Riparazione fai-da-te di tubi in ghisa

Collegamento di tubi metallici

Non meno spesso, durante la posa delle comunicazioni, vengono utilizzati anche tubi metallici. Di questi, i più popolari sono la ghisa e il metallo.

Per saldare un tubo di rame, è necessario acquistare uno strumento speciale: la saldatura. È realizzato con metalli morbidi fusibili come stagno, ottone, ecc. La saldatura è sotto forma di barre di metallo (saldatura dura per saldature ad alte temperature) o filo sottile (per saldature a temperature fino a 459 gradi).

Il collegamento dei tubi di rame mediante saldatura si presenta così:

• I pezzi necessari della tuba vengono tagliati;
• Con l'aiuto di un espansore per tubi, il tubo in ghisa si espande da un'estremità (in futuro, tale espansione svolgerà il ruolo di presa);
• Due tubi vengono sgrassati e lavorati con una speciale pasta fondente per un collegamento di alta qualità della saldatura con il rame;
• Successivamente, è necessario utilizzare la saldatura per la saldatura.

• Pertanto, elaboriamo i giunti di due tubi con un bruciatore fino a quando la saldatura non si scioglie.
• Dopo aver completato il collegamento dei tubi di rame, è necessario rimuovere i resti di saldatura con uno straccio asciutto e lasciare raffreddare completamente gli elementi.
• Per creare spire di linea vengono utilizzati speciali raccordi in rame, saldati allo stesso modo.

Uniamo la ghisa

I tubi in ghisa oggi sono usati meno frequentemente, tuttavia hanno anche diritto alla vita. Il collegamento di tubi in ghisa viene spesso eseguito in una presa. La tecnologia si presenta così:

• L'estremità espansa del tubo viene completamente pulita e sgrassata;
• In essa viene inserita anche l'estremità sottile del tubo, anch'essa sgrassata;
• Ora lo spazio libero nella presa viene riempito con il rimorchio al ritmo di 1/3 dell'intera area disponibile, in modo che in seguito il rimorchio non entri nel sistema;
• Successivamente, lo spazio rimanente viene riempito con cemento amianto, zolfo, sigillante o cemento in espansione. In attesa della completa asciugatura. Ecco come sono collegati due tubi di ghisa.

Inoltre, è possibile unire tubi in ghisa con l'ausilio di raccordi di varie configurazioni. Quindi, vengono utilizzati raccordi, selle, giunti, ecc.

Saldatura della ghisa con elettrodi a base di rame

La saldatura con elettrodi a base di rame viene utilizzata in tutti i casi in cui non è richiesta un'elevata resistenza della saldatura. Il rame, come il nichel, non forma composti con il carbonio, ma praticamente non si dissolve nel ferro. Pertanto, la cucitura depositata non è omogenea, le inclusioni di una fase di ferro ad alto tenore di carbonio di maggiore durezza si trovano nella base di rame.

Gli elettrodi rame-ferro OZCH-2, OZCH-6 sono costituiti da un'asta di rame con rivestimento di fluoruro di calcio, a cui viene aggiunto il 50% di polvere di ferro. Questi elettrodi vengono utilizzati per saldare crepe nelle camicie d'acqua di blocchi motore, teste di blocchi, ecc. La fessura viene perforata alle estremità e tagliata con un angolo di 70-90 ° per 2/3 dello spessore della parte. I bordi della fessura vengono accuratamente puliti, poiché tracce di ruggine, olio e altri contaminanti causano la porosità della giuntura. La saldatura viene eseguita con un arco corto a corrente continua di polarità inversa con interruzioni per raffreddare il pezzo ad una temperatura di 50-60°C. Per ottenere una cucitura più stretta, le sezioni di 40-60 mm vengono forgiate immediatamente dopo la saldatura. Lo strato depositato con gli elettrodi OZCH è di rame saturo di ferro intervallato da acciaio temprato di elevata durezza. Sul bordo della cucitura, le zone di sbiancamento si trovano in sezioni separate. Nonostante la durezza piuttosto elevata, la cucitura può essere lavorata con un utensile in metallo duro. Gli elettrodi rame-nichel MNP-2 sono barre di metallo monel (28% rame, 2,5% ferro, 1,5% manganese, il resto è nichel). Il nichel di questi elettrodi non forma composti con il carbonio, quindi la saldatura si ottiene con bassa durezza, la zona di ghisa refrigerata è quasi assente, la zona di ghisa temprata ha una bassa durezza, che può essere facilmente ridotta con un piccolo rinvenimento.Inoltre, nella cucitura si formano meno pori e crepe, è più facile da elaborare, ma la sua forza è bassa. Pertanto, gli elettrodi rame-nichel vengono spesso utilizzati in combinazione con elettrodi rame-ferro. Il primo e l'ultimo strato vengono applicati con elettrodi di rame-nichel (per garantire la densità nel primo strato e migliorare la lavorazione nell'ultimo), il resto viene fuso con elettrodi di rame-ferro. La superficie con elettrodi rame-nichel viene eseguita allo stesso modo degli elettrodi rame-ferro.

