Tecnologia di collegamento dei tubi in cemento-amianto

A cosa servono i tubi in cemento amianto?

Il cemento amianto è un materiale refrattario durevole che combina le proprietà dell'amianto e del cemento. L'amianto o, come viene anche chiamato, lino di montagna, è un gruppo di materiali della classe dei silicati che sembrano fili sottili e resistenti. Questi fili vengono utilizzati come cornice in cui vengono versati o posati altri materiali da costruzione. Nel caso del cemento amianto, questo materiale da costruzione è il cemento.

L'amianto dona robustezza ai materiali e li protegge dal fuoco. Esistono due tipi di amianto: crisotilo e anfibolo. Il primo è diffuso in Russia, dove ci sono giacimenti di amianto. Nella costruzione, questo materiale è stato utilizzato per circa cinque decenni. L'amianto anfibolo era comune in Europa, ma ora è stato bandito a causa del suo impatto negativo sulla salute umana.

I tubi in cemento-amianto sono progettati per quelle strutture in cui è presente acqua, vapore o gas. Sono in grado di sopportare gli sbalzi di temperatura e, se installati correttamente, durano molti anni.

Opzione 1 riscaldamento per auto

Naturalmente, in un'auto funzionante, un riscaldatore elettrico da 12 volt è, per usare un eufemismo, inutile. Ma tutto può succedere: capita che la stufa si rifiuti di funzionare nel momento più “opportuno” e l'appassionato di auto seduto all'interno di un box di metallo non isolato si trovi faccia a faccia con un forte gelo. Inoltre, potrebbe essere necessario un riscaldatore da 12 V fatto in casa se il sistema di riscaldamento del lunotto si guasta.

• alimentazione del computer;
• cooler (ventilatore piccolo): può essere rimosso dallo stesso alimentatore;
• saldatore con tutto il necessario per la saldatura;
• il cavo;
• un frammento di piastrella;
• Bulloni M5 con dadi dello stesso diametro (8 pezzi);
• filo di nichelcromo.

Se tutto è pronto, puoi iniziare a creare un riscaldatore fatto in casa.

Produzione di casse

Prima di tutto, l'alimentatore del computer deve essere smontato in componenti. Effettuiamo lo smontaggio per intero: rimuoviamo la scheda elettronica fissata con viti autofilettanti, il refrigeratore, nonché connettori e interruttori (durante il funzionamento del riscaldatore possono diventare fonte di un odore sgradevole).

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Produzione di elementi riscaldanti

Per realizzare un elemento riscaldante, non è necessario "reinventare la ruota": in questa veste, utilizzeremo una spirale in nicromo, la stessa di quella installata in qualsiasi elemento riscaldante. Il nichelcromo (una lega di nichel e cromo) è un conduttore, ma allo stesso tempo ha una notevole resistenza elettrica, quindi quando viene attraversato da una corrente elettrica, diventa molto caldo.

Le spirali sono realizzate avvolgendo il filo di nichelcromo su una qualsiasi asta cilindrica.

È importante scegliere la resistenza degli elementi riscaldanti e lo schema del loro collegamento (in parallelo o in serie) in modo che il riscaldatore non sovraccarichi la rete elettrica di bordo. In caso contrario, il funzionamento del dispositivo sarà accompagnato da tutti i tipi di fenomeni indesiderati, ad esempio, insufficiente ricarica della batteria

In caso contrario, il funzionamento del dispositivo sarà accompagnato da tutti i tipi di fenomeni indesiderati, ad esempio una ricarica insufficiente della batteria.

Ad esempio, considera un marchio automobilistico Daewoo Sens.Il generatore elettrico installato al suo interno è progettato per una corrente di 70 A. In tali condizioni, è consentito utilizzare un riscaldatore elettrico che consuma una corrente di 10 - 15 A - un tale carico per la rete elettrica di bordo sarà quasi impercettibile.

Le spirali in nicromo già pronte devono essere avvitate al rivestimento della piastrella utilizzando bulloni M5 e gli stessi dadi. Per fare ciò, la piastrella dovrà essere forata.

Le piastrelle con riscaldatori devono essere fissate nella custodia dall'alimentazione in modo tale che il refrigeratore installato al suo posto la soffi, espellendo aria calda all'interno dell'auto. Di conseguenza, otteniamo un termoventilatore da 12 volt.

