Saldatura di tubi di rame sottigliezze di lavoro

Segreti della tecnologia di saldatura a gas

La fonte di energia in questo metodo è una bombola di gas. La saldatura del rame, realizzata con questa tecnologia, consente di ottenere una connessione affidabile e di alta qualità. A causa del fatto che il rame ha un'elevata conduttività termica, dovrebbe essere utilizzata una fiamma con potenza maggiore. Valori consigliati:

• 150 litri all'ora con uno spessore del tubo inferiore a 10 mm;
• 200 litri all'ora - per tutti gli altri prodotti.

Alcuni accorgimenti, a seguito dei quali la saldatura del rame con una bombola del gas risulterà corretta, corretta e di alta qualità:

• Tutte le azioni devono essere eseguite rapidamente, senza interruzioni. In questo modo è possibile ridurre al minimo il contatto della massa fusa con l'ossigeno ed evitare cricche indesiderate;
• È meglio usare una fiamma riparatrice;
• È necessario dirigere la fiamma al tubo ad angolo retto;
• Come additivo si consiglia di utilizzare filo di rame o qualsiasi altro filo metallico, purché contenga disossidanti;
• Il bordo del tubo deve essere pulito fino a metallo nudo;
• Il calore del bruciatore a gas deve essere distribuito in modo tale che l'additivo si sciolga prima del tubo;
• Per aumentare la resistenza della saldatura, dopo la saldatura, il prodotto deve essere forgiato. Questo avviene a freddo, a condizione che lo spessore della parete del prodotto non superi i 5 mm;
• Quindi la cucitura dovrebbe essere temprata a una temperatura di 500 - 550 gradi;

Temperature inferiori a 500 gradi saranno dannose per il rame, provocheranno una perdita delle caratteristiche di resistenza.

L'ultimo passaggio sarà l'abbassamento in acqua fredda.

La saldatura ad arco di argon del rame, denominata anche TIG, viene eseguita utilizzando argon o una miscela di argon ed elio. Inoltre, per l'implementazione del processo di saldatura, sia in ambito industriale che domestico, saranno necessari elettrodi di tungsteno.

Gli elettrodi di tungsteno non sono consumabili e sono caratterizzati da una buona stabilità dell'arco.

Caratteristiche della connessione:

• Se si utilizzano elettrodi di tungsteno, la saldatura deve essere eseguita in corrente continua;
• È meglio pulire gli elettrodi sul metallo nudo prima della saldatura;
• Durante il funzionamento, si consiglia di dirigere gli elettrodi sulla superficie della cucitura;
• In alcuni casi possono essere utilizzati elettrodi consumabili.

La tecnologia di saldatura TIG è mostrata più dettagliatamente in figura:

La saldatura ad arco del rame consente di realizzare una connessione di alta qualità con la giusta tecnologia.

I principali metodi di saldatura del rame con acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile e il rame sono abbastanza diversi nelle loro composizioni, il modo più comune per saldarli è l'arco di argon. È anche possibile utilizzare l'arco elettrico, molto raramente - saldatura ad ultrasuoni.

Saldatura manuale ad arco di argon

Questo tipo di saldatura viene eseguito con una maggiore corrente di saldatura, ciò è dovuto all'elevata conducibilità termica del rame. In alcuni casi è accettabile l'uso di un rivestimento in acciaio. L'essenza della saldatura manuale ad arco di argon è la formazione di una saldatura mediante la fusione del materiale di riempimento.

Per la saldatura vengono presi elettrodi di tungsteno non consumabili. Se viene utilizzato un altro gas (azoto) al posto dell'argon, è necessario utilizzare elettrodi di grafite. L'argon è il 38% più pesante dell'ossigeno, il che gli consente di essere spostato con successo dall'area di saldatura.

La tecnologia ad arco di argon consente di ottenere un contenuto di ferro nella saldatura fino al 10%. E se applichi la saldatura a freddo, il suo contenuto sarà superiore al 10%. Per aumentare la resistenza finale della giuntura, è inoltre legato con zinco.

