Regole di progettazione per i sistemi di controllo
Progettazione di sistemi SODK
viene effettuato sulla base delle disposizioni di GOST 30732-2006 e del Codice delle regole 41-105-2002. L'organizzazione progettuale sviluppa e trasferisce al cliente una serie di documenti, compresa la motivazione della struttura e della composizione SODK
, un masterplan che indica i luoghi in cui sono previste le prese dei cavi, l'installazione di tappeti e terminali di commutazione, gli schemi dei collegamenti elettrici e il cablaggio nei terminali. Un documento separato contiene un elenco di apparecchiature di misurazione, dispositivi di controllo e dispositivi per la ricerca di guasti, raccomandazioni per i lavori di installazione e successiva manutenzione del sistema SODK
.
In fase di progettazione, è importante determinare le distanze ottimali tra le uscite dei cavi e indicare esattamente dove devono essere installati i tappeti. Si consiglia di avere punti di controllo intermedi e terminali SODK corrispondenti
a una distanza non superiore a 300 metri l'una dall'altra
Ad ogni estremità del percorso è necessario prevedere l'installazione di uscite cavi di estremità e terminali atti a collegare rivelatori fissi e portatili. Tutte le apparecchiature devono essere posizionate in modo tale da semplificare il funzionamento del SODK
e garantire la massima accuratezza nella produzione di misure di controllo e diagnostiche.
Tipi di malfunzionamenti e ricerca dei luoghi del danno
Durante il funzionamento, il sistema SODK
monitora uno dei parametri più importanti dello stato della tubazione: l'assenza o la presenza di umidità nello strato di isolamento termico e il proprio stato: la funzionalità del cavo del segnale. Di conseguenza, in base ai risultati della misurazione, il sistema può correggere uno qualsiasi dei seguenti guasti:
- Bagnatura di una sezione separata di isolamento termico.
- Cortocircuito quando il conduttore del segnale entra in contatto con la superficie del tubo di lavoro.
- Danni (rottura) del conduttore di segnale.
La ricerca e la localizzazione del sito del difetto vengono eseguite utilizzando rilevatori portatili e fissi e il dispositivo più accurato ed efficiente: un riflettometro a impulsi. I rilevatori aiutano a determinare l'area tra i punti di controllo in cui viene rilevato un malfunzionamento. Questa sezione del circuito viene temporaneamente spenta, e inviando un impulso di controllo ad alta frequenza attraverso i fili, si ottengono dati sul tempo di passaggio del segnale riflesso. Confrontando i dati ottenuti da ciascun lato della sezione di controllo, viene calcolata la distanza dal luogo dell'incidente.
Sistema SODK per il controllo delle tubazioni
Il sistema UEC consente di monitorare lo stato della condotta, segnalare tempestivamente un malfunzionamento e indicare con precisione l'ubicazione di un eventuale difetto. La presenza del sistema UEC consente un notevole risparmio di denaro e riduce i tempi di manutenzione delle tubazioni.
Il sistema di controllo permette di rilevare i seguenti difetti:
- Danni a un tubo metallico (fistola).
- Danni alla guaina in polietilene.
- Rottura dei conduttori di segnale.
- Cortocircuito dei conduttori di segnale su un tubo metallico.
- Scarso collegamento dei cavi di segnale alle giunzioni.
Composizione del sistema UEC
Il sistema di controllo remoto operativo è un insieme speciale di strumenti e apparecchiature ausiliarie (che in futuro saranno indicati come elementi del sistema UEC) con l'aiuto del quale viene monitorata la condizione della condotta. L'esclusione di qualsiasi elemento dal sistema ne viola l'integrità e la funzionalità normativa.
Il sistema di controllo comprende i seguenti componenti:
- Conduttori di segnale
- Apparecchiature di controllo e misurazione (rilevatori di danni, riflettometro a impulsi - localizzatore, dispositivo di controllo e installazione "Robin KMP 3050 DL").
- Terminali di commutazione.
- Cavi di collegamento.
- Tappeti da terra e da parete.
- Materiali e attrezzature per l'installazione.
