Prova di tenuta
Dopo aver verificato la resistenza del prodotto e la densità del materiale di fabbricazione, le valvole di intercettazione vengono controllate per il livello di tenuta.
Durante il controllo vengono rilevati:
- densità delle superfici soggette a molatura;
- tenuta del dispositivo di blocco della valvola (leva, volano, ecc);
- qualità di montaggio dei singoli componenti del prodotto (soffietto, membrana, premistoppa).
requisiti per la preparazione del test
Il controllo della tenuta dei raccordi viene effettuato nelle seguenti condizioni:
- la sostanza utilizzata per i test non dovrebbe influire negativamente sui dipendenti dell'impresa e sul prodotto testato;
- è possibile effettuare un controllo solo dopo che la prima fase dello studio è stata completata con successo, ovvero un prodotto ovviamente robusto che non presenta crepe e altre deviazioni sulla cassa è sottoposto a test;
- possono essere utilizzate solo apparecchiature testate e completamente attrezzate che soddisfano le specifiche.
Il test viene eseguito da due personale qualificato. È vietata la verifica da parte di uno specialista.
Metodi di verifica e loro descrizione
I seguenti metodi possono essere utilizzati per condurre la ricerca:
- manometrico. Le valvole di arresto sono installate sul supporto (simile a quella sopra descritta) e riempite con una sostanza gassosa fino a una certa pressione (condizionale). Il test si considera riuscito se non viene rilevata alcuna caduta di pressione nell'impianto entro il tempo richiesto (determinato dalla tabella). Il metodo manometrico viene utilizzato per le valvole di ritegno, che sono costituite da più parti che non sono soggette alla possibilità di ispezione visiva;
Tabella degli intervalli di tempo per l'esecuzione dell'uno o dell'altro test delle valvole
- idrostatico. Il prodotto da testare viene riempito di liquido mediante una pompa e mantenuto per un certo tempo. Se si rilevano perdite sulla valvola, il test è considerato fallito. Il metodo idrostatico viene utilizzato esclusivamente per le valvole, i cui componenti principali sono disponibili per l'ispezione visiva.
Per una più accurata determinazione dei risultati, al liquido destinato al riempimento dei raccordi, che sono perfettamente visibili sotto l'influenza dei raggi ultravioletti, possono essere aggiunte sostanze luminescenti.
Risultati del test
Nella maggior parte dei casi, la tenuta completa dei raccordi installati su tubazioni per vari scopi è impossibile e poco pratica da ottenere. GOST 9544-75 regola standard specifici per le singole classi:
- Classe I - dispositivi utilizzati su tubazioni piene di sostanze tossiche (esplosive). Per questo rinforzo sono ammesse le seguenti deviazioni, presentate nella tabella.
Tariffe di abbonamento regolamentate per dispositivi di classe 1
- Classe II: si tratta di dispositivi installati su tubazioni con sostanze infiammabili. Per questa classe si applicano le seguenti norme (vedi tabella).
Norme ammesse per la tenuta dei dispositivi di chiusura della classe 2
- La classe III è raccordi per tubazioni con altri mezzi di passaggio. Gli standard di resistenza regolamentati di questa classe sono suddivisi in:
- norme stabilite per le valvole;
- norme per altri tipi di valvole di arresto.
Deviazioni ammesse per valvole di intercettazione appartenenti alla 3a classe di tenuta
Il test del rinforzo è presentato nel video.
Tutti i controlli dei dispositivi di bloccaggio per le tubazioni vengono eseguiti da specialisti qualificati su dispositivi certificati.
Ambito dei lavori di manutenzione
Intervallo di manutenzione
Durante il funzionamento, le valvole di intercettazione e le valvole di ritegno sono soggette ai seguenti tipi di manutenzione e riparazione:
— servizio TO 1;
— servizio stagionale TO 2;
— riparazione in corso (TR);
— esame diagnostico; riparazione media (SR);
— revisione (CR); certificazione tecnica.
La riparazione media (SR) dei raccordi viene eseguita senza smontaggio dalla tubazione. La revisione (CR) viene effettuata con lo smontaggio della raccorderia in una ditta di riparazione specializzata.
