Perché non è possibile utilizzare tubi zincati nel riscaldamento

Come dipingere tubi zincati con le tue mani

Avendo deciso di dipingere un tubo zincato con le tue mani, prima leggi attentamente tutte le fasi del processo. Il risultato soddisferà per molti anni, a condizione che tutti i requisiti per la preparazione e la verniciatura dei tubi siano soddisfatti.

Preparazione della superficie del tubo

In precedenza, gli esperti raccomandavano di resistere a un anno di contatto del prodotto con l'esposizione atmosferica e solo successivamente di dipingere. Questa esigenza è dovuta al naturale processo di ossidazione dello zinco e alla formazione della cosiddetta "ruggine bianca". Con l'avvento delle moderne composizioni coloranti, la necessità di invecchiare la pipa è scomparsa.

Di solito, i prodotti finiti in acciaio zincato escono dal trasportatore di fabbrica in uno speciale lubrificante protettivo. Questo strato protegge il rivestimento di zinco dal rapido contatto con l'ambiente, ma prima della verniciatura, affinché la vernice non si stacchi, deve essere rimosso con un'eventuale soluzione alcalina. La soluzione deve essere accuratamente sciacquata con acqua e lasciata asciugare completamente.

Processo di pittura

Prima della verniciatura, per migliorare l'adesione dello strato di zinco alla vernice, si consiglia di trattare la superficie del tubo con un apposito primer. Alcuni artigiani consigliano di pulire lo strato di zinco con qualsiasi abrasivo, come la carta vetrata. Ma va ricordato che in questo modo il prodotto perderà le proprietà protettive dello zinco.

Dopo aver scelto la vernice in base alle raccomandazioni e alle condizioni operative future del tubo, dopo che il primer si è completamente asciugato, è necessario procedere alla verniciatura stessa. È più conveniente applicare con una pistola a spruzzo, ma puoi anche usare un pennello o un piccolo rullo. Dopo aver applicato il primo strato, lasciare asciugare la vernice per il tempo specificato dal produttore. Quindi applicare una seconda mano e lasciare asciugare di nuovo. Successivamente, il tubo zincato è pronto per l'installazione e l'uso.

Video da colorare

Per una rappresentazione più visiva della verniciatura dei tubi zincati, si consiglia di familiarizzare con il video di verniciatura (il cartone ondulato è dipinto nel video, ma non vi è alcuna differenza nella tecnologia). Presenta il processo in dettaglio con istruzioni dettagliate, fornisce consigli che ti aiuteranno a svolgere il lavoro nel miglior modo possibile e considera gli errori tipici commessi dai principianti.

In conclusione, vorrei sottolineare che i tubi metallici in acciaio zincato sono popolari tra i costruttori del settore privato per la loro affidabilità e basso costo. Dopo aver esaminato l'articolo su come scegliere la vernice e dipingere un tubo, è possibile prolungarne la durata per molti anni.

Cos'è l'acciaio zincato

Nella produzione di manufatti per l'edilizia è largamente praticato rivestire la lamiera d'acciaio con un sottile strato di zinco. Ciò aumenta la durata del prodotto grazie alla resistenza alla corrosione e agli ambienti aggressivi. La bobina in acciaio zincato viene utilizzata per la produzione di materiale per coperture e recinzioni, sistemi di approvvigionamento idrico e molte altre aree.

Come distinguere l'acciaio inossidabile dallo zincato

A differenza della zincatura, l'acciaio inossidabile è una lega con l'aggiunta di cromo. La lamiera di acciaio inossidabile non è rivestita, la superficie e il colore del taglio sono uniformi, generalmente opachi. L'acciaio zincato, durante il processo di rivestimento, è ricoperto da caratteristici motivi di cristallizzazione, oppure presenta una superficie a specchio con una sfumatura blu.

Se l'acciaio inossidabile viene lavorato fino a ottenere una finitura a specchio, sarà possibile scoprire esattamente cosa c'è di fronte a te utilizzando una reazione chimica. L'acido cloridrico deve essere gocciolato sul bordo della lamiera d'acciaio. Interagendo con lo zinco, l'acido cloridrico provoca punti di ribollimento sulla superficie.Inoltre, le leghe di cromo non sono magnetiche, se il magnete è attaccato a una lamiera d'acciaio, è probabilmente zincato.

Tipi e differenze di colori

Tra l'intera varietà di tipi di vernici, va ricordato che non tutti sono adatti per la lavorazione dei metalli, tali superfici sono considerate le più capricciose nella pittura. In base ai loro vantaggi, i coloranti in polvere polimerica potrebbero essere definiti ideali. Sono perfettamente combinati con i metalli, durevoli, resistenti all'usura. Ma hanno un grosso inconveniente: il processo di colorazione è possibile solo con l'aiuto di attrezzature speciali.

