Ai nostri tempi è difficile immaginare un edificio residenziale - privato o plurifamiliare - che non sia allacciato al gas. Grazie a questa meravigliosa sostanza, possiamo cuocere il cibo e sicuramente non congelarlo. Tuttavia, il gas stesso non può entrare in casa e, grazie a Dio, ha bisogno di un modo speciale: un gasdotto. E affinché lo sia, è necessario schiantarsi contro un tubo del gas.
Nel nostro paese è severamente vietato il processo non autorizzato di intercettare un tubo del gas, ma il numero di coloro che vogliono fare tutto con le proprie mani e contro la legge non diminuisce in alcun modo. Nel frattempo, questo affare è pericoloso e spesso finisce con la morte, motivo per cui, e non perché lo stato è avido, è vietato il collegamento non autorizzato. Per gli artigiani domestici e gli anticonformisti che vanno contro il sistema, proponiamo una piccola teoria.
Un gasdotto è un mezzo per il trasporto e lo stoccaggio del gas. A seconda della missione del gasdotto, i progetti possono essere diversi: ad esempio, potenti reti sono attrezzate per trasportare il gas su lunghe distanze e il gas scorre attraverso di esse ad alta pressione. Sicuramente non vale la pena sperimentare con lui: un buco molto grande può essere al posto non solo di un artigiano autoctono, ma anche della stessa casa collegata. Qui è meglio contattare servizi speciali che sanno come lavorare con tali sistemi.
I tubi di distribuzione più piccoli si diramano da qualsiasi rete potente, la cui pressione è inferiore a quella principale. Tuttavia, può ancora variare, da basso ad alto. Puoi già schiantarti contro un tubo del genere da solo, ma è comunque meglio rivolgersi a servizi speciali se non si comprende cosa deve essere fatto e si conoscono le precauzioni di sicurezza.
Processo tecnologico di taglio alla fiamma
Nella produzione di strutture metalliche non viene utilizzata solo la saldatura a gas, ma anche il taglio dei metalli. Ti consente di lavorare con tali spazi vuoti:
taglio a gas
- dischi, anelli;
- elementi di contorno che combinano linee rette e curve in acciaio fino a 200 mm di spessore:
- dettagli di configurazione complessa;
- fogli con uno spessore superiore a 4 mm;
- canali dal n. 16;
- Travi a I dal n. 20.
Per ottenere un taglio di alta qualità, la superficie metallica viene prepulita da sporco, vernice, olio o ruggine. Il taglio dei metalli è un metodo di lavorazione termica suddiviso in fasi:
- Il riscaldatore porta la temperatura fino a 1100 C.
- Il bruciatore a gas fornisce ossigeno all'area di lavoro.
- Il getto, a contatto con il metallo, si accende. Il nucleo della fiamma deve trovarsi a una distanza compresa tra 1 e 1,5 mm dalla superficie da trattare.
- In condizioni di fornitura di gas stabile, il flusso taglia facilmente il pezzo. La velocità del getto dipende dalla composizione chimica del materiale da tagliare.
Metodi di saldatura
Tipi di gas utilizzati
Ossigeno
Un elemento essenziale per la saldatura e il taglio. Viene utilizzato come catalizzatore necessario per attivare i processi di lavorazione dei metalli. È caratterizzato dall'assenza di colore e odore, scarsa solubilità in acqua e alcol. L'ossigeno è un composto chimico attivo. Si conserva in appositi contenitori a pressione costante. Per la saldatura ad ossigeno vengono utilizzati tre gradi di gas tecnico. Ogni specie dipende dalla purezza dell'ossigeno. Questa proprietà influisce sulla qualità delle parti di lavorazione.
Acetilene
Il tipo più comune, in quanto fornisce una temperatura elevata rispetto ad altre sostanze infiammabili. Si forma sulla base di carbonato di calcio con acqua. La sostanza chimica assorbe l'umidità dall'atmosfera e si scompone sotto la sua influenza, quindi il composto viene immagazzinato in fusti chiusi. L'acetilene è esplosivo. Tuttavia, questa qualità scompare se la miscela viene sciolta in un liquido.
