Pannello di controllo della caldaia
Le moderne caldaie sono automatizzate: sul pannello frontale di ogni caldaia è presente un pannello di controllo. Ci sono diversi pulsanti su di esso, inclusi quelli principali: "on" e "off". Tramite i pulsanti è possibile impostare la modalità di funzionamento della caldaia: minima, economica, avanzata. Ad esempio, in inverno, i proprietari escono di casa per molto tempo, ma in modo che l'impianto di riscaldamento non si congeli, impostano la caldaia in modalità minima (anche di supporto). E la caldaia fornisce una temperatura di +5 °C in casa.
La modalità avanzata viene utilizzata quando la casa deve essere riscaldata urgentemente, ad esempio, a una temperatura di 20 ° C. Premiamo il pulsante corrispondente, impostiamo i termoregolatori sulle batterie a 20 ° C. L'automazione avvia la caldaia a pieno regime. E quando la temperatura negli ambienti raggiunge il valore impostato, si attivano i termostati remoti installati nell'ambiente e si accende automaticamente la modalità risparmio, che mantiene anche la temperatura desiderata. A seconda della modalità operativa, l'automazione eroga più o meno carburante. Inoltre è possibile collegare all'impianto un programmatore settimanale e programmare la temperatura per qualsiasi giorno.
L'unità automatica è dotata di sensori che rispondono a malfunzionamenti della caldaia. Spengono l'impianto in una situazione critica (ad esempio, se il corpo caldaia si surriscalda o esaurisce il combustibile, o se si verifica un altro malfunzionamento). Ma l'automazione ha anche un aspetto negativo: l'elettricità viene spenta, l'automazione viene spenta, seguita dall'intero sistema di riscaldamento. Ma alcune caldaie domestiche funzionano senza elettricità, ad esempio AOGV (unità di riscaldamento dell'acqua a gas), KCHM (caldaia in ghisa modernizzata, funziona a gas). Se l'elettricità viene spesso interrotta, questo problema per un sistema di riscaldamento automatico può essere risolto in due modi.
- Installare batterie AC, sono in grado di fornire la corrente richiesta per un breve periodo (da un'ora a un giorno).
- Metti un generatore di emergenza, si accende automaticamente quando c'è un'interruzione di corrente nella rete e fornisce corrente fino a quando non viene fornita alimentazione.
1. Principi di base dell'automazione delle caldaie
affidabile,
funzionamento economico e sicuro del locale caldaia
con un numero minimo di addetti
il personale può essere svolto solo
con controllo termico
controllo automatico e
controllo di processo,
allarme e protezione delle apparecchiature
.
Principale
soluzioni di automazione del locale caldaia
accettata durante lo sviluppo di schemi
automazione (schemi funzionali).
Sono in fase di sviluppo schemi di automazione
seguendo la progettazione dell'ingegneria del calore
schemi e decisioni sulla scelta
apparecchiature principali e ausiliarie
locale caldaia, la sua meccanizzazione e
comunicazioni termiche. A
l'attrezzatura principale è
caldaia, aspiratori fumi e ventilatori,
e al pompaggio ausiliario e disaeratore
installazione, trattamento chimico delle acque, riscaldamento
installazione, stazione di pompaggio condensa,
GDS, stoccaggio di olio combustibile (carbone) e fornitura di carburante.
Volume
l'automazione è accettata secondo
con SNiP II-35-76 (sezione 15 - "Automazione")
e i requisiti dei produttori
apparecchiature termomeccaniche.
Livello di automazione
locali caldaie dipende dal seguente principale
fattori tecnici:
—
tipo di caldaia (vapore, acqua calda,
combinato - riscaldamento dell'acqua a vapore);
—
progettazione e equipaggiamento della caldaia
(tamburo, dritto, ghisa
sezionale sovralimentato, ecc.), tipo di spinta
eccetera.; tipo di combustibile (solido, liquido,
gassoso, combinato
gasolio, polverizzato) e tipo
dispositivo di combustione del carburante (TSU);
—
natura dei carichi termici
(industriale, riscaldamento,
individuo, ecc.);
— numero di caldaie in
locale caldaia.
