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Componenti applicati
La composizione della solita soluzione comprende riempitivi, una varietà di leganti e acqua. A seconda dei componenti utilizzati si distinguono calce, cemento, argilla e miscele miste calce-argilla, calce-cemento. Diamo un'occhiata più da vicino a ciascuno dei componenti utilizzati.
- Il riempitivo più comune contenuto nella composizione dell'intonaco è la sabbia. Lui, a sua volta, è fiume, quarzo, burrone, montagna e mare. La più alta qualità è la sabbia di quarzo del fiume. Nelle miscele di gesso viene solitamente utilizzata sabbia a grana media.Materiale a grana grossa usato raramente. I riempitivi devono essere puliti, privi di terra e sporco. Il metodo di screening dipende dal tipo di lavoro. Quindi, con una piccola quantità di lavoro, viene solitamente utilizzato un setaccio cellulare, in altri casi un setaccio inclinato.
- Uno dei componenti della soluzione di gesso è la calce. Oggi si distinguono grigio, bianco, spento, carburo, macinato, calce viva. Ognuno di essi si distingue per la sua forza, scarsa resistenza all'acqua e scarsa resistenza all'umidità.
- Un riempitivo come il cemento è molto più forte della calce. Il suo completo indurimento dura fino a quattro settimane. Inoltre, è resistente all'umidità e a vari fenomeni atmosferici. La malta cementizia può sopportare forti sovraccarichi.
- Per quanto riguarda il gesso, ha una bassa resistenza, si indurisce rapidamente, non tollera l'umidità e ha una scarsa resistenza all'ambiente esterno. Il gesso non deve essere miscelato con il cemento. Di solito questo riempitivo viene utilizzato per piccoli lavori di intonaco. A volte viene aggiunto alla calce per una rapida presa.
- Un altro popolare riempitivo per intonaco è l'argilla, che, mescolata con acqua, produce un impasto viscoso. Nella sua forma grezza è molto plastico, quindi può assumere qualsiasi forma che persista anche dopo l'essiccazione. L'argilla diventa molto forte dopo la cottura.
Malta di argilla per la posa di stufe proporzioni, materiali e modalità di preparazione
Di che materiale è il capostipite delle miscele di cemento e calcestruzzo? Ogni fornaio conosce la risposta: l'argilla. Finora è un materiale indispensabile per la muratura. L'uso della malta di argilla durante la posa di mattoni e caminetti è dovuto a diversi fattori:
- L'argilla Chamotte acquisisce le proprietà di un mattone durante la cottura in forno naturale. Ciò offre tassi elevati di accoppiamento di tutti i modelli.
- Elevata stabilità termica. Dopo essere stata trattata con il fuoco, l'argilla si trasforma effettivamente in una pietra ceramica. È in grado di sopportare grandi carichi termici senza danni significativi.
Tuttavia, per ottenere quanto sopra, quando si prepara la soluzione, è necessario seguire una serie di regole e raccomandazioni.
Tipi di argilla
Per prima cosa devi decidere il metodo per ottenere l'argilla. Per i residenti del settore privato, puoi ottenerlo da solo. La profondità di occorrenza degli strati di argilla è bassa, fino a 1 m, ma la sua composizione dovrebbe essere presa in considerazione: non tutte le consistenze sono adatte per una soluzione.
Oltre a questo metodo, puoi acquistare l'argilla chamotte preconfezionata già preparata in fabbrica.
L'indicatore principale dell'argilla è il suo contenuto di grassi. Per la posa di stufe (ad esempio una stufa russa), è necessario utilizzare argilla a medio contenuto di grassi. Se questo indicatore viene superato, durante la cottura appariranno disomogeneità e la struttura dello strato sarà disturbata. Una malta di argilla grassa è conveniente per la muratura: ha una buona adesione e si adatta perfettamente alla superficie del mattone. Tuttavia, il suo utilizzo è ancora sconsigliato.
Formazione
L'argilla cosiddetta "magra" ha una struttura densa ed è necessario compiere determinati sforzi fisici per creare una muratura omogenea di alta qualità.