Scopo, principio di funzionamento e implementazione tecnica di SODK
Possibilità di creare un sistema elettronico SODK
, che controlla lo stato dello strato di isolamento termico dei tubi in PPU e la tenuta del loro guscio esterno, distingue favorevolmente questo tipo di tubi preisolati e aumenta notevolmente l'affidabilità delle tubazioni industriali da essi costruite. Progettato per monitorare continuamente il contenuto di umidità dell'intero volume di isolamento in schiuma PU, il sistema SODK
consente di evitare sicuramente gli incidenti associati alla penetrazione dell'acqua sulla superficie dei tubi in acciaio funzionanti e, di conseguenza, il danneggiamento degli stessi per corrosione.
Inoltre, in caso di violazione della tenuta del guscio esterno e della bagnatura della schiuma di poliuretano, la sua conduttività termica aumenta notevolmente, il che peggiora significativamente le proprietà di isolamento termico di questa sezione della tubazione. Rilevamento tempestivo di difetti nell'isolamento dei tubi utilizzando il complesso hardware del sistema SODK
consente di effettuare rapidamente le riparazioni necessarie all'area danneggiata, per prevenire lo sviluppo incontrollato della situazione e il significativo danno materiale ad essa associato.
Scopo del sistema UEC, principio di funzionamento, correzione del danno
Cos'è ODK? Questo è un sistema di controllo remoto operativo. Produce un monitoraggio costante e continuo (PPU). Il monitoraggio viene effettuato per tutta la vita utile della rete di riscaldamento.
Il sistema è progettato per rilevare difetti quali:
- danneggiamento del tubo stesso;
- danneggiamento dell'involucro in polietilene che avvolge il tubo e dello strato termoisolante;
- danni ai cavi di segnale;
- il processo di chiusura dei cavi di segnale al tubo;
- scarsa connessione di testa dei cavi.
Il principio di funzionamento dell'UEC si basa su un sensore che controlla lo strato isolante, ovvero la sua umidità, che corre lungo l'intera lunghezza della tubazione. Almeno due fili si trovano nello strato di isolamento termico e collegati lungo l'intera lunghezza della tubazione. Nei punti di inizio e fine, sono collegati in un anello. Il loop è costituito da fili di segnale in rame. Tra i tubi in acciaio e lo strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica, è formato un sensore per controllare il livello di umidità dell'isolamento termico.
Compiti del sensore:
- controllo dell'intera lunghezza del sensore e controllo della lunghezza del loop di segnale. Identificazione della lunghezza del tratto di condotta coperto dal sensore;
- controllo dell'umidità dello strato di isolamento termico;
- cercare il punto in cui lo strato di isolamento termico è stato inumidito o il cavo del segnale si è rotto.
Il compito del sensore è fornire dati precisi sul contenuto di umidità dell'isolamento termico. Quando la quantità di umidità aumenta nello strato di isolamento termico, significa che può essere una perdita di refrigerante dal tubo o umidità dall'esterno. Non appena ciò accade, il sensore segnala riflettendo l'impulso.
Il principio del riconoscimento del sito del danno e la sua eliminazione:
- non appena l'isolamento termico è rotto, il sensore lo segnala. Resta da trovare danni nell'area che si trova tra gli indicatori di segnale;
- il sito assegnato è disconnesso dal sistema UEC;
- sovrapposizione di dati sul regime congiunto;
- sulla base dei dati ottenuti, viene scavata la sezione desiderata della condotta e vengono eseguite le riparazioni.
Principio operativo
Gestione di complessi di controllo hardware SODK
si basa sul principio della misurazione della resistenza dello strato di isolamento termico alla corrente elettrica. Essendo un dielettrico in condizioni normali, la schiuma poliuretanica bagnata diventa un conduttore - la sua resistenza scende a 1,0-5,0 kOhm, che può essere registrata da dispositivi appropriati SODK
. Per garantire la possibilità di effettuare tali misurazioni contemporaneamente lungo l'intera lunghezza della tubazione, i tubi in PPU sono dotati di conduttori speciali integrati nello strato di schiuma di poliuretano nella fase di produzione dell'isolamento termico.