Per la saldatura a freddo e la riporto della ghisa (cioè saldatura e riporto eseguita senza preriscaldamento) con speciali elettrodi, è tipico eseguire il processo con un apporto termico minimo in cordoni corti lunghi 25-60 mm con raffreddamento di ciascun cordone sovrapposto in aria ad una temperatura non superiore a 60°C. A volte si consiglia di forgiare ogni rullo con leggeri colpi di martello.

Le sollecitazioni di saldatura che si verificano nella struttura a seguito del riscaldamento possono essere rimosse quasi completamente se si creano ulteriori deformazioni plastiche nella saldatura e nella zona interessata dal calore. Questo può essere ottenuto forgiando le cuciture. La forgiatura viene eseguita nel processo di raffreddamento del metallo a temperature di 450 °C e oltre, o da 150 °C e inferiori. Nell'intervallo di temperatura di 400–200 °C, a causa della ridotta plasticità del metallo durante la forgiatura, possono formarsi delle lacerazioni. Di norma, non è richiesto un riscaldamento speciale del giunto saldato per la forgiatura. I colpi vengono applicati manualmente con un martello del peso di 0,6-1,2 kg a testa arrotondata o con un martello pneumatico con un piccolo sforzo per modificare il disegno della cucitura. Nella saldatura multistrato, ogni strato è forgiato, ad eccezione del primo, in cui possono verificarsi crepe e paramenti da impatto. Questa tecnica è molto efficace per alleviare le sollecitazioni durante la saldatura di cricche e la chiusura di saldature nei contorni rigidi di parti e assiemi realizzati in acciaio strutturale e ghisa.

La forgiatura di un giunto saldato contribuisce anche ad aumentare la resistenza alla fatica della struttura.

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Grigio ghisa

La ghisa grigia è ampiamente utilizzata nell'ingegneria meccanica. Prende il nome dal colore grigio della frattura, dovuto alla presenza di carbonio libero sotto forma di grafite nella struttura in ghisa. A seconda del tipo di base metallica, le ghise grigie sono perlitiche, perlitiche-ferritiche e ferritiche.

