Come funziona una pompa di calore
La pompa di calore si basa sull'esclusivo ciclo di Carnot, con un proprio processo circolare. Secondo questo schema, la pompa di calore è in grado di pompare in circolo il calore dissipato prelevato dal suolo, dall'acqua o dall'aria.
Questo approccio consente di raccogliere quasi il 75% dell'energia termica dalla pompa di calore, ma il 25% dell'energia è necessaria per il funzionamento dell'apparecchiatura stessa. Per questo una pompa di calore non può fare a meno del consumo di energia elettrica, necessaria per il suo efficiente funzionamento. Allo stesso tempo, consumando solo 1 kW di elettricità, la pompa di calore è in grado di dare 5-7 volte di più.
Il principio di funzionamento di una pompa di calore è molto simile a un frigorifero o condizionatore convenzionale, che siamo abituati ad utilizzare quotidianamente. Ad esempio, nel sottosuolo profondo (sotto lo zero del livello del suolo) o sul fondo di un serbatoio, i tubi vengono posati secondo lo schema dei pavimenti caldi, attraverso i quali il liquido di raffreddamento circola continuamente.
La temperatura nel sottosuolo, alla profondità della quale vengono posati i tubi, è sempre costante, con un segno più. Pertanto, il liquido di raffreddamento non si riscalda troppo, solo di pochi gradi. Quindi, entrando nell'evaporatore della pompa di calore, cede il calore raccolto al circuito interno, e qui inizia il divertimento.
Nel circuito interno della pompa di calore è presente il freon (refrigerante), che entra nell'evaporatore ad alta pressione, e sottrae parte del calore ceduto dal liquido di raffreddamento alle pareti dell'evaporatore. Quindi il refrigerante entra nel compressore della pompa di calore, dove viene compresso, riscaldato e spinto nel condensatore.
Già nel condensatore della pompa di calore, il calore viene portato direttamente all'impianto di riscaldamento o alla fornitura di acqua calda della casa (attraverso uno scambiatore di calore). Il ciclo di trasferimento del calore si ripete quindi più e più volte, ed è così che funziona una pompa di calore.
Tipi di pompe di calore
Oggi esistono vari tipi di pompe di calore, ad esempio una pompa di calore terra-acqua o una pompa di calore aria-aria. Consideriamo brevemente le tipologie esistenti di pompe di calore:
Pompe di calore terra-acqua: sono pompe di calore geotermiche progettate per prelevare calore dal terreno e trasferirlo all'abitazione, trasferendolo attraverso il liquido di raffreddamento che circola nell'impianto di riscaldamento.
Pompa di calore acqua-acqua: il calore, quando si utilizza una pompa di calore acqua-acqua, viene in questo caso estratto da un pozzo o da un pozzo. Per fare ciò, una speciale unità idraulica installata nella pompa di calore pompa l'acqua di falda, preleva il calore e lo scarica nel pozzo. Questo tipo di pompa di calore è notevole in quanto è possibile utilizzare un pozzo esistente sul sito per realizzare il riscaldamento geotermico nella propria casa.
Pompa di calore aria-acqua: la fonte di calore in questo tipo di pompa di calore è l'aria ambiente. Consumando solo 1 kW di elettricità, una pompa di calore ad aria può aumentarla a 5 kW per il riscaldamento e l'acqua calda.
Pompa di calore aria-aria: la pompa di calore aria-aria funziona allo stesso modo di un condizionatore domestico che riscalda gli ambienti. La differenza sta solo nell'efficienza di funzionamento, poiché le pompe di calore aria-aria sono quasi 3 volte più efficienti di qualsiasi condizionatore d'aria con funzione di riscaldamento.
Naturalmente, le pompe di calore, così come altre fonti di energia alternativa, sono il futuro. Quando le riserve di petrolio e gas sulla Terra saranno esaurite, sarà necessario un riavvio, e quindi l'energia del sole, della terra e del vento verrà in soccorso, consentendo a tutta l'umanità di sopravvivere.