Per evitare che il materiale si sgretoli, è necessario incollarvi del nastro adesivo o del gesso nel sito di perforazione, mentre il trapano deve ruotare a una velocità minima.

Gruppo riscaldatore

In fase di montaggio, il radiatore e il coperchio sono montati.

Successivamente, tutti i fili sono collegati al riscaldatore.

La loro sezione trasversale deve corrispondere alla forza di corrente calcolata.

In un filo di rame ogni 10 A dovrebbe esserci 1 mq. sezione mm, in alluminio - 1,25 mq. mm.

Non confondere il diametro del nucleo con la sua area della sezione trasversale: per fili di piccolo diametro, questi valori sono molto simili.

Inoltre, è necessario inserire un fusibile nel circuito del dispositivo, che, ancora una volta, viene selezionato in base all'intensità della corrente calcolata.

Installazione

Nonostante la tensione modesta, un riscaldatore fatto in casa consuma una corrente impressionante e si riscalda abbastanza fortemente. Per evitare incidenti, deve essere fissato saldamente in modo che il dispositivo non cada accidentalmente mentre l'auto è in movimento.

Cosa è più redditizio farlo da soli o ordinare

Installazione canna fumaria fai da te

E qui si insinua un dilemma: da un lato, una caldaia a combustibile solido (TT) è molto simile a una stufa convenzionale. E si rivelerà fare un camino per lui. Questo è ciò che pensano molti proprietari di caldaie. Tuttavia, sarebbe un errore presumere che questa attività sarà semplice: calcoli competenti, un design accurato e un'installazione di alta qualità sono importanti qui, perché la vita e la salute di tutti i membri della tua famiglia dipendono da questo. Errori nella progettazione, aggancio allentato: tutto ciò può portare all'ingresso di monossido di carbonio nella stanza. E questo è già molto pericoloso!

Pertanto, se non hai le capacità professionali di un fornaio, allora è meglio non accettare il lavoro. E se sei sicuro delle tue capacità o il design del camino non è molto complicato, sentiti libero di metterti al lavoro.

È meglio ordinare i calcoli del camino da un'impresa edile, dove faranno tutto bene per te!

Ambito di applicazione

I tubi in cemento-amianto sono utilizzati in vari settori dell'edilizia. Ad esempio, vengono utilizzati nella costruzione di reti fognarie, sia in pressione che non in pressione. Spesso servono anche per l'approvvigionamento idrico, sia potabile che tecnico. Tali tubi possono essere utilizzati anche nella costruzione di un sistema di approvvigionamento di acqua calda.

Inoltre, in agricoltura vengono utilizzati tubi di cemento-amianto. Lì sono necessari quando si installa un sistema di miglioramento e strutture di drenaggio. Nelle case private si costruiscono pozzi con il loro aiuto, usandoli come tubi di rivestimento. Nei condomini c'è un'altra area di applicazione per le tubazioni in cemento-amianto, oltre all'approvvigionamento idrico e alla raccolta delle acque reflue. Questi sono tubi della spazzatura. Sono progettati sia per rifiuti solidi che liquidi.

A causa della resistenza al fuoco sia dell'amianto stesso che delle strutture che lo comprendono, tali tubi vengono utilizzati per costruire camini. Tuttavia, ci sono diverse limitazioni in questo campo di applicazione. In generale, il cemento amianto viene utilizzato ovunque vi sia la necessità di impermeabilizzazione, resistenza al calore, resistenza all'usura e durabilità.

Specifiche e produzione dei prodotti

In pratica, il cemento amianto è un calcestruzzo fibrorinforzato. La sua produzione prevede le seguenti fasi:

• frantumazione di materie prime di amianto ottenute da imprese minerarie; fluffatura dell'amianto con ulteriore taglio delle fibre; aggiunta di acqua al rapporto tra cemento e amianto 85:15; prelievo della polpa risultante su un tamburo con una struttura a rete; avvolgimento di un film su un mattarello per dare al prodotto lo spessore della parete richiesto.