Attrezzatura richiesta:

• inverter o altra fonte di alimentazione adatta per la saldatura ad arco di argon;
• elettrodi di tungsteno;
• argon;
• riduttore;
• materiale di riempimento;
• indumenti protettivi (maschera per saldatura, guanti, ecc.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Tecnologia di saldatura ad arco elettrico

Questo versatile metodo di saldatura può essere utilizzato anche per saldare rame su acciaio inossidabile. La saldatura ad arco elettrico deve essere eseguita utilizzando una sorgente di corrente elevata con bassa tensione. La tecnologia del metodo dell'arco elettrico consente contemporaneamente la fusione del metallo dell'elettrodo (o materiale di riempimento) e del metallo, a seguito della quale si forma un bagno di saldatura.

Si verifica una scarica ad arco tra l'elettrodo e il metallo. La fusione avviene a causa della distribuzione locale dell'energia termica dell'arco, formando un bagno di saldatura e scorie protettive.

Equipaggiamento necessario:

• sorgente di energia;
• elettrodi consumabili o non consumabili;
• martello, scalpello;
• spazzola metallica;
• materiale di riempimento;
• indumenti protettivi (maschera, guanti).

saldatura ad ultrasuoni

Questo tipo di saldatura viene utilizzato solo in aree industriali. L'essenza di questo metodo è la conversione delle vibrazioni elettriche in vibrazioni meccaniche. Viene spesso utilizzato per la saldatura di materie plastiche, ma può essere utilizzato anche per metalli non ferrosi.

Attrezzatura:

• sorgente di energia;
• staffa di fissaggio;
• sistema di conversione delle vibrazioni;
• guidare per aumentare la forza di pressione.

Come saldare tubi di rame con le tue mani

Nel settore privato e nella produzione, vengono utilizzati solo due metodi per saldare prodotti in rame e leghe:

1. Saldatura ad alta temperatura, la cosiddetta "saldatura forte", quando la saldatura si scioglie nell'intervallo 600C-900C. Per saldare una parte in rame, usano una saldatura refrattaria e si ottiene una cucitura forte e affidabile in grado di sopportare carichi meccanici pesanti;
2. La saldatura "morbida" a bassa temperatura (≤ 450 °C) viene utilizzata nella vita di tutti i giorni. La saldatura a basso punto di fusione viene utilizzata per collegare tubi o sigillare crepe.

Per ottenere un risultato affidabile, utilizzare il seguente strumento per la saldatura di tubi di rame:

1. Tagliatubi, smerigliatrice, seghetto alternativo elettrico, seghetto;
2. Beveler, che pulisce le estremità tagliate dei tubi di rame;
3. Saldatore - elettrico di diversa potenza, gas o vecchio design, riscaldato a fuoco aperto. Inoltre, a volte la saldatura viene eseguita con una fiamma ossidrica a benzina o una torcia per saldatura a gas. I saldatori elettrici sono adatti per saldature dure e morbide, i saldatori a gas sono più adatti per lavorare con saldature forti e additivi appropriati come il borace;
4. Expander: un dispositivo che espande l'estremità di un prodotto in modo che possa essere inserito nel bordo del secondo;
5. La saldatura è selezionata per ciascuna modalità. Per la saldatura forte della rete di riscaldamento, è adatto un filo di rame con impurità di fosforo, per connessioni a bassa temperatura - saldatura a stagno con additivi al piombo;
6. Gli additivi (flusso) possono essere liquidi e solidi, acidi o alcalini e sono progettati per pulire le superfici saldate dagli ossidi. Il flusso più comune nella vita di tutti i giorni per la saldatura di prodotti in rame è la colofonia e il borace.

Se viene riparata una vasta area, per controllare la temperatura di fusione della saldatura, utilizzano un asciugacapelli industriale da costruzione con ugelli di vari design che consentono di controllare il flusso e la direzione dell'aria calda. Tra gli strumenti e gli accessori, usano anche carta vetrata, una spazzola di metallo, stracci e spazzole.