Tabella 1. Ghisa grigia, loro principali proprietà e applicazioni

Marca	σv MPa	HB	Proprietà e applicazione
SC10	275	139-274	Getti a bassa responsabilità con uno spessore della parete fino a 15 mm (casse, coperture, involucri, ecc.), parti per le quali la caratteristica di resistenza non è obbligatoria: fiasche, accessori, telai, pentole, parti decorative, colonne massicce per edifici, fondamenta lastre
MF15	314	160-224	Getti a bassa responsabilità con uno spessore della parete di 10 - 30 mm (tubi, corpi valvola, valvole a pressione fino a 20 MPa, ecc.), parti del corpo leggermente caricate, piastre del sottomotore, leve, pulegge, volani, olio e contenitori del liquido di raffreddamento, alloggiamenti dei filtri, flange, coperchi, ruote dentate della catena
MF18	354	167-224	Getti responsabili con uno spessore della parete di 10 - 20 mm (pulegge, ingranaggi, basi, calibri, ecc.)
MF20	397	167-236	Getti critici con spessore delle pareti fino a 30 mm (blocchi cilindri, pistoni, tamburi dei freni, carrelli, ecc.), per la fabbricazione di parti del corpo base di maggiore robustezza e resistenza all'usura, parti che richiedono tenuta a pressioni fino a 8 MPa (80 kgf / cm2 ), alloggiamenti, riduttori, teste di testa, equilibratori, frontalini, manicotti, carrelli, cilindri, pompe, bobine, raccordi, compressori
MF25	450	176-245	Getti critici con uno spessore della parete fino a 40 mm (stampi, fasce elastiche, ecc.), per la produzione di parti del corpo di base di maggiore resistenza e resistenza all'usura, parti soggette a requisiti di tenuta più elevati
SC3O	490	177-250	Getti critici con spessore delle pareti fino a 60 mm (pistoni, camicie diesel, telai, filiere, ecc.), per la produzione di staffe, slitte di banco e pinze, parti temprate, cilindri, corpi pompa, motori diesel e motori a combustione interna, fasce elastiche, alberi a gomiti e alberi a camme
MF35 MF45	540	193-264	Getti responsabili ad alto carico con uno spessore della parete fino a 100 mm (piccoli alberi a gomiti, parti di motori a vapore, ecc.) Di parti per le quali sono imposti requisiti di tenuta a una pressione superiore a 8 MPa

La grafite ha basse proprietà meccaniche. Viola l'integrità della base metallica. Situata tra i grani della base metallica, la grafite indebolisce il legame tra di loro. Pertanto, la ghisa grigia ha una scarsa resistenza alla trazione e una duttilità e tenacità molto basse. Più grandi e diritte sono le inclusioni di grafite, peggiori sono le proprietà meccaniche della ghisa. La durezza della ghisa grigia, così come la sua resistenza alla compressione, sono vicine a quelle dell'acciaio, che ha la stessa struttura della base metallica della ghisa.

La grafite ha anche un effetto positivo sulle proprietà della ghisa, in particolare ne aumenta la resistenza all'usura, agendo in modo simile alla lubrificazione, aumenta la lavorabilità, poiché rende fragili i trucioli, aiuta a smorzare le vibrazioni del prodotto e riduce il ritiro nella produzione di getti .

Le proprietà meccaniche della ghisa grigia possono essere migliorate distribuendo uniformemente la grafite lamellare fine nel getto. Ciò si ottiene mediante una lavorazione speciale - modifica, quando gli additivi vengono introdotti nel ferro liquido prima della colata, che formano ulteriori centri di grafitizzazione, risultando in grafite lamellare fine. La ghisa con tale grafite è chiamata modificata. Si differenzia dalla normale ghisa grigia per una maggiore resistenza alla trazione, ma la sua duttilità e tenacità non migliorano durante la modifica.

Secondo GOST 1412-85, le lettere SCh nella designazione del grado di ghisa significano: ghisa grigia. La cifra a due cifre corrisponde alla resistenza alla trazione σ_v MPa. La norma normalizza la resistenza alla trazione delle ghise grigie σ_v = 274÷637 MPa, durezza - 143÷637 HB e composizione chimica.

Le principali proprietà della ghisa grigia e la sua applicazione sono riportate nella tabella 1.

Dispositivo a valvola

Sugli impianti idrotermosanitari possono essere installati due tipi di valvole:

• sfera;
• valvola.

L'elemento di lavoro di una valvola a sfera è una sfera situata all'interno del corpo. La palla ha un foro passante. Se la valvola è aperta, la sfera viene girata dal foro verso il flusso d'acqua. In posizione chiusa, la palla si gira verso l'acqua con un lato sordo. La rotazione dell'elemento di bloccaggio avviene con l'ausilio di una maniglia.

Dispositivo con valvola a sfera

L'elemento di intercettazione della valvola della valvola è una valvola con guarnizione, posta su un perno, che si abbassa e si alza ruotando la maniglia.

Dispositivo valvola valvola

Una valvola a sfera, a differenza di un dispositivo a valvola, è una valvola di intercettazione e non può essere utilizzata per regolare il flusso del fluido. La valvola a sfera non può essere riparata e, in caso di malfunzionamento nel funzionamento del dispositivo, è necessaria la sua sostituzione completa.

