TTK. Test di resistenza e tenuta delle reti di riscaldamento esterneTTK. Prova di resistenza e tenuta delle reti di riscaldamento esterne

Ispezione esterna di caldaie a vapore.

Esterno
ispezione di caldaie complete di attrezzature,
attrezzature, meccanismi di servizio
e scambiatori di calore, sistemi
e tubazioni prodotte sotto vapore
alla pressione di esercizio e se possibile
combinato con test in azione
meccanismi navali.

A
ispezione per garantire che il
condizione di tutti i dispositivi di indicazione dell'acqua
(bicchieri dell'acqua, rubinetti di prova,
indicatori di livello dell'acqua a distanza
ecc.) e in buone condizioni
soffiaggio superiore ed inferiore della caldaia.

dovere
per controllare lo stato dell'attrezzatura,
il corretto funzionamento degli azionamenti, l'assenza
passaggi di vapore, acqua e carburante nelle ghiandole,
flange e altri collegamenti.

Sicurezza
le valvole devono essere testate durante il funzionamento
per l'attuazione. Le valvole devono essere
regolato alle seguenti pressioni:

pressione
apertura della valvola

R
aprire
≤ 1.05 R
Schiavo
per R
Schiavo
≤ 10 kgf/cm
2
;

R
aprire
≤ 1.03 R
Schiavo
per R
Schiavo
> 10 kgf/cm
2
;

Massimo
pressione di esercizio ammissibile
valvola di sicurezza R
max
≤ 1.1 R
Schiavo.

Sicurezza
le valvole del surriscaldatore devono essere
adattato per lavorare con
alcuni davanti alle caldaie
valvole.

dovere
essere testato in azionamenti manuali operativi
rottura delle valvole di sicurezza.

A
risultati positivi dell'esterno
ispezione e verifica in funzione uno dei
valvole di sicurezza della caldaia
deve essere sigillato dall'ispettore.

Se
controllo delle valvole di sicurezza
su caldaie a combustione nel parcheggio
sembra possibile a causa di
la necessità di un lavoro a lungo termine del principale
guasto al motore o all'alimentazione
vapore dalla caldaia ausiliaria,
alimentato a benzina, quindi controllare
regolazioni e sigillature
le valvole di sicurezza possono essere
prodotto dall'armatore in viaggio con
esecuzione dell'atto in questione.

A
la certificazione dovrebbe essere
il funzionamento di automatico
regolazione dell'impianto caldaia.

A
questo dovrebbe assicurarsi che l'allarme,
protezione e interblocchi funzionano
fail-safe e lavorare in modo tempestivo,
soprattutto quando il livello dell'acqua scende.
in caldaia al di sotto del livello consentito, al termine
alimentazione d'aria al forno, durante lo spegnimento
torce nella fornace e negli altri casi,
fornito dal sistema di automazione.

Dovrebbero
controllare anche il funzionamento del locale caldaia
impostazioni quando si passa da automatico
al controllo manuale e viceversa.

Se
su esame esterno sarà trovato
difetti, la cui causa non è
può essere stabilito da questa ispezione,
l'ispettore potrebbe richiedere
revisore interno
prova idraulica.

Prove idrauliche di tubazioni di impianti di riscaldamento

Il test idraulico dell'impianto di riscaldamento è un prerequisito per garantire condizioni confortevoli in una casa privata. Nel tempo, gli elementi riscaldanti si consumano e si guastano, testare l'impianto di riscaldamento aiuta a prevenire danni durante la stagione di riscaldamento.

Prima di installare elementi riscaldanti e tubazioni, viene eseguito un calcolo idraulico dell'impianto di riscaldamento, tenendo conto del materiale e del diametro interno dei tubi, del diametro dei raccordi e dei raccordi, dello spessore delle pareti dei tubi e di altri parametri tecnici. Con calcoli errati, l'efficienza del sistema può essere notevolmente ridotta e il periodo di funzionamento può essere ridotto più volte.

Considera come viene eseguito il calcolo del diametro della tubazione dell'impianto di riscaldamento e il diametro dei tubi viene determinato in base al carico nominale su una singola sezione.

Calcolo della sezione del tubo di riscaldamento

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

dove D

- diametro del tubo di riscaldamento, cm;

Q

- carico sulla sezione calcolata dell'impianto, kW;

∆t

– differenza di temperatura tra i tubi di mandata e di ritorno, ᵒС;

V

è la velocità di movimento del liquido di raffreddamento, m/s.

