Compressione di tubi metallo-plastica

Scelta della tecnica di montaggio

In pratica, vengono spesso utilizzate due opzioni per l'installazione di un sistema di tubazioni in rame. Prima di iniziare il lavoro, ognuno decide da solo quale sarà la pipeline: staccabile o monopezzo.

Esistono i seguenti metodi di connessione:

• saldatura con macchina elettrica,
• premendo,
• utilizzando un bruciatore a gas o un saldatore elettrico.

Tutti i metodi possono essere selezionati in produzione, indipendentemente dal tipo di pipeline. La cosa principale è decidere se i raccordi verranno utilizzati o meno. Se il sistema deve essere leggero e accessibile in termini di lavori di riparazione o aggiunta di elementi aggiuntivi, è consigliabile rendere la tubazione staccabile. Il montaggio può essere scelto:

• compressione,
• filettato,
• con blocco automatico.

Per l'autocreazione, questa è l'opzione migliore, non è necessario utilizzare la saldatura. Non è necessario avere una vasta esperienza o conoscenza per realizzare un sistema pieghevole da soli a casa. Periodicamente, dovrai serrare i dadi per evitare perdite. La costante regolazione della pressione porta a una diminuzione della forza degli elementi di fissaggio.

Tre metodi di connessione principali

Prima di collegare i pezzi di tubi di rame, devono essere tagliati secondo lo schema elettrico e preparati. Avrai bisogno di un tagliatubi o un seghetto, una curvatubi e una lima. E per pulire le estremità, anche la carta vetrata a grana fine non farà male.

Solo avendo in mano un diagramma del futuro sistema di tubazioni, puoi calcolare la quantità richiesta di materiali di consumo. È necessario decidere in anticipo dove e quale diametro verranno montati i tubi. È anche necessario capire chiaramente quanti elementi di collegamento sono necessari per questo.

Opzione n. 1: saldatura di tubi di rame

La saldatura automatizzata o manuale di tubi di rame richiede elettrodi e gas per creare un'atmosfera protettiva (azoto, argon o elio). Avrai anche bisogno di una saldatrice a corrente continua e, in alcuni casi, di una torcia. L'elettrodo può essere di grafite, tungsteno, rame o carbonio.

Lo svantaggio principale di questa tecnologia di installazione sono le differenze significative nelle caratteristiche della cucitura risultante e del tubo metallico. Differiscono per composizione chimica, struttura interna, conducibilità elettrica e termica. Se la saldatura non viene eseguita correttamente, il giunto può successivamente anche disperdersi.

A causa della lega del rame a seguito dell'azione del disossidante presente nell'elettrodo, la saldatura per molti aspetti differisce notevolmente dal metallo di base da saldare.

La saldatura di tubi di rame può essere collegata correttamente solo da un artigiano qualificato. Ciò richiede determinate conoscenze e abilità.

Questa opzione di installazione ha molte sfumature tecnologiche. Se hai intenzione di fare tutto da solo, ma non c'è esperienza con una saldatrice, è meglio utilizzare un metodo di connessione diverso.

Opzione n. 2: saldatura capillare

In condizioni domestiche, i tubi di rame sono raramente collegati mediante saldatura idraulica. Questo è troppo complesso, richiede competenze specializzate e richiede tempo. È più facile utilizzare il metodo di saldatura capillare utilizzando un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica.

La tecnologia di saldatura dei tubi di rame con saldatura si basa sull'aumento capillare (perdita) di quest'ultimo dopo la fusione lungo lo spazio tra due piani di metallo pressato

La saldatura dei tubi di rame avviene:

• bassa temperatura: vengono utilizzate saldature morbide e una fiamma ossidrica;
• ad alta temperatura - vengono utilizzate leghe refrattarie e una torcia a propano o acetilene.

Questi metodi di saldatura dei tubi di rame non hanno molta differenza nel risultato finale. La connessione in entrambi i casi è affidabile e resistente.La cucitura con il metodo ad alta temperatura è leggermente più forte. Tuttavia, a causa dell'elevata temperatura del getto di gas proveniente dal bruciatore, aumenta il rischio di ustioni attraverso il metallo della parete del tubo.

Le saldature vengono utilizzate a base di stagno o piombo con l'aggiunta di bismuto, selenio, rame e argento. Tuttavia, se i tubi sono saldati per un sistema di approvvigionamento di acqua potabile, è meglio rifiutare la versione al piombo a causa della sua tossicità.