Fai da te con coloranti acrilici, alchidici e vinilici. Quando si sceglie una vernice per il rivestimento domestico, si consiglia di non risparmiare sul costo di un prodotto verniciante, scegliendolo secondo le raccomandazioni degli specialisti.

Acrilico

Le vernici a base acrilica per metallo sono apparse non molto tempo fa, ma hanno rapidamente ottenuto riconoscimenti. Tale rivestimento è durevole, non sbiadisce e resiste bene alla corrosione grazie alla base su un solvente organico e additivi speciali nella composizione. Non si screpola nel tempo, non supporta la combustione, tollera il riscaldamento a valori elevati.

Anche il costo delle vernici acriliche è molto interessante. Inoltre, è conveniente lavorarci: se viene a contatto con la pelle fino a completa asciugatura, la vernice viene lavata via con acqua. Ecologico e l'assenza di un caratteristico odore chimico ne consente l'utilizzo in una casa con bambini piccoli.

alchidico

Le vernici alchidiche si combinano bene con le superfici zincate. A differenza dell'olio, proteggono dalla ruggine e dalle crepe. Hanno una buona velocità di asciugatura e adesione. Danno un colore denso e lucido. Sono relativamente economici.

Gli svantaggi includono l'infiammabilità e la scarsa resistenza al calore alla luce solare diretta

È importante lavorare con loro in un'area ben ventilata, poiché i loro fumi sono tossici. Inoltre, nel tempo, i composti alchidici reagiscono con lo strato di zinco e ne riducono le proprietà protettive.

Smalti vinilici

L'unico svantaggio significativo degli smalti vinilici è il loro costo elevato. Hanno ottime proprietà coprenti, sono di facile applicazione, resistenti alla corrosione e agli attacchi chimici. Formano un rivestimento resistente all'acqua e agli agenti atmosferici che resiste a variazioni di temperatura da -60 ℃ a +100/+130 ℃.

Collegamento di tubi zincati mediante saldatura a saldare

Dagli esempi precedenti, si può vedere che la saldatura con elettrodi e una torcia a gas porta alla distruzione dello strato protettivo di zinco e, se può essere ripristinato dall'esterno in diversi modi efficaci, la superficie interna non è protetta.

Sulla base delle carenze dei due metodi di collegamento dei prodotti con la zincatura, è stata sviluppata un'opzione intermedia che combina le loro qualità positive: la saldatura. La sua essenza sta nel fatto che durante la saldatura viene utilizzato un bruciatore a gas con una temperatura di combustione inferiore rispetto a un arco elettrico, un additivo inossidabile e flussi che proteggono la superficie dello zinco nel punto di contatto con la fiamma e attorno alla giuntura.

Considereremo come esempio la tecnologia per eseguire lavori di saldatura e saldatura utilizzando i materiali del fornitore francese dei loro prodotti per il mercato interno Castolin.

Riso. 15 Tolleranze di saldatura e posizione della torcia

Preparazione e saldatura

Per l'unione di parti zincate vengono utilizzate varie saldature Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), la più costosa è Castolin 18XFC 2,0 mm su base rame-zinco (57% rame e 42% zinco) con l'aggiunta di l'argento (1%) ha una temperatura di fusione di 870 - 895º C. Tali saldature sono utilizzate per la saldatura ad alta resistenza di acciai legati e non legati, materiali zincati, saldatura di parti in rame e nichel, l'analogo domestico di Castolin 18XFC è L -57. Le fasi principali del lavoro preparatorio prima della saldatura e della sua attuazione:

• Preparazione dei tubi per il collegamento. Se lo spessore della parete è inferiore a 2,5 mm, viene utilizzato un giunto di testa, per valori superiori a 2,5 mm viene utilizzata la lavorazione a V. L'angolo di inclinazione delle estremità lavorate di 60 gradi si ottiene per asportazione meccanica dello strato mediante molatura, fresatura o manualmente con una smerigliatrice, carta vetrata o una lima.
• Selezione della fiamma. Per l'uso domestico è sufficiente un diametro dell'ugello del bruciatore di 1 - 2 mm, con il quale è possibile saldare a fiamma tubi con un diametro fino a 250 mm con uno spessore della parete di 2 - 6 mm. Per determinare con precisione la dimensione dell'ugello per la saldatura, prendere il suo diametro una dimensione in meno rispetto alla saldatura standard convenzionale.
• Regolazione della fiamma. Viene utilizzata una composizione di acetilene-ossigeno con un eccesso di ossigeno: in questo caso si formano ossidi di silicio che impediscono l'evaporazione dello zinco. Una fiamma intermittente contribuisce al surriscaldamento e all'evaporazione dello zinco nelle aree adiacenti alla giunzione, quindi è importante la sua corretta regolazione: la fiamma del bruciatore deve essere uniforme.
• tecnica di saldatura. Per unire i due bordi si utilizza la tecnica di saldatura “a sinistra”, in cui la saldatura è davanti alla fiamma, il bruciatore dovrebbe avere un angolo di inclinazione da 15 a 30 gradi durante il riempimento della cucitura, se viene eseguita una cucitura di rifusione , l'angolo è impostato tra 70 e 75 gradi. La larghezza dello spazio tra le parti, lo spessore o l'altezza dell'armatura sono selezionati secondo la Fig.15.