Vantaggi dei tubi in ghisa sferoidale

In alcuni casi, i tubi in ghisa extra resistenti utilizzati per l'approvvigionamento idrico sono indispensabili perché hanno le seguenti proprietà e caratteristiche:

• La capacità di resistere alla pressione del fluido nel sistema fino a 1,6 MPa e oltre.
• Buona resistenza agli sbalzi di umidità e agli sbalzi di temperatura.
• Resistente alla corrosione.
• Resistenza ai danni meccanici.
• Forza.
• Plastica.
• Facilità di installazione.
• Lunga durata - fino a 100 anni.

Inoltre, oltre alle eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, il tubo fognario in ghisa sferoidale è ecologico:

• l'acqua che passa attraverso tali tubi rimane assolutamente innocua e idonea al consumo, poiché non è inquinata da impurità estranee;
• al termine della vita utile, le tubazioni possono essere completamente smaltite senza danni all'ambiente.

Collegamento di tubi in plastica e ghisa

Come collegare i tubi in ghisa con la plastica? Tutto dipende dal motivo che spinge a questo passaggio. E questa non sarà necessariamente una sostituzione (estensione) di una linea di ghisa.

Uno degli scenari possibili è il verificarsi di situazioni di emergenza all'incrocio esistente tra plastica e ghisa.

Inizialmente, si presume che il collegamento di tubi in ghisa con plastica non sarà soggetto a influenze estranee (temperatura o influenza meccanica). In poche parole, si verificano perdite a causa della depressurizzazione (la tenuta è rotta) della giunzione.

La perdita può verificarsi a causa di:

1. Colpo d'ariete, che è estremamente raro.
2. Sbalzi di temperatura improvvisi (ad esempio, quando si spegne / accende l'acqua calda o si passa dall'acqua fredda a quella calda).

In quest'ultimo caso la causa del problema risiede nei diversi coefficienti di dilatazione di ghisa e plastica, oltre che in un raccordo di scarsa qualità (adattatore per fognatura da ghisa a plastica). Quest'ultimo può sviluppare una crepa perché la ghisa non si espande in modo uniforme come la plastica. Inoltre, il raccordo può semplicemente svolgersi (il fissaggio si indebolisce).

Per risolvere il problema sorto, bisognerà sostituire la parte usurata (passaggio dalla ghisa alla plastica) oppure serrare quella “autorullante”. Va notato che i raccordi moderni di alta qualità sono protetti dallo svolgimento spontaneo. Inoltre, è possibile utilizzare la crimpatura di tali prodotti. Ecco perché è meglio non risparmiare sugli accessori.

Raccordo in polipropilene, progettato per collegare tubi in plastica e metallo

Un altro scenario è la necessità di allungare la linea di ghisa. L'opportunità di risparmiare denaro completando il cablaggio in plastica attorno all'appartamento, collegato al montante in ghisa esistente, può spingere lo stesso passo. Ma se rimane un montante in metallo, il problema non sarà completamente eliminato: c'è un'alta probabilità di perdite al giunto (transizione delle acque reflue dalla plastica alla ghisa).

Poiché l'aggancio dei sistemi "ghisa-plastica" è stato a lungo messo in funzione, sul mercato moderno è possibile trovare un elemento come un bracciale di gomma di transizione (diametri standard).

Come legare praticamente il metallo alla plastica

La scelta del metodo di collegamento del tubo dipende dal tipo di tubo in ghisa disponibile:

• tubo in ghisa senza presa;
• tubo con presa.

In quest'ultimo caso, un utente ordinario (senza formazione specifica) potrà agganciare singoli elementi. In caso contrario (la presa è danneggiata o non esisteva), dovrai utilizzare un raccordo a pressare con un design specifico: a un'estremità c'è una presa (collegamento a una linea di plastica), e all'altra c'è una filettatura tagliato per il collegamento con un'estremità in ghisa. Puoi inserire tu stesso un tubo di plastica in un tubo di ghisa se acquisti in anticipo:

• adattatore per tubo fognario in ghisa o raccordo a pressare;
• materiale sigillante, che può essere utilizzato nastro di traino o teflon;
• chiavi inglesi (due pezzi).