A
elaborazione di uno schema di automazione
fornire i principali sottosistemi
controllo automatico,
protezione tecnologica, a distanza
gestione, controllo termico,
blocco e segnalazione tecnologica.
Ridurre il costo del pagamento dell'energia termica
L'automazione ITP è uno degli strumenti più efficaci
per
riducendo il costo del pagamento dell'energia termica.
4.1 Automazione ITP fornisce
regolazione della temperatura dell'acqua,
venendo a
impianto di riscaldamento, in funzione della temperatura esterna. Questo
permette di ridurre il "troppo pieno" dell'edificio
periodo autunno-primaverile e ridurre il
i costi più "inutili" dell'energia termica.
4.2. Una riserva aggiuntiva per il risparmio di energia termica è
regolazione
temperatura del liquido di raffreddamento fornito all'impianto di riscaldamento secondo
temperatura
acqua di ritorno, tenendo conto della modalità di funzionamento reale della fornitura di calore
organizzazioni.
4.3. Mantenimento della temperatura dell'acqua nella tubazione di ritorno in
Secondo
temperatura del vettore di calore nella condotta di alimentazione della rete di riscaldamento (vedi.
3.3)
permette di evitare pretese e sanzioni della fornitura di calore
organizzazioni.
Ad esempio, CHPP-5 in caso di superamento sistematico della media giornaliera
temperatura
"restituisce" di più di
3°C addebita un costo aggiuntivo per
"Energia termica inutilizzata". Questo valore
è determinato dalla formula:
∆Wsottovalutato=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wsottovalutato–
Il valore di "calore sottoutilizzato
energia” per il periodo di fatturazione mensile, Gcal.
M2
- la quantità di liquido di raffreddamento per l'impianto di riscaldamento;
ventilazione per
periodo mensile di liquidazione, T;
T2F
– temperatura effettiva dell'acqua di ritorno, °C;
T2GR–
temperatura dell'acqua di ritorno
corrispondente alla temperatura nella condotta di alimentazione dell'acqua di rete,
°C;
1000
-coefficiente di conversione in Gcal.
La pratica lo dimostra
il valore di ∆W è sottostimato. raggiunge il 50% di
totale
consumo di calore per 1 mese.
4.4.
I controller moderni lo consentono
utilizzare il setpoint (correzione) sulla temperatura dell'acqua desiderata,
venendo a
sistema di riscaldamento. Questa impostazione consente di abbassare automaticamente
temperatura dentro
impianti di produzione di notte e nei fine settimana,
poi
superarlo durante l'orario di lavoro. Gli edifici residenziali utilizzano automatico
declino
temperatura di notte.
Pertanto, l'automazione del consumo di calore fornisce un significativo
risparmio di energia termica, che raggiunge il 50%.
Correzione della temperatura dell'acqua fornita all'impianto di riscaldamento in funzione della temperatura del liquido di ritorno
3.1.
Scopo dell'adeguamento
temperatura nel tubo di alimentazione del riscaldamento in base alla temperatura
restituito
liquido di raffreddamento.
3.2. Tecnica classica
aggiustamenti
temperatura di riscaldamento "ritorno" e sua mancanza.
Per stare al passo con il programma
temperatura di ritorno
Automazione ITP
inizia a lavorare su un algoritmo diverso. Ora il controller calcola
v
a seconda della temperatura esterna, la temperatura desiderata non lo è
solo
per la condotta di alimentazione del riscaldamento, ma anche per la condotta di ritorno.
quando
superando la temperatura del liquido di raffreddamento di ritorno del valore calcolato
–
il riferimento per la linea di flusso è ridotto del corrispondente
dimensione. Questo
la funzione è presente su molti termoregolatori, sia domestici che
e
produzione importata.
