Caratteristiche della saldatura di un tubo profilato con un inverter

Capacità di riempimento della bobina

Prima di fissare la lenza, la bobina viene rimossa: svitare la vite che si trova davanti alla bobina e premere il pulsante che si trova su di essa (se la frizione è posteriore).

Successivamente, è necessario aprire il logger. Installiamo la bobina sull'asse e stringiamo la vite. Non è richiesta alcuna forza durante l'installazione. Il fatto che la bobina sia installata è indicato da un fermo con un clic.

Dopo aver chiuso l'impilatore di lenza, si procede all'avvolgimento della lenza. Per un avvolgimento più uniforme, si consiglia di tirare la lenza. Per evitare problemi durante il funzionamento del mulinello, devono rimanere almeno 2 millimetri dal bordo della bobina alla lenza.

La capacità della bobina è indicata dal produttore della bobina nel manuale utente.

Produttore

La creazione e il miglioramento di questo dispositivo vengono eseguiti da ASpromt LLC, uno dei leader del mercato scientifico e tecnico nazionale. L'azienda è operativa dal 2001 e durante questo periodo ha ottenuto un successo significativo nella produzione di complessi plasmatici mobili.

Ad oggi, ASpromt LLC vende Gorynych in 11 paesi del mondo e il numero di ordini aumenta di anno in anno. Puoi acquistare ufficialmente questo dispositivo da nove rivenditori in Russia e nei paesi della CSI. Oltre alle vendite, i rivenditori forniscono servizi di assistenza e garanzia, se necessario, e distribuiscono anche prodotti correlati.

Ingranaggi e equipaggiamento parassitario

Meno ingranaggi nella coppia principale, più debole è la bobina. Per girare hai bisogno di marce aumentate.

Ingranaggio FluiDrive - Gli ingranaggi della coppia principale sono un meccanismo ad ingranaggi con movimento fluido.

Digital Gear Design è una marcatura a bobina, nella cui produzione sono state coinvolte le tecnologie informatiche.

Haper Gear è un mulinello i cui denti degli ingranaggi sono ulteriormente lavorati per migliorare la presa e ridurre il gioco.

La forma dell'ingranaggio parassitario può avere la forma di un quadrato o di un cerchio. L'ingranaggio di forma quadrata contribuisce ad un avvolgimento più uniforme della lenza sulla bobina, anche ai lati. L'ingranaggio parassitario è anch'esso ellissoidale, e il carrello è unito ad esso per mezzo di cerniere.

Le basi della saldatura ad arco

In varie istruzioni su come saldare correttamente con la saldatura elettrica, l'enfasi è sull'inizio del processo di saldatura. La prima saldatura elettrica per i principianti in questo settore dovrebbe essere sotto la supervisione di un saldatore esperto che corregge le carenze e fornisce raccomandazioni al principiante.

La saldatura con un elettrodo inizia con un fissaggio sicuro della parte. Per evitare il rischio di incendio, versare acqua fredda in un secchio e posizionarlo vicino al punto di saldatura.

È impossibile eseguire lavori di saldatura su banchi da lavoro in legno e trattare superficialmente eventuali sfridi degli elementi elettrodici applicati.

Affinché l'arco elettrico si accenda, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

fissare saldamente il morsetto "messa a terra";
isolare il filo del cavo, quindi infilarlo con cautela nel supporto;
impostare il valore corrente sulla macchina saldata - in base a un certo diametro dell'elemento dell'elettrodo;
installare l'elemento dell'elettrodo rispetto alla parte di saldatura con un angolo di 60 gradi;
devi far scorrere con attenzione l'elettrodo sulla superficie metallica - e brillerà;
avvicinare l'elemento dell'elettrodo al metallo e sollevarlo ad un'altezza di 5 mm.

Se le azioni di cui sopra sono state eseguite nell'ordine corretto, l'arco si accende.