Questo calcolo consente di determinare il diametro medio del tubo dell'impianto di riscaldamento. I calcoli professionali dell'impianto di riscaldamento utilizzano molti più dati. In questo caso, non viene determinata solo la dimensione di un singolo tubo, ma anche i diametri delle sezioni ristrette, la distanza tra le tubazioni e così via.

Perché è necessario il collaudo idraulico di un impianto di riscaldamento?

Ogni singolo sistema di riscaldamento ha una propria pressione di esercizio, che determina il grado di riscaldamento dell'ambiente, la qualità della circolazione del liquido di raffreddamento e il livello di dispersione del calore. La scelta della pressione di esercizio è influenzata da una serie di fattori, tra cui il tipo di edificio, il numero di piani, la qualità della linea, ecc.

Mentre il liquido di raffreddamento si muove attraverso le tubazioni, si verificano vari processi idraulici, che portano a cadute di pressione nel sistema, chiamate colpi d'ariete. Sono questi carichi che di solito causano la distruzione accelerata dell'impianto di riscaldamento, pertanto le prove idrauliche vengono eseguite ad una pressione del 40% superiore a quella nominale.

Il test idraulico delle tubazioni degli impianti di riscaldamento viene eseguito dopo aver eseguito i seguenti lavori:

• valvole di ritegno, manutenzione di valvole di intercettazione;
• rafforzare la tenuta del sistema mediante ghiandole aggiuntive (se necessario);
• ripristino degli strati isolanti delle tubazioni, sostituzione dei materiali usurati;
• tagliando la casa dall'impianto generale con l'aiuto di un tappo cieco.

Quando si esegue il test di pressione, oltre che per riempire ulteriormente il sistema di liquido di raffreddamento, viene utilizzata una valvola di scarico, installata sul ritorno.

6 ATTREZZATURA DI MISURA RACCOMANDATA

Quando si testano le perdite idrauliche delle reti di calore, è necessario misurare e registrare contemporaneamente un gran numero di parametri, principalmente pressioni e portate dell'acqua di rete.

Pertanto, è necessario prestare grande attenzione alla scelta delle apparecchiature di misurazione e all'organizzazione del processo di misurazione.

La registrazione dei parametri misurati può essere effettuata registrandoli da osservatori nelle apposite tabelle, nonché automaticamente - registrando su vari supporti informativi intermedi.

Attualmente viene prodotta un'ampia gamma di apparecchiature di misurazione e registrazione di produzione nazionale ed estera che soddisfa i requisiti indicati nella sezione.

Per la registrazione visiva della pressione, possono essere utilizzati manometri di deformazione esemplari (tipo MO) con una classe di precisione di 0,4 e superiore e, con variazioni di pressione significative lungo la lunghezza della rete, manometri di deformazione di misura accurati (tipo MTI) con una precisione può essere utilizzata anche una classe di almeno 0,6.

Per la registrazione automatica, possono essere utilizzati trasduttori di pressione elettrici del tipo MT100 prodotti da Manometr, METRAN-43 della società Metran o trasduttori ZOND-10 prodotti da NPP Hydrogazpribor con una classe di precisione di 0,25 e superiore. Quando questi strumenti sono dotati di apparecchiature indicatrici secondarie della classe di precisione appropriata, possono essere utilizzati anche per la registrazione visiva delle misurazioni della pressione.

Le misurazioni della portata possono essere effettuate da misuratori di portata standard alla fonte di calore e all'ingresso dell'utenza nell'ambito delle unità di contabilizzazione della fornitura di calore e del consumo, a condizione che abbiano la classe di precisione richiesta, siano certificati metrologicamente e installati secondo i requisiti tecnici.

Le misure di portata possono essere effettuate anche utilizzando misuratori di portata ad ultrasuoni portatili di produzione nazionale ed estera, fatte salve le regole per la loro installazione. Questi dispositivi sono dotati di indicatori digitali e dispongono di uscite di segnali di corrente normalizzati, che ne consentono l'utilizzo sia per la registrazione automatica che visiva dei risultati di misura. Per i test possono essere utilizzati misuratori di portata portatili di KRONHE, misuratori di portata PORTAFLOW di vari produttori, misuratori di portata portatili di PANAMETRICS e misuratori di portata domestici di VZLET.