L'acetilene è uno dei gas più comuni
Idrogeno
Non ha odore e colore.Diventa esplosivo a contatto con l'aria. L'elemento chimico è immagazzinato in cilindri d'acciaio sotto pressione.
cokeria a gas
Formatosi attraverso la lavorazione del carbone. È una miscela incolore di sostanze combustibili con un pronunciato odore di idrogeno solforato, che viene trasportata attraverso tubazioni.
Utilizzato a base di metano, estratto dalle viscere della Terra.
Benzina e cherosene
Prodotti dell'industria della raffinazione del petrolio. Hanno l'aspetto di liquidi incolori con un odore che evapora facilmente. Il bruciatore a gas li alimenta attraverso evaporatori per formare vapore.
gas di pirolisi
Subisce pulitura, in quanto è costituito da idrocarburi e monossido di carbonio. È un sottoprodotto delle raffinerie di petrolio.
Descrizione del processo
Naturalmente, il lavoro inizia con la fase preparatoria, indipendentemente dal fatto che tu stesso vada a sbattere contro il sistema o scegli un servizio specializzato. Se quest'ultimo, allora è necessario contattare l'autorità competente, compilare una domanda, magari fornire un pacchetto di documenti prescritti dalla legge. Hai deciso di collegare un nuovo tubo con le tue mani? Ciò significa che è necessario acquistare i materiali appropriati, preparare il sistema e te stesso per il lavoro pianificato. Quindi, se la fase preparatoria viene completata con successo, avviamo la barra laterale.
Collegamento di sistemi metallici
- Pulizia delle superfici. Rimuovi dal luogo in cui avevi pianificato di realizzare una cornice, vernice, detriti, ruggine.
- Marcatura. Determina dove sarà la connessione, metti i segni.
- Realizzare fori (con il metodo della bobina - 1, con il metodo del tee - 2).
- Bene trattamento. Le fessure devono essere trattate con argilla e si consiglia di avviare questo processo anche durante il taglio della superficie per ridurre al minimo il rischio di bruciare/infiammare il carburante blu fuoriuscito. I fori pronti devono essere chiusi il più rapidamente possibile con un tappo speciale (fatto di amianto e argilla). L'area trattata deve essere raffreddata.
- Installazione del dispositivo di disconnessione. Quando il metallo si è raffreddato, è possibile aprire il tappo per rimuovere un frammento del tubo tagliato dalla struttura. Dopo aver rimosso un pezzo di metallo, nella fessura viene posizionato un dispositivo di disconnessione, che è un insieme di dischi di legno e gomma, nonché piccole ciotole con argilla viscosa. Se ti attieni al metodo tee, ci saranno due di questi slot.
- Installazione di tubi. Quando il dispositivo di disconnessione ha coperto il divario, è ora di iniziare a realizzare il foro principale, sotto l'allegato (nuovo tubo). Controllare il diametro corretto, è possibile che le marcature debbano essere corrette. Fai un buco, installa un tubo. Saldare i giunti del tubo su entrambi i lati, quindi chiudere la valvola su di esso.
- Chiusura del buco. Quindi, il tubo è saldato, ora devi saldare un nuovo tubo. Per fare ciò, rimuovi prima i resti del metallo che è apparso come risultato della creazione dello slot principale. Mettili al loro posto, lavora con l'argilla e inforna anche loro. Controllare se il cordone di saldatura perde gas (usando sapone).
- Attaccare un nuovo tubo.
Tagliare in un tubo di plastica
Sempre più spesso, le strutture in plastica vengono utilizzate per l'installazione di reti di ingegneria. Se devi connetterti a un sistema del genere, cosa dovresti fare? Innanzitutto, sii felice che il processo non sarà più complicato che nel caso del metallo. In secondo luogo, attenersi rigorosamente a tali raccomandazioni.
Acquista elementi di collegamento (raccordi) di alta qualità realizzati in fabbrica e conformi a GOST, idealmente in metallo. Utilizzare un giunto a presa e una colla speciale per aumentare l'affidabilità della cucitura. Assicurarsi che la giunzione sia perfettamente sigillata, abbia una densità massima. Prima dell'installazione, trattare l'inserto con un composto anticorrosivo.