Durante i lavori di saldatura è necessario rispettare uno spazio di 5 mm, dall'inizio alla fine.

Con una corretta saldatura del metallo mediante saldatura elettrica, l'elettrodo si brucia lentamente e quindi viene accuratamente avvicinato al metallo. Non spostare rapidamente l'elemento dell'elettrodo perché potrebbe rimanere bloccato. Se si verifica una situazione del genere, dovrai spostarla leggermente di lato.

Se l'arco stesso non si accende, la corrente dovrebbe essere aumentata.

Dopo che l'arco si è acceso, è necessario spostare lentamente l'elemento dell'elettrodo orizzontalmente, facendolo oscillare leggermente. Il metallo che si è già fuso si avvicinerà al centro dell'arco in questa situazione.

Di conseguenza, si forma una cucitura con piccole onde.

In una situazione del genere, è necessario sostituire il vecchio elemento dell'elettrodo con uno nuovo, rimuovere le scorie e riprendere il processo di saldatura.

Inoltre, a una distanza di 12 mm dalla cucitura della rientranza - il cratere, l'arco dovrebbe essere acceso. In questo caso, è necessario portare l'elettrodo al cratere in modo tale che appaia una lega del vecchio e del nuovo elemento dell'elettrodo, dopodiché è necessario riprendere la saldatura della giuntura.

GUARDA UN VIDEO

La traiettoria del movimento dell'arco durante la saldatura di parti ha 3 direzioni:

• progressivo. L'arco viene spostato lungo l'asse dell'elettrodo. In questo caso si conserva la lunghezza dell'arco;
• longitudinale. In una tale situazione, si forma un rullo di filo di saldatura. La sua altezza è correlata alla velocità di movimento e alla lunghezza dell'elemento elettrodo.

Il risultato è una cucitura sottile. Affinché non scompaia, quando si sposta l'elemento dell'elettrodo lungo la cucitura, è necessario eseguire movimenti trasversali;

trasversale. In questa situazione, a seguito di movimenti oscillatori, viene stabilita una larghezza di cucitura specifica. L'ampiezza di tali oscillazioni è impostata in base alle dimensioni delle cuciture, alla loro posizione, ecc.

Saldatori esperti utilizzano tutte e 3 le direzioni di movimento dell'arco.

Caratteristiche della tecnologia di saldatura

Secondo la classificazione generalmente accettata, ci sono due opzioni per una saldatura ideale, in particolare:

• Vista staccabile.
• Sguardo infrangibile.

La tecnologia staccabile include cuciture e connessioni che possono essere separate senza danni, senza disturbare gli elementi di connessione. Gli elementi più semplici sono un bullone e un dado. La connessione in un unico pezzo si riferisce a soluzioni strutturali ad alta resistenza, le parti non sono in alcun modo separate, l'unicità e l'integrità della struttura non vengono violate. Questa opzione include le tecnologie di rivettatura e saldatura. L'esperienza dimostra che per ottenere una qualità ideale, la zona della saldatura interessata dal calore, che fornisce un elevato risultato di connessione, è un'opzione eccellente.

Principio operativo

In termini di caratteristiche di design, questo dispositivo è un classico generatore di plasma a bassa temperatura. Il plasma si ottiene utilizzando un arco elettrico che si verifica tra il catodo e l'anodo. Il liquido viene riscaldato a una temperatura estremamente elevata e ad alta pressione si trasforma in un getto di plasma strettamente diretto.

Sia l'acqua che l'alcol possono fungere da fluido di lavoro che viene riscaldato. Vale la pena notare che è possibile utilizzare solo acqua distillata o una soluzione di acqua distillata con alcol (grado alcolico del 45%).

Questa circostanza rende il dispositivo "Gorynych" universale, in grado di lavorare con una varietà di materiali ed eseguire vari tipi di lavoro.