Il compito di regolare le temperature fornite all'impianto di riscaldamento
refrigerante con
per mantenere la temperatura dell'acqua di ritorno richiesta, molti
controllori come ECL. Tuttavia, questo metodo di regolamentazione
porta a
errori per un semplice motivo: l'organizzazione di fornitura del calore non supporta
grafico della temperatura dichiarata. Nelle reti di riscaldamento di San Pietroburgo,
quale
dovrebbe funzionare secondo il programma 150/70 ° C, la temperatura dell'acqua in
server
la condotta, di regola, non supera i 95°C.
Le organizzazioni di fornitura di calore richiedono che la temperatura del ritorno
il liquido di raffreddamento corrispondeva alla temperatura dell'acqua nella condotta di alimentazione.
Considera un esempio:
— fuori -20°C, secondo il programma di riscaldamento 150/70
conduttura di approvvigionamento
l'impianto di riscaldamento dovrebbe avere una temperatura di 133,3 °C. Tuttavia, in effetti
i problemi della rete di riscaldamento
la temperatura nel tubo di alimentazione è 90,7°C, che corrisponde a
temperatura
aria esterna -5°С. Basato sulla temperatura esterna
-20°C il regolatore calcola la temperatura richiesta
refrigerante di ritorno
64,6°C (vedi Fig. 1 - grafico 150/70°C).
ma
l'organizzazione di fornitura del calore richiede che il consumatore ritorni
il liquido di raffreddamento non lo è
superiore a 49°C, che corrisponde alla temperatura dell'acqua proveniente da
reti di riscaldamento. Se
temperatura di ritorno supera i 49°C, regolatore
non sarà
regolare il setpoint della temperatura di riscaldamento fino a quando la temperatura non entra
inversione
il gasdotto non supererà i 64,6°C, il che significa che il compito
mantenimento
la temperatura dell'acqua di ritorno richiesta non è stata risolta e la fornitura di calore
organizzazione
ha il diritto di presentare un reclamo all'abbonato in merito alla sovrastima della temperatura
inversione
acqua (vedi punto 4).
3.3.
Nuova decisione.
Automazione
Si basa su ITP
controller liberamente programmabile MS-8 o MS-12. Sulla brocca
tubatura
le reti di riscaldamento installano un sensore di temperatura aggiuntivo. All'algoritmo
opera
regolatore, oltre alle due curve di riscaldamento standard per
server e
tubazioni del riscaldamento di ritorno rispetto alla temperatura esterna
aria
(fornito da molti controller moderni) ne include due
grafica aggiuntiva per le condutture di fornitura e ritorno
il riscaldamento
rispetto alla temperatura nel tubo di alimentazione del riscaldamento. V
sviluppato
l'algoritmo confronta due valori di temperatura impostati
restituito
liquido di raffreddamento: relativo alla temperatura esterna e
relativamente
temperatura nella condotta di alimentazione della rete di riscaldamento. Correzione del grafico in
server
la pipeline è condotta rispetto al più piccolo di questi due valori.
Così
Pertanto, il consumatore di energia termica evita multe per eccedenza
temperatura del liquido di ritorno a parametri ridotti
termico
reti.
Un ulteriore vantaggio dell'algoritmo di cui sopra è
promozione
sopravvivenza del sistema. Ad esempio, se un sensore si guasta
temperatura
aria esterna, con algoritmi standard, l'automazione ITP no
Lavorando.
Il nuovo algoritmo sviluppato per questo incidente fornisce
funzionamento
regolazione automatica della temperatura in mandata
tubatura
reti di riscaldamento.
Automazione ITP soluzioni tecniche moderne
Automazione
ITP consente di mantenere i parametri richiesti di fornitura di calore,
ridurre
consumo di energia termica dovuto alla compensazione climatica, per produrre
diagnostica del funzionamento delle apparecchiature e del sistema nel suo insieme, al rilevamento
contingenza
situazione, emettere un segnale di emergenza e adottare misure per ridurre i danni
dato
situazione di emergenza.
