Suggerimenti per i maestri. Scopri come raddrizzare o piegare tubi in HDPE

Requisiti di base per i materiali

Il materiale che può essere utilizzato per i lavori di isolamento termico deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Hanno una bassa conduttività termica. Questo è un requisito fondamentale, la scelta di un prodotto con un basso coefficiente proteggerà efficacemente la tubazione dal gelo e farà risparmiare denaro.
• È bene tollerare gli effetti delle sostanze chimiche e organiche contenute nel terreno, avere resistenza biologica a vari tipi di microrganismi e batteri.
• Hanno una lunga durata senza perdere le loro caratteristiche fisiche.
• L'isolamento non dovrebbe temere l'esposizione all'umidità, assorbire e far passare l'acqua, i suoi parametri fisici non dovrebbero cambiare nell'ambiente acquatico.
• L'impatto delle alte e basse temperature, così come le loro differenze, non dovrebbero distruggere l'isolante e influenzarne le proprietà fisiche.

Inizio del lavoro

Qualsiasi lavoro sulla posa dei tubi inizia con un'elaborazione preliminare di uno schema

È importante includere i seguenti punti:

• Le principali caratteristiche del terreno esistente: friabilità, morbidezza, ecc.;
• L'area totale del sito;
• Fonte di presa d'acqua;
• sistema di pompaggio;
• Accumulatore idraulico.

Cosa devi acquistare?

La prima e più importante cosa che devi acquistare al negozio sono le tubature dell'acqua. È meglio se sono realizzati in polietilene a bassa densità

È inoltre necessario prestare attenzione che i prodotti siano idonei all'organizzazione di un sistema di approvvigionamento idrico per il trasporto di acqua potabile.

Perché polietilene? I prodotti che ne derivano presentano molti vantaggi: resistenza alla corrosione, alta pressione, basse temperature, resistenza, plasticità, facilità di installazione, basso prezzo dei raccordi. Non dovresti acquistare prodotti troppo economici, poiché possono causare molti problemi durante il funzionamento, il che comporterà ulteriori sprechi. Tuttavia, puoi acquistare prodotti da altri materiali. Tutto dipende dai requisiti e dalle preferenze del proprietario della casa.

Come determinare la profondità della guarnizione?

La profondità alla quale è necessario posare l'approvvigionamento idrico è determinata da SNIP (un documento che serve a determinare gli aspetti tecnici ottimali durante l'installazione di varie comunicazioni). Gli standard SNIP indicano che i tubi devono essere posati a una profondità di almeno 1,6 metri. Questo articolo dipende direttamente dalla profondità del congelamento del suolo.

La profondità media del congelamento del suolo è di 1,4 metri. È chiaro da dove provenga la cifra di 1,6 metri, perché se si posa un tubo dell'acqua sopra questo livello, si congelerà e il suo ulteriore funzionamento sarà impossibile. Ma la profondità del congelamento del suolo varia ancora, perché ci sono aree con climi di temperatura diversi.

Se non si desidera utilizzare valori medi, si consiglia di contattare l'impresa edile più vicina per un consiglio in merito a specifici indicatori di congelamento del suolo in quest'area.

Ma in ogni caso, non perderai nulla se posi la fornitura d'acqua secondo lo standard. Indipendentemente dall'area (a meno che, ovviamente, la tua dacia non si trovi nella remota Siberia), a una profondità di 1,6 metri, rimane una temperatura positiva anche nella rigida stagione invernale. E questo significa che l'impianto idraulico ti delizierà con il suo funzionamento ininterrotto.

Cosa si dovrebbe ricordare quando si posano i tubi dell'acqua nel terreno?

Spesso i proprietari di cottage o case private devono affrontare il problema dell'impossibilità di posare la tubazione al livello desiderato a causa della struttura del terreno. Questa difficoltà è relativamente facile da risolvere. La trincea si rompe il più in profondità possibile, al livello consentito dal suolo. Quindi vengono posati i tubi dell'acqua.Tuttavia, è necessario prima predisporre l'isolamento termico. È necessario installare un cavo scaldante su tutta la lunghezza dell'impianto idraulico, che consentirà il suo funzionamento ininterrotto in inverno.