Nonostante il principio di funzionamento piuttosto complicato, il dispositivo per la saldatura e il taglio è costituito da tre componenti principali: il generatore di plasma stesso, l'alimentatore e il sistema di controllo.

Tecnologia di saldatura a soffitto

Per i saldatori principianti sarà utile familiarizzare con il video tutorial generale sulla saldatura ad arco manuale:

Raccomandazioni generali

Saldatura a soffitto

Durante la saldatura, il metallo fuso viene trattenuto dalla caduta dalla forza della tensione superficiale. Ecco perché è necessario ridurre il più possibile le dimensioni del bagno di saldatura. Per fare ciò, sposta periodicamente l'elettrodo di lato in modo che il metallo abbia il tempo di indurirsi leggermente.

Inoltre, la larghezza dei rulli è ridotta.Di norma, sono 2-3 larghezze di elettrodi. Di solito, per il cordone di saldatura vengono utilizzati elettrodi con un diametro non superiore a 4 mm. Al momento della rimozione dell'arco, a volte si formano dei sottosquadri. Tenere l'elettrodo sui bordi per evitarlo.

L'elettrodo deve essere asciutto, altrimenti i gas rilasciati possono entrare nella saldatura, riducendone la qualità. Quando si salda con questa tecnica, si riduce l'evaporazione di scorie e gas dal metallo fuso. Pertanto, le saldature nel soffitto hanno proprietà metalliche inferiori rispetto a quelle saldate in altre posizioni.

Si consiglia di eseguire la saldatura sul soffitto su se stessi, ciò consentirà di osservare bene il processo, selezionare la velocità e il metodo di cottura. I materiali con uno spessore superiore a 8 mm vengono saldati in più passaggi. La sutura radicolare viene solitamente eseguita con un elettrodo da 3 mm e le successive suture con 4 mm.

Metodi per cucinare le cuciture del soffitto

Mezzaluna: l'elettrodo deve essere ad un angolo di 90-130 ° rispetto al soffitto. Con movimenti oscillatori a forma di mezzaluna (zigzag), l'elettrodo entra continuamente nella parte indurita del metallo. Questo metodo richiede diversi passaggi ed è il più semplice per i principianti.

Metodo di saldatura a mezzaluna

Scala: l'elettrodo si trova ad un angolo di 90-130 ° rispetto al soffitto. Viene portato al soffitto e si accende un arco. Quando si forma metallo fuso, l'elettrodo viene leggermente rimosso (5-10 millimetri) e restituito indietro, bloccando il metallo essiccato del 30-50% della sua lunghezza.

Saldatura a scaletta

Avanti e indietro: l'estremità dell'elettrodo ritorna costantemente nella parte indurita del metallo, allungando così costantemente la cucitura. Questo è il metodo più difficile e dispendioso in termini di tempo, ma allo stesso tempo è il più duraturo.

Modo alternativo

Alimentatore bobina bobina rotante

I movimenti dell'alimentatore a bobina sono alternativi. Esistono 2 tipi di tale meccanismo:

• con ingranaggio a vite;
• con pignone.

Il dispositivo oscillante include un piccolo ingranaggio, un ingranaggio parassita, un carrello e guide per esso, un'asta per l'alimentazione della bobina e i suoi fissaggi. La maniglia ruota, anche l'ingranaggio piccolo inizia a ruotare e trasferisce la forza all'ingranaggio parassita, che, a sua volta, mette in moto il carrello.

La bobina sull'asta si muove allo stesso modo del carrello. Quindi la lenza si adatta alla bobina in modo uniforme.

Per lo spinning, è meglio usare un BC con un alimentatore a bobina a vite.

Alimentatore a coclea

La rotazione dalla coppia principale viene trasmessa al carrello attraverso l'albero a camme dell'ingranaggio conduttore. La maggior parte dei modelli BC è dotata di eliche infinite. I fili di tali viti sono tagliati a croce, il passo della scanalatura è diverso.