Galleria di immagini

Per implementare la saldatura a bassa temperatura, non è necessario disporre di attrezzature speciali e abilità speciali dell'esecutore. Puoi farlo da solo

Comunicazioni da tubi e raccordi in rame

Tubi e raccordi in rame di alta qualità, le cui caratteristiche tecniche e operative sono conformi agli standard internazionali ISO 9002, BS2 e DIN, sono ora prodotti da aziende sia straniere che nazionali. Tali tubi, così come gli elementi di collegamento per essi, resistono con successo all'elevata pressione dei fluidi trasportati attraverso di essi, alle alte e basse temperature e alle sollecitazioni meccaniche a cui possono essere soggetti durante il funzionamento, il trasporto e lo stoccaggio.

A differenza dei tubi polimerici popolari ai nostri tempi, i prodotti per tubi di rame non si deteriorano dall'esposizione alla luce solare, non temono la corrosione, che è una vera piaga per i prodotti realizzati con metalli ferrosi. In termini di durata utile in cui differiscono i tubi e i raccordi in rame, nessun prodotto simile realizzato con un altro materiale può essere confrontato con essi. È interessante notare che i prodotti in rame sono praticamente eterni, la durata delle comunicazioni da essi è di almeno 100 anni.

Sistema di riscaldamento e approvvigionamento idrico da tubi di rame in una casa privata

I prodotti per tubi, così come i raccordi in rame, vengono utilizzati per organizzare reti di ingegneria per vari scopi:

• impianti di riscaldamento;
• aria condizionata;
• fornitura di acqua fredda e calda;
• comunicazioni del gas.

Quei consumatori che decidono di utilizzare prodotti per tubi in rame e raccordi in rame li utilizzano principalmente per equipaggiare reti di approvvigionamento idrico affidabili e durevoli. I raccordi in rame sono più compatti e sembrano molto più puliti di quelli realizzati con metalli ferrosi. Ciò è spiegato dal fatto che durante la progettazione e la produzione di raccordi in rame, non è necessario rendere le loro pareti più spesse, tenendo conto della loro ulteriore corrosione, poiché semplicemente non ne sono soggette.

Installazione fai-da-te di tubi di rame nell'impianto di riscaldamento

Ci sono diversi motivi che spiegano l'elevata popolarità di tubi e raccordi per loro in rame:

• il rame, come sapete, ha proprietà antisettiche, quindi i patogeni non si sviluppano nei tubi dell'acqua realizzati con questo metallo e la qualità dell'acqua trasportata attraverso di essi migliora persino;
• l'installazione di tubazioni per le quali vengono utilizzati tubi e raccordi in rame è molto più semplice delle comunicazioni da tubi neri;
• a causa dell'elevata plasticità del rame, i tubi di questo metallo, quando l'acqua si congela al loro interno, non scoppiano, ma semplicemente si deformano; per distruggere un tubo di rame, è necessario applicarvi una pressione interna di 200 atm e tali pressioni semplicemente non esistono nelle comunicazioni domestiche.

Saldare tubi di rame

La saldatura viene eseguita per adesione tra saldature rame-fosforo o argento fuse e tubi riscaldati da unire. La saldatura viene distribuita alla giunzione sotto l'azione di forze capillari, "bagnando" il metallo di base. Per migliorare la qualità della saldatura e aumentare il coefficiente di adesione, vengono utilizzati flussi speciali e le superfici di saldatura vengono pre-pulite. Durante la saldatura, è necessario riscaldare uniformemente le parti da unire alla temperatura richiesta.

Pertanto, durante la saldatura, è importante il tipo di fiamma del bruciatore, che indica l'equilibrio della miscela di gas.Una fiamma del bruciatore decrescente indica una quantità eccessiva di combustibile nella miscela che supera il contenuto di ossigeno. Una miscela di gas supersatura, a causa di un eccesso di ossigeno, forma una fiamma che ossida la superficie del metallo. Un segno di questo fenomeno è un rivestimento nero sul metallo. Una miscela di gas equilibrata, una volta bruciata, forma una fiamma che riscalda il metallo senza alcun altro effetto.

