Come saldare il metallo zincato

Caratteristiche della saldatura di tubi di zinco

Decidere con quali elettrodi cuocere la zincatura, scegliere la marca desiderata in base alle condizioni operative del prodotto saldato durante l'ulteriore utilizzo. La saldatura non è diversa dalla saldatura convenzionale, ad eccezione di alcune sfumature:

• L'effetto della temperatura sullo strato di zinco porta al suo esaurimento con la formazione di gas tossici, pertanto, nel processo di saldatura, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza: utilizzare la ventilazione del flusso e proteggere gli organi respiratori dai gas.
• Prima di eseguire lavori, è necessario eseguire una saldatura di prova su brevi sezioni di tubi per la selezione degli elettrodi e la modalità ottimale dell'alimentazione.
• Per bruciare lo zinco, è necessaria ulteriore energia, quindi la corrente sulla saldatrice è impostata del 10% in più rispetto alla saldatura di acciaio non rivestito.
• Una cucitura migliore si ottiene quando si utilizzano elettrodi rutili (questo è ben noto), quando si salda con elettrodi con rivestimento di base, lo zinco degrada ulteriormente la qualità della cucitura, rendendo i bordi dei suoi bordi strappati e irregolari. Pertanto, prima di saldare con elettrodi con rivestimento principale, si consiglia di preparare il posto del futuro giunto: rimuovere il rivestimento di zinco con materiali acidi o abrasivi.

Riso. 13 Trattamento superficiale con vernice allo zinco per la protezione dalla corrosione

Caratteristiche della saldatura

La mappa tecnologica diretta per la saldatura di tubi zincati prevede alcuni parametri del lavoro e del flusso di lavoro, che devono essere conformi alle normative. Il processo di saldatura deve prevedere determinate caratteristiche, il cui scopo è prevenire danni alla superficie del rivestimento zincato durante la saldatura tecnologica. Pertanto, la saldatura elettrica di tubi zincati comporta l'applicazione di un flusso speciale sulla superficie del rivestimento zincato. Ciò impedirà il burnout dello zinco al momento della saldatura.

Saldatura di tubi zincati

Secondo la procedura per la saldatura di tubi zincati, la joint venture prevede i seguenti passaggi:

• Al posto della saldatura viene applicato un composto di flusso, che ha uno stato tecnologico liquido-viscoso.
• Nel processo di saldatura, il collegamento del flusso passa in una struttura diversa, mentre si verifica la fusione e il flusso non emette prodotti della combustione, né evapora, ma la saldatura di tubi zincati è dannosa per la salute, senza l'uso di speciali dispositivi di protezione per l'operatore di apparecchiature di saldatura.
• Al termine della saldatura tecnologica si ottiene alla giunzione una cucitura perfettamente uniforme e resistente. La superficie è completamente protetta dalla comparsa di futuri processi di corrosione.

 

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Come saldare correttamente i tubi mediante saldatura elettrica guida passo passo

Selezione di elettrodiVarietà di saldature e giunti di tubiLavori preliminari con le partiProcesso di saldaturaSottigliezze della saldatura elettricaAssemblaggio di giuntiLavorare con giunti rotanti e fissiControllo dell'affidabilità dei giuntiRegole di sicurezza quando si lavora con una saldatrice

Nel processo di pulizia, ci sono spesso casi in cui è necessario costruire una sorta di struttura da tubi o profili ordinari. Spesso per questi scopi vengono utilizzati tubi di plastica leggeri e facili da installare, nonché prodotti in acciaio con elementi di fissaggio filettati. Tuttavia, in questo articolo vedremo come saldare correttamente un tubo per il riscaldamento o altri sistemi necessari nella tua casa, perché le opzioni sopra menzionate non sono sempre accettabili e appropriate.

Selezione degli elettrodi

La prima cosa di cui hai bisogno per eseguire lavori di saldatura su tubi di riscaldamento o altre strutture sono gli elettrodi. Non solo l'affidabilità delle saldature ottenute e la tenuta del sistema, ma anche il processo di esecuzione del lavoro dipenderà dalla qualità di questo materiale di consumo.

Un elettrodo è inteso come una sottile barra di acciaio con un rivestimento speciale, che consente un arco stabile nel processo di saldatura elettrica dei tubi, è coinvolto nella formazione di una saldatura e previene anche l'ossidazione del metallo.