Come si realizza lo stesso tie-in nel caso di reti in plastica? Il collegamento avviene creando inserti perpendicolari al sistema di lavoro. La lunghezza degli inserti può variare tra 70-100 cm.L'estensione dovrebbe avvenire con l'aiuto di tubi di plastica, sulla base di una connessione presa-contatto. Cos'è questa tecnologia? L'inserto in acciaio viene riscaldato (circa al livello di 60 gradi). E su di essa si sta già mettendo una struttura di plastica, per di più, istantaneamente e con forza. Se ti schianti contro un sistema a media pressione, gli esperti consigliano di collegare il polietilene in polvere alla "custodia" per rendere la connessione il più forte possibile.
Sbattere contro un tubo del gas è sicuramente meglio con l'aiuto di professionisti, tuttavia, conoscendo la teoria, puoi sperimentare, intanto dipende da te.
Norme di sicurezza
Il collegamento del gasdotto principale al sistema centralizzato viene effettuato tenendo conto delle regole atte a garantire la massima sicurezza durante lo svolgimento dei lavori. Queste regole includono:
- il prelievo in una tubazione a bassa pressione viene effettuato nell'intervallo di questo parametro 20 - 80 mm di colonna d'acqua. Se c'è una pressione al di sotto o al di sopra di questi indicatori, il lavoro viene eseguito solo dopo la stabilizzazione del parametro;
- l'inserimento nella condotta di media e/o alta pressione è consentito solo dopo che l'indicatore è sceso ai parametri sopra indicati. Se la riduzione della pressione è inaccettabile o impossibile per qualsiasi motivo tecnico, il lavoro viene eseguito con il coinvolgimento di specialisti con il permesso appropriato e attrezzature specializzate;
- se la pressione nel gasdotto è superiore a 40 - 150 MPa, è vietato utilizzare attrezzature per la saldatura e il taglio del gas durante l'esecuzione dei lavori.
Il luogo di lavoro per il collegamento al gasdotto centrale dovrebbe essere limitato da segnali di avvertimento con le scritte "Attenzione, gas", "Nessun passaggio" e così via. È inaccettabile accendere fuochi vicino al luogo di lavoro, compreso il fumo.
Segnali di avvertimento sui lavori sul gasdotto
Collegamento a freddo al gasdotto principale
La presa dei rami nelle tubazioni principali viene eseguita utilizzando un dispositivo che consente di eseguire il lavoro senza interrompere il pompaggio a una pressione di esercizio nella tubazione fino a 6,4 MPa.
Un complesso di lavori di allacciamento a un gasdotto esistente in pressione mediante lavoro a caldo viene eseguito da un team specializzato. La preparazione del gasdotto per il collegamento viene effettuata da una suddivisione dell'impresa che gestisce il gasdotto. Per i lavori a caldo sotto pressione, viene redatto un ordine: un permesso. Un team specializzato deve essere formato e certificato per eseguire lavori di saldatura e maschiatura utilizzando attrezzature speciali.
Prima dell'inizio dei lavori di allacciamento, è necessario effettuare un sopralluogo della sezione del gasdotto in cui è previsto il allacciamento. Viene determinata la profondità di posa del gasdotto, la posizione dell'asse longitudinale, segnalato con picchetti installati ogni 50 m, e segnaletica alta 1,5-2,0 m indicante la profondità di posa effettiva, posata a vista su tratti rettilinei del tracciato non più di A 50 m di distanza, nei punti di intersezione con una diramazione. Determinare la posizione del gasdotto nei piani verticale (profondità di posa) e orizzontale (in pianta).
I lavori di maschiatura sotto pressione mediante saldatura sui gasdotti sono consentiti solo se è nota la composizione chimica del metallo del tubo nel punto di presa. Nel luogo di installazione dell'unità di ancoraggio non è consentita la presenza di difetti superficiali e interni (laminazioni, crepe, gusci, ecc.).
Prima di eseguire lavori sul controllo di qualità del metallo, pulire la superficie del tubo sotto pressione per l'intera lunghezza della sezione di collegamento del gasdotto nella fossa da residui di terreno e isolamento. La pulizia deve essere eseguita solo a mano, oppure con sabbiatrici, raschietti, spazzole o altri strumenti non a impatto. Determinare e segnare con il gesso la posizione del tie-in e l'installazione dei nodi di tie-in.