Il contenuto di grassi può essere bilanciato dal contenuto di sabbia. Per determinare la proporzione, puoi condurre un piccolo esperimento:
- Dividi una piccola quantità di argilla in 5 parti. Uno di questi non si mescola con la sabbia e il resto, rispettivamente, sono 1/4, 1/2, 1 e 1,5 parti.
- Impastare ciascuno di essi separatamente in uno stato plastico, creare spazi vuoti arrotondati piatti.
- Dopo l'essiccazione finale, è possibile determinare la qualità della soluzione. Se c'è troppa sabbia, il pezzo si sbriciolerà. Se non è abbastanza, la superficie sarà ricoperta di crepe. È ottimale se la composizione del pezzo rimane omogenea e non si ricopre di crepe.
Successivamente, è necessario eseguire il processo di pulizia dell'argilla dalle impurità estranee. Per fare ciò, utilizzare un setaccio con una dimensione della maglia di 3 * 3 mm. Oltre a questo metodo, puoi lavare l'argilla.Per fare ciò, il contenitore viene installato con un angolo di 4-8 gradi. L'argilla sporca viene caricata nella parte superiore e l'acqua nella parte inferiore. Utilizzando una piccola spatola, l'argilla viene lavata con acqua fino ad ottenere una soluzione omogenea nella parte inferiore. La soluzione risultante viene versata in un contenitore separato.
Quando si ottiene la quantità richiesta di materiale, è possibile iniziare a produrre la soluzione.
Preparazione della soluzione
Prima di iniziare il lavoro, l'argilla deve essere imbevuta. Per fare questo, un piccolo strato di argilla viene versato in un grande contenitore, che viene riempito d'acqua sopra il livello della soluzione. Quindi viene posato lo strato successivo e la procedura viene ripetuta. Dopo un giorno, la soluzione viene miscelata fino a ottenere una massa omogenea.
Esistono diverse formule di soluzione in cui, oltre all'argilla, vengono utilizzati sabbia, cemento, calce e persino amianto.
Per un forno standard si possono utilizzare le seguenti composizioni:
- Sabbia - 2 parti di argilla - 1 amianto - 0,1 calce - 1.
- Sabbia - 2 parti di argilla - 1 amianto - 0,1 cemento - 1.
Suggerimenti per la preparazione della soluzione
- Per la comodità di mescolare l'argilla, puoi realizzare una passerella con i lati piccoli. L'argilla non deve entrare in contatto con il suolo.
- Una soluzione normale scivola via da una pala in uno strato uniforme, senza lasciare tracce.
- Il gesso può essere utilizzato per preparare la malta di finitura, darà il colore e la rigidità desiderati.
Finitura
La finitura ideale dipende in gran parte dai criteri di accompagnamento, dove uno dei primi posti è la preparazione della superficie e l'esecuzione graduale del lavoro. La prima e principale fase è la preparazione dell'area di lavoro, la sua depurazione dalla vecchia finitura.
Pulizia delle pareti
Se la base è allentata, applicare almeno due mani di primer.
Primer
Le superfici in cemento o mattoni devono essere adescate solo una volta. La soluzione viene quindi miscelata con un trapano a bassa velocità per ottenere una massa omogenea.
Preparazione della miscela
Si consiglia di fare solo due miscelazioni. L'intonaco si applica in due modi:
macchina;
modo macchina
manuale, ma le enormi buche sono pre-sigillate.
Modo manuale
Per questo, viene utilizzata una soluzione più grande per densità e viscosità, ed è solo necessario che sia pre-asciugata prima di applicare la palla principale.
Il materiale descritto nell'articolo si applica con una spatola o un regolo, mentre è importante lavorare entro il range di temperatura consentito, che è indicato dal produttore sulla confezione
Specifiche
La composizione di tale soluzione include necessariamente cemento, sabbia, grassello di calce e acqua.
Vale la pena prestare attenzione al fatto che è necessario aggiungere la calce spenta. In caso contrario, la reazione di spegnimento inizierà nella soluzione stessa con l'aggiunta di acqua e le bolle, formate già all'interno della soluzione, porteranno alla fessurazione della superficie intonacata
Questo processo di formazione di bolle si tradurrà in una scarsa qualità della malta e fragilità dopo che si sarà asciugata.