La produzione dei prodotti avviene solo sotto stretto controllo in conformità con GOST. Il peso di un tubo in cemento-amianto per 1 m va da 6 a 11 kg. Ad esempio, il peso di prodotti da 300 mm è inferiore a 500 mm.

Il tubo di pressione è disponibile in lunghezze di 3,95 o 5 metri.La sua area di flusso ha le seguenti dimensioni: 100, 150, 200, 250, 300, 400 e 500 mm. Il peso del prodotto varia da 45 kg per un prodotto da 100 mm a 67 kg per un prodotto da 150 mm o 19 kg per un prodotto da 300 mm.

I prodotti con un piccolo diametro di 100 e 150 sono più adatti per la sistemazione di pozzi o scivoli per immondizia.Il loro peso ridotto ne consente l'installazione in abitazioni private. I tubi con un diametro di 300 o più hanno un peso significativo e vengono utilizzati per la posa di condotte industriali.

Così come altri prodotti, il tubo a pressione 300 è impermeabile. Il diametro di 300 mm consente un'installazione rapida ed economica del sistema.

I prodotti non in pressione sono prodotti in lunghezze di 3,95 m, il cui diametro varia da 100 a 200 mm.

BNT 100 ha un peso di 24 kg. Gli articoli 150 hanno un peso di 37 kg. Il tubo in cemento-amianto 200 non pressurizzato, il cui peso non supera i 64 kg, fornisce acqua pulita attraverso la tubazione, quindi la sua installazione è popolare nella sfera economica.

A proposito di tubi in cemento-amianto

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata agli standard dei tubi in cemento-amianto GOST

È importante capire che GOST per tubi in cemento-amianto regola i seguenti requisiti:

È importante capire che GOST per tubi in cemento-amianto regola i seguenti requisiti:

1. Le dimensioni dei prodotti sono definite in GOST 539–80; I metodi per testare le strutture sono descritti in GOST 11310–90.

Se studi le informazioni storiche, si scopre che ai tempi dell'URSS, un tubo di cemento-amianto era un materiale rigorosamente finanziato. Molto spesso, l'uso di questi prodotti era limitato agli impianti di bonifica. Allo stesso tempo, non esistevano strutture di amianto che sarebbero state utilizzate nelle costruzioni.

Combinazione con un giunto, non suscettibile di pressione e pressione

Il secondo tipo di connettore è un giunto non a pressione. Questo tipo di connettore viene utilizzato nella maggior parte dei casi per i sistemi di tubazioni durante l'installazione di una rete di cavi, principalmente in un ambiente ad alta intensità di umidità.

Ciò può essere ottenuto praticando due fori nel raccordo, il cui diametro è di circa 2 cm.

Prima di tutto, prima del processo di installazione degli elementi della tubazione, alle estremità delle parti da collegare, è necessario tracciare dei segni per la posizione del giunto. Ciò è necessario per la centralizzazione. In questo caso, il processo di montaggio del giunto non differisce, un giunto viene posizionato su un tubo precedentemente preparato.

Il tubo dovrebbe essere già nel fosso. Successivamente, è necessario fornire l'autorizzazione. Il tubo da collegare avanza con precisione fino a formare una dimensione di circa 5 mm.

Dopotutto, a seconda dei requisiti, la parte è centralizzata.

Per garantire la tenuta dei giunti, è necessario proteggerli con un nastro speciale. La larghezza del nastro è di circa 7 cm, quindi è necessario spostare la parte di collegamento nella posizione di giunzione richiesta, tracciando i fori secondo le marcature e assicurandosi che l'accoppiamento colleghi gli elementi dei due prodotti da unire.

Per creare uno spazio proporzionale per gli anelli, è necessario inserire nel giunto speciali cunei in legno. La fessura di montaggio deve essere sigillata con fibra ottenuta dalla lavorazione del lino. È necessario sigillare circa un terzo dello spazio tra la faccia terminale del prodotto e uno dei bordi del giunto.

Una sostanza di origine organica allo stato fuso deve essere versata in uno dei fori. Questo deve essere fatto fino a quando la sostanza non è visibile nel secondo dei fori.

Ecco come viene riempito lo spazio di collegamento. Va tenuto presente che dopo aver versato la sostanza, è necessario lasciare ferma l'intera struttura, è impossibile asciugare la sostanza con bruciatori o essiccatori. Dovrebbe indurirsi da solo.