L'automazione ITP è in fase di progettazione
tenendo conto della complessità dell'oggetto, desideri
Cliente. Anche la scelta delle apparecchiature e delle soluzioni dei circuiti dipende
se è richiesto il dispacciamento della fornitura di calore (o il dispacciamento ITP).
Il sistema di controllo può
essere costruito come su hardcoded
termoregolatori a microprocessore (ECL -
"Danfoss", TPM - "Ariete", VTR
–
Vosgi, ecc.), e sulla base di
controllori liberamente programmabili. Presa
la messa in servizio di quest'ultimo richiede un'elevata qualificazione
regolatori. Tem
Tuttavia, negli ultimi anni, la maggior parte dei nostri progetti viene portata avanti
base
vale a dire controller liberamente programmabili. Il loro uso
condizionato
i seguenti motivi:
a) Applicabilità
algoritmi non standard che tengono conto
tecnico
caratteristiche di un particolare oggetto e requisiti mutevoli
fornitura di calore
organizzazioni.
b) Possibilità di minimizzazione
conseguenze
situazione di emergenza.
c) Hardware ridotto
ridondanza:
preso da qualsiasi
le informazioni del sensore possono essere utilizzate per vari scopi;
per esempio, con
è possibile ottenere e formare informazioni su un sensore di pressione
comandi
secondo le seguenti situazioni: emergenza alta pressione, rifornimento del secondario
contorno
scambiatore di calore, la minaccia di arieggiare il sistema, il funzionamento a secco della pompa,
attuale
valore di pressione per la spedizione.
d) Possibilità di utilizzo
informazione
da alcuni tipi
calcolatrici (calore, gas, elettricità); per esempio, non puoi
duplicare
sensori dell'unità di misurazione dell'energia termica e ricevere i dati da questi sensori
attraverso
SPnet.
e) Applicabilità
dispositivi periferici con qualsiasi
standard e
anche con caratteristiche fuori standard, facile sostituzione dei dispositivi (sensori,
unità, ecc.) con alcune caratteristiche a dispositivi con altre
caratteristiche, che possono essere importanti per la tempestiva sostituzione di obsoleti
a partire dal
elementi di costruzione o durante l'aggiornamento.
F)
Facilità di modifica dell'algoritmo
controllo (senza ricablaggio
o con lievi alterazioni dello schema).
g) Un dispositivo
(controllore) gestisce tutte le apparecchiature
termico
punto, che semplifica notevolmente lo schema elettrico
guardaroba
gestione, questo è particolarmente importante se si tratta di automazione e dispacciamento
sono risolti
ad un livello sufficientemente alto. L'uso di ulteriori
elementi
automazioni, come relè intermedi, temporizzatori, comparatori, ecc.
Così
Pertanto, il circuito elettrico dell'armadio di controllo è semplificato, il che si riduce
spese,
questo è tanto più importante se si progetta un'automazione complessa, ad esempio,
automazione di ITP di grattacieli
h)
Il controller produce dettagliati
praticamente la diagnostica
tutte le apparecchiature e le modalità di funzionamento.
io)
La multivarianza di portare messaggi diagnostici a
personale addetto alla manutenzione (lampade di segnalazione, informazioni dettagliate su
telecomando
controllore, dispacciamento locale della fornitura di calore tramite locale
rete
Ethernet, dispacciamento remoto della fornitura di calore e altri processi
attraverso
Internet, invio di SMS al responsabile).
J)
La multivarianza del portare diagnostico
messaggi prima
personale addetto alla manutenzione (lampade di segnalazione, informazioni dettagliate su
telecomando
controller, invio locale tramite Ethernet,
a distanza
invio via Internet, invio di SMS al responsabile
viso).
k) Prezzo basso per
qualità domestica
liberamente programmabile
Controller KONTAR prodotti dallo stabilimento OAO di Mosca
automazione termica",
che è diventato paragonabile al prezzo di hard-coded
controllori
(compensatori meteorologici).