Le miscele edili, la loro composizione e proprietà sono regolate da vari GOST. Ciò è necessario per la standardizzazione e la regolamentazione delle norme edilizie. GOST 28013-98 è il principale atto normativo che regola i requisiti tecnici per malte e materiali che compongono la composizione.
Questo standard include anche le caratteristiche degli indicatori di qualità, le regole di accettazione e le condizioni per il trasporto di soluzioni pronte. Contiene le caratteristiche qualitative e quantitative delle malte da muratura, dei materiali per intonacatura e per interni, impiegate in diverse condizioni operative.
Composizione e ricetta dell'intonaco di argilla
Esistono molte composizioni di intonaco di argilla, ma non esiste una ricetta universale, la qualità della composizione dipende dai componenti. E quella principale è l'argilla per intonacare le pareti, è divisa in 2 tipi: leggera e grassa, quest'ultima è la più adatta.
Per controllare la qualità, dovresti rotolare una palla di piccolo diametro dall'argilla, metterla su una superficie piana e appiattirla.Se i bordi rimangono intatti, il materiale è adatto per l'intonaco, sono iniziate le crepe: la composizione è di scarsa utilità. Un'altra prova è arrotolare un flagello con una lunghezza di 200-300 mm, una sezione di 10-20 mm e piegarlo accuratamente; i bordi del materiale di qualità non si rompono.
Modi per controllare la qualità del materiale
Tabella delle ricette, proporzioni in parti:
| Argilla | Gesso | Sabbia | Cemento | segatura, fibra | Lime | Amianto |
| 3 | 1 | 1 | 2 | 1/5 | ||
| 4 | 2 | 1 | 1 | 1/25 | ||
| 1 | 2 | 1 | 1/10 | |||
| 1 | 3 | |||||
| 1 | 3 | 0,5-1 |
Come evitare le crepe durante l'intonacatura con malta di argilla
Inumidire bene le superfici prima del lavoro. La regola principale è scegliere un'argilla di buona qualità, preparare correttamente la soluzione. Rafforzare le superfici con scandole (doghe sottili imbottite in diagonale trasversalmente), per strati sottili - juta o tela di lino. È meglio applicare l'intonaco di argilla in 2 strati: il primo è spesso - argilla-sabbia-paglia, il secondo - finitura, argilla-cemento-sabbia-calce, per ottenere una superficie liscia.
Le scandole svolgono due funzioni: una cassa per l'isolamento e una rete di rinforzo per la finitura.
Intonacatura di una casa di legno all'interno con argilla: i segreti dei maestri
All'interno della casa, l'argilla inizia con un'attenta sigillatura dei giunti con stoppa, questo creerà un ulteriore strato termoisolante e aiuterà a ridurre il consumo della miscela. Le pareti in legno devono essere trattate con un antisettico, quindi l'impermeabilizzazione - il ruberoid viene riempito sulle pareti, i giunti si sovrappongono di 100 mm. Successivamente, viene realizzata la cassa e l'intonaco della casa in legno viene applicato con argilla.
Per le case in legno è sconsigliata una rete metallica di rinforzo. Il legno e l'argilla sono materiali microfobici e l'umidità corroderà il metallo e danneggerà la finitura.
Questo è un modo di finitura ecologico, pratico ed economico, ma nonostante gli ovvi vantaggi e svantaggi dell'intonacatura in argilla di una casa di tronchi, ci sono anche: l'albero lavora sotto l'influenza dei delta di temperatura e umidità e piccole crepe sono inevitabili su la superficie nel tempo. Ma possono anche trasformarsi in virtù, trasformandole in craquelure trendy.
La consistenza della finitura con una miscela con l'aggiunta di segatura
Design
L'argilla è un materiale quasi universale, grazie agli additivi e al colore si possono ottenere varie tonalità del materiale: bianco, terracotta, grigio, beige, ecc. Inoltre, la malta può essere applicata con diverse tecniche. La cosa principale qui è mostrare la tua immaginazione e, di conseguenza, otterrai non solo una finitura durevole, ma anche bella.