Il principio di funzionamento della pompa di circolazione
Per capire come funziona una pompa di circolazione, non è necessario essere un grande specialista. Il suo compito è vincere l'attrito all'interno dell'impianto di riscaldamento e organizzare il movimento continuo del liquido di raffreddamento. Il motore spinge il liquido attraverso i tubi con l'aiuto di un rotore. Se la pompa di circolazione non funziona, il liquido di raffreddamento si muoverà per inerzia nel sistema per qualche tempo, quindi si fermerà completamente. Su scala industriale, le pompe vengono prodotte con due tipi di rotore, il cosiddetto secco o umido. Il primo tipo di rotore viene utilizzato per il riscaldamento di locali industriali di ampia superficie, dove la rumorosità di una pompa in funzione non è di fondamentale importanza. L'alto livello di prestazioni del dispositivo compensa la necessità di una lubrificazione costante delle parti mobili della pompa. Una pompa con rotore di tipo umido viene utilizzata per il riscaldamento di locali residenziali. Il liquido di raffreddamento in cui è immerso il rotore lubrifica e raffredda contemporaneamente il motore. L'assenza di un ventilatore e la presenza di un carter di protezione rendono il funzionamento dell'unità talmente silenzioso da rendere quasi impercettibile il funzionamento della pompa di circolazione.
Il principio di funzionamento della pompa di circolazione a rotore bagnato è tale che l'unità può funzionare in un ambiente a basso inquinamento atmosferico e pompare acqua purificata o una miscela acqua-clicol. L'olio non viene utilizzato come vettore di calore in un sistema di riscaldamento con pompa di circolazione.
Nonostante il principio di funzionamento apparentemente semplice della pompa di circolazione, è possibile selezionare il dispositivo desiderato solo con l'aiuto di un dipendente appositamente addestrato che può calcolare correttamente i parametri dell'unità richiesta e collegarla all'impianto di riscaldamento. Una pompa con una potenza eccessiva creerà rumori spiacevoli nell'impianto di riscaldamento, causati da una maggiore velocità del liquido di raffreddamento e consuma più energia.
La questione della necessità di una riserva di carica della pompa rimane controversa anche oggi tra gli specialisti. Alcuni credono che la pompa funzioni a pieno regime solo pochi giorni all'anno e il resto del tempo consuma energia aggiuntiva, il che non è assolutamente razionale. Altri sostengono che lavorando al limite delle sue capacità, l'unità si consumerà rapidamente e si guasterà.
Per correggere il funzionamento della pompa vengono prodotti dispositivi con controllo della potenza. La pompa può essere regolata manualmente o automaticamente. La regolazione manuale ha tre modalità di velocità del rotore, ognuna delle quali influisce sulla velocità del liquido di raffreddamento. Nella stagione più calda, puoi risparmiare energia impostando la pompa sull'impostazione più bassa.
Le pompe moderne più costose con controllo automatico della potenza possono essere utilizzate con successo in un sistema di riscaldamento a pavimento o in un sistema di riscaldamento con termoregolatori su radiatori. L'automazione è in grado di rilevare i minimi cambiamenti nel sistema e correggere le impostazioni corrispondenti della pompa.
Come installare una pompa di circolazione per il riscaldamento
Per i proprietari di case di campagna con un sistema di riscaldamento locale, il problema della distribuzione uniforme del calore tra tutte le stanze è particolarmente acuto. Per questo vengono utilizzati sistemi di circolazione naturale del liquido di raffreddamento.
La pompa di circolazione si surriscalda
Negli impianti di riscaldamento, le pompe di circolazione vengono utilizzate per una circolazione uniforme del liquido di raffreddamento. Le pompe trasferiscono il fluido di lavoro dalla caldaia ai riscaldatori e, quando il fluido si raffredda, torna alla caldaia. Qualunque cosa.
Centrifugo
Il tipo più comune di dispositivo di alimentazione negli impianti di caldaie è la pompa centrifuga. Le pompe centrifughe di alimentazione sono realizzate a uno o più stadi, a seconda della portata e della pressione di esercizio, e sono azionate da un motore elettrico o da una turbina a vapore.
La pompa è composta da giranti che ruotano su un albero e un corpo a voluta. Prima di iniziare, la pompa viene riempita d'acqua.Durante il funzionamento della pompa, l'acqua entra attraverso una tubazione di aspirazione con una valvola di aspirazione e una rete che protegge la valvola dall'ostruzione. Salendo sulle pale della girante in direzione assiale, l'acqua viene raccolta dalle pale e, sotto l'azione della forza centrifuga, viene lanciata nel canale a forma di voluta che circonda la ruota rotante, e quindi nella tubazione di scarico.
Quando l'acqua viene espulsa dalla girante, nella sua parte centrale viene creato un vuoto, grazie al quale, sotto pressione esterna, l'acqua entra nella pompa attraverso la tubazione di aspirazione. Pertanto, con la rotazione continua della girante, l'acqua si muove continuamente attraverso la pompa.
