Per semiautomatico
Quando si considera questo problema, l'attenzione dovrebbe essere concentrata sui composti di argon con idrogeno ed elio, che sono ampiamente utilizzati per la saldatura di acciai al nichel, altolegati e inossidabili e loro leghe. Ognuna di queste miscele è classificata specificatamente come gas di saldatura semiautomatica, tuttavia, in determinate situazioni, possono essere utilizzate semplicemente per lo stampaggio
Un'altra opzione per una miscela di saldatura progettata per la saldatura in modalità semiautomatica è una combinazione di argon e CO2 (anidride carbonica). La base per l'uso di questa composizione combinata è il principio della massima protezione del metallo e della riduzione al minimo degli effetti collaterali dannosi per esso.
All'inizio del lavoro con questa composizione, prima di tutto, si accende il bruciatore, attraverso il cui ugello viene immessa nell'area di lavoro la miscela di saldatura di argon e anidride carbonica.
Dopo aver avviato il bruciatore e riscaldato il materiale con un elettrodo infusibile rivestito di tungsteno, si accende un arco elettrico. Allo stesso tempo, un pulsante speciale accende la fornitura di filo fuso, per la protezione del quale viene utilizzata questa miscela di gas.
La saldatura di alta qualità con tutti i metodi di cui sopra richiede un calcolo competente dei volumi del gas richiesto, nonché la scelta della velocità di avanzamento ottimale del filo di fusione della saldatura. A tale scopo sono state sviluppate schede e modalità tipiche di lavorazione dei metalli, calcolate singolarmente per ogni tipologia di miscela gassosa.
La temperatura di combustione della miscela di saldatura è scelta in modo che il metallo stesso e il filo non si sciolgano da esso, quindi non è affatto necessario spegnere il bruciatore a una sola distanza dal bagno.
Al completamento della formazione della giuntura, per il suo graduale raffreddamento, usano spesso il metodo di riscaldamento a breve termine con la stessa composizione combustibile (se necessario).
I dati della tabella sulle miscele di saldatura consigliate per lavorare con un dispositivo semiautomatico sono riportati nella tabella:
| Materia prima | Spessore, mm | Miscela consigliata | , mm | Velocità di saldatura, mm/min | Corrente di saldatura Isv, A | Tensione d'arco Ud, V | Velocità di avanzamento filo, m/min | Consumo di gas, l/min |
| Acciai strutturali al carbonio | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Acciai legati | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Leghe di alluminio | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
In conclusione, va ricordato che le miscele di gas sono parte integrante di alcune tipologie di lavori di saldatura, che, secondo la specifica, appartengono alla categoria dei materiali di consumo.
Quando li si utilizza, è molto importante stabilire il rapporto esatto tra i componenti, grazie al quale è possibile ottenere elevate prestazioni del processo di saldatura. Questa regola vale sia per i saldatori alle prime armi che per i professionisti con una ricca esperienza in ambienti a gas.
Descrizione
Offerta speciale per miscelatori gas VM-2M!1 euro = 56 rubli!L'offerta è limitata!
Miscelatore per 2 gas, progettato per l'industria alimentare o la tecnologia della saldatura.
Miscelatore per 2 gas
VM-2M è destinato al collegamento diretto flangiato (alto
pressione) ed è più spesso utilizzato per apparecchiature di saldatura o per
Industria alimentare. Questo tipo di miscelatore del gas è molto facile da usare.
operazione. Per mezzo di manopole rotanti con scala contrassegnata in
per cento, e grazie al miscelatore proporzionale, il gas
la miscela VM-2M è regolabile in continuo.
Anche il controllo del volume è molto fluido grazie alla maniglia con
scala.
Grazie al built-in
il regolatore di pressione costante fornisce una costante
livello di qualità VM-2M. Ecco perché il mixer non dipende
velocità di confezionamento, fluttuazioni o fluttuazioni di prepressione
volume di alimentazione del gas. Miscelatore gas ArCO2 utilizzato principalmente per la tecnologia di saldatura e nell'industria alimentare
industria. Caratteristiche e vantaggi del rubinetto arco2:
- per mezzo di due valvole di sicurezza integrate, l'impianto collegato è protetto da pericolose alte pressioni;
- compatto;
- differisce nella semplice installazione;
- economico - non richiede componenti aggiuntivi, come un regolatore di pressione.
Miscelatore ArCO2 molto
facile da mantenere. Regolazione regolare di ArCO2 mette a disposizione
miscelatore proporzionale con scala percentuale.
Miscelatore per 2 gas N2CO2 utilizzato anche principalmente per
industria alimentare o tecnologia di saldatura. Vantaggi e
vantaggi del miscelatore N2CO2:
- ha un design compatto;
- installazione semplice;
- a basso costo: non richiede componenti aggiuntivi, come un regolatore di pressione;
- Facile da usare: grazie al miscelatore proporzionale e alla scala %, regolabile in continuo.