Quando si lavora sulla saldatura di tubi di rame, tenere presente anche che:

• L'applicazione del flusso favorisce l'adesione della saldatura al metallo.
• Il luogo di saldatura è preventivamente riparato.
• Per una saldatura di alta qualità, è necessario il riscaldamento necessario delle parti saldate.
• Per la saldatura di tubi di rame è necessaria la pulizia del giunto.

Strumenti di saldatura in rame

Per la saldatura del rame vengono utilizzati speciali saldatori e bruciatori a gas.

Quando si lavora con tubi di rame, oltre alla saldatura e alla crimpatura, devono essere tagliati, piegati, espansi e bordati. La curvatura dei tubi per evitare increspature e appiattimenti viene eseguita utilizzando una curvatubi a leva. Inoltre, per tubi con diametro fino a 15 mm, il raggio di curvatura deve essere di almeno 3,5 diametri. Per tubi di grande diametro, il raggio di curvatura deve essere di almeno 4 diametri. Puoi anche tagliare i tubi con un seghetto, ma è meglio con un tagliatubi, che ti consente di farlo esattamente al segno e senza distorsioni. Dopo ogni giro, è necessario serrare il rullo di taglio serrando la vite di fermo. Le bave che compaiono durante il processo di taglio devono essere rimosse.

Per garantire l'inserimento del tubo nel tubo, vengono utilizzate speciali pinze a espansione e mandrini.

Tipi di raccordi

Tutti i raccordi di collegamento sono suddivisi in diversi tipi in base alle loro funzioni:

• Dritto - per il collegamento diretto di due tubi dello stesso diametro. Tali raccordi sono chiamati giunti, il corpo ha solitamente la forma di un cilindro.
• Transitorio - per il collegamento diretto di due tubi di diverso diametro. Gli adattatori, o riduttori, hanno una forma complessa: due cilindri corti di diverse dimensioni sono collegati da un tronco di cono.
• Angolato, o rotante, - per collegare tubi identici ad angolo. Tali raccordi sono chiamati curve o angoli, l'angolo di piegatura del corpo è compreso tra 15 e 90 gradi.
• Ramificazione - per combinare due o più flussi o dividere un flusso in più. I corpi a T hanno tre tubi di derivazione, i cui diametri possono variare. Gli alloggiamenti del corpo trasversale sono costituiti da quattro o più ugelli collegati ad angolo retto.
• Sigillatura - per la sovrapposizione di tubi di derivazione libera. Questi elementi sagomati, detti tappi, sono un coperchio o un tappo.

Molti, secondo me, erroneamente, credono che i tubi di rame per l'installazione di impianti idraulici o di riscaldamento di una casa siano piuttosto costosi e alcuni che il secolo del rame per questi scopi sia un ricordo del passato

In questa voce cercheremo di dimostrarti che non è così, proprio perché il rame è un materiale abbastanza conveniente per il montaggio di qualsiasi struttura e, se teniamo conto della sua durata, in molti casi è indispensabile ed è lei che sarà scelto da un proprietario zelante per la propria casa

Se confrontiamo il rame con altri materiali da cui sono realizzati gli impianti idraulici e altri tubi di comunicazione (ad esempio con plastica o), i suoi vantaggi sono evidenti. Innanzitutto, è una vita utile insolitamente lunga: tubi e raccordi in rame spesso durano quanto l'edificio stesso esiste.

Il rame è molto duttile, il che aumenta la sicurezza del sistema di approvvigionamento idrico e conserva le sue proprietà in un ampio intervallo di temperature (da -200 a +250 ° C), il che rende i tubi resistenti al gelo quando riempiti d'acqua.

I tubi di rame sono resistenti alle radiazioni ultraviolette (a differenza della plastica), hanno un basso coefficiente di rugosità, che consente loro di essere utilizzati in condizioni simili

La pipeline di rame non è praticamente influenzata da vari tipi di virus e batteri, non teme oli, grassi e varie sostanze nocive. Anche il cloro, inevitabile per le nostre tubazioni dell'acqua, non è in grado di distruggere un tubo di rame, ma, al contrario, a causa della formazione di uno strato di ossido sulle pareti interne, il cloro aiuta a prolungare la vita del tubo.