La scelta dei componenti della soluzione di argilla
La malta per la posa dei forni è composta da soli tre componenti:
acqua. Il requisito principale è l'assenza di inclusioni estranee che possono influire negativamente sulla resistenza e sulla durata della futura composizione del legante. In nessun caso utilizzare acqua stagnante del serbatoio più vicino, che è del tutto inadatta alla posa di stufe;
sabbia. Non dovrebbe contenere granelli di macerie o pietre. È meglio selezionare sabbia omogenea, setacciandola attraverso un setaccio con un diametro del foro non superiore a un millimetro e mezzo;
argilla. L'ingrediente principale attraverso il quale la malta per la posa di stufe riceve le sue proprietà astringenti
Pertanto, è molto importante sceglierlo correttamente per escludere una violazione della tenuta della struttura. A tale scopo, si consiglia di eseguire diversi esperimenti.
Ad esempio, prepara un paio di opzioni per soluzioni con diverse quantità di argilla e sabbia, ricavane una sorta di torta e lasciale per 12 giorni in una stanza ben riscaldata. Alla fine dell'esperimento, vengono selezionati solo quei campioni su cui non si formano crepe sotto l'influenza del calore.
Una miscela di argilla con sabbia o argilla refrattaria è adatta solo per alcuni elementi di stufe in mattoni: la fornace e le aree di accumulo del calore, nonché per il camino e le fondamenta. Il fatto è che una tale soluzione è altamente resistente agli effetti della temperatura, resiste anche a un riscaldamento molto forte, ma allo stesso tempo non resiste a grandi carichi meccanici.Inoltre, non è in grado di resistere all'esposizione prolungata all'umidità della condensa, a causa della quale si rompe e crolla gradualmente.
Se si desidera disporre le fondamenta o il camino della fornace, è meglio utilizzare altri materiali leganti. Nella loro capacità, nella stragrande maggioranza dei casi, viene utilizzato cemento o calce viva impastati con sabbia, che hanno una resistenza e una resistenza all'umidità sufficienti. Si consiglia di lasciare l'argilla per i "punti caldi" della futura stufa: è lì che può garantire a lungo la massima tenuta e il funzionamento impeccabile dell'intera struttura.
Come preparare una soluzione
Un legante è realizzato per la posa di una stufa in mattoni come segue:
- in un contenitore appositamente preparato, è necessario versare l'argilla e versarla con una piccola quantità d'acqua. In modo che sia ben imbevuto, il contenitore viene lasciato per 12-48 ore in un luogo asciutto e pulito, mescolando di tanto in tanto la composizione risultante;
- dopodiché si può aggiungere sabbia e mescolare bene la soluzione fino ad ottenere la consistenza desiderata;
- se si intende aggiungere sale o cemento, aggiungerli contemporaneamente alla sabbia per ottenere una massa omogenea.
Per assicurarsi che la malta per la posa dei mattoni sia sufficientemente plastica, si può procedere come segue:
- facciamo un flagello lungo 20 e spesso 1,5 centimetri dalla miscela finita;
- lo colleghiamo in un anello usando un pezzo grezzo di legno di 5 cm di spessore;
- osserviamo il flagello: se non ci sono crepe sulla sua superficie, è necessario aggiungere sabbia, altrimenti argilla. Se la composizione viene allungata in modo uniforme e sulla piega compaiono solo alcune piccole crepe, puoi iniziare a fare la muratura.
La malta di argilla adeguatamente preparata per stufe consente di garantire la massima resistenza della muratura, nonché di prevenire la violazione della sua tenuta e la fuoriuscita di monossido di carbonio nella stanza
Pertanto, è molto importante selezionare ingredienti di alta qualità e osservare le proporzioni della loro miscelazione tra loro. Per ottenere risultati eccellenti, utilizza le nostre istruzioni video, che ti parleranno in dettaglio di tutte le complessità della preparazione della miscela.
Lavoro preparatorio
Per eseguire questa fase, avrai bisogno dei seguenti strumenti e forniture:
- Perforatore e una serie di scalpelli per rimuovere il vecchio rivestimento
- Raschietti, spazzole metalliche e spatole per la pulizia delle superfici.
- Diluente e stracci per rimuovere la vernice.
- Martello per battere la superficie.