A causa del diverso passo, la bobina avanza a una velocità, indietro a un'altra.

Ciò garantisce una posa di alta qualità anche di lenze molto sottili: il suo strato superiore non affonda in quello inferiore e la lenza non si aggroviglia.

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Maneggiare

La maniglia imposta il movimento di rotazione del meccanismo. Molti BC hanno un sistema di piegatura della maniglia che viene attivato premendo un pulsante, nonché un dispositivo a vite per cambiare la posizione della maniglia.

Ci sono modelli senza sistema a pulsante. Puoi piegare e riorganizzare la maniglia al loro interno usando un meccanismo a vite.

Per fare ciò, la vite viene allentata, la maniglia viene posizionata nella posizione desiderata e la vite viene serrata di nuovo, fissando questa posizione.

Per risistemare la maniglia in questo caso, la vite viene svitata, rimossa, la maniglia viene spostata sul lato opposto del corpo della bobina, la vite viene avvitata nel foro fino all'arresto.

I mulinelli Speed ​​sono dotati di doppia impugnatura. Possono avere una maniglia, ma integrata con un compensatore che previene le vibrazioni dovute allo squilibrio della maniglia.

Pulizia della saldatura

Dopo la saldatura, sulla superficie del metallo rimangono schizzi di calcare, gocce di metallo e scorie. La sutura stessa è solitamente convessa, sporge sopra la superficie. Tutte queste carenze possono essere eliminate: ripulire.

La pulizia delle cuciture dopo la saldatura viene eseguita in più fasi. Nella prima fase, con l'aiuto di uno scalpello e di un martello, le squame e le scorie vengono eliminate dalla superficie. Sul secondo, se necessario, confronta la cucitura. Qui serve uno strumento: una smerigliatrice dotata di disco abrasivo per metallo. A seconda di quanto liscia dovrebbe essere la superficie, vengono utilizzate diverse grane abrasive.

A volte, quando si saldano metalli duttili, è necessaria la stagnatura, rivestendo la saldatura con un sottile strato di stagno fuso.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Tecnologia del processo di saldatura

La saldatura dei metalli è un processo ad alta temperatura. Quando si saldano vari prodotti metallici, si forma e si mantiene un arco elettrico, che collega l'elemento dell'elettrodo e la parte di saldatura tra loro.

Sotto l'influenza dell'arco, il prodotto e l'asta dell'elemento dell'elettrodo si sciolgono.

Quindi appare un bagno di saldatura, in cui si mescolano elementi metallici ed elettrodi. I parametri di un tale bagno sono associati alla modalità di saldatura selezionata: sono indicati in millimetri: la lunghezza è 10–30 mm, la larghezza è 8–15 mm e la profondità è 6 mm.

Quando il rivestimento dell'elettrodo si scioglie, appare una zona di gas vicino all'arco e sopra il bagno di saldatura. Spinge l'aria fuori dalla zona di saldatura e impedisce all'ossigeno di raggiungere i metalli che si sono già fusi.

Anche in questa zona compaiono vapori che producono elementi metallici ed elettrodi. Sulla parte superiore delle cuciture compaiono scorie, che impediscono alla parte fusa di entrare in contatto con l'ossigeno, il che degrada la qualità del lavoro saldato.

Dopo la rimozione dell'arco elettrico, il metallo si cristallizza e appare una cucitura che unisce le parti saldate. Sopra la giuntura c'è uno strato protettivo contro le scorie, che viene rimosso dopo aver unito le parti di saldatura.

Tecnologia di saldatura ad arco manuale

La saldatura di tubi con saldatura ad arco manuale non è la saldatura più semplice per i principianti in questo settore. La formazione sulla saldatura dovrebbe essere condotta da persone esperte in questo campo, che danno consigli utili e correggono le carenze dei principianti.