Certo, è ancora meglio posare i tubi in una trincea scavata al giusto livello. Il cavo scaldante, la sua installazione: tutto ciò è costoso, costoso in termini di tempo e può causare qualche inconveniente. Tuttavia, se una trincea con i parametri richiesti non funziona, è necessaria una misura con un cavo durante la posa di un sistema di approvvigionamento idrico autonomo.

Dopo aver posato l'impianto idraulico in campagna o nell'area adiacente a un'abitazione privata, prima di riempire la rete idrica con terra, è necessario verificare se tutto è stato eseguito correttamente. Per questo, viene eseguita una corsa di prova dell'acqua. Basta aprire l'acqua e attendere che passi attraverso l'intero impianto idraulico. Allo stesso tempo, osserva attentamente l'intero percorso del liquido

È importante verificare se ci sono perdite nei tubi dell'acqua, se i nodi sono stretti

Una piccola aggiunta: anche se la tua casa o cottage privato si trova a sud, non dovresti comunque violare in modo significativo la norma per la profondità di posa del sistema nel terreno, pari a 1,6 metri. In caso contrario, se la rete idrica è stata posata troppo vicino alla superficie, potrebbe deformarsi a causa di vari tipi di influenze meccaniche. Se viene posato troppo lontano dalla superficie, la fornitura d'acqua potrebbe scoppiare, incapace di resistere all'alta pressione.

Metodi per la posa di un cavo elettrico

Le caratteristiche tecniche della posa dei tubi in HDPE dipendono dalla posizione del cavo e dalle sue condizioni operative. Ciò influisce anche sull'elenco delle apparecchiature utilizzate e dei componenti necessari.

Installazione in strutture di recinzione

All'interno, il cablaggio elettrico mediante tubi in HDPE viene posato come segue:

1. delineare la posizione del cavo;
2. fissare il tubo e può essere fissato al pavimento con staffe metalliche e al soffitto o alle pareti - con supporti speciali con fermo;
3. tirare il cavo in modo che sia posizionato liberamente, senza tensione;
4. la struttura sul pavimento viene colata con un massetto in cemento e nella parete o nel soffitto viene ricoperta di intonaco o altro materiale, a seconda del diametro della custodia protettiva.

Posa dei cavi con tubi in HDPE a pavimento

Il tubo in HDPE consente:

• ridurre la lunghezza del cablaggio;
• eseguire lavori di riparazione e traino cavi senza danneggiare la superficie di soffitti e pareti.

Quando si installano le comunicazioni all'interno, è possibile utilizzare varie parti di collegamento per fissare singole sezioni dell'involucro protettivo: curve, giunti e altri componenti. Tuttavia, gli elementi corrugati sono più spesso richiesti per le curve nei punti in cui il tubo entra nella soletta o nel passaggio dal pavimento alla parete. In questo caso, il tubo in HDPE per il cablaggio elettrico deve essere piegato con un angolo di 90⁰, cosa impossibile senza schiacciare e deformare il materiale.

Secondo le normative vigenti, per l'installazione di cavi elettrici nascosti, che si trovano all'interno di pavimenti o pareti in materiali non combustibili, è consentito utilizzare tubi in HDPE lisci o corrugati.

Posa nel terreno con lo scavo di una trincea

Questa tecnologia è richiesta durante la posa delle comunicazioni nei cottage estivi. Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare il cavo e verificare l'integrità della guaina. Se è danneggiato, la funzione protettiva dei tubi in HDPE sarà inutile.

Successivamente, durante il processo di posa, vengono eseguite le seguenti operazioni:

1. fare segni e scavare una trincea della profondità richiesta;
2. al suo interno viene posizionato un tubo in HDPE con o senza una broccia del diametro desiderato;
3. allungare il cavo e posarlo in modo tale che si trovi senza tensione;
4. il tubo viene prima ricoperto con uno strato di sabbia di 10 cm di spessore, quindi con terriccio di circa 15 cm.

Per individuare rapidamente il cavo, è possibile stendere su di esso un nastro di segnale speciale.

Posa cavi con tubi in HDPE interrati

Quando si utilizzano tubi in HDPE per la posa di reti elettriche nel terreno, è opportuno escludere l'uso di giunti e altri elementi di collegamento, poiché ciò rende difficile garantire la tenuta. Tuttavia, quando il cavo viene portato nell'edificio, i raccordi sono semplicemente necessari.