Eseguire il controllo di qualità del tubo metallico nel sito di installazione dell'unità di collegamento utilizzando il metodo a ultrasuoni.
Misurare lo spessore della parete del tubo ad una distanza di circa 100 mm su entrambi i lati della circonferenza di saldatura.
L'assemblaggio e la saldatura dei giunti vengono eseguiti in conformità con i requisiti di SN 111-42-80 e VSN 006-89.
Requisiti per giunti saldati realizzati su un gasdotto sotto pressione:
le saldature circonferenziali durante la saldatura del rivestimento, del raccordo a T, del raccordo e del tubo principale vengono eseguite con la posizione obbligatoria dello strato di saldatura depositato sul corpo del tubo.
la profondità di penetrazione della parete del tubo principale nella posizione della radice e degli strati depositati della saldatura deve essere di 2,4 mm, ma non superiore al 40% dello spessore della parete del tubo.
nella posizione delle giunture saldate longitudinali di saldatura tra loro della tavola del pavimento del raccordo a T diviso (accoppiamento), la profondità di penetrazione deve essere uguale allo spessore della parete del raccordo a T (accoppiamento).
Non è consentita la penetrazione nella parete del tubo principale.
I parametri del processo di saldatura sono impostati in conformità con i requisiti di base per garantire la sicurezza e la qualità del lavoro:
prevenire la bruciatura della parete del tubo;
prevenzione della fessurazione del metallo nella zona interessata dal calore a causa del raffreddamento del flusso e del gas e della fessurazione dell'idrogeno.
La saldatura delle unità di collegamento su un gasdotto esistente in pressione deve essere eseguita con preriscaldamento obbligatorio delle superfici da saldare.
Il preriscaldamento viene effettuato prima dell'applicazione della saldatura di radice, nonché di ciascuno degli strati successivi, se la temperatura della zona di saldatura da saldare è scesa al di sotto del limite minimo.
La temperatura di preriscaldamento delle superfici da saldare è controllata mediante termometri a contatto e matite termiche.
La temperatura di preriscaldamento delle superfici da saldare per la saldatura dell'unità di collegamento al corpo del gasdotto deve essere di 100ºС, non superiore a 250ºС.
Il preriscaldamento viene effettuato utilizzando un bruciatore a gas o riscaldatori elettrici a induzione.
Le deviazioni dalle dimensioni nominali dei diametri esterni e dall'ovalità dei tubi non devono superare i limiti che forniscono lo spazio consentito durante la saldatura dell'unità di collegamento alla superficie del gasdotto.
Se i limiti di deviazione vengono superati nella posizione di collegamento prevista, la posizione di collegamento viene spostata.
È vietato per tutta la durata della produzione lavorare su un gasdotto mortasare sotto pressione aumento di pressione su linee parallele e intersecanti di gasdotti.
L'apertura di un gasdotto sotto pressione e lo scavo della fossa da parte di un escavatore devono essere eseguiti a condizione che i taglienti dei denti della benna si avvicinino a una distanza non inferiore a 0,5 m dalla generatrice del gasdotto da tutti i lati , mentre il sottocarro e gli elementi di supporto dell'escavatore non devono spostarsi direttamente sopra il gasdotto.
Collegamento dell'impianto al gasdotto
Per collegarsi a un'autostrada comune, dovrai svolgere le seguenti attività:
- Pulisci il giunto da detriti, ruggine o vernice.
- Fai un markup, segna il punto del tie-in.
- Fai dei fori, di cui ce ne saranno due - nel caso del metodo tee, e uno - con la bobina.
- Chiudere le fessure con l'argilla. La lavorazione deve iniziare nel momento in cui viene tagliata la superficie. Ciò ridurrà il rischio di incendi di gas. Chiudere subito i fori realizzati con un tappo in argilla e amianto, a lavoro ultimato raffreddare le superfici.