Registrazione automatica dei parametri misurati per migliorare la precisione delle misurazioni, si consiglia di effettuare in forma digitale. Per fare ciò possono essere utilizzate le unità di calcolo dei contatori di calore, purché conformi ai requisiti per la frequenza di registrazione dei parametri misurati.

Attualmente, viene prodotto un gran numero di diversi controller specializzati per la conversione e la memorizzazione di informazioni di misurazione, tuttavia sono progettati per elaborare un gran numero di canali di misurazione per un lungo periodo con una frequenza fissa di sensori di polling e vengono utilizzati principalmente per informazioni di grandi dimensioni e complessi di misura. Pertanto, la loro applicazione per le prove di perdita idraulica, di regola, richiede alcuni perfezionamenti.

Un dispositivo indipendente pronto all'uso di questo tipo, applicabile sul campo, è il dispositivo di archiviazione dati SQUIRREL 1003 di GRANT. Ha le capacità di servizio necessarie con una capacità di archiviazione sufficiente.

Le misurazioni della temperatura dell'acqua di rete possono essere effettuate con qualsiasi termometro che fornisca una precisione di almeno 1,0 °C.

I risultati della prova di pressione di controllo del gasdotto

Un risultato positivo del lavoro svolto è una pressione stabile nella sezione di comunicazione del gas. In questo caso, la squadra di riparazione deve rimuovere i tubi flessibili che collegano il condotto al gasdotto. Durante queste azioni, è necessario verificare che tutte le valvole di intercettazione sull'alimentazione dell'aria al gasdotto siano chiuse. Successivamente, i tappi vengono installati sui tubi che forniscono aria al gasdotto.

Rimozione dei tappi

In caso di caduta di pressione nella comunicazione durante il test di pressione pneumatica, il suo risultato sarà negativo e l'avvio del gasdotto verrà ritardato fino all'adozione delle misure appropriate. Sarà necessario un successivo sopralluogo del sito di prova per individuare le non conformità con la loro ulteriore eliminazione. Quindi, il gasdotto deve essere ricontrollato.

I risultati del lavoro svolto sono registrati in un apposito giornale e registrati negli abiti del gruppo di lavoro. Prima di avviare il sistema, deve rimanere la pressione dell'aria.

Nelle imprese con fornitura di gas, oltre all'atto di accettazione e consegna degli impianti di gas, devono essere disponibili i seguenti documenti:

• un ordine per nominare una persona responsabile degli impianti di gas dell'organizzazione;
• istruzioni per il funzionamento delle comunicazioni, delle apparecchiature e degli apparati degli impianti del gas dell'organizzazione;
• istruzioni sulla protezione del lavoro durante il funzionamento e lavori di riparazione su gasdotti e apparecchiature a gas.

I risultati della prova di pressione di controllo del gasdotto

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I test idroelettrici sono necessari per stabilire le letture idroelettriche effettive di una nuova linea ed equipaggiare punti o trasformare questi valori quando vengono utilizzati. Durante questa approvazione, p, i rifiuti vengono contemporaneamente trasformati insieme a t del liquido di raffreddamento in alcuni segmenti della rete di riscaldamento. In base ai valori di misurazione p nelle tubazioni di mandata e ritorno, viene costruita la modalità piezometrica effettiva e la modalità di conteggio p viene impostata in base alle portate del liquido in alcuni punti. Per confronto, si formano le discrepanze delle modalità piezometriche specifiche e di conteggio.

I test termici sono necessari per determinare il consumo di calore effettivo nelle linee e confrontarli con letture calcolate e normalizzate. La necessità di questo test è dettata dalla consueta sconfitta dell'isolamento termico, dal suo cambiamento in luoghi separati e, inoltre, dalla trasformazione degli edifici. Durante l'approvazione, le portate e t del liquido di raffreddamento vengono sostituite alla base e alla fine della parte indagata delle tubazioni di alimentazione e ritorno.

Il test per la massima temperatura del vettore termico viene effettuato per rivedere la praticità degli edifici, le prestazioni dei correttori, lo spostamento delle colonne montanti, per identificare le reali sollecitazioni e distorsioni delle parti più caricate della linea di riscaldamento.