Miscelatore gas n2CO2 non dipende dalle fluttuazioni di pressione nella fornitura di gas e dal volume della fornitura di gas, nonché dalla velocità di confezionamento.
vantaggi:
• a basso costo, perché non sono necessari componenti aggiuntivi
come un regolatore di pressione • design compatto • installazione semplice • protezione del sistema collegato contro alte pericolose
pressione attraverso due integrati
valvole di sicurezza
Qualità costante
• non dipende dalle fluttuazioni di pressione nell'alimentazione del gas • non dipende dalla velocità di confezionamento; • non dipende dalle fluttuazioni del volume di alimentazione del gas (entro limiti consentiti
limiti)
Dettagli tecnici
| Un tipo | BM-2 M (con due valvole di sicurezza integrate) |
| gas | n2/CO2 (0-100%) o Ar/CO2 (0-25%) |
| Pressione di ingresso | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| pressione di uscita | Massimo 3 bar |
| Capacità (aria) | 8 - 25 l/min. |
| Precisione di regolazione | ±1% a 0-25% o ±2% a 0-100% |
| Precisione di miscelazione | migliore ±1% |
| Collegamento gas - ingresso - uscita | attacco a flangia DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Portafoto | alluminio, foderato |
| Peso | circa 3,2 kg |
| Dimensioni (AxLxP) | ad esempio 220 x 160 x 140 mm (senza connessioni) |
| Omologazione all'esercizio | L'azienda è certificata ISO 9001:2000 e ISO 14001 |
Produttività BM-2M - fino a 111 l / min normale. Regolazione continua della portata tramite valvola dosatrice.
Produttività BM-2V - fino a 142 normali l / min. Regolazione della pressione di uscita della miscela tramite pressione di equalizzazione.
Caratteristiche dei composti di argon e anidride carbonica
Prima di decidere quale gas utilizzare nella miscela, è necessario considerare le caratteristiche dell'uso di ciascuno di essi.
Secondo TU 2114-001-99210100-09, tutte le composizioni di cui sopra possono essere formate in una varietà di proporzioni, che differiscono nella percentuale di ciascuno dei componenti. Nella stragrande maggioranza di tali proporzioni, l'argon o l'ossigeno sono contenuti in volumi che costituiscono la maggior parte della sostanza (dall'88 al 98%). Integrandoli gli additivi (anidride carbonica, in particolare) raramente superano il 5-15% in volume.
L'argon in proporzione all'elio viene spesso utilizzato allo scopo di elaborare metalli non ferrosi e loro derivati. I principali tipi di pezzi per i quali viene utilizzata la saldatura ad arco di argon sono le leghe di rame, alluminio, nichel e cromo-nichel.
Le miscele di saldatura da una combinazione di argon e anidride carbonica vengono spesso utilizzate per riscaldare il metallo prima della saldatura o raffreddarlo gradualmente al termine del lavoro. Di norma, tale procedura è organizzata in casi di emergenza.
Il processo di saldatura di grezzi metallici in miscele con un alto contenuto di anidride carbonica richiede un'attenzione particolare. Il fatto è che quando si combina con l'ossigeno nell'aria, si forma monossido di carbonio, pericoloso per la salute umana, per proteggersi dal quale l'operatore deve lavorare in una maschera speciale.
Pertanto, l'argon e l'anidride carbonica in combinazione con una serie di additivi attivi sono miscele di gas di saldatura universali utilizzate quando si lavora con la maggior parte dei gradi di metalli ferrosi e non ferrosi. La loro combinazione, insieme all'elevata efficienza di utilizzo, è caratterizzata da un prezzo relativamente basso.
Varietà
Presi nel rapporto stabilito dalle norme tecniche, i suddetti componenti possono formare le seguenti miscele di gas:
- argon più anidride carbonica;
- argon in combinazione con elio e ossigeno (idrogeno);
- combinazione di anidride carbonica e ossigeno.
Alcune di queste combinazioni si prestano in modo ottimale ad un semiautomatico, già predisposto per la possibilità del loro effettivo utilizzo. Tuttavia, sarà più conveniente considerare questo problema dopo una conoscenza più dettagliata delle principali miscele di saldatura.
Argon e anidride carbonica
Preparata in una certa proporzione, questa miscela di gas è più produttiva quando si lavora con acciai al carbonio e basso legati. Confrontando l'efficacia di questa combinazione con prestazioni simili della saldatura a gas puro, si trova che questa composizione di saldatura facilita il trasferimento a getto della sostanza dell'elettrodo.
Inoltre le cuciture sul prodotto finito, contrariamente alle saldature su anidride carbonica pura, sono più uniformi e plastiche. Quando si lavora con questa miscela di gas, la possibilità di formazione di pori è notevolmente ridotta.
Argon combinato con ossigeno
La miscela argon-ossigeno è molto spesso richiesta per un'efficace lega di acciai legati e bassolegati. Una piccola aggiunta di ossigeno alla combinazione di lavoro non solo elimina la formazione di pori, ma espande anche notevolmente le possibilità delle procedure di saldatura.
Innanzitutto, ciò riguarda la modifica dei limiti di regolazione attuali, nonché l'uso di una gamma più ampia di varietà di fili per saldatura. Naturalmente, la qualità della saldatura formata in questo caso aumenta notevolmente, a causa della quale le miscele di questa composizione sono molto richieste.
anidride carbonica e ossigeno
L'uso di questa miscela di saldatura di gas consente di ottenere l'effetto positivo desiderato, che si manifesta in quanto segue:
- gli schizzi di metallo osservati durante la saldatura sono significativamente ridotti;
- di conseguenza, la qualità della cucitura formata è migliorata;
- la temperatura nell'area di lavoro aumenta, il che in un certo modo influisce sull'efficienza del lavoro svolto (la loro produttività aumenta notevolmente).
Tuttavia, questo reagente di saldatura presenta un inconveniente significativo associato ad una maggiore ossidazione del metallo nella zona di saldatura. Di conseguenza, i parametri meccanici del giunto formato si deteriorano notevolmente. Inoltre, questo composto produce monossido di carbonio, che è dannoso per l'uomo.