Per la posa del cavo in un tratto rettilineo, utilizzare pezzi pieni con una sezione di almeno 4 mm. Se la sezione è troppo lunga, è necessario utilizzare un filo metallico elastico o una speciale broccia in nylon per serrare i cavi elettrici. Vengono prima lanciati nel tubo, quindi il cavo legato viene stretto.

Posa senza scavo

La tecnologia trenchless viene utilizzata per la posa di cavi elettrici, che si trovano in luoghi difficili da raggiungere. Molto spesso, è richiesto dai servizi di pubblica utilità, poiché viene eseguito con il coinvolgimento di apparecchiature complesse e attrezzature speciali.

Metodo di perforazione orizzontale

L'essenza del metodo risiede nella perforazione direzionale orizzontale, che consente di posare comunicazioni sotterranee senza disturbare lo strato superficiale del terreno. In primo luogo, studiano la composizione del suolo e ottengono il permesso di eseguire lavori di sterro. Quindi il cavo viene posato nel tubo HDPE, che comprende i seguenti passaggi:

1. Perforare un pozzo pilota. La perforazione del terreno viene eseguita utilizzando una testa di perforazione, che ha uno smusso nella parte anteriore e una radiazione incorporata. Quando entra nel terreno attraverso appositi fori, viene fornita una soluzione che riempie il pozzo. Riduce il rischio di collasso e raffredda l'utensile riscaldato.
2. Bene espansione. Viene eseguito da un rimmer che sostituisce la testa del trapano.
3. Posa di tubi HDPE con cavo interno. Vengono trascinati nel pozzo usando una perforatrice.

Posa cavi mediante perforazione orizzontale

Il principale svantaggio della perforazione direzionale orizzontale del suolo è la complessità della sua attuazione, pertanto, per tale lavoro, concludono un accordo con un'organizzazione specializzata in tali attività e dotata delle attrezzature necessarie.

Impianto di perforazione orizzontale

La posa di un cavo utilizzando tubi in HDPE consente di garantirne una protezione affidabile per un lungo periodo di tempo, è sufficiente seguire la tecnologia per l'installazione di linee elettriche e altre comunicazioni.

Posa di tubi in HDPE per cavo di comunicazione

Uno dei requisiti dei documenti normativi per la posa di linee di comunicazione sotterranee è l'obbligo di posare un cavo di comunicazione in 32T. L'esterno di questo marchio è 32 mm, l'interno - 25 mm. Devono essere posati in trincea in anticipo. Il tubo in polietilene consente di allungare una lunghezza significativa del cavo e ridurre il numero di giunti dei cavi. Durante il funzionamento, proteggerà il cavo di comunicazione dai danni se vengono eseguiti lavori preparatori per la posa del cavo per una nuova linea di comunicazione, durante la posa di un cavo massiccio non nei tubi, durante i lavori di riparazione e lo scavo di un cavo precedentemente posato.

Il diametro esterno di un tubo in polietilene per le linee di comunicazione sotterranee è di 32 mm, il diametro interno è di 25 mm.

Un tubo di polietilene avvolto a spirale viene installato su un vestibolo mobile e immediatamente svolto alla massima lunghezza possibile della campata. In questo caso devono essere presi in considerazione, che verranno eseguiti in ogni pozzo di transito disponibile su questa campata. La lunghezza dei tagli è considerata come somma della distanza tra i canali più 400-450 mm. Di conseguenza, la sua lunghezza dovrebbe essere tale che il taglio sia minimo nell'ultimo pozzetto. Se è impossibile allungare l'intera lunghezza della campata, viene misurata con un metro a nastro e quindi il tubo di polietilene viene tagliato in luoghi accessibili. Nei pozzi dove c'è un cambio di direzione del percorso (pozzi d'angolo), deve terminare in ciascuno di essi.

Il tubo è dotato di punta e spinto per l'intera lunghezza della campata. Se ci sono pozzi di transito all'interno della campata, i cablatori aiutano a spingerlo nel pozzo successivo.Se ha colpito un ostacolo da qualche parte con la sua punta e il suo ulteriore avanzamento si è rivelato impossibile, i cablatori dovrebbero, con sforzi congiunti, ruotando il tubo in senso orario, cercare di continuare il suo movimento lungo la campata.

