La storia del polietilene La nascita inaspettata del sacchetto di plastica

L'uso di sacchetti di plastica

La portata del polietilene è così ampia che va oltre gli standard. Per cominciare, considera quali pacchetti vengono utilizzati in quali aree comuni:

• imballaggio - nei negozi, per la conservazione, il trasferimento di alimenti. Fornire una buona protezione contro umidità e batteri;
• con manico fustellato - per negozi di scarpe, negozi di abbigliamento, industria della stampa;
• sacchetto di plastica con chiusura lampo - adatto per la conservazione sottovuoto. Tali sacchetti di plastica con chiusura in plastica sigillano il contenuto della confezione, fornendo protezione da polvere, umidità e aria;
• sacchetto di plastica postale - utilizzato per inviare pacchi e documenti di valore;
• sacchetti di plastica a tre strati - per lo stoccaggio, il trasporto di valuta, azioni o obbligazioni. La composizione comprende due strati di polietilene, uno strato di poliammide (densità 100 micron). Con l'aiuto di una confezionatrice sottovuoto, le banconote vengono sigillate e trasportate.

Cosa può sostituire i sacchetti di plastica

Un'alternativa ai sacchetti di plastica è il cellophane e la carta. La loro differenza dal polietilene è che sono più rispettosi dell'ambiente, ma hanno un costo più elevato. Il polietilene è resistente all'acqua e non traspirante, mentre il cellophane e la carta non sono resistenti all'umidità, traspiranti e non altrettanto resistenti.

Il polietilene si ottiene dalla polimerizzazione dell'etilene e il cellophan si ottiene dalla lavorazione della cellulosa (un materiale naturale), pertanto il cellophan viene utilizzato nel confezionamento di carne, salsicce e prodotti caseari.

Se devi trasportare o immagazzinare cose dannose per l'umidità e l'umidità, il polietilene è l'imballaggio migliore. E quei prodotti e cose che non hanno paura dell'aria e dell'umidità possono essere imballati in carta o cellophan.

Tipi di tubi in polietilene

Attualmente in Russia vengono prodotti diversi tipi di tubi in polietilene, che differiscono per portata e, di conseguenza, nell'aspetto:

1. Si tratta di tubi utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico, tali tubi hanno una designazione all'esterno sotto forma di diverse strisce blu longitudinali. I tubi in polietilene per l'acqua sono prodotti secondo GOST 18599-2001. Sono destinati al trasporto di acqua potabile o industriale con una temperatura massima di 40ºС e una pressione di esercizio da 6 a 16 atmosfere.

Tubi in polietilene per acqua

2. Si tratta di tubi per gas in polietilene. Tali tubi sono indicati da strisce longitudinali gialle. Sono prodotti secondo GOST R 50838-2009. Tali tubi possono essere utilizzati per qualsiasi tipo di gas liquido con pressione da 3 a 12 atmosfere.

Tubi in polietilene per gas

3. Si tratta di tubi tecnici in polietilene prodotti da polietilene con l'aggiunta di materie prime riciclate. Tali tubi non hanno GOST e sono prodotti secondo le specifiche del produttore. Di norma, le tubazioni tecniche vengono utilizzate per la posa di cavi elettrici e di comunicazione, nonché per l'acqua tecnica che non ha una pressione elevata e non è adatta al consumo umano. A causa dell'inclusione di materie prime secondarie, i tubi tecnici non si saldano bene insieme. Pertanto, spesso le saldature sono di scarsa qualità.

Tubo in polietilene tecnico

La produzione di tubi in polietilene viene effettuata su linee di produzione completamente automatizzate stampando materiali polimerici fusi in tubi mediante appositi dispositivi di dimensionamento. Il polimero formato viene raffreddato e tagliato a pezzi o avvolto in rotoli (baia). Il materiale per tubi in polietilene è una composizione di polietilene ad alta densità e bassa pressione (HDPE) con stabilizzatori termici e alla luce.

La lunghezza massima di una sezione di tubi fabbricati è di 13 metri e la lunghezza delle bobine è compresa tra 50 e 200 metri.Nelle campate, i tubi hanno diametri fino a 110, il resto può essere solo in segmenti. Diametro dei tubi in polietilene da 20 a 1600 mm.

Quando si installano tubi in polietilene (HDPE) per l'installazione di varie unità di transizione e rotanti, vengono utilizzati raccordi speciali realizzati con lo stesso materiale. Il metodo di installazione dei tubi in polietilene è il metodo di fusione, eseguito da speciali saldatrici e il metodo di aggraffatura (torsione) con raccordi a compressione.