Controllo termico
Organizzazione
controllo termico e selezione dello strumento
effettuato in conformità con
i seguenti principi:
- parametri,
il monitoraggio è necessario per
il funzionamento del locale caldaia sono controllati
strumenti indicatori;
- parametri,
cambiamenti che potrebbero portare a
condizioni di emergenza dell'attrezzatura,
comandato dalla segnalazione
strumenti indicatori;
- parametri,
contabilizzazione necessaria per l'analisi
funzionamento di apparecchiature o casalinghi
gli insediamenti sono controllati mediante registrazione
o dispositivi sommatori.
Per
requisiti di controllo delle caldaie a vapore
vengono determinati i parametri termici
pressione di esercizio e design del vapore
capacità di vapore. Ad esempio,
caldaie a gasolio a vapore DE-25-14GM
(Fig. 4.1 e 4.2) sono dotati di indicatore
strumenti per misurare:
- temperatura
alimentare l'acqua prima e dopo l'economizzatore
termometri tecnici tipo 1 P
o A;
- temperatura
vapore dietro il surriscaldatore alla rete principale
valvola vapore con termometro tecnico
3 tipi P o
A;
- temperatura
millivoltmetro fumi e4
genere w4540/1;
- temperatura
termometro olio combustibile 2 tipi P
o A;
– pressione
vapore nel tamburo che mostra il manometro
25 tipi MP4-U
e che mostra l'autoregistrazione secondaria
tipo di strumento 20 KSU1-003;
– pressione
vapore agli ugelli dell'olio con un manometro 15
genere MP-4U;
–
pressione
acqua di alimentazione all'ingresso dell'economizzatore
dopo il corpo di regolazione con manometri
25 tipi MP-4A;
pressione dell'aria dopo il soffiaggio
membrana del manometro del ventilatore
genere NML-52
e manometro differenziale
tipo liquido 26 tj16300;
– pressione
olio combustibile alla caldaia con manometri di tipo 16 MP-4U
e mostrando il dispositivo secondario
13 tipi KSU1-003;
– pressione
gas alla caldaia con manometri a membrana
indicando il tipo NML-100
e che mostra l'autoregistrazione secondaria
tipo di dispositivo 12 KSU1-003;
– pressione
gas all'accenditore con un manometro di tipo 34
MP-4U;
- rarefazione
nel forno della caldaia con un tiraggio a membrana
mostrando 14 tipi TNMP-52;
- rarefazione
davanti all'aspiratore di fumo
liquido differenziale 18 tipo
tj24000;
- consumo
manometro differenziale vapore tipo 33 DSS-711Ying—m1;
- consumo
manometro differenziale gas 31 tipo DSS-711Ying—m1;
- consumo
contatore olio combustibile olio combustibile 32 tipo OCM-200;
- contenuto
COSÌ2
nei fumi con un analizzatore di gas portatile
30 tipi KGA-1-1;
– livello
acqua nel cestello con un vetro indicatore 28 e
indicando l'autoregistrazione secondaria
tipo di dispositivo 29 KSU1-003.
Livello
acqua nel cestello della caldaia, aspirare
forno, pressione del gas alla caldaia, pressione
olio combustibile alla caldaia e pressione dell'aria dopo
ventilatore controllato
dispositivi di segnalazione - manometro differenziale
e35
genere Truciolare-4CONG—m1,
sensore-relè di pressione e tiraggio e22
genere DNT-1,
sensore di pressione-relè e19
genere DN-40,
manometro a elettrocontatto che indica
e23
genere EKM-IV,
sensore di pressione-relè e21
genere DN-40
e spie di avvertimento HLw
— HL7.