Tabella 2 Condizioni di manutenzione, ispezione e riparazione delle valvole
|
Nome dei raccordi |
Т0 1, mesi |
A 2, mesi |
TR, mesi |
Esame diagnostico, anni |
RS, anni |
KR, anni |
Revisione tecnica, anni |
|
1. Valvole di arresto DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Valvole di arresto DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30 o dopo la scadenza del termine stabilito dalla precedente rilevazione |
Tipico ambito di lavoro durante la manutenzione (TO 1) delle valvole di intercettazione
Nell'ambito della manutenzione dell'OT 1 vengono eseguiti i seguenti lavori.
Per le valvole:
-verifica visiva della tenuta relativa all'ambiente esterno, comprensiva di: collegamento flangiato (non sono ammesse perdite);
guarnizione del premistoppa (non sono ammesse perdite; in caso di perdite nella guarnizione del premistoppa, eseguire la manutenzione secondo DS del produttore); verifica del parallelismo delle flange del carter; pulizia delle superfici esterne, eliminazione delle sbavature;
controllo della presenza di lubrificazione nel cambio di azionamento elettrico (secondo l'ED dell'azionamento elettrico);
-verifica al 100% del grado di apertura o chiusura della valvola lungo l'altezza dello stelo rispetto alle parti di base del corpo;
-verifica visiva dello stato dei cavi di azionamento e alimentazione elettrica; verifica dello stato e del fissaggio dei terminali del motore;
- verifica del fissaggio, tenuta del coperchio di protezione dell'alberino dell'indotto;
- scarico della sovrappressione dal corpo valvola a temperatura ambiente superiore a 30 °C.
- pulizia delle superfici esterne, eliminazione delle sbavature.
Il controllo della tenuta dell'otturatore viene effettuato attraverso una tubazione di drenaggio o una valvola di pressione ed è combinato con la manutenzione.
Il controllo della tenuta delle saracinesche a cuneo è combinato con la manutenzione Le informazioni sulla manutenzione di T01 sono inserite nel passaporto (modulo).
Tipico ambito di lavoro per la manutenzione stagionale (TO 2) delle valvole
La manutenzione di TO 2 viene eseguita in preparazione ai periodi di funzionamento autunno-inverno e primavera.
Durante la manutenzione di TO 2 vengono eseguite tutte le operazioni di TO 1, oltre a:
Per le valvole:
verifica (test) per l'apertura completa, chiusura dell'otturatore nella modalità di controllo locale;
verifica del funzionamento dei finecorsa, loro revisione; verifica della taratura del giunto limitatore di coppia;
controllare la scorrevolezza del movimento di tutte le parti mobili della valvola; sostituzione (controllo) della lubrificazione nell'azionamento elettrico (la lubrificazione deve corrispondere ai parametri di temperatura stagionali della determinata regione); verifica della protezione del motore elettrico contro i sovraccarichi e lo sbilanciamento di fase;
verifica (test) per l'apertura completa, chiusura dell'otturatore in modalità telecontrollo;
controllare la filettatura del mandrino per danni; verifica della rettilineità della parte retrattile del mandrino;
rimozione dell'acqua dallo spazio del cancello attraverso la tubazione di scarico della valvola a saracinesca;
controllo e scarico della condensa dal coprimandrino.
La manutenzione dell'attuatore elettrico della valvola viene eseguita secondo le "Istruzioni per l'uso e la manutenzione dell'attuatore elettrico".
Le informazioni sulla manutenzione stagionale effettuata di T02 sono inserite nel passaporto (modulo).
La manutenzione stagionale (TO 2) viene eseguita durante le fermate programmate della parte lineare dell'oleodotto e in corrispondenza delle sezioni disconnesse degli oleodotti di processo del PS.
impianto idraulico
§ 22. Revisione e rettifica di valvole
La revisione dell'armatura consiste nel suo smontaggio
e ispezione del corpo di lavoro di bloccaggio e della guarnizione
premistoppa. A seconda del design e dello scopo
raccordi identificano la necessità di sostituzione
materiale di tenuta nel corpo di chiusura o lappatura
dettagli individuali. Se il premistoppa
insufficiente, va sigillato o sostituito con uno nuovo.
Al fine di attraverso la valvola di intercettazione a
corpo di lavoro completamente chiuso, l'acqua non è passata, è necessario
installare una guarnizione sotto il corpo di lavoro.
Lappatura di raccordi. Raggiungere pieno
valvole di intercettazione destinate al vapore
e gas, oltre alle valvole, è possibile tramite mutui
lappatura di parti adiacenti. Viene eseguita la lappatura delle parti
macinare i materiali a mano o su
infissi speciali.