- Montare il dispositivo di sezionamento dopo il raffreddamento finale del metallo. Per fare ciò, estrarre il tappo e rimuovere la parte del tubo tagliato. Successivamente, inserisci un dispositivo di disconnessione nello slot risultante: sembra sacchi di argilla appiccicosa e diversi dischi di gomma e legno. Nel caso di utilizzo del metodo tee, ci saranno due slot.
- Ora è necessario montare il tubo attraverso il quale è collegato il tubo del gas alla rete. Ma prima, controlla che i diametri corrispondano.Se non è necessario correggere nulla, praticare un foro e montare il tubo, quindi saldare i giunti e chiudere la valvola installata sul tubo.
- Chiudiamo i fori e saldiamo un nuovo tubo. Per cominciare, sbarazzati di tutti i resti di metallo formati durante la creazione del divario principale. Successivamente, collegare il tubo all'ugello, lavorare con argilla e saldare. La qualità della saldatura viene controllata con una soluzione di sapone.
Se non sono state rilevate perdite, è possibile procedere al lavoro di finitura, ovvero riempire la trincea. Nonostante il fatto che i lavori possano sembrare molto semplici, devono anche essere eseguiti nel rispetto dei documenti normativi.
Di norma, tali documenti contengono le seguenti informazioni:
- Il terreno soffice non più di 20 cm di spessore viene versato attorno all'unità di mortasa, al tubo e al rubinetto, seguito dalla compattazione.
- Alla fine del riempimento della trincea, le attrezzature pesanti non dovrebbero entrare in tubi, unità di mortasa e una valvola a sfera.
Al termine dei lavori, sarà necessario sottoscrivere una convenzione con il servizio locale del gas per avviare la fornitura di carburante blu. Inoltre, il servizio gas sarà obbligato a svolgere servizi di dispacciamento tecnico e di emergenza. La stessa organizzazione si occuperà dell'accettazione del sistema di gasdotti finito. Dopo il lavoro di avviamento e regolazione, è indispensabile redigere un atto e sigillare il sistema di controllo del gas.
Sicurezza
La saldatura e il taglio a gas non sono completi senza il rispetto delle norme di sicurezza. Durante il lavoro, il saldatore è esposto a tutti i tipi di potenziali pericoli.
Precauzioni complete:
La protezione contro le scosse elettriche richiede:
Istruzioni di sicurezza
- Messa a terra del dispositivo.
- Isolamento di parti conduttive di apparecchiature.
- Indumenti asciutti e non danneggiati.
- Esclusione del lavoro in caso di pioggia.
La protezione degli occhi richiede l'uso di una maschera speciale con filtri anti luce.
La saldatura a gas è una minaccia di ustioni, esplosioni di fuoco. Per evitare un'emergenza:
- Vestito in tuta.
- L'assenza di sostanze combustibili e infiammabili aperte nei luoghi di lavoro.
- Disponibilità di estintori.
- Rispetto del regime tecnologico.
Contro l'avvelenamento con vapori tossici utilizzare:
- Respiratori.
- Ventilazione efficiente nella stanza.
- Maschere simili alle maschere antigas.
Collegamento illegale e sue conseguenze
Molto spesso, l'aggancio abusivo viene effettuato da soggetti che si staccano dal gasdotto per mancato pagamento, o che vogliono collegare una casa, un garage o una qualsiasi dependance senza coordinare il progetto e pagare sia l'allaccio stesso che il successivo uso del gas. A seconda della gravità del danno arrecato al gasdotto durante il tie-in, della quantità di gas utilizzato, nonché del consenso o del disaccordo del colpevole a risolvere pacificamente la questione e pagare tutte le dovute sanzioni, amministrative o penali può essere applicata la responsabilità.
In caso di danno particolarmente ingente e riluttanza a risarcirlo, oltre a rivelare il fatto che tali collegamenti non vengono eseguiti per la prima volta, gli articoli del codice penale della Federazione Russa 158 (Furto con aperto accesso) e 165 (Causa danno con inganno) possono essere applicati al colpevole). Pertanto, è meglio non correre rischi e ottenere tutti i permessi necessari e concludere un accordo adeguato.
Specifiche
Le forniture ininterrotte di gas alle case dei consumatori dipendono direttamente dalla portata dei tubi del gas. A questo proposito, il calcolo di questo parametro viene effettuato con particolare attenzione. Inoltre, questo processo è obbligatorio indipendentemente dal materiale dei prodotti utilizzati: polimeri o acciaio.