Le fasi di tale connessione possono essere descritte come segue:

1. Svitare il giunto esistente (giunto scorrevole in ghisa) nel punto in cui si prevede di portare la linea di plastica. In alternativa, puoi semplicemente tagliare il tubo di ghisa usando una smerigliatrice.
2. Sull'estremità metallica preparata, tagliare il filo, lubrificando questo punto con olio (olio solido).
3. Pulire i fili, avvolgere il materiale sigillante attorno ad esso e lubrificare con sigillante siliconico.
4. Avvitare il raccordo a pressare: si consiglia di eseguire l'operazione manualmente, senza utilizzare una chiave. In caso contrario, esiste la possibilità di danni meccanici alla parte. Il raccordo deve essere serrato dopo che l'impianto è stato riempito d'acqua (in questo modo sarà possibile evitare perdite e non pizzicare il raccordo stesso).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

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Se si prevede di costruire una rete di riscaldamento o di fornire acqua calda, si consiglia di utilizzare un adattatore speciale (manicotto di transizione dalla ghisa alla plastica), dotato di una guarnizione in gomma di tenuta. Una soluzione alternativa consiste nell'utilizzare un manicotto in ottone diviso, che ha un elemento in PVC.

Infine, vale la pena dire che è meglio sostituire preventivamente il cablaggio interno con plastica, senza aspettare un'emergenza. Dopotutto, la costruzione in plastica è meno impegnativa (non necessita di manutenzione) e il suo funzionamento non è accompagnato dalla comparsa di odori sgradevoli. Solo una persona esperta può collegare un tubo in ghisa con uno in plastica!

Possibili malfunzionamenti e modi per eliminarli

Il dispositivo deve essere riparato se:

1. la valvola non chiude l'acqua. Le cause del malfunzionamento possono essere:
   • usura della guarnizione di tenuta che funge da dispositivo di bloccaggio;
   • disconnessione della valvola di intercettazione dal mandrino;
   • nodo del mandrino;
   • contaminazione della valvola con depositi contenuti nell'acqua;

Se il mandrino è piegato o la valvola è scollegata, è necessario sostituire la boccola.

1. valvola che perde o gocciola. I motivi principali di un tale malfunzionamento possono essere:
   • la formazione di una crepa sul corpo del dispositivo;
   • assenza o quantità insufficiente di premistoppa.

Sostituzione della guarnizione e pulizia della custodia

Per riparare la valvola con le tue mani quando la guarnizione è usurata, avrai bisogno dei seguenti strumenti e materiali:

• chiave inglese;
• un pezzo di gomma idraulica;
• forbici;
• pinze;
• coltello;
• filo di lino o altro materiale sigillante.

Gomma e forbici sono necessarie per l'autoproduzione della guarnizione. Se sai quale guarnizione è installata sul mandrino, puoi acquistare il prodotto finito in un negozio di idraulica.

La guarnizione viene sostituita come segue:

1. tramite una chiave inglese è necessario svitare la scatola della gru che fissa lo stelo della valvola;

Smontaggio valvola per sostituzione guarnizione

1. le pinze svitano il dado che fissa la guarnizione;
2. la rondella e la guarnizione guasta vengono rimosse;
3. viene tagliato un pezzo di gomma, le cui dimensioni sono leggermente maggiori delle dimensioni della valvola;
4. viene praticato un foro al centro del pezzo di gomma tagliato;
5. la gomma è montata sulla valvola e fissata con un dado;
6. la gomma in eccesso viene tagliata con le forbici attorno alla valvola. La guarnizione finita deve rispettare pienamente le dimensioni della valvola;

Attaccare una nuova guarnizione al mandrino

1. utilizzando un coltello, il corpo della valvola viene pulito. Si consiglia di rimuovere accuratamente tutti i depositi non solo nella custodia del dispositivo, ma anche nella connessione filettata;

Se non è possibile pulire la custodia con un'azione meccanica, è possibile utilizzare cherosene o liquido WD-40.

1. la scatola della gru è montata sul filo;
2. la connessione è sigillata, dopodiché il dispositivo può essere completamente riparato.

Sigillatura del filo con filo di lino

La riparazione della valvola deve essere eseguita quando l'alimentazione idrica (riscaldamento) è interrotta.