In alternativa, il processo di giunzione può essere eseguito utilizzando una soluzione di sabbia e cemento. In questo caso, una caratteristica distintiva dell'installazione è che non è necessario praticare fori speciali nel connettore.

Cemento crisotilo e prodotti ceramici

Le condotte in cemento crisotilo sono un tipo di prodotti di amianto. La loro produzione è appena iniziata. La differenza tra i due tipi di materiali è che il crisotilo è il più sicuro possibile per la salute e l'ambiente.

Il giunto amianto-cemento viene utilizzato per collegare le tubazioni in ceramica

È assegnato al gruppo di agenti cancerogeni, poiché dopo essere entrato nel corpo vi rimane a lungo, poiché viene escreto da esso molto lentamente.

L'installazione della tubazione tra loro comporta il taglio della linea. La segatura porta alla formazione di una sega, che rende i prodotti dannosi. Quando si lavora con il materiale, si consiglia vivamente di utilizzare un respiratore.

È a causa della patogenicità dell'effetto dell'anfibolo sul corpo che oggi viene utilizzato il crisotopo. Il modo in cui è contrassegnato il tubo indica che i prodotti in cemento crisotilo hanno una maggiore resistenza. Ad esempio, BNT-100 è adatto per sistemi con un carico ridotto e BNT 150 è versatile e può essere utilizzato in qualsiasi sistema.

L'uso di giunti in amianto per il collegamento di tubi in cemento-amianto

Per eseguire il procedimento relativo alla connessione delle tubazioni in cemento-amianto, vengono utilizzati raccordi in plastica per tubazioni in amianto. Questo tipo di collegamento funge da metodo comune per unire tra loro tubi di cemento-amianto non in pressione.

Questo è il caso se viene posata una tubazione destinata ai cavi di comunicazione. Il metodo viene utilizzato esclusivamente quando si lavora con prodotti tubolari, il cui diametro raggiunge 100 mm - 300 mm. Se la loro installazione viene eseguita in terreno asciutto. Prima di collegare i giunti tra i tubi, è necessario eseguire il riscaldamento termico del giunto. Per risolvere questo problema, il riscaldamento dura almeno 10 minuti. A tale scopo viene utilizzata anche l'acqua, che si riscalda nel serbatoio e raggiunge una temperatura di 100°C.

Le dimensioni dei diametri interni sono solo di riferimento.

Inoltre, un'estremità del raccordo, che si trova allo stato caldo, deve essere posata sul tubo di cemento-amianto. Tuttavia, vale la pena chiarire che il prodotto viene posato un po' prima nel luogo della sua futura ubicazione rispetto a quando viene effettuata la sua connessione. Dopo che la partizione interna inizia a interferire con il movimento del prodotto, è necessario inserire il prodotto in cemento-amianto con la sua seconda estremità dal lato opposto fino all'arresto, che crea la partizione interna del giunto.

Inizialmente, i giunti in cemento-amianto per un tubo con un diametro di 500 mm vengono spinti sull'estremità del prodotto del tubo. A sua volta, dovrebbe essere già nella sua posizione. L'estremità del raccordo, munita di spallamento, che tende a sporgere verso l'interno, deve trovarsi ad una distanza sufficientemente ravvicinata dall'estremità del prodotto destinata al collegamento. L'accoppiamento deve inizialmente essere spinto sul prodotto tubolare più forte e più lontano di quanto suggerisca la sua lunghezza. La prossima è la posa del secondo tubo. In quale posizione di lavoro dovrebbe essere posizionato l'elemento di collegamento è contrassegnato con una matita usando una sagoma.