Tubi

I tubi di rame per l'approvvigionamento idrico di sezione circolare sono prodotti sia in serpentino (lunghezza 25 e 50 m) che in segmenti (barre di varie lunghezze). I tubi più comunemente usati hanno diametri da 8 a 28 mm con uno spessore della parete di 1 mm. Vale la pena sottolineare che i tubi di rame a causa delle pareti sottili sono molto più leggeri dei tubi di acciaio. Possono essere isolati.

L'installazione dei tubi in rame non comporta particolari difficoltà, principalmente per il fatto che sono ben tagliati e piegati. I tubi di rame possono essere collegati in due modi: staccabili e monopezzo. Il secondo include saldatura, saldatura, crimpatura.

Per collegare i tubi, collegare ai raccordi, vengono utilizzati vari raccordi alla rete idrica esistente.

Adattamento

Esistono numerose varietà di raccordi di collegamento e di transizione. Alcuni esempi sono mostrati nelle foto 1-12. Quindi, per la saldatura, vengono utilizzati non solo giunti ordinari e adattatori, ma anche vari gomiti, tee, croci, contorni, rotoli e spine. Esistono raccordi con il passaggio di una connessione saldata a una filettata, ad esempio un "americano" con una guarnizione conica (15 × 1/2 ″). I raccordi a pressare filettati utilizzano spesso una ghiera che, quando si serra il dado a risvolto, comprime il tubo, sigillando così la connessione.

Limitazioni nell'utilizzo di tubi di rame

Nonostante i numerosi vantaggi che hanno i tubi di rame, ci sono alcune limitazioni al loro utilizzo. Queste limitazioni sono dovute alle seguenti caratteristiche di questo metallo.

Il rame è un metallo molto morbido e duttile, quindi la portata del fluido attraverso i tubi realizzati con questo materiale non deve superare i 2 m / s. Se l'acqua che scorre attraverso i sistemi di approvvigionamento idrico contiene particelle solide di contaminanti che influiscono meccanicamente sulle pareti del tubo, questo può causare un dilavamento graduale del metallo (erosione) e una significativa riduzione della vita dell'impianto idraulico.

Ecco perché, al fine di garantire il funzionamento affidabile delle tubazioni in rame, è necessario che l'acqua per esse sia sottoposta a una purificazione preliminare dalle impurità.Il film di ossido che si forma sulle pareti interne dei tubi di rame e fornisce loro una protezione ancora più affidabile può si formano solo quando la durezza dell'acqua a contatto con essi è 1,42–3,42 mg/l e il pH è 6,0–9,0. Se questo requisito viene trascurato, il film di ossido (patina) sulla superficie dei tubi di rame verrà costantemente distrutto e ripristinato, il che porterà alla fine a una graduale diminuzione dello spessore delle loro pareti e all'usura prematura.Se l'acqua è trasportata attraverso il rame i tubi saranno ulteriormente utilizzati per uso alimentare o per bere, quindi per la loro installazione non dovrebbero essere utilizzate saldature a base di piombo Considerando che la vita media dei tubi dell'acqua in rame è di 50 anni, dovrebbero essere installati in modo tale da non per ridurlo in alcun modo. Quindi, non è consentito: attorcigliare i tubi, fare pieghe quando sono piegati, modificare inceppamenti su di essi più di una volta.

Raccordi per tubi in rame

• Quando si saldano tubi e raccordi in rame, è necessario monitorarne la temperatura di riscaldamento, poiché il surriscaldamento può portare a una diminuzione della resistenza del materiale e alla sua rottura alla giunzione.Dopo aver saldato i tubi di rame e installato i raccordi, è necessario rimuovere il flusso utilizzato dall'interno del sistema di approvvigionamento idrico, per il quale viene utilizzato il metodo di risciacquo.Tale flusso, essendo una sostanza chimicamente aggressiva, può portare allo sviluppo di processi di corrosione nella pipeline. Se è necessario l'uso di tali elementi, gli anodi passivi collegati al sistema aiuteranno a prevenirne la corrosione.I raccordi utilizzati per collegare un tubo di rame a un elemento di alimentazione dell'acqua in un altro metallo devono essere realizzati in ottone, bronzo o acciaio inossidabile , questo eviterà elementi di corrosione.