Dopo che il tubo è stato teso lungo la campata, viene tagliato a una distanza di 200-250 mm dai canali e sulle parti sporgenti vengono installate piastre metalliche (antifurto) con incavi pari al suo raggio esterno. Le piastre sono imbullonate insieme in modo che non si muovano lungo il tubo. Questi arresti dovrebbero impedire loro di muoversi quando il cavo viene tirato attraverso di essi.

Al fine di risparmiare tubi in HDPE, è consentito unire residui di piccole dimensioni ai fini del loro utilizzo su campate la cui lunghezza non supera i 70-80 m Le loro giunzioni sono collegate mediante un bracciale metallico lungo 150 mm e 1,5-2,0 mm di spessore. Sul lato interno dei tubi, prima dell'unione, gli smussi vengono rimossi con un angolo di 30 °. Su entrambi i lati del bracciale accanto ad esso, viene applicata una cintura (in due strati) di savilen ai tubi o viene applicato uno strato di colla GIPC-14-13. Sopra i nastri è installato un tubo termoretraibile lungo 250 mm. Nei pozzi, sono protetti dai detriti che vi entrano avvolgendo le giunture con strati di nastro adesivo di plastica.

Posa di alta qualità dell'approvvigionamento idrico nel terreno: basso costo per metro di lavoro

Se vivi fuori città, l'impianto idraulico in casa è una cosa necessaria. Di che tipo di comfort possiamo parlare se hai bisogno di uscire ogni volta per lavarti le mani o i piatti? E se fuori può essere inverno e non vuoi lasciare una stanza accogliente? Ecco perché la posa di tubi dell'acqua nel terreno è la soluzione. I tubi sotto uno strato sufficiente di terreno forniscono un approvvigionamento idrico ininterrotto alla casa tutto l'anno e rendono la vita confortevole. L'azienda Chisto Honestly fornisce con successo da molti anni servizi per la posa di tubazioni dell'acqua nel terreno a prezzi accessibili.

Tubi in polipropilene.

Tubi e raccordi in polipropilene

I tubi in polipropilene sono facili da installare e utilizzare. I tubi in polipropilene hanno caratteristiche tecniche eccellenti e una lunga durata: i tubi in polipropilene sono in grado di mantenere le loro caratteristiche per 50 anni. Rispetto ai tubi in acciaio, il principale vantaggio dei tubi in polipropilene nei sistemi di approvvigionamento idrico è la loro resistenza all'ossidazione. I tubi in polipropilene sono leggeri, durante la loro installazione non è necessaria la filettatura, l'uso di materiali sigillanti e sigillanti è ridotto al minimo

Non hanno bisogno di essere saldati (in senso tradizionale, come quelli in metallo) e periodicamente verniciati, cosa importante anche perché incide sui costi di manutenzione. I tubi in plastica sono facili da installare, collegati tramite raccordi standard. I raccordi consentono inoltre di collegare tra loro tubi in polipropilene di vari diametri saldando prese calde

La cucitura si raffredda in un tempo minimo, il che consente di continuare il lavoro di installazione quasi continuamente.

Ad oggi vengono prodotti sei tipi di tubi e raccordi in polipropilene:

• tubi PN10, PN20;
• tubi PN20, PN25 rinforzati con alluminio;
• tubi fibrorinforzati PN16, PN20;
• raccordi per il collegamento di tubazioni, sia tra loro che tra valvole di intercettazione metalliche e tubazioni, con passaggi a flangia e raccordi filettati

I tubi sono prodotti nelle seguenti misure indicate in millimetri: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75.

Punti di forza:

1. A basso costo.
2. Clip per il montaggio a parete.
3. La capacità di coprire l'intero cablaggio con intonaco, a causa della mancanza dei necessari lavori di manutenzione.

Screpolatura:

1. È necessario uno strumento speciale: una saldatrice elettrica dotata di ugelli delle dimensioni richieste per la saldatura per polifusione, creando una cucitura omogenea di alta qualità.
2. Una procedura piuttosto complicata per la preparazione alla saldatura.
3. Non è possibile riparare il matrimonio senza rimuovere le parti difettose e rimontare la struttura rimossa.

Tenendo conto dei risultati dell'analisi di cui sopra e della possibilità di un successivo ammodernamento del sistema di approvvigionamento idrico, ho scelto tubi in metallo-plastica per questo. Durante l'installazione della rete idrica, ho utilizzato raccordi a compressione, poiché la loro installazione, sebbene responsabile, non è difficile e anche un principiante può farlo con le proprie mani.