Sostituzione del premistoppa

Se la valvola del rubinetto perde, nella maggior parte dei casi il problema è l'assenza o l'eccessiva tenuta del premistoppa. Per le riparazioni avrai bisogno di:

• una chiave inglese regolabile o una chiave inglese della dimensione appropriata;
• premistoppa;
• coltello o cacciavite a testa piatta per la sigillatura.

In questa situazione, puoi riparare tu stesso la valvola secondo il seguente schema:

1. interrompere l'approvvigionamento idrico del sistema;
2. rimuovere la maniglia di rotazione;
3. svitare il dado di fissaggio.Quando si allenta il fissaggio, si consiglia di tenere il mandrino in una posizione;
4. rimuovere l'anello di tenuta che fissa l'imballo;
5. utilizzare un coltello o un cacciavite per rimuovere il vecchio imballaggio;

Il processo di sostituzione del premistoppa per eliminare la perdita

1. applicare e compattare nuovo materiale sigillante;
2. montare il rubinetto in ordine inverso.

Il processo di sostituzione della guarnizione e del premistoppa è descritto in dettaglio nel video.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Riparazione di crepe

Se la valvola perde e la causa della perdita è una crepa sul corpo della valvola, è possibile:

• sostituire completamente la valvola;
• chiudere la fessura con materiali speciali.

Crepa nel corpo della valvola

Tra i materiali utilizzati per sigillare le crepe, si può distinguere un mezzo per la saldatura a freddo.

Mezzi per la saldatura a freddo dei metalli

Le istruzioni dettagliate per l'uso del prodotto sono riportate sulla confezione. Il modello di utilizzo generale è il seguente:

1. il luogo in cui è necessario riparare la fessura viene pulito dallo sporco e sgrassato con acetone;
2. la composizione è preparata per l'applicazione;
3. la miscela finita viene applicata sulla fessura e distribuita uniformemente sulla superficie;

Per la forza della saldatura, si consiglia di applicare la miscela su un'area più ampia rispetto a quella occupata dalla fessura stessa.

1. è prevista la completa asciugatura della composizione, dopo di che è possibile pulire e verniciare il sito di saldatura.

Il metodo di utilizzo della saldatura a freddo per riparare una crepa

Pertanto, puoi eliminare da solo i problemi più comuni delle valvole. Se i lavori di riparazione eseguiti non hanno aiutato a correggere la situazione, è necessario sostituire la valvola.

Composti di ghisa e plastica

Il processo di sostituzione delle fognature attualmente utilizza materiali più avanzati rispetto alla ghisa. In questo caso, dovrai collegare la tua parte del sistema a una comune tubazione in ghisa. Spesso, l'implementazione indipendente di ciò viene eseguita inserendo un prodotto in un altro, seguito da sigillatura con malta cementizia.

Questo approccio non può essere definito affidabile, poiché esiste una minaccia di deformazione plastica e perdite. È necessario unire con molta cura tubi in plastica e ghisa, perché la reazione al riscaldamento dei due materiali è molto diversa (per maggiori dettagli: ""). Tutto ciò può negare il sigillo. Un altro effetto dannoso su un tale giunto sono le vibrazioni e gli urti che si verificano periodicamente nel sistema fognario.

In assenza di presa, il montaggio viene effettuato con due adattatori. Innanzitutto, il tubo viene pulito da sporco e ruggine, dopodiché il tubo in ghisa viene prima dotato di un adattatore in gomma e successivamente con uno di plastica. Per quanto riguarda il tubo in plastica, è inserito all'interno dell'adattatore in plastica.

Come saldare la ghisa al metallo mediante saldatura elettrica

31.12.2018

Quando si eseguono lavori di riparazione, si verificano situazioni in cui è necessario collegare metalli dissimili. La ghisa può essere saldata all'acciaio? Sì, ma le persone con esperienza possono farlo.

Le leghe di ghisa sono caratterizzate da un alto contenuto di carbonio; quando si brucia, la struttura del metallo cambia. Il giunto viene saldato a bassa temperatura, fino a 120°C. L'acciaio, al contrario, ha bisogno di essere fortemente riscaldato.

Per collegare parti in ghisa con altre leghe ferrose, è stata sviluppata una tecnologia di strato tampone. Il rivestimento in nichel fornisce un forte legame di metalli dissimili.