Riso. 16 Saldatura zincata

Applicazione di flusso

I prodotti zincati, prima dell'applicazione del rivestimento, devono essere trattati con Castolin 18 fondente, i quali ricoprono le superfici esterne ed interne delle parti fissate con una fascia larga almeno 20 mm dall'estremità. Oltre a proteggere lo zinco, fondente a 416ºC, dall'evaporazione che avviene a 906ºC, il colore del flusso segnala l'inizio della saldatura.

Con uno spessore della parete fino a 4 mm, viene utilizzata una cucitura in un solo passaggio; al termine del lavoro, la superficie esterna viene pulita con una spazzola inossidabile e la superficie interna viene lavata con acqua dopo 24 ore.

È consentita la saldatura di tubi zincati e le sue caratteristiche

Il problema principale nella saldatura di tubazioni in acciaio zincato è la presenza di un rivestimento che impedisce la fusione. Poiché il punto di ebollizione dello zinco è 906º C e la saldatura viene riscaldata a 1200º C, lo zinco si brucia durante la saldatura e solo dopo l'acciaio viene unito. L'esecuzione di lavori di saldatura con acciaio zincato ha le seguenti caratteristiche:

• I saldatori con poca esperienza non sono sempre in grado di saldare uniformemente la guaina di zinco e ottenere una buona cucitura uniforme - per non creare ulteriori problemi, prima della saldatura è più facile rimuovere lo strato protettivo del rivestimento con una smerigliatrice con disco metallico, lima o carta vetrata. Per questo vengono utilizzati anche prodotti chimici: la zincatura può essere rimossa utilizzando soluzioni di acido cloridrico, nitrico e solforico.
• I fumi di zinco causano danni significativi alla salute umana, hanno un sapore dolciastro, pertanto è necessario osservare i seguenti requisiti delle norme di sicurezza (TB) prima di eseguire lavori di saldatura. È necessario dotare l'ambiente di lavoro di una ventilazione a flusso, senza la quale, secondo le norme di sicurezza, è vietato lavorare al saldatore e utilizzare mezzi per proteggere le vie respiratorie dall'ingresso di fumi di zinco.
• I metodi di saldatura standard portano a danni allo strato di zinco, mentre la cucitura rimane non protetta e la resistenza alla corrosione complessiva dell'intera struttura saldata viene notevolmente ridotta. Per la successiva protezione della giuntura, è meglio utilizzare composti zincanti a freddo simili contenenti zinco, la tecnologia e i materiali per i quali sono descritti sopra.
• A volte, a causa dell'intensa evaporazione dello zinco, la superficie del tubo è ricoperta da piccole crepe, per evitare questo effetto è utile utilizzare dei fondenti. Lo scopo principale dei flussi di saldatura è isolare la superficie della giuntura dall'accesso all'ossigeno, stabilizzare la combustione dell'arco, formare una saldatura e drogare per arricchire la giuntura con il metallo.

Riso. 7 Saldatura ad arco elettrico

Scelta degli elettrodi

Il processo di saldatura di tubi zincati differisce poco dalla saldatura di metalli ferrosi. La caratteristica tecnologica dell'opera è di ridurre i tempi di saldatura aumentando la forza attuale del processo. Gli elettrodi rivestiti di rutilo consentono di ottenere ciò.

Elettrodi rutili

Gli elettrodi rutili sono elettrodi il cui rivestimento è costituito da ossido di titanio con impurità di alluminosilicati e carbonati.

Vantaggi degli elettrodi rivestiti di rutilo:

• la presenza di ossido di titanio facilita il processo di accensione dell'elettrodo all'inizio del lavoro o quando si attenua durante il lavoro;
• le caratteristiche dell'arco di saldatura consentono di ottenere una cucitura di alta qualità, senza mancanza di fusione, crepe, con elevata resistenza all'usura;
• schizzi minimi di metallo riducono la perdita di metallo fuso.