in base al diametro esterno del tubo

dallo spessore della parete

Il giunto deve trovarsi in una posizione simmetrica rispetto alla posizione in cui si trova l'estremità dei prodotti collegati. L'installazione degli anelli di gomma avviene precisamente nel piano perpendicolare al posizionamento dell'asse longitudinale del manufatto tubolare in cemento-amianto. La loro posizione non può essere distorta o distorta. I tubi vengono sottoposti a un processo di centraggio dopo che su di essi sono stati posizionati il ​​cingolo in gomma e i raccordi. Quanto sarà facile tirare l'accoppiamento dipende dall'implementazione competente del centraggio dei prodotti. Per tirare la frizione doppiopetto sullo snodo, vengono solitamente utilizzati martinetti a vite.Il centraggio del posizionamento dei tubi e il controllo della precisione vengono eseguiti con un cavo e un mirino. Sono fissati con l'aiuto del riempimento e compattati su entrambi i lati con terreno. Collegando i prodotti in cemento-amianto con un accoppiamento a doppio petto, monitoriamo il grado di secchezza delle estremità di collegamento dei tubi. Questo indicatore è importante per evitare lo scorrimento lungo di essi, che è inerente alla tenuta degli anelli di gomma durante il serraggio della parte di collegamento.

Camino in muratura fai-da-te per una caldaia a combustibile solido

La costruzione del tubo stesso non è difficile, soprattutto per chi ha già avuto esperienza nella lavorazione di tale materiale.

Tuttavia, durante la costruzione, è importante tenere conto di alcune caratteristiche che creeranno una struttura affidabile e duratura. Affronterà efficacemente gli effetti della condensa e delle precipitazioni.

Schema camino in mattoni: componenti principali

Importante: un camino in mattoni per una caldaia può essere installato solo durante la costruzione di una casa, poiché un tale tubo avrà un peso considerevole e richiederà una solida base al suo interno. L'altezza della fondazione dovrebbe essere di almeno 30 cm e la larghezza dovrebbe essere selezionata in base alla larghezza della struttura stessa: la fondazione dovrebbe superarla di 15-50 cm su ciascun lato

L'altezza della fondazione dovrebbe essere di almeno 30 cm e la larghezza dovrebbe essere selezionata in base alla larghezza della struttura stessa: la fondazione dovrebbe superarla di 15-50 cm su ciascun lato.

Se il camino della caldaia diventa parte di un muro esterno, anche la fondazione deve fuoriuscire ed essere il livello inferiore della fondazione del muro.

• Per la posa è necessario utilizzare mattoni refrattari M75 o M50. Per fissarli è adatta una malta cementizia o una miscela di cemento e calce. Un camino di alta qualità può essere ottenuto eseguendo la muratura con la medicazione: facendo in modo che le cuciture della fila precedente siano sovrapposte alla successiva.
• Durante l'erezione, è necessario elaborare la superficie interna e liberarla dalla rugosità.
• È meglio rifinire la parte superiore del camino per la caldaia con una testata sporgente di 10 cm oltre la base in mattoni.

Sotto la testa, puoi aggiungere fori di ventilazione che impediranno all'aria di entrare. Devono essere posizionati su due pareti opposte o su ciascun lato.

Il rispetto di questi principi ti consentirà di creare da solo un camino per una caldaia a combustibile solido, che si tratti di un tubo dritto attraverso il tetto o di un muro. Ogni metodo di progettazione ha i suoi vantaggi:

• Un camino che passa attraverso una soffitta o un tetto emetterà calore in tutti i locali attraverso i quali passa, quindi è adatto per edifici a due o più piani. Inoltre, è facile da costruire.
• Un camino che passa attraverso un muro è compatto e più sicuro di un camino convenzionale.

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Soffia la caldaia attraverso il camino: cosa fare e come prevenire

Schema di installazione di un tubo di scarico fumi in metallo

Suggerimento: è possibile aggiungere un tubo di metallo all'interno di un camino in mattoni per una caldaia, che proteggerà le pareti dalla fuliggine.

Video: suggerimenti per la scelta e il calcolo di un camino per una caldaia a combustibile solido

Pertanto, i camini in mattoni per caldaie sono i più ottimali se si confrontano la complessità, il costo e l'affidabilità della costruzione. Pertanto, dopo aver studiato tutte le informazioni necessarie, puoi acquistare materiali e iniziare a costruire un camino con le tue mani.