Usato come abrasivo
lappare polveri e paste, mentre i grani delle polveri
deve passare attraverso una rete con fori di diametro
0,15 mm. In alcuni casi viene utilizzata la lappatura
polvere di vetro. Polveri e paste per lappatura
selezionato in base alla durezza dello strofinato
superfici. Per la sgrossatura di ghisa e bronzo
le superfici utilizzano smeriglio grigio-marrone
polvere.
Le paste sono fatte di polvere - 70-80% (secondo
massa) e paraffina - 30-20%.
Per la lappatura preliminare di materiali duri e viscosi
i metalli usano polvere di corindone dal grigio al
Marrone. Per il tocco finale
le superfici di tenuta lappate utilizzano pasta
GOI, che consiste di ossido di cromo, stearina e silicio
cancello. La pasta GOI è prodotta in tre varietà: grosso -
nero, medio - verde scuro,
sottile - verde chiaro.
Per lappare il sughero, il corpo della valvola di sughero
fissato in una morsa. Il sughero viene quindi coperto
materiale abrasivo, inserito nel corpo, indossalo
manovella e girare il tappo nell'uno e nell'altro
fianco di 180°. In questo caso, il tappo viene periodicamente sollevato.
La lappatura viene eseguita fino al completo esaurimento del sughero
superficie non si adatta perfettamente alla presa.
La correttezza della lappatura viene verificata come segue
La superficie del sughero e del corpo viene asciugata. Poi
traccia una linea sul tappo con il gesso, dopodiché il tappo
inserito nel corpo e rigirarlo più volte
uno e l'altro lato. Se la linea di gesso è uniforme
verrà cancellato su tutta la superficie, il che significa che il tappo è lappato
Giusto. La macinatura finale viene controllata mediante pressatura
misurino con acqua o aria compressa,
1. Supervisione, manutenzione e revisione delle saracinesche
Durante il funzionamento degli oleodotti
una delle principali responsabilità
il personale di servizio è
monitoraggio costante e attento di
condizione della superficie esterna
tubazioni e loro dettagli (saldati
cuciture, connessioni flangiate, compresi
apparecchio. raccordi per tubi)
protezione anticorrosione e isolamento,
dispositivi di drenaggio, compensatori,
strutture di supporto, ecc.
Il principale metodo di monitoraggio affidabile
e sicuro funzionamento della tecnologia
le tubazioni sono periodiche
audit effettuato dal servizio
supervisione tecnica insieme a
meccanici, supervisori e impianti
(produzioni).
I risultati dell'audit fungono da base
per valutare le condizioni del gasdotto e
possibilità di un suo ulteriore sfruttamento.
Di norma, la revisione dei gasdotti
dovrebbe essere programmato per
manutenzione preventiva programmata
raccordi per tubazioni, individuali
unità, installazioni o officine. Tempi
ispezione delle tubazioni durante
pressione fino a 10 MPa (100 kgf/cm2)
stabilito dall'amministrazione
imprese a seconda della velocità
usura da corrosione ed erosione
oleodotti, esperienza operativa,
i risultati della precedente outdoor
ispezione, revisione. Le scadenze dovrebbero fornire
funzionamento sicuro e senza problemi
pipeline tra le revisioni
.
Per tubazioni ad alta pressione
[oltre 10 MPa (100 kgf/cm2)] installato
seguenti tipi di revisione:
selettivo, selettivo generale e
completare. Tempistica dell'audit selettivo
stabilito dall'amministrazione
imprese a seconda delle condizioni
operazione, ma almeno una volta a
4 anni .
Allestimenti tecnologici
gasdotti - i più responsabili
elemento di comunicazione, quindi, dovrebbe
misure necessarie da adottare
un'organizzazione costante e attenta
supervisione sulla manutenzione dei raccordi, e
anche per l'alta qualità tempestiva
effettuando ispezioni e riparazioni.
Revisione e riparazione di raccordi per tubazioni,
comprese le valvole di non ritorno, nonché
dispositivi di azionamento di raccordi (elettro-,
pneumatico, idraulico, meccanico
drive) è solitamente prodotto nel periodo
revisioni della pipeline. Revisione e riparazione
i raccordi dovrebbero essere prodotti in
officine specializzate o
aree di riparazione. In alcuni casi
a discrezione della supervisione tecnica
la revisione del rinforzo è consentita dalla sua
smontaggio e ispezione direttamente su
luogo di installazione (raccordi saldati,
grande, inaccessibile e
eccetera.). Quando si ispezionano le valvole, devono esserlo
sono stati eseguiti i seguenti lavori:
a) esame esterno;
b) smontaggio e controllo delle condizioni dell'individuo
particolari;
c) ispezione della superficie interna e, quando
la necessità di un controllo non distruttivo
metodi;
d) lappatura delle superfici di tenuta;
e) montaggio, collaudo e collaudo a pressione
forza e densità.