- Rettificatrice e una serie di cerchi.
- Primer e pennello o rullo per la sua applicazione.
- Un contenitore, un trapano con ugello o uno speciale miscelatore da costruzione per realizzare una malta.
Strumenti e forniture per la preparazione all'intonacatura
Preparazione della superficie prima dell'intonacatura
Il primo passo è rimuovere i vecchi rivestimenti. L'intonaco viene abbattuto e la base viene levigata, la vernice viene rimossa con un solvente o meccanicamente. La carta da parati è imbevuta e pulita. Successivamente, viene eseguita un'ispezione approfondita del muro, durante la quale viene picchiettata con un martello. Tutti i frammenti fragili devono essere rimossi e le crepe nel muro devono essere sigillate con schiuma di montaggio. La superficie viene nuovamente sottoposta a molatura, dopo di che la polvere viene rimossa da essa.
Fasi di preparazione della superficie prima dell'intonacatura
Quindi la superficie viene trattata con un primer. È meglio farlo 2 volte con un intervallo di 4 ore. Se è necessario un rinforzo superficiale, è necessario installare una rete di rinforzo. Il prodotto è montato su normali viti autofilettanti attorno al perimetro e al centro. Per i lavori interni, questa procedura spesso non è richiesta.
Installazione di fari di vernice
Questi prodotti sono profili metallici diretti verticalmente necessari per la posa di intonaco a livello. Istruzioni per l'installazione:
- L'installazione inizia dalle estremità opposte del muro. Si ritirano dall'angolo di 30 cm, dopodiché, usando un livello, tracciano una linea verticale dal pavimento al soffitto.
- Lungo questa linea vengono applicate diverse porzioni della soluzione, sulla quale è fissato il primo faro. La struttura finita viene controllata per livello.
- Le stesse operazioni vengono eseguite per l'estremità opposta della superficie.
- Nella parte superiore e inferiore dei fari installati, vengono avvitati lungo una vite autofilettante, con l'aiuto della quale vengono tirati due fili di nylon. Lo spazio tra il filo e il faro non deve essere superiore a un mm.
- Sotto i fili a una distanza di 1,5 metri, i fari sono montati lungo l'intera parete.
- Alla fine, tutti i prodotti vengono livellati in base al livello del filo, premendoli alla profondità richiesta.
Installazione di fari di vernice per intonaco
Di cosa sono fatti i cerotti?
Gli elementi principali di qualsiasi lotto sono: riempitivi, leganti e liquidi.
Consideriamo quali sono.
Questo metodo è molto adatto per luoghi asciutti e caldi dove il rischio di terremoti è minimo. Il contenuto si riferisce alla pubblicazione "Tecnologia e materiali da costruzione per lo sviluppo"
Attenzione! Questo articolo è soggetto a copyright. La terra è il materiale da costruzione che prevale nei paesi con maggiore bisogno di alloggi e minori risorse, come avviene nella maggior parte dei paesi dell'Africa, del Medio Oriente e dell'America Latina
Ci sono più di 50 milioni di appezzamenti di terreno in Cina e India, attualmente un terzo o metà della popolazione mondiale vive in appezzamenti di terreno.
Riempitivo
La sabbia di quarzo di fiume purificata può essere confezionata in contenitori e consegnata agli utenti finali
La più comune è la sabbia di fiume di quarzo. La preferenza va data alla frazione media, poiché le particelle grandi sono pesanti nel lavoro e forniscono una scarsa adesione degli elementi costitutivi dell'intonaco, mentre quelle piccole sono più adatte per la finitura di finiture a strato sottile.
In aree come l'Europa, la terra è poco utilizzata, anche se c'è qualche architetto come Martin Rauch che la terra è il suo principale materiale da costruzione. In generale, la terra fa parte del paesaggio quotidiano in molte aree rurali dove sono ancora mantenuti alloggi e beni fondiari.
Caratteristiche di una terra adeguata
Il materiale non è costoso, tuttavia la metodologia e il coordinamento durante il processo di costruzione sono essenziali. Una notevole quantità di terreno deve essere spostata, ed è consigliabile lavorare su una facile spianata drenante per realizzare i blocchi. Le caratteristiche desiderabili sono: permeabilità, stabilità, duttilità e coesione, compattezza, durabilità e abrasione.
