Altra classificazione
Per alcuni vengono realizzati tipi speciali di elementi. Flangia speciale - che cos'è? Si tratta dello stesso hardware, ma per rendere comodo un po' di lavoro, il loro design è stato leggermente modificato. Possono anche essere saldati, sciolti, fusi, filettati. Solo le scanalature vengono ritagliate su di esse o le sporgenze vengono saldate. Per la loro fabbricazione, vengono prima sviluppati disegni speciali e vengono colati gli stampi. Tale hardware è realizzato per ordine delle imprese.
Da lontano, le grandi e lunghe condutture principali (gas, acqua, petrolio, vapore) sembrano linee solide e continue. Ma vale la pena avvicinarsi e le giunture dei tubi diventano evidenti. È lì che si trova la risposta alla domanda su cosa siano le flange. Sono diverse: flange tonde e quadrate, piatte in acciaio saldate o a collare in acciaio. Ma tutti sono molto importanti per garantire la sicurezza dei gasdotti.
Produzione di flange
Per la produzione vengono utilizzati vari gradi di acciaio: 13XFA, 20/09G2S, 12X18H10T, 15X5 M e altri. Inoltre, possono essere in acciaio e inox. La tecnologia utilizzata è diversa. I produttori usano forgiatura, stampaggio, fusione. Per ogni metodo vengono utilizzate attrezzature e stampi speciali. Quando rilasciano i loro prodotti, i produttori ne controllano attentamente la qualità. Applicando test speciali nel loro lavoro, i dipendenti QCD ne controllano la forza e l'affidabilità. Le flange sono anche testate per la resistenza all'umidità.
Cos'è? Poiché sono elementi di fissaggio e sono coinvolti nel collegamento di parti metalliche che possono entrare in contatto con l'acqua, è importante che non siano suscettibili alla corrosione. Ecco perché vengono utilizzate leghe metalliche impermeabili.
Spesso i produttori coprono la superficie delle flange con uno strato protettivo aggiuntivo.
Altezza di sporgenza
Se guardi il disegno di una flangia in acciaio, ha diversi parametri, inclusa l'altezza della sporgenza. È indicato dalle lettere H e B, può essere misurato in tutti i tipi di prodotto, ad eccezione di quello che ha un collegamento di sovrapposizione. Occorre ricordare quanto segue:
- i modelli di classe di pressione 150 e 300 avranno un'altezza di sporgenza di 1,6 mm;
- i modelli delle classi di pressione 400, 600, 900, 1500 e 2000 hanno un'altezza di sporgenza di 6,4 mm.
Con sporgenza e depressione
Nel primo caso, i fornitori e i produttori di parti tengono conto della superficie della sporgenza, nel secondo caso la superficie della sporgenza non è inclusa nel parametro specificato. Gli opuscoli delle parti possono elencarli in pollici, dove 1,6 mm è 1/16 di pollice e 6,4 mm è ¼ di pollice.
Pressione di esercizio
Questa è la pressione con cui un liquido (gas, vapore, ecc.) viene trasportato attraverso il sistema. Pertanto, maggiore è la pressione di esercizio nel sistema, maggiori sono le caratteristiche di resistenza necessarie per scegliere gli elementi di fissaggio. A loro volta, le caratteristiche di resistenza necessarie degli elementi di fissaggio sono assicurate dalla corretta scelta del materiale, dalle modalità di trattamento termico, ecc. Pertanto, nell'intervallo di temperatura da -40 a + 400 ° C e a pressioni fino a 100 kgf / cm acciaio 35 , mentre un aumento della pressione fino a 200 kgf / cm2 richiede l'uso di elementi di fissaggio in acciaio 20X13.
Geometria e peso specifico dei prodotti
Un parametro importante che determina la geometria è il passaggio condizionato dei prodotti. Come già notato, è indicato dalle lettere "DU" e presenta indicatori da 10 a 200. Ciò riguarda la scelta della parte richiesta: quando l'utente conosce Du, tutte le altre dimensioni vengono assegnate automaticamente alla flangia. Ad esempio, per un modello DN 50, l'altezza del rientro sarà 57-59; DN 80 questa cifra è 89-91 e DN 100 - 108-110, dove la prima cifra indica il diametro interno del tubo o del tubo e la seconda - il diametro esterno.