Quando l'acqua esce dalla pompa, la velocità dell'acqua aumenta e la pressione diminuisce. Affinché l'acqua entri nella caldaia, la pressione di scarico deve essere maggiore della pressione del vapore nella caldaia. Per ridurre la velocità di movimento e aumentare la pressione di scarico, sulla maggior parte delle pompe è montata una pala di guida (e qui sugli scambiatori di calore), che è un disco con le pale piegate nella direzione opposta alla direzione di piegatura delle pale della girante. Le sezioni di uscita delle lame del disco di guida si espandono.
Per aumentare la portata della pompa, la girante è realizzata con aspirazione su entrambi i lati, ovvero l'acqua viene fornita da due lati. La pressione creata da una girante di solito non supera i 50 M. Per creare pressioni elevate, le pompe centrifughe sono realizzate con più giranti disposte in serie una dopo l'altra su un albero comune. L'acqua passa in sequenza da una ruota all'altra. La pressione generata da una pompa multistadio è uguale alla somma delle pressioni generate da ciascuna girante.
Sulla pompa centrifuga, manometri e valvole sono installati sulle tubazioni di aspirazione e scarico, una valvola di ritegno sulla tubazione di scarico, valvole di sfiato nella parte superiore dell'alloggiamento di ogni stadio.
Rispetto alle pompe centrifughe a pistoni, hanno una grande portata, un ingombro ridotto e creano un approvvigionamento idrico più uniforme (senza urti).
Gli svantaggi delle pompe centrifughe sono il riempimento obbligatorio della pompa con acqua prima dell'avvio, l'elevato costo di funzionamento ad alte pressioni, la dipendenza dell'altezza di aspirazione dalla temperatura dell'acqua.
Come funziona VVN
La pompa per vuoto ad anello liquido è il tipo più diffuso di attrezzatura utilizzata per il pompaggio di fluidi gassosi da spazi chiusi. Per il funzionamento di tali dispositivi è necessario un mezzo di lavoro liquido, che viene utilizzato principalmente come acqua (meno spesso - olio, antigelo, alcali, acidi e altre sostanze). Lo schema di progettazione delle pompe di questo tipo include una ruota con lame, che è il principale corpo di lavoro di tali dispositivi.
Il principio con cui funziona VVN è abbastanza semplice. Consiste nel seguente.
- Sotto l'influenza della rotazione della ruota a pale, che crea forza centrifuga, il liquido viene lanciato contro le pareti della camera di lavoro, formando un anello d'acqua lungo il suo perimetro interno.
- Nella parte centrale della camera di lavoro, a seguito del suddetto processo, viene creata una zona di rarefazione, che assicura l'aspirazione del mezzo gassoso evacuato in tale camera attraverso il tubo di ingresso.
Il principio di funzionamento e i dettagli principali della pompa VVN
Va tenuto presente: il principio di funzionamento delle pompe per vuoto di questo tipo implica che il fluido di lavoro liquido sia costantemente riscaldato, quindi deve essere cambiato regolarmente.
Il dispositivo e il principio di funzionamento delle pompe per vuoto ad anello liquido sono abbastanza semplici, il che garantisce un'elevata affidabilità di tali apparecchiature, nonché facilità d'uso, manutenzione e riparazione.
Le pompe per vuoto ad anello liquido non richiedono la purificazione dei gas pompati e modi per lavorare 24 ore su 24
Come funziona una pompa di circolazione
Le case private in cui vivono i nostri genitori sono state costruite con le proprie mani, il che si nota dalla disposizione analfabeta dei locali, non sempre nemmeno finestre e porte e pareti disseminate. Tutti hanno installato il riscaldamento come hanno capito, il principio era lo stesso: la pendenza deve essere mantenuta in modo che l'acqua possa circolare costantemente attraverso l'impianto.