Degli strumenti di cui avrai bisogno:

• coltello per tagliare tubi di plastica;
• calibratore per correggere la deformazione del bordo dopo la rifilatura;
• roulette;
• chiavi inglesi;
• coltello da costruzione.

Per capire come sono montati i raccordi, osserviamone uno smontato.

Raccordo a compressione smontato

La gamma di raccordi a compressione è mostrata nella figura seguente.

Raccordi a compressione

L'installazione di ciascun frammento del sistema di approvvigionamento idrico prevede la seguente sequenza di azioni:

1. Misurare la lunghezza richiesta del tubo con un metro a nastro.
2. Con un coltello per tagliare tubi di plastica, tagliate il pezzo desiderato, se notate delle sbavature sul bordo, lavoratelo e calibrate se necessario.
3. Seleziona il raccordo desiderato e rimuovi il dado e l'anello di bloccaggio da esso, che hai inserito sul tubo.
4. Far scorrere il tubo sul nipplo del raccordo e allinearlo alla corsa del raccordo.
5. Riposizionare l'anello di bloccaggio e serrare il dado, prima a mano e poi con una chiave inglese, ma senza esagerare. Puoi strappare un filo o distruggere un raccordo. Un tale raccordo dovrà essere buttato fuori.

Installazione del raccordo

Ripetere questa sequenza di azioni per ogni articolazione. Usa delle clip per fissare i tubi al muro.

Tubi di fissaggio con clip

A titolo di esempio cito il collegamento alla rete idrica di un miscelatore doccia e di un lavabo.

Collegamento del lavandino alla rete idricaAttacco acqua rubinetto doccia

Posa del tuo impianto idraulico

La difficoltà maggiore, dopo aver ricevuto l'autorizzazione dalle organizzazioni competenti per il collegamento alla rete centrale di approvvigionamento di acqua fredda, può sorgere se il gasdotto deve essere posato sotto un marciapiede o una carreggiata. Qui, senza perforazione orizzontale e con una grande distanza da perforare, non si può fare a meno di attrezzature speciali. In ogni caso, è necessario tenere conto delle proprietà fisiche del suolo e dello schema con cui verrà posata l'approvvigionamento idrico. Le caratteristiche del suolo devono essere note, poiché da questo dipende la scelta del materiale per il sistema di approvvigionamento idrico e lo schema è necessario per conoscere il numero di ingressi (uscite) e diramazioni.

Schema di posa senza scavo di tubi in HDPE utilizzando una perforatrice

I più adatti sono i tubi in HDPE del marchio PN10. Si tratta di tubi speciali per la posa di acqua potabile. Ovviamente non arrugginiscono, resistono a pressioni fino a 10 atmosfere, cioè circa 1 MPa, si piegano facilmente, non si rompono se congelati e non perdono forza dopo lo sbrinamento. Al momento dell'acquisto, non lasciarti tentare dall'economicità dei tubi PN6, ovviamente sono più economici, ma ci saranno sicuramente problemi con loro durante il funzionamento e, forse, tutto il lavoro svolto sarà vano.

La trincea per la posa della condotta deve essere scavata a una profondità maggiore della profondità di congelamento del terreno, di circa 20 cm.I dati sulla profondità di congelamento possono essere ottenuti da qualsiasi organizzazione edile che esegue lavori tutto l'anno. In ogni caso, la profondità di occorrenza non deve essere inferiore a 1,6 M. Se il terreno non consente di scavare una trincea alla profondità richiesta, i tubi devono essere isolati.

Tecnologia di posa dei tubi fognari

I tubi sono posati in modo che la presa sia nella direzione della pendenza.

1. I tubi sono posati in modo che la presa sia nella direzione della pendenza. Ulteriore lavoro consiste nel controllare la pulizia della superficie interna. Prima della giunzione, l'interno della presa e la superficie esterna del tubo successivo devono essere accuratamente ripuliti dallo sporco e lubrificati con uno speciale lubrificante che viene solitamente fornito con i tubi.È consentito solo grasso al silicone. Non è possibile utilizzare oli.
2. Prima di applicare il lubrificante, il tubo viene inserito nella presa fino a quando non si ferma e viene tracciato un segno sulla superficie esterna. Dopo aver applicato il lubrificante, dovrebbe entrare nella presa al livello del segno.
3. Per il dispositivo di svolta dall'uscita della fogna nella fondazione, vengono utilizzate curve con angoli di rotazione di 15, 30 e 45 gradi. Ogni 15 m della lunghezza della condotta, in caso di pulizia, è necessario effettuare delle revisioni.