Disegno della flangia piatta
Un altro indicatore importante è il peso delle flange. Dipende non solo dai volumi, dalle dimensioni e dall'altezza, ma anche dalla sua geometria, materiale di fabbricazione. Vale la pena fare un esempio: una flangia secondo GOST 12820-80 con DN 100 di tipo piatto ha un peso di 2,85 kg, mentre una flangia dello stesso diametro, ma di tipo a collare secondo GOST 12821-80 ha un peso di 4,4 kg. Ne consegue che le flange del collare hanno una massa maggiore delle parti piatte.
Cosa sono le flange
Di solito sono usati in coppia. In poche parole, si tratta di un elemento di fissaggio rotondo o quadrato in cui sono inseriti un tubo o altri elementi della tubazione. Il tubo successivo viene inserito nell'altra flangia, dopodiché i due elementi di fissaggio vengono imbullonati insieme. Per questo, lungo il perimetro esterno della parte è previsto un gran numero di fori. Altri tipi di prodotti vengono messi all'estremità del tubo. La giunzione del tubo e della flangia è saldata. Pertanto, è un elemento di collegamento di condotte, serbatoi, navi, pozzi, dispositivi, ecc. Per questo, è anche necessario scegliere i giusti elementi di fissaggio della flangia (bulloni, dadi, rondelle, prigionieri), il cui tipo e resistenza dipendono direttamente dalla stessa pressione, temperatura e tipo di mezzo trasportato.
Descrizione delle connessioni della flangia isolante, scopo di IFS.
Una connessione a flangia isolante è una struttura spesso utilizzata nelle tubazioni composte da tre flange, tra le quali viene utilizzata una guarnizione in paronite PON-B come guarnizione isolante. Le flange sono interconnesse per mezzo di prigionieri, che, a loro volta, sono anche isolati dalla flangia per mezzo di boccole in PTFE. Il design della connessione della flangia isolante comprende anche tre viti per il collegamento degli strumenti di misura elettrici.
Una connessione flangiata isolante è un elemento della tubazione progettato per proteggere la tubazione dalle correnti vaganti, la cosiddetta corrosione elettrochimica. Il problema della corrosione elettrochimica è acuto nel funzionamento delle tubazioni interrate. Le correnti vaganti, che penetrano nei tubi che non hanno un isolamento affidabile, sono sicure all'ingresso, ma creano una pericolosa zona anodica all'uscita, in cui il metallo viene gradualmente distrutto sotto l'influenza di una corrente elettrica. Successivamente, nel sistema possono comparire crepe, che possono causare perdite e incidenti nel sistema di tubazioni.
Nella produzione di IFS vengono utilizzate lastre di acciaio 09g2, guarnizioni e boccole in fluoroplasto, hardware in acciaio 40x (secondo GOST 12816).
Casi in cui è installato il FIS:
• in diramazioni di tratti di condotta dalla condotta principale;
• in prossimità di oggetti che sono probabili fonti di correnti vaganti, tali oggetti possono essere cabine elettriche, depositi di tram, basi di riparazione;
• quando si installa una condotta se le sue parti sono realizzate con metalli diversi;
• disconnettere una condotta isolata da varie strutture potenzialmente pericolose o all'ingresso di tali strutture;
• all'uscita del sistema di gasdotti dal territorio del fornitore e al suo ingresso nel territorio del consumatore;
• sui tratti verticali fuori terra degli ingressi e delle uscite dei punti di distribuzione del gas e delle stazioni di distribuzione del gas.
La connessione della flangia isolante è composta da due flange realizzate secondo GOST 12820-80 o GOST 12821-80.
Nella progettazione, in cui le flange vengono utilizzate secondo GOST 12820-80, per garantire l'installazione non separabile delle connessioni, i tubi in acciaio vengono saldati alle flange durante l'installazione delle connessioni. Ciò consente di saldare giunti senza timore di surriscaldamento, perdita di tenuta o perdita delle proprietà di isolamento elettrico.
Connessioni flangiate isolanti su un gasdotto
Magazzino centrale e area di montaggio
insediamento Kryazh, st. Sputnik / st. Kurgan (846) 340-03-41, 330-37-01, 246-53-78
Stroykomplekt LLC è un produttore certificato di IFS (connessione isolante di gasdotti, connessione flangiata isolante). Certificato di conformità n. С-RU.АE56.В.00987 TP 0681219 rilasciato dall'organismo di certificazione. Valido dal 06/06/2011 al 06/05/2016. .