Il funzionamento della pompa di circolazione ci porta in una nuova era dei sistemi di riscaldamento. La sua presenza nel sistema lo rende molto più economico. Il diametro del tubo può essere notevolmente inferiore, il che riduce notevolmente il volume del liquido di raffreddamento. Il liquido si muove attraverso il sistema di riscaldamento a una certa velocità, che consente di riscaldare uniformemente i locali, mantenere la temperatura più confortevole al loro interno e si riscalda, se necessario, abbastanza rapidamente. La modalità di funzionamento automatica della pompa di circolazione consente al dispositivo di rispondere istantaneamente a vari cambiamenti nel sistema, modificando le impostazioni del dispositivo e rendendo più economico il funzionamento dell'apparecchiatura di riscaldamento. Il riscaldamento di una casa a più piani è impensabile senza una pompa del genere e la circolazione continua del liquido di raffreddamento, oltre a tutti questi vantaggi, protegge anche la caldaia dall'erosione.
Riparazione e manutenzione pompe
Prima di acquistare un kit di riparazione per la revisione della pompa, prestare attenzione al design della tenuta e alle dimensioni dei cuscinetti di rotazione dell'albero, poiché le dimensioni delle parti variano a seconda dell'anno di produzione della pompa. Tipi di kit di riparazione della pompa dell'acqua MTZ 80
Tipi di kit di riparazione della pompa dell'acqua MTZ 80
Smontaggio del montaggio
L'inconveniente del processo di smontaggio della pompa risiede nella ridotta distanza tra il blocco e il radiatore del trattore MTZ 80. Il successo di una disconnessione rapida dipende dalla disponibilità di un arsenale di chiavi a bussola e manopole corrispondenti al design caratteristiche dell'assemblaggio, nonché la professionalità del fabbro.
Per disconnettere il nodo dal blocco, le operazioni vengono eseguite nella seguente sequenza:
- Sollevare il cofano del trattore
- Allentare il fissaggio della tensione e la staffa di montaggio del generatore
- Rimuovere la cinghia di trasmissione
- Svitare il diffusore del radiatore
- Scollegare i tubi flessibili dalla pompa
- Allentare i tre bulloni che fissano la pompa al blocco e rimuovere il gruppo.
Smontaggio della pompa
La presenza di barre da fabbro per il fissaggio e un estrattore a vite per premere il mozzo della puleggia e l'albero con cuscinetti garantirà uno smontaggio rapido e confortevole dell'unità.
La pompa viene smontata nel seguente ordine:
- Allentare il bullone di fissaggio e rimuovere la girante con le guarnizioni dall'albero
- I bulloni di montaggio sul mozzo della puleggia di trasmissione sono svitati, scollegando la ventola
- Il dado centrale che fissa la puleggia sull'albero è svitato
- Dopo aver fissato saldamente l'alloggiamento della pompa, utilizzando un estrattore a vite o colpi delicati sulla circonferenza della corona della puleggia interna, rimuovere il pezzo dalla sede della chiavetta dell'albero
- Smontare l'anello di sicurezza che fissa l'albero con i cuscinetti nel foro dell'alloggiamento
- L'albero con i cuscinetti viene espulso mediante un estrattore a vite o con accurati colpi all'estremità dell'albero dal lato della girante, dopo aver preventivamente avvitato il bullone di fissaggio nell'albero in modo da non schizzare l'estremità della parte con un interno filo.
Estrarre l'albero della pompa
Dopo lo smontaggio, pulire il corpo e la girante da sporco e incrostazioni
Particolare attenzione è riservata alle superfici di contatto di guarnizioni e guarnizioni. Con l'aiuto di carta vetrata, i depositi di calcare e i piccoli gusci vengono puliti sui piani di contatto con le guarnizioni, in particolare nell'alloggiamento della pompa attorno al foro dell'albero
Rimozione della puleggia e dell'anello elastico
In caso di rilevamento di grosse buche o gusci non pulibili, è necessario sostituire il corpo di montaggio. Vengono sostituiti anche un albero con un'usura inaccettabile negli spazi di atterraggio, cuscinetti con gioco assiale nelle gabbie. Per ottenere un risultato positivo quando si elimina una perdita della pompa, l'uso secondario di guarnizioni e guarnizioni è inaccettabile.
Montaggio e installazione
Il processo di assemblaggio viene eseguito in ordine inverso. Tutte le parti della pompa devono prendere posto. Il risultato di un corretto montaggio è la libera rotazione manuale della girante senza distorsioni e ganci sulla carcassa, senza gioco assiale nelle sedi dell'albero e della girante. Il momento cruciale nell'assemblaggio dell'assieme è l'atterraggio del mozzo della puleggia sulla chiavetta dell'albero
Quando si preme la parte sull'albero, è importante non spostare la chiavetta dalla scanalatura di montaggio e garantire un collegamento affidabile senza gioco radiale e assiale. Il collegamento viene effettuato con superfici di contatto accuratamente pulite del blocco e della pompa attraverso una nuova guarnizione
Per una comoda revisione futura dell'assieme, al posto del bullone di montaggio della girante standard, operatori del trattore esperti installano una parte in ottone simile, prevenendo così la formazione di corrosione, che rende difficile lo smontaggio.