Inoltre, la rete di riscaldamento è testata per resistenza e impermeabilità. Vengono eseguiti sia su segmenti separati che sulla retta generale in generale. Quando si eseguono questi test, i dispositivi client devono essere esattamente spenti, anche il loro test viene eseguito separatamente.

1. Le prove possono essere eseguite su linee di riscaldamento acqua e vapore per il consumo di calore.
2. Collaudo di linee di riscaldamento dell'acqua per hydroflow.

Atto di prova di pressione dell'impianto di riscaldamento

Questo documento mostra le seguenti informazioni:

• Che tipo di metodo di crimpatura è stato utilizzato;
• Il progetto in base al quale è stato installato il circuito;
• La data dell'assegno, l'indirizzo della sua condotta, nonché i nomi dei cittadini che firmano l'atto. Fondamentalmente, questo è il proprietario della casa, i rappresentanti dell'organizzazione di riparazione e manutenzione e le reti di riscaldamento;
• Come sono stati risolti i problemi individuati?
• Controllare i risultati;
• Ci sono segni di perdite o affidabilità dei giunti filettati e saldati. Inoltre, viene indicato se sono presenti gocce sulla superficie di raccordi e tubi.

Norme normative per le prove idropneumatiche

Le regole per l'esecuzione di tale lavoro sono determinate da documenti normativi - SNiP (regolamento edilizio).

Questi standard regolano alcuni schemi e istruzioni tecnologici, tenendo conto delle specificità del lavoro in termini di conformità alle norme di sicurezza e determinano anche l'attrezzatura per il test della pressione dell'impianto di riscaldamento.

Alcuni di essi si estendono dalla parte anteriore a quella posteriore verticalmente per tutta la vettura e occupano tutti i finestrini, impedendo che urti alla testa e cristalli entrino nell'abitacolo. In alcuni modelli sono disponibili airbag aggiuntivi anche nella seguente area della scala delle lesioni: area delle gambe. Per ridurre al minimo i danni agli occupanti, la maggior parte degli airbag ha iniziato a includere un sistema che consente loro di dispiegarsi più o meno intensamente a seconda della gravità dell'incidente. Pertanto, la rapida espansione della borsa non consente danni con impatti minori.

Le prove idrauliche devono essere precedute dal lavaggio e dalla preparazione della tubazione principale dell'impianto di riscaldamento. Il lavaggio viene effettuato in vari modi e mira a rimuovere incrostazioni e depositi dei loro vari sali e altri composti chimici dalle pareti interne dei tubi del sistema. Per questo viene utilizzato un compressore.

Che cos'è il test di pressione di un sistema di riscaldamento e di approvvigionamento idrico

Non va dimenticato che l'airbag è un'aggiunta alla cintura di sicurezza e non la sostituisce in alcun modo. Questo cuscino può prevenire lesioni in caso di incidenti a velocità molto bassa, ma se non indossiamo una cintura non aiuta in caso di forti collisioni.

Aria condizionata Aumenta il comfort durante la guida, raffredda l'aria che entra nell'abitacolo e asciuga e filtra l'aria. La sua missione più famosa è mantenere una temperatura stabile all'interno del veicolo utilizzando un circuito di refrigerazione. Basa il suo lavoro sul fatto che un liquido evapora aumentando la sua temperatura o diminuendo la pressione a cui è sottoposto, un processo in cui il calore viene assorbito.Il circuito chiuso viene utilizzato con un refrigerante gassoso a basso punto di ebollizione.

La composizione dei depositi sulle pareti dei tubi degli impianti di riscaldamento (in ordine decrescente):

• ossido di ferro bivalente;
• ossido di magnesio;
• ossido di calcio;
• ossido di rame;
• ossido di zinco;
• ossido di zolfo trivalente.

Qual è il significato pratico di tale lavaggio? Durante il funzionamento, l'efficienza del riscaldamento è notevolmente ridotta a causa di depositi e depositi sulle tubazioni.

Il diametro di passaggio dei tubi per depositi e incrostazioni è quasi dimezzato. Tutto ciò porta a guasti e violazioni del corretto funzionamento. A causa di incrostazioni e depositi, la qualità della circolazione dell'acqua è ridotta.