Tuttavia, anche queste limitazioni, che possono essere considerate insignificanti, non riducono la popolarità dei tubi di rame, che sono considerati il ​​miglior materiale per la sistemazione dei sistemi di approvvigionamento idrico.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.ocm.ru
• tubepro.ru
• www.trubygid.ru
• met-all.org

Tipi di raccordi in rame

Una varietà di tipi di raccordi in rame consente di completare la tubazione di qualsiasi configurazione. A seconda del metodo di connessione, ci sono:

• parti filettate smontabili più volte;
• raccordi a compressione oa compressione: una variante di parti pieghevoli per l'installazione di tubi anche nei luoghi più inaccessibili. Costituito da un anello e da un dado che fissa il giunto dall'esterno;
• raccordi a pressare - parti per il completamento di tubazioni in rame e polimeri;
• parti per saldatura;
• elementi di collegamento autobloccanti: i moderni tipi di parti, costituiti da un meccanismo di bloccaggio a molla con un sigillo, che viene chiuso con una chiave, sono abbastanza paragonabili alla saldatura in termini di tenuta e resistenza della connessione, mentre è possibile smontare l'assieme.

I raccordi in rame hanno un diametro di 6-108 mm e possono essere:

• collegamento: si tratta di azionamenti, giunti, raccordi e adattatori;
• cambio di direzione - gomiti e curve;
• separazione - tee e croci, che creano diversi rami da un tubo e li dirigono in direzioni diverse.

Selezione di raccordi

Quando si scelgono i raccordi per l'organizzazione di una tubazione per un sistema di riscaldamento, idraulico o altro, è necessario considerare i seguenti fattori:

• tipo di dispositivo;
• scopo e dimensioni dell'elemento di collegamento.

Tipi di raccordi

I seguenti tipi di raccordi vengono utilizzati per collegare i tubi di rame:

• compressione;
• aggraffare;
• filettato;
• saldato.

I raccordi a compressione consentono di ottenere una connessione staccabile. I dispositivi sono costituiti dai seguenti elementi:

• corpo, che può essere realizzato direttamente in rame o altri metalli: ottone, bronzo e così via;
• un anello di bloccaggio che conferisce tenuta alla connessione;
• dado cieco, con il quale viene fissata la connessione.

Connettore riutilizzabile

I vantaggi dell'utilizzo di raccordi a compressione sono:

• facilità di installazione. Per assemblare la pipeline con questi elementi non sono necessarie attrezzature speciali e abilità aggiuntive. Inoltre l'installazione di un raccordo avviene nel più breve tempo possibile;
• basso costo del raccordo, soprattutto se si utilizzano dispositivi in ​​ottone;
• la possibilità di lavori di riparazione senza sostituzione.

Tra gli svantaggi più significativi dei raccordi di questo tipo ci sono:

• l'impossibilità di installazione su tubazioni di tipo nascosto. A causa del basso livello di tenuta della connessione e della necessità di un serraggio costante del dado di raccordo, si consiglia di installare i raccordi a compressione esclusivamente su tubazioni esterne;
• l'impossibilità di utilizzare su tubazioni destinate al trasporto di gas e liquidi ad alta pressione (il motivo è il basso livello di tenuta della connessione).

Quando si utilizza più volte un connettore di tipo a compressione, il livello di affidabilità è notevolmente ridotto.

I raccordi a crimpare consentono di ottenere una connessione più forte e più stretta, che amplia notevolmente l'ambito del loro utilizzo. Il raccordo a crimpare oa pressare è composto da:

• corpo;
• anello di tenuta in gomma, che aumenta la tenuta;
• limitatore, che è spesso di plastica;
• manicotto a pressione necessario per il fissaggio.

Elemento della tubazione per ottenere un collegamento stretto

I vantaggi dei raccordi a crimpare includono:

• ottenere il giunto più stretto nel più breve tempo possibile;
• a basso costo;
• Possibilità di installazione sia in tubazioni interrate che nascoste.

L'unico svantaggio significativo dei raccordi a pressare è la complessità dell'installazione, poiché per installare questo tipo di elementi sono necessarie attrezzature speciali.

Gli elementi di collegamento più semplici per la pipeline

I raccordi filettati sono gli elementi di collegamento più semplici, costituiti da un corpo, alle estremità del quale viene tagliata una filettatura interna o esterna.

Per sigillare la connessione vengono utilizzate diverse guarnizioni: filo di lino, nastro FUM e così via.

I raccordi per tubi in rame destinati alla saldatura vengono utilizzati molto raramente, ad esempio per piegare una tubazione o collegare un'uscita aggiuntiva. Tale raccordo è costituito da un corpo e la sua installazione richiede un bruciatore a gas.