La presenza di polvere di ferro nel rivestimento rutilico riduce il livello di lega di acciaio, aumentando la resistenza del giunto risultante.

Interpretazione e designazione degli elettrodi

Elettrodi di base

Gli elettrodi rivestiti di base vengono utilizzati per la saldatura di tubi in acciaio bassolegato a pareti spesse. Il rivestimento in polvere qui ha una composizione complessa di ferroleghe, fluoruro di calcio, composti di magnesio.

Il processo di cottura è accompagnato dal rilascio di ossidi di carbonio, che proteggono il metallo fuso dagli effetti dannosi dell'ossigeno atmosferico e dell'idrogeno.

Qual è la differenza tra tubi zincati e tubi ordinari

Circa il 60% dello zinco estratto dalle viscere della terra dall'industria mineraria viene utilizzato nella produzione di laminati zincati, un altro 20% viene utilizzato per la zincatura di strutture metalliche (casse di attrezzature automobilistiche e industriali, materiali da costruzione), parti di macchine e meccanismi.

La differenza tra acciaio strutturale e metalli non corrosivi (stagno, alluminio, piombo, zinco) è che questi ultimi, ossidati in aria, formano un ossido che, sotto forma di pellicola protettiva, diventa una barriera all'accesso di ossigeno al metallo. Pertanto, il film impedisce un'ulteriore ossidazione e preserva il metallo dai danni da corrosione. Il ferro, a differenza dei metalli e delle leghe non ferrosi, durante la corrosione forma un idrossido sciolto di grande volume, a seguito del quale l'ossigeno penetra liberamente sulla sua superficie e il processo di ossidazione continua.

L'essenza della tecnologia sta nel fatto che da un punto di vista elettrochimico, il ferro forma una coppia galvanica con lo zinco, in cui lo zinco più attivo entra prima in un'interazione corrosiva con l'ossigeno, lasciando il ferro in uno stato chimicamente passivo. Allo stesso modo, la corrosione del ferro può essere notevolmente accelerata se lo stagno, che è un elemento più passivo in una coppia galvanica con il ferro, viene applicato sulla sua superficie e il suo guscio è danneggiato.

I tubi metallici di qualsiasi tipo di acciaio sono sottoposti a zincatura, coprendo non solo la loro superficie esterna, ma anche interna, mentre la massima qualità e lo strato uniforme si ottengono in prodotti laminati senza saldatura. Vengono utilizzate varie tecnologie per applicare lo zinco, che può essere utilizzato non solo su scala industriale, ma anche nella piccola produzione privata: molte aziende commerciali sono impegnate nella zincatura su misura di parti in acciaio.

Suggerimenti per la selezione

Quando scegli l'una o l'altra vernice, prima di tutto dovresti prestare attenzione alle funzioni che eseguirà il tubo. Se è destinato a uno scarico freddo, è più importante tenere conto delle proprietà anticorrosione

Per tubi resistenti al calore dell'acqua calda. La durata di conservazione dovrebbe essere normale, poiché dopo la loro scadenza la composizione delle vernici inizia a collassare.

prezzo approssimativo

Il costo esatto della vernice dipende da molti parametri, come il produttore, il volume della confezione, il luogo di acquisto e altre sfumature. La tabella seguente mostra i prezzi approssimativi della vernice:

Tipo di vernice	Prezzo al kg, strofinare
Acrilico	250-650
alchidico	150-450
Vinile	350-1000

Al momento dell'acquisto, prestare attenzione alla menzione della compatibilità di questo tipo di materiale con le superfici in zinco sulla confezione con la vernice. Non tutte le vernici sono adatte per lavorare con la zincatura

Obiettivo e scopo

I tubi profilati sono utilizzati in vari campi.Quando sono apparsi solo tali prodotti, la principale direzione di applicazione era la posa di comunicazioni per il trasporto di mezzi gassosi e liquidi. Oggi, l'area di utilizzo di tali prodotti si è notevolmente ampliata. Sono utilizzati nella costruzione di varie strutture: edifici, recinzioni, ecc.

I tubi profilati sono utilizzati nella costruzione di ponti, oggetti che richiedono l'uso di rinforzi durevoli. I prodotti preforati sono utilizzati nella produzione di mobili. Con l'aiuto di tubi profilati con caratteristiche diverse, vengono create strutture metalliche di qualsiasi complessità. A causa di vantaggi quali resistenza, facilità di lavorazione, tali prodotti sono utilizzati nella costruzione navale e in altre industrie pesanti.