Caratteristiche della lavorazione del rame

Sebbene le parti in rame possano essere saldate utilizzando elettrodi speciali, è comunque meglio utilizzare elettrodi di tungsteno non consumabili per questi scopi.

Tali elettrodi "saldano" bene le cuciture, a differenza della saldatura con elettrodi convenzionali, sono resistenti, uniformi e puliti.

Esistono diversi tipi di elettrodi di tungsteno non consumabili: EVL ed EVI. EVL sono elettrodi lappati e EVL sono elettrodi iterati.

Gli elettrodi di tungsteno iterati vengono utilizzati per la saldatura di parti in rame con argon.Se lo spessore delle parti in rame saldate con argon supera i 5 mm, viene utilizzato un taglio obbligatorio dei bordi.

Senza tagliare i bordi, l'intero spessore del metallo non può essere riscaldato, poiché il rame ha un'elevata conduttività termica.

È necessario essere consapevoli del fatto che per il metallo con uno spessore di 5–12 mm viene utilizzato il taglio su un lato e se lo spessore del metallo è maggiore di quello specificato, vengono tagliati entrambi i bordi del pezzo.

La qualità della saldatura dipende anche dalle impurità contenute nel rame: più puro è il rame, migliore è la saldatura. Oltre agli elettrodi di tungsteno, viene utilizzato anche il filo di riempimento.

Il filo d'apporto isola le parti da saldare dall'ossigeno, che ancora entra nell'area di saldatura.

Il materiale del filo d'apporto deve certamente corrispondere alla composizione del metallo che si suppone venga saldato.

Pertanto, come additivo, è meglio utilizzare un filo contenente materiali di terre rare.

Tali materiali rimuovono completamente l'ossigeno dalle cuciture, ma non rimangono nella composizione della cucitura, come le impurità del manganese.

Sfortunatamente, il filo di riempimento delle terre rare è molto costoso, motivo per cui pochi osano usarlo, preferendo un filo di rame economico.

Saldatura del rame su saldatura ad arco sommerso automatica o semiautomatica

Quando si salda il rame per migliorare la qualità della saldatura e la produttività nell'industria
applicare. Il processo viene eseguito su macchine automatiche o semiautomatiche a tubo.
manualmente o meccanizzato. La saldatura del rame sottile viene eseguita con successo sotto
flusso con un elettrodo non consumabile.

Preparazione del metallo per la saldatura

I bordi devono essere puliti. Vengono assemblati giunti di testa in rame di 6-8 mm di spessore
per la saldatura con uno spazio di 1-1,5 mm. Per spessori maggiori si consiglia una forma a V.
taglio con angolo di apertura totale di 60°. In questo caso, la saldatura viene eseguita senza
divari tecnologici.

Quando si salda il rame con uno spazio vuoto, il giunto di testa viene assemblato su un supporto, altrimenti
il metallo fuso uscirà attraverso lo spazio vuoto. I migliori risultati si ottengono
quando si utilizzano i flux pad, invece, vale la pena ricordare che un forte precarico
rivestimenti al metallo porta ad un deterioramento della formazione della radice della saldatura.

Prima di saldare prodotti in rame, si consiglia di preriscaldare.
Con un piccolo spessore del metallo da saldare, è possibile limitarsi all'iniziale locale
riscaldato. Quando si salda un grande spessore di metallo o con una grande lunghezza del giunto, si consiglia
riscaldamento concomitante durante il processo di saldatura. La temperatura di riscaldamento è di 250-300°C.

Filo per saldatura automatica del rame

Per la saldatura vengono utilizzati fili di rame di grado M1, M2 e M3. Se il filo è sottile
(fino a 3 mm), quindi viene pre-temprato. Se è impossibile ottenere un indurito
filo di rame sottile, quindi utilizzare un filo più elastico fatto di gradi di bronzo
BrOF 4-0.3, Br.X-1 o Br.KMts 3-1. Si precisa, tuttavia, che l'uso
il filo di rame riduce il rischio di incrinature nella saldatura.