La sua azione si basa sulla legge di Faraday: una bobina di filo che si muove all'interno di un campo magnetico viene caricata da energia elettrica. Pertanto, il generatore è costituito da una parte magnetica chiamata rotore che ruota all'interno dell'alloggiamento. Per garantire che il generatore si muova sempre ad alta velocità, è fissato al motore con una serie di pulegge e cinghie. Alcuni veicoli da competizione utilizzano speciali generatori a magneti permanenti che forniscono velocità di rotazione più elevate e pesano meno del solito.

Una temperatura così alta cadrà sia nel rubinetto che nelle batterie.

Per motivi di sicurezza durante il periodo di prova l'acqua calda verrà spenta
tutte le utenze allacciate al sistema di teleriscaldamento. sarà anche riscaldamento spento
scuole, istituti prescolari, istituzioni sanitarie. Durante le prove per 5 - 6 ore, l'acqua ad alta temperatura circolerà negli impianti di riscaldamento degli edifici residenziali.

I residenti nei cui appartamenti sono installati tubi in polipropilene non dovrebbero preoccuparsi, perché anche quando viene fornito un liquido di raffreddamento a temperatura elevata al sistema interno della casa, è necessario fornire uno spostamento dell'acqua di rete dalle tubazioni di alimentazione e ritorno e il liquido di raffreddamento sarà entrare nell'impianto di riscaldamento con una temperatura non superiore a 95 gradi, e questo è conforme alle normative.

Si noti inoltre che a volte durante i test, le organizzazioni di gestione disattivano arbitrariamente i sistemi di riscaldamento centralizzato negli edifici residenziali, oltre all'arresto di sicurezza della fornitura di acqua calda. Ciò è contrario al programma di prova e può influire negativamente sulla loro condotta, provocando un aumento della pressione nelle tubazioni e provocando danni.

IMPORTANTE: i vertici della società di gestione, HOA, cooperativa abitativa devono completare l'intera gamma di misure tecniche e organizzative per prepararsi ai test di temperatura.

Cos'è un separatore d'aria

Separatori d'aria o altro nome: i collettori d'aria per impianti di riscaldamento sono progettati per rimuovere l'aria dal liquido di raffreddamento che circola nel circuito. Trova impiego per impianti di qualsiasi tipo, negli impianti di riscaldamento a pavimento e in. L'acqua viene fatta passare attraverso un separatore per rimuovere i gas disciolti e vari contaminanti che influiscono negativamente sul sistema e contaminano varie valvole. Il separatore d'aria pone la domanda: come rimuovere correttamente l'aria dall'impianto di riscaldamento, assolutamente irrilevante. Ma per aumentare l'affidabilità e la durata del sistema, nell'impianto di riscaldamento di una casa o di un'impresa sono installati un separatore e prese d'aria manuali o automatiche.

I separatori d'aria hanno molte proprietà utili che migliorano i circuiti di riscaldamento:

Pertanto, la risposta alla domanda popolare: come spurgare l'aria dall'impianto di riscaldamento è semplificata. Ci sarà così poca aria nel sistema che i suoi scarsi resti possono essere facilmente rimossi manualmente. Per questo vengono utilizzate gru Mayevsky e prese d'aria automatiche. C'è una differenza fondamentale tra le prese d'aria manuali e automatiche. La gru Mayevsky rimuove, ad esempio, la congestione dell'aria che si è accumulata nei punti più alti.

Il separatore estrae l'aria disciolta nell'acqua e la rimuove.

Cioè, quando l'acqua che è passata attraverso il separatore viene riscaldata, non verrà rilasciata aria. Naturalmente, è costoso utilizzare un separatore per piccoli impianti, è facile e semplice rimuovere l'aria manualmente. I separatori d'aria sono più ampiamente utilizzati nei circuiti di riscaldamento complessi e di grandi dimensioni. Se decidi di acquistare un separatore d'aria per il riscaldamento, il prezzo dipenderà dalle prestazioni comprese tra 3.000 e 40.000 rubli.

Periodo di lavaggio per impianti di riscaldamento

L'arresto programmato temporaneo della rete di riscaldamento non implica un drenaggio della risorsa dai radiatori.

Ciò è dovuto ai seguenti motivi:

• i depositi si asciugheranno, si induriranno;
• dopo il riempimento, si verificheranno perdite nelle aree di collegamento.