Applicazioni

I prodotti in polietilene sono usati quasi ovunque. Un materiale durevole ed economico viene utilizzato per realizzare imballaggi e contenitori per il trasporto di merci su lunghe distanze. Le proprietà dielettriche uniche del polietilene hanno trovato applicazione nella produzione di utensili, indumenti protettivi e da lavoro, prodotti per cavi, articoli per la casa e molto altro ancora.

Le proprietà universali e l'applicazione del polietilene in vari campi aumentano la domanda e stimolano lo sviluppo di nuovi tipi di beni e prodotti. Fatto da pnd:

• Cavi per linee elettriche.
• Prodotti per uso in medicina.
• Geotessile.
• Nuovi tipi di materiali da costruzione e di finitura.
• Strumenti e inventario per uso orticolo.
• Prodotti per l'industria aeronautica.

I campi di applicazione del polimero sono molteplici, quindi l'utilizzo dell'HDPE determina le caratteristiche delle proprietà fisiche e le caratteristiche tecniche del prodotto finito. La struttura della molecola di polietilene ND è diversa in cristallinità e ha una densità diversa. Caratteristiche di produzione: temperatura di produzione 120-150 °C, pressione fino a 2 MPa. Per la produzione è richiesta la presenza di un catalizzatore speciale.

Quando il polimero viene raffreddato durante il processo di produzione, si formano composti densi che hanno una resistenza stabile alle alte temperature. I prodotti adatti alla bollitura e al contatto con un ambiente ad alta temperatura sono realizzati con tale materiale.

Il polietilene ad alta densità non è meno utilizzato nella produzione di beni per l'industria navale, automobilistica, edile e altri settori di produzione. La produzione si è basata su alcune differenze chimiche nelle plastiche, che si basano su un minor grado di cristallizzazione della sostanza. PVD è utilizzato nelle seguenti aree:

• Produzione di prodotti soffiati.
• Produzione di film per imballaggio.
• Stampaggio ad iniezione di materie plastiche.
• Rilascio della produzione di cavi.

Il processo di fabbricazione di LDPE è temperatura 200-260°C, pressione 150-300 MPa. La presenza di ossigeno o perossido organico è essenziale.

Film in polietilene

Nella produzione di film e fogli di polietilene è possibile utilizzare materiale di qualsiasi densità. Un popolare film in polietilene, le cui caratteristiche sono molto superiori a quelle di altri tipi di imballaggio, è uno dei prodotti più popolari ed economici. Le moderne tecnologie consentono di creare un film in PE con uno spessore di 0,03 mm o più e una lunghezza del rotolo fino a 300 m.

Il film è adatto per il confezionamento di prodotti alimentari, mantiene la qualità e l'aspetto della merce. Alcuni tipi di tute realizzate con pellicola impermeabile sono diventate familiari da tempo: impermeabili, mantelle, guanti per la casa e molto altro.

Il film rinforzato è caratterizzato da un'elevata resistenza e viene utilizzato per la produzione di tovaglie, imballaggi, indumenti protettivi e per la produzione di serre. I campi di applicazione dei prodotti in PE sono in continua espansione, le proprietà del film in polietilene sono davvero universali.

Il materiale da imballaggio in fogli con uno spessore da 1 a 6 mm e una larghezza fino a 1400 mm viene prodotto mediante formatura sottovuoto. I prodotti HDPE di grandi dimensioni sono entrati saldamente nelle nostre vite. Si tratta di tubi idraulici, vasche da bagno, serbatoi e contenitori per vari scopi. Le tecniche tecnologiche diversificano la gamma e lo scopo dei prodotti, i beni di consumo in plastica sono entrati in ogni casa.

Il posto di primo piano nel mondo oggi è occupato dalla produzione di prodotti polimerici. La varietà di marchi di prodotti è in espansione. I principali gruppi oggi prodotti da polietilene e copolimeri sono più di una dozzina, dando la possibilità di sviluppare nuove tecnologie. La produzione di beni richiesti e di alta qualità è in costante aumento, trovando nuovi campi di applicazione.

Metodi per il collegamento di tubi in polietilene

Il primo modo: la saldatura di testa

Quando si saldano i tubi in polietilene end-to-end, si riscaldano le estremità delle due parti da saldare che, dopo aver riscaldato a una certa temperatura, alla quale il polietilene diventa plastica, le parti riscaldate vengono compresse. Inoltre, maggiore è la compressione, maggiore è la pressione consentita per il trasporto del liquido. La forza di compressione viene eseguita dall'idraulica della saldatrice, che a sua volta differisce per classe.