Un ordine speciale è possibile per la produzione di componenti e IFS (connessione flangiata isolante, connessione isolante di gasdotti) con DN fino a 300.
IFS (connessione a flangia isolante), connessione isolante dei gasdotti) è una connessione saldamente ermetica di due sezioni di tubazione che, mediante una guarnizione e boccole elettricamente isolanti, impedisce il passaggio di corrente elettrica lungo la tubazione. IFS (connessione flangiata isolante, connessione isolante di gasdotti) è composta da tre flange. Come isolante sigillante tra di loro, è stata utilizzata una guarnizione in paronite PON-B. La connessione della flangia è fornita da prigionieri, che sono isolati dalla flangia da boccole in PTFE. Per collegare gli strumenti di misura elettrici nella progettazione dell'IFS (connessione della flangia isolante, connessione isolante dei gasdotti), vengono fornite tre viti.
Specifiche:
Pressione nominale del mezzo (Ru) 10, 16, 25 kgf/cm2 Temperatura del mezzo: da -30 a 250 °С Resistenza ad una tensione di 1 kV, non inferiore a 5 MΩ
Conforme a GOST 12816-80 Certificato n. ROSS RU.AYu96.V03259 del 12.04.05 Licenza n. AYu96.V00415 del 07.05.01
Fig.1 Collegamento flangia isolante
Descrizione tecnica:
IFS (connessione isolante dei gasdotti, connessione della flangia isolante) è una connessione saldamente ermetica di due sezioni della tubazione che, mediante una guarnizione e boccole elettricamente isolanti, impedisce il passaggio di corrente elettrica lungo la tubazione. Il progetto dell'IFS (connessione isolante di gasdotti, connessione flangiata isolante) è mostrato in fig. IFS (connessione isolante dei gasdotti, connessione flangiata isolante) è composta da tre flange (pos. 1 e 3). Come tenuta tra di loro viene utilizzata una guarnizione in paronite PON-B (pos.5). Il collegamento delle flange (pos. 1 e 3) è provvisto di un perno (pos. 4), che è isolato dalla flangia (pos. 1) da una boccola in fluoroplastico (pos. 2). Per collegare gli strumenti di misura elettrici nella progettazione dell'IFS (collegamento isolante dei gasdotti, collegamento della flangia isolante), sono previste tre viti (pos. 6).
Classi di pressione della flangia
I pezzi realizzati secondo gli standard Asme (Asni) sono sempre caratterizzati da una serie di parametri. Uno di questi parametri è la pressione nominale. In questo caso, il diametro del prodotto deve corrispondere alla sua pressione secondo i campioni stabiliti. Il diametro nominale è indicato dalla combinazione delle lettere "DU" o "DN", seguite da un numero che caratterizza il diametro stesso. La pressione nominale viene misurata in "RU" o "PN".
Disegno della flangia con varie denominazioni
Le classi di pressione del sistema americano corrispondono alla conversione in MPa:
- 150 psi - 1,03 MPa;
- 300 psi - 2,07 MPa;
- 400 psi - 2,76 MPa;
- 600 psi - 4,14 MPa;
- 900 psi - 6,21 MPa;
- 1500 psi - 10,34 MPa;
- 2000 psi - 13,79 MPa;
- 3000 psi - 20,68 MPa.
Tradotto da MPa, ogni classe indicherà la pressione della flangia in kgf / cm². La classe di pressione determina dove verrà utilizzata la parte selezionata.
Varietà a flangia
Sul sito ufficiale della nostra azienda viene presentato un catalogo virtuale, in cui tutti gli accessori venduti sono inseriti per sezioni tematiche. In esso viene assegnato un posto separato alle flange, che differiscono l'una dall'altra non solo nella modifica, ma anche nei seguenti parametri:
- secondo il metodo di installazione;
- per ambito;
- in base ai materiali utilizzati nella loro fabbricazione;
- secondo parametri di funzionamento.
Oggi per i clienti della nostra azienda sono disponibili flange piatte ea collare. Sono utilizzati attivamente da entità commerciali specializzate nella produzione e nell'estrazione di minerali.