Quando si salda automaticamente il rame con un filo sottile, sarà più tecnologico da usare
macchine automatiche con meccanismo di trafilatura dotate di due tiranti
rulli. Insieme al filo sottile, puoi utilizzare un filo con un diametro di 3,4,5 mm.
Il filo con un diametro superiore a 5 mm non viene utilizzato per la saldatura automatica del rame,
perché ciò richiede fonti di alimentazione speciali.

Attraverso il filo, è possibile legare il metallo di saldatura introducendo vari
disossidanti - silicio, manganese, fosforo, ecc. Ma si ottengono i migliori risultati
lega attraverso flussi, in particolare quelli ceramici.

Flussi fusi e non fusi per saldatura

Tra i flussi fusi, i flussi dei seguenti gradi sono i più utilizzati:

1. AN-348A, OSC-45 e AN-348 - manganese ad alto contenuto di silicio;
2. AN-51, AN-10 - manganese a basso contenuto di silicio;
3. AN-20 - a basso contenuto di silicio, senza manganese.

Che permette
legare il metallo di saldatura e introdurre disossidanti nella sua composizione. Composizione di ceramica
i flussi K-13 e ZhM-1, utilizzati nella saldatura automatica del rame, sono indicati nella tabella.

Saldare tubi di riscaldamento cosa e come cucinare Scopriamolo insieme

La saldatura dei tubi di riscaldamento è uno dei tipi di giunzione più affidabili. Il processo di collegamento delle strutture viene eseguito utilizzando dispositivi speciali sotto l'influenza dell'alta temperatura. Questo tipo di saldatura viene utilizzato sia per tubi in metallo che in plastica.

Se non ci sono abilità di saldatura, è preferibile cercare l'aiuto di specialisti.

Alcuni metodi di aggancio possono essere eseguiti in modo indipendente con l'ausilio degli strumenti necessari e osservando le precauzioni di sicurezza. La saldatura dei tubi di riscaldamento da parte di un saldatore può costare un prezzo molto alto. Allo stesso tempo, il costo della saldatrice è basso.

Nota: il prezzo dipende dal diametro dei tubi, dal numero di giunti, passaggi e il prezzo verrà aumentato anche se i tubi devono essere saldati in quota, in condizioni anguste o fredde.

Saldatura di tubi in plastica

È possibile far fronte da soli alla saldatura di tubi di plastica, questo processo non richiede conoscenze e abilità speciali.

Saldatrice per tubi in plastica

Per lavorare con tale materiale, è necessario:

• forbici per tagliare tubi;
• ugelli speciali;
• saldatrice.

Quando si lavora con la plastica, è necessario essere attenti e precisi, poiché tale materiale è facilmente danneggiato o rovinato dall'esposizione termica.

La temperatura durante la saldatura non deve superare i 1800 C, poiché al di sopra di questo indicatore la plastica può fondersi e riversarsi nella tubazione. Inoltre, l'uso di basse temperature nel processo di aggancio minaccia una connessione che perde, possono formarsi delle lacune che comporteranno perdite durante il funzionamento.

Il processo di saldatura dei tubi in polipropilene, vedi sotto

Ricorda che è molto importante che l'acqua non entri nel luogo di saldatura, l'autore del video presta particolare attenzione a questo, dice anche che la tubazione deve essere riempita d'acqua non prima di un'ora dopo la fine del lavoro

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Saldatura elettrica di tubazioni metalliche

Per la saldatura di tubi di riscaldamento in metallo, viene utilizzato un metodo di giunzione con uno spazio di 2-3 mm.

Con una tale connessione, i bordi dei tubi non devono fondersi, l'unione viene eseguita con un filo fuso nello spazio vuoto.