Servizio
Le operazioni di manutenzione della pompa comprendono il controllo della tensione della cinghia di trasmissione e la tempestiva lubrificazione dei cuscinetti del gruppo. La lubrificazione programmata viene eseguita per iniezione attraverso l'ingrassatore durante la manutenzione 1. La tensione della cinghia viene modificata dalla posizione del generatore quando si ruota la staffa di montaggio.
La corretta tensione assicura che la cinghia scorra con uno slittamento minimo ed è controllata dalla deflessione del centro del grande ramo della trasmissione "puleggia alternatore - puleggia albero motore" quando viene premuto con una forza di 30 ... 50 N per 10 ... 15 mm. Il controllo viene effettuato ogni 60 ore di funzionamento. Alla messa in servizio di un nuovo motore, la tensione viene controllata entro e non oltre 2 o 3 turni di lavoro. Una tensione eccessiva aumenta il carico sui cuscinetti di supporto delle unità di azionamento e ne accelera l'usura.
Malfunzionamenti della pompa
Il motivo dell'usura delle parti e del successivo fallimento dell'assemblaggio è una violazione della tenuta delle guarnizioni. La distruzione delle guarnizioni si verifica a causa dell'azione della temperatura, dei carichi meccanici durante la rotazione e dell'attrito quando particelle solide di ossido e incrostazioni entrano nella camicia d'acqua del motore.
Se viene rilevata una leggera perdita della pompa, si consiglia di effettuare un audit con la sostituzione delle guarnizioni del gruppo. L'ignoranza porta a un'usura inaccettabile delle parti, che di conseguenza aumenta il budget di riparazione. Uno sfortunato risultato di una manutenzione prematura è il ritrovamento, durante lo smontaggio della pompa, di trucioli meccanici e buche della cassa in ghisa nei punti in cui si inserisce la tenuta. Spesso, la sostituzione delle guarnizioni in un alloggiamento danneggiato non dà un effetto positivo e la pompa continua a perdere. Alla fine, devi acquistare e installare un nuovo nodo.
Schema di montaggio MTZ 80
Alcuni "kulibin", per prolungare la vita operativa della pompa, praticano un foro per l'albero nella chiocciola a un diametro maggiore. Una boccola inossidabile con anelli di gomma esterni è installata nel foro alesato e i paraolio autobloccanti sono selezionati nella scanalatura terminale della boccola dal lato della girante. Il successo di un tale restauro dipende dall'accuratezza dell'adattamento del manicotto e dalla tenuta delle guarnizioni.
Inoltre, un ulteriore rischio in caso di giochi assiali inaccettabili nei cuscinetti di rotazione dell'albero della pompa può essere il danneggiamento del radiatore da parte delle pale della ventola. L'eccentricità durante l'usura dei cuscinetti può causare la distruzione del collegamento della chiavetta e della sede della puleggia con l'albero. Dato il carico assiale costante della forza di tensione della cinghia di trasmissione, quando si sviluppano giochi inaccettabili, la puleggia con la ventola si sposta verso il radiatore, danneggiando così lo scambiatore di calore a pale.
Dispositivo a pompa
L'unità è assemblata in un alloggiamento in ghisa 14, costituito da due scomparti: la parte idrica a forma di chiocciola, dove è installata la girante 9 della pompa; olio - con due cuscinetti di supporto dell'albero 4. La chiocciola è fissata con una superficie di collegamento fresata attraverso una guarnizione al blocco con tre bulloni, combinando la cavità di scarico di lavoro della pompa con la linea longitudinale della camicia d'acqua del blocco cilindri.
La girante è alloggiata sulle scanalature dell'albero e fissata con un bullone terminale attraverso una rondella e un anello di gomma di tenuta. La cavità dell'acqua della lumaca con la girante è separata dalla cavità dell'olio dell'assieme da un divisorio e un sigillo, la cui tenuta è assicurata da una rondella di textolite 12 adiacente all'estremità accuratamente rettificata del manicotto di spinta premuto nel corpo , nonché da una molla 8 del bracciale in gomma 11, racchiusa in una gabbia.