Caratteristiche della flangia del collare
Nel processo di produzione di flange del colletto, i produttori utilizzano acciaio ad alta resistenza di vari contrassegni come materia prima principale. I prodotti finiti sono in grado di sopportare una pressione di 1-10 MPa e possono funzionare a diverse temperature di esercizio, pertanto sono classificati come segue:
- grado di acciaio n. 20 e 25: la flangia eseguirà le funzioni assegnate a temperature fino a - 30 gradi;
- gradi di acciaio strutturale - le flange possono essere utilizzate a temperature estremamente basse fino a -70 gradi.
Le caratteristiche progettuali delle flange del colletto includono la presenza di sporgenze troncate sulla loro superficie. Le funzioni di questo elemento sono garantire un collegamento stretto dei tubi.
Caratteristiche tecniche delle flange piatte
Le flange piatte sono prodotte in un ambiente di produzione che utilizza apparecchiature high-tech e standard tecnici moderni. I prodotti finiti sono pienamente conformi alle norme e agli standard statali e vengono forniti per la vendita insieme alla documentazione di accompagnamento e ai relativi certificati. Lo scopo principale delle flange piatte è fornire collegamenti di tubi staccabili, durante l'installazione di tubazioni e unità di controllo per valvole e sistemi. Allo stesso tempo, va notato che, nonostante la possibilità di un rapido smontaggio di tali flange, il loro utilizzo garantisce la connessione più ermetica per le comunicazioni di ingegneria. Questi raccordi sono in grado di svolgere le loro funzioni per molti decenni in un ampio intervallo di temperatura: da + 300 a - 70 gradi. I visitatori del sito Web della società TK Engineering hanno accesso a varie modifiche delle flange piatte in acciaio, realizzate nei seguenti tipi:
- resistente al calore;
- inossidabile;
- legato, ecc.
Offriamo inoltre:
Flange piatteFlange piatte in acciaio saldate
Di cosa sono fatti
Le flange sono in acciaio. A seconda della pressione di esercizio, della temperatura e del tipo di fluido (vapore, gas, olio, acqua), sono prodotti da una lega speciale o da gradi ordinari di carbonio e acciaio inossidabile.
Tipi principali:
- le più comuni sono le tradizionali flange saldate piatte;
- le flange del collare in acciaio sono più resistenti e convenienti;
- per l'installazione in luoghi difficili da raggiungere, viene spesso utilizzata una flangia libera sull'anello saldato;
- flange fuori standard, realizzate secondo i singoli disegni per un ordine specifico.
Considera le opzioni di prodotto più popolari.
Tipi di flange
Quindi, la flangia è, prima di tutto, l'hardware. A seconda dell'applicazione, queste parti possono essere piatte, con colletto, larghe. Il design non è molto diverso. Sulle flange del colletto è presente una piccola sporgenza che ricorda un cono. Viene spesso chiamato collare. Questo tipo di flangia viene utilizzato quando è necessario saldare le parti end-to-end. Questa sporgenza aiuta a collegare saldamente le parti di collegamento delle tubazioni. Sono necessari anche quando le tubazioni sono collegate a serbatoi o altre apparecchiature tecniche. Il vantaggio principale di tali flange è che possono essere utilizzate più volte. Questi hardware sono realizzati con materiali resistenti e ciò consente loro di essere utilizzati in lavori in cui la temperatura varia da -253 a +600 gradi Celsius.
Flangia piatta - che cos'è? Questo è un hardware che assomiglia a un disco piatto con fori. Viene utilizzato quando è necessario collegare parti di raccordi, pozzi, navi, condutture, dispositivi e simili. Con questo elemento, le parti delle tubazioni possono essere fissate saldamente.
Flangia allentata - che cos'è? Questa specie non è molto diversa dalla precedente. Si compone di due parti: una flangia convenzionale e un anello
È importante che siano fatti dello stesso materiale e abbiano lo stesso diametro e pressione. Sono utilizzati dove il lavoro è più difficile, dove è difficile eseguire l'installazione.
A causa delle due parti, la connessione sarà stretta e duratura. Innanzitutto, viene collegata una flangia convenzionale (viene saldata) e l'altro anello può quindi essere ruotato in sicurezza durante il funzionamento.