L'uso di tubi in HDPE nel processo di cablaggio

Per proteggere i cavi elettrici vengono utilizzati tubi in HDPE corrugati o lisci. Tali tubi sono scelti perché, in primo luogo, sono elastici e flessibili e, in secondo luogo, non conducono elettricità.

Quando si installa il cablaggio utilizzando i tubi, è possibile scegliere una posizione nascosta nelle pareti o posizionarli sulla superficie. Inoltre, i tubi vengono utilizzati anche nei casi in cui è necessario posare i cavi elettrici nel terreno. La tenuta delle connessioni sarà importante nell'ultima versione della disposizione dei cavi elettrici, così come se il cavo elettrico viene posato in ambienti con elevata umidità o all'aperto.

Per rendere la connessione salda, è possibile saldare i tubi in HDPE end-to-end o utilizzare giunti. È anche possibile applicare il rivestimento caldo del tubo direttamente nella presa.

In quest'ultimo caso, il tubo deve essere riscaldato e quindi inserito nella presa con poco sforzo. La deformazione parziale del materiale all'interno della presa riempirà tutte le irregolarità, che alla fine garantiranno la tenuta.

Alimentazione idrica da tubi in HDPE

Per eseguire lavori con tubi in HDPE all'interno, vengono utilizzati diversi metodi per collegare i tubi. La scelta di uno di questi dipende da quale sarà il livello di pressione nella rete idrica e se esiste uno strumento di saldatura appropriato per eseguire il lavoro necessario.

Molto spesso, i tubi dell'acqua dei tubi in HDPE sono collegati mediante raccordi a compressione., che vengono utilizzati per unire tubi con un diametro non superiore a 110 millimetri. In pratica, è più conveniente collegare in questo modo i tubi il cui diametro non supera i 32 millimetri. Questo è abbastanza per le reti idriche.

Il principio di collegamento dei tubi in HDPE differisce poco dall'installazione di tubi in metallo-plastica. L'unica differenza è l'uso di una guarnizione in gomma anziché di un anello diviso.

L'algoritmo di lavoro sarà il seguente:

• per prima cosa devi tagliare l'estremità del tubo con un angolo di novanta gradi. Per fare ciò, è necessario utilizzare un tagliatubi;
• dopodiché, è necessario preparare un dado a risvolto e un anello di gomma per sigillare il collegamento e metterli sul tubo;
• quindi il tubo viene installato nel raccordo e il dado viene avvitato sulla filettatura.

Questo metodo di installazione è molto semplice e consente di creare un collegamento pieghevole, che, se necessario, può essere riparato rapidamente tagliandolo dal tubo e sostituendolo con uno nuovo. Lo svantaggio di questo metodo è che il sistema di approvvigionamento idrico dipenderà completamente dalla qualità del sigillante scelto. La connessione perderà se la gomma è di breve durata e di scarsa qualità.

Il secondo metodo prevede l'uso di raccordi utilizzati nella saldatura diffusa. Lo stesso metodo viene utilizzato anche per l'installazione di tubi in polipropilene.

Per collegare i tubi in HDPE in questo modo, il raccordo viene riscaldato dall'interno e il tubo viene riscaldato dall'esterno. Per questo viene utilizzato uno speciale saldatore. Successivamente, il tubo deve essere inserito nel raccordo. La connessione sarà pronta entro un paio di secondi.

Quando usi questo metodo, tienilo a mente tale connessione non può essere smontata. Ma se l'installazione viene eseguita correttamente, i tubi non dovranno essere riparati per molto tempo. Se i tubi perdessero, sarebbe necessario di nuovo un saldatore per ripristinarne la tenuta.

Di norma, si verificano collegamenti dei tubi di scarsa qualità a causa di irregolarità e bave che rimangono sulla loro superficie. Pertanto, prima dell'installazione, è necessario liberare la superficie esterna del tubo dallo smusso e verificare se su di esso sono rimasti dei difetti.

Per collegare tubi in HDPE di grande diametro, viene utilizzato metodo di saldatura di testa.