Tecnologia di saldatura della ghisa con elettrodo consumabile in acciaio

Esistono diversi modi per saldare la ghisa, vengono utilizzati per unire le leghe di ghisa con altri metalli:

1. Caldo - prima di unire le parti, i forni vengono preriscaldati completamente a 600 ° C. Il riscaldamento con una fiamma ossidrica è consentito solo nell'area di lavoro (la ghisa diventa cremisi). Utilizzato per connessioni sicure.
2. Semicaldo, adatto per leghe legate. Le parti da unire vengono riscaldate parzialmente o completamente a 200–300°C.
3. Freddo: le parti sono collegate senza riscaldamento, viene utilizzato per sovrapposizioni: cuciture che lavorano a compressione.

L'unione di metalli mediante saldatura elettrica manuale comporta la preparazione preliminare delle superfici. La lega di ghisa è porosa e assorbe bene l'olio. Non è sufficiente sgrassare la macchia, deve essere pulita su uno strato pulito, altrimenti la cucitura risulterà allentata.

Come l'acciaio viene saldato alla ghisa:

Per prima cosa devi selezionare i parametri correnti. Se la saldatrice funziona solo in costante, commutare la Polarità in senso inverso. È necessario tenere conto dell'indicatore di circuito aperto (tensione tra i poli senza arco), il valore consentito è fino a 54 V. È consentito lavorare a corrente alternata solo con un circuito aperto di 54 V.
La saldatura viene eseguita in piccole sezioni, i rulli sono lunghi non più di 3 cm, prima viene depositata la ghisa, quindi una parte in acciaio viene saldata allo strato tampone.
Le cuciture a pareti spesse sono saldate a strati, ciascuna viene forgiata prima di applicare la successiva

È reso perpendicolare al primo: è così che si ottiene la forza della connessione.
Dopo aver unito la lega di ghisa con l'acciaio con metodi a caldo e semi-caldo, è importante osservare la modalità di raffreddamento della zona superficiale. La cucitura viene periodicamente riscaldata in modo che si raffreddi gradualmente

Con un raffreddamento improvviso, la lega di ghisa si rompe a causa delle conseguenti sollecitazioni interne.

Scelta degli elettrodi

Usa quelli speciali che hanno:

• facile accensione all'avvio;
• bassa capacità di penetrazione;
• alto tasso di deposito;
• la durezza del tallone risultante.

Marche russe:

• TsCh-4 - multifunzionale con rivestimento in cellulosa si distingue per combustione stabile, buona superficie;
• OZCH-2, OZCH-25 - utilizzati per saldare elementi a pareti sottili, non bruciano i metalli a grande profondità;
• MNP-2, OZZHN-2 sono utilizzati solo per l'unione a caldo di parti in ghisa con metalli.

Importato, utilizzato per cuciture critiche:

• Zeller 866, Zeller 855 - universali, cuociono la ghisa con il ferro senza preriscaldamento;
• Ficast NiFe: crea connessioni che funzionano stabilmente in flessione, torsione.

Importante!

Prima del lavoro, è importante asciugare bene gli elettrodi, riscaldarli, riscaldarli da 160 a 300 ° C. Ma dalla confezione vengono prelevati solo pochi pezzi: durante la riasciugatura e il riscaldamento, il rivestimento si sgretola

Applicazione della saldatura ad arco di argon

L'uso di elettrodi refrattari e filo d'apporto in rame-nichel dà un buon risultato.

Come l'acciaio viene saldato alla ghisa (alcuni consigli):

1. L'additivo viene selezionato in base al tipo di metallo e al tipo di ghisa. Il filo animato a base di nichel è più spesso scelto, il rivestimento viene prima staccato da esso.
2. L'argon è usato come atmosfera protettiva, salva la cucitura dall'ossidazione.
3. Gli elettrodi di tungsteno refrattari sono scelti per il lavoro.
4. Per lavorare con elementi a parete sottile, i saldatori esperti usano piccoli pezzi sottili di ghisa invece del filo.
5. Per le connessioni che subiscono solo carichi statici (compressione), possono essere utilizzate leghe di nichel. Aderiscono bene a tutti i tipi di acciaio.