Successivamente, durante la costruzione di condotte, i conduttori di tutti i tubi installati sono collegati in un unico circuito. Misurando la resistenza elettrica della transizione "tubo d'acciaio - filo di segnale SODK
, le apparecchiature di sistema sono in grado di registrare qualsiasi, anche la più insignificante, deviazione dei parametri effettivi dai valori di riferimento inseriti nel passaporto tecnico della condotta al momento delle prove di avviamento. Se SODK
registrata la presenza di bagnatura dell'isolamento, con l'ausilio di speciali dispositivi ad azione remota - riflettometri a impulsi, la posizione del difetto viene determinata con un alto grado di precisione e le riparazioni vengono prontamente eseguite.
In cosa consiste il sistema UEC?
Filo di rame incorporato. È il conduttore attraverso il quale viene trasmesso il segnale di danno. Si trova in uno strato termoisolante di schiuma poliuretanica. Senza di essa, il sistema UEC non funzionerà.
Esistono due tipi di filo:
- di base. Ripete il profilo della condotta e si allunga lungo l'intero percorso della conduttura di riscaldamento;
- transito. Progettato per formare un anello di segnale e corre lungo il percorso più breve tra i punti di inizio e di fine del condotto termico.
Dispositivi per il controllo e le misure:
- rilevatori di danni. Monitorano la rottura o il cortocircuito del cavo di segnale integrato. Non stabiliscono la causa del danno, ma affermano il fatto. Il rilevatore fisso (220 V) fornisce un controllo costante, quello portatile (9 V) fornisce un controllo periodico. La prima opzione può controllare da una a quattro pipeline. Dispone di un sistema di allarme. La seconda opzione funziona in modo autonomo, alimentato da una batteria. In grado di servire un numero illimitato di gasdotti. Sono installati nei punti di controllo mediante un terminale di commutazione;
- riflettometro a impulsi. In grado non solo di riparare il danno, ma anche di trovarne la posizione. Non fornisce informazioni sulle cause del difetto. Collegato in fabbrica e prima dell'installazione alle estremità dei tubi nei punti in cui i fili di segnale escono dall'isolamento. Si collega anche durante la regolazione, direttamente durante il funzionamento della rete di riscaldamento.
Il terminale di commutazione del sistema UEC si presenta come un collegamento intermedio tra i dispositivi di controllo e la tubazione. Di solito sono posizionati l'uno dall'altro a una distanza di 300 metri. Sono utilizzati per collegare dispositivi di controllo e cavi di segnale di commutazione.
sistema UEC
Il sistema di controllo remoto operativo è un insieme di rilevatori per vari cavi, conduttori, terminali e altri elementi del sistema. La maggior parte degli elementi viene installata durante l'installazione. Nella produzione di tubi in isolamento in schiuma poliuretanica, nella fase di formazione del prodotto finito, per garantire l'operatività del sistema UEC, i conduttori sono montati nello strato isolante.
In conformità con la clausola 5.1.9 di GOST 30732-2006, come conduttori viene utilizzato un filo di rame con una sezione trasversale di 1,5 mm2, realizzato in rame a bassa lega di grado MM. I conduttori si trovano parallelamente all'asse del tubo nel piano di una sezione ad una distanza di (20 ± 2) mm dal tubo di acciaio. I conduttori sono fissati in supporti di centraggio, che a loro volta sono fissati al tubo di acciaio.
La distanza tra i supporti di centraggio deve essere compresa tra 0,8 e 1,2 m Nel caso della posizione superiore della giuntura longitudinale del tubo d'acciaio, i conduttori devono trovarsi nella posizione 3 e 9 in punto. Nel caso in cui il diametro del tubo sia pari o superiore a 530 mm, è necessario installare tre conduttori indicatori a ore 3, 9 e 12.
In conformità con la clausola 4.59 di SP 41-105-2002, a destra, nella direzione dell'approvvigionamento idrico del consumatore, è installato il cavo del segnale principale.Il secondo filo di segnale è il transito. La differenza tra il conduttore di segnale e il conduttore di transito è che il conduttore di segnale entra in tutti i rami della conduttura di riscaldamento, ripetendone l'intero contorno, e il conduttore di transito - lungo il percorso più breve tra il punto iniziale e quello finale.