Dispositivi montati a saldare

Attualmente, i raccordi a compressione oa pressare sono i più popolari durante l'assemblaggio di tubazioni in rame.

Scopo e dimensioni dei raccordi

Dopo aver scelto il tipo di raccordo di collegamento, è necessario determinare lo scopo del dispositivo e le sue dimensioni complessive.

Su appuntamento, tutti gli allestimenti sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

• rubinetti. Utilizzato quando è necessario modificare l'angolo di passaggio della tubazione per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico e così via;
• tee, che vengono installati se è necessario collegare una linea aggiuntiva alla tubazione;
• croci. La principale differenza rispetto ai tee è la presenza di un ulteriore ingresso/uscita;
• raccordi di linea. Sono utilizzati principalmente per aumentare la lunghezza della condotta allegando un taglio aggiuntivo;
• spine. Consentire di bloccare l'alimentazione della sostanza che passa nella condotta in una determinata area.

Tipi di raccordi a seconda dello scopo

La scelta del tipo di raccordo viene effettuata secondo lo schema delle tubazioni sviluppato.

Quando si sceglie un nodo di collegamento per l'approvvigionamento idrico, i gasdotti, i sistemi di riscaldamento e così via, è anche necessario tenere conto delle dimensioni dei raccordi. Il diametro dell'elemento di collegamento deve essere uguale al diametro dei tubi utilizzati per organizzare la condotta. Se viene installato un raccordo filettato, è necessario determinare anche le dimensioni (passo) della filettatura.

Come collegare tubi di rame - costruzione

Come collegare i tubi di rame

I tubi di rame sono collegati durante la sistemazione di varie tubazioni, utilizzando raccordi e metodi speciali. Tutti devono sapere come collegare i tubi di rame, poiché ottenere un giunto affidabile richiede il rispetto di determinate condizioni.

Connessione svasata

I tubi in rame dolce sono molto spesso collegati ad un giunto in cui l'estremità non svasata del tubo è sigillata. Non è difficile smontare un tale giunto e quindi può essere facilmente ripristinato. Solitamente si utilizza un raccordo svasato di tubi in rame quando è pericoloso lavorare con un bruciatore ed è impossibile scaricare completamente l'acqua dal vecchio tubo. L'ordine di lavoro è il seguente:

1. Pulisci l'estremità del tubo. In questo caso, è necessario rimuovere tutte le sbavature.

2. Mettere il raccordo sul tubo.

3. Inserire il tubo nel foro svasato calibrato. Strizzalo bene.Il foro dovrebbe avere lo stesso diametro del tubo stesso. Installare l'estremità del tubo allo stesso livello o leggermente al di sopra della superficie di fissaggio.

4. Mettere un dispositivo sul morsetto. Iniziare a girare la vite finché il cono non si allarga con un angolo di circa 45 gradi rispetto all'estremità del tubo.

5. Rimuovere il tubo dal foro calibrato. Quindi è necessario avvicinare l'accoppiamento ai bordi svasati. Avvolgere le filettature del giunto con del nastro sigillante e serrare il dado.

Collegamento con raccordi

Il collegamento di tubi in rame con raccordi riduce i costi di manodopera durante l'installazione, il tempo necessario per completare l'opera e garantisce la qualità della connessione, poiché non vi è retrazione del metallo. I tubi di rame con raccordi sono spesso collegati mediante saldatura capillare, che si basa sull'effetto capillare. Esistono due tipi di tubi di rame per saldatura:

La saldatura è ad alta temperatura. Per questo metodo vengono utilizzate saldature refrattarie ad asta. Bruciatori di propano e acetilene sono usati per riscaldare i tubi;

La saldatura è a bassa temperatura. Con questo metodo vengono utilizzate saldature morbide, che vengono arrotolate in bobine. Per questa saldatura è sufficiente il fuoco di una normale fiamma ossidrica.

Non ci sono differenze speciali in questi due metodi, ma la saldatura ad alta temperatura viene utilizzata per i collegamenti dei tubi a presa e la saldatura a bassa temperatura viene utilizzata sui giunti con raccordi in cui è fusa la saldatura.