Si consiglia di selezionare tubi di uguali dimensioni per saldature più resistenti e affidabili.

La superficie delle tubazioni deve essere pulita prima dell'esecuzione del lavoro. Le estremità dei tubi devono essere pari. Lo schema di installazione dei tubi, la dimensione delle sezioni richieste dovrebbero essere pensati in anticipo, in relazione a ciò, è necessario tagliare le strutture metalliche.

Il processo di saldatura viene eseguito in cerchio. A seconda dello spessore dei tubi vengono utilizzati più strati di saldatura, ma non meno di due. Prima di una nuova cucitura, le scorie devono essere rimosse.

Il video seguente mostra come saldare tubi d'acciaio con intercapedine in due passaggi. Video molto dettagliato e utile.

Saldatura a gas

La saldatura a gas dei tubi è un tipo di connessione più costoso rispetto alla saldatura elettrica.

Quando si utilizza uno strumento a gas, la connessione avviene utilizzando metallo fuso sulla superficie della giuntura.

Mostra come collegare i tubi mediante saldatura a gas

Per produrre una cucitura, la circonferenza dei tubi lungo la cucitura prevista è divisa in 4 segmenti condizionali, lungo i quali viene riempita la cucitura. Quando si salda in quattro segmenti, ogni parte lavorata viene abbassata.

La saldatura, come metodo di ancoraggio, è regolata da GOST, SNiP per reti termiche.

Quando si esegue la saldatura a gas, è necessario adottare anche misure di sicurezza. È necessario indossare una tuta protettiva e una speciale maschera da casco deve essere indossata sulla testa e sugli occhi. Tutti i lavori devono essere eseguiti lontano da oggetti infiammabili.

Saldatura a freddo

È anche noto un metodo di connessione come la saldatura a freddo di tubi di riscaldamento.

Un uomo applica la saldatura a freddo a un giunto di tubo

È un adesivo epossidico con polvere d'acciaio. Usato come stucco. Il metodo consente di incollare praticamente qualsiasi materiale, compresi plastica e metalli. Questo metodo di saldatura viene spesso utilizzato per le singole cuciture o per chiudere gli spazi vuoti.

A proposito, puoi saldare non solo tubi con saldatura a freddo. Ad esempio, Victor del video qui sotto ha riparato il manico dell'ascia in questo modo. Abbastanza utile e informativo.

Puoi controllare la tenuta di qualsiasi cucitura usando una soluzione di sapone che viene applicata all'articolazione. L'aria viene fornita attraverso il tubo. Se ci sono delle lacune, compaiono delle bolle sulle articolazioni.

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Caratteristiche della saldatura del rame

Come abbiamo scritto sopra, ci sono alcune caratteristiche della saldatura del rame e delle sue leghe, a causa delle quali il processo di unione dei metalli è significativamente più complicato.

Elenchiamo le principali sfumature a cui devi prestare attenzione

Innanzitutto, il rame ha una conduttività termica molto elevata, il che significa che è necessario utilizzare un arco in grado di fornire un'elevata resa termica e rimuovere simmetricamente il calore dalla zona di saldatura. Inoltre, a causa di questa caratteristica, non sarà possibile utilizzare nessun tipo di cucitura. Si consiglia di utilizzare giunti di testa per la saldatura di parti in rame.

In secondo luogo, una volta fuso, il rame inizia a defluire rapidamente, per questo motivo è estremamente difficile realizzare soffitti e cuciture verticali, poiché il metallo scorre rapidamente al minimo surriscaldamento. Per evitare questo problema, il bagno di saldatura deve essere mantenuto il più piccolo possibile e il metallo fuso deve essere raffreddato rapidamente.

In terzo luogo, quando si salda il rame con saldature di testa e nella posizione inferiore, è indispensabile utilizzare rivestimenti in grafite, amianto o fondenti. Ciò è necessario per evitare ustioni attraverso il metallo.