In base al tipo di nucleo, esistono tali elettrodi:

1. Con centro non fondente. Il materiale per tali prodotti è grafite, carbone elettrico o tungsteno.
2. Con centro di fusione. In questo caso, l'anima è un filo, il cui spessore dipende dal tipo di saldatura.

Per quanto riguarda la calotta esterna, i tanti elettrodi che si trovano in commercio dovrebbero essere suddivisi in più gruppi.

Quindi la copertura può essere:

• Cellulosa (grado C). Questi prodotti sono utilizzati principalmente per lavori di saldatura con tubi di grande sezione. Ad esempio, per l'installazione di condotte per il trasporto di gas o acqua.
• Acido rutilico (RA). Tali elettrodi sono ottimali per la saldatura di tubi metallici per riscaldamento o impianti idraulici. In questo caso, la saldatura viene ricoperta da un piccolo strato di scoria, che può essere facilmente rimosso mediante maschiatura.
• Rutilo (RR). Questo tipo di elettrodo consente di ottenere cordoni di saldatura molto precisi e le scorie formate durante il funzionamento vengono rimosse molto facilmente. Per lo più tali elettrodi vengono utilizzati nei punti dei giunti angolari o durante la saldatura del secondo o terzo strato.
• Cellulosa rutilica (RC). Tali elettrodi possono eseguire saldature su qualsiasi piano. In particolare, vengono utilizzati molto attivamente per creare una lunga cucitura verticale.
• Base (B)

Varietà di saldature e giunti

La saldatura di tubi in acciaio viene eseguita da una saldatrice utilizzando il metodo di fusione. La saldatrice forma una corrente continua da corrente alternata e, mediante un arco elettrico, riscalda un'area locale del prodotto alla temperatura desiderata. La formazione di un arco elettrico avviene su un'asta metallica (elettrodo). Dove funziona l'arco, si forma un'atmosfera speciale che, quando il metallo si scioglie, non gli consente di ossidarsi. Grazie alla cucitura saldata di alta qualità, le perdite sono completamente escluse, poiché la connessione è sigillata.

Ci sono molti modi per suturare. Quale metodo scegliere dipende dallo spessore dei tubi e dal materiale con cui sono realizzati. I principali tipi di cuciture:

• in Toro;
• culo;
• sovrapposizione;
• angolare.

È anche importante considerare la posizione dei tubi l'uno rispetto all'altro:

1. cucitura inferiore. Durante la saldatura, l'elettrodo viene posizionato sopra gli elementi da collegare. Con questo metodo, il saldatore può vedere chiaramente tutte le aree saldate, quindi questo metodo è il più conveniente.
2. Cucitura a soffitto. L'elettrodo viene posizionato sotto l'elemento da saldare. In questo caso, l'operatore alza la mano e la tiene sopra la testa, quindi questo metodo viene utilizzato solo durante le riparazioni o quando si sostituisce una sezione di tubo deformata. Quando si organizza un nuovo sistema, non viene utilizzato.
3. cucitura verticale. Questo metodo di collegamento viene utilizzato se 2 tubi sono posizionati orizzontalmente. Il saldatore muove l'elettrodo su e giù e dal basso verso l'alto (in direzione verticale).
4. Cucitura orizzontale. Spesso i collegamenti orizzontali effettuano l'installazione di impianti di riscaldamento e idraulici. In questo caso i due tubi sono in posizione verticale.

È possibile saldare tubi zincati

Le regole per l'assemblaggio delle pipeline sono determinate dai GOST. Tuttavia, i requisiti standard non sono adatti per lavorare con tubi zincati. Lo strato protettivo di zinco bolle a una temperatura di 906 gradi Celsius. Tuttavia, la base deve essere riscaldata a 1200 gradi.Per questo motivo sono state introdotte delle innovazioni, secondo le quali sono state indicate due possibili strade per risolvere il problema:

1. Saldatura con flusso. La composizione non deve contenere componenti che si dissolvono in acqua.
2. Tempi di saldatura ridotti. Quindi lo zinco non avrà il tempo di evaporare. Per completare il lavoro più velocemente, è necessario aumentare la temperatura utilizzando il regolatore di corrente.

Il saldatore sceglie il metodo a seconda della situazione, dei requisiti tecnici.