Il vantaggio di questo metodo di saldatura è il risparmio sui raccordi, poiché molti giri e tee possono essere realizzati direttamente sul campo da tagli di tubi. Lo svantaggio del metodo di saldatura di testa è l'alto costo dell'attrezzatura e le sue grandi dimensioni. E inoltre, quando si utilizzano dispositivi manuali, la scarsa qualità della saldatura, in cui la tubazione può funzionare solo a basse pressioni.\

Saldatrice di testa

Raccordi a fusione di testa

Il secondo metodo è la saldatura per elettrodiffusione.

Nella saldatura per elettrodiffusione, il processo di collegamento dei tubi viene eseguito utilizzando raccordi speciali (raccordi per elettrofusione), che hanno una serpentina di riscaldamento all'interno adiacente alla superficie del tubo. Lungo questa spirale viene avviata una corrente di una certa potenza, riscaldando la spirale. La spirale riscaldata fonde il polietilene del tubo e si adatta allo stato plastico, dopodiché il polietilene fuso viene miscelato e dopo il raffreddamento si verifica un'ottima cucitura. La saldatura in questo modo viene eseguita utilizzando una saldatrice speciale.

Il vantaggio della saldatura per elettrodiffusione è la semplicità del processo di saldatura, la mobilità e leggerezza della saldatrice e l'elevata qualità dell'assieme saldato, che consente l'utilizzo di tubi quando si lavora con pressioni massime (fino a 16 atm. acqua e 12,5 atm. gas). Lo svantaggio di questo metodo di saldatura è l'alto costo dei raccordi elettrosaldabili.

Saldatrice per elettrofusione

Raccordi per elettrofusione

Tubi di collegamento con raccordi a compressione

Questo metodo di collegamento dei tubi in polietilene viene eseguito utilizzando raccordi a compressione che hanno un gran numero di curve, tee, giunti nel loro assortimento. Questo metodo può essere utilizzato solo per l'approvvigionamento idrico ed è limitato al diametro dei tubi collegati fino a 110 mm. Di norma, i raccordi a compressione sono ampiamente utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico di piccoli edifici privati ​​per l'approvvigionamento idrico e l'irrigazione, nonché nell'edilizia urbana per fornire acqua alle case.

Il metodo di connessione a crimpare presenta una serie di vantaggi, come disponibilità, facilità di connessione, basso costo. Possibilità di montaggio e smontaggio di reti di gasdotti. Lo svantaggio di tali collegamenti è l'uso limitato, non possono essere utilizzati per la costruzione di reti del gas.

Raccordi a compressione

Tipi di polietilene

È anche noto come polietilene ad alta densità (HDPE). Il PE a bassa pressione è caratterizzato da un piccolo numero di rami molecolari. Questa formula chimica del polietilene ha grandi forze intermolecolari. Da qui la maggiore resistenza alla trazione osservata in HDPE.

Il polietilene lineare è essenzialmente un polimero lineare a bassa densità con un'elevata percentuale di rami corti nella catena molecolare. Il PE lineare è ottenuto per polimerizzazione dell'etilene con olefine, in cui le unità molecolari sono più lunghe.Il PE lineare si differenzia dal polietilene standard a bassa densità per l'assenza di rami lunghi nella catena molecolare.

È anche noto come polietilene a bassa densità (LDPE). La particolarità della sua struttura è la presenza di rami estesi e corti, di cui abbonda semplicemente la formula chimica del polietilene ad alta pressione.

Questo materiale ha una struttura porosa (pori chiusi), quindi viene spesso utilizzato come isolamento idro, vapore o termico. L'isolamento in schiuma di polimero di etilene è disponibile in fogli, tubi e fasci laminati.

Polietilene reticolato - PE con molecole reticolate. Il processo di reticolazione collega le unità delle molecole del polimero di etilene in un'unica rete tridimensionale a causa della formazione di legami incrociati. La reticolazione rende questo polimero più rigido, diventa resistente al calore. Quindi la temperatura di esercizio dei tubi in polietilene reticolato può raggiungere i 100-120°C. La cifra specifica dipende dal tipo e dal grado di reticolazione, nonché dalla densità iniziale dell'etilene.

Altri tipi

• Altissimo peso molecolare
• estruso
• resistente al calore
• Rinforzato
• clorurato
• Altamente modulare
• Granulato
• cibo
• Stampaggio a iniezione

Codice TN Ved e OKPD per sacchetti di plastica

Per evitare problemi durante lo sdoganamento, è necessario scegliere il codice corretto, secondo la FEACN, sacchetti di plastica. Dipende da lui quali documenti sono necessari per il trasporto delle merci, quale dazio deve essere pagato all'importazione. Un codice selezionato correttamente consente di risparmiare fino al 18% dei fondi. Ad esempio, codice 4819300002 - per manifesti pubblicitari, 4819400000 - per regali, souvenir, vestiti, 3923291000 - per scarpe, strumenti da laboratorio, 3923210000 - per cancelleria, elettrodomestici.