In quarto luogo, essendo allo stato fuso, il rame assorbe attivamente ossigeno e idrogeno. Ciò porta alla formazione di crepe calde e si formano pori nella cucitura. Tutto ciò peggiora la qualità della cucitura, l'affidabilità e la componente estetica ne risentono. Per evitare ciò, è necessaria un'attenta protezione della zona di saldatura. Il gas risolve questo problema.

Quinto, il rame è estremamente soggetto all'ossidazione, mentre il film di ossido è molto refrattario e difficile da eliminare. Questo problema viene risolto utilizzando un filo d'apporto contenente fosforo, manganese e silicio nella sua composizione.

E infine, l'ultima cosa che devi sapere. Il rame differisce dagli altri metalli per un grande coefficiente di espansione lineare. Ciò significa che il metallo si deforma facilmente ed è particolarmente soggetto a rotture a caldo. Questo problema può essere risolto in modo relativamente semplice: la parte deve essere prima riscaldata in un forno o con un bruciatore a una temperatura di 300 gradi Celsius.

Nonostante tutte le difficoltà, è possibile saldare il rame a casa. Ma prima, il metallo deve essere adeguatamente preparato, ne parleremo più avanti.

Attrezzature e meccanismi per la saldatura di tubi

Per un risultato qualitativo, devono essere soddisfatte diverse condizioni semplici. Durante la saldatura, la temperatura dovrebbe essere di 425 gradi o meno, ma in nessun caso di più. La condizione più importante è che durante la saldatura dovrebbero trovarsi alla distanza minima tra loro, per il metodo capillare questa sfumatura è molto importante. Ora stavamo parlando di tubi con partecipazione alla saldatura della saldatura forte, ma quando si utilizza la saldatura morbida, la temperatura di saldatura dovrebbe essere inferiore a 424 gradi. Tipi di brasature per la saldatura di tubi in lega di rame:

1. La saldatura classica viene utilizzata più spesso.Può essere utilizzato per saldare tubi in rame, banda stagnata e ottone, se si desidera saldarli per l'approvvigionamento idrico, sfortunatamente questa saldatura non funzionerà. 2. La saldatura dolce viene utilizzata quando si uniscono parti con manicotto in ottone. 3. La saldatura dura viene utilizzata nel sistema idraulico e di riscaldamento. La saldatura con questo tipo di saldatura non richiede l'utilizzo di giunti. 4. Viene utilizzata la saldatura di rame e fosforo e la partecipazione del flusso. Non c'è bisogno di usare con tubi di nichel e bronzo 5. Saldatura con contenuto di argento.

Strumenti per la saldatura di tubi di rame

1. Filettatura per tubi. Necessario tagliarli a pezzi. Puoi scegliere il tipo di taglio in base al suo diametro. Vale la pena notare che maggiore è il prezzo, maggiore è il tagliatubi per tubi di rame. 2. Meccanismo di smussatura. Sono di due tipi: una matita o un corpo rotondo.

3. Durante l'espansione del tubo viene utilizzato un espansore per tubi per adattarsi a un giunto specifico. Devi sceglierlo in base alle dimensioni del diametro della tubazione. Prendi nota! Affinché il lavoro con la partecipazione di questo strumento abbia successo, prima crea morbidezza per i tubi. 4. Spazzole e spugne per pulire i meccanismi dall'eccesso. 5. Bruciatori con alimentazione a gas. Utilizzato e selezionato in base al materiale della tubazione. Sequenza di lavoro durante la saldatura di tubi di rame 1. Per iniziare i lavori, prepareremo le pareti esterne delle tubazioni. Li puliamo con una spazzola speciale o una spazzola da polvere e sporco, conferendogli un aspetto brillante.