Durante la saldatura, l'elettrodo esegue determinate azioni: traslazionale, longitudinale, trasversale. Da queste combinazioni si ottengono diversi tipi di cuciture.I più utilizzati sono mostrati in figura.

Affinché la saldatura sia di alta qualità, è necessario monitorare il movimento dell'arco elettrico. Se si forma un arco troppo lungo, il metallo fuso si ossida, le sue gocce vengono spruzzate su tutto il prodotto, a seguito della quale la giuntura diventa porosa.

La saldatura ad arco manuale presenta i seguenti vantaggi:

1. tale lavoro viene svolto in una stanza separata;
2. molti elettrodi vengono prodotti per tale saldatura;
3. puoi passare rapidamente da un prodotto saldato all'altro;
4. le saldatrici utilizzate in tale processo di saldatura possono essere facilmente spostate da un luogo all'altro.

Allo stesso tempo, la saldatura ad arco dei metalli presenta diversi svantaggi:

• durante tali lavori di saldatura vengono rilasciate molte sostanze nocive;
• ha una bassa efficienza, a differenza di altri tipi di saldatura;
• la qualità del lavoro di saldatura eseguito è direttamente correlata alle qualifiche del saldatore

Esecuzione di saldatura semiautomatica

La saldatura semiautomatica non è il lavoro di saldatura più semplice. Prima di iniziare la saldatura di parti con un dispositivo semiautomatico, leggere attentamente le istruzioni di questa macchina.

L'impostazione semiautomatica può essere eseguita in questo modo:

per prima cosa devi calcolare la forza attuale, che è determinata in base allo spessore del metallo saldato. Informazioni su questi 2 parametri possono essere trovate nelle istruzioni per il semiautomatico.

La saldatura semiautomatica è considerata di scarsa qualità a bassa corrente di saldatura;

• regolare la velocità di avanzamento del filo. La velocità deve essere regolata sugli ingranaggi intercambiabili inclusi con tale dispositivo;
• impostare la tensione e la corrente desiderate;
• verificare la correttezza dell'impostazione delle modalità sulla parte di prova;
• fare clic sul pulsante "Avanti";
• aggiungi flusso all'imbuto;
• effettuare l'installazione del supporto - la punta del bocchino deve trovarsi nella zona saldata;
• al termine della regolazione della saldatrice è necessario aprire la serranda dell'imbuto di flussaggio, cliccare sul pulsante “start” e colpire il punto di saldatura. Di conseguenza, apparirà un fuoco sull'arco e inizierà il processo di cottura.

La saldatrice semiautomatica produrrà lavori di alta qualità con vari gradi di acciaio

Differenze tra il generatore di plasma Gorynych e gli analoghi più vicini

1. Una delle principali differenze tra questo dispositivo e altri simili è la sua massima compatibilità ambientale. Il rilascio di sostanze nocive o tossiche durante il funzionamento è zero. Inoltre, durante l'evaporazione intensiva dell'acqua, l'aria è satura di ossigeno.
2. Va anche notato la grande capacità di lavoro della pistola. In totale, vengono inseriti circa 100 grammi di acqua o una soluzione alcolica, e questo è più che sufficiente per 20-25 minuti di funzionamento continuo.
3. Vale anche la pena notare l'incredibile senza pretese del livello di tensione che può essere applicato al dispositivo. La sua gamma può variare da 130 a 240 volt e su tutta la gamma, il generatore è in grado di fornire un flusso costante di plasma.