Definizione, dispositivo, applicazione di automazione termica
L'automazione termica è un insieme di dispositivi che forniscono il consumo termico di edifici e strutture con la massima efficienza energetica. Il sistema di automazione comprende i seguenti dispositivi:
- controllori e sensori per letture di temperatura del vettore termico;
- sensori di controllo della temperatura della massa d'aria;
- meccanismi di rilevanza esecutiva (elettrovalvole, regolatori di temperatura, dispositivi di regolazione della pressione), nonché apparecchiature di pompaggio.
Lo scopo dell'automazione termica.
Il compito principale dei sistemi di automazione termica per edifici è la massima riduzione delle dispersioni di calore dall'energia elettrica consumata. Le principali funzioni di tali sistemi:
- Controllo e gestione della temperatura del vettore termico in funzione di indicatori di temperatura esterni (esterni).
- Se necessario, abbassa o aumenta la temperatura nell'edificio quando l'apparecchiatura è in funzione secondo il programma inserito nel programma. La temperatura si abbassa spesso di notte, mentre una diminuzione di solo 1 grado consente di risparmiare circa il 5% dell'intera stagione di riscaldamento.
- Controllo della temperatura nelle tubazioni di ritorno, se necessario, viene utilizzata forzatamente energia termica.
- Monitora il regime di temperatura della fornitura di acqua calda sanitaria all'edificio, se necessario, lo regola con l'ausilio di valvole miscelatrici a risposta rapida, nonché utilizzando caldaie di accumulo.
- Controlla efficacemente il funzionamento delle pompe di calore, tenendo conto degli indicatori inerziali, a seconda dei regimi di temperatura in strada e nella stanza. Attiva automaticamente i sistemi di riscaldamento principale e di riserva degli edifici per prevenire il verificarsi di tracce di corrosione e l'incollaggio dei cuscinetti nelle pompe.
In Russia, i prodotti fabbricati da Danfoss hanno dimostrato di funzionare bene.
Leader nella produzione di automazioni termiche
Nel 1993 è stata fondata la filiale russa della società danese Danfoss, con la partecipazione del fondo di investimento danese. Da questo periodo di tempo, per la prima volta in Russia sono stati prodotti regolatori di temperatura per radiatori. L'azienda DANFOSS è leader nella produzione di sistemi di automazione per vari sistemi di ingegneria (ventilazione e condizionamento, fornitura di calore). Oggi i laboratori di questa azienda offrono:
- regolatori di temperatura per apparecchi di riscaldamento, valvole di intercettazione automatiche;
- per sistemi di alimentazione dell'acqua (calda e fredda) valvole di bilanciamento;
- automazione dei processi di ventilazione nei punti di riscaldamento;
- dispositivi di controllo per temperatura e pressione;
- dispositivi elettrici per il controllo del regime termico in una casa di campagna, cottage;
- dispositivi di automazione, regolazione e controllo del riscaldamento a pavimento;
- componenti per l'automazione dei processi termici nei bruciatori.
Controllo qualità dei prodotti realizzati in azienda ad alto livello in tutti gli stabilimenti
Danfoss presta particolare attenzione all'accuratezza e al funzionamento affidabile di tutti i prodotti dell'impianto, tutti vengono sottoposti a severi controlli e test prima della spedizione al consumatore.
Dispacciamento della fornitura di calore
5.1. Scopo della spedizione
In altre parole,
L'invio di ITP garantisce l'emissione di un segnale di emergenza tramite suono, nonché
iscrizioni e immagini corrispondenti sul monitor del computer.
Automazione
L'ITP può essere associato a
dispatcher informatico - operatore in vari modi:
attraverso
rete informatica locale, se l'operatore e l'automazione ITP sono nelle vicinanze
distanti tra loro (situati nello stesso edificio o in edifici vicini).