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Non importa quale materiale preferisci per sistemare il sistema di scarico fumi. Tutti i camini per caldaie TT hanno simili

Una struttura che comprende le seguenti parti:

• Un tubo o un camino è il destino di una forma rotonda o rettangolare, attraverso la quale i prodotti della combustione si spostano dalla caldaia all'ambiente esterno. Il materiale del tubo deve essere robusto e resistente al calore per resistere all'elevata temperatura dei gas di scarico.
• Il gruppo di raccolta della condensa è un elemento necessario della canna fumaria. Tutti conoscono la legge della fisica: quando l'aria calda entra in contatto con un oggetto freddo, si formano piccole particelle di umidità - condensa. Si depositano sulle pareti della superficie. Il collettore di condensa, come capisci, serve a rimuovere l'umidità in eccesso dal sistema. Si forma nella parte superiore dell'impianto di scarico fumi e può defluire, rischiando di entrare all'interno della caldaia. Pertanto, il collettore è montato nella parte inferiore del camino. Pertanto, la caldaia e il camino non entrano in contatto diretto, ma sono collegati tra loro tramite uno speciale raccordo a T.
• Una serranda è una valvola speciale che può bloccare l'accesso dell'aria dalla caldaia all'impianto. Si chiude quando la caldaia non funziona in modo che il calore non fuoriesca nel tubo.
• Foro di revisione - si trova immediatamente sopra il collettore di condensa. È attraverso di essa che l'umidità viene rimossa dal sistema.

Questo è il progetto generale del camino. Naturalmente, può variare a seconda del materiale. Ad esempio, un camino in acciaio ha un compensatore di deformazione lineare: questa è un'unità che mantiene la forza della struttura e la sua tenuta. Il fatto è che con il riscaldamento / raffreddamento regolare, un camino in acciaio può "camminare", violando la densità di attracco.

Installazione di un camino da tubi di amianto

Per costruire un camino da un tubo di amianto con le tue mani, devi:

• nella prima fase, preparare tutti i materiali e gli strumenti necessari per l'installazione;
• leggere le istruzioni per il montaggio e l'installazione della canna fumaria.

Lavoro preparatorio

Per assemblare e installare autonomamente un camino da un tubo di cemento-amianto per una caldaia a gas, una stufa o un camino, è necessario preparare:

• tubi di diametro e lunghezza adeguati;
• giunti e cordoni in cemento-amianto per l'isolamento di giunti di tubi;
• basamento in cemento armato o mattoni per la canna fumaria;
• morsetti di fissaggio;
• isolamento;
• adattatore dal tubo della caldaia al tubo del camino. Di norma, il riscaldatore non è immediatamente collegato a tubi in cemento-amianto, il che aumenta il livello di sicurezza antincendio;
• taglio: un dispositivo speciale installato sul camino quando si passa attraverso i pavimenti della casa;

Dispositivo per condurre un camino attraverso il soffitto

penetrazione del tetto per la rimozione sicura dei tubi sul tetto della casa;

Dispositivo per portare la canna fumaria sul tetto

una testata, che ha lo scopo di proteggere il tubo dalle precipitazioni ed è installata all'estremità del camino;

Dispositivo per la protezione del camino dalle precipitazioni

strumenti di misurazione, strumenti di marcatura, trapano, cacciavite, cacciavite.

Se non è possibile montare il camino rigorosamente in verticale, le curve del canale sono dotate di tubi in acciaio inossidabile.

Montaggio e installazione

Fasi principali di assemblaggio:

1. è installata la base per il camino;
2. lungo l'intera lunghezza del camino, viene eseguita la marcatura e l'installazione di giunti di fissaggio;
3. sulla stufa è installato un adattatore, a cui è fissato il primo tubo in cemento-amianto per la canna fumaria;

Il modo corretto per collegare il tubo al riscaldatore

1. con l'aiuto di giunti e una corda di amianto, viene assemblato un camino;
2. quando il canale passa attraverso il soffitto, viene montato un taglio e quando passa attraverso il tetto viene installato un passaggio. Guarda il video per come installare correttamente il condotto del tetto;

1. il camino termina con l'installazione della testata;
2. lungo l'intera lunghezza del camino è fissato alle pareti con fascette;

Fissaggio del camino con fascette

1. l'impianto di scarico fumi è coibentato.

Isolamento camino con lana minerale

Quando si costruisce un camino con tubi di cemento-amianto, si consiglia di seguire rigorosamente tutte le regole che aumenteranno il livello di utilizzo sicuro del sistema.