Quale lavoro può essere eseguito utilizzando il generatore di plasma Gorynych

Le applicazioni per questo dispositivo sono molto grandi e continuano ad aumentare man mano che le persone trovano sempre più usi per questo dispositivo. A questo punto, puoi usarlo come segue:

• Saldatura di acciai strutturali, inossidabili, legati, metalli non ferrosi e loro leghe.
• Saldatura e saldatura di prodotti da metalli non ferrosi.
• Taglio di acciaio, prodotti in ghisa, metalli non ferrosi e loro leghe.
• Saldatura con saldature dure e morbide con punti di fusione alti e bassi.
• Metallo fuso in piccole quantità in crogioli.
• Trattamento termico superficiale.
• Lavorazione ausiliaria dei metalli nel processo produttivo della fonderia.
• Lavorazione di materiali refrattari di origine inorganica e organica (basalto, quarzo, granito, vetro di quarzo, calcestruzzo, marmo, cemento amianto e altri materiali).
• Bruciare piccoli oggetti.
• Verniciatura a polvere di prodotti.
• Ossidazione termica delle parti.
• Tempra di parti metalliche.
• Lavorazione termoretraibile.
• Applicare la glassa.
• Fabbricazione e lavorazione di prodotti in vetro.
• Taglio in fibra di vetro.
• Ottenere composti chimici.
• Rimozione di ossidi dalle superfici metalliche.
• Pulizia delle superfici di prodotti resistenti al calore e vari fori in essi da agenti contaminanti organici e di altro tipo.
• Pulizia di superfici e microfori da contaminanti organici negli stampi in platino.
• Fusione di superfici in calcestruzzo per ridurre l'igroscopicità.
• Per esigenze di gioielli.
• In caso di piccoli incendi nell'area di lavoro produttiva, può essere utilizzato in modalità arco estinto per l'estinzione istantanea di incendi.

Come dimostrato da molti anni di utilizzo, un generatore di plasma nella fattoria può sostituire dispositivi come una smerigliatrice, una sega a mano, una fiamma ossidrica, una saldatrice, un bruciatore a gas e persino una taglierina laser ad alta temperatura.

Se necessario, "Gorynych" può anche essere usato come una lanterna abbastanza luminosa per illuminare i locali.

Applicazione nel taglio artistico e nella saldatura dei metalli

La stragrande maggioranza delle persone crede che un dispositivo del genere possa solo saldare o tagliare il metallo, ma in realtà è tutto diverso. Se applichi un po 'di immaginazione a Gorynych, con il suo aiuto puoi creare vere opere d'arte.

Ad esempio, avendo forme pre-preparate, puoi lanciare figure da metallo, vetro o plastica. Per fare ciò, è sufficiente riscaldare il materiale di partenza in un crogiolo e versarlo nello stampo. Di solito il riscaldamento non richiede più di 5 minuti e nel caso di vetro e plastica tutto avviene ancora più velocemente.

Inoltre, puoi saldare il metallo insieme e quindi creare forme e disegni astratti, limitati solo dalla tua immaginazione.

Utilizzando un'unità plasma, è possibile modificare le proprietà dei materiali solidi. Un esempio è la classica piastrella in granito. Se viene riscaldato, diventerà un tono più chiaro e la sua capacità di assorbire l'acqua aumenterà di un ordine di grandezza. Pertanto, anche la piastrella più scivolosa può essere trasformata in una ruvida eliminando così la possibilità di scivolare.

Il meccanismo e la velocità di rotazione del rotore nel BC

Il meccanismo del rotore include una coppia principale e un alimentatore a bobina. Il rotore ha una ruota che aziona un ingranaggio sull'albero principale. Inizia a ruotare a causa della rotazione della maniglia. È montato in un foro su 4 lati situato sull'albero. La coppia principale è un cambio, ha un rapporto di trasmissione specifico.

La velocità di rotazione del rotore dipende dal rapporto di trasmissione dell'azionamento e dalla velocità con cui viene ruotata la maniglia. In base al rapporto di trasmissione, i BC per la filatura sono classificati come segue:

• Potenza (la bobina fa un giro e il rotore durante questo tempo da 3,2 a 4,3 giri) per la pesca alla traina, adattata per il cablaggio lento.
• Universale (da 4,5 a 6,1 giri). Qualsiasi ritmo.
• Alta velocità (da 6.2 a 7.2) per contrazioni, jig.