La fase finale e la successiva lavorazione del giunto

I tubi zincati saldati hanno una cucitura che non è protetta dalla corrosione; durante la saldatura con bruciatori a gas, un'area significativa di zincatura attorno al giunto si brucia - tutto ciò porta a una scarsa resistenza alla corrosione del giunto. Prima e dopo la saldatura, la lavorazione e la levigatura della giuntura con materiali abrasivi, vengono utilizzati i seguenti metodi per combattere la corrosione:

• Durante la saldatura con bruciatori a gas, vengono utilizzate barre in materiali inossidabili resistenti alla corrosione (zinco-cadmio, ottone).
• Per proteggere la superficie esterna, viene utilizzata la spruzzatura termica di zinco o un rivestimento di materiali contenenti zinco sotto forma di vernice.

Va notato che questi metodi sono efficaci nel caso di utilizzo di una tubazione zincata per l'alimentazione del gas, se un tubo rivestito saldato è installato in un sistema di riscaldamento, lo strato di zinco bruciato dall'interno non ne protegge più la superficie, e la corrosione si verificherà abbastanza rapidamente. Pertanto, quando si utilizzano tubi di zinco per il riscaldamento, vengono utilizzati altri metodi moderni per collegarli utilizzando raccordi di raccordo.

Riso. 14 Parti saldobrasate con superficie in metallo zincato - aspetto

Vantaggi di un camino zincato

La protezione dello zinco trasforma automaticamente un normale tubo di metallo in un materiale affidabile e di alta qualità in grado di resistere alla corrosione per molto tempo. I camini realizzati con tubi zincati sono utilizzati in una varietà di condizioni operative: sistemi di riscaldamento autonomi e camini, piccole case di campagna, bagni e saune.

La materia prima utilizzata come materia prima nella produzione di tubi zincati è la normale lamiera di acciaio, che ha un'adeguata flessibilità. A prima vista, può sembrare che si tratti di un prodotto in latta, ma questa impressione è ingannevole: il metallo adeguatamente lavorato ha caratteristiche completamente diverse.

La canna fumaria zincata presenta molti vantaggi:

• Protezione affidabile del tubo contro la corrosione e vari acidi;
• Riscaldamento rapido del sistema e trazione stabile;
• Installazione semplice e veloce di una canna fumaria modulare, ottenuta attraverso uno speciale schema di collegamento delle tubazioni;
• Semplicità di design, che ti consente di assemblare il camino da solo;
• Versatilità, grazie alla quale è possibile collegare la canna fumaria a svariate fonti di calore;
• Facilità di riparazione: una parte danneggiata può essere facilmente sostituita con una nuova senza lo smontaggio completo del camino;
• Sicurezza antincendio (tuttavia, per realizzarla, è necessario in fase di installazione assicurarsi che non vi sia alcun contatto diretto della canna fumaria con materiali combustibili).

Il camino è solitamente condotto sul tetto o sul muro dell'edificio. In quest'ultimo caso la canna fumaria deve essere coibentata per non incorrere in problemi durante il funzionamento.

Scelta degli elettrodi

Come già accennato, il processo di saldatura è accompagnato dal rilascio di energia termica, quindi lo zinco inizia ad evaporare rapidamente. Ci sono buone probabilità che questo metallo entri nel bagno di saldatura e si mescoli con l'acciaio.

E questo porterà alla formazione di pori e crepe a livello di cristallizzazione dell'acciaio e, di conseguenza, a una diminuzione della qualità della giunzione dei prodotti uniti. Pertanto, il requisito principale per la saldatura di tubi zincati è la rimozione dello strato di zinco nella zona del giunto.

Se non è possibile rimuovere il rivestimento protettivo, vengono utilizzati elettrodi speciali per collegare i tubi zincati. In linea di principio, la saldatura di un prodotto zincato non è praticamente diversa dallo stesso processo di giunzione dell'acciaio ordinario. Ma ci sono alcune sfumature.

In primo luogo, l'elettrodo di saldatura stesso è un'asta di metallo rivestita di polvere. È il tipo di strato di polvere che influisce sui metalli che possono essere saldati.

Nel caso di saldatura di tubi zincati si utilizzano elettrodi sia con rivestimento rutilico che basico. Il primo viene utilizzato se i tubi sono in acciaio al carbonio (ad esempio acciaio 20), il secondo se sono in acciaio bassolegato (C345).

Rivestimento rutilo

Vengono utilizzati elettrodi rivestiti di rutilo. Il rutilo è un minerale sotto forma di ossido di titanio. Viene utilizzato nella verniciatura a polvere sotto forma di concentrato con un contenuto superiore al 50%. La composizione comprende anche alluminosilicati e carbonati.