Come viene realizzata una connessione a flangia
Quando è necessario collegare due parti della tubazione, viene utilizzata la saldatura di una flangia in acciaio al tubo. Questa fissazione è chiamata connessione a flangia e in futuro consentirà di smontare la tubazione per eseguire riparazioni. Per capire come avviene il montaggio, è necessario considerare nel dettaglio il processo:
- Per unire due elementi si utilizzano parti piane che presentano un foro al centro dove viene inserita l'estremità del tubo.
- I fori sono posizionati lungo il perimetro dell'anello - in essi vengono inseriti elementi di fissaggio: bulloni o prigionieri con dadi.
- La connessione sarà staccabile in modo che sia ermetica utilizzando guarnizioni. Una connessione flangiata è progettata per unire due tubi o collegare un tubo a un serbatoio dotato di tubo di ingresso flangiato.
Un esempio illustrativo di una connessione flangiata
Puoi realizzare una flangia con le tue mani: un tale dettaglio è perfetto per un temperamatite per una macchina per affilare oggetti.
Strumenti di produzione congiunta
Per collegare indipendentemente due parti di tubi, è necessario preparare gli strumenti. Fondamentalmente, questa è un'attrezzatura progettata per serrare i collegamenti bullonati attorno alla circonferenza delle flange:
- chiave manuale;
- chiave del cappuccio;
- avvitatore pneumatico;
- chiave dinamometrica idraulica;
- tendicinghia di tipo idraulico.
Aggancio ai tubi
Inoltre, è necessario un lubrificante speciale, che viene applicato su entrambe le superfici per evitare l'attrito delle parti e garantire facilità di coppia. La sequenza di lavoro è semplice: prima serrano il primo bullone, quindi procedono a torcere quello che è di 180 gradi in diagonale dal primo. Successivamente, passano al bullone situato ad un angolo di 90 gradi dal secondo e da esso all'opposto.
I consigli dei maestri
Ci sono una serie di consigli utili da artigiani professionisti che ti aiuteranno a gestire una connessione a flangia la prima volta:
- Se le parti hanno 4 fori, serrare i bulloni in modo incrociato.
- La superficie della struttura deve essere sgrassata e controllata per corrosione e ruggine.
- Si consiglia di utilizzare solo guarnizioni nuove e devono essere installate rigorosamente al centro.
- La forza di serraggio dei bulloni deve essere uniforme: questo è l'unico modo per garantire un collegamento affidabile e stretto della flangia.
Tubi collegati con flange
Per rimuovere la flangia in futuro, vengono utilizzate macchine speciali per facilitare l'alesaggio e l'apertura dei bulloni. È difficile rimuovere le parti manualmente, quindi vengono utilizzati strumenti pneumatici.
Il collegamento di tubi con flange è un tipo di giunzione conveniente e affidabile di due parti. Aiuta in futuro a riparare la tubazione rimuovendo gli elementi di collegamento, mentre la saldatura non consentirà l'esecuzione di questa procedura. Viene selezionato in stretta conformità con le condizioni di lavoro, la temperatura e il diametro del tubo.
Di cosa è fatta la parte?
Nell'industria vengono utilizzate flange in acciaio, ma varia anche l'acciaio di cui è composta la parte. La marcatura delle flange in acciaio determinerà in quali condizioni è meglio utilizzare questa parte:
- L'acciaio 20 è la materia prima più utilizzata. Questo è acciaio al carbonio, le sue parti vengono utilizzate per assemblare raccordi sulle autostrade, dove la temperatura esterna non è inferiore a -40 gradi e gli indicatori interni non sono superiori a +475 gradi.
- Acciaio 09g2s - acciaio di leghe di nichel, cromo e molibdeno, progettato per la saldatura. I prodotti di questo materiale possono essere utilizzati a una temperatura esterna di -70 gradi.
- 12X18H10T - acciaio criogenico. Le parti realizzate con questo materiale possono essere utilizzate in ambienti aggressivi, come alcali e acidi. Temperatura consentita da -196 gradi a +350 gradi.
- 10X17H13M2T - acciaio ordinario resistente alla corrosione. Gli elementi di fissaggio da esso vengono azionati in condizioni particolarmente estreme, perché rimane resistente alla corrosione sotto sforzo. Temperature di esercizio da -196 a +600 gradi.
- 15X5M - acciaio bassolegato resistente al calore. Tali prodotti hanno un'elevata resistenza all'ossidazione a velocità di + 600-650 gradi.