Processo di saldatura

Il processo di saldatura nella fabbricazione di prodotti in acciaio inossidabile, come nei casi di saldatura di altri metalli, è suddiviso in tre fasi: la fase preparatoria, la fase di saldatura stessa e quella finale.

Fase di preparazione

Nella fase preparatoria, è necessario contrassegnare le parti che si prevede di saldare, pulirle e sgrassarle utilizzando una speciale composizione chimica. Se questo è dettato dallo spessore delle parti da unire, sarà necessario tagliare anche i bordi per meglio formare la saldatura.

Lavori principali

La fase principale della saldatura consiste nei seguenti passaggi:

• collegamento dell'inverter creando un'inversione di polarità (il cavo con il portaelettrodo è collegato al connettore “+” e il cavo di terra è collegato al connettore “-”).Tale connessione fornirà una maggiore fusione dell'elettrodo rispetto alla connessione diretta, oltre a evitare la bruciatura del materiale riducendo la penetrazione delle parti;
• dopo che le parti sono state fissate nelle posizioni in cui verranno saldate, è necessario eseguire le puntature primarie. La lunghezza di tali giunture e la loro posizione lungo il contorno della saldatura pianificata è determinata in base alle dimensioni della giuntura e anche in base allo spessore delle parti da saldare;
• nel caso in cui si tratti di creare una saldatura a lungo termine, è necessario eseguire un metodo graduale, durante il quale la saldatura viene eseguita da lati opposti con cuciture corte;
• se è necessario eseguire più strati in una cucitura, dopo ogni nuovo strato, attendere un po' in modo che lo strato precedente abbia il tempo di raffreddarsi prima di applicarne uno nuovo;
• nel caso di una cucitura grande (estesa in distanza) o se ha una configurazione complessa, sarà necessario effettuare più puntine rispetto alle cuciture semplici o corte, ognuna delle quali sarà di piccola lunghezza situata lungo i bordi della cucitura . Questa azione ridurrà il rischio di deformazione delle parti vicino alla cucitura.

Fase finale

Dopo aver completato il lavoro di saldatura, dovresti procedere alla fase finale. In questa fase, la giuntura viene pulita dalle scorie risultanti per determinarne visivamente la qualità. Inoltre, in questa fase, vengono individuati i luoghi in cui vi è una mancanza di penetrazione. Se vengono trovati tali punti, riparare o ritagliare completamente il giunto e saldare, ripetendo l'intero algoritmo.

Cura e precauzioni

• La lenza non deve cadere sulle parti rotanti del mulinello.
• Quando si lascia la bobina in magazzino fino al successivo utilizzo, prestare attenzione per assicurarsi che sia asciutta.
• Ogni anno si consiglia di aprire il corpo della bobina e lubrificarne il meccanismo con un grasso speciale.
• La bobina va utilizzata secondo le istruzioni, altrimenti, in caso di guasto, dovrai fare affidamento sulle tue forze: la garanzia non copre i danni causati da un uso non corretto del GAV.
• Dopo l'uso, la bobina deve essere pulita con alcol (punti aperti) e il rullo di linea deve essere lubrificato con grasso.

Ci sono molti dettagli in una bobina rotante. "Inertialess", poiché non c'è inerzia sul tamburo durante il lancio, la posizione della bobina nel mulinello è fissa. Questo è un dispositivo complesso.

Se te ne prendi cura e segui le precauzioni, il BC durerà per molti anni. Quando funziona correttamente, non è consigliabile smontare la bobina più di una volta all'anno

Con la conoscenza di come è organizzato il mulinello rotante, nessun guasto ti sorprenderà!

Per la prevenzione della bobina inerziale, vedere il video. Buona visione!

Come saldare tubi a profilo sottile con le tue mani

Quando si lavora a casa, i profili vengono spesso saldati con un inverter, caratterizzato da peso ridotto, facilità d'uso, un'ampia gamma di regolazioni e presenza di funzioni aggiuntive che facilitano il lavoro.