È anche importante scegliere il sacchetto di plastica OKPD codice 2. Il pacchetto è suddiviso in tre categorie:

1. Sacchi per prodotti finiti (13.92.21.110).
2. Polietilene per prodotti finiti (13.92.21.120).
3. Imballaggi tessili (13.92.21.190).

Se ciascuna delle persone pensa non solo alla propria comodità, ma anche all'ambiente, allora la nostra casa terrena diventerà più pulita. Quindi il polietilene ne trarrà beneficio, non danneggerà.

Vantaggi dei tubi in polietilene

• Affidabilità. Elevata affidabilità sotto sovraccarichi meccanici grazie a proprietà del PE come viscosità ed elasticità allo stesso tempo.
• Durabilità. La vita utile delle condutture sotterranee in acciaio non supera i 25 anni. La vita utile garantita dei tubi in polietilene è di almeno 50 anni e la vita stimata è di 300 anni.
• Tenuta e resistenza alla corrosione A differenza dell'acciaio, le proprietà fisiche e chimiche del polietilene garantiscono un'eccellente tenuta e un'elevata stabilità sotto l'influenza di sostanze aggressive nel terreno e nel mezzo trasportato durante l'intera vita utile. Inoltre, i tubi in polietilene non richiedono una protezione speciale (anodica o catodica), il che crea ulteriori risparmi sui costi nella costruzione e nel funzionamento della tubazione.
• Aumento della produttività. Il diametro interno dei tubi metallici diminuisce nel tempo a causa della crescita eccessiva corrosiva. Le tubazioni in polietilene sono caratterizzate da un basso tasso di crescita eccessiva microbica. E anche l'aumento della portata delle tubazioni in polietilene aumenta nel tempo per i seguenti motivi:

1. Il diametro dei tubi in polietilene aumenta durante il funzionamento senza perdita di efficienza a causa del fenomeno di creep caratteristico del polietilene. Questo aumento è di circa l'1,5% per i primi 10 anni e di circa il 3% per l'intera vita del gasdotto.
2. La superficie interna di un tubo in polietilene diventa più liscia nel tempo a causa del rigonfiamento dello strato limite del polimero e del verificarsi di uno specifico effetto di elasticità superficiale, che migliora le condizioni di scorrimento attorno alla parete del tubo e riduce la resistenza al movimento.

• I tubi in polietilene durante la posa hanno un elevato risparmio. Per la posa di tubazioni sotterranee da tubi d'acciaio, è richiesto l'isolamento superficiale con film polimerici o mastice bituminoso. Il costo dei tubi in polietilene è molto inferiore rispetto ai tubi in acciaio coibentati.
• L'elasticità del materiale.I tubi in polietilene sono flessibili, il che semplifica la costruzione ed elimina la necessità di acquistare curve. I tubi in polietilene hanno una maggiore resistenza agli shock idraulici con la normale compattazione del suolo. Aumentare la lunghezza del 10% non cambia la durata del tubo. I tubi in polietilene hanno buone proprietà di isolamento termico.

Caratteristiche e caratteristiche del polietilene, vantaggi e svantaggi

La produzione di sacchetti in PE richiede meno energia, consumo di acqua, materie prime rispetto alla produzione di imballaggi in carta. Ecco perché sono così economici. Il peso di un sacchetto di plastica è di pochi grammi, ma esso stesso è in grado di sopportare molto di più (“T-shirt” fino a 10 kg, sacchi più densi fino a 25 kg).

Vantaggi rispetto ad altri tipi di imballaggio:

1. Forza.
2. Nessun danno al contenuto in esso contenuto. In cosa consiste il sacchetto di plastica è molto adatto per la conservazione degli alimenti. Non emette sostanze tossiche, non rovina il cibo.
3. Impermeabile. La borsa in PE non consente il passaggio dell'umidità, quindi anche se viene accidentalmente a contatto con l'acqua o se viene catturata dalla pioggia o dalla neve, la merce al suo interno rimarrà asciutta.
4. Trasporto conveniente. I prodotti imballati in un sacchetto di plastica sono meno influenzati dai fattori ambientali durante il trasporto e la consegna a destinazione.
5. Resistenza al gelo. L'imballaggio può resistere a temperature fino a -50°C. Fino a questo valore massimo, non si spezzerà e non manterrà le sue proprietà fisiche.
6. La possibilità di una mossa pubblicitaria. Puoi inserire qualsiasi informazione su un prodotto, organizzazione o servizio su di esso.

L'unico inconveniente della confezione è la lunga decomposizione del sacchetto di plastica.