Prima dell'uso, deve essere setacciato attraverso una rete da 3 * 4 mm per rimuovere detriti, pietre e impurità della terra. Puoi usare un setaccio inclinato, gettandoci sopra della sabbia con una pala. Solo un componente puro consentirà di ottenere una massa omogenea e non rovinerà il rivestimento una volta applicato.
Leganti
Svolgono la funzione di unire i componenti in una massa omogenea. Con l'aggiunta di uno qualsiasi di questi elementi: cemento, gesso da costruzione (alabastro), calce o argilla, la composizione dell'intonaco diventa viscosa, facile e affidabile da stendere sulla base.
Le principali prove da determinare saranno le seguenti. Resistenza alla compressione Basso assorbimento di umidità Basso ritiro ed espansione Elevata resistenza all'abrasione Disponibilità Disponibile. Tra le terre possiamo distinguere. Bentonite o terreni larghi non sono adatti per il ritiro e l'espansione che possono verificarsi per la quantità di argille presenti. Possono essere stabilizzati utilizzando calce, cemento Portland o materiale pozzolanico come stabilizzanti. La calce è lo stabilizzante più comune nei terreni argillosi. Il cemento produce blocchi di grande resistenza. Un blocco o una parete di aspetto adeguato e di grande resistenza alla compressione è l'ideale, ma possono essere utilizzati anche blocchi di aspetto brutto.
- La terra di granito è molto adatta per i lavori di sterro.
- Le terre di basalto saranno un po' più difficili del comparatore.
- La terra ha bisogno dell'aggiunta di argilla, cemento o calce.
- La fessurazione del suolo dopo la pioggia può indicare che si tratta di terreno esteso.
Le dosi più adatte per il terreno sono.
Determinazione della qualità dell'argilla
L'indicatore principale è il contenuto di grassi. Distinguere tra argilla oleosa e magra. Il primo, una volta essiccato, diminuisce notevolmente di volume e si screpola e il secondo si sbriciola.
L'argilla è grassa e magra
Notiamo subito che non esiste un rapporto strettamente definito tra sabbia e argilla per ottenere una buona soluzione. Le proporzioni sono determinate sperimentalmente, per selezione in base al contenuto di grasso della razza.
Il contenuto di grasso della roccia argillosa può essere determinato nel modo seguente. Arrotolare le stoppe di argilla, prendendo uno spessore di 10–15 mm e una lunghezza di 15–20 cm, avvolgerle attorno a una forma di legno con un diametro di 50 mm. Se l'argilla è grassa, il laccio emostatico si allunga gradualmente, senza la comparsa di crepe. Normal fornisce un allungamento regolare del laccio emostatico e si rompe, raggiungendo uno spessore del 15-20% del diametro originale.
Progettazione e dissoluzione dei calcari
La precipitazione del calcare è determinata dalla reazione di transizione del bicarbonato di calcio, che esiste solo in soluzione, carbonato, che esiste solo allo stato solido; la precipitazione o la dissoluzione della calcite non si verifica sotto forma di precipitazione, ad esempio Halite NaCl come risultato di una variazione di concentrazione, ma in una reazione chimica
| Ca(HCO3)2 | CaCO3 ↓ + | H2O+ | CO2 |
| bicarbonato di calcio | calcite | acqua | diossido di carbonio |
Il corso della reazione è determinato dal grado di solubilità dell'anidride carbonica in acqua e l'equilibrio si muove in una direzione o nell'altra a seconda della pressione o della temperatura.
Se la temperatura ambiente aumenta, si riduce la solubilità dell'anidride carbonica in acqua e, di conseguenza, della calcite: nel caso di una spiaggia si depositano granuli di mari caldi e calcite a formare strati e barriere coralline. Nei mari freddi, le bolle di mare dovrebbero coprire i gusci di calcite con una copertura paraurti e salvarli dalla decomposizione.
Quando viene riscaldata, nel bollitore si forma una scaglia di calcite, quindi è sul fuso.