Quando si pianificano revisioni e riparazioni
raccordi dovrebbero e in primo luogo
ispezionare e riparare i raccordi,
lavorare nelle condizioni più difficili
pur rispettando il principio di alternanza.
Risultati di riparazione e collaudo dei raccordi
formalizzata con atto.
—
ATTENZIONE 3
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Eseguire. Ñðμμððñμμμμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ FOGLI, оμн½ ¸¸¸¸¸¸¸μμμμ ½Ðи¸¸μμμμμμμμμμ²²²² ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
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Elenco dei lavori eseguiti durante la revisione della rete di riscaldamento
1. Canali, camere e supporti di posa fuori terra
1.1. Ripristino di danneggiamenti o sostituzione di strutture edilizie inagibili, canali, camere, tombini, padiglioni e supporti di guarnizioni fuori terra.
1.2. Ripristino di quelli danneggiati, sostituzione di quelli usurati o posa di ulteriori drenaggi da camere e canali, nonché relativi drenaggi per abbassare il livello delle acque sotterranee nelle reti esistenti.
1.3. Cambio totale o parziale dell'impermeabilizzazione di canali e camere.
1.4. Ripristino o sostituzione di supporti mobili e fissi, nonché sistemi di fissaggio di tubazioni per posa fuori terra, su cavalcavia e strutture artificiali (ponti, cavalcavia).
1.5. Apertura e pulizia dei canali da insabbiamento con ripristino della coibentazione.
1.6. Cambio di scale metalliche in vani e cavalcavia o oltre il 50% delle mensole di scorrimento.
1.7. Cambiare i portelli.
2. Condutture, raccordi e apparecchiature per reti di riscaldamento e stazioni di pompaggio
2.1. Sostituzione di tubazioni diventate inutilizzabili con aumento, se necessario, del diametro delle tubazioni (di non più di due dimensioni standard), utilizzo di compensatori, valvole e altri dispositivi di design più avanzato, tipi più avanzati di isolamento termico strutture, nonché eventuali scostamenti dal tracciato esistente.
2.2.Sostituzione totale o parziale dell'isolamento termico, ripristino e riapplicazione di rivestimenti anticorrosivi e impermeabilizzazioni su tubazioni esistenti.
2.3. Sostituzione o installazione di valvole aggiuntive o altre valvole di intercettazione, compensatori e raccordi o loro riparazione con sostituzione di parti usurate.
2.4. Sostituzione di dispositivi di comando e sicurezza usurati e dispositivi automatici, mezzi di automazione, telemeccanica e comunicazione o riparazione con cambio delle parti principali usurate.
2.5. Modifica o riparazione con il cambio di parti di azionamenti elettrici, elettromagnetici, idraulici e di altro tipo di valvole, autoregolatori, pompe, ventilatori e apparecchiature di avviamento per loro.
2.6. Sostituzione o riparazione con il cambio di parti di apparecchiature elettriche e di illuminazione e armadi di illuminazione funzionanti in camere, canali, collettori, padiglioni, cavalcavia e stazioni di pompaggio.
2.7. Cambio e riparazione con cambio di parti di pompe, collettori di fango, scaricatori di condensa, serbatoi di stoccaggio e altre apparecchiature termomeccaniche di stazioni di pompaggio e accumulatori.
2.8. Riparazione, retrofitting e sostituzione di schermi termici e strumenti di misurazione del calore.
2.9. Riparazione con cambio di parti inutilizzabili e realizzazione di dispositivi di protezione contro la corrosione elettrochimica su reti esistenti.
2.10. Eliminazione delle distorsioni delle valvole risultanti dall'assestamento delle tubazioni durante la posa senza canale, associate alla cottura eccessiva delle strutture delle tubazioni (compensatori, giunti flangiati, diramazioni) o dei supporti.
2.11. Pulizia della superficie interna di tubi e apparecchiature termomeccaniche da incrostazioni e prodotti di corrosione con mezzi meccanici o chimici.
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