In conformità con il paragrafo 5.1.10 di GOST 30732-2006, la resistenza tra il tubo di acciaio e i conduttori del sistema UEC deve essere di almeno 100 MΩ con una tensione di prova di almeno 500 V.
In conformità con il paragrafo 3.9 di SP 41-105-2002, la resistenza degli indicatori di conduttori in rame dovrebbe essere compresa tra 0,012 e 0,015 Ohm / m. Resistenza di isolamento 3,3 kOhm/m.
In conformità con la clausola 4.57 di SP 41-105-2002, la resistenza di soglia degli indicatori di conduttori in rame dovrebbe essere di 200 ohm con una lunghezza massima di 5000 M. Se questo parametro viene superato, il rilevatore genera un segnale di "interruzione". La resistenza di isolamento della soglia dovrebbe corrispondere a 1-5 kOhm. Se il parametro della resistenza di isolamento è inferiore, il rivelatore genera un segnale "bagnato".
La nostra produzione
Tubi in isolamento PU
shell ppu
nastro termico
Kit di tenuta (KZS)
Supporti fissi di schermatura (NSCHO) in isolamento in poliuretano espanso
Telecamere termiche
Canali impraticabili (vassoi di rete di riscaldamento)
Conduttori di segnale
Scopo
Tutte le tubazioni e i raccordi (tee, curve, valvole, supporti fissi, compensatori) devono essere dotati di conduttori di segnale. Con l'aiuto dei cavi di segnale (un segnale viene trasmesso attraverso di essi - una corrente o un impulso ad alta frequenza), viene determinato lo stato della tubazione.
Configurazione del conduttore
I cavi di segnale installati all'interno dello strato termoisolante di schiuma poliuretanica vengono tirati parallelamente al tubo fabbricato e posizionati geometricamente alle ore “3” e “9” o “2” e “10”.
Scopo funzionale dei conduttori
I fili da montare sono esattamente gli stessi, tuttavia, in base alla loro destinazione, si dividono in fili principali e di transito.Il filo principale è un conduttore di segnale che entra in tutti i suoi rami durante l'installazione della conduttura di riscaldamento. Questo filo è il principale per determinare lo stato della condotta, poiché ne ripete il profilo.Il filo di transito è un conduttore di segnale che non entra in nessun ramo della rete di riscaldamento, ma corre lungo il percorso più breve tra l'inizio e la fine punti della condotta e serve principalmente a formare un anello di segnale.
Installazione di conduttori durante la costruzione
Durante la costruzione della rete di riscaldamento, l'installazione dei conduttori viene eseguita sui giunti di testa della tubazione L'installazione dei cavi deve essere eseguita in modo tale che il cavo del segnale principale sia a destra nella direzione dell'approvvigionamento idrico al consumatore su tutte le tubazioni e tutti i rami laterali devono essere inclusi nell'interruzione del conduttore di segnale principale. È vietato collegare diramazioni laterali al cavo di transito.
Fili di collegamento alle articolazioni
I fili di segnale sono collegati tra loro rispettivamente: il principale con il principale, e il transito con il transito Con l'aiuto di una pinza, i fili attorcigliati a spirale vengono accuratamente raddrizzati e tesi e, evitando attorcigliamenti, sono disposti parallelamente all'interno . I fili vengono puliti con carta vetrata dai resti di schiuma e vernice, quindi vengono accuratamente sgrassati. I fili devono essere tirati e tagliati le parti in eccesso in modo che non vi siano allentamenti durante il collegamento. Inserire le estremità dei fili nel crimpare il manicotto e crimpare il manicotto su entrambi i lati utilizzando una pinza a crimpare, quindi la connessione risultante deve essere irradiata con un flusso inattivo, saldatura POS-61 e un saldatore a gas (o elettrico, se è presente alimentazione a 220V), il la connessione del filo viene riscaldata con un saldatore, dopo pochi secondi si riscalda fino alla temperatura di fusione della saldatura.La connessione è saldata correttamente quando la saldatura riempie la bussola di crimpatura su entrambi i lati.Per verificare la correttezza le connessioni devono essere tirate dai fili di segnale per verificare se la giunzione è in ordine.