Questo è interessante: la scelta del cemento per il calcestruzzo: leggiamo tutte le sfumature
Preparazione della malta di gesso
Dopo aver studiato la base su cui verrà applicata la miscela da costruzione e il luogo di applicazione (all'interno della casa o all'esterno), determiniamo la composizione per intonacare le pareti.
Cemento-sabbia
Il più comune. Adatto per interni ed esterni su qualsiasi superficie (blocco gas, mattoni, cemento, cartongesso). La miscela è formata da cemento e sabbia, in un rapporto di 1:3. L'ordine di impasto è il seguente:
Vengono presentate le fasi di lavoro per la preparazione dell'intonaco cementizio: riempiamo la parte secca, le mescoliamo insieme e dopo aver aggiunto l'acqua, formiamo con cura la miscela fino a quando non sarà pronta
- prendi un contenitore capiente e versaci dentro sabbia e cemento;
- mescolare prima gli ingredienti secchi;
- aggiungere gradualmente l'acqua e mescolare fino ad ottenere una massa densa e omogenea della consistenza desiderata.
La soluzione risultante può essere di tre tipi:
-
Grasso
(legante in eccesso). Con questa composizione, l'intonaco si "spezzerà"; -
normale.
Ha il rapporto ottimale di componenti; -
magro
(poca sabbia). Da tale materiale, il rivestimento diventa fragile e di breve durata.
Puoi verificarlo con un maestro. Con un maggiore contenuto di grassi, la miscela si attacca fortemente allo strumento, drena completamente - magra, copre con una crosta sottile - ciò di cui hai bisogno.
Tale soluzione si fissa entro un'ora, quindi è meglio prepararla a piccoli volumi e ripetere l'impasto dopo l'allenamento.
«Per aumentare il tempo di presa, è possibile aggiungere alla soluzione un normale detersivo per piatti.
».
Mortaio
Questa soluzione ha una buona viscosità e plasticità, adatta a qualsiasi fondo, anche il legno. Ma ha uno svantaggio. Questa finitura non è durevole e non viene utilizzata per lavori all'aperto (assorbe l'umidità)
È composto da una parte di malta di calce e 3 parti di sabbia. Quando si lavora con la calce, deve essere spenta, come accennato in precedenza, e nella miscela viene utilizzato un componente già raffreddato. La sabbia viene aggiunta alla malta di calce in piccole porzioni e miscelata accuratamente. L'aggiunta del riempitivo prosegue fino ad ottenere la soluzione salina con il contenuto di grassi desiderato.
“Quando si utilizza questo tipo di finitura, ricordarsi che indurisce lentamente”
Composizione cemento-calce
Il cemento aggiungerà forza alla malta di calce. Tale rivestimento è già utilizzato per intonacare le pareti esterne.
Rapporto della ricetta: 3-5 parti di miscela di sabbia e 1 parte di malta di calce vengono aggiunte a 1 parte di cemento secco.
Tale intonaco di cemento e calce acquisisce la sua forza solo dopo due o tre giorni.
Miscela calce-gesso
L'aggiunta di gesso da costruzione aiuterà ad accelerare i tempi di presa della composizione di calce. L'intonaco migliorato è adatto per la finitura all'interno della casa. È di plastica, ha una buona viscosità, consente di eseguire lavori con uno strato di finitura sottile.
Intonaco calce-gesso pronto per l'applicazione
Per preparare, prendiamo un secchio da costruzione pulito, versiamo acqua, lentamente, mescolando continuamente, introduciamo la composizione di gesso in un flusso sottile, impastiamo tutto fino a quando la sostanza secca non è completamente dissolta e il liquido si addensa in una massa cremosa. Aggiungi la pasta di lime. In proporzione: a una quota di sostanza secca di gesso, tre parti di pasta di calce pre-preparata. Dovresti ottenere una consistenza densa omogenea.
È necessario consumare rapidamente una tale soluzione, perché il tempo di presa è fino a 5 minuti e si indurisce completamente in mezz'ora.
Quando si aggiunge la colla per legno diluita (2/5), il periodo della sua applicazione aumenta. Per 10 litri della miscela finita, 50-70 gr. colla.