Per determinare la portata massima di ogni tubo specifico, viene utilizzata la seguente formula:
Q max \u003d 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),
dove P è il valore della pressione di esercizio costante nel tubo del gas, aumentata di 0,1 MPa; D y - la dimensione del passaggio condizionale del tubo; T è un indicatore della temperatura del gas che passa attraverso il tubo in gradi Kelvin; Z è il fattore di compressione.
Sulla base della formula, possiamo concludere che maggiore è la temperatura del gas trasportato attraverso i tubi, maggiore dovrebbe essere la loro portata per evitare perdite, perdita di tenuta o addirittura esplosioni.
Sebbene nelle loro attività professionali, i maestri utilizzino spesso formule più complesse per calcolare la produttività, tuttavia, il metodo di calcolo di cui sopra è più che sufficiente per l'autoselezione dei tubi del diametro desiderato.
Inserisci funzionalità
Cos'è una tacca? In termini professionali, questo è il collegamento di un nuovo tubo a un "parente" funzionante, che già trasporta carburante blu. Spesso, i sistemi sono collegati senza spegnere il gas, nemmeno le linee principali, ma ci sono importanti sfumature in questo processo. Quindi diamo un'occhiata a come schiantarsi contro un tubo del gas pressurizzato.
Regole del lavoro
Ricorda le regole di base per la gestione di questi sistemi:
- è consentito effettuare un collegamento in una rete a bassa pressione con indicatori di pressione non superiori a 80 mm di colonna d'acqua, ma non inferiori a 20;
- il collegamento ad autostrade o reti ad alta/media pressione è possibile solo dopo che il suo livello sia stato ridotto ad un livello accettabile;
- se è impossibile ridurre la pressione, dovrai trovare attrezzature speciali che ti consentano di effettuare un collegamento in circostanze insolite;
- il lavoro senza ridurre la pressione per legge può essere svolto solo da organizzazioni competenti che hanno il permesso per questo tipo di attività (a volte anche ricevendo un ordine speciale);
- la saldatura e il taglio a gas possono essere eseguiti in aree con una pressione da 40 a 150 kg / cm (inoltre, questo corridoio deve essere osservato durante l'intero processo).
Inserisci i tipi
È possibile connettere una nuova rete a un sistema funzionante utilizzando le seguenti tecnologie:
- Collegamento a freddo, in cui il gasdotto principale opera senza modifiche (il volume del carburante blu nelle strutture e la pressione di alimentazione rimangono gli stessi - funzionante). Secondo questo “scenario”, le reti gas dei nuovi utenti sono spesso collegate alla rete principale. Molti artigiani sanno come schiantarsi contro un tubo del gas senza saldare, poiché questa tecnologia è relativamente semplice.
- La saldatura, comunemente chiamata "metodo tradizionale", è una tecnica affidabile e collaudata, tuttavia, che richiede determinate qualifiche e un accesso speciale da parte degli esecutori coinvolti nella connessione.
Per quanto riguarda le modalità di legatura stessa, si dividono in:
- bobina, che implica l'attaccamento alla fine di un sistema di lavoro;
- tee, quando l'inserto è realizzato con l'intersezione degli assi delle reti.
Requisiti di base per tubazioni ad alta pressione.
La saldatura di una tubazione ad alta pressione si distingue per una serie di requisiti speciali per essa. Le principali difficoltà nell'esecuzione di tali lavori sono legate al fatto che si tratta di tubi caratterizzati da un grande spessore delle pareti e, allo stesso tempo, da un diametro relativamente piccolo. Inoltre, è necessario tenere conto delle peculiarità del fluido che passa attraverso tali tubi: possono avere temperature sia molto basse che molto elevate, pertanto sulla saldatura sono richiesti requisiti particolarmente elevati, che devono avere resistenza e tenuta ideali, e inoltre non deve soccombere alla corrosione.
Ecco perché durante l'installazione di tubazioni ad alta pressione viene prestata particolare attenzione al controllo di qualità della saldatura, per la quale vengono spesso utilizzate composizioni e attrezzature speciali.