Le scorie ottenute durante la saldatura hanno un'elevata alcalinità, quindi il metallo del giunto ha indicatori come un'elevata resistenza all'urto e una maggiore protezione contro le incrinature a caldo.

L'unico requisito per gli elettrodi rutilici per la saldatura di tubi zincati è di asciugarli per un'ora a una temperatura di +200 °C prima di iniziare il processo. Ma puoi usare i materiali di consumo solo dopo un giorno.

Rivestimento di base

Possono essere utilizzati elettrodi rivestiti di base. Questo strato di polvere ha una formulazione complessa, che include un gran numero di sostanze chimiche diverse: magnesio, calcio, fluorite e ferroleghe.

Quando viene bruciata all'interno della zona di saldatura, la polvere rilascia anidride carbonica e monossido di carbonio, che proteggono il metallo fuso dagli effetti dell'ossigeno e dell'idrogeno. Gli ultimi due riducono la qualità della saldatura. Tipicamente, questi elettrodi vengono utilizzati per saldare tubazioni da tubi con una parete spessa.

Vantaggi e svantaggi

Qualità positive dei prodotti di profilo:

• molta forza;
• facilità di elaborazione;
• la possibilità di finalizzare il progetto mediante piegatura;
• peso relativamente basso a causa della cavità interna;
• universalità;
• una vasta gamma di varietà;
• lunga durata (30-50 anni);
• bassa conducibilità termica;
• maggiore resistenza all'aumento della pressione all'interno del prodotto, nonché al colpo d'ariete;
• quando si utilizzano prodotti zincati come rinforzo durante la costruzione di edifici, si verifica una diminuzione della pressione sulla fondazione, ciò è dovuto al fatto che i tubi metallici assumono una parte significativa del carico;
• la capacità di operare in condizioni difficili.

Un altro vantaggio della zincatura è che non sono necessarie ulteriori lavorazioni. Per prolungare la durata è sufficiente il rivestimento protettivo esistente. Ci sono anche alcuni svantaggi di questo prodotto. Quindi, notano un prezzo più alto rispetto agli analoghi in metallo ferroso. Inoltre, i prodotti zincati sono altamente suscettibili ai danni meccanici. Se l'integrità dello strato protettivo viene violata, la durata della struttura di tali tubi sarà notevolmente ridotta.

Tipi di camini zincati e accessori

Esistono due tipi di tubi utilizzati per attrezzare il camino:

1. Circuito singolo;
2. Doppio circuito.

I seguenti elementi dovrebbero essere inclusi con un tale camino:

• magliette;
• adattatori;
• giunti;
• portelli di revisione;
• Valvola per eliminare l'umidità;
• Supporti per il montaggio della struttura in prossimità di superfici verticali.

I sistemi semplici sono utilizzati con successo in edifici che funzionano solo in estate (bagni di campagna o piccole case).L'assemblaggio di un camino a circuito singolo è abbastanza semplice e abbastanza alla portata di un buon proprietario, ma il progetto finito presenta un grave inconveniente: un livello di condensa troppo alto.

Un tubo del gas zincato a circuito singolo non è adatto per quelle opzioni di sistema che escono nell'atmosfera senza isolamento: questo è irto di una rapida distruzione del tubo a causa dell'aspetto attivo dell'umidità e del lungo riscaldamento in inverno. Un tale progetto può essere utilizzato solo temporaneamente, ad esempio quando si costruisce una nuova casa che deve essere riscaldata almeno in qualche modo e non è ancora possibile implementare soluzioni serie.

I camini realizzati con tubi zincati a doppio circuito, oltre alle elevate prestazioni, hanno buone qualità visive, ottenute attraverso uno speciale rivestimento utilizzato per la lavorazione della maggior parte delle parti metalliche.

I camini a doppio circuito presentano diversi vantaggi:

• Alta affidabilità;
• Migliorare l'efficienza delle apparecchiature di riscaldamento;
• Protezione contro la comparsa di condensa;
• Capacità di lavorare a temperature fino a 450 gradi;
• attrazione estetica.

Conclusione

Nella scelta di un camino o degli elementi necessari per la sua installazione, è necessario tenere conto del diametro dei tubi in modo che la struttura possa essere facilmente assemblata. Inoltre, quando si sceglie un design, è necessario considerare tutte le sue caratteristiche e tenerne conto durante l'installazione. Un camino zincato correttamente installato svolgerà le funzioni ad esso assegnate con alta qualità.