Oggi per il riscaldamento vengono utilizzati diversi materiali. Uno di questi è la schiuma di poliuretano. La sua popolarità è in aumento. Ma come qualsiasi materiale, può essere danneggiato. Il sistema UEC per tubi in PPU viene in soccorso.Controlla lo strato isolante della tubazione. Grazie al JEC è possibile prevenire danni al tubo adottando misure tempestive. Ciò riduce i tempi e i costi di riparazione.
I tubi in PPU sono uno sviluppo nuovo e promettente
La domanda rimane, cos'è la PPU? Tutto è abbastanza semplice. Queste sono schiume poliuretaniche, un gruppo universale di polimeri. Il materiale è nuovo, ma ha già guadagnato popolarità.
Il clima russo ci costringe a riscaldare le nostre case. E la domanda acuta non è come portare calore in casa, ma come portarlo con il minimo danno. In precedenza, la tubazione era avvolta con lana di vetro, fissata con filo d'acciaio e ricoperta sopra con lamiere di acciaio zincato. Il materiale è prezioso, quindi non è rimasto a lungo sui tubi. Oggi sempre più tubi sono realizzati in poliuretano espanso. Viene utilizzato anche per l'isolamento termico.
Vantaggi della PPU:
Fasi di installazione dei tubi in PPU:
- spazzare;
- saldatura e controllo qualità;
- a tal fine è necessario un rilevatore di difetti;
- mettendo la frizione. La schiuma di montaggio viene versata sotto di essa. La manica si riscalda e si restringe. Ciò consente di ottenere la tenuta della connessione.
Il sistema UEC per una rete di riscaldamento è un ulteriore metodo di protezione. E consiste nel prevenire grandi emergenze ed eliminare i piccoli danni il più rapidamente possibile.
La composizione delle apparecchiature UEC
L'intero complesso dei mezzi tecnici SODK
È consuetudine dividere condizionatamente in tre gruppi: la parte del tubo, le apparecchiature di segnalazione e un gruppo di dispositivi aggiuntivi. La parte del tubo comprende tutti gli elementi elettrici passivi, dai conduttori incorporati nei tubi e il collegamento degli accessori di montaggio, alle uscite dei cavi intermedi e finali. Per segnalare il gruppo SODK
includere la parte attiva dell'apparecchiatura - strumenti di misura, dispositivi di abbinamento e impianti di commutazione.
Un gruppo di dispositivi aggiuntivi è formato chiudendo in modo sicuro strutture metalliche a terra ea parete - tappeti, in cui, durante l'installazione del sistema, è installata l'apparecchiatura del gruppo di segnali. Pertanto, la composizione dell'attrezzatura SODK
include:
1. Parte del tubo
- conduttori montati nei tubi, tutti gli accessori di montaggio e collegamento e le uscite dei cavi.2.Gruppo di segnali
- attrezzatura attiva SODK
: 2-1 Dispositivi di controllo: rilevatori di danni fissi e portatili. 2-2.Mezzi strumentali per localizzare il difetto: riflettometri pulsati. 2-3 Apparecchiature installate nelle sale di controllo. 2-4 Dispositivi ausiliari: tester di isolamento, ohmmetri e megaohmmetri. 2-5 Commutazione dei terminali di misura. Sono disponibili morsettiere di estremità, doppie estremità e intermedie. 2-6. Terminali sigillati: scatole di cablaggio chiuse in modo sicuro che proteggono le connessioni e i dispositivi collegati dall'umidità. Distinguere fine, unendo e attraverso terminali stretti. 3. Dispositivi aggiuntivi
- moquette in metallo a terra ea parete.
Uno dei componenti più costosi delle apparecchiature SODK
sono dispositivi di controllo e mezzi tecnici di risoluzione dei problemi. I dispositivi di monitoraggio includono rilevatori fissi e portatili, ognuno dei quali è in grado di monitorare sezioni di condotte lunghe da 2000 a 5000 metri. I produttori nazionali producono una linea di dispositivi di alta qualità che consentono di abbandonare completamente l'acquisto di apparecchiature importate: Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Il gruppo di strumenti per la ricerca dei danni comprende anche apparecchiature di fabbricazione russa REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) e RI-10M/20M (Oersted CJSC).