Varietà di intercettazioni e azioni preliminari
La fase di preparazione preliminare è in ogni caso obbligatoria, che tu sia un principiante o un maestro esperto.Se tu stesso non sai come schiantarti contro un tubo del gas senza saldature o altro, contatta un ufficio specializzato in tali lavori.
Quando si contatta un appaltatore, quando si richiede un collegamento, è possibile che venga richiesto di presentare un intero pacchetto di documenti prescritti dalla legge per tali casi.
Nell'effettuare il primo allacciamento alla rete gas delle comunicazioni di una casa di nuova costruzione, saranno richiesti i seguenti documenti:
- permesso per un collegamento in una condotta del gas da un istituto di architettura e pianificazione;
- un'immagine topografica di una determinata area, certificata dall'industria del gas. Oltre ai tubi del gas, su di esso devono essere contrassegnate tutte le comunicazioni collegate all'edificio: approvvigionamento idrico e fognario, riscaldamento;
- passaporto tecnico o sua copia, certificata da un notaio, una serie di altri documenti.
Ma quei proprietari che comprendono la complessità del lavoro di collegamento nei principali gasdotti e sono anche abbastanza sicuri di poter farcela da soli, dovrebbero acquistare solo i materiali necessari. Tuttavia, fai attenzione, poiché schiantarsi contro un tubo del gas è illegale, non del tutto sicuro. In caso di violazione della tecnologia, possono essere provocati danni alla linea principale, che possono minacciare non solo danni alla vita e alla salute, ma anche responsabilità amministrativa e penale.
Esistono due modi per collegare un gasdotto funzionante a una nuova diramazione.
legatura a freddo
In questo caso la condotta principale continua a funzionare normalmente senza variazioni di volume e pressione del gas trasportato. Preferiscono utilizzare questo metodo per la connessione iniziale di nuovi abbonati.
Coloro che preferiscono eseguire autonomamente la presa in un tubo pressurizzato molto spesso preferiscono questa tecnologia, poiché è la più semplice da eseguire.
metodo di saldatura
Ma il metodo per collegare i tubi del gas alle linee principali può essere a bobina oa T. Con un raccordo a spirale si uniscono le estremità dei tubi e del sistema operativo e con il metodo a tee si incrociano gli assi delle tubazioni.
Norme per la presa sicura nei tubi del gas
Prima di schiantarsi contro un tubo del gas, è necessario prendere cura delle precauzioni di sicurezza presso la struttura. Non dovrebbero esserci fonti di fuoco aperte vicino ai tubi del gas, quindi il luogo di lavoro deve essere isolato dai fumatori e, in effetti, dagli estranei.
Inoltre, sulla strada per il punto di collegamento nel gasdotto, è necessario posizionare segnali di avvertimento con le scritte "Attenzione, gas!", "Nessun passaggio!", "Vietato fumare!" e altri con contenuto simile. Tali requisiti sono obbligatori per l'esecuzione, al fine di evitare incidenti.
Quando si effettua un collegamento in un tubo del gas, è anche necessario seguire determinati standard per lavorare con essi.
Le regole più significative sono:
quando si collega a un gasdotto a bassa pressione, è necessario assicurarsi che il suo valore non superi gli 80 mm Hg, ma non scenda anche al di sotto di 20 mm Hg;
se sono previsti lavori in reti ad alta o media pressione, prima di iniziare il collegamento, questo indicatore deve essere abbassato a un livello accettabile;
il taglio del gas o la saldatura dei tubi possono essere eseguiti solo su quelle sezioni della tubazione in cui la pressione oscilla tra 40-150 MPa
Inoltre, è importante garantire che questo indicatore sia entro limiti accettabili durante tutto il tempo di lavoro.Lo standard è fissato per legge, secondo cui solo le imprese che hanno ricevuto un permesso speciale o addirittura un ordine possono eseguire l'intercettazione nei gasdotti senza ridurre il livello di pressione al loro interno.
Lo standard è fissato legalmente, in base al quale solo le imprese che hanno ricevuto un'autorizzazione speciale o addirittura un ordine possono eseguire l'intercettazione nei gasdotti senza ridurre il livello di pressione in essi.