Il metodo di adattamento è il seguente:

Un raccordo viene posizionato su un tubo rivestito di fondente:

Il giunto viene riscaldato con una torcia fino a quando la saldatura non si scioglie e chiude lo spazio tra il raccordo e il tubo;

Si lascia raffreddare la struttura e poi si pulisce l'esterno con appositi detergenti per rame. Successivamente, il tubo è pronto per il funzionamento.

Attacco filettato

La connessione filettata dei tubi di rame è pieghevole e vengono utilizzate ghiere speciali. Se è necessario smontare, l'anello dovrà essere sostituito. Questo tipo di collegamento viene effettuato come segue:

Per prima cosa tagliare un pezzo di tubo della lunghezza richiesta;

Se si utilizzano tubi con isolamento in PVC, è necessario rimuovere lo strato isolante dall'estremità del tubo con un coltello affilato e rimuovere le sbavature che si sono formate dopo il taglio con una lima;

Il montaggio è in preparazione;

Un dado a risvolto viene inserito sul tubo, quindi viene inserito un anello di compressione;

Il dado deve essere avvitato senza intoppi: all'inizio viene ruotato a mano, quando diventa impossibile, viene utilizzata una chiave. Durante il funzionamento, il dado comprime il tubo e il giunto viene sigillato.

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Per eseguire la corretta installazione della fornitura di acqua calda e fredda, fornitura di gas o aria condizionata, è necessario familiarizzare con le regole e i metodi di collegamento in un sistema di tubi di rame. L'alto costo è giustificato da elevate caratteristiche tecniche e una lunga durata.

Fig 1. Lavorare con un bruciatore speciale

Connettori di tipo a compressione e autobloccanti

I raccordi per il collegamento di tubi in rame, appartenenti alla categoria di compressione o autobloccanti, sono anche detti a pinza o a crimpare. Tali connettori sono una buona alternativa ai raccordi collegati a parti in rame mediante saldatura. Un raccordo a pinza è un elemento il cui design è costituito da anelli di tenuta e guarnizioni, nonché da un anello a crimpare che, una volta serrato, contribuisce alla tenuta della connessione creata. Il materiale per la produzione di raccordi a compressione oa colletto può essere non solo rame, ma anche ottone o metallo-plastica.

Raccordo a innesto in ottone con filettatura maschio

I raccordi a pinza di tipo a crimpare sono l'opzione migliore per i sistemi di riscaldamento e idraulici, per l'installazione dei quali vengono utilizzati tubi di rame di diverso diametro o prodotti tubolari di vari materiali.Recentemente, i raccordi autobloccanti sono diventati sempre più popolari, che si distinguono per caratteristiche prestazionali più preferibili.

I raccordi autobloccanti, in termini di velocità di connessione e di affidabilità, possono sostituire completamente la saldatura. Il design di tali raccordi include un intero set di anelli, uno dei quali è dotato di denti speciali. Il principio di funzionamento di tali elementi di collegamento si basa sul fatto che, se esposto a un anello con denti mediante una speciale chiave di montaggio, viene fissato in un elemento adiacente, creando così una connessione affidabile e duratura delle sezioni del tubo di rame. A differenza della saldatura, smontare la connessione ottenuta con tale raccordo è semplice come ottenerla, per questo viene utilizzata la stessa chiave di installazione.

Assemblaggio di una condotta in rame mediante saldatura

La massima tenuta può essere raggiunta se i tubi sono collegati mediante saldatura. Durante l'esecuzione del lavoro, è necessario osservare rigorosamente le norme di sicurezza raccomandate.

Utensili

Per assemblare la tubazione mediante saldatura, avrai bisogno del seguente set di materiali e strumenti:

• tubi di rame, il cui numero e diametro sono determinati secondo lo schema;
• tagliatubi (in assenza di un dispositivo, è possibile utilizzare un seghetto convenzionale);
• curvatubi;
• una spazzola metallica per la preparazione dei tubi per la saldatura;
• carta vetrata (usata in aggiunta al pennello);
• espansore per tubi - un dispositivo speciale per aumentare il diametro di uno dei tubi collegati;
• bruciatore;
• smussatrice (dispositivo per rimuovere le sbavature dopo aver tagliato i tubi);
• composizione del flusso, che consente un'ulteriore pulizia dei tubi e contribuisce a una distribuzione più uniforme della saldatura;

Varietà di flusso per saldatura

saldatura - una lega metallica che riempie lo spazio tra i tubi durante il processo di saldatura.