Schema della pompa del dispositivo MTZ 80 (82)
Il vuoto creato dalla rotazione della girante aspira il liquido di raffreddamento dal tubo proveniente dalla bancata inferiore del radiatore. Il liquido catturato dalle lame dalla camera di ricezione delle lumache entra nel blocco con accelerazione, sottraendo calore ai cilindri.
L'albero della pompa ruota su due cuscinetti a sfere installati nel vano olio della carcassa, isolati dai lati esterni con tenute 13.16. Il movimento assiale del cuscinetto esterno e dell'albero è limitato dall'anello di ritegno 6 installato nel sottosquadro dell'alloggiamento. I cuscinetti sono lubrificati attraverso l'oliatore 7 nella parte superiore dell'alloggiamento. Un mozzo flangiato 2 è installato sulla parte anteriore dell'albero tramite la chiavetta 3, a cui sono fissate la puleggia motrice 5 e la ventola 1. La comparsa di una perdita attraverso il foro è un segnale di un guasto della tenuta.
Pompa acqua con tenuta in fibra MTZ 80
I componenti originali prodotti da MTZ sono confermati da un certificato di garanzia e da un passaporto certificato da sigilli umidi. Anche sul mercato dei pezzi di ricambio per MTZ ci sono diverse versioni dell'assieme di vari produttori. Una caratteristica distintiva di tali pompe è un design esente da manutenzione, in cui la girante è realizzata in textolite o polimero ed è collegata all'albero mediante un accoppiamento a caldo senza bullone di fissaggio.
1 Caratteristiche prestazionali delle pompe volumetriche.
Di base
il valore che determina la dimensione del volumetrico
pompa (motore idraulico a cilindrata)
è il suo volume di lavoro. Lavoratore
volume della pompa e frequenza del suo funzionamento
i cicli determinano il passo ideale.
Pompa volumetrica ideale
è chiamato flusso per unità di tempo
fluido incomprimibile in assenza
perdite attraverso le lacune. Media sopra
servizio perfetto
dove è il volume di lavoro della pompa, cioè ideale
portata pompa per ciclo (un giro
albero pompa); - la frequenza dei cicli della pompa (per
velocità delle pompe rotative
albero); - l'alimentazione ideale da ogni lavorazione
camere in un ciclo; - il numero di camere di lavoro nella pompa; - la frequenza della pompa, ovvero il numero
inning da ciascuna camera per un lavoro
ciclo (un giro dell'albero). In questo modo
volume di lavoro della pompa.
Più spesso,
ma in alcuni modelli di più. Portata effettiva della pompa
meno che ideale a causa di perdite
attraverso gli spazi vuoti dalle camere di lavoro e dalle cavità
iniezione e ad alte pressioni
pompa anche per la comprimibilità del fluido.
Il rapporto tra il feed effettivo e il feed ideale è chiamato coefficiente
mandata: dove è la portata delle perdite; è la portata della compressione. Quando la compressione del fluido
trascurabile, velocità di avanzamento
pari al rendimento volumetrico della pompa ():Full
incremento di energia del fluido nel volumetrico
pasose è solitamente indicato come unità di volume
e quindi espresso in unità
pressione. Dal momento che le pompe volumetriche
pensato principalmente per creare
incrementi di pressione significativi, quindi
incremento di energia cinetica in
la pompa è solitamente trascurata. Così
la pressione della pompa è
la differenza tra la pressione all'uscita della pompa e la pressione all'ingresso ad essa:,
e la testa della pompa Utile
potenza della pompa,
assorbito dalla pompa rotativa
(spesa dal motore di azionamento), dove è il momento sull'albero della pompa; è la velocità angolare del suo albero. efficienza della pompa
è il rapporto tra potenza utile e
potenza assorbita dalla pompa
(1).
Piace
come è consuetudine per le lame
pompe, per le pompe volumetriche ci sono
idraulico
,
rendimento volumetrico e meccanico, tenendo conto di tre tipi di perdite di energia:
idraulico - perdita di carico
(pressione), volumetrico - perdita pa
flusso di fluido attraverso gli spazi vuoti e
meccanico - perdite per attrito in
meccanismo della pompa:
dove viene creata la pressione dell'indicatore
nella camera di lavoro della pompa e la corrispondente
testa teorica nella lama
pompa; - perdita di potenza per attrito nel meccanismo
pompa; - potenza indicatore,