Per collegare i tubi in questo modo, devi prima centrarli. Un riscaldatore elettrico è posizionato tra la loro parte terminale, che viene rimossa dopo che le estremità dei tubi iniziano a sciogliersi. Quindi i tubi vengono uniti e il collegamento viene considerato pronto dopo che il polietilene si è raffreddato.

Rispetto a un tubo solido, una tale connessione ha una resistenza dall'80 al 90 percento. Questo metodo viene utilizzato quando si tratta di collegare tubi con uno spessore della parete di cinque millimetri. Ma spesso gli artigiani domestici collegano tubi di diametro inferiore in modo simile, riscaldandoli su una stufa a gas. Il risultato non è una cucitura molto ordinata, ma la pratica ha dimostrato che tali gasdotti funzionano ininterrottamente da anni.

Uno dei modi più costosi e allo stesso tempo semplici è il collegamento per elettrofusione. Per fare ciò, utilizzare lo stesso raccordo necessario per la saldatura. L'unica differenza è che la presa o il raccordo è compatibile con il saldatore. Una spirale speciale è installata nella plastica. Gli viene fornita energia per riscaldare il materiale.

Come e perché i tubi sono piegati

La tecnologia di curvatura dei tubi si basa sulle proprietà del polimero di assumere qualsiasi forma sotto l'influenza delle alte temperature.

È inoltre necessario piegare il tubo per dare la forma di curvatura desiderata durante l'installazione della tubazione, che può avere una configurazione diversa, in modo da non utilizzare parti di collegamento aggiuntive, puoi semplicemente dare al tubo la forma desiderata utilizzando le sue proprietà tecniche.

Ciò si ottiene con l'aiuto di speciali apparecchiature di riscaldamento sotto forma di una macchina per lo stampaggio, un asciugacapelli per edifici o un bruciatore a gas:

Il principio di funzionamento della formatrice consiste nell'utilizzare uno speciale telaio in tavolato di legno, in cui è fissato il tubo, posto in un guscio di silicone creato dalla macchina. Sotto il riscaldamento, il tubo assume la forma di una cornice. Si raffredda per 10 minuti e poi si toglie e si lascia raffreddare completamente.

Caratteristiche distintive dei tubi in HDPE

Ciò ha immediatamente cambiato le prestazioni dei tubi in HDPE. E la loro principale differenza rispetto ai normali tubi in polietilene è che iniziano a fondere 20 ° C in più, e questo ha notevolmente ampliato la portata di questo tipo, ad esempio, possono essere utilizzati nei sistemi di acqua calda a qualsiasi temperatura dell'acqua.

Schema di una linea di estrusione per la produzione di tubi in plastica: 1 - dispositivo di caricamento; 2 - estrusore; 3 - testa di formatura; 4 - manicotto di calibrazione; 5 - bagni ad acqua sottovuoto (calibratori di vuoto); b - spessimetro; 7 - bagni di raffreddamento ad acqua; 8 - dispositivo di conteggio e marcatura; 9 - dispositivo di trazione; 10 - dispositivo di taglio; 11 - dispositivo ricevente; 12 - dispositivo di avvolgimento.

Questi tubi sono elastici, ed è facile dar loro una forma complessa, cioè “lavorano” bene sia in trazione che in compressione, perché una volta piegato, un lato di esso, senza collassare, subisce un carico di trazione, e il carico di compressione opposto. Hanno anche una buona resistenza all'urto e possono sopportare carichi d'urto significativi quando sono nel terreno, motivo per cui sono chiamati ad alta resistenza. In condizioni invernali con tubi in HDPE è possibile lavorare all'aperto anche nelle regioni settentrionali.

I tubi in HDPE non possono essere utilizzati per trasportare liquidi e gas con i quali possono entrare in una reazione chimica. Fatte salve questa condizione, la vita utile dei tubi in HDPE senza perdita delle loro proprietà intrinseche, anche nel terreno, è di 50 anni.

Sono progettati per la pressione interna, che ha il seguente intervallo di valori: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 e 1,6 MPa; puoi raccogliere tubi di quasi tutti i diametri nell'intervallo da 16 a 1200 mm e una lunghezza da 5 a 12 m con una molteplicità di 0,25 m.

I tubi in HDPE sono molto più economici dei tubi in acciaio e, soprattutto, in rame. Possono ragionevolmente essere considerati il ​​materiale del futuro.