rame. Lo spessore dei fogli con questo metodo non deve essere superiore a 4 mm. È inoltre necessario monitorare attentamente che la distanza tra il rivestimento e le parti non sia superiore a mezzo millimetro.

È più facile saldare le parti versando sotto la giuntura nella scanalatura del rivestimento lo stesso disossidante da cui è costituito il rivestimento dell'elettrodo.

Modalità di lavoro

Durante la cottura, vengono utilizzati gli stessi flussi di cottura con il metodo dell'arco elettrico. Flux #4 viene utilizzato con filo che non contiene disossidanti.

Un metodo più avanzato è l'uso del flusso gassoso BM-1 nella saldatura a gas. Allo stesso tempo, la punta del bruciatore viene presa di un numero in più per non ridurre la velocità di riscaldamento e cottura.

La tecnologia di saldatura del rame e delle sue leghe: bronzo, ottone - è notevolmente semplificata con l'uso di un apparato appositamente progettato KGF-2-66, che aspira il flusso in polvere con acetilene e lo immette direttamente nella fiamma del bruciatore.

Dopo l'unione, come nella saldatura ad arco, la giuntura, se necessario, viene forgiata e ricotta.

Se la tecnologia di saldatura viene completamente rispettata, si ottengono cuciture della massima qualità, che garantiranno l'uso affidabile del prodotto per l'intero periodo di funzionamento.

Il rame è ampiamente utilizzato nella costruzione di sistemi di ingegneria di case e appartamenti moderni.Grazie alla sua affidabilità, resistenza alla corrosione, flessibilità e plasticità, viene utilizzato con successo per l'approvvigionamento idrico, riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e fornitura di gas.

La saldatura del rame è la connessione più duratura che può essere eseguita sia in condizioni industriali che domestiche. Il rame puro fonde a una temperatura di 1083 gradi, tuttavia, a seconda della presenza di impurità, cambiano sia le proprietà fisiche che chimiche del materiale.