Questi marchi sono i più utilizzati, ma oltre a loro, i produttori utilizzano altre materie prime. Esistono modelli in polipropilene: sono progettati per unire tubi in polipropilene con valvole metalliche. La temperatura di esercizio di tale materiale è molto più bassa - +80 gradi. Possono essere venduti nel kit con un collare per una flangia, una parte speciale per creare una connessione flangiata in polipropilene.
Flangia in polipropilene
Oltre all'acciaio e al propilene, vengono utilizzati due tipi di ghisa: malleabile e grigia. Le parti in ghisa sferoidale vengono utilizzate a temperature di esercizio comprese tra -30 e +400 gradi e le parti in ghisa grigia vengono utilizzate a temperature comprese tra -15 e +300 gradi.
Connessioni a flangia isolante
Pertanto, contemporaneamente non assorbe l'umidità ed evita il passaggio di corrente elettrica attraverso la tubazione. A volte le guarnizioni sono realizzate anche in PTFE o plastica vinilica. L'IFS contiene anche prigionieri di serraggio, boccole in poliammide, rondelle e dadi. Grazie a questa ferramenta, le flange vengono accostate e fissate in questa posizione. Ordina la produzione di flange solo da noi.
In generale, le connessioni della flangia isolante sono una forte connessione tra due elementi della tubazione. Un ruolo importante in esso è svolto da una guarnizione elettricamente isolante, che consente di escludere l'ingresso di corrente elettrica nella tubazione. In media, la resistenza di una connessione flangiata isolante è di almeno 1000 ohm.
Connessioni a flangia isolante
L'IFS è una struttura composita prodotta nelle condizioni dell'impresa, che ha la tenuta e l'isolamento necessari. La sua funzione principale è quella di proteggere catodicamente le tubazioni interrate e fuori terra e prolungarne così la vita utile.
Processo di installazione
- L'installazione dell'IFS viene eseguita nel punto in cui i tubi escono dal terreno e all'ingresso di esso. La necessità della sua installazione è dovuta alla probabilità che il tubo entri in contatto con contatti elettrici, messa a terra e altre comunicazioni. Compresi agli sbocchi dei gasdotti GDS, GRU, GRP.
- L'installazione dell'IFS è immediatamente inclusa nel progetto durante la sua preparazione e viene eseguita da squadre di installazione speciali.
La nostra azienda è pronta a produrre questi disegni di qualsiasi diametro specificato dal cliente. La produzione viene effettuata sulla base di GOST. Ad esempio, offriamo prodotti del marchio ad alto tenore di carbonio 09g2s con hardware in acciaio 40x., boccole in fluoroplastico.
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Connessioni isolanti
Le flange isolanti non sono consigliate per l'installazione su quei gasdotti che si trovano in aree esplosive. Comprese le stazioni di distribuzione del gas, nei luoghi in cui il gas viene pulito e odorato.
Gli IFS sono progettati per bloccare l'ingresso di corrente elettrica vagante nella tubazione. Per fare ciò, la connessione della flangia, assemblata presso l'azienda, è dotata di guarnizioni isolanti in dielettrico (textolite, paronite, klinergit, ecc.). I materiali isolanti sono posizionati non solo tra le flange, anche l'hardware è realizzato con materiali speciali:
In altre parole, gli FSI vengono utilizzati per creare il sezionamento elettrico di parti che si trovano sottoterra e sopra di esso. La sicurezza del gasdotto dipende dalla forma in cui saranno contenute le flange.
Nella produzione di connessioni flangiate isolanti e installazione in luoghi pericolosi (con stazioni di compressione, serbatoi, ecc.), dove la corrente nelle tubazioni può essere elevata, è necessario controllare e prevenire regolarmente le condizioni di lavoro dell'IFS. Per questo, le flange isolanti devono essere posizionate in pozzi di lavoro appositamente creati.
Tali strutture devono necessariamente essere dotate di conduttori di controllo che escono all'esterno. Ciò è necessario affinché gli addetti all'assistenza possano effettuare le misure elettriche necessarie senza scendere nel pozzo.
Gli IFS non vengono utilizzati solo come strutture protettive sulle tubazioni dagli effetti corrosivi della corrente elettrica, ma vengono anche installati quando gas e prodotti petroliferi si avvicinano a stazioni di pompaggio e altre strutture.