Cos'è

I tubi profilati zincati sono prodotti con metodi diversi. Ciò che li accomuna è la necessità di formare grezzi di metallo. In questo caso, viene utilizzato il metodo della deformazione a freddo oa caldo. Differiscono per la temperatura del materiale. Con la formatura a caldo, il procedimento è facilitato, poiché un metallo ben riscaldato è caratterizzato da plasticità. Quando viene utilizzato un altro metodo, aumenta il rischio di rottura dell'integrità del prodotto in corrispondenza delle pieghe.

Nella produzione vengono utilizzati diversi tipi di materiale. L'acciaio ad alto tenore di carbonio è popolare. Questo tipo di metallo è il più plastico, grazie al quale è garantita l'alta qualità dei prodotti di profilo. Dopo la fine del processo di produzione, i grezzi devono essere rivestiti con una composizione contenente zinco. In questo caso, la superficie è satura di zinco.

Per proteggere i tubi dalla corrosione in futuro, vengono utilizzati diversi metodi:

1. Dopo lo stampaggio, i prodotti vengono puliti, il che consente di rimuovere i minimi difetti. Quindi vengono immersi in un contenitore con una soluzione liquida contenente zinco. Lo spessore dello strato protettivo può essere modificato a seconda dello scopo previsto dei prodotti. Questo parametro è determinato dal numero di immersioni nel bagno di zinco fuso.
2. Nella produzione di tubi in profilato metallico vengono utilizzate lamiere zincate. Durante il processo di produzione, il rivestimento protettivo può deformarsi, ad esempio durante la saldatura. Se queste aree non vengono trattate con una soluzione contenente zinco, il tubo si arrugginisce rapidamente e la sua durata si riduce.

Esiste un'opzione alternativa: il metodo di zincatura a freddo. In questo caso, viene utilizzata un'attrezzatura speciale, con l'aiuto della quale viene applicato un rivestimento protettivo su fogli di metallo. La zincatura con questa tecnologia può essere eseguita anche manualmente. Questo metodo si basa sul principio dell'interazione di molecole di 2 metalli sotto l'influenza di una corrente elettrica. Di conseguenza, il rivestimento protettivo aderisce saldamente alla superficie metallica.

Devo verniciare il metallo zincato

Lo strato di zinco sulla superficie dell'acciaio reagisce lentamente, ma con l'ambiente esterno. La lamiera di acciaio nel processo di produzione del tubo è sottoposta a laminazione a pressione, taglio, giunti saldati. Queste parti della parte diventano più vulnerabili, riducendo la vita dell'intero tubo. L'applicazione di uno strato di vernice aggiunge durata, conferisce un aspetto estetico

Ma ci sono alcune sfumature che è importante considerare per evitare fastidiosi errori che riducono a zero tutti gli sforzi.

Quali requisiti devono essere soddisfatti dalle composizioni di vernici

Alle latitudini medie e settentrionali, le condizioni meteorologiche influenzano il rivestimento in modo particolarmente aggressivo, quindi è importante proteggere i componenti dell'edificio con tutti i mezzi disponibili. Quando si sceglie la vernice per un tubo zincato per uno scarico, è importante tener conto di alcuni requisiti.

La vernice deve fornire:

• Protezione affidabile dai fattori ambientali.
• Resistenza allo sbiadimento del sole.
• Buona adesione con strato di zinco.
• Resistente all'umidità e alle temperature estreme.
• Asciugatura rapida e facile da applicare.

Questi requisiti sono particolarmente rilevanti per i tubi destinati all'installazione all'esterno. Le composizioni vernicianti per acciaio forniranno protezione e un aspetto attraente.

Metodi di ancoraggio

È importante collegare correttamente tra loro i tubi in acciaio zincato. Se la tecnologia di fissaggio non viene rispettata, l'integrità del rivestimento protettivo viene violata

Metodi di ancoraggio durante l'installazione del sistema di tubazioni, strutture metalliche:

1. Elementi di collegamento speciali: raccordi, sistemi a granchio. Questa opzione è adatta per strutture leggere. Gli elementi di collegamento consentono di mantenere l'integrità della zincatura. Allo stesso tempo, avvolgono il prodotto da tutti i lati, sono fissati con elementi di fissaggio.
2. Collari, tubi di derivazione con flangia. Questi elementi di fissaggio vengono utilizzati durante l'installazione di tubi tondi, progettati per carichi diversi. Il morsetto viene utilizzato durante l'installazione di prodotti in qualsiasi area. Un tubo flangiato viene installato quando si collega un tubo corrugato a una superficie piana, come un soffitto, un pavimento, ecc.