Organizzazione
tale connessione è economica, praticamente non richiede fondi per la sua manutenzione,
sua
il lavoro non dipende dagli operatori di telecomunicazioni. Ideale per
organizzazioni
funzionamento 24 ore su 24 del centro di spedizione presso la struttura;
— automazione,
l'invio può essere effettuato tramite comunicazione di rete
Internet, in questo caso, controlla il sistema e le interferenze in esso
lavoro può
effettuato da quasi ovunque nel mondo. Per questo
necessario
fornire solo la possibilità di connettersi a Internet come nel luogo
Posizione
oggetto controllato e nella posizione dell'operatore.
speciale
in questo caso, l'operatore non necessita di software
(abbastanza
qualsiasi browser per accedere a Internet). Ora in carica
può essere
essere a conoscenza degli affari della tua struttura, trovandoti a qualsiasi distanza da essa,
è sufficiente avere accesso a Internet. Questo sistema è perfetto
per
manutenzione di oggetti remoti;
- modem
la comunicazione consente di comunicare periodicamente con l'oggetto tramite
Canali GSM o telefonici, ad esempio, puoi organizzare la distribuzione
messaggi SMS corrispondenti quando
determinate situazioni;
- potere
utilizzare una combinazione di diversi tipi di comunicazione: ad esempio, l'accesso a
Internet è facile da organizzare tramite un modem GPRS.
importante
tre
l'ultimo tipo di comunicazione è quello di fornire protezione da persone non autorizzate
intervento
nel funzionamento del sistema.
5.2.
Funzionalità di rete dei controller
Automazione, spedizione
implementato con uno o
parecchi
controllori.
I controller che lavorano insieme comunicano tra loro tramite
Interfaccia RS485.
In questo caso, ciascuno dei controller interconnessi può funzionare
disconnesso.
Se la rete si guasta, i controllori semplicemente non saranno in grado di scambiare informazioni
tra
te stesso. Se l'algoritmo è costruito in modo tale che ogni controller funzioni
autonomo
parte dell'algoritmo, quindi sulla rete i controller si scambieranno solo
ausiliario
informazioni, quindi, in caso di guasto della rete, danni significativi alla
prestazione
sistema non accadrà.
A singoli controllori oa gruppi di controllori collegati tra loro
amico di
RS485, possono essere collegati i seguenti dispositivi di misura: Dispositivi NPF
"Logica",
supporto SP NETWORK (SPG761, SPT961), contatore elettrico SET-4TM,
contatore di calore
SA94, contatore di calore TEM106, contatore di calore VIS.T, contatore di calore VKT-7,
Contatori elettrici Mercury 320.
Controller (o gruppi di controller) che operano in modo indipendente
amico
le attività possono comunicare con il dispatcher locale tramite un collegamento Ethernet o
Con
remoto - tramite Internet utilizzando un server, acceso
che forniscono
misure speciali per la protezione delle informazioni.
È possibile inviare messaggi SMS su situazioni di emergenza verificatesi
persona responsabile.
Se necessario, è possibile collegare dispositivi funzionanti
protocolli:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (tramite gateway);
• Altro.
Automazione di centrali termiche
Lo sviluppo moderno del settore energetico russo è impossibile senza la modernizzazione e la ricostruzione di apparecchiature obsolete delle centrali elettriche, l'introduzione di metodi moderni per la produzione di energia elettrica e termica, l'uso di moderni mezzi integrati per automatizzare i processi tecnologici.
ABB Power and Automation Systems ha una vasta esperienza nell'implementazione di sistemi di controllo per l'automazione di processo nelle centrali termoelettriche.
In questo caso, vengono risolti i seguenti compiti principali:
| Compiti |
Soluzioni |
|
Protezione affidabile delle apparecchiature tecnologiche |
|
|
Analisi degli incidenti |
• Registrazione automatica di eventi di emergenza, registri eventi e registri delle azioni del personale operativo |
|
Lavoro senza errori del personale operativo |
|
|
Migliorare l'efficienza del personale operativo e di manutenzione |
|
|
Uso economico dei vettori energetici, risparmio di energia elettrica, riduzione delle emissioni nocive |
|
|
Risparmio e contabilizzazione per la produzione di energia elettrica e termica |
|