2. Se il lavoro verrà eseguito durante il montaggio di parti nei sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento, dove la temperatura massima non supera i 110 gradi, in questi casi non è necessario l'uso di giunti. Invece, viene utilizzato un espansore per tubi, che lo espande in modo da formare uno spazio sufficiente tra di loro. Ora lo inseriamo con un'estensione in un altro tubo e riempiamo lo spazio con l'aiuto della saldatura. 3. Utilizzando un bruciatore con alimentazione a gas, dopo aver collegato i tubi, li riscaldiamo per l'intera lunghezza. Il calore deve essere distribuito uniformemente e su tutto il diametro della tubazione. 4. Per capire quando sono abbastanza caldi, devi solo portare loro una piccola barra. Se inizia a sciogliersi al contatto, le articolazioni sono considerate sufficientemente riscaldate. Per migliorare il lavoro finale, riscaldiamo bene la bacchetta di saldatura. 5. Se le pareti esterne dei tubi si sono ben riscaldate e hanno acquisito una temperatura sufficiente, attaccare una bacchetta di saldatura e quindi vedrai come la saldatura riempie lo spazio tra le tubazioni usando il metodo capillare. 6. Dopo la saldatura, le parti collegate vengono posate su una superficie con un rivestimento uniforme. In questo stato, dovrebbero essere almeno un'ora, dopo questo tempo possono essere utilizzati.

Saldatura manuale con elettrodi di carbonio e grafite

La saldatura manuale del rame con elettrodi di carbonio e grafite viene utilizzata in misura limitata
e principalmente per prodotti a bassa responsabilità. Soffermiamoci brevemente sulla sua tecnologia.
Si consiglia di utilizzare elettrodi di carbonio durante la saldatura di rame, fino a 15 mm di spessore.
Per spessori maggiori vengono utilizzati elettrodi di grafite. Elettrodi di carbonio e grafite
affilare su un cono 1/3 della sua lunghezza. La saldatura viene eseguita su una corrente continua continua
polarità in un lungo arco. La densità di corrente all'elettrodo è 200-400 A/cm2.

L'asta di riempimento non è immersa nel bagno di saldatura, ma mantenuta a una distanza di 5-6 mm
da esso con un angolo di 30° rispetto al prodotto. L'elettrodo è tenuto ad un angolo di 75-90° rispetto al prodotto.
Per proteggere il metallo dall'ossidazione, viene utilizzato un flusso, costituito dal 94-96% di fuso
borace e 4-6% magnesio metallico. Il flusso viene applicato preliminarmente all'asta di riempimento
bagnandolo in vetro liquido.

Se lo spessore del metallo da saldare supera i 5 mm, il giunto di testa viene saldato
con taglienti con angolo totale di 70-90°. Lo spazio tra i bordi è di 0,5 mm. saldatura
eseguita su un rivestimento in grafite o amianto. L'elettrodo è inclinato ad angolo
avanti" a 10-20° dalla verticale. Il metallo fino a 5 mm di spessore è forgiato senza
riscaldamento, e con uno spessore maggiore - con riscaldamento fino a 800°C e successivo rapido
raffreddamento. Si consiglia di eseguire la saldatura in una sola passata per garantire
le migliori proprietà meccaniche della cucitura.

Caratteristiche del processo di saldatura

La saldatura del rame presenta differenze significative rispetto alla saldatura dei metalli ferrosi. Questo processo può causare alcune difficoltà per mancanza di esperienza e se la procedura viene eseguita a casa. Le principali difficoltà sono legate alle caratteristiche dei metalli non ferrosi, ovvero:

• Buona conducibilità elettrica;
• Alta conducibilità termica;
• Reazione con i gas circolanti nell'atmosfera;
• tendenza ad ossidarsi;
• Elevata fluidità allo stato fuso;
• Aumento del coefficiente di dilatazione lineare.

La saldatura del rame può essere complicata dall'influenza dell'ossigeno assorbito dall'atmosfera.

Alcune impurità di metalli non ferrosi complicano ulteriormente la saldatura. Queste sono le seguenti sostanze:

• Guida;
• Bismuto;
• Zolfo.

A seconda del metodo di ottenimento dell'energia, la saldatura del rame può essere:

• gas;
• Argon-arco.