Varietà di saldature per diversi tipi di saldatura

Il flusso e la saldatura vengono selezionati in base al tipo di saldatura (a bassa o alta temperatura) e il flusso e la saldatura devono corrispondere il più possibile.

processo di saldatura

Come collegare i tubi di rame mediante saldatura? Per ottenere una connessione forte, si consiglia di aderire al seguente schema:

1. i tubi sono tagliati. La lunghezza di ogni tratto di condotta deve corrispondere allo schema, che indica le tubazioni in rame negli alloggi;

Tagliare i tubi con un tagliatubi

1. lo smusso viene rimosso dalle estremità dei tubi. Quindi le aree di saldatura vengono pulite per ottenere la superficie più uniforme e pulite da ossidi e altri contaminanti con una spazzola metallica;

Preparazione della superficie del tubo per la saldatura

1. per ottenere la massima tenuta del giunto di saldatura, l'estremità di un tubo deve essere espansa di 2 mm - 3 mm;

Aumento del diametro del tubo

1. il luogo della futura saldatura è trattato con flusso. Poiché la composizione chimica può influire negativamente sulla pelle delle mani, il lavoro viene svolto con guanti protettivi. Il flusso sotto forma di pasta viene applicato in modo più conveniente con un pennellino;

Applicazione del flusso a una sezione di tubo

1. il bruciatore si riscalda fino alla temperatura di esercizio desiderata;
2. il flusso si scioglie un po';
3. i tubi sono collegati;
4. il flusso in eccesso viene rimosso con un panno morbido asciutto;
5. viene eseguita la saldatura. La saldatura viene applicata senza problemi all'area riscaldata, che, una volta riscaldata, si scioglie e riempie tutto lo spazio libero;

Riempimento con saldatura durante il processo di saldatura

1. per 3 - 5 minuti (fino al completo raffreddamento) il collegamento viene lasciato fermo;
2. la sezione successiva della condotta è collegata allo stesso modo.

La saldatura dei tubi viene eseguita ad alta temperatura. Inoltre, durante l'esecuzione del lavoro vengono spesso rilasciate sostanze nocive. Pertanto, il montaggio della tubazione mediante saldatura deve essere effettuato in un'area ben ventilata e lontana da sostanze o oggetti infiammabili.

I possibili modi per installare i tubi di rame sono discussi in dettaglio nel video.

Dopo il premontaggio, i tubi di rame vengono posati secondo uno schema precedentemente sviluppato. Per riparare la tubazione, è possibile utilizzare un morsetto, una staffa o altri dispositivi. Inoltre, i tubi possono essere posati nelle pareti.

Metodi di saldatura

Esistono due modi per collegare mediante saldatura:

1. Saldatura a bassa temperatura, che prevede il riscaldamento del giunto a + 250-300 ° C utilizzando una miscela di gas (propano - butano), flusso standard e saldatura morbida a bassa temperatura.
2. La saldatura ad alta temperatura utilizza una temperatura di riscaldamento superiore a + 650 ° C, una miscela di gas (propano - ossigeno o acetilene - ossigeno), flusso ad alta temperatura e saldatura forte.

La saldatura a bassa temperatura viene utilizzata per collegare i tubi negli impianti domestici. Anche una persona che non ha conoscenze e abilità speciali può fare un tale attracco.

Il metodo ad alta temperatura è caratterizzato da una maggiore resistenza. I tubi collegati sotto l'influenza di alte temperature sono in grado di funzionare ad alta pressione e possono essere utilizzati per trasportare gas o liquidi pericolosi. La saldatura richiede l'uso di attrezzature professionali, quindi di solito viene utilizzata nelle industrie.

C'è una differenza fondamentale nel processo tecnologico di saldatura a bassa temperatura e ad alta temperatura:

• Nel primo caso, il giunto si riscalda e la saldatura si scioglie dal metallo riscaldato, che deve essere mantenuto sul fondo del giunto.
• Nella saldatura ad alta temperatura, la saldatura viene preriscaldata, dopodiché il giunto viene riscaldato insieme ad essa fino a quando la saldatura non riempie la scanalatura preparata per essa. L'alta temperatura consente di farlo all'istante, l'eccessivo surriscaldamento del rame influisce negativamente sulle sue prestazioni e indebolisce la forza della connessione.