Pertanto, gli esperti raccomandano di scaricare l'acqua dall'impianto di riscaldamento di un condominio solo in estate, dopo la fine del periodo freddo. La risorsa esaurita viene scaricata nella fogna attraverso la valvola di scarico. Per velocizzare il flusso dell'acqua è necessario aprire le serrande sui radiatori dei piani superiori. Le bretelle vengono pulite prima con acqua fredda, poi con acqua calda, mentre il liquido in uscita dai tubi porterà con sé fango, sospensioni di calce.

Al termine della procedura, la caldaia viene riempita di acqua con l'aggiunta di sostanze chimiche che rallentano lo sfarinamento del circuito di riscaldamento. Il livello del liquido nelle comunicazioni non deve superare il segno di controllo del serbatoio di sicurezza.

Quando e per quali impianti del gas sono necessari i test della pressione di controllo?

La pressurizzazione con aria o gas inerte si effettua:

• per i punti di controllo del gas (GRP) e le unità di controllo del gas (GRU) dopo che sono stati installati;
• per gasdotti interni ed esterni, serbatoi, apparati e apparecchiature prima di collegarli alle comunicazioni esistenti;
• per tubi e apparecchiature a gas dopo la riparazione o la sostituzione.

Schema di prova del gas inerte

Quando l'indicatore dell'eccesso di pressione dell'aria nella tubazione incorporata non è inferiore a 100 kPa, il test della pressione di controllo può essere omesso.

Un controllo di controllo con un gas inerte o aria di comunicazioni esterne viene effettuato ad una pressione di 20 kPa, mentre questo valore non deve scendere di oltre 0,1 kPa entro un'ora. Questa procedura dovrebbe essere applicata ai tubi del gas interni di negozi industriali, imprese rurali, edifici pubblici e caldaie, nonché alle apparecchiature e alle apparecchiature di fratturazione idraulica e unità di distribuzione principali, solo a una pressione di 10 kPa, con una perdita ammissibile all'ora di 0,6 kPa.

Per i contenitori con gas liquefatto deve essere effettuato un controllo di controllo con aria ad una pressione di 30 kPa per 60 minuti. Il controllo sanitario si considera superato se le letture di pressione sui manometri non sono diminuite.

Classificazione dei gasdotti per pressione

Opzioni di cablaggio del riscaldamento

Meccanismo di lavoro per tutti i sistemi idraulici

come dicono i maestri, PiterRem è più o meno lo stesso; comporta il riscaldamento del liquido di raffreddamento in una caldaia (generatore di calore), da cui il liquido di raffreddamento entra in una catena chiusa di tubi e riscaldatori posati in tutta la casa. L'acqua viene solitamente utilizzata come vettore di calore; molto meno spesso vengono utilizzati altri liquidi per questi scopi: i cosiddetti "antigelo", speciali liquidi antigelo. Passando attraverso tutti i dispositivi di riscaldamento della catena, l'acqua o un altro liquido di raffreddamento cede calore a ciascuno di essi, dopodiché ritorna alla caldaia, quindi l'intero processo viene ripetuto.

Schemi di impianti di riscaldamento idraulici

differiscono non solo per le loro caratteristiche ingegneristiche, ma anche per i principi di funzionamento. In base alla natura del movimento del liquido di raffreddamento, sono suddivisi in sistemi a circolazione naturale e forzata. I primi sono utilizzati in casette (50-150 m²), i secondi in costruzioni tradizionali (250 m² e oltre).

• circolazione naturale

  - l'acqua viene riscaldata nella caldaia e sale attraverso la tubazione verticale di alimentazione. Man mano che l'acqua si raffredda, diventa più pesante, la sua densità aumenta e, completando il cerchio, l'acqua meno calda che emette calore ritorna alla caldaia attraverso la tubazione di ritorno. Un tale sistema è in grado di funzionare senza elettricità, ma sembra "non molto" all'interno della casa e "mangia" più carburante.

• circolazione forzata
  - il liquido di raffreddamento si muove con l'aiuto di una pompa di circolazione, che consente l'uso di tubi di diametro inferiore e non osserva pendenze. La pompa di circolazione aiuta solo il liquido di raffreddamento a superare la resistenza delle tubazioni. Un sistema a circolazione forzata è più comodo, il calore in un tale sistema può essere controllato. La qualità di un tale sistema di riscaldamento è superiore, ma qui è necessaria un'alimentazione ininterrotta.