Quando si scelgono gli elementi di collegamento, vengono prese in considerazione le caratteristiche delle comunicazioni. I più importanti sono la forma e le dimensioni della sezione. I raccordi dovrebbero essere selezionati in modo tale che in futuro sia possibile fornire uno spazio minimo tra la superficie esterna del tubo corrugato e la parete interna dell'elemento di collegamento.

Dove viene utilizzato l'isolamento dei tubi zincati?

L'ambito dei tubi zincati in PPU per il trasporto di materiali liquidi, gassosi e sfusi è regolato da GOST 30732-2006, che stabilisce i seguenti parametri del mezzo trasportato:

• Pressione di esercizio nei sistemi di alimentazione dell'acqua e del vapore - non superiore a 16 bar. (ATM.).
• La temperatura nominale del vettore è fino a +140º C, la temperatura del liquido che passa può essere aumentata a +150º C se il sistema di riscaldamento funziona nella modalità +70 - +150º C, impostata per temperature esterne inferiori a -35º C in la parte europea della Russia, in Siberia e nell'Estremo Oriente.

La condotta in PPU con isolamento zincato è un prodotto destinato alla posa superficiale delle comunicazioni termiche; se interrata, viene tirata nei passaggi di canali e gallerie, i suoi principali ambiti di applicazione:

Industria petrolifera e del gas. Le tubazioni con rivestimento in schiuma di poliuretano nel guscio vengono utilizzate per la posa a terra di oleodotti e gasdotti; nel clima dell'estremo nord, l'isolamento impedisce un raffreddamento eccessivo dei prodotti petroliferi e del gas, riducendone la mobilità.

Riso. 3 Guscio rivestito in PPU - design del tubo secondo GOST 30732-2006

• Industria chimica e alimentare. Nel processo di produzione chimica e alimentare, attraverso la tubazione coibentata, i componenti riscaldati ad alte temperature, che fanno parte del processo tecnologico, vengono immessi in contenitori e serbatoi, mentre la riduzione delle dispersioni di calore riduce i costi di produzione.
• Sfera comunale. I tubi in PPU sono il tipo principale di tubi per la fornitura di acqua calda e i sistemi di riscaldamento degli edifici, il loro utilizzo consente di proteggere la tubazione dal raffreddamento e, di conseguenza, di risparmiare risorse di calore significative per il riscaldamento dell'acqua.
• Economia domestica.Nella vita di tutti i giorni, i tubi di fabbrica con isolamento in PPU già pronto e una guaina zincata per l'approvvigionamento di acqua calda sono usati molto raramente: devono essere posizionati all'esterno in superficie, il che è inaccettabile sui singoli appezzamenti di terreno. Una delle opzioni per l'uso è l'installazione come isolamento finito del camino.

Inoltre, gli involucri isolanti scorrevoli e prefabbricati di vario tipo con elementi di bloccaggio, installati secondo il principio del guscio, sono realizzati in acciaio zincato, i loro campi di applicazione:

• Sistemi di ingegneria interni - tubazioni per la fornitura di acqua calda e fredda, riscaldamento, pozzi di ventilazione.
• Isolamento di camini di stufe e caminetti dall'ambiente e nei punti di passaggio attraverso pareti divisorie di soffitto e parete, il tetto.
• Posa di percorsi termali in gallerie sotterranee chiuse e collettori.
• Isolamento di parti aperte di macchine e meccanismi ad alta temperatura dal contatto per evitare ustioni.

Riso. 4 Parametri dimensionali dei tubi in PPU e dei gusci isolanti in acciaio

Problemi di giunzione di tubi di zinco mediante saldatura

Ci sono tre aspetti del problema della saldatura del metallo zincato. La prima è che lo zinco, se inalato da un lavoratore, può causare arresto respiratorio. La temperatura di saldatura dell'acciaio oscilla intorno ai 1200 gradi. In questo caso, il rivestimento di zinco inizia ad evaporare già a una temperatura leggermente superiore a 900 gradi.

Se i lavori di saldatura vengono eseguiti all'interno, è necessario garantire una ventilazione efficace.

Il secondo problema è che la presenza di zinco fuso degrada la qualità del giunto. Lo zinco viene miscelato con la lega di base, inglobandolo nel reticolo cristallino e indebolendolo. L'intensa evaporazione del rivestimento di zinco provoca la formazione di bolle, cavità e disomogeneità della saldatura.

Sembrerebbe che rimuovendo la zincatura alla giunzione, sia possibile collegare in modo sicuro ed efficiente le tubazioni. Tuttavia, qui sta il terzo problema: la rimozione locale della zincatura porta a una rapida usura delle comunicazioni all'incrocio.