Il secondo compito importante è determinare la corretta polarità degli elettrodi. È noto che il contatto positivo ha una temperatura di riscaldamento più elevata e, con la corretta polarità, viene fornito "meno" al portaelettrodo e "più" al corpo del pezzo

Di conseguenza, quando si saldano elementi di grande spessore, è meglio utilizzare la polarità inversa.

Riso. 12 Preparazione e collegamento fai da te dei tubi

Saldatura di testa di un tubo profilato con un inverter

Prima di eseguire i lavori, viene preparata una superficie piana ad una comoda distanza da terra; come supporto è preferibile utilizzare profili quadrati o rettangolari a pareti spesse, su cui verrà posato il profilo metallico da unire.I lavori di saldatura dopo aver posizionato i tubi su una superficie piana vengono eseguiti nella seguente sequenza:

1. Preparare i tubi profilati per la saldatura. Per fare questo, le loro estremità vengono tagliate con una smerigliatrice ad angolo retto e pulite dalla ruggine con la stessa smerigliatrice o carta vetrata.
2. Allineare entrambi i pezzi. Un angolo di metallo o qualsiasi oggetto lungo e uniforme con una superficie piana viene applicato alle pareti laterali, se il profilo ha una saldatura, deve corrispondere. La distanza tra le estremità per una penetrazione di alta qualità dovrebbe essere compresa tra 1 e 2 millimetri.
3. Con l'aiuto della saldatura a punti con un elettrodo rutilo, il profilo del tubo è collegato in più punti. Innanzitutto, questo viene fatto nel mezzo, quindi i bordi degli angoli vengono saldati, se è richiesta un'elevata precisione, tutti e quattro gli angoli e i bordi centrali sono collegati.
4. Saldare dai bordi al centro, cercando di riscaldare uniformemente la cucitura, non indugiare in una zona, quindi capovolgere il pezzo e ripetere l'operazione sull'altro lato. Per i principianti, è meglio saldare in brevi sezioni con uno spazio vuoto, assicurandosi che i bordi abbiano il tempo di sciogliersi: questo eviterà di bruciare il metallo.
5. Alla fine del lavoro, il rivestimento delle scorie viene abbattuto, se è necessario ottenere una superficie piana e liscia, la cucitura sporgente è protetta da una smerigliatrice.

Fig.13 Come saldare un tubo profilato da 2 mm. culo

Come saldare tubi profilati a 90 gradi con un giunto a T

Le operazioni preparatorie vengono eseguite secondo lo schema di cui sopra, l'ordine del lavoro principale è il seguente:

1. Dopo aver collegato le parti, vengono praticate delle puntine sui bordi laterali su entrambi i lati.
2. Innanzitutto, la saldatura viene eseguita negli angoli, spostando continuamente l'elettrodo con piccoli movimenti circolari (in senso antiorario) o a zigzag dal basso verso l'alto: ciò consente di espellere le scorie dal bagno di saldatura. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo dovrebbe essere di 45 gradi rispetto al piano orizzontale
3. Successivamente, saldare i bordi laterali situati sullo stesso piano.

Durante la saldatura, brucia un tubo profilato: cosa fare

I seguenti metodi sono usati per combattere le ustioni:

• La saldatura viene eseguita con una separazione in brevi tratti oa punti.
• Per evitare il surriscaldamento, all'interno del giunto viene inserito un pezzo di barra metallica massiccia con una sezione trasversale il più vicino possibile alle dimensioni interne dei pezzi.
• Ridurre la distanza tra i bordi dei pezzi.
• Lavorare nella modalità della massima corrente di uscita.
• Aumentare la velocità di movimento dell'elettrodo.

Fig. 14 Saldatura di un tubo a profilo sottile con raccordo a T