Pressione di prova consentita durante la prova di pressione del riscaldamento dell'acqua

Molti sviluppatori sono interessati a sotto quale pressione è necessario controllare l'impianto di riscaldamento. In conformità con i requisiti di SNiP presentati sopra, durante la prova di pressione è consentita una pressione superiore a quella di esercizio di 1,5 volte
, ma non deve essere inferiore a 0,6 MPa.

C'è un'altra cifra indicata nelle "Norme per l'esercizio tecnico degli impianti termoelettrici". Naturalmente, questo metodo è "più morbido", in esso la pressione supera quella di lavoro di 1,25 volte.

Nelle case private dotate di riscaldamento autonomo, non supera i 2 ambienti, ed è regolato artificialmente: se c'è una pressione eccessiva
, quindi la valvola di sfiato si attiva immediatamente. Mentre negli edifici pubblici e con più appartamenti, la pressione di esercizio è molto più alta di questi valori: edifici a cinque piani - circa 3-6 atmosfere e edifici alti - circa 7-10.

Quali precauzioni dovrebbero essere prese

Prima di tutto, devi stare attento quando maneggi gli apparecchi di riscaldamento. Per evitare situazioni di emergenza durante il periodo di prova, i rubinetti dell'acqua calda devono essere tenuti chiusi.

Se le valvole di intercettazione che chiudono l'acqua calda sono difettose nel punto di riscaldamento di un edificio residenziale e l'acqua calda continua effettivamente a fluire in casa, si consiglia di prestare attenzione quando si utilizza l'acqua, stabilire un controllo maggiore ed escludere i bambini piccoli dall'accesso ai dispositivi di miscelazione.

Esistono 4 tipi di test della rete di calore:

1. Per forza e tenuta
   (aggraffatura
   ). Viene eseguito nella fase di produzione prima dell'applicazione dell'isolamento. Se utilizzato annualmente.
2. alla temperatura di progetto
   . Eseguito: per verificare il funzionamento dei giunti di dilatazione e fissarne la posizione di lavoro, per determinare l'integrità dei supporti fissi (1r. in 2 anni). I test vengono eseguiti durante la produzione di reti prima dell'applicazione dell'isolamento.
3. idraulico
   . Vengono eseguiti al fine di determinare: il consumo effettivo di acqua da parte dei consumatori, le effettive caratteristiche idrauliche della condotta e l'identificazione di aree con maggiore resistenza idraulica (1 volta in 3-4 anni).
4. Prove termiche
   . Per determinare la perdita di calore effettiva (1 volta in 3-4 anni). I test vengono eseguiti secondo la seguente dipendenza:

Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q norme \u003d q l *l,

dove q l - perdite di calore di 1 m della tubazione, sono determinate secondo SNiP "Isolamento termico di tubazioni e apparecchiature".

Le perdite di calore sono determinate dalla temperatura alla fine della sezione.

Prove di resistenza e tenuta.

Esistono 2 tipi di test:

1. idraulico
   .
2. Pneumatico
   . Controllato al t n

Prove idrauliche.

Dispositivi: 2 manometri (di lavoro e di controllo) classe superiore a 1,5%, diametro del manometro non inferiore a 160 mm, scala 4/3 della pressione di prova.

Ordine di condotta:

1. Chiudere l'area di prova con le spine. Sostituire i compensatori a premistoppa con tappi o inserti. Aprire tutte le linee di bypass e le valvole se non possono essere sostituite con tappi.
2. La pressione di prova è impostata = 1,25R slave, ma non superiore alla pressione di esercizio della tubazione P y. Esposizione 10 minuti.
3. La pressione viene ridotta alla pressione di esercizio, alla quale viene eseguita l'ispezione. Le perdite sono controllate da: caduta di pressione sul manometro, perdite evidenti, rumore caratteristico, appannamento del tubo. Allo stesso tempo, viene controllata la posizione delle tubazioni sui supporti.

Prove pneumatiche

è vietato effettuare per: Condutture fuori terra; Se combinato con la posa con altre comunicazioni.

Durante il test, è vietato testare i raccordi in ghisa. È consentito testare raccordi in ghisa sferoidale a basse pressioni.

Dispositivi: 2 manometri, sorgente di pressione - compressore.