Punti importanti del processo di saldatura di ghisa e acciaio

1. Il lavoro viene svolto in posizione bassa.
2. Il rullo viene realizzato rapidamente senza creare un ampio pool di fusione.
3. La ghisa grigia viene cotta peggio, deve essere riscaldata, quindi viene depositato uno strato contenente nichel. Allora la connessione sarà forte.
4. Con gli acciai legati, la ghisa forma un cordone lasco, deve essere ben forgiata.
5. È necessario cuocere la cucitura in modo uniforme, senza forti fluttuazioni con il supporto.

Come saldare la ghisa al metallo mediante saldatura elettrica Link alla pubblicazione principale

Uniamo il polipropilene

I metodi per collegare il polipropilene dipendono completamente dal diametro dei prodotti. Pertanto, i tubi con un diametro fino a 63 mm vengono uniti mediante saldatura a presa o in una presa. I tubi di diametro maggiore sono collegati mediante saldatura di testa.Allo stesso tempo, vale la pena ricordare che con l'aiuto di un saldatore manuale, la saldatura può essere eseguita solo per tubi con un diametro fino a 40 mm. Gli elementi di grandi dimensioni sono saldati su apparecchiature di centraggio professionale.

La temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene è di 220-230 gradi.

La tecnologia di saldatura si presenta così:

• I tubi vengono tagliati nei segmenti desiderati;
• I bordi del polimero sono accuratamente sgrassati;
• Viene applicato un segno sul bordo del segmento successivo, la cui lunghezza sarà 2 mm più lunga della profondità della presa;
• Entrambe le estremità dei prodotti da unire sono a contatto con il saldatore (il tubo viene inserito nell'ugello e su di esso viene inserita la presa);
• Gli elementi riscaldati per 3-5 secondi vengono uniti allo stop e completamente raffreddati.

I tubi in PP possono anche essere uniti mediante raccordi a compressione.

Collegamento di tubi in ghisa liscia

La condotta può essere realizzata non solo con tubi a bicchiere in ghisa: è spesso praticato l'uso di strutture lisce. Come collegare un tubo di ghisa a uno di acciaio in questo caso? Qui servirà la presenza di vari dispositivi per il collegamento: in primis si parla di agganci, selle, croci, curve. Quale opzione sarà la più adatta è determinata dal diametro della tubazione e dal tipo di connessione.

Molto spesso, per questo vengono utilizzati giunti per un tubo in ghisa di una delle varietà:

• Cilindro. Adatto per il collegamento di tubi dello stesso diametro. Molto spesso, un tale raccordo è dotato di una filettatura.
• Due cilindri. Sono utilizzati nei casi in cui il diametro dei tubi collegati varia. C'è anche un filo all'interno di tale accoppiamento.
• Futorki. Questo raccordo è dotato di filettature sia interne che esterne, utilizzate principalmente negli impianti di riscaldamento.

La frizione è molto facile da usare. Il primo passo è la marcatura, durante la quale viene determinato il livello di immersione di ciascun tubo all'interno del raccordo

In questo caso, è importante realizzare la connessione delle estremità esattamente al centro dell'accoppiamento. Sigillare il giunto tra due sigillanti speciali

Spesso la tubazione ha un certo angolo di posa o rami. In questo caso, altri accessori vengono in soccorso. È possibile collegare i tubi di fognatura in ghisa ad angolo usando le curve. In apparenza, si tratta di pezzi di tubo che hanno un certo angolo di curvatura (10, 15, 30, 60 e 90 gradi).

È anche possibile collegare tubi in ghisa e acciaio con tali dispositivi:

1. Tee
   . Consente il collegamento di tre tubazioni contemporaneamente. Molto spesso viene posizionato in un punto in cui le fogne si biforcano.
2. attraverso
   . Consente il collegamento di quattro tubi contemporaneamente.
3. Sella
   . Viene utilizzato nel caso in cui un tubo di diametro inferiore sia unito alla linea principale. Molto spesso, in questo modo, sono collegati impianti idraulici indipendenti.

Le estremità di questi dispositivi possono essere dotate di prese o sezioni rettilinee. La sigillatura dei giunti viene eseguita con vari sigillanti e rimorchio.