Preparazione per l'assemblaggio della tubazione

Il collegamento di tubi in cemento-amianto in qualsiasi modo viene effettuato esclusivamente nel sito della condotta, ovvero direttamente nella trincea predisposta. Il montaggio preliminare della condotta e la sua ulteriore posa sono severamente vietati, poiché esiste un'elevata probabilità di danni alle connessioni e depressurizzazione del sistema (perdita).

La trincea per il gasdotto è realizzata secondo le seguenti regole:

1. le dimensioni della trincea dovrebbero essere 25 - 30 cm maggiori del diametro dei tubi da posare;
2. nei punti di giunzione dei tubi proposti, sono dotate di pozzi, la cui larghezza è simile alla larghezza della trincea, la lunghezza è di 65–70 cm e la profondità è di 10–20 cm in più;
3. la forma della trincea va scelta in modo che le tubazioni da posare siano a contatto con il suolo per ¼ della superficie. Ciò aumenterà la durata dei tubi di amianto;
4. il fondo della trincea e della fossa deve essere dotato di un cuscino di sabbia, alto 7-10 cm La densità di posa della sabbia deve essere superiore al 95%;
5. viene eseguito il taglio e la posa dei tubi lungo l'intera lunghezza della tubazione (secondo lo schema del sistema).

Come tagliare correttamente i tubi di amianto, guarda il video.

Requisiti del camino

Ti consigliamo di leggere attentamente il manuale di istruzioni della tua caldaia prima di procedere con la costruzione del camino. Dovrebbe indicare requisiti chiari per un camino adatto a un modello particolare. Se non hai trovato tali informazioni, puoi realizzare un camino con il materiale che ti piace di più. Ma devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

Il design deve essere verticale: ciò contribuisce all'efficace rimozione del gas.

L'area della sezione trasversale del tubo deve essere necessariamente maggiore o uguale all'area della sezione trasversale del tubo di uscita della caldaia. Meno - in nessun modo!

È necessario montare la testa (deflettore). Se il tuo tetto è fatto di materiale infiammabile, allora un parascintille è d'obbligo.

Scegli con cura un posto per montare l'archetto. È installato nell'area di ​​riflusso del vento. Come trovarlo? Cerca visivamente il punto più vicino alla sommità del camino (colmo del tetto, albero, ecc.). Traccia mentalmente una linea da questo punto all'orizzonte con un angolo di 45º. Il cappuccio deve essere posizionato sopra questa linea.

Il montaggio del camino è abbastanza semplice: un elemento viene semplicemente inserito nell'altro. Tuttavia, ci sono 2 modi per tale installazione:

- per condensa - con questo metodo le parti vengono inserite l'una nell'altra, in base alla direzione del flusso di condensa attraverso il tubo. Questa opzione viene utilizzata se nel progetto del camino non è presente un collettore di condensa. In tal caso, parte del camino dalla caldaia al collettore è costruita "dalla condensa" e il resto - "dal fumo".

- lungo il fumo - come probabilmente avrai già capito, con questa opzione gli elementi vengono montati nella direzione di movimento dei prodotti della combustione.

Non è un segreto che la velocità di rimozione e rilascio di gas caldi nell'ambiente dipende dalla forza di trazione. La forza di spinta è una caratteristica tecnica del camino stesso, che mostra l'efficienza del suo funzionamento.

La forza di tiraggio è influenzata da parametri del camino come diametro, altezza, dimensione della sezione trasversale.

- se la parte più alta del camino è già stata realizzata, il fumo uscirà più velocemente dal camino, il che è un vantaggio.

- Massima verticalità, cioè un numero ridotto di rami e tratti orizzontali inclinati, questo aumenterà la trazione.

Come determinare l'efficienza del camino?

Bassa efficienza: è possibile a causa della progettazione analfabeta del sistema, nonché a causa dell'unione allentata degli elementi. Di solito questo si nota già in fase di montaggio, quindi tutto può essere riparato in tempo.In caso contrario, dovrai smontare il camino già assemblato e rimontarlo.

Alta efficienza: in questo caso, durante il funzionamento della caldaia, si osserva un ronzio udibile nei tubi. È possibile utilizzare una saracinesca in grado di bloccare parzialmente il tubo, regolando così l'intensità della rimozione del gas.