Intonaci di argilla
La malta di argilla pura viene preparata nella stessa proporzione della malta di calce, da sabbia e argilla. Ma di per sé non è un rivestimento durevole e quindi vengono introdotti additivi.
"Prima dell'uso, l'argilla secca deve essere imbevuta di acqua fino a ottenere una massa densa. Otteniamo l'output: pasta di argilla.
Quando si aggiunge gesso (0,25) a un componente dell'impasto di argilla e da tre a cinque parti di sabbia, uscirà intonaco di gesso-argilla.
Una parte di pasta di argilla, 0,2 parti di cemento e da tre a cinque parti di sabbia è cemento-argilla.
Una parte di argilla, 0,3-0,5 pasta di calce e da tre a cinque parti di sabbia è argilla calcarea.
Innanzitutto, i leganti vengono miscelati, quindi il riempitivo viene aggiunto in porzioni. La prontezza è determinata dal grado di contenuto di grassi.
Prima di intonacare la stufa con malta di argilla, impostiamo il livello dei fari per livellare la superficie
Come puoi vedere, non è difficile preparare da solo una soluzione per intonacare le pareti. Ingredienti semplici e convenienti possono essere trovati in qualsiasi negozio. Ciò consentirà di risparmiare fino al 30% del costo dell'intonacatura sostituendo le miscele edili già pronte.
affari di paese
Migliora più volte la qualità della soluzione e la rende resistente a notevoli sollecitazioni meccaniche, penetrazione dell'umidità, azione atmosferica. Il grado di resistenza del materiale dipende dalla marca di cemento M50, M100, M200, M300, ecc. La cifra indica il carico di compressione massimo consentito in kg / cm2. Tempo di asciugatura completo 3-4 settimane.
Argilla calcarea. Minerale di origine naturale aumenta le proprietà astringenti della miscela. Gli conferisce plasticità, resistenza all'umidità, viscosità.
Un elevato grado di plasticità consente di rifinire superfici curve di qualsiasi complessità senza la comparsa di piccole crepe dopo la completa asciugatura.
Calce-gesso.
Il principale vantaggio della malta è la rapida presa e indurimento. Utilizzato per piccoli lavori di finitura, è suscettibile all'umidità, ha un basso grado di resistenza.
Importante! Il gesso non può essere aggiunto alle composizioni cemento-calce per ridurre i tempi di essiccazione a causa della sua incompatibilità con il cemento
Estinguente
Per realizzare una massa adesiva per muratura o intonaco, è necessario utilizzare grassello di calce e sabbia. È essenziale un corretto smorzamento. In caso contrario, non è possibile preparare una soluzione di qualità. Per questo procedimento viene utilizzato un apposito contenitore, nel quale l'acqua viene versata gradualmente, in piccole porzioni, sulla calce. Se la calce si spegne in modo errato, ciò influirà negativamente sul massetto.
Il tempo necessario per l'estinzione è spesso indicato direttamente sulla confezione. La calce viene spenta da 7 minuti a mezz'ora (tempo necessario all'estinzione della reazione termica). Estinzione completa - 24-36 ore. Per questa procedura sono necessari respiratore, guanti e indumenti attillati: la calce viva è una sostanza caustica. Per l'estinzione, creano un dispositivo speciale, simile a questo:
Scatola creativa: 1 - valvola, 2 - setaccio, 3 - fossa creativa, 4 - rastrello
Sulla sinistra nella figura c'è un rubinetto di alimentazione dell'acqua. Ma in condizioni artigianali si usa solo una scatola o un contenitore di metallo, immerso in una buca profonda circa 1 metro. Il flusso di lavoro è semplice:
- Versare il materiale da costruzione nel contenitore.
- Versare acqua fredda nella proporzione di 1 litro per 1 kg (2 litri per 1 kg per pareti e soffitti imbiancati).
- Mescolare la miscela risultante ogni volta che il vapore si riduce.
Ad un certo punto, la reazione chimica si fermerà completamente. Successivamente, la calce viene passata al setaccio (vedi diagramma sopra). Ora si conserva per almeno 2 settimane per la muratura e 30 giorni o più per l'intonaco.
Foto: reazione chimica durante la spegnimento della calce. Il processo viene eseguito presso la dacia.