1. Riempimento a una velocità di 0,3 MPa/ora.
2. Ispezione visiva a pressione P ≤ 0,3P testata. , ma non più di 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funziona.
3. La pressione sale a P testata, ma non più di 0,3 MPa. Esposizione 30 min.
4. Riduzione della pressione a P slave, ispezione. Le perdite sono determinate da segni: diminuzione della pressione sui manometri, rumore, gorgogliamento di una soluzione di sapone.

Misure di sicurezza:

• durante l'ispezione è vietato scendere in trincea;
• non essere esposto al flusso d'aria.

Prove di temperatura di progetto

Vengono testate reti termiche con d ≥100mm. Allo stesso tempo, la temperatura di progetto nella tubazione di alimentazione e nel ritorno non deve superare 100 0 С. La temperatura di progetto viene mantenuta per 30 minuti, mentre l'aumento e la diminuzione della temperatura non devono superare i 30 0 С/ora. Questo tipo di test viene eseguito dopo il collaudo in pressione delle reti e l'eliminazione delle raffiche.

Prove per la determinazione delle perdite termiche e idrauliche

Questo test viene eseguito su un circuito di circolazione costituito da linee di mandata e ritorno e un ponticello tra di esse, tutti gli abbonati del ramo sono scollegati. In questo caso, la diminuzione della temperatura lungo il movimento lungo l'anello è causata solo dalle perdite di calore delle tubazioni. Il tempo di prova va da 2t a + (10-12 ore), da t a - il tempo di esecuzione dell'onda di temperatura lungo l'anello. Onda di temperatura: un aumento della temperatura di 10-20 0 C sopra la temperatura di prova lungo l'intera lunghezza dell'anello di temperatura, viene stabilito dagli osservatori e viene registrata la variazione di temperatura.

Il test delle perdite idrauliche viene eseguito in due modalità: alla portata massima e all'80% della massima. Per ciascuna delle modalità, devono essere effettuate almeno 15 letture con un intervallo di 5 minuti.

Perché e quando condurre prove idrauliche

Il test idraulico è un tipo di test non distruttivo che viene eseguito per verificare la resistenza e la tenuta dei sistemi di tubazioni. Tutte le apparecchiature operative sono esposte a loro in diverse fasi di funzionamento.

In generale, ci sono tre casi in cui il test deve essere obbligatorio
indipendentemente dallo scopo del gasdotto:

• dopo il completamento del processo produttivo per la produzione di apparecchiature o parti del sistema di tubazioni;
• dopo il completamento dei lavori di installazione del gasdotto;
• durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

Il collaudo idraulico è una procedura importante che conferma o smentisce l'affidabilità di un sistema a pressione in funzione. Ciò è necessario per prevenire gli incidenti sulle autostrade e preservare la salute dei cittadini.

È in corso una procedura per il collaudo idraulico delle tubazioni in condizioni estreme. La pressione sotto la quale passa è chiamata pressione di prova. Supera la normale pressione di esercizio di 1,25-1,5 volte.

Caratteristiche delle prove idrauliche

La pressione di prova viene fornita al sistema di tubazioni in modo fluido e lento in modo da non provocare colpi d'ariete e la formazione di incidenti. Il valore della pressione non è determinato dall'occhio, ma da una formula speciale, ma in pratica, di regola, è il 25% in più rispetto alla pressione di esercizio.

La forza dell'approvvigionamento idrico è controllata da manometri e canali di misurazione.Secondo SNiP, sono consentiti salti negli indicatori, poiché è possibile misurare rapidamente la temperatura del liquido nel serbatoio della tubazione. Durante il riempimento, è indispensabile monitorare l'accumulo di gas in diverse parti del sistema.

Questa possibilità dovrebbe essere esclusa in una fase iniziale.

Dopo aver riempito la tubazione, inizia il cosiddetto tempo di attesa, il periodo durante il quale l'attrezzatura in prova è sottoposta a pressione aumentata

È importante assicurarsi che sia allo stesso livello durante l'esposizione. Dopo il suo completamento, la pressione viene ridotta al minimo in uno stato di lavoro.

Il personale addetto al servizio deve attendere in un luogo sicuro, in quanto il controllo della funzionalità del sistema può essere esplosivo. Dopo la fine del processo, i risultati ottenuti vengono valutati secondo SNiP. Il gasdotto viene ispezionato per esplosioni di